长输管道施工的焊接安全技术措施研究通用版
浅谈长输管道焊接质量控制措施
浅谈长输管道焊接质量控制措施摘要：我国在针对长输管道的建设方面也正值鼎盛期，焊接是管道建设中一道极其重要的工序，焊接质量的好坏直接关系到整个工程的质量。
关键词：长输管道、焊接、工艺、措施随着社会的不断进步，科学技术的飞速发展，人类对社会环境保护意识的提高，低耗、安全、环保、大批量快捷运送方式的长输管道建设的发展也是势在必行。
而我国在针对长输管道的建设方面也正值鼎盛期，焊接是管道建设中一道极其重要的工序，焊接质量的好坏直接关系到整个工程的质量。
一、影响长输管道焊接的因素在长输管道焊接施工中，会有各种因素影响着管道焊接的质量，主要有以下几个因素：1、流动性施工对焊接质量的影响。
施工作业点随着施工进度而不断迁移，与工厂生产产品相比增加了施工质量管理、安全管理等方面的难度，因焊接作业处于流动状态对保证质量相对增加了难度。
2、地形地貌对焊接质量的影响。
施工单位没有能力选择理想的施工场地，一条长输管道可能会遇到多种地形，如西气东输工程，自西向东途经戈壁、沙漠、黄土高原、山区、平原、水网等地形地貌，对焊接有直接影响，所以要因地制宜选择不同的焊接方法来满足工程的需要。
3、环境对焊接质量的影响。
风、雨、温度、湿度等自然环境，与焊接质量高低有着一定的关系。
4、进行除现场双联管焊接外焊设备工艺材料及焊工技能等因素对焊接质量有很大影响。
5、人文对社会环境对焊接质量的影响。
在我国的东部人工密集地区，由于种种原因施工不能连续往往给现场焊接带来困难。
由于外界因素干扰，造成现场留头多，连头数量增加质量难以保证。
二、长输管道的焊接工艺焊接的方式主要可以分为手工焊、半自动焊和自动焊三个大类，下面分别阐述：1、手工电弧焊工艺手工电弧焊工艺根据焊接的方向和使用不同的焊条，可以分为四种：低氢焊条上、下向焊、高纤维素焊条下向焊和组合焊。
高纤维素焊条下向焊是我国最普遍和常用的焊接方法，它电流大、焊接速度快（根焊速度达20-50cm/min）、利于野外作业、合格率高，适用于钢级X60以下、口径大于254毫米、厚度在7-16毫米的钢管。
浅谈油气长输管道施工中的焊接技术
一、长输管道焊接工艺简介长输管道的焊接可以有效的对管道的使用寿命和安全性进行增强，由于长输管道的施工中对于所用的长输管道的材质为高强度的钢和金属管道，这种管道虽然有着较强的承载能力，但是在对其进行连接时对于焊接的要求是极高的，既要使得焊接处可以避免油气产生的腐蚀，又要满足长输管道施工对于技术的要求。
管道的焊接技术种类中常用的几种有手工向下焊接技术、半自动焊、自动焊、双联管焊接技术等技术。
半自动焊和手工向下焊技术进行结合是长输管道焊接中最为常用的一种技术，如果在对长输管道进行焊接时，焊接施工的条件较好，那么就可以采用双联管焊接工艺来进行管道的焊接。
自动焊接技术和半自动焊接技术一般是在施工条件约束性较多的环境中采用的焊接技术，如果在上述情况下也不能有效的完成对长输管道的焊接要求，可以采用手工焊接的方式来进行。
向下焊的焊接技术是手工电焊弧焊接技术中的一种，通常是管道在水平放置且固定不动时从管道的顶部中心垂直向下焊接至底部中心位置的一种焊接技术，向下焊的焊接技术是我国目前长输管道焊接施工中最为常用的一种，这种焊接方式具有焊接效率高的特点，通常都是使用纤维素向下焊条，纤维素向下焊条具有穿透均匀、电弧吹力较大和焊缝根部饱满的优势，所以用这种焊条进行焊接的长输管道不但质量和抗风性能较高，焊接也较为美观，还能在一定程度上节省所用的焊接材料。
二、油气长输管道自动焊接技术的应用1.手工向下焊接技术在其他工程中的应用手工向下焊接技术虽然是我国目前常用的一种焊接技术，但是这种技术的使用也需要有着一定的条件，手工向下焊接技术一般是在管道管壁较薄、管道直径较大的长输管道焊接中使用。
在采用手工向下焊接技术时一般是用手工焊条向下焊接方法，可以分为全纤维素型、复合型和混合型三种。
复合型的手工焊条向下焊接方式的使用通常是在长输管道管壁较厚的情况下，在我国以往的长输管道焊接中所用的向上焊与这种向下焊相比，不但劳动强要求低，传热还不够强。
长输管道安装施工焊接质量控制探讨
业资格证书，而且严格按照资格证书的项目范围来 理。在实际进行预热处理过程中，必须要保证预热
安排具体焊接施工工作。
宽度超过坡口两侧75mm。另外，还必须要充分保证
1.4 焊接材料控制 要针对整个传输管道焊接施工过程焊接材料的
存储、发放实施严格的管理制度。所有施工现场的焊
整个预热处理过程中处理范围内温度保持均匀，在 进行温度测量点布置过程中要保证其均匀性，完成 预热处理后要尽快实施焊接施工。
1.1 标准掌握 在管道焊接施工之前必须要让相关技术人员以
及施工作业人员对长输管道建设标准执行情况进行 全面了解，并对长输管道施工设计图纸进行深入分 析，在此基础上制定出合理的管道焊接施工方案。 1.2 制定严格规章制度
作者简介：李发赫 (1972－) ，男，山东龙口人，本科，主要研究方向为油田地面工程建设。
经验交流 Experience Exchange
长输管道安装施工焊接质量控制探讨
李发赫
（大庆油田工程建设公司安装公司第二工程部，黑龙江 大庆 163400） 摘 要：全面针对长输管道焊接质量控制要点进行深入探究，全面促进能源运输管道焊接施
工过程中科学、合理焊接技术的应用，能够进一步提升传输管道焊接施工的质量，也能进一步促
pipeline installation and construction welding
