进料加工综合知识
饲料工艺学资料1——知识点
11、配料就是根据饲料配方规定的配比,将多种饲料原料计量配合在一起的过程。配料对于保证配方的正确执行和成品质量至关重要,又称饲料厂的”心脏”工序。
12准确性是称量值与被称量值真实值之间的一致程度。常用精度或最大允许误差来表
示。静态计量精度为静止状态时的计量误差,表示配料秤这单一设备的计量性能要求达±1/1000以下。动态计量精度为运动状态时的计量误差,常指配料秤的自动称量时的准确度。要求达1/300以下。
2.混合时间:卧式螺带式混合机一般需要混合2-6分钟。对于立式混合机,混合时间较长,需要10-15min。对于滚筒式混合机则要求更长的时间。桨叶式混合机只需0.5-2.5min左右。圆锥行星绞龙式混合机5-10min,用于生产预混合饲料。
3.操作顺序:先加比例大的,后加比例小的;先加粒度大的,后加粒度小的;先加比重小的,后加比重大的。
14、混合有什么作用?饲料厂一般哪两道工序需要混合?
答:是确保配合饲料质量和提高饲料利用率的重要环节;同时,一个饲料厂中,混合机的生产率决定了整个工厂的生产规模。
饲料厂中,一般两道工序需要混合:(1)预混合:将各种添加剂如氨基酸、维生素、微量元素、抗生素及其他微量成分与载体和稀释剂在掺入主原料之前经过的混合过程。
53. 料仓结拱有什么危害,怎样防拱?
答:一旦料仓结拱,就会影响生产的正常进行,出现排料困难,先进先出顺序被破坏,造成饲料变质并导致畜禽中毒。
防拱措施:(1)改善物料的物理特性,如降低水分,避免粉碎过细。(2)缩短粉料在仓内的贮存时间。(3).采用正确的仓底形状:(a)单出口偏侧配置的不对称料仓;(b)鼻型仓。(4)提高仓壁光滑度减少仓壁与物料间的摩擦,如涂环氧树脂,减小粉体的摩擦系数、增强流动性能。(5)仓内嵌入改流体。(6)振动破拱。(7)设置机械破拱装置。
加工贸易知识培训
包括关税优惠、进口环节增值税退还 、出口退税、外汇管理等措施,以降 低企业运营成本,提高出口竞争力。
加工贸易法规
法规体系
包括《中华人民共和国海关法》、《中华人民共和国进出口 商品检验法》及其实施条例、《中华人民共和国知识产权海 关保护条例》等。
主要规定
企业需满足一系列资质要求,如注册登记、生产能力、质量 保证等,方可开展加工贸易。同时,企业需遵守海关监管规 定,确保合规经营。
详细描述
某加工贸易企业高度重视知识产权保护,采取了多种措施 包括建立知识产权管理制度、加强知识产权培训、积极申 请专利等,有效地保护了企业的知识产权。
详细描述
该企业在知识产权保护过程中,面临着侵权行为、维权成 本高、国际知识产权纠纷等多重挑战。同时,也抓住了国 家加强知识产权保护的政策机遇,提高了企业的核心竞争 力。
总结词
企业知识产权保护的经验和教训
总结词
企业知识产权保护的挑战和机遇
详细描述
该企业知识产权保护的成功经验包括建立知识产权管理制 度、加强知识产权培训、积极申请专利等方面。同时,也 深刻认识到企业要注重提高自主创新能力,加强知识产权 的国际合作,以避免国际知识产权纠纷对企业的影响。
06
总结与展望
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
加工贸易发展现状与趋势
加工贸易发展现状
当前加工贸易在全球贸易中占据重要 地位,为各国经济增长和就业创造巨 大贡献。然而,随着全球经济格局的 变化,加工贸易也面临着一系列挑战 和机遇。
加工贸易发展趋势
未来加工贸易将朝着更加环保、高效 、智能化的方向发展,同时,新兴市 场和发展中经济体的崛起将为加工贸 易提供更多机遇。
进料、来料加工培训
一般贸易
是
进口料件不属于海关允许保税进口范围或其他情况
来料加工
付汇情况 料件由外商提供,我方 不支付外汇
进料加工
料件由我方经营单位动用 外汇购买进口
料件及成品的所属 料件及成品的所属权属 权 于外商
盈亏风险承担 不承担盈亏风险
料件及成品的所属权属于 我方经营单位
承担盈亏风险 由我方经营单位以买主身 份与外商签订进口合同, 又以卖主身份签订出口合 同,为两笔交易,且都是 以特权的转移为特征
1978-1987年为加工贸易的低速发展时 期,特点是加工方式以简单的、劳动密集型 的加工装配业务为主;加工地区主要集中在 广东、福建地区;贸易方式以来料加工为主 体;
1988-1995年,为加工贸易快速发展时期, 特点是加工地区向其他沿海省市和内地扩 散,加工企业遍布各地;进料加工成为加 工贸易的主体;加工方式逐步向资本、技 术型过渡,形成与大量劳动密集型的加工 装配并存的格局,同时利用加工贸易渠道 进行走私违法的活动也十分严重;
(2)对口合同方式 我方与外商分别签订进口和加工成品出口的 对口合同,料件进口时我方先付料件价款, 加工成成品出口时再收取成品价款的进料加 工,经主管海关批准可对其进口料件予以保 税。加工后对实际出口部分所耗进口料件予 以免税,但合同项下进口的机器设备应按一 般进口货物办理进口报关和征税手续。
(3)定额征税 凡不具备以上条件的经营进料加工的单位和 加工生产企业,其进口料件根据《进料加工 进口料件征免税比例表》的规定,分别按85% 或95%作为出口部分免税,15%及5%作为不 能出口部分照章征税。如实际不能出口部分 多于或少于已征比例,经海关审核无误后, 分别予以补税或退税。
容易忽略的进项税发票取得 1、采购低值易耗品误列为固定资产(如一次大批量采购 办公桌,每件办公桌均不超过人民币2,000元,但总价值 超2,000元); 2、固定资产的修理费用资本化,没有列做修理费用; 3、公司车辆汽油费等; 4、水费、电费; 5、零星采购没有取得进项税发票; 6、运费
来料加工进料加工
