塔式起重机定期检查表
塔式起重机定期检查表
独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于4∕1000
10
附着点以上悬臂高度不得大于使用说明书要求
基础与轨道
11
基础结构应符合专项方案要求
12
基础周围有排水措施
13
路基箱或枕木铺设符合要求、夹板、道钉使用正确
14
上回转塔机钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于3⁄1000
15
止挡装置距钢轨两端距离≥1m
20～40
60～110
220
沿垂直方向
1.5
3.0
4.0
5.0
6.0
沿水平方向
1.0
1.5
2.0
4.0
6.0
2
两台塔式起重机之间的最小架设距离应保证低位塔式起重机的起重臂端部与另一塔式起重机的塔身之间至少有2m的距离；处于高位塔式起重机的最低位置的部件（或吊钩升至最高点或平衡重的最低部位或起升钢丝绳最大下垂位置）与低位塔式起重机中处于高位置部件的垂直距离不应小于2m
38
行走限位器灵敏有效
39
变幅限位灵敏有效
40
起升高度限位灵敏有效
41
顶升横梁防脱装置完好有效
42
吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好有效
43
滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好有效
44
小车断绳保护装置灵敏有效
45
小车断轴保护装置灵敏有效
46
夹轨器齐全有效
47
可升降司机室或乘人升降机安全锁止和限位器灵敏有效
48
3
塔式起重机的尾部与周围建（构）筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0.6 m
结构
4
零部件、附件、连接件安装齐全，位置正确
塔式起重机检查表
塔机所在部位： 检查 项目 1.接地保护 2.绝缘电阻 电气 与控 制系 统检 查 3.短路保护 4.失压保护 5.零位保护 6.过流（过载）保护 7.供电电源断错相保护 1.工作制动器与安全制动器 2.制动器型式、制动性能 3.制动器推动器漏油现象 4.制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污现象 5.制动器调整 安全 保护 与防 护装 置检 查 6.制动轮裂纹、划痕、凹凸不平度 7.起重量限制器设置 8.起重力矩限制器设置 9.起升高度（下降深度）限位器 10.运行机构行程限位器 11.缓冲器和止挡装置 12.应急断电开关 13.防护罩、隔热装置 14.其他安全保护和防护装置 1.操纵机构、控制系统、安全防护装置动作 2.机构、零部件工作情况 性能 检查 3.机构、结构件损坏情况 4.各机构动作 5.液压系统、润滑系统 检查 结论 检查 检查人员： 人员 签字 现场人员： 检 查 内 容 检查日期： 检查结果
检查 人
塔式起重机定期自检表
塔式起重机定期自检表塔式起重机是一种常用于建筑工地等场合的机械设备，使用频繁。
为了保障其正常的工作和使用寿命，需要进行定期的自检和维护。
下面是塔式起重机的定期自检表，供参考。
检查杆件•☐塔式起重机各部位接头螺母、销钉松动情况。
•☐检查起重机塔杆的裂纹、变形情况。
•☐检查筒部、塔帽有无变形、开裂等情况。
•☐检查配重块、对重有无损伤、缺失。
•☐各杆之间的相对位置是否正确。
检查制动装置•☐检查制动器作用是否灵敏可靠。
•☐检查制动器制动盘是否磨损过度、还需更换。
•☐检查制动或停泊机构的顺时针、逆时针转向是否正常。
•☐电气制动器的维护和检测是否到期，需要维护。
检查电气系统及信号传输•☐检查电缆及插头的老化、磨损情况，是否需要更换。
•☐检查遥控器和操作板按钮是否正常，是否存在按键失灵的情况。
•☐检查电气系统的接地电阻是否正常，接地是否牢固。
检查升降机构•☐吊笼、升降机构、钢丝绳、各种轮子是否正常，需及时更换老化损伤的配件。