LI Fa-he
(Daqing Oilfield Engineering Construction Company Installation Company
Second Engineering Department Daqing 163400, China)
Байду номын сангаас
长输管道施工的焊接技术分析
长输管道施工的焊接技术分析一、长输管道建设中影响焊接质量的因素在长输管道焊接施工中，会有各种因素影响着管道焊接的质量，主要有以下几个因素：自然界中的温度、适度、以及日照、风雨都能对焊接的质量产生一定的影响；流动性，长输管道的建设随着施工进度施工点会不断的发生变化，因此施工的流动性对焊接质量也有很大的影响，使得焊接质量难以保证；地形、地貌。
长输管道在铺设施工过程中会遇到各种的地形、地貌，导致焊缝位置变化多端，会对焊接质量产生直接的影响；施工场地如果比较狭窄，也会使机械化的焊接工艺的适用性差，不能应用先进的焊接技术。
二、在长输管道施工中焊接技术的应用1.半自动向下焊方法半自动向下焊方法发展速度很快，但是它在管道焊接建设应用上是相对晚一点起步和发展的。
但是现在在国内长输管道焊接工作的应用中已经发展成熟。
它主要包括药芯焊丝自保护半自动向下焊和活性气体半自动向下焊方法。
药芯焊丝自保护半自动向下焊是通过药芯高温后分解释放出大量的保护气体对电弧和熔池进行保护，同时有熔渣对焊接金属的焊缝进行保护的一种高效焊接方法。
在施工过程中，要合理选择合适的药芯，不同的药芯含有的元素不同产生的气体也就不同，这个方法很适合野外施工，在施工中一定注意参看方法施工工艺规定，保证施工的焊根充分熔合，达到满意结果；而活性气体半自动向下焊方法相对廉价、优质、高效。
它利用活性气体，再通过逆变焊接机的高速可控运行，对电流电压波形的控制达到满意的焊接结果，整个施工要注意保证设备的正常运行和工作及活性气体的充分运用，很容易发挥出活性气体半自动向下焊方法优质的性能。
2.手工下向焊方法手工下向焊接在很多管道現场焊接以及大直径、薄管壁的长输管道焊接中应用，它通过手工的方式克服了环境很差时使用设备过于复杂、操作出现不变的情况。
它主要是是手工焊条下向焊方法。
手工焊条下向焊主要包括全纤维素型、混合型和复合型向下焊三种。
全纤维素型向下焊多应用于薄壁大口径管道的焊接中，其突出的优点就是焊接速度快、焊接质量好、探伤合格率高。
油气长输管道施工中的焊接技术探究
油气长输管道施工中的焊接技术探究132928********6318摘要：整体而言，利用长输管道运输油气能源时，必须全面重视起运输过程中存在的安全问题，为了保证油气资源稳定高效运输，也为了全面保证工程人员的人身安全，就需要从长输管道的施工建设阶段开始，贯彻高质量的建设理念，全面提高管道焊接质量。
关键词：油气长输管道；施工；焊接技术引言油气长输管道是输送石化产品、原料、中间产物等重要设备，流体很可能是易燃、易爆的气体或液体。
如果出现泄漏很容易造成爆炸，因此做好油气管道的焊接工作，保证焊接质量至关重要，关系到石油化工产品运输的安全性。
加强焊接设备、焊接材料的管理，端正施工人员的工作态度，加强施工制度建设等方法有助于提高管道焊接质量，促进我国石油化工行业更加稳定的发展。
1油气长输管道施工建设过程中主要应用的焊接技术在进行油气长输管道的施工时，为了保证焊接施工的质量，就需要合理的选择焊接技术，根据需要焊接的油气长输管道的壁厚和直径，分析焊接施工的具体条件，从而选择最为匹配的焊接技术。
在正式进行焊接操作时，还需要采用科学且针对性的检测方法，测试焊接技术的有效性，对焊接施工质量进行严格的管理和控制，从而保证油气长输管道的建设质量，避免在使用过程中出现管道质量问题。
1.1油气长输管道施工对于自动焊接技术的应用分析自动焊接技术在应用过程中往往有较多的技术需求，且自动焊机技术需要结合全位置药芯焊丝的自动技术，只有将多种自动焊接技术进行灵活的组合，才能够全面保证焊接缝的质量能够达到施工要求，保证焊接缝具备一定完整性。
在实际的焊接施工时，要科学且合理的调整平摆焊接、自动填充焊和盖面焊，并根据实际的焊接需求和管道性质，灵活的调整自动焊接技术的组合方案，从而保证油气长输管道的施工始终保持高质量的状态。
在使用自动焊接技术时，需要重视起对于焊接坡口部分的固定需求，为了保证最终的焊接质量，自动焊接技术应用时的焊接坡口往往为U型坡口，并根据具体的管道性质参数，对坡口的对应参数进行优化调整，参数调整是保证焊接工作顺利进行的基础，也是提升焊接操作质量的有效方法。
论长输管道的焊接施工技术
２ 取得的效果
（1） 稠油实现密闭脱水工艺。在可行性研究阶 段，按以往稠油油田开发经验，稠油脱水采用了二 段大罐沉降脱水工艺。在初步设计阶段，通过对原 油物性分析试验和原油脱水试验，对哈拉哈塘油田 稠油和掺稀油生产混合稠油物性有了明确的认识， 为脱水工艺优化奠定了基础。由于哈拉哈塘油田原 油中高含 H2S，采用密闭脱水工艺对于保证安全生 产和操作人员身体健康至关重要。 （2） 稠油一段脱水指标优化。由于二段混合脱 水效果较好，一段稠油脱水指标的含水率可由 10% 放宽至 30%，对稠油一段脱水温度和加药量进行了
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第 32 卷第 2 期 （2013.02） 〈规划设计〉
长输管道不同管径的 J 曲线经济比选
王浩 1 申芙蓉 2 韩桂花 1