来料加工进料加工来料加工进料加工是一种常见的加工方式,指的是企业或个体经营者接受客户提供的原材料或半成品,按照客户的要求进行加工加工,最终将成品交给客户。
刚柔兼备的精湛技术、高效的生产能力和优质的服务是来料加工进料加工企业或个体经营者获得客户青睐的基石。
来料加工进料加工的主要流程包括接受原料、加工生产、质量检验和成品交付等环节。
首先,客户将提供原材料或半成品,包括各类金属、塑料、橡胶、纺织品等,交付给来料加工进料加工企业或个体经营者。
接受原料后,加工单位将进行计划安排和生产调度,确保按时完成客户的要求。
在加工生产环节中,来料加工企业或个体经营者利用专业设备和工具对原料进行精细加工。
根据客户提供的加工要求,进行切割、焊接、冲压、抛光等加工工艺,确保成品的质量和准确度。
加工过程中,操作人员需要具备丰富的技术经验和专业知识,保证产品的精度和质量。
质量检验是来料加工进料加工过程中至关重要的环节。
通过对成品进行严格的检验,保证产品符合客户的要求和质量标准。
质量检验包括外观检查、尺寸测量、材料分析等多个方面,确保产品的质量稳定和一致性。
最后,加工完成的成品将会交付给客户。
根据客户要求,成品可以进行包装、标识和运输等环节,确保产品完好无损地到达客户手中。
同时,来料加工企业或个体经营者需要与客户保持良好的沟通和协商,及时解决问题和反馈客户需求,提供好的售后服务。
来料加工进料加工在制造业中具有重要的地位和作用。
它能够充分利用客户提供的原材料和半成品,降低生产成本,提高资源利用率。
同时,来料加工进料加工可以针对客户的特殊需求进行个性化加工,满足市场多样化需求,增强企业竞争力和市场份额。
综上所述,来料加工进料加工是一种有效的生产方式,能够满足客户的个性化需求,提高生产效率和产品质量。
秉持以客户为中心的理念,来料加工企业或个体经营者应加强技术创新和管理创新,提升自身竞争优势,为客户提供更优质的服务。
材料加工知识总结
第一章铸造工艺基础§1 液态合金的充型充型: 液态合金填充铸型的过程.充型能力: 液态合金充满铸型型腔,获得形状完整,轮廓清晰的铸件的能力充型能力不足:易产生: 浇不足: 不能得到完整的零件.冷隔:没完整融合缝隙或凹坑, 机械性能下降.一合金的流动性液态金属本身的流动性----合金流动性1 流动性对铸件质量影响1) 流动性好,易于浇出轮廓清晰,薄而复杂的铸件.2) 流动性好,有利于液态金属中的非金属夹杂物和气体上浮,排除.3) 流动性好,易于对液态金属在凝固中产生的收缩进行补缩.2 测定流动性的方法:以螺旋形试件的长度来测定: 如灰口铁:浇铸温度1300℃试件长1800mm.铸钢: 1600℃100mm3 影响流动性的因素主要是化学成分:1) 纯金属流动性好:一定温度下结晶,凝固层表面平滑,对液流阻力小2) 共晶成分流动性好:恒温凝固,固体层表面光滑,且熔点低,过热度大.3) 非共晶成分流动性差: 结晶在一定温度范围内进行,初生数枝状晶阻碍液流二浇注条件1 浇注温度: t↑ 合金粘度下降,过热度高. 合金在铸件中保持流动的时间长,∴t↑ 提高充型能力. 但过高,易产生缩孔,粘砂,气孔等,故不宜过高2 充型压力:液态合金在流动方向上所受的压力↑ 充型能力↑如砂形铸造---直浇道,静压力. 压力铸造,离心铸造等充型压力高.三铸型条件1 铸型结构:若不合理,如壁厚小, 直浇口低, 浇口小等充↓2 铸型导热能力:导热↑ 金属降温快,充↓如金属型3 铸型温度: t↑ 充↑如金属型预热4 铸型中气体: 排气能力↑ 充↑ 减少气体来源,提高透气性, 少量气体在铸型与金属液之间形成一层气膜,减少流动阻力,有利于充型.§2 铸件的凝固和收缩铸件的凝固过程如果没有合理的控制,铸件易产生缩孔,缩松一铸件的凝固1 凝固方式:铸件凝固过程中,其断面上一般分为三个区: 1—固相区2—凝固区3—液相区对凝固区影响较大的是凝固区的宽窄,依此划分凝固方式.1) 逐层凝固:纯金属,共晶成分合金在凝固过程中没有凝固区,断面液,固两相由一条界限清楚分开,随温度下降,固相层不断增加,液相层不断减少,直达中心.2) 糊状凝固合金结晶温度范围很宽,在凝固某段时间内,铸件表面不存在固体层,凝固区贯穿整个断面,先糊状,后固化.故---3) 中间凝固大多数合金的凝固介于逐层凝固和糊状凝固之间.2 影响铸件凝固方式的因素1) 合金的结晶温度范围范围小: 凝固区窄,愈倾向于逐层凝固如: 砂型铸造, 低碳钢逐层凝固, 高碳钢糊状凝固2) 铸件的温度梯度合金结晶温度范围一定时,凝固区宽度取决于铸件内外层的温度梯度.温度梯度愈小,凝固区愈宽.(内外温差大,冷却快,凝固区窄)二合金的收缩液态合金从浇注温度至凝固冷却到室温的过程中,体积和尺寸减少的现象---.是铸件许多缺陷(缩孔,缩松,裂纹,变形,残余应力)产生的基本原因.1 收缩的几个阶段1) 液态收缩: 从金属液浇入铸型到开始凝固之前. 液态收缩减少的体积与浇注温度质开始凝固的温度的温差成正比.2) 凝固收缩: 从凝固开始到凝固完毕. 同一类合金,凝固温度范围大者,凝固体积收缩率大.如: 35钢,体积收缩率3.0%, 45钢 4.3%3) 固态收缩: 凝固以后到常温. 固态收缩影响铸件尺寸,故用线收缩表示.2 影响收缩的因素1) 化学成分: 铸铁中促进石墨形成的元素增加,收缩减少. 如: 灰口铁C, Si↑,收↓,S↑ 收↑.因石墨比容大,体积膨胀,抵销部分凝固收缩.2) 浇注温度: 温度↑ 液态收缩↑3) 铸件结构与铸型条件铸件在铸型中收缩会受铸型和型芯的阻碍.实际收缩小于自由收缩.∴铸型要有好的退让性.3 缩孔形成在铸件最后凝固的地方出现一些空洞,集中—缩孔. 