•☐监控吊笼上下行是否正常，时机带进是否稳定，超速、过载保护装置是否灵敏有效。
检查倾角变化和超重限制•☐塔式起重机是否有倾斜，如发现需要立即解决问题。
•☐检查倾角显示设备是否工作正常。
•☐塔架负载超过额定值，是否出现强制降载或报警的情况。
维修和保养•☐定期对塔机进行保养，包括：–清洗各运动部件，涂上黄油或油脂。
–对运动部位进行检查，修复或更换发现的缺陷。
–对电气设备进行维护，更换老化部件。
–对断电限位装置、制动装置、限位开关等进行检查。
•☐对于已经损坏或有缺陷的部件，应及时安排修理或更换。
以上为塔式起重机定期自检表，供参考。
请在使用前认真检查各项指标，确保安全。
塔式起重机定期检查表
五
基础
基础排水
符合口不符合口
-L-
主要零部件与机构
吊钩缺陷及危险断面磨损、开口度增加量
符合口不符合口
钢丝绳选用、安装状况及绳端固定
符合口不符合口
钢丝绳安全圈数、卷筒缺陷
符合口不符合口
钢丝绳缺陷、磨损、断丝断股、变形、润滑等
符合口不符合口
滑轮缺陷、防脱槽装置
符合口不符合口
制动器零部件缺陷、制动轮与摩擦片、制动轮缺陷、制动器调整
三
金属结构
金属结构状况、连接（螺栓、销轴、焊缝）
符合口不符合口
平衡重、压重的安装数量与位置
符合口不符合口
塔身轴心线对支承面的侧向垂直度
符合口不符合口
休息小平台、走台、上塔通道
符合口不符合口
附着装置的布置与连接司机室
司机室固定、结构安全性、视野及其室内设施
符合口不符合口
司机室内的操纵装置及相关标牌、标志
空载试验、额定载荷试验
符合口不符合口
十一
其他
操作人员持证情况、身体状况、情绪等
符合口不符合口
检查结论
规格型号检查日期
出厂编号安装位置
检查人员:
检查时间
塔式起重机定期检查表
项目名称:
序号
项目
检查内容
检查结果
存在问题描述
—
资料
使用相关资料（使用登记、月检、维保）
符合口不符合口
检测报告有效期
符合口不符合口
二
作业环境及外观
起重机与建筑物等之间的安全距离
符合口不符合口
起重机之间、起重机与输电线的安全距离
符合口不符合口
危险部位安全标志，红色障碍灯
塔式起重机定期自检表
工程名称
施工总承包单位
使用单位
安装单位
产权单位
制造单位
（许可证号）
型号规格
出厂日期
变幅形式
出厂编号
设备自编号
备案编号
安装位置
序 号
项目
检查内容
1
作业环境安全距离
塔机与相邻塔机、障碍物、架空输 电线之间的安全距离应符合规定
上次检查日期 检查结果
2
压重固定情况
应固定可靠，无移位Fra bibliotek应固定可靠，无移位
8
塔身组成情况
整机
基础节、加强节与标准节拼装应与 使用说明书相符
独立状态塔身或附着状态下最高附
着点以上塔身垂直度偏差≤0.4%
9
塔身垂直度偏差
最高附着点以下塔身垂直度偏差≤
0.2%
各部位连接螺栓应按设计要求紧
固，无缺失、松动失效现象
10
连接螺栓紧固情况
螺栓强度等级应符合设计要求
各部位连接销轴应按设计要求锁定
17
塔身节主弦杆变形 情况
应无塑性变形，局部微小凹坑除外
18
塔身节连接接头焊 趾部位弦杆质量
应无可见裂纹
19
封闭管材组焊标准 腹杆节点及踏步部位主弦杆应无裂
节质量
纹
20
标准节连接接头销 轴孔变形情况
销轴孔横断面应无明显颈缩变形
21
塔身节腹杆变形情 腹杆应无塑性变形，局部微小凹坑
况及焊缝质量
除外，焊缝应无可见裂纹
塔身节腹杆连接接
22
头焊趾部位焊缝质 应无可见裂纹
量
23
腹杆端头及踏步部 位焊缝质量
应无可见裂纹
塔式起重机定期检查表
使用单位负责人：（签字）
年 月 日
专职安全员
（签字）：
年 月 日
监理：（签字）
年 月 日
证明
今工地楼塔吊打附墙套，
升标准件节。
特此证明
现场负责人：
年月日
参加检查保养人员：
使用单位负责人：
塔式起重机定期检查、维修（保养）记录表
使用单位：工程名称：
保养单位：溧阳市圣龙建筑设备安装有限公司机械型号：检查日期：
序号
检查部件
检查、维修、保养内容
检查情况
整改情况
1
标准节