1 中国石化华东管道设计研究院 2 西安长庆科技工程有限责任公司 摘要：长输管道在运行期内输量变化大，因此设计初期管径选取至关重要。对于给定的管 道直径来说，J 曲线是指输送每单位油品的服务成本与年输送能力的关系曲线。在现有管道建设 成本条件下，即管道成本、泵站成本或电力成本的重大变化将会使交点流量在基本交点流量向 左或向右移动 1%以内。与大范围的流量预测相比，J 曲线交点变化 1%并不是重要的。如果假设 的单位成本被用于所有直径管道的 J 曲线计算，那么采用 J 曲线分析方法来选择最佳的管道尺寸 是可行的。 关键词：长输管道；单位输送成本；J 曲线；敏感性分析 doi:10.3969/j.issn.1006-6896.2013.2.020 油气长输管道在运行期内输量变化大，因此对 管径选取至关重要，主要体现在：①根据初始输送 能力来确定管径，而后逐年不断增加泵站数以满足 输送量增长的需要；②根据最终需求的输送能力来 确定管径；③根据多年的输送预测来进行管径选择。 现在最常用的管径选取方法是计算不同管径方 工艺上采取稠、稀油分开处理的工艺路线，为抽油 井生产提供掺稀用低含水油，二段脱水将稠油和稀 油混合脱水，改善稠油脱水效果。 为了确定最佳的优化原油脱水工艺和设计参 数，进行了原油脱水补充试验。试验结果如下：① 稀油一段热化学脱水温度 25 ℃，加药量 100 mg/L， 沉降时间 1 h，脱后油中含水率≤10%；②稠油一 段热化学脱水温度 25 ℃，加药量 200 mg/L，沉降 时间 1 h，脱后油中含水率≤30%；③二段热化学脱 水试验，稀油和稠油混合处理，温度 65 ℃，加药量 200 mg/L，沉降时间2.5 h，脱后油中含水率≤1.0%。 案在最大设计输量时的投资成本、运营成本、费用 现值，并比较起输量、中间输量、最大输量时的能 耗，这种方法虽然能够比较不同管径方案下的投资 与运营成本，但是不够直观，且敏感性分析可比性 差。通过长期管道设计经验提出一种管径比选方法 ——J 曲线方法。 优化。稠油一段脱水温度由 35 ℃下降到 25 ℃，提 高了脱水工艺对常温集输进站温度的适应性。稠油 一段脱水加药量由 300 mg/L 下降到 200 mg/L，每年 节省破乳剂约 60 t。 （3） 稠油二段脱水指标优化。采用一段脱水后 稀油作为稠油井掺稀油源，将剩余稀油和稠油混合 脱水，既满足掺稀油生产又改善了稠油脱水条件， 优化了稠油脱水工艺。二段脱水温度由原平均 68 ℃下降到 65 ℃，稀油部分加药量保持不变，稠 油部分加药量由 400 mg/L 下降到 200 mg/L，每年节 省破乳剂约 120 t。
长输油气管道施工质量管理问题及焊接技术措施研究
长输油气管道施工质量管理问题及焊接技术措施研究近年来，随着我国油气储运行业的持续发展，油气储运工程施工活动越来越频繁，安全事故屡屡发生。
为此，做好油气油气储运项目的施工管理工作至关重要。
本文围绕长输油气管道施工质量管理及焊接技术的议题进行了探讨，分析了当前长输管道施工质量管理的主要问题，论述了长输管道施工质量管理的要点，最后对长输管道焊接质量技术的控制措施进行了论述，供相关人士参考。
标签：长输管道；油气储运；施工质量；质量管理；焊接技術1 引言当前，国内油气输送以管道运输为主要方式，如何加快提升油气储运施工质量水平是石油天然气企业工作的重要内容。
本文结合自身经验，围绕长输油气管道施工质量的管理问题和管道施工中焊接技术质量控制问题谈一下思路和看法，希望给业内人士带来启发。
2 长输油气管道施工质量管理的主要问题随着国内长输油气管道施工项目的越来越多，施工质量也暴露出以下问题：首先是施工材料的问题。
由于长输油气管道施工属于石化工程项目，因此对于管道设施的材质和性能要求更高。
长输油气管道项目涉及的覆盖面广，一旦管道设施的材质性能不符合工艺设计的要求，则很容易出现施工质量的问题，轻则造成施工项目的返工，造成施工成本的增加，影响施工的周期，重则会埋下极大的安全风险隐患，在后续的施工过程中或项目运维中发生安全事故，给企业、民众及环境造成不可估量的损失。
其次是施工环境的问题。
长输油气管道施工项目很容易给环境造成威胁或破坏，比如大气污染、水体污染、噪音污染、光污染等等，这些污染制约着管道施工质量提升。
一旦施工过程中管理工作不到位，直接影响施工现场设备或工具乱放、施工材料乱堆、施工废水或废油乱排等问题发生，造成了施工材料的损耗和浪费，对周边民众的生活生产带来干扰或不便，对环境造成破坏。
第三是施工技术的问题。
长输管道施工工艺越来越负责，对于施工技术的质量要求越来越高。
受到施工技术人员知识技能水平的影响，施工项目实际完成的质量水平和施工项目的工艺设计标准仍有差距。
浅谈如何做好长输管道焊接质量控制
浅谈如何做好长输管道焊接质量控制摘要：本文作者结合实际工作经验，分析介绍了做好长输管道焊接质量控制的措施，供大家参考借鉴。
关键词：做好；长输管道；焊接；质量控制油气田油气大多采用管道运输，这是一种既安全又经济的输送方式。
为了提高运输量，常用办法就是提高输送压力、扩大管道的直径。
并且管道的连接完全依靠焊接工艺来完成，因此在要求管材质量的同时，最为关键的就是对焊接质量的控制。
1．管道焊接设备我国在进行管道焊接时大多采用逆变式焊接电源的逆变焊机。
该焊机自问世以来，就因其焊接性能好、体积小、重量轻、效率高、速度快等特点，深受焊工青睐。
并且，逆变式焊机与同等焊机相比可以节能20%～30％、省材80％～90% 。