纯金属,共晶成分易产生缩孔*产生缩孔的基本原因: 铸件在凝固冷却期间,金属的液态及凝固受缩之和远远大于固态收缩.4 影响缩孔容积的因素(补充)1) 液态收缩,凝固收缩↑ 缩孔容积↑2) 凝固期间,固态收缩↑,缩孔容积↓3) 浇注速度↓缩孔容积↓4) 浇注速度↑液态收缩↑ 易产生缩孔5 缩松的形成由于铸件最后凝固区域的收缩未能得到补足,或者,因合金呈糊状凝固,被树枝状晶体分隔开的小液体区难以得到补缩所至.1) 宏观缩松肉眼可见,往往出现在缩孔附近,或铸件截面的中心.非共晶成分,结晶范围愈宽,愈易形成缩松.2) 微观缩松凝固过程中,晶粒之间形成微小孔洞---凝固区,先形成的枝晶把金属液分割成许多微小孤立部分,冷凝时收缩,形成晶间微小孔洞. 凝固区愈宽,愈易形成微观缩松,对铸件危害不大,故不列为缺陷,但对气密性,机械性能等要求较高的铸件,则必须设法减少.(先凝固的收缩比后凝固的小,因后凝固的有液,凝,固三个收缩,先凝固的有凝,固二个收缩区----这也是形成微观缩松的基本原因.与缩孔形成基本原因类似)6 缩孔,缩松的防止办法基本原则:制定合理工艺—补缩, 缩松转化成缩孔.顺序凝固: 冒口—补缩同时凝固: 冷铁—厚处. 减小热应力,但心部缩松,故用于收缩小的合金.l 安置冒口,实行顺序凝固,可有效的防止缩孔,但冒口浪费金属,浪费工时,是铸件成本增加.而且,铸件内应力加大,易于产生变形和裂纹.∴主要用于凝固收缩大,结晶间隔小的合金.l 非共晶成分合金,先结晶树枝晶,阻碍金属流动,冒口作用甚小.l 对于结晶温度范围甚宽的合金,由于倾向于糊状凝固,结晶开始之后,发达的树枝状骨状布满整个截面,使冒口补缩道路受阻,因而难避免显微缩松的产生.显然,选用近共晶成分和结晶范围较窄的合金生产铸件是适宜的.§3 铸造内应力,变形和裂纹凝固之后的继续冷却过程中,其固态收缩若受到阻碍,铸件内部就发生内应力,内应力是铸件产生变形和裂纹的基本原因.(有时相变膨胀受阻,负收缩)一内应力形成1 热应力:铸件厚度不均,冷速不同,收缩不一致产生.塑性状态: 金属在高于再结晶温度以上的固态冷却阶段,受力变形,产生加工硬化,同时发生的再结晶降硬化抵消,内应力自行消失.(简单说,处于屈服状态,受力—变形无应力)弹性状态:低于再结晶温度,外力作用下,金属发生弹性变形,变形后应力继续存在.举例: a) 凝固开始,粗细处都为塑性状态,无内应力∵两杆冷速不同,细杆快,收缩大,∵受粗杆限制,不能自由收缩,相对被拉长,粗杆相对被压缩,结果两杆等量收缩.b) 细杆冷速大,先进如弹性阶段,而粗杆仍为塑性阶段,随细杆收缩发生塑性收缩,无应力.c) 细杆收缩先停止,粗杆继续收缩,压迫细杆,而细杆又阻止粗杆的收缩,至室温, 粗杆受拉应力(+),(-)由此可见,各部分的温差越大,热应力也越大,冷却较慢的部分形成拉应力,冷却较快的部分形成压应力.预防方法: 1 壁厚均匀 2 同时凝固—薄处设浇口,厚处放冷铁优点: 省冒口,省工,省料缺点: 心部易出现缩孔或缩松,应用于灰铁锡青铜,因灰铁缩孔、缩松倾向小,锡青铜糊状凝固,用顺序凝固也难以有效地消除其显微缩松。
初中劳技技术材料与加工知识点总结
初中劳技技术材料与加工知识点总结劳技技术是初中学习中一个重要的科目,它涉及到多种材料与加工技术的知识。
本文将对初中劳技技术中的材料与加工知识点进行总结,以帮助学生更好地理解和掌握相关内容。
一、材料知识点总结1. 金属材料:金属材料是劳技技术中常见的材料之一,具有导电性、导热性和韧性等特点。
常见的金属材料有铁、铜、铝等。
金属材料可以通过铸造、锻造、冷、热加工等方法进行加工。
2. 木材:木材是一种天然的、可再生的材料,具有轻质、坚固、绝缘等特点。
常见的木材有松木、楠木、榉木等。
木材可以通过锯割、刨切、打孔等加工方式进行加工。
3. 塑料材料:塑料材料是一种可以塑性变形的材料,具有绝缘、轻便、透明等特点。
常见的塑料材料有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
塑料材料可以通过挤压、注塑、吸塑等加工方式进行加工。
4. 合成材料:合成材料是由两种或多种材料经过化学反应制成的新材料,具有多种特性。
常见的合成材料有复合材料、金属基复合材料等。
合成材料的加工方式需要根据具体材料的特性来确定。
二、加工知识点总结1. 铆接:铆接是通过在材料上打孔,然后用铆钉将材料连接在一起的加工方式。
常见的铆接方式有螺母铆接、铆接螺钉等。
铆接可以用于金属材料的连接。
2. 钻孔:钻孔是通过钻头在材料上打孔的加工方式。
钻孔可以用于金属材料和木材材料的加工,常见的钻孔机械设备有手动钻、电动钻等。
3. 铰孔:铰孔是通过铰刀在材料上进行加工,使两个材料的孔相互嵌套的一种加工方式。
铰孔可以用于金属材料和木材材料的加工。
4. 锯割:锯割是通过锯刀在材料上切割的加工方式。
锯割可以用于金属材料和木材材料的加工,常见的锯割工具有手动锯、电动锯等。
5. 切削加工:切削加工是通过切削刀具对材料进行加工的一种方式。
切削加工适用于金属材料的加工,常见的切削加工方式有车削、铣削、刨削等。
6. 焊接:焊接是通过熔化两个材料的表面,然后使其相互连接的加工方式。
焊接适用于金属材料的连接,常见的焊接方式有电弧焊、气体焊等。
公共基础知识材料加工工程基础知识概述
《材料加工工程基础知识概述》一、引言材料加工工程是一门涉及材料科学、机械工程、物理学、化学等多学科交叉的领域,其主要任务是通过各种加工方法将原材料转变为具有特定形状、性能和用途的材料制品。
随着科技的不断进步,材料加工工程在现代工业生产中发挥着越来越重要的作用,广泛应用于航空航天、汽车制造、电子信息、生物医学等众多领域。
本文将对材料加工工程的基础知识进行全面的概述,包括基本概念、核心理论、发展历程、重要实践以及未来趋势。
二、基本概念1. 材料加工的定义材料加工是指通过物理、化学或机械等方法,改变材料的形状、尺寸、性能或组织结构,以满足特定的使用要求。
