精益生产改善提案宣传栏
质检班精益生产改善提案
质检班精益生产改善提案1作为一个生产制造企业，精益管理包含了精益设计和精益生产。
精益设计在于主要减少在生产过程中不必要的材料成本浪费和作业成本浪费。
而精益生产则是通过尽可能的优化生产流程，提高生产效率和品质，从而达到精益生产管理的目标。
2对于工厂企业来说，原材料成本一般会占了总成本中较高的份额，所以精益设计非常重要，是节约成本的关键因素。
工厂企业要做好精益设计，需要非常深厚的技术沉淀，有经验丰富的技术工程师。
如果一定要使设计完美，需要经过很长时间的反复的模拟、改善、优化的过程，而在实际生产经营活动中时间总是有限的，因此精益设计就是通过在生产中的实践，不断对产品、工艺和流程进行改善优化的过程，这就是持续改进的的过程。
工厂企业的产品生产是先有订单后安排生产，所以向用户保质保量保节点地交付产品，形成实质性的产品交易是锻造企业精益管理的目标。
精益生产的核心是识别解决生产中的瓶颈，最好是提前进行评估，找出瓶颈，直接解决或找到替代方案。
精益管理的核心在于对一个具体的产品订单，在现有资源的条件下，评估瓶颈和风险，在有限的时间节点要求内，以最快的速度最有效最经济的方法完成设计和解决瓶颈问题，打通工艺路线，保质保量保节点完成生产交付，形成实际的产品交易，取得货款回收权，在此基础上开展持续各项改进工作。
3综上所述，精益管理是现代企业的一个基础课，企业要保持稳定发展的势头，精益管理是必不可少的能力，只有每一个管理者和员工都对精益管理有深入的认识，才会在管理中真正把精益细节做到位，才能使企业从中受益。
因此为激励员工共同参与公司质量改善，以达到降低成本、提升品质、增强公司经营效益，可以通过进行开展精益改善提案活动。
精益改善提案活动是指在准时交货、生产效率、库存、生产周期、质量管理、设备管理、现场工作环境、员工整体素质、剔除浪费、管理提升等方面的方法流程前后发生可对比的改变，带来实际性正面效果的临时性变革活动。
精益改善提案项目是指一系列独特的、复杂的并相互关联的活动，这些活动有着一个明确的目标或目的，必须在特定的时间、预算、资源限定内，依据规范完成。
富士康提案改善宣导
若一家公司 持续两年没有问题 则这家公 司已病入膏肓
若一家公司 持续三年没有问题 则这家公 司已需要重整(Re-engineering)
目录
改善的基本知识 改善基本方法 提案改善活动推动方法 改善建议书和改善报告 案例分析与研计
改善的基本知识
无形效益方面
可提升员工的工作 价值观
可培养员工改善思 考的习惯
能提供员工发挥智 慧的机会
可培养员工发掘问 题与改善的能力
有形效益方面
问题的解决 业绩的提升 经营更加有效率 有益于员工能力的开发 有助于商品的开发 业务的改善 工作环境的改善,使员
工提高工作意愿
提案改善的分类分级
分类
定义
改善案分级
有关生产之Cost Down﹑作业规范﹑标 将提案改善案分为三级
推
验 验
改善提案
广 应
证
用
绩效
改善的基本方法
改 善 的
PD
改善
实
AC
质
问题的定义:
问题的三种形态
显而易见的问题 需要挖掘的问题
要创造出来的 问题
发掘问题
“提出一个问题往往比解决一个问题更为 重要，因为解决一个问题也许是一个数学 上或实验上的技巧；而提出新的问题、新 的可能性，从新的角度看旧问题，却需要 创造性的想象力，而且标志着科学的真正 进步。”
經濟高度成長的時代
UPH 提升—治具改善
改善前
改善后
表面加贴一层保护棉 外观划伤﹕1%降为 0
动作经济原则
UPH 提升—治具改善
保 护 治 具 防 呆
工时从13.51”降为10.28”
改善提案(精益)课件
精益生产的优势与局限
适用范围有限
精益生产主要适用于制造业，对 于其他行业可能不太适用。
对员工素质要求高
实施精益生产需要员工具备一定的 技能和素质，否则难以取得预期效 果。
变革阻力