2．管道焊接工艺2.1手工下向焊如果管口组对间隙较小，这时可以采用适合于流水作业, 焊接效率较高的大电流、多层、快速焊的操作方法。
运用手工电弧焊的操作灵活简便，适应各个场地的作业，具有自动焊的方法所不能取代的优势。
在实际作业中，纤维素型焊条运用于焊接根焊道和热焊道，碱性焊条运用于焊接其它焊道和盖面焊道。
这两种焊条的合理搭配使用可进一步提高焊接接头质量。
2.2半自动下向焊半自动下向焊是目前管道施工的一种重要焊接工艺方法。
主要用来填充和盖面。
具有熔敷效率高，全位置成型好，环境适应能力强，易于掌握等优点。
3．管道焊接的质量控制3.1技术准备3.1.1 掌握标准：目前在长输管线的建设方面还没有相关的国家标准可以参考。
所以各条管线在建设中所依据的标准不尽相同，甚至有管线管理者自己制定的企业标准。
如陕京管线和西气东输管线就是自己制定的标准；也有采用行业推荐的标准的。
如SY/T4103-1995等就是这样。
因此施工管理者和技术人员在施工前，对管线建设所执行的各项标准应全面了解和掌握，在此基础上根据设计图纸,制定出切实可行的管道实施方案。
3.1.2 建立完善各项规章制度。
建立健全质量保证体系及质量管理制度，确保质量保证体系责任人员的资质，要求施工人员在工程施工中认真负责做好本职工作。
浅析长输管道焊接施工工艺
浅析长输管道焊接施工工艺长输管道是输送石油、天然气、水等液体或气体的重要工程，其安全可靠的建设对于保障国家经济发展和民生稳定有着至关重要的作用。
其中，长输管道的焊接工艺是整个管道工程中不可或缺的一环。
本文将从管道焊接施工的几个方面展开分析，希望对于长输管道工程的建设能够提供一定的帮助。
一、管道焊接施工前的准备工作在进行管道焊接施工前，需要完成以下几个方面的准备工作：1. 原材料的准备长输管道的主要原材料是钢管和管件，要求钢材必须符合国家标准和管道工程的技术规范要求。
在选择原材料时，需要考虑管道的使用环境、输送介质、压力等因素，并对其进行检验核对，确保管道的质量合格。
2. 管道工程设计在确定长输管道的具体规格和布局时，需要进行综合考虑，充分考虑管道的使用条件、地形地貌、土壤类型以及管道周边环境等因素，从而确保管道施工、运行和维护的全面安全。
3. 焊工的培训和考核长输管道焊接工艺要求焊工具备一定的技能和经验。
在施工前需要对焊工进行培训，掌握焊接工艺的要领和安全操作规范，同时需要进行考核，确保焊工技能和操作水平得到认可。
二、管道焊接施工中的技术要点在进行管道焊接前，需要进行管道的预备工作，包括清洗管道表面、去除氧化层和清理脏物，以及对管道的管端加工和制作接头等。
2. 焊接接头的制作和安装长输管道的焊接接头主要是采用埋弧焊和气保焊两种工艺进行。
在进行焊接接头时，需要掌握一定的技巧，包括焊接头的排布、预热、间隙以及填充等。
3. 焊接施工中的防护在进行管道焊接施工的过程中，需要注意施工现场的安全和环境保护。
在进行焊接时需要配备相应的防护措施和设备，包括防护服、手套、通风设备和防溅屏等，同时要注意烟尘的排放和对周围环境影响的控制。
三、管道焊接施工后的验收和维护1. 焊接质量的验收对于管道焊接施工完成后的焊接接头，需要进行焊接质量的验收工作，包括对焊接接头的缺陷、尺寸和力学性能等进行检测和测量，以确保焊接接头的质量符合技术标准和验收要求。
浅析长输管道施工安全及防范措施(全文)
浅析长输管道施工安全及防范措施(全文)范本1：一、引言长输管道施工安全是保证长输管道正常运行和人身安全的关键环节。
本文将从施工安全的重要性、施工安全存在的问题以及相应的防范措施等方面进行浅析，以期提高人们对长输管道施工安全的关注，并提出建议以避免安全事故的发生。
二、施工安全的重要性长输管道施工是一个复杂而危险的过程，施工安全至关重要。
如果施工中出现安全事故，不仅会给工人带来生命危险，还可能对周边环境造成严重破坏。
因此，施工安全必须得到高度重视。
三、施工安全存在的问题1. 操作人员水平不高：有些施工单位在招聘施工人员时没有严格要求，导致操作人员的技术水平不高，不了解施工过程中的安全风险。
2. 施工现场管理不规范：一些施工单位对施工现场的管理不够严格，存在不良习惯和安全隐患。
3. 设备维护不及时：一些施工单位忽视设备的维护，导致设备失效或工作不稳定，增加了施工安全的风险。
四、防范措施1. 加强人员培训：提高施工作业人员的技术水平和安全意识，确保他们能够熟练掌握操作流程，并能正确处理在施工中可能遇到的问题。
2. 强化施工现场管理：建立规范的管理制度，加强对施工现场的监督，确保施工场所安全整洁，消除可能发生事故的隐患。
3. 定期设备维护：制定设备维护计划，定期对施工所用设备进行维护和检修，确保设备的正常运行，减少设备故障引发的安全隐患。
五、本文涉及附件本文涉及的附件包括：施工安全培训材料、施工现场管理制度范本、设备维护计划模板等。
六、法律名词及注释1. 施工安全：指在长输管道施工过程中，为保证工人安全和防止事故发生而采取的一系列措施。
2. 施工现场管理制度：指针对长输管道施工现场，制定的管理规范和操作细则。
3. 设备维护计划：指对长输管道施工过程中使用的设备进行定期维护和检修的计划。
范本2：一、概述为了保证长输管道施工安全，减少安全事故的发生，本文将从施工安全的重要性、常见的施工安全隐患以及相应的防范措施等方面进行详细分析，以提供参考和指导。
长输管道焊接质量控制措施分析