材料加工可以分为冷加工和热加工两大类。
冷加工是在室温下进行的加工方法,如切削、冲压、冷拉等;热加工是在高温下进行的加工方法,如铸造、锻造、焊接等。
2. 材料加工的目的材料加工的目的主要有以下几个方面:(1)获得所需的形状和尺寸:通过加工方法将原材料制成各种形状和尺寸的零件或产品,满足不同的使用要求。
(2)改善材料的性能:通过加工过程中的热处理、表面处理等方法,改善材料的力学性能、物理性能、化学性能等,提高材料的使用价值。
(3)提高材料的利用率:通过合理的加工方法,可以减少材料的浪费,提高材料的利用率,降低生产成本。
(4)实现材料的复合化:通过加工方法将不同的材料复合在一起,形成具有特殊性能的复合材料,满足特定的使用要求。
3. 材料加工的分类材料加工可以根据加工方法、加工对象、加工温度等不同标准进行分类。
常见的材料加工方法包括铸造、锻造、焊接、切削加工、塑性加工、粉末冶金、表面处理等。
加工对象可以分为金属材料加工、非金属材料加工和复合材料加工。
加工温度可以分为冷加工和热加工。
三、核心理论1. 材料的力学性能材料的力学性能是指材料在受力作用下所表现出的性能,包括强度、硬度、塑性、韧性等。
材料的力学性能是材料加工和使用过程中需要考虑的重要因素,不同的加工方法和使用条件对材料的力学性能要求不同。
材料加工工程基础知识
材料加工工程根底知识1. 简介材料加工工程是一门研究材料的塑性变形和切削加工方法的学科,是工程技术领域中非常重要的一门学科。
本文将介绍材料加工工程的一些根底知识,包括材料的塑性变形、切削加工方法、材料的性能与加工等内容。
2. 塑性变形塑性变形是材料经受力而发生的永久形变。
常见的塑性变形过程有压缩、拉伸、弯曲等。
塑性变形会改变材料的内部结构,使得材料具有更好的力学性能。
塑性变形还可以改变材料的性能和形状,使得材料适用于不同的工程应用。
3. 切削加工方法切削加工是通过机械力使工件上的材料产生切削切除的过程。
常见的切削加工方法包括车削、铣削、钻削等。
切削加工可以将材料加工成所需的形状和尺寸,同时也可以提高材料的外表质量和精度。
切削加工是制造业中常用的加工方法之一,广泛应用于零部件制造、模具制造等领域。
4. 材料的性能与加工材料的性能对加工工艺有很大影响。
不同材料具有不同的物理、化学和力学性能,在加工过程中需要根据材料的性能来选择适宜的加工方法和工艺参数。
材料的性能包括力学性能、热物性、化学性质等。
了解材料的性能可以更好地进行材料选择和加工工艺设计。
5. 材料加工的开展趋势随着科技的不断进步,材料加工技术也在不断开展。
未来的材料加工将更加注重高效率、精度和资源节约。
以下是材料加工的一些开展趋势:•数控技术的应用:数控技术可以实现多轴联动,提高加工精度和效率。
•先进材料的加工:新材料的出现提出了新的挑战和机遇,需要开发适合其加工的工艺。
•精细加工技术的开展:如超精密加工、微纳加工等,可以满足对尺寸精度要求极高的工程应用。
6. 总结材料加工工程是一门重要的学科,掌握材料加工的根底知识对于工程技术人员具有重要意义。
本文简要介绍了塑性变形、切削加工方法、材料性能与加工以及材料加工的开展趋势。
希望能够为读者提供一些有关材料加工的根底知识,并对材料加工有更深入的了解。
参考文献:[1] 王志涛, 徐跃树. 材料加工工程根底[M]. 高等教育出版社, 2024.[2] 张恒. 材料力学及加工原理[M]. 科学出版社, 2024.。
进料加工综合知识
一、进料加工1.进料加工定义2.进料加工特点3.形式在实际工作中,进料加工主要有两种形式:自行加工和委托加工。
自行加工它是指有进出口经营权的生产企业进口料件后,利用本企业的生产条件进行加工,生产出成品后复出口的业务。
自行加工形式是生产企业进料加工贸易的最主要形式。
委托加工委托加工是有进出口经营权的生产企业进口料件后,以委托加工形式拨交本单位其他独立核算的加工厂或本单位外的其他生产企业加工,加工成品收回后自营出口,并向受托方支付加工费的一种形式。
办理进料加工流程加工贸易合同备案(一)申请备案的条件:1、加工贸易经营企业必须是具有进出口经营权的各类进出口企业和外商投资企业,以及经批准获得来料加工经营许可的对外加工装配服务公司;2、加工贸易加工企业必须是具有法人资格的生产企业,以及由经营企业设立的虽不具有法人资格,但实行相对独立核算并已经办理工商营业证(执照)的工厂;3、经营企业和加工企业必须已经在海关注册登记;4、申请备案的加工贸易合同已经由商务主管部门审核批准。
(二)申请备案时应提交的文件:1、商务主管部门签发的有效的《加工贸易业务批准证》(1万美元以下的进口辅料除外);2、经营企业自身有加工能力的,应当提交其商务主管部门签发的《加工贸易加工企业生产能力证明》(企业在《加工贸易加工企业生产能力证明》有效期内再次备案的,可提供加盖企业印章的复印件);3、经营企业委托加工的,应当提供加工企业所在地县级(含)以上商务主管部门签发给加工企业的《加工贸易加工企业生产能力证明》(企业在《加工贸易加工企业生产能力证明》有效期内再次备案的,可提供加盖企业印章的复印件);4、国税部门备案证明(来料加工除外);5、经营企业签订的加工贸易合同;6、经营企业委托加工的,应当提交经营企业与加工企业签订的委托加工合同;7、加工贸易进出口商品国家有限制性规定的,需提供对口主管部门的许可证件;8、加盖企业印章的空白加工贸易登记手册;9、《加工合同备案申请表》;10、《进口料件备案申请表》;11、《加工出口成品备案表》;12、《单耗备案申请表》;13、经预录入的“企业加工合同备案呈报表”;14、产品生产工艺流程;15、确定单耗和损耗率所需的资料;进料加工手册办理流程及核销流程第一次办理需要先办理如下手续一、首先到外经委申请加工贸易企业电子钥匙,需要带以下资料:1)营业执照(复本上面盖红色公章)2)对外贸易备案登记表(复本上面盖红色公章)3)申请人身份证复印件(盖公章)4)单位介绍信(盖公章)5)已盖好公章的电子钥匙申请表及合同等表格(没有盖章填写企业信息的空白表格是到外贸委去拿的,拿回去填一下,盖上公章再拿去)然后付款,网站用户的话需要支付年费,付完钱三个工作日左右可以自带U盘到外经委COPY他们帮你做的好电子钥匙。