1、各构件无裂痕、扭曲、变形、焊缝开裂等现象 。 2、各部件连接可靠、无松动、脱离和缺件。
3、如有锈浊部分，应予除锈、补漆。
4、各构件一年油漆一次。
5、防护栏杆和钢板网片完好，固定可靠。
2
起重臂
3
平衡臂
4
塔帽
5
爬升套架
6
滑轮
无缺损、裂纹、转动灵活，偏摆和磨损不超标。
7
吊钩
1、防脱钩装置安全可靠 。2、吊钩转动灵活ห้องสมุดไป่ตู้无裂纹。
9
钢丝绳
无扭结、压扁等缺陷、断丝不超规定。
10
起升减速器
1、拆检并清洗齿轮、轴、轴承、销子，并更换密封圈，无漏油现象；2、更换赤裸裸油，清洗箱体清除杂质。
3、如有锈浊部分，应予除锈、补漆。
4、各构件一年油漆一次。
5、防护栏杆和钢板网片完好，固定可靠。
2
起重臂
3
平衡臂
4
塔帽
5
爬升套架
6
滑轮
无缺损、裂纹、转动灵活，偏摆和磨损不超标。
7
塔式起重机定期自检表
项目技术负责人(签 名): 专职安全员(签名)：
专职设备管理人员(签名): 其他人员(签名): （项目章） 年 月 日
注：本表由使用单位填写，定期检查每月不少于一次。
塔式起重机定期自检表(续表)
GDAQ209010902-1 序号 项 目 检 查 电气设备及电器元件 线路绝缘电阻 外部供电线路总电源开关 电气隔离装置 七 电气 总电源回路的短路保护 失压保护、零位保护、过流保护、断错相 保护、紧急断电开关 便携式控制装置 仪表、照明、信号、报警系统 电气设备、金属结构的接地 防雷 起重量限制器 力矩限制器 高度限位器、变幅限位器、回转限位器 顶升防脱装置 防后翻装置 安全装置有 效性与防护 小车断绳双向保护装置 措施 风速仪 防风装置 缓冲器和端部止挡 扫轨板 防护罩和防雨罩 防脱轨装置 九 液压 防止过载和液压冲击的安全装置 液压缸的平衡阀及液压锁 空载试验 额定载荷试验 内 容 检 查 结 果 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 结 论
符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求八十 十一试验 其他
自检结论
合格
检查人员 (签名)
塔吊检查记录表
塔吊检查记录表在年月日的塔吊定期检查中，我们对基础、塔身进行了检查。
首先检查了地脚螺栓的情况，同时还检查了输电线距塔机最大旋转部分的安全距离和电缆通过情况，以防止损坏。
我们还检查了标准节连接螺栓的紧固情况，包括与下支座的连接情况、各滚轮、活动爬爪、销轴连接各部件的转动或摆动是否灵活，以及走到、栏杆的紧固情况。
在塔身方面，我们检查了与回转支承连接的螺栓紧固情况，以及电缆的通行状况、平台、栏杆的紧固情况和与司机室的连接情况。
同时，我们提醒大家，在司机室内严禁存放润滑油、油棉纱及其它易燃品。
我们还检查了起重臂、栏杆、平衡臂拉杆的安装情况，以及扶梯、平台、护栏的安装情况。
为了保证安全，我们保证起升钢丝绳穿扰正确。
此外，我们还检查了各处连接销轴、垫圈、开口销安装的正确性，载重小车安装运行状况，载人吊篮的紧固情况，以及起升、变幅钢丝绳缠绕及紧固情况。
在吊具、机构、安全装置和润滑方面，我们按照使用说明书的要求进行了检查。
在电气系统方面，我们检查了电线、电缆是否损坏、破皮，电机是否过热，电控箱、配电箱是否清洁，各安全装置的行程开关触点开闭是否可靠，触头弧坑是否磨光，以及保护接地电阻和绝缘电阻测试数据。
最后，我们记录了检查结果，并在必要时进行了维护。
起重机安全检查记录施工单位：____________________。
起重机型号：____________________。
工程名称：____________________。
检查时间：年。
月。
日检查项目：1.安全限位和保险装置：重量限制器是否灵敏、可靠，其误差不大于额定值的5%；回转限位器是否灵敏、可靠；行走限位器是否灵敏、可靠；变幅限位器是否灵敏、可靠；超高限位器是否灵敏、可靠；吊钩保险是否灵活、可靠；卷筒保险是否灵活、可靠。
2.传动系统：坚持传动机构应运行平稳、无噪音异响、无渗油漏油现象。