长输管道焊接质量控制措施分析摘要：随着我国国民经济的不断发展以及全球经济一体化步伐的加快，石油与天然气的消费量与日俱增，呈现持续发展状态；在扩建或者新建的长输压力管道焊接过程中，应加强对质量管理与控制的重视程度，将质量管理观念渗透到整个施工过程中，严格控制每一道关卡，以更好地满足长输管道运输需求，实现经济性、可靠性目标。
本文根据笔者多年工作经验，对长输管道焊接质量控制措施进行了探讨。
关键词：长输管道焊接施工质量控制我国是石油和天然气使用大国，对于其产业发展来看，石油天然气大多采用管道运输，而在发达国家来看，原油、成品油、天然气的运输也是通过长距离法管道运输来实现的。
世界上主要运输行业包括，铁路、公路、航空、管道以及水路运输。
由此来看长输管道运输成为其中不可缺少的一部分了。
一、长输管道输送特点安全性能好，能持续稳定输送，气候对其的影响较小且无噪音污染，自身损耗小，比较不污染环境；由于管道大多处于地下，有占地少，地形限制小的优点；能耗小、运费低更是其突出的特点，在发达国家，长输管道输油的能耗更是少之又少，大大节约了运输中输油成本；缺点是不灵活，只适于大量、单向、定点运输石油；从运输量上来看有运量大的特点；便于管理，易于实现远程集中监控，自动化程度很高，劳动生产率高。
二、管道焊接工艺（1）打底：选用氩弧焊打底，由下往上施焊，点焊起、收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜口。
整个底层焊缝必须均匀焊透，不得焊穿。
氩弧打底必须先用试板试焊，检查氩气是否含有杂质。
氩弧施焊时应将焊接操作坑处的管沟用板围挡。
以防刮风影响焊缝质量。
底部焊缝焊条接头位置可用角磨机打磨，严禁焊缝底部焊肉下塌、顶部内陷。
并应及时进行打底焊缝的检查和次层焊缝的焊接，以防产生裂纹。
但在野外环境下，氩弧焊技术受到了较大方面的约束，为了能更适应野外环境下的施工作业和在保证施工质量的前提下提高施工进度，以青海油田工程建设有限责任公司承建的西气东输二线的某一标段为例，根焊采用RMD 金属粉芯焊丝半自动下向焊技术，RMD是指短弧控制技术，它与精确控制脉冲技术及传统的气体保护焊和药芯自保护焊均为PIPEPRO450RFC专利技术，可实现管道焊接所有工艺，且极为适合野外环境下的施工作业。
油气长输管道施工中的焊接技术探讨
油气长输管道施工中的焊接技术探讨摘要：在油气长输管道施工过程中包含诸多内容，其中焊接技术是一项能够对长输管道整体质量造成影响的重要内容。
所以在施工过程中需要对焊接技术进行优化，以此来保证油气长输管道的整体质量，提高油气运输工作的安全性和稳定性。
因此，本文针对油气长输管道施工中的焊接技术进行分析，保障工程质量。
关键词：油气长输管道；焊接施工；技术引言长距离油气资源运输方式虽然可以有效改善国内各地区油气资源储备不平衡的现状问题，但是由于油气长输管道工程项目所涉及到的建设重难点问题较多，在施工建设过程中很容易受到扰动因素的影响而出现风险隐患问题。
针对于此，为确保油气长输管道工程始终处于安全稳定的运行状态，技术人员需要加强对工程项目施工重难点问题的妥善处理，尤其是焊接施工操作。
1长输管道焊接工艺简介针对油气长输管道进行合理的焊接，可以提升其安全性，并延长使用寿命，因为长输管道施工中应用的管道材料通常为强度较高的钢材，此类型材料承载能力较强，对于焊接要求也相对较高，不仅要求焊接效果与油气长输管道施工标准完全符合，还应起到避免油气腐蚀的作用。
根据目前的情况来看，可以在油气长输管道施工中应用的焊接工艺类型较多，所以在实际施工时，应根据具体的焊接需求选择最适宜的焊接技术，保障管道的使用效果。
管道焊接技术中，常见的包括手工向下焊接技术、自动焊技术、半自动焊技术、双联管焊接技术等，其中手工向下焊技术和半自动焊技术结合的模式，在油气长输管道施工中的应用频率最高，如果进行焊接施工时，施工条件良好，则可选用双联管焊接工艺，而半自动焊接技术与自动焊接技术，通常应用于施工条件较为复杂的情况下，如果以上各项技术均不能满足油气长输管道的施工要求，则可使用手工焊接的形式。
向下焊属于手工电焊弧焊接技术中常见的类型，需要首先水平放置管道材料，对其进行妥善固定之后，由管道顶部的中心位置开始，垂直向下进行焊接，直至底部的中心位置。
该项技术属于当前我国油气长输管道焊接施工中应用较多的技术，焊接效率较高，且通常应用纤维素向下焊条，此类型的焊条具有电弧吹力较大、穿透均匀以及焊缝根部饱满的特点，所以完成施工以后，油气长输管道的质量良好，并且抗风性能较强，外观的美观程度也较高，还可在一定程度上起到节约材料的作用。
长输管道施工安全及防范措施分析
长输管道施工安全及防范措施分析长输管道施工安全及防范措施分析摘要：施工伤亡事故的频繁发生，给企业造成重大的经济损失。
本人通过对近十年来发生的一系列管道施工伤亡事故进行统计、分析.发现大部分事故原因是由于施工人员对管道施工作业风险识别不全，安全措施不到位所造成。
因此在管道施工业大力开展安全培训和教育，提高员工的风险识别能力，增强全员的安全意识势在必行。
关键词：长输管道；施工安全；防范措施一、安全风险识别1、季节或气候特性风险高温、严寒、潮湿、雨雪雾等特殊气候条件，易对健康、安全、环境产生的负面影响。
极坏天气不仅影响工程进度，而且对人员和设备有潜在的危险：发生洪水、风暴等自然灾害时，预防措施不到位很可能造成重大人身伤亡和财产损失。
雷电、雨雪、大雾天气在不同的季节经常出现，施工随时受阻，同时易对作业人员和设备产生不同程度危害。
夏季高温易发生中暑；洪水等自然灾害会给人员、设备带来更大灾害。