进料加工的特点和实施步骤
进料加工的特点和实施步骤特点1.快餐式操作–进料加工通常是快餐式的操作,即快速处理原材料并转化为成品的过程。
–进料加工需要高效的生产流程和设备,以确保生产效率和产能。
–快餐式操作要求操作员具备熟练的技能和经验,以确保质量和安全。
2.多样化需求–进料加工的特点在于适应市场需求的多样化。
–加工的原料种类多样,可以根据市场需求调整产品种类和规格。
3.优化成本–进料加工通常涉及对原材料的处理和转化,以优化成本。
–通过合理的加工工艺和技术,可以提高利润空间,降低生产成本。
实施步骤1. 接收原材料•检查原材料的质量和数量是否符合要求。
•根据原材料的特性和数量,合理安排储藏和处理方式。
2. 分类和分拣•根据产品的要求,对原材料进行分类和分拣。
•分类和分拣的目的是将原材料按照不同的特性和要求分成不同的组别,以便后续的加工处理。
3. 清洗和消毒•对原材料进行清洗和消毒,确保卫生和食品安全。
•清洗和消毒可以采用适当的清洗剂和消毒剂,注意使用正确的操作方法和时间。
4. 加工处理•根据产品的要求,对原材料进行加工和处理。
•加工处理包括切割、研磨、混合等,确保产品符合规定的规格和质量要求。
5. 包装和储存•将加工处理好的产品进行包装,确保产品的保鲜和保存。
•包装可以选用适当的包装材料和方式,以确保产品在运输和储存过程中不受损坏。
6. 质量检验•对加工处理好的产品进行质量检验,确保产品符合标准和规范要求。
•质量检验可以包括外观检查、口感测试和化验等,以确保产品的质量和安全。
7. 成品出库•完成质量检验后,将产品进行出库。
•成品出库可以按照订单和要求进行分批次、分日期出库,以满足市场需求。
结论进料加工具有快餐式操作、多样化需求和优化成本的特点。
实施进料加工的步骤包括接收原材料、分类和分拣、清洗和消毒、加工处理、包装和储存、质量检验以及成品出库。
通过合理的操作流程和控制,可以确保进料加工的质量和效率,满足市场的需求。
材料加工知识总结
材料加工知识总结第一章铸造工艺基础§1 液态合金的充型充型: 液态合金填充铸型的过程.充型能力: 液态合金充满铸型型腔,获得形状完整,轮廓清晰的铸件的能力充型能力不足:易产生: 浇不足: 不能得到完整的零件.冷隔:没完整融合缝隙或凹坑, 机械性能下降.一合金的流动性液态金属本身的流动性----合金流动性1 流动性对铸件质量影响1) 流动性好,易于浇出轮廓清晰,薄而复杂的铸件.2) 流动性好,有利于液态金属中的非金属夹杂物和气体上浮,排除.3) 流动性好,易于对液态金属在凝固中产生的收缩进行补缩.2 测定流动性的方法:以螺旋形试件的长度来测定: 如灰口铁:浇铸温度1300℃试件长1800mm.铸钢: 1600℃100mm3 影响流动性的因素主要是化学成分:1) 纯金属流动性好:一定温度下结晶,凝固层表面平滑,对液流阻力小2) 共晶成分流动性好:恒温凝固,固体层表面光滑,且熔点低,过热度大.3) 非共晶成分流动性差: 结晶在一定温度范围内进行,初生数枝状晶阻碍液流二浇注条件1 浇注温度: t↑ 合金粘度下降,过热度高. 合金在铸件中保持流动的时间长,∴t↑ 提高充型能力. 但过高,易产生缩孔,粘砂,气孔等,故不宜过高2 充型压力:液态合金在流动方向上所受的压力↑ 充型能力↑如砂形铸造---直浇道,静压力. 压力铸造,离心铸造等充型压力高.三铸型条件1 铸型结构:若不合理,如壁厚小, 直浇口低, 浇口小等充↓2 铸型导热能力:导热↑ 金属降温快,充↓如金属型3 铸型温度: t↑ 充↑如金属型预热4 铸型中气体: 排气能力↑ 充↑ 减少气体来源,提高透气性, 少量气体在铸型与金属液之间形成一层气膜,减少流动阻力,有利于充型.§2 铸件的凝固和收缩铸件的凝固过程如果没有合理的控制,铸件易产生缩孔,缩松一铸件的凝固1 凝固方式:铸件凝固过程中,其断面上一般分为三个区: 1—固相区2—凝固区3—液相区对凝固区影响较大的是凝固区的宽窄,依此划分凝固方式.1) 逐层凝固:纯金属,共晶成分合金在凝固过程中没有凝固区,断面液,固两相由一条界限清楚分开,随温度下降,固相层不断增加,液相层不断减少,直达中心.2) 糊状凝固合金结晶温度范围很宽,在凝固某段时间内,铸件表面不存在固体层,凝固区贯穿整个断面,先糊状,后固化.故---3) 中间凝固2 影响铸件凝固方式的因素1) 合金的结晶温度范围范围小: 凝固区窄,愈倾向于逐层凝固如: 砂型铸造, 低碳钢逐层凝固, 高碳钢糊状凝固2) 铸件的温度梯度合金结晶温度范围一定时,凝固区宽度取决于铸件内外层的温度梯度.温度梯度愈小,凝固区愈宽.(内外温差大,冷却快,凝固区窄)二合金的收缩液态合金从浇注温度至凝固冷却到室温的过程中,体积和尺寸减少的现象---.是铸件许多缺陷(缩孔,缩松,裂纹,变形,残余应力)产生的基本原因.1 收缩的几个阶段1) 液态收缩: 从金属液浇入铸型到开始凝固之前. 液态收缩减少的体积与浇注温度质开始凝固的温度的温差成正比.2) 凝固收缩: 从凝固开始到凝固完毕. 同一类合金,凝固温度范围大者,凝固体积收缩率大.如: 35钢,体积收缩率3.0%, 45钢 4.3%3) 固态收缩: 凝固以后到常温. 固态收缩影响铸件尺寸,故用线收缩表示.2 影响收缩的因素1) 化学成分: 铸铁中促进石墨形成的元素增加,收缩减少. 