3.电器系统：检查各部行程开关，应位置正确、灵敏可靠、绝缘良好。
4.起重机具：吊钩：是否设置了防止吊物意外脱钩的闭锁装置，未使用铸造吊钩，吊钩未焊补，吊钩无裂纹、吊钩危险断面磨损量，开口度不超过规范要求；钢丝绳：不与金属结构摩擦，钢丝绳无扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变，变形等现象；环链：无裂纹、开焊等现象；滑轮：滑轮直径的选取是否符合有关要求，滑轮转动良好，无破损、缺陷，滑轮有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。
塔吊日检、周检、月检安全检查记录表
附墙装置连接螺栓紧固、销 轴齐全，安装可靠
起重臂
检查各处连接销轴、垫圈、开口销 安装的正确性
附墙杆无开焊、裂纹、变形
检查载重小车安装运行状况，载 人吊篮的紧固情况
检查起升、变幅钢丝绳缠绕及紧 固情况
检查结论:
检查项目
检查结果
检查项目
检查结果
基础
检查地脚螺栓的情况
平 衡 臂
检查平衡臂的固定情况
检查输电线距塔机最大旋转部分 的安全距离并检查电缆通过情 况，以防损坏
附 墙
附墙装置连接螺栓紧固、销 轴齐全，安装可靠
起重臂
检查各处连接销轴、垫圈、开口销 安装的正确性
附墙杆无开焊、裂纹、变形
检查载重小车安装运行状况，载 人吊篮的紧固情况
检查起升、变幅钢丝绳缠绕及紧 固情况
检查结论:
检查项目
检查结果
检查项目
检查结果
基础
检查地脚螺栓的情况
平 衡 臂
检查平衡臂的固定情况
检查输电线距塔机最大旋转部分 的安全距离并检查电缆通过情 况，以防损坏
检查各钢丝绳绳头的压紧有无松
动
司机室内严禁存放润滑油、油棉 纱及其它易燃品
安 全 装 置
检查各安全保护装置是否按 本说明书的要求调整合格
塔帽
检查起重臂、栏杆、平衡臂拉杆的 安装情况
检查塔机上所有扶梯、栏杆、 休息平台的安装紧固情况
检查扶梯、平台、护栏的安装情况
润 滑
根据使用说明书检查润滑情况
保证起升钢丝绳穿绕正确
附 墙
附墙装置连接螺栓紧固、销 轴齐全，安装可靠
起重臂
检查各处连接销轴、垫圈、开口销 安装的正确性
附墙杆无开焊、裂纹、变形
塔吊定期检查记录表
塔式起重机定期检查记录表工程名称城际环路一塔机型号QTZ40 臂长40m 塔机高度序号检查项目规定要求检查结果1结构金属结构及连接塔机的主要受力构件不应有严重塑性变形和裂纹，连接件的联结不得有明显松动，不得有缺件、损坏等缺陷2 连接件螺栓齐全、紧固、无明显松动；高强螺栓不得随意代替、代换；无生锈腐蚀3 销轴齐全、到位，无生锈腐蚀，不得随意代替、代换4 开口销齐全、到位，两边分别张开30°，无生锈腐蚀、以小代大、代替、代换5机构及部件吊钩防脱钩装置必须齐全、完好、有效6 钩体断面磨损量不超过原高的10%7 连接牢固，转动灵活，表面光洁无锐角8制动器起重、变幅、回转各机构配备的制动器应有效、可靠9 制动轮表面无裂纹、磨损量不超过2mm10 制动片磨损量不超过原厚度的50%11钢丝绳钢丝绳断丝（在一个节距内断丝数不超过总丝数的10％）及磨损（钢丝磨损量不超过原直径40％）正常，不应有断股、散股、死结、死弯、压扁、起包、绳芯外露等现象12 钢丝绳在卷筒上排列整齐，两端固定正确、牢固、可靠，吊钩至最低位时钢丝绳在卷筒上的圈数不得少于三圈，钢丝绳不应与金属结构发生干涉13 起重力矩限制器当起重力矩超过其相应幅度的规定值，并小于规定值的110%时，应停止提升方向及向外方向变幅的动作；当起重力矩达到额定值的80%时，向外方向变幅应自动转换为低速运行（用模拟检查法：按下微动开关，观察机构运行是否动作）14 起重量限制器当吊重超过最大起重量并小于最大起重量的110%时，应停止提升方向的运动；当吊重超过最大起重量的50%时，应自动停止快速起升（用模拟检查法：同上）15电气系统起升高度限位器调节螺丝无生锈腐蚀，防松螺母无松动，微动开关能自动复位16 当起升高度限位器极限限位时，小车滑轮组与吊钩滑轮组的最小距离应不小于1米，且可靠有效（用试验检查法：用低速试运行）17回转限位器限位器外壳及防水圈齐全、无破损，与机构固定牢固18 回转左右各540°时断电限位19断绳保护装置限位器外壳及防水圈齐全、无破损，与机构固定牢固20 小车变幅断绳保护装置齐全、可靠、有效21断轴保护装置电控柜小车变幅断轴保护装置齐全、可靠、有效22 有专用配电箱，电箱门、锁齐全；门内应有电气原理图或布线图、操作指示和警告标志23 电缆沿塔身垂直悬挂的电缆每隔15米应卸荷，电缆绝缘层无破损，线束应固定24 检查结论：检查人：检查日期：年月日。