2、自然环境、地理、地质风险施工区域的地势、地质构造特征；沿途桥涵、电网、高山、沟壑、江河及汛期情况；作业区地下设施情况（如管道、电缆、通讯光缆等）的布置情况等。
例如有的山区段是悬崖峭壁，垂直起伏很大，原始森林密布。
山区段管道施工，山中无便道，地表纵向、横向坡度大，人员和机具始终处在一种不稳定的暂时平衡状态。
经常遇到长距离大坡度的情况。
无现成的道路，设备与材料无法直达施工现场。
3、安全管理的风险长输管道工程建设项目施工现场拥有大量的人员和不同的施工机具，包括勘探、爆破、敷设管线、防腐、探伤检测等的承包商，而且人员和设备流动性很强。
加之建设周期长，地区跨度大，工期要求紧，施工任务重等客观因素，都造成了项目在安全管理上的诸多风险。
同时，施工项目后方依托资源匮乏，一旦发生突发事件，当地社会很难提供有效支援。
二、施工中的安全管理1、管沟开挖施工注意事项开挖管沟前，应对地下设施如光缆、管线等进行充分调查，在光缆、管线等。
分析长输管道焊接施工常见的焊接缺陷及防治要点
分析长输管道焊接施工常见的焊接缺陷及防治要点发布时间：2021-04-08T10:13:28.291Z 来源：《防护工程》2021年2期作者：李川[导读] 焊接施工质量与长输管道运输的安全性以及最终的使用年限有着直接的关联，因此，需要对长输管道焊接施工常见的焊接缺陷及防治要点进行深刻探究和分析。
下面笔者就对此展开探讨。
中油（新疆）石油工程有限公司新疆克拉玛依 834000摘要：焊接施工质量与长输管道运输的安全性以及最终的使用年限有着直接的关联，因此，需要对长输管道焊接施工常见的焊接缺陷及防治要点进行深刻探究和分析。
下面笔者就对此展开探讨。
关键词：长输管道；焊接施工；焊接缺陷；防治要点1 长输管道焊接技术1.1 管道定位在清理好管道杂质后，应进行组对和定位，定位时确保管道两边内壁齐平，控制错边的量。
当两边壁厚不一样时，应进行打磨处理。
在连接定位时，固定两边管道并采取相应措施以免出现受热不均而变形的现象。
不同的焊接部位均采取同样的焊接方式，要求焊工熟悉焊接工艺和操作流程，再按照规范开展焊接作业。
1.2 试焊技术在试焊时首先应遵循中间起弧、右侧熄弧的原则，在中间起弧后，先焊接左边再往右侧向上熄灭弧，间隔时间控制在1.5s左右。
焊接后采用管件转动的形式调整好焊接的位置，达到较好的焊接效果。
在焊接时应确保坡口两端充分熔合，在定位焊接时采用电弧熔穿定位焊点，焊接时调整好焊材的角度，要求打底层、填充层、盖面层撒部分的焊材角度一致。
1.3 填充层焊接填充层焊接前须先彻底清除打底层的焊渣，在填充层焊接时遵循两侧慢、中间快的焊运原则，确保填充层焊接的平坦。
焊接时应清除该层的夹渣，保证坡口平滑。
焊接人员控制好焊材行进的速度和角度，减少施焊电弧，可及时改变熔池温度，有效避免焊道气孔、夹渣现象的出现。
1.4 打底层焊接在打底层焊接时，焊接人员应采用长弧先预热焊接的部位，当有水滴状的铁水出现时，可适当降低电弧，再灭弧形成第一个熔池座。
长输管道焊接施工工艺研究
长输管道焊接施工工艺研究摘要：为了更好保证管道运输油气的质量和效率，主要对于长输管道焊接施工工艺中的各种焊接方法及应用进行探讨，随着我国长输管道焊接应用水平日益提高，已经具备相关的成熟工艺，对于这些施工工艺的分析希望对于今后施工具有一定帮助。
关键词：焊接工艺长输管道手工电弧焊半自动下向焊自动焊相关的施工条件要求和技术要求在长输管道焊接施工中还存在一定的复杂性，比如，在焊接施工中的合适的焊接方法则是由管材的材质和管材的规格等因素所决定的，因此，焊接施工工艺在施工中的正确应用则能够有效保证焊接后的长输管道的优质使用，并且表现出良好性能[1，2]。
一、长输管道现场施工条件对焊接要求第一，长输管道现场情况对于焊接质量存在一定影响，比如施工的地形和地貌。
第二，流动性施工对焊接质量存在一定的影响。
第三，施工场地较为狭窄，全位置焊接工况条件比较差，在焊接施工中由于存在较多的妨碍焊接操作的障碍物而存在诸多不便之处。
第四，气候环境对焊接质量存在一定影响。
第五，在现场应用的实际应用中先进的焊接技术存在诸多的限制因素，也就是说，在现场的机械化的焊接方法存在一定局限性。
二、手工电弧焊工艺1.高纤维素焊条下向焊接对于直径大于254mm、且钢级在X60以下、厚壁为7～16mm钢管焊接施工来说，目前国内长输管道普遍采用纤维素下向焊接的施工工艺方法。
高纤维素焊条下向焊接优点则是高焊速和大电流，其中的焊接效率比较高，根焊速度基本上可达20～50cm/min。
缺点则是焊缝的低温韧性和抗裂性比较低，比不上低氢焊条，同时，纤维素焊条的溶解氢含量比较高，高达30～40 mL/100g。
当在寒冷地区进行焊接施工过程中，为了防止焊接裂纹的产生，应该对于焊接高强度钢管进行焊前预热和层间加热措施等必要措施。
2.低氢焊条下向焊低氢型焊条药皮组成了相关的低氢焊条下向焊工艺，其中，优良的低温韧性和抗断裂性能在焊缝中能够表现出来，焊缝熔合金属含氢量小于5mL/100 g，主要的应用场所则为寒冷环境的管道，或者是硫化氢腐蚀较严重的管道。
浅析长输管道焊接施工工艺
浅析长输管道焊接施工工艺长输管道焊接施工工艺是管道工程中非常重要的一环，其施工质量直接关系到管道的安全性和可靠性。
下面我们将浅析长输管道焊接施工工艺，为大家介绍一下关键的工艺流程和注意事项。
一、材料准备1. 管道材料的质量非常重要，需要符合相关的标准和规定。
在进行焊接前，需要对管道材料进行检查，确保其完好无损，无裂纹、翘曲等缺陷。
2. 对于焊接材料，如焊条、焊丝等，也需要进行严格的检查，确保其质量符合要求，并且要根据焊接工艺要求进行适当的预热处理。