企业内部的变革往往会遇到来自员 工和管理层的阻力，需要有效的沟 通和激励。
企业如何选择合适的精益方法
为了实施精益生产，企业需要对 员工进行相关培训，提高其技能 和意识。
技术更新换代
02
随着技术的不断发展，企业需要不断更新设备和系统以适应新
的发展趋势。
人才短缺
03
具备精益生产和数字化转型能力的人才短缺，企业需要加强人
才培养和引进。
THANKS
感谢观看
实施精益生产不是一蹴而就的过 程，需要持续改进和优化。
评估需求 培训员工
选择合适的方法 持续改进
企业需要明确自身需求，了解精 益生产所能解决的问题和预期目 标。
根据企业实际情况选择适合的精 益方法，如5S、TPM、JIT等。
未来精益发展趋势与挑战
数字化转型
随着信息技术的发展，数字化转型将 成为精益生产的重要趋势。
改善提案(精益)课件
目录
• 精益生产概述 • 精益工具与技术 • 精益实施步骤 • 精益案例分享 • 总结与展望
01
精益生产概述
Chapter
精益生产定义
精益生产是一种以客户需求为导向的生产方式，通过消 除浪费、持续改进和不断创新，实现低成本、高效率和 高质量的生产。 它强调以客户需求来确定生产计划和流程，以减少不必 要的库存和等待时间，提高生产效率和产品质量。
通过持续改进，企业可以不断识别和解决存在的问题，提高工作效率和产品质量。
精益生产宣传标语(精益类)
精益生产宣传标语（精益类）精益生产宣传标语：1. 精益生产，用最少的资源创造最大的价值。
2. 提高效率，实现最大化生产。
3. 精益生产，改善流程，降低成本。
4. 精益生产，打造高效团队，提升竞争力。
5. 精益生产，创新驱动，引领行业发展。
6. 优化流程，提升品质，赢得客户信任。
7. 精益生产，精心打造每一个产品。
8. 提高生产力，突破瓶颈，迈向成功。
9. 精益求精，不断创新，超越行业标准。
10. 精益生产，精确计划，确保准时交货。
11. 高效生产，助力企业发展壮大。
12. 精益生产，精准控制成本，增加利润。
13. 精益生产，关注细节，提供无可挑剔的产品。
14. 精益生产，不断改进，赢得市场。
15. 精益生产，持续创新，领先时代。
16. 精益生产，减少浪费，提升效能。
17. 精益求精，为客户提供最佳产品。
18. 高效流程，高品质产品，满足客户需求。
19. 精益生产，持续改进，追求卓越。
20. 精益生产，以人为本，共创辉煌。
21. 精益生产，让每一分钟都产生价值。
22. 高效运营，为企业赢得时间和空间。
23. 精益生产，强化团队协作，共享成功。
24. 精益生产，化繁为简，提升竞争力。
25. 精益生产，节约资源，保护环境。
26. 精益生产，追求卓越，达到极致。
27. 精益生产，用心制造，赢得市场。
28. 精益生产，质量第一，诚信服务。
29. 精益生产，创新发展，开创未来。
30. 精益生产，用智慧塑造卓越。
31. 精益生产，优化供应链，迎接挑战。
32. 精益生产，从根本解决问题。
33. 精益生产，追求零缺陷，满足客户要求。
34. 精益生产，注重员工培训，提升能力。
35. 精益生产，持续改进，不断迭代。
36. 精益生产，精确生产，提高产出。
37. 精益生产，把握市场需求，制胜竞争。
38. 精益生产，迅速反应市场变化，抢占先机。
39. 精益生产，以客户为中心，提供个性化解决方案。
40. 精益生产，协同合作，实现共赢。
富士康 提案改善宣导(完整版)(改善十二法则)
三、提案改善的流程体系
(1)提案改善的流程表 (2)流程表之运用
四、提 案
(1)提案改善范围 (2)不受理之提案 (3)改善报告 (4)提案的主要指标
五、提案审查
(1)提案审查要点
(2)提案审查标准 (3)提案审查表
六、提案改善活动
(1)提案改善低潮的原因 (2)如何使提案改善落实活泼化
七、提案改善手法
质变
量变
批阅试卷 改善就是每天进步一点点!
