废碱液处理

五月份总结

——刘培

本月我主要学习了废碱液岗位的一些工艺流程及指标

榆能化废碱液处理系统主要任务是，将DMTO装置和DCC装置外排废碱液、及榆林炼油厂送来的炼油废碱液一并进行达标处理后外排。

工艺原理：

从界区外输送过来的高温、高浓硫化物、高挥发酚、高COD、高含盐量的混合废碱液自压进入除油罐中，借助专有油水集配器的作用，首先对其进行除油处理。分离出来的轻污油自流至污油罐中，当污油达到高液位时，启动提升泵，将污油输送至装置进行回炼。在常温、常压反应条件下，于脱硫反应器中，向废碱液中投加专有的脱硫催化剂，用压缩空气对其进行曝气氧化处理，将有毒的硫化物转化成无毒和无二次污染的盐类。脱硫反应按下述化学反应方式进行：

在常温、常压和特定的反应时间条件下，上述反应硫化物的转化率只有60%～70%，当废碱液的pH 值偏高或水温偏低时，脱硫反应的效果会更差，但如果在脱硫反应系统中加入少许专有的脱硫剂，则在常温、常压条件下，上述反应中硫化物的转化率可达到99.9%。

废碱液经空气氧化脱硫处理后，自流至中和槽A 中，在设定pH 值（11.8～12.0）条件下，自动投加硫酸进行中和处理，中和处理后的废液排入界区外的多效蒸发除盐处理装置，如在前端不将PH=14的废碱液调至11.8~12则会对除盐装置产生严重腐蚀。经除盐处理后的废水自压进入本装置区的中和槽C，为了保证一级生化出水的pH 值在6.5～8.0 的范围之内，则应在中和槽C 中，对脱盐废水进行加酸或加碱处理。由于脱盐废水中的NaHCO3浓度较低，而Na2S2O3的浓度较高，通常情况下，在一级生化启动的初期，当脱盐废水的pH 值高于9.5 时，应加酸将pH 值调节至不大于9.5。随着一级生化的正常运行，出水的pH 值会逐步下降，系统将逐渐停止加酸，并最终过度到向一级生化补碱的常态运行。中和槽C 的出水自流至混合池中，与调节水、回流污泥及污泥处理排水混合，按废碱液量的0.5‰（w/w）向混合池中投加拮抗剂。混合池的出水自流至调节配水池中。在限制性曝气的条

件下进行生化反应。调节配水池的出水自流进入生化池中进行生物接触氧化处理。生化池的排水自流至辐流式沉淀池中进行沉降处理，沉淀池底部的污泥排入污泥池中进行污泥回流，产生的剩余污泥排至污水场的污泥脱水装置进行处理。沉淀池的上清液依次自流至氧化槽、中和槽B 和絮凝槽。向氧化槽中投加硫酸、硫酸亚铁和过氧化氢，将BAF 的反冲洗排水提升至絮凝槽，向絮凝槽中投加氢氧化钠和絮凝剂，对废水进行化学强氧化和絮凝处理。絮凝槽的出水自流至后续的辐流式沉淀池中进行固、液分离处理。沉淀池底部的污泥排至污水处理场污泥处理系统，沉淀池的上清液自流至中间池。BAF 的出水部分回流至中间池，然后用滤池配水泵，将废水提升至曝气生物滤池中进行二级生化处理。生化处理的排水自流至监测池中作为BAF 池的反冲洗水，监测池的溢流水自流至缓冲池中，以备提升外排。根据曝气生物滤池的反冲洗设定，开启反冲洗泵，用监测池中的水对其进行反冲洗处理，反冲洗过程中的排水自流至反冲洗回水缓冲池中，用反冲洗排水泵，将反冲洗排水提升至前端的絮凝槽中进行处理。

生化反应式：

工艺流程简述：