二、焊接工艺1. 采用适当的焊接方法：长输管道一般采用埋弧焊、焊接弧焊和气体保护焊等方法，具体选择要根据管道材料、管径和环境条件等来确定。
2. 确定合适的焊接参数：包括焊接电流、电压、焊接速度、层间焊道间距等，这些参数需要根据焊接材料的特性、管道材料的厚度等进行合理的调整和确定。
3. 控制焊接变形：在进行焊接时，要采取一些措施来控制焊接变形，防止管道发生翘曲、变形等情况，如选用适当的焊接顺序、采用适当的支撑和夹具等。
4. 保证焊缝质量：焊接完成后，要对焊缝进行检测，确保其质量符合标准要求，如采用超声波检测、X射线检测等方法进行检验。
三、焊接环境1. 提供良好的工作环境：在进行焊接工作时，要确保施工现场的通风良好，避免焊接烟气对工人造成伤害，同时也要防止杂质掺入焊缝，影响焊接质量。
2. 严格防火防爆：由于长输管道一般运输的是易燃易爆的物质，所以在进行焊接施工时，必须要严格遵守防火防爆的规定，确保施工安全。
四、施工管理1. 指定专人负责焊接工艺：在施工现场要有专门的焊接工艺人员负责焊接工艺的制定、操作和监督，确保焊接质量。
2. 加强监督检验：在施工过程中，要加强对焊接质量的监督检验，防止出现瑕疵焊缝，确保管道的安全和可靠性。
长输管道焊接施工工艺是一项重要的工程技朧活，只有采取严格的工艺控制措施，选择合适的焊接材料和方法，认真进行焊接操作，才能保证管道的安全可靠。
长输管道的安全技术措施
①、防止燃气燃烧、爆炸的措施
可燃气体爆炸的破坏作用在于爆炸时可燃气体的体积迅速膨胀，造成压力急剧增大。一般情况下，天然气与焦炉煤气爆炸时产生的计算爆炸压力：丙烷为73.5×104帕，丁烷为93.1×104帕，氢、乙炔为161.7×104帕。当可燃性气体和空气混合物在具有足够大的直径和长度的管道内爆炸时，压力的增高可达784×104帕或更高些。由于爆炸时着火介质有冲击波产生，使介质的温度、压力和密度急剧增大，增强了破坏作用。防爆的技术措施是根据形成爆炸的条件来制订的。煤气形成爆炸必须同时具备三个条件：
（11）砌筑前，检查沟壁有无裂缝，支撑有无松动，机具是否安全可靠。对查出的问题，及时采取加固、修理或更换，以保证施工时的安全。
（12）进入砌筑现场必须戴好安全帽，扣好帽带。并正确使用个人劳动保护用品。
（13）上下沟槽及脚手架，应设立梯或斜道。立梯、斜道应搭设牢固。严禁作业人员攀登支撑或乘吊运机械设备上下构造或脚手架。
而生产调度管理作为企业管理的一部分在天然气长输管道运行企业中有着非常重要的作用在此我们主要探讨天然天然气生产调度工作就是根据阶段性的生产特点在组织实施过程中按照企业的销售计划随时掌握上下游用户的动态变化集中控制关键和主要环节协调平衡上中下游资源达到衔接一致保为了达到调度的组织指挥控制协调作用天然气调度必须全面地动态地及时地掌握生产运行各方面情况系统地合理地动态地控制和协调生产运行的各环节达到统一组织统一指挥的生产目的确保安全高效低耗的完成各项生产目标和任务
F）呼吸阀、阻火器失效。油罐的呼吸阀被冻结、阻火器被堵塞，或进出油量过大而超过呼吸阀的能力时，引起油罐内外压力不平衡，造成胀罐 或瘪罐事故。
G）浮顶油罐事故。浮顶油罐在透气阀堵塞、密封设施不良、导向架卡阻、排水阀堵塞使浮顶积水时，引起浮顶沉船，造成事故。
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长输管道施工的焊接安全技术措施研
究通用版
In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
长输管道施工的焊接安全技术措施
研究通用版
使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
第一章前言
随着我国社会经济的全球化发展和能源消耗的日益增长，油气及其他介质的长距离输送已经广泛地用于各类行业之中，通过对管道施工过程中所存在的不安全因素及其相应的技术措施进行研究，我们可以充分了解到施工建设部门在不同长输管线的施工过程中，分别存在哪些技术难关，引进和采用了那些先进的技术措施。
以此项研究为理论基础和借鉴经验，有利于提高建设质量水平和安全管理水平，更有利于我国的管道工业进一步与国际接轨并跨入世界先进行列。
第二章长输管道焊接施工的危险因素分析
2.1 长输管道施工的内容及特点
长输管道，又称干线管道，是指产地、储存库、使用单位之间的用于运输商品介质的管道。
其将液体、气体或浆体从供应方输送到远方的用户，它不同于企业内部管道，具有管径大、距离长、输量大的特点，有各种配套辅
助工程，有独立的管道监控和经营管理系统。
2.2长输管道的焊接缺陷
长输管道除特殊地形采用地上敷设或跨越外，一般均为埋地敷设。
管道一旦建设、投产，一般情况下都是连续运行，因此管道中若存在焊接缺陷，不但难以发现，而且不易修复，会给管道安全运行带来隐患。
影响焊接安全施工的主要因素有以下几点：
2.2.1 焊接方法的影响
1. 手工下向焊工艺采用多机组流水作业，劳动强度较低，效率较高，焊接质量也较好，但取决于焊接环境和操作人员素质；
2. 自保护半自动焊工艺具有可以连续送丝、不用气体保护、抗风性能较强（4、5风级以下）、焊工易操作等优点，但缺点是不能进行根焊，并且操作不当时盖面容易出现气孔；
3. 自动焊技术适用于大口径、大壁厚管道、大机组流水作业、焊接质量稳定、操作简便、焊缝外观成型美观。