评分卡
带定位孔的评分卡
半透明的评分卡
改善的基本观念
会赚钱的动 省则赚(观察力、联想力) 点滴累积 从小做起,从己力行 以人为本，永无止境
省则赚的思想
成本主义
售价主义
利润主义
售价=成本+利润 利润=售价-成本 成本=售价-利润
修缮＆改善＆创新
直接的功能 教育的功能 人际关系的功能 参与经营的功能 其他的功能
「提案改善」活动精神
激励、鞭策员工勤于思考、工作、 学习、生活中的问题点
激发员工潜能和进取心 强化公司经营体质,创造企业永续
发展,迈向更成功未来
改善与工作的关系
❖ 有工作的存在就有改善的存在 ❖ 与工作是一体的,不是额外的任务和负担 ❖ 不进行改善的话, 工作就会落后, 就永远
修缮
没有对真正的 原因去采取措 施。同样的现 象持续不断地 发生． 如:门被踢坏了,
请人修理一下
改善
改善是对真正原 因采取措施，利 用常识性的工具, 技巧,不花钱或少 花钱 如: 门被踢坏了, 在门的表面加一 块铁皮
改善/ 改革/革命/创新
改善最简单
创新
应用最新,最高 成本的科 技, 以及投入大量 的金钱. 如:发明自动门, 自动开关
工厂精益生产改善案PPT(共 33张)
品質不穩定
00:00~ 02:00~ 04:00~ 06:00~ 08:00~ 10:00~ 12:00~ 14:00~ 16:00~ 18:00~ 20:00~ 22:00~
01:00 03:00 05:00 07:00 09:00 11:00 13:00 15:00 17:00 19:00 21:00 23:00
案
傳送帶
安裝節
實施單
層
上標示
拍控制
元生產
節拍線
器
(C1)
(C2)
(C3)
三. 改善歷程(2) --節奏式生產-矩陣分析
構造四個兩兩比較矩陣
A
A/B C1 C2
C3
C1 1 C1/C2 C1/C3 B1 B2
B3
C2 C2/C1 1 C2/C3
…… C3 C3/C1 C3/C2 1
C1 C2 C3
檢嚴重 段
生
工站排 配不合
理
物料搬 運頻繁
前後工站存 在重複動作
產
不
物料設計不 精
合理
益
Machine
Material
三. 改善歷程--改善思路
主要 問題
平衡性浪費
工時浪費
改善 1.消除動作浪費 3.縮短瓶頸時間
內容
2.推行節奏式生產 4.優化排班管理
改善
目的
消除工廠浪費,實現精益生產
三. 改善歷程(1) --改善HI-POT工站-動作分析
三. 改善歷程(1) --改善HI-POT工站-改善實施
合併Hi-Pot & Ast工站
Hi-pot工站 Combine
Ast工站
V=
F C
2024年最精彩的生产车间宣传标语
60、现场管理好，产品质量高。
61、依靠科技、以人为本、群策群力、缔造卓越。
62、一个疏忽百人忙，人人细心更顺畅。
63、机器设备要爱护，操作规程定记住。
64、重视品质要付出代价，忽视品质代价更高。
65、减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范
66、事事及时做，一日胜三天。
四十七、成于信，立于行。
四十八、安我中华，邦您筑梦。
四十九、诚创品质，安心你我。
五十、健康为民，兴邦强企。
13.品质—企业致胜的关键。
14.质量是企业的生命，为了保护您的生命，请为您的企业建立质量保证体系。
15.品质的优劣比成本更重要
最精彩的生产车间宣传标语4
1.让高质量的产品乘着环宇风帆，冲出亚洲走向世界。
2.让环宇风帆载着优质的产品，跨越世纪。
3.跨越今日的视野扩展世纪的眼光。
4.跨过ISO的门廊，进入世纪的殿堂。
96、QA好比守门员，把关职能记周全。
97、留意多一点，问题少一点
98、时间就是金钱，效率就是生命。
99、我们的承诺：不做不良品。
100、你思考，我动脑，改善问题难不倒。
101、麻痹是最大的隐患，失职是最大的祸根。
102、人人品管做得好，顾客报怨自然少。
103、节俭不仅是一大美德，而且是一大财源。
104、找方法才能成功，找借口只会失败。
67、生产在忙，安全不忘人命关天，安全在先。
68、讲究实效，完善管理，提升品质，增创效益。
69、全员参与，强化管理，精益求精，铸造品质。
70、全员投入齐参加，自然远离脏乱差
71、用户是上帝，下道工序就是用户。
72、知识技能决定工作效率。
工厂改进改善宣传稿件
1.精益生产现场改善类的稿子,新手求救,谢谢精益生产现场改善是制造型企业关注的焦点，生产现场管理的优劣直接体现了企业在行业中的竞争力，也是体现企业盈利重要环节。
掌握生产现场改善的手法和工具识别现场管理中的浪费，最终为企业降低成本、提高效率、获取倍增的利润。
企业成本的高低，对于企业的生存和发展有着不可估量的作用，对于中国的制造业来说：提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产体系就变得刻不容缓了，精益生产陈鹏是擅长现场效率改善。
现场效率改善可以从打破无改善空间的固化思维，全新接受世界及公司的改善观念入手，树立明确的现场管理人员职业化意识，提升现场改善能力，熟悉现场改善的基本思路并掌握现场改善技巧，从改善的角度识别浪费以及通过消除浪费提高效率及降低成本，有效地降低生产成本、提高效率、提升产品质量，掌握工厂成本管理实战技巧，为您的企业找到降低生产成本的可行方案。