如: 灰口铁C, Si↑,收↓,S↑ 收↑.因石墨比容大,体积膨胀,抵销部分凝固收缩.2) 浇注温度: 温度↑ 液态收缩↑3) 铸件结构与铸型条件铸件在铸型中收缩会受铸型和型芯的阻碍.实际收缩小于自由收缩.∴铸型要有好的退让性.3 缩孔形成在铸件最后凝固的地方出现一些空洞,集中—缩孔. 纯金属,共晶成分易产生缩孔*产生缩孔的基本原因: 铸件在凝固冷却期间,金属的液态及凝固受缩之和远远大于固态收缩.4 影响缩孔容积的因素(补充)1) 液态收缩,凝固收缩↑ 缩孔容积↑2) 凝固期间,固态收缩↑,缩孔容积↓3) 浇注速度↓缩孔容积↓4) 浇注速度↑液态收缩↑ 易产生缩孔5 缩松的形成由于铸件最后凝固区域的收缩未能得到补足,或者,因合金呈糊状凝固,被树枝状晶体分隔开的小液体区难以得到补缩所至.1) 宏观缩松肉眼可见,往往出现在缩孔附近,或铸件截面的中心.非共晶成分,结晶范围愈宽,愈易形成缩松.2) 微观缩松凝固过程中,晶粒之间形成微小孔洞---凝固区,先形成的枝晶把金属液分割成许多微小孤立部分,冷凝时收缩,形成晶间微小孔洞. 凝固区愈宽,愈易形成微观缩松,对铸件危害不大,故不列为缺陷,但对气密性,机械性能等要求较高的铸件,则必须设法减少.(先凝固的收缩比后凝固的小,因后凝固的有液,凝,固三个收缩,先凝固的有凝,固二个收缩区----这也是形成微观缩松的基本原因.与缩孔形成基本原因类似)6 缩孔,缩松的防止办法基本原则:制定合理工艺—补缩, 缩松转化成缩孔.顺序凝固: 冒口—补缩同时凝固: 冷铁—厚处. 减小热应力,但心部缩松,故用于收缩小的合金.易于产生变形和裂纹.∴主要用于凝固收缩大,结晶间隔小的合金.l 非共晶成分合金,先结晶树枝晶,阻碍金属流动,冒口作用甚小.l 对于结晶温度范围甚宽的合金,由于倾向于糊状凝固,结晶开始之后,发达的树枝状骨状布满整个截面,使冒口补缩道路受阻,因而难避免显微缩松的产生.显然,选用近共晶成分和结晶范围较窄的合金生产铸件是适宜的.§3 铸造内应力,变形和裂纹凝固之后的继续冷却过程中,其固态收缩若受到阻碍,铸件内部就发生内应力,内应力是铸件产生变形和裂纹的基本原因.(有时相变膨胀受阻,负收缩)一内应力形成1 热应力:铸件厚度不均,冷速不同,收缩不一致产生.塑性状态: 金属在高于再结晶温度以上的固态冷却阶段,受力变形,产生加工硬化,同时发生的再结晶降硬化抵消,内应力自行消失.(简单说,处于屈服状态,受力—变形无应力)弹性状态:低于再结晶温度,外力作用下,金属发生弹性变形,变形后应力继续存在.举例: a) 凝固开始,粗细处都为塑性状态,无内应力∵两杆冷速不同,细杆快,收缩大,∵受粗杆限制,不能自由收缩,相对被拉长,粗杆相对被压缩,结果两杆等量收缩.b) 细杆冷速大,先进如弹性阶段,而粗杆仍为塑性阶段,随细杆收缩发生塑性收缩,无应力.c) 细杆收缩先停止,粗杆继续收缩,压迫细杆,而细杆又阻止粗杆的收缩,至室温, 粗杆受拉应力(+),(-)由此可见,各部分的温差越大,热应力也越大,冷却较慢的部分形成拉应力,冷却较快的部分形成压应力.预防方法: 1 壁厚均匀 2 同时凝固—薄处设浇口,厚处放冷铁优点: 省冒口,省工,省料缺点: 心部易出现缩孔或缩松,应用于灰铁锡青铜,因灰铁缩孔、缩松倾向小,锡青铜糊状凝固,用顺序凝固也难以有效地消除其显微缩松。
进料加工 (2)
进料加工1. 简介进料加工是指将原料进行一系列工艺处理,使其达到特定要求的生产过程。
该过程常用于食品、化妆品、医药等行业中,用于改变原料的形态、性质和组织结构,以满足市场需求和产品质量要求。
2. 进料加工的步骤进料加工包括以下几个基本步骤:2.1 原料接收和检查在进料加工过程中,首先需要对原料进行接收和检查。
这一步骤的目的是确保原料的质量和数量符合要求,以避免对后续加工步骤产生不利影响。
2.2 清洗和预处理清洗和预处理是将原料表面的污垢、杂质等物质去除的步骤。
这一步骤的方法取决于原料的性质和加工要求,可以采用水洗、蒸煮、酸碱处理等方式进行处理。
2.3 破碎和粉碎破碎和粉碎是将原料进行物理处理,使其变得更易加工的步骤。
常见的方法包括破碎机、粉碎机等设备的使用,以及采用磨碎、压碎等方式进行加工。
2.4 热处理热处理是指对原料进行加热或加热后的处理,以改变原料的性质和组织结构。
常见的方法包括烘干、烧结、高温处理等,可根据不同原料的特性和加工要求进行选择。
2.5 混合和配料混合和配料是将不同的原料按照一定的比例和配方进行混合的步骤。
通过混合和配料可以达到调节产品成分、改善产品性质等目的。
2.6 精炼和纯化精炼和纯化是指对原料进行进一步的提纯和处理,以提高产品的纯度和质量。
常见的方法包括蒸馏、结晶、过滤等。
2.7 成型和加工成型和加工是指将处理后的原料按照产品设计要求进行造型和加工的步骤。
常见的方法包括压制、注塑、浇铸等。
3. 进料加工的优势进料加工具有以下几个优势:3.1 提高产品质量和性能通过进料加工,可以改变原料的物理、化学和结构性质,提高产品的质量和性能。
例如,通过热处理可以提高金属材料的强度和硬度,通过混合和配料可以调节食品的口味和口感。
3.2 增加产品的附加值进料加工可以使原料的价值得到提升,提高产品的附加值。
原本普通的原料经过加工后可以成为高价值的成品,实现利润最大化。
3.3 延长产品的保质期通过进料加工,可以改变原料的物理和化学性质,延长产品的保质期。
进料加工的技巧
进料加工的技巧
1. 确定加工步骤:在进行进料加工之前,应先确定好加工步骤,例如分解、研磨、混合、干燥等,以免造成混乱和错误。
2. 确定加工条件:针对不同的原料和加工步骤,应确定好适当的加工条件,例如温度、压力、时间等。
3. 控制原料品质:进料加工的品质和效果与原料的质量密切相关,因此应选择高质量的原料,并进行检测和筛选。