塔式起重机检查表
9
电气
安全
1.必须采用TN-S接零保护系统供电，设施完好
2.塔式起重机与架空线路符合安全距离，线路及电缆使用符合规范的要求
3.避雷装置符合规范的要求，检测资料齐全
整改要求：
检查组长:
检查组成员:
塔式起重机检查表
序号
检查项目
检查标准
现场检查状况
1
载荷限制装置
1.必须安装起重量限制器，保持灵敏、可靠
2.必须安装力矩限制器，保持灵敏、可靠
2
行程限位装置
1.必须安装起升高度限位器、幅度限位器，保持灵敏、可靠
2.回转应设集电器、安装回转限位器，保持灵敏、可靠
3.行走式塔式起重机应安装行走限位器，保持灵敏、可靠
1.吊钩应安装钢丝绳防脱勾装置，符合规范的要求
2.吊钩严禁磨损、变形、疲劳裂纹
3.滑轮、卷筒应安装钢丝绳防脱装置，符合规范的要求
4.滑轮及卷筒的不应出现裂纹、磨损现象
5.钢丝绳严禁出现磨损、变形、锈蚀现象
6.钢丝绳的规格、固定、缠绕必须符合说明书及规范的要求
5
多塔作业
1.多塔作业应严格执行专项施工方案
2.任意两台塔式起重机之间的最小架设距离必须符合规范的要求
单位:
使用作业项目:
检查时间:
年 月 日编号:
6
附着
1.塔式起重机高度不得超过规定，否则必须安装附着装置
2.附着装置水平距离或间距必须满足说明书的要求，且进行了进行设计计算和审批
3.安装内爬式塔式起重机的建筑承载结构未必须进行受力计算
4.附着装置安装必须符合说明书及规范的要求
3
保护装置
1.小车变幅的塔式起重机应安装断绳保护及断轴保护装置，保持灵敏、可靠
塔吊定期检查记录表
5
检查接地是否良好，塔身任意一点接地电阻不得大于4Ω
每15天检查
6
工作电压是否正常，电机温度是否过高，各操作档位是否灵活安全可靠
每天检查
7
检查塔机的标准节连接螺栓是否松动，附着框、杆、张紧拉杆螺栓、销轴是否松动，前后臂拉绳长度是否一致，是否松动，平衡配重固定是否牢固（销轴必须用开口销固定）
塔吊安装后定期检查记录表
设备编结果
检查结果
检查结果
项次
保养项目
检查周期
月日
月日
月日
按期检查项目
1
塔吊基础是否积水，是否及时处理
每天检查
2
检查基础沉降点有无变化，塔身垂直度必须保证倾斜度在3‰以内
每15天检查、顶升前后
3
检查主电缆5m固定
每天检查
4
控制室电器元件是否灵活，接触器触点有无烧蚀，漏电保护、急停开关是否正常工作
部门负责人：监督管理：使用单位：塔吊司机：
注：以上内容根据塔吊自身型号所具有的部件对照按时检查，检查结果用文字描述，第2、5项必须填写检查的数据结果，过程中出现异常情况及时上报项目部和工程管理部。此表于保养作业完成一月内上报工程管理部。
每15天注油一次
13
回转减速机一、二级减速箱注油不得少于2kg；回转连接皮带是否正常，碳刷是否需要更换，是否有异响
每15天检查
14
检查标准节，起重臂，平衡臂的焊接处有无裂纹
顶升前检查
15
检查顶升套架有无变行，滑轮是否灵活
顶升前检查
异常情况处理
请简要描述异常情况以及处理结果，并将更换配件的型号和价格予以记录
每10天检查
8
起升、回转、变幅、高度、力矩、限位是否灵敏有效
特种设备(塔式起重机)定期自行检查的记录表
安全
装置
回转、行走限位器灵敏可靠
高限位器灵敏可靠
变幅限位器灵敏可靠
力矩限制器灵敏可靠
重量限制器灵敏可靠
滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠
小车断绳保护装置灵敏可靠
钩物及架空线距离符合规定
多台塔机之间的最小架设安全距离符合规定
吊具索具
吊具索具完好，钢丝绳插接符合规定
各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象
吊钩完好，保险装置可靠
各机构转动平稳、无异常声响
各润滑点润滑良好
制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好、正常
电气
系统
仪表、控制、操纵装置动作灵活、可靠
电线、电缆完好无破损，架设符合规定
设置短路、过电流、失压、零位保护装置，
切断总电源的紧急开关完好有效
接地良好，符合规定
检查人（签字）：被检查部门（车间）负责人（签字）：
压重、配重的重量与位置符合使用说明书要求
塔吊垂直度符合规范要求
附墙装置
附墙装置各构件无开焊、变形和裂纹，符合要求
附着框、附着杆、附着支座等安装牢固，符合明书要求，各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠
附着间距、方式、角度符合要求
机构
及
零部件
钢丝绳在卷筒上缠绕整齐、润滑良好，绳端固定符合规范要求
钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准
特种设备（塔式起重机）
定期自行检查的记录表
检查部门：安全环保部2020年05月26日
检查项目
检查内容和要求
检查情况
基础
地基坚实稳固无变形
基础无积水，有排水设施
预埋螺栓、预埋件完好牢固
行走式轨道符合规定
结构
塔吊定期检查记录表
箱内电器元件固定牢固；线槽内走线无外露，盖板齐全完好盖严；接线端子接触良好，无烧焦烧糊痕迹；接触器、继电器动作灵活，无延时、卡死现象
35
电压
额定电压380V±10%
36
绝缘电阻
电路的对地绝缘电阻应不小于0.5MΩ
37
障碍灯
应在塔顶和两臂端安装红色障碍灯
38
电铃或电笛
电铃或电笛齐全、完好
39
接地
塔机接地电阻不大于4Ω
14
制动轮表面无裂纹、磨损量不超过2mm
15
制动片磨损量不超过原厚度的50%
16
钢丝绳
钢丝绳断丝（在一个节距内断丝数不超过总丝数的10％）及磨损（钢丝磨损量不超过原直径40％）正常，不应有断股、散股、死结、死弯、压扁、起包、绳芯外露等现象
17
钢丝绳在卷筒上排列整齐，两端固定正确、牢固、可靠，吊钩至最低位时钢丝绳在卷筒上的圈数不得少于三圈，钢丝绳不应与金属结构发生干涉
当起重力矩超过其相应幅度的规定值，并小于规定值的110%时，应停止提升方向及向外方向变幅的动作；当起重力矩达到额定值的80%时，向外方向变幅应自动转换为低速运行（用模拟检查法：按下微动开关，观察机构运行是否动作）
22
调节螺丝无生锈腐蚀，防松螺母无松动，防雨罩齐全，微动开关能自动复位
23
起重量限制器
当吊重超过最大起重量并小于最大起重量的110%时，应停止提升方向的运动；当吊重超过最大起重量的50%时，应自动停止快速起升（用模拟检查法：同上）
18
卷筒
卷筒无可见裂纹，轮缘无缺损，卷筒壁磨损量不超过原壁厚的10%
19
滑轮
滑轮运转灵活，钢丝绳防脱槽装置齐全有效，滑轮壁厚磨损量不超过原壁厚的20%，滑轮槽底磨损量不超过钢丝绳直径的25%且无不均匀磨损现象
机械设备(塔式起重机)安全日常检查表
起重 2、使用 2、人员上、下塔吊必须使用防坠器。
机 方面检查 3、吊装物件时必须使用对讲机，并且做到指挥人员及时跟随被吊物件。
4、塔吊作业完成，作业人员离开时，需将吊钩升起，并将吊钩上的钢丝绳收回，防止掉落伤人。
3、安全 方面检查
1、塔式起重机在安装后，分厂，监理，施工单位三方进行会同自检，并填写塔式起重机检查表。 2、每月对塔式起重机的安全状况进行专项检查，检查标准按照塔式起重机检查表落实，查到的安全隐 患督促施工单位进行整改，重大问题必须立即整改，并做到整改不彻底不允许使用。
安全检查塔吊醒目位置悬挂安全警示牌，操作规程，彩色特种设备操作人员操作证复印件，十不吊标示