2.工厂车间全员持续改善活动“创意提案”怎么写啊持续改善活动的“创意提案”？改善活动具体要全员参加，问题是你要的所谓“创意提案”我没有搞明白。
难道是你们公司的员工对于改善提案都很支持，而且每个人都在积极的提出自己想改善的提案。
我是这样看待工厂车间全员持续改善活动的。
首先：我们要对自己车间的KPI要有所了解和清楚，也就是说对已车间的考核指标要理解；其次：对于KPI里面的薄弱环节要格外专注一点，也就是说对于好几个月没有达标的考核指标进行重点改善；也就是“选材”（选一个需要改进的点）；然后：组织一切与此“点”有关联的人员/部门进行现状分析，可以用价值流图、动作分析、时间分析等方法进行现状分析；（现状分析是为了找出改善点）接下来：把你可以调配的资源（人力、物力、信息等）进行系统分配，对于找的的改善点进行改善；改善点也许很多很零散，但是作为项目负责人的你需要合理安排，优先顺序分清，这样才会在短期时间用有限的资源干出意想不到的成绩。
最后：你要把你所改善的项目进行总结、对比、收益计算等事项，最好用PPT作（图片、数据、表格）。
改善专案实施方案(精益生产必看)
作业条件、作业环境如何？
材料品质状况如何？
材料
材料库存数量是否合适？
材料存放、搬运方式好不好？
作业标准内容是否合适？
方法
作业前后的准备工作是否经济高效？
前后工序的衔接好吗？
作业安全性如何？
使用问题检查表，
逐条对照找出问题点
STEP2选定题目
1.选题方向
（1）生产及设备效率改善；（2）产品品质及价值改善；
3.1.作用
•加工工序中是否存在不合理﹑停滞等作业现象，取消它们;
•合并一些过于细分或重复的工作，提高产线平衡率;
•检查是否有导致相同作业动作无价值重复的作业程序，改变它们避
免重复作业;
•分析搬运、物流状况，调整布局，以减少搬运，提高物流效率;
•整理加工工序流程，使其合理、平衡、经济
STEP2选定题目
降本增效
P
D
C
A
专案改善
方针管理
– 选择降本
增效点
– 立项
方针确定
– 设定月和
年度目标
– 设定目标值
设定标杆值
– 制定改善
方案
– 对策制定
制定执行方案
– 方案实施
– 对策实施
– 按月统计
降本增效
成效
– 检讨与分
析
方案实施
– 效果确认
方针检讨
– 标准化
前言
面对微利时代的冲击
赚一块不如省一块
改善
赚钱要看别人的脸色
找到问题根源
墙裂被修好
采取
措施
拉上窗帘
为什么 每天用清 墙壁上 燕子多 蜘蛛多 飞虫多 环境适宜 开窗户
墙会裂？ 洁剂冲洗 有鸟粪
精益生产改善提案
精益生产改善提案
插件工序动作分析要素调查汇总
汇总动作改善提案问题分析
一、料盘改成随意组装可减少作业空间的占用并减小动作距离
二、椅子改成高矮可调控可减轻身体疲劳
三、防静电手腕改成无绳可便于元器件的取放
说明:由于插件动作改善提案最终并未能根据改善建议进行改善(经评审,椅子改成高矮可调暂不实施;可组装料盘与无绳防静电手腕正在联系中),所以无改善后的分析及具体改进的经济性分析。
并插件动作改善提案动作要素不能量化,所以无法形成图示。
精益生产宣传标语
精益生产宣传标语
精益生产宣传标语：
1. 精益生产，效率为王，质量为尊；
2. 精益生产，全面革新，效果显著；
3. 步步精益，品质卓越；
4. 精益生产，反思改进，永不止步；
5. 高效生产，卓越品质，共创辉煌；
6. 精益生产，资源优化，效能倍增；
7. 持续改进，创造价值！
8. 精益生产，追求极致，赢得市场；
9. 精益生产，不断求新，持续创新；
10. 精益生产，提升竞争力，引领行业；
11. 精益生产，以人为本，创造美好未来；
12. 高效精益，质量保障，顾客满意；
13. 精益生产，团结协作，共谱成功乐章；
14. 精益求精，追求卓越，领跑市场；
15. 精益生产，以客户需求为导向，持续优化；
16. 精益生产，质量管控，提升信誉；
17. 强化创新，塑造未来；
18. 减少浪费，提高效率；
19. 做好每一步，成就无限；
20. 精益生产，全员参与，成就卓越；
21. 加强标准化，实现卓越品质；
22. 打造高效工作环境，提升工作品质；
23. 精益求精，持续改善，成就一流；
24. 优化流程，打造高效组织；
25. 精益生产，追求协同效应，创造价值。
精益生产是一种持续改进的管理哲学和方法，通过减少浪费和优化流程，提高效率和质量，从而在企业中创造更大的价值。
这些宣传标语旨在提醒员工关注精益生产的重要性，并激励他们积极参与和行动。
通过标语的共鸣效应，精益生产的理念将得到广泛传播，进一步推动企业的发展和壮大。
工厂企业精益生产管理的各种宣传标语和横幅
对于精益生产，大家所在的工厂应该都在做着这件事，不知道做的怎么样？有多少成果，前后对比过吗？有没有给工厂带来什么变化？关于这些，让我们先不讨论它，让我们谈谈企业实施精益生产管理中的各种宣传标语和横幅，有时候也愁坏人，下面我们就来分享一些企业精益生产管理宣传标语。