其缺点：一是对管道坡口、对口质量要求高；二是坡口形式要求严格；三是受外界气候影响较大；四是边远地区气源供应问题，尤其是氩气。
2.2.2 外界环境对焊接质量的影响
1. 流动性施工的影响
施工作业点随着施工进度不断迁移，焊接作业也处于流动状态，这与工厂产品生产相比，增加了施工管理、质量管理、安全管理等方面的难度。
2. 地形地貌的影响
敷设一条长输管道可能会遇到多种地形，如“西气东输”工程，自西向东途经戈壁、沙漠、黄土高原、山区、平原、水网等多种地形地貌。
3.人文、社会环境的影响
在人口密集、水网密布、雨水较多、经济发达的地区，可能由于种种原因造成施工不能连续进行。
这种外界因素的干扰，造成现场留头多，连头数量增加，焊接安全质量难以保证。
第三章长输管道施工的安全技术措施
长输管道若发生泄漏事故，不仅造成资源损失，而且还会引发火灾、爆炸、污染环境，因此，除采用具有良好性能的优质焊接钢管，在施工过程中，严格遵守设计、施工规范，把好施工质量关和验收关，使之具有优良的焊接质量，还应采取一系列的安全保护对策措施。
3.1管道的电焊焊接要求
3.1.1为降低或消除焊接接头的残余应力，保证焊接质量，应根据材料的淬硬性、焊接厚度及使用条件等综合考虑焊前预热和焊后热处理。
一般按表3.1的规定进行；
3.1 常用管材焊接预热及焊后热处理要求
钢号焊前预热焊后热处理
壁厚（mm）温度（℃）壁厚（mm）温度（℃）
10、20、zg25 ≥25 100～200 ＞36 600～650
15mnv
12crmo ≥15 150～200 ＞20 520～570
650～700
12crmov
zg20crmov ≥6 200～300
250～300 ＞6 720～750
3.1.2在恶劣气候条件下焊接时，焊接部位必须有相应的遮护条件。
对于一般常用钢管在低温条件下焊接时，管材的预热要求按表3.2的规定进行；
3.2 钢管低温焊接环境温度和预热温度
钢号允许焊接的
最低温度环境（℃）预热环境
常温焊接低温焊接
含碳量≤0.2
﹪的碳钢-30 环境温度高于
-20℃时可不预热环境温度低于-20℃
时预热100～150℃
含碳量＞0.2 ～0.3﹪碳钢-20 环境温度高于
-10℃时可不预热环境温度低于-10℃
时预热100～150℃
16mo
12crmo -10 预热150～200℃
200～250℃温度环境低于0℃时，
预热250～400℃
3.1.3管子焊接接头需进行热处理时，一般应在焊后及时进行。
对于易产生焊接延迟裂纹的焊接接头，如不能及时热处理，应在焊接后冷却到300～350℃时，予以保温缓冷；
3.1.4每道焊缝均应焊透，且不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷，若出现缺陷，应按表3.3方法进行修补；
3.3 焊接缺陷修补方法
缺陷类别允许速度修整方法
焊缝尺寸不符合标准不允许焊缝加强部分如不足应补焊
焊瘤严重时不允许铲除
焊缝及热影响区表面有裂纹不允许将焊口铲掉重新焊接
焊缝表面有弧坑、气孔、夹杂不允许产出缺陷后补焊
管子中心线错开或折弯超过时不允许修整
3.1.5焊接时的电流强度，按下式计算：i=20d+6d2（式3—1）
式中i—电流（a）；d—焊条芯直径（mm）
3.1.6当管道内有水或有压力的气体均不准施焊，管道或设备上有油漆时，油漆未干也不推施焊，当风力为5级以上、雨天和雪天时，应停止露天施焊；在3～5级风力时，露天施焊需搭设工作棚。
3.2管道的气焊焊接与切割要求
3.2.1气焊的应用
因为气焊焊接火焰能将接头部位母材金属和焊丝熔化，从而熔合，便可达到焊接的目的，应用比较广泛。
气焊的应用范围及优缺点见表3.4；
3.4 气焊的应用范围及优缺点
适用气焊
的材料厚度范围
（mm）主要接头型式优点缺点
低碳钢
低合金钢≤6 对接、搭接、t型接
端接1.设备简单，移
动方便，在无电
力地区便于焊接
2.焊接铸铁和部
分有色金属时焊
接质量高1.热量较分散、热影响区变形大
2.某种金属因氧、氢等气体与熔化金属发生作用，会降低焊缝性能
不锈钢≤3 对接、端接、堆焊
铜、黄铜
青铜≤20 对接、端接、堆焊
3.2.2气割的应用
金属的燃点必须低于熔点；金属燃烧时产生的溶渣(氧化物)必须低于金屑的熔点且流动性要好，这种金属才能进行气割。
气割的应用范围见表3.5；
3.5 气割的应用范围
材料气割条件优点缺点
碳钢含碳＜0.5％时易于切割
含碳＞0.5％时不易切割1.设备简单，效率高，成本低
2.易于各种位置的切割
3.割缝整齐金属烧损少1.割缝附近金属元素被烧损，使硬度增高，晶体变粗
2.割后工件稍有变形
铸铁可采用振动气割法
不锈钢可采用振动气割法
第四章总结
长输管道是国家能源安全的一个重要保证，由于牵涉地域广，输送介质压力高，具有较高的可燃性，一旦泄漏可能造成巨大的灾难性后果。
长输管道定向穿越施工技术是一项由多学科、多技术、不同设备集成运用于一体的系统工程，因此，保证长输管道施工的安全质量是一项长期和艰巨的任务，在长输管道建设中，我们要不断地坚持技术进步，不断提高建设质量与工程施工的安全管理水平。
加强内部的三检制，强化检测与工程监理的作用，加强政府的监督检验，使我国的管道工业跻身于世界强国的行列。
注：文章内所有公式及图表请用pdf形式查看。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
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