1、使用 牌，标示牌需规整统一；
前检查 2、起动机的电源线路必须固定在塔体上并按照规定做好绝缘措施。
3、对塔吊进行统一编号并在塔吊上部安装防坠器等安全措施。
塔式
1、必须遵循起重作业十不吊。
塔式起重机日常维护检查记录表
检查塔机结构是否有锈蚀、变形等问题
检查螺栓是否松动，是否需要紧固
检查机械传动部件是否正常运转
检查塔机工作台、限位器等附件是否完好
安全装置
检查塔式起重机安全装置是否齐全且正常工作
检查监控系统ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ否正常运行
检查报警器是否正常响起
其他
充分清洁和保养塔式起重机的外表面
检查和更换日常消耗品，如滑轮、绳索等
塔式起重机日常维护检查记录表
日期: [填写日期]
维护项目
需检查内容
检查结果
备注
电气系统
检查电线和电缆是否接触磨损，是否安全牢固
检查电气接头是否松动，电器设备是否正常运行
检查电气保险丝是否完好，是否需要更换
液压系统
检查液压油是否漏油，油位是否正常
检查液压管路是否存在磨损、裂纹等损坏情况
检查液压泵和液压阀是否工作正常
备注：
注意事项：
1.检查记录需详细、准确并责无旁贷。
2.如果在维护检查记录表中发现问题，应立即通知相关人员进行修理或更换所需设备。
3.维护检查记录表应保存在易于查阅的位置，以备后续参考。
以上为《塔式起重机日常维护检查记录表》的模板，您可以根据实际情况进行内容填写和修改。为确保塔式起重机的安全运行，建议按照规定的维护周期进行定期检查和维护，并将结果记录在该表格中。
塔式起重机检查表
应急预案措施是否得到落实
查现场材料、机具的准备情况
检查意见及建议
检查人〔签字〕
工程经理确认〔签章〕
工程总监确认〔签章〕
附表6
深基坑喷锚支护构造检查表
工程名称
检查时间
年 月 日
建立单位
设计单位
施工单位
监理单位
支护构造简介
序号
检查工程
检查内容
检查方法
检查情况〔存在问题〕
1
参
建
各
方
行
为
责
机构
与
零部件
1钢丝绳绳端与配重和梯笼固结应结实可靠，符合要求。□是□否
2钢丝绳的断丝断股等质量情况，应符合使用要求。□是□否
3悬挂对重用的钢丝绳的规格、型号、数量及穿
绕方式应符合?使用说明书?要求。□是□否
4天轮架滑轮均应有防钢丝绳跳槽装置，滑轮表
面应无裂纹、破损。□是□否
5传动齿轮和平安器输出端齿轮与齿条啮合时应
平安
装置
1封闭式吊笼顶部应有紧急出口，板门上平安联
锁开关，应齐全有效。□是□否
2吊笼门各限位装置应灵敏可靠，符合要求。□是□否
3吊笼必须设置防坠平安器，防坠平安器应在有
效的标定期内使用〔一年〕。平安开关应灵敏可靠。□是□否
4平安钩与吊笼连接可靠，与标准节立柱间隙符合要求。□是□否
5极限开关应为非自动复位型开关，其动作时应
14
立杆垂直度是否超过要求
15
脚手板是否每步满铺
16
密目网是否严密挂设到位
17
交底及验收手续是否齐全
检查意见及建议
检查人〔签字〕
年 月 日
工程经理
塔式起重机定期检测记录表
（部门）
验收意见
维保人（签字）：
（盖章）
维保单位（部门）负责人（签字）：
年 月 日
使用单位
意见
机械管理员（签字）：
年 月 日
说明
1、维保工作由出租单位承担时，验收工作应由出租单位主管技术人员进行验收，并加盖本单位公章；使用单位自行进行维保时，验收工作应由本单位维保部门负责人组织验收。
2、定期维保至少每月进行一次，维保完成经机械管理员签字盖章后由总包单位存档。
检查联动台和各种开关：操纵手柄应灵活，各种按钮、推钮应触发灵敏，线路绝缘良好，警铃、指示灯齐全
检查开关箱内隔离开关、漏保器是否齐全完好
液压系统
检查液压油型号是否符合季节要求，油质是否清洁，油量是否充足；检查液压系统是否达到本机规定的压力值
检查液压系统各操纵阀、控制阀、管路接头是否渗漏、动作是否灵活可靠，液压系统工作是否有异响
检查起升机构卷筒防脱筒装置，应齐全无变形
检查其他工作机构运行应平稳，无震动和异响
附着装置