精益生产标语大全---精益类库存是万恶之源；精益持续改进循环；高效至精，降损求益；过量加工，费时费工；精益求精，勤奋实干；精益生产，勇往直前；追求精益，永无止境；精益求精，铸造品质；高品质低成本短交期；精益制造优化企业生产；改善观念，抓好精益生产；少投入多产出，精益求精；做到精细严，细节出效益；精益生产，使黄岛工厂转变；精益生产，转变我们的观念；下一道工序就是我们的顾客；精益从心开始，改善由我做起；推行精益生产，剔除资源浪费；推行精益生产，消灭一切浪费；消除浪费，精益求精，持续改进；一个流是理想，创造无间断流程；精工细作，勤俭节约，创玲珑效益；优化流程，精益生产，创百年企业；参与改善寻途径，精益改善无止境；永无止境地追求七个零的终极目标；大力推行精益生产，平稳度过行业冬天；精益生产：健全系统优化流程全员执行；精益制造是赶超世界一流水平的必经之路；挑战自我精益求精，实现产品效益最大化；消除无效劳动，杜绝浪费，实施精益生产；精益生产思想是ERP充分发挥效益的关键；消除一切浪费，追求精益求精和不断改善；健全系统，优化流程，精益生产，全员执行；全员参与，强化管理，精益求精，铸造品质；以人为本，提高效率；降低成本，杜绝浪费；运用IE手法，提高效率，降低成本，提高质量；精：多余的生产要素不投入；益：所有经营活动应该有效益。
精益生产标语大全---改善类挑战自我，改善无限；坚持改善，天天向上；欲要创其效，必先改其善；节约要实现，改善是关键；改善只有更好，没有最好；改善三日易，坚持百日难；在改善中成长，在改善中受益；三日改善看得见，促进生产是关键；涓流汇大海，改善于细微处见精神；今天你提案了吗！今天你改善了吗；不为改变而改变，要为改善而改善；人人有改善的能力，事事有改善的余地；异常改善改善再改善，浪費减少减少再减少；用脑去工作用心去体会，用我们的大脑考虑问题；思一思，研究改善措施，试一试，坚持不懈努力；用我们的眼睛“发现问题”；用我们的双手“解决问题”。
制造现场改善及生产线改造提案
更为严格。
车用电器质量控制特殊性也对电路组装技术提出了如下要求：
1.精益化 2.高速化 3.标准化
而目前公司不同客户 数控与电控 对电子产品多样化的需求,也迫使前期同品种的生产
现场需转化为多品种、批量化的生产,这样必然对产品生产现场,设备及制程提
出更高的标准与要求。
目的：
通过全员参与及制造现场改善达成： 短期：通过对生产现场及生产线的改造达成电控产品月产能2000套目标,同时在同一
完成现场规划,方案及预算评审,物料 申购与实施制作完成。
*****
王任远 陆红 平 谢志锋教材编Fra bibliotek,人员培训、考核
***
王任远 侯亿
设备日常保养项目,管理规范,稽核 小组形成
责任区域的划分、区域内摆放规范& 使用规范、稽核小组的形成,库内物 料盘点及物料出入库软件系统的推 广。
** ****
王任远
陆红平 莫敬 芝
备注 含4个 装配小车
使用原有台面 制作
制造现场改善提案
改善项目与实施计划
序
号
改善主题
1 生产线改善设计及实施
2 作业人员培训
日常保养制度形成工治具 的保养与管理规范制定 3
5S及现场与环境改善 4 5 6 7 8 9
规划
4月
5月
具体项目
12341234 W W W W W W W W 参与实施人员 备注
生产线上实现电控及数控产品的工装板合线目标。实现快速换线,并推进精益 化生产理念
提高生产效率； 提高品质；降低成本； 中长期：生产标准化制程
制造现场及生产线改善提案
改善方向
人员 设备 方法
1.技能培训 汽车电器生产要求 2.精益生产推广 技能级别区分
丁普莱斯精益生产改善
总结
14006项目作为一个新兴项目，从各方面来说相对不
是很成熟。例如产品结构、设计、工艺及性能等方面。
在这几单的生产中，我发现了许多的不良的现象及需 要优化的地方，总结出了很多宝贵的经验，这对我以 后开展工作将有很大的帮助。
今后我将着手针对这些现场发现的问题进行一一分析， 结合实际对14006产品工艺进行优化及完善。
谢谢！
要重新调整工艺流程，调整各工序间的作业时间，使
差距减小，保持产线平衡
三
加强品质意识，进行教育培训
为加强员工品质意识，提升产品质量，不定期地对员 工进行培训、教育。 1）在装配现场对员工进行针对性的教育培训； 2）先进行集体培训讲解，再逐一在现场指导； 3）培训者先示范，让作业者观看，再由作业者演练， 指导者进行确认是否合格； 4）评价、考核等激励机制结合； 5）向优秀作业人员学习
丁普莱斯精益生产改善
提案人：家电研发部—粟兴华 2014.10.25
精益生产改善实施要点
一
完善工艺文件，调整生产平衡
消除七大浪费，改善浪费动作
二
三
加强品质意识，进行教育培训
四
记录生产异常，总结与标准化
一
完善工艺文件，调整生产平衡
为达到精益生产之目的，促进公司长远发展，特拟定
一下几点为总装车间改善之发展方向：
1）提供明确的作业内容，参照《装配工艺卡》 2）提供明确的作业时间，参照《装配工艺流程》 3）根据工艺流程 ，合理安排生产所需的员工人数
4）根据工艺流程，对车间员工进行定岗定位
二
消除七大浪费，改善浪费动作 为全力贯彻精益生产之使命—消除七大浪费，接下来 的任务之一就是找到生产中存在的种种浪费现象并予 以改善。
6s车间看板宣传(精益生产)
（1）硬件条件差，或者基础问题多的区域
（2）有代表性，推广时有借鉴意义的区域
（3）部门负责人积极性提高、有能力推动
（4）区域相对生产、责任人明确
（5）整改工作应适度，人员较充分，能够短期见效
3．样板区工作的推动