4. 选用合适的设备:选择适合加工原料的设备,例如研磨机、混合机、干燥机等,确保加工效率和效果。
5. 合理安排生产计划:进行进料加工时,应考虑到生产的时间、量和顺序,制定合理的生产计划,确保生产效率和品质。
6. 定期维护设备:设备的正常运作是保障进料加工的关键,因此要定期进行设备维护和保养,以确保设备的使用寿命。
7. 固定好原料容器:进料加工过程中,要确保原料容器的稳定,以免出现翻倒、溢出等意外情况。
8. 注意安全措施:进料加工时要注意劳动安全,必须戴好防护手套、口罩等,以避免发生事故。
材料加工知识点
一、名词解释1、材料加工工艺材料加工工艺就是把材料制备成具有一定形状尺寸和性能的制品的工艺技术。
主要指材料的成形加工、内部组织结构的控制以及表面处理等。
2、金属液态成形液态金属在铸型中冷却、凝固形成零件(制品或者构件)。
3、金属塑性成形利用金属材料的塑性,借助于外力的作用,使材料发生塑性变形,从而获得所需的形状和尺寸。
4、回复当将金属加热至其融化温度的0.2-0.3倍时,晶粒内扭曲的晶格将恢复正常、内应力减少,冷变形强化部分消除,这一过程称为回复。
5、再结晶当温度升高至融化温度的0.4倍时,金属原子获得更多的能量,开始以某些碎晶或者杂质为核心结晶成新的晶粒,从而消除全部冷变形强化现象,这一过程称为再结晶。
6、加工硬化加工时金属材料随变形程度增加,强度、硬度升高而塑性、韧性下降的现象称为加工硬化7、金属材料的焊接性一定焊接技术条件下,获得优质焊接接头的难易程度,即金属材料对焊接加工的适应性称为金属材料的焊接性。
8、焊接热循环焊接过程中,焊缝附近母材上各点,当热源移近时会急剧升温;当热源离去后会迅速冷却。
母材上某一点所经受的这种升温和降温过程叫做焊接热循环。
9、摩擦焊利用两工件相互摩擦所产生的热,使工件端面达到热塑性状态,然后迅速加压完成焊接的一种压力焊方法。
10、电阻焊利用强大的电流(几千到几万A)通过焊件,在其接头处产生电阻热,将焊件局部加热到塑性或熔化状态,然后在压力的作用下形成焊接接头的焊接方法。
11、金属切削加工用刀具从毛坯上切去多余的金属层使获得的零件的尺寸、形状和表面质量都符合规定要求的加工方法。
12、积屑瘤在切削钢、铝合金等塑性材料时,在切削速度不高而又能形成带状切屑的情况下,有些来自切屑底层的金属冷焊层积在刀具前刀面上,形成硬度很高的三角形楔块,它能够代替切削刃和前刀面进行切削,这一楔块称为积屑瘤。
13、特种加工特种加工是指利用光、电、声、热、化学、磁、原子能等能源或其组合施加到工件被加工的部位上,从而实现材料去除的加工方法,也称为非传统加工方法18、无机非金属材料坯料无机非金属材料原料经过配料和加工后,得到的多成分混合物称为坯料。
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一、进料加工
1.进料加工定义
2.进料加工特点
3.形式
在实际工作中,进料加工主要有两种形式:自行加工和委托加工。
自行加工
它是指有进出口经营权的生产企业进口料件后,利用本企业的生产条件进行加工,生产出成品后复出口的业务。
自行加工形式是生产企业进料加工贸易的最主要形式。
委托加工
委托加工是有进出口经营权的生产企业进口料件后,以委托加工形式拨交本单位其他独立核算的加工厂或本单位外的其他生产企业加工,加工成品收回后自营出口,并向受托方支付加工费的一种形式。
办理进料加工流程
加工贸易合同备案
(一)申请备案的条件:
1、加工贸易经营企业必须是具有进出口经营权的各类进出口企业和外商投资企业,以及经批准获得来料加工经营许可的对外加工装配服务公司;
2、加工贸易加工企业必须是具有法人资格的生产企业,以及由经营企业设立的虽不具有法人资格,但实行相对独立核算并已经办理工商营业证(执照)的工厂;
3、经营企业和加工企业必须已经在海关注册登记;
4、申请备案的加工贸易合同已经由商务主管部门审核批准。
(二)申请备案时应提交的文件:
1、商务主管部门签发的有效的《加工贸易业务批准证》(1万美元以下的进口辅料除外);
2、经营企业自身有加工能力的,应当提交其商务主管部门签发的《加工贸易加工企业生产能力证明》(企业在《加工贸易加工企业生产能力证明》有效期内再次备案的,可提供加盖企业印章的复印件);
3、经营企业委托加工的,应当提供加工企业所在地县级(含)以上商务主管部门签发给加工企业的《加工贸易加工企业生产能力证明》(企业在《加工贸易加工企业生产能力证明》有效期内再次备案的,可提供加盖企业印章的复印件);
4、国税部门备案证明(来料加工除外);
5、经营企业签订的加工贸易合同;
6、经营企业委托加工的,应当提交经营企业与加工企业签订的委托加工合同;
7、加工贸易进出口商品国家有限制性规定的,需提供对口主管部门的许可证件;
8、加盖企业印章的空白加工贸易登记手册;
9、《加工合同备案申请表》;
10、《进口料件备案申请表》;
11、《加工出口成品备案表》;
12、《单耗备案申请表》;
13、经预录入的“企业加工合同备案呈报表”;
14、产品生产工艺流程;
15、确定单耗和损耗率所需的资料;
进料加工手册办理流程及核销流程
第一次办理需要先办理如下手续
一、首先到外经委申请加工贸易企业电子钥匙,需要带以下资料:1)营业执照(复本上面盖红色公章)
2)对外贸易备案登记表(复本上面盖红色公章)
3)申请人身份证复印件(盖公章)
4)单位介绍信(盖公章)
5)已盖好公章的电子钥匙申请表及合同等表格(没有盖章填写企业信息的空白表格是到外贸委去拿的,拿回去填一下,盖上公章再拿去)
然后付款,网站用户的话需要支付年费,付完钱三个工作日左右可以自带U盘到外经委COPY他们帮你做的好电子钥匙。
二、在办理外经委要用的电子钥匙的同时,还要申请海关的网上申报系统软件.