检查每道附着装置之间的垂直距离应在允许范围内；顶端附着装置以上自由高度应符合设计规定
检查附着装置：连接杆应在同一水平面上，锚固装置应牢固不得晃动，连接销轴、螺栓齐全、连接可靠
项 目
项 目 要 求
检查结果
处理结果
钢丝绳
检查高、低度限位器：电气开关工作灵敏、可靠
检查行程限位器：电气开关工作灵敏、可靠
检查吊钩保险卡应完好可靠，吊钩无变形
检查变幅小车缓冲挡车装置：应齐全可靠
电气设备
检查控制器、接触器：清除黑灰和铜屑； 更换或修复触点以及工作不良的电气元件，添配残缺的电气件
清除电气上尘土，紧固接线端子、电气元件连接线
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工程名称
检查时间
塔式起重机
型号
设备编号
起升高度
幅度
m
起重力矩
KN.m
最大起重量
t
塔高
m
与建筑物水平附着距离
m
各道附着间距
m
附着道数
验收部位
验收要求
检查结果
塔式起重机结构
部件、附件、连接件安装齐全，位置正确。螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开
结构物变形、开焊、疲劳裂纹；压重、配重的重量与位置符合使用说明的要求
基础与轨道
地基坚实、牢固平整，地基与地基隐蔽工程资料齐全、准确；基础周围有排水措施
路基箱或枕木铺设符合要求；夹板、道钉使用正确符合使用说明书要求；止挡装置距钢轨两端≥1m；
行走限位装置距止挡装置≥1m；钢轨接头间距不大于4mm;接头高低差不大于2mm；
附着锚固
锚固框架安装位置符合规定要求；塔身与锚固框架牢靠；垫块、楔块等零部件齐全可靠
附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠；附着点上独立高度不大于规定要求；
最高附着点下塔身轴线对支撑垂直度不大于相应高度的2/1000； 独立状态附着最高附着点上塔身轴线对支撑面的垂直度不大于4/1000
其他
专职司机持证上岗；有专人指挥并持证；机械、指挥人员上岗牌已悬挂；机械性能牌已悬挂
塔式起重机夹轨钳齐全有效，驾驶室能密闭、门窗玻璃完好；油漆无起壳、脱皮，保养良好
出租单位检查意见：
年 月 日
设备部门
安全部门
结论
同意继续使用
限制使用
不准使用，整改后二次验收
使用单位验收意见：
年 月 日
机管部门
安全部门
机构及零部件
钢丝绳在卷筒上缠绕整齐，润滑良好；钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准；
钢丝绳固定和编结符合国家级行业标准；各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象
吊钩磨损未达到报废标准，保险装置可靠；各机构转动平稳、无异常响声
各润滑点润滑良好，润滑油牌号正确；制动器动作灵敏可靠，联轴节连接良好、无异响
电气系统
供电系统电压稳定、正常工作、电压380（1±10﹪）V；仪表、照明、报警装置完好、可靠
控制、操作装置动作灵活、可靠；电气系统对地绝缘电阻不大于0.5MΩ
电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求
安全限位与保险装置
起重量限位器灵敏可靠；误差不超过额定值的±5﹪；回转限位器灵敏可靠；行走限位器灵敏可靠
结论
同意继续使用
限制使用
不准使用，整改后二次验收
注：验收栏目内有数据的填写数据，无数据的用文字说明，本表一式两份，租赁单位和使用单位各一份
力矩限位器灵敏可靠，误差不超过额定值的±5﹪；变幅限位器灵敏可靠；超高限位器灵敏可靠
顶升横梁防脱装置完好可靠；吊钩上的防脱装置完好可靠；滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠
小车断绳、断轴保护装置完好可靠；升降驾驶室乘人吊笼限位器、防坠装置、避震器灵敏可靠
环境
与架空线最小安全距离符合规定要求；塔身尾部与周围建筑物与其他施工设施之间的安全距离不小于0.6m