样板区的整改活动，是针对整理、整顿和清扫这3个S来开展的，因为时间紧迫，所以
推行人员需要对每一项工作进行具体指导，这个时期要以整改单《6S项目改善一览表
》的形式较为方便
组织样板区观摩
观摩的目的
明确企业的态度和决心，打消部分人的疑虑和观望态度
借鉴好的方法，到自己负责的区域推行
对样板区进行正确评价，肯定成绩，提出不足，继续改善，使其真正成为企业的榜样
模范。
组织样板区观摩的注意事项
人数适量，5—40人为易;
高层领导要参与，必要时担当领队等职位
规划好参观路线，确定负责解说的员工（通常是改善者），做好解说准备
人员、作业员、新员工等的不同情况“量身定做”教材教具齐备有合适的学习环境
教育培训（D）参与启发互动，让成员保持浓厚兴趣插入游戏、辩论、竞赛项目，提高培
训效果
培训内容：6S活动的概要及目的
6S的实施方法.6S的评价方法改善手法介绍
考核检查（C）有培训就要有考核，提高学员的重视程度
奖优罚劣，向优秀成员颁发证书，通报表扬，不及格者补考至及格为止
（4）油管、气管、空气压缩机等不易发现、看不到的内部结构要特别留心注意；
（5）一边清扫，一边改善设备状况，把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来。
第三步：整修在清扫中的发现有问题的地方
（1）地板凹凸不平，搬运车辆走在上面会让产品摇晃碰撞，导致品质问题发生；连员工
也容易摔跟头，这样的地面要及时整修（2）对松动的螺旋要马上加以紧固，补上不见的螺
精益生产-宣传栏内容
精益生产-宣传栏内容第一篇：精益生产-宣传栏内容一、精益生产概述：精益生产是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据，以充分发挥人的作用为根本，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋取经济效益的一种新型生产方式。
精：即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）益：即所有经营活动都要有益有效，具有经济性二、精益生产的目的：彻底消除无效劳动和浪费、最大限度地为企业谋取经济效益，同时给员工创造更好的发展空间及经济收入。
三、我们的精益生产之路：我们将XX之道作为公司发展的指导方针，依据我们公司本身的特色与优势（它包括我们的企业价值观、领导作用、敬业精神、相互信任与尊重，以及如何脚踏实地将口号转化为行动），来“转观念、共参与；提质量、增效益”。
第二篇：精益生产精益生产定义：精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果.与传统的大生产方式不同,其特色是“多品种”,“小批量”.核心其核心是消除一切无效劳动和浪费,它把目标确定在尽善尽美上,通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势,同时,精益生产把责任下放到组织结构的各个层次,采用小组工作法,充分调动全体职工的积极性和聪明才智,把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位.实质精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式,又是一种理念、一种文化.实施精益生产方式JIT就是决心追求完美、追求卓越,就是精益求精、尽善尽美,为实现七个零的终极目标而不断努力.它是支撑个人与企业生命的一种精神力量,也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界.精益生产方式的实质是管理过程,包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层,进行组织扁平化改革,减少非直接生产人员;推行生产均衡化同步化,实现零库存与柔性生产;推行全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系,实现零不良;减少和降低任何环节上的浪费,实现零浪费;最终实现拉动式准时化生产方式.精益生产方式生产出来的产品品种能尽量满足顾客的要求,而且通过其对各个环节中采用的杜绝一切浪费(人力、物力、时间、空间)的方法与手段满足顾客对价格的要求.精益生产方式要求消除一切浪费,追求精益求精和不断改善,去掉生产环节中一切无用的东西,每个工人及其岗位的安排原则是必须增值,撤除一切不增值的岗位;精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作.其目的是以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应.区别精益生产方式与传统生产方式的区别主要表现为:改变了品质控制手段;消灭(减少)了各种缓冲区;增加了职工的参与感和责任感;培训职工并与职工交流;仅在需要的地方采用自动化;精益组织结构.特征精益生产方式是围绕着最大限度利用公司的职工、协作厂商与资产的固有能力的综合哲学体系.这个体系要求形成一个解决问题的环境并对问题不断改进改善,要求各个环节都是最卓越的,而这些环节打破了传统的职能界限.