三、办理生产能力证明,外经委和海关的软件都办好后,经营单位(即外贸公司或有进出口权的工厂)与生产
单位(生产工厂)的企业生产能力证明要去申请办理。
网上登陆后填写企业相关信息,然后发送到外经贸主管部门审批。
等审批同意后带上企业营业执照(盖上公章)去当地外经贸主管部门办理审核手续。
一般会核发一式两份的,一年有效期,过期要再办理一份。
第一次办理手册时海关需要正本一份,以后可以复印件上面盖公章即可(拿到之后记得自已复印留底)。
以上所有的都办好之后,就可以跟据具体的进出口合同来做进(来)料加工免税手册了。
手册办理流程如下:
一、先申请办理加工贸易业务批准证。
(办这个证就需要用到外经委的电子钥匙进行网上申报)。
具体流程及所需要资料如下:
1)进口料件合同(复本)
2)出口成品合同(复本)
3)加工贸易业务批准证申请表(网上系统里有表格可以填好,等主管外经贸部门审核通过后打印现来即可)这里需要注意的是上面的所有信息都是跟据进出口合同上的金额,数字及品名来填的,不可以与进出口合同不一致。
4)进口料件备案登记表(网上系统里有表格可以填好,等主管外经
贸部门审核通过后打印现来即可)这里所填报的进口料件要与进口合同一致,且要与以后要办理的手册上的进品料件一致,尤其是海关编码不可以选错,品名描述一定要按海关规定来填写,因为这里审批好之后还要去海关审批,如果通不过去改单比较麻烦和费时。
且进口的料件一定要与这个数字一致,多进少进都不行,多进的要补税,少进还比较好处理一点。
5)出口成品备案登记表(也是在网上填好,发到当地外经贸主管部门审核的)出口成品要与合同一致,且以后出口要严格按照此表格上的数量来出货,多出少出都不行。
否则无法核销的进口料件或补进口关税。
6)成品对应料件单耗表。
这里要填的是成品单耗(这里的单耗是含正常损耗的,也就是你填上去的数字乘以出口成品数量要刚好等于进品料件数量,不能有余料的)。
这个是进料和来料加工中最难做的一点,单耗一旦备案是不能更改的,如果错了,让海关查出来,余料一般要补税或交到海关仓库的。
所有资料填好后发到当地主管外经贸部门审批,这里需要注意的是以上6份表格要准备1式4套(所有单证上要敲公章),一套一套按顺序订好,拿过去审批。
拿去之后,外经贸主部门留一套,发给你三套,其中有一套是需要拿到海关备案的(上面盖有骑缝章),一套自已留底(以后要改单或是内销或是什么样的时候要用),还一套要到国税局备案。
二、外经贸主管部门备案好之后,拿外经贸主管部门审批的,《加工贸易业务批准证》到国税备案。
记得把三套全拿去,国税会留下一套备案,另外两套敲章还给你。
三、这些都办好之后就可以用CJ2000系统进行网上审报手册了。
办理手册需要提交的资料如下:
1)外经贸主管部门审批签发的《加工贸易业务批准证》(记得这一套是外经贸主管部门盖骑缝章的那份,里面有进口料件合同和出口成品合同。
)
2)委托加工协议(如是有自营进出口权的工厂,就不用了)。
3)企业生产能力证明(如属于委托加工行为,两家单位都要的).第一次办理要正本,以后可以复印件盖公章。
4)银行开户许可证(每次办理手册都要,需要多复印一些留着,要用时盖上公章即可)
5)加工贸易合同备案申请表表一:加工贸易合同概况表,需要用到CJ2000系统在网上填写,填好后发到海关审核。
这份与办理加工贸易业务批准证要填的内容差不多,在做的时候一定要做到彼此一致。
6)表二:进口料件表要求办理加工贸易业务批准证一样
7)表三:出口成品表与办理加工贸易业务批准证时一样的内容要填8)表四:成品对应料件单损耗情况表与办理加工贸易业务批准证时一样的内容要填,而且要做到彼此一致。
5)到8)点所有表格都是到CJ2000里面网上填报,发送到海关的,在海关有确认之前要自
已打印出来敲公章,因为海关一旦确认之后,手册核发掉之后,这几份表格你就无权调出来了,到海关调单出来要收费的。
9)中华人民共和国海关加工贸易单耗审报单,这份表格是到海关的网站上下载,并自已填好打印的,敲上公章。
10)排料图,这个很重要,是海关审核服装企业单耗是否合理的依据。
如果不是做服装的企业,需要提供的是其它资料,以证明自已的出口成品是需要用多少原料的。
上面10份单证是每次办理手册需要提交的单据,如果是第一次到海关办理手册,还需要提交以下资料:
1) 营业执照(复印件盖公章)(如委托加工,则两家单位都要)
2) 税务登记证(复印件盖公章)(如委托加工,则两家单位都要)
3)组织机构代码证(复印件盖公章)(如委托加工,则两家单位都要)
4)房屋产权证(复印件盖公章)(如委托加工,则两家单位都要)5)外商投资企业业务批准证(如是三资或外贸投资企业需提供)6)生产单位开户许可证(第一次办理,属于委托加工的要提供,如果是自已进料,自已加工,就没有这份文件了)
上面6份资料需要扫描通过CJ2000系统上传到海关和填好的表格一起发送到海关。
同时海关也会根据不同的企业的不同风险收一定金额的保证金。
来料加工
来料加工是指进口料件由境外企业提供、经营企业不需要付汇进口,按照境外企业的行加工或者装配,只收取加工费,制成品由境外企业销售的经营活动
两者的区别为:
1、料件付汇方式不同,来料加工料件由外商免费提供,不需付汇,进料加工料件必须由经营企业付汇购买进口;
2、货物所有权不同,来料加工货物所有权归外商所有,进料加工货物所有权由经营企业拥有;
3,经营方式不同,来料加工经营企业不负责盈亏,只赚取工缴费:进料加工经营企业自主盈亏,自行采购料件,自行销售成品;
4、承担风险不同,来料加工经营企业不必承担经营风险,进料加工经营企业必须承担经营过程中的所有风险;
5、海关监管要求不同,经营企业进料加工项下的保税料件经海关批准允许与本企业内的非保税料件进行串换,来料加工项下的保税料件因物权归属外商,不得进行串换。
进料加工有退税的退税办法按新颁布的退税率执行来料加工产品复出口不退税。