精益生产方式的主要特征表现为:(1)品质——寻找、纠正和解决问题;(2)柔性——小批量、一个流;(3)投放市场时间——把开发时间减至最小;(4)产品多元化——缩短产品周期、减小规模效益影响;(5)效率——提高生产率、减少浪费;(6)适应性——标准尺寸总成、协调合作;(7)学习——不断改善.什么是精益生产精益生产又称精良生产,其中“精”表示精良、精确、精美;“益”表示利益、效益等等.精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军.它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的.它们在做了大量的调查和对比后,认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式,称之为精益生产,以针对美国大量生产方式过干臃肿的弊病.精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点,力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产.丰田生产方式又称精细生产方式,或精益生产方式.精益生产的特点拉动式准时化生产以最终用户的需求为生产起点.强调物流平衡,追求零库存,要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序.组织生产线依靠一种称为看板(Kanban)的形式.即由看板传递下道向上退需求的信息(看板的形式不限,关键在于能够传递信息).生产中的节拍可由人工干预、控制,但重在保证生产中的韧流平衡(对于每一道工序来说,即为保证对后退工序供应的准时化).由于采用拉动式生产,生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成,在形式上不采用集中计划,但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要.强调质量是生产出来而非检验出来的,由生产中的质量管理来保证最终质量.生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行.重在培养每位员工的质量意识,在每一道工序进行时注意质量的检测与控制,保证及时发现质量问题.如果在生产过程中发现质量问题,根据情况,可以立即停止生产,直至解决问题,从而保证不出现对不合格品的无效加工.对于出现的质量问题,一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组,一起协作,尽快解决.团队工作法团队工作法(Team work).每位员工在工作中不仅是执行上级的命令.更重要的是积极地参与,起到决策与辅助决策的作用.组织团队的原则并不完全按行政组织来划分,而主要根据业务的关系来划分.团队成员强调一专多能,要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作,保证工作协调的顺利进行.团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响.(这与日本独特的人事制度关系较大)团队工作的基本氛围是信任,以一种长期的监督控制为主,而避免对每一步工作的稽核,提高工作效率.团队的组织是变动的,针对不同的事物,建立不同的团队,同一个人可能属于不同的团队.并行工程(Concurrent Engineering).在产品的设计开发期间,将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来,保证以最快的速度按要求的质量完成.各项工作由与此相关的项目小组完成.进程中小组成员各自安排自身的工作,但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决.依据适当的信息系统工具,反馈与协调整个项目的进行.利用现代CIM技术,在产品的研制与开发期间,辅助项目进程的并行化.[编辑]精益生产与大批量生产方式管理思想的比较精益生产作为一种从环境到管理目标都是全新的管理思想,并在实践中取得成功,并非简单地应用了一二种新的管理手段,而是一套与企业环境、文化以及管理方法高度融合的管理体系,因此精益生产自身就是一个自治的系统.(1)优化范围不同大批量生产方式源于美国,是基于美国的企业间关系,强调市场导向,优化资源配置,每个企业以财务关系为界限,优化自身的内部管理.而相关企业,无论是供应商还是经销商,则以对手相对待.精益生产方式则以产品生产工序为线索,组织密切相关的供应链,一方面降低企业协作中的交易成本,另一方面保证稳定需求与及时供应,以整个大生产系统为优化目标.(2)对待库存的态度不同大批量生产方式的库存管理强调“库存是必要的恶物”.精益生产方式的库存管理强调“库存是万恶之源”.精益生产方式将生产中的一切库存视为“浪费”,同时认为库存掩盖了生产系统中的缺陷与问题.它一方面强调供应对生产的保证,另一方面强调对零库存的要求,从而不断暴露生产中基本环节的矛盾并加以改进,不断降低库存以消灭库存产生的“浪费”.基于此,精益生产提出了“消灭一切浪费”的口号.追求零浪费的目标.(3)业务控制观不同传统的大批量生产方式的用人制度基于双方的“雇用”关系,业务管理中强调达到个人工作高效的分工原则,并以严格的业务稽核来促进与保证,同时稽核工作还防止个人工作对企业产生的负效应.精益生产源于日本,深受东方文化影响,在专业分工时强调相互协作及业务流程的精简(包括不必要的核实工作)——消灭业务中的“浪费”.(4)质量观不同传统的生产方式将一定量的次品看成生产中的必然结果.精益生产基于组织的分权与人的协作观点,认为让生产者自身保证产品质量的绝对可靠是可行的,且不牺牲生产的连续性.其核心思想是,导致这种概率性的质量问题产生的原因本身并非概率性的,通过消除产生质量问题的生产环节来“消除一切次品所带来的浪费”,追求零不良.(5)对人的态度不同大批量生产方式强调管理中的严格层次关系.对员工的要求在于严格完成上级下达的任务,人被看作附属于岗位的“设备”.精益生产则强调个人对生产过程的干预,尽力发挥人的能动性,同时强调协调,对员工个人的评价也是基于长期的表现.这种方法更多地将员工视为企业团体的成员,而非机器.充分发挥基层的主观能动性.第三篇：关于精益生产关于公司导入精益生产的情况汇报一、精益生产简介1、精益生产定义：又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。
生产车间改善提案案例
生产车间改善提案案例在现代工业生产中，生产车间是企业的核心部门之一，其工作效率和生产质量直接关系到企业的竞争力和市场地位。
然而，在实际生产过程中，很多企业的生产车间存在着各种问题，如生产流程不畅、设备老化、人员管理不当等，这些问题直接影响了生产效率和产品质量。
因此，对生产车间进行改善提案是非常重要的。
首先，我们可以对生产车间的生产流程进行优化。
通过对生产流程进行分析，我们可以找出其中存在的瓶颈和不必要的环节，然后提出相应的改善方案。
比如，可以采用精益生产的方法，通过价值流图和时间价值流图的绘制，找出生产流程中的浪费和不必要的环节，然后对其进行优化，以提高生产效率和降低成本。
其次，我们可以对生产车间的设备进行更新和改造。
随着科技的不断发展，新的生产设备和技术不断涌现，这些新技术和设备往往能够大大提高生产效率和产品质量。
因此，我们可以对生产车间的设备进行更新和改造，引进先进的设备和技术，以提高生产效率和产品质量。
另外，我们还可以对生产车间的人员管理进行改善。
人是企业最宝贵的资源，良好的人员管理能够激发员工的工作激情，提高工作效率和质量。
因此，我们可以通过加强员工培训和激励机制的建立，提高员工的技能和工作积极性，从而提高生产效率和产品质量。
最后，我们可以对生产车间的安全生产进行加强。
安全生产是企业的生命线，任何一起安全事故都可能对企业造成巨大的损失。
因此，我们可以加强对生产车间的安全生产管理，建立完善的安全生产制度和流程，加强对员工的安全教育和培训，以确保生产过程中的安全。
综上所述，生产车间改善提案是非常重要的，通过对生产流程的优化、设备的更新、人员管理的改善和安全生产的加强，可以提高生产效率和产品质量，为企业的发展打下坚实的基础。
希望各位同事能够认真对待生产车间改善提案，共同为企业的发展贡献力量。
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提案是指员工在工作或生活中针对身边或周围的事提出的能够将结果变得更好的方法和建议，并以文字形式描述其内容、方法及预计能产生的效益和利润而形成的方案。
提案是企业进步的重要动力，一种有形的绿色通道，是企业群策群力的具体表现，公司对员工提案是十分重视，为此设立了专门的提案审查小组，对每一项提案都将认真对待。
当您发现工作或生活中存在不合适或是有改进空间的现象，而且又有更好的解决方法，就可以将您想改善的问题进行描述再提出您的解决方案，对比前后两种方案所产生的不同效果。
提案所包含的内容十分广泛，比如说生产工艺的不足、作业程序的改进、新兴材料的启用、安全生产的改进、品质的改良及提升等。
在不改变结果或是将结果变好的情况下，通过改善后的提高效率或是节省成本的方法，还可以是小投入取得高回报的项目。
提案一经采用，将给于一定奖励并将改善内容形成规范在公司范围内推广使用，直到下一个更好的提案将其取代。
通过提案可以快速的将公司内部不合适地方进行改善，从而获得更高的工作效率和最低的成本投入，建立和谐的工作环境，加快企业发展的脚步。
员工本身可以通过提案获得奖励（最高奖励20000元），也开拓了视野，养成凡事思考的习惯，被审查通过的提案将会形成规范，将凝聚大家智慧的提案案例进行共享，还能成为共同学习和进步的教材。
知识的沉淀不光是公司的财富，也是员工共同的财富，如果你时刻拥有发现问题的能力，那你离升职加薪不远了。
提升对问题的敏感性，经常对问题进行盘问并分析：为什么作业不方便、经常出现失误、不良？
怎样才能让麻烦、令人烦恼的作业变轻松？
这样做，会不会存在设备故障、人身安全的问题？怎样才能使浪费降到最低?
工具能不能更好？更简单？更方便？
占用空间更少？
能不能缩减现在的浪费？
能不能合理安排次序，或让多个动作、事项
同时进行，节约时间？
提案者提案
改善
加工费削减
材料、部品费的削
减
不良品的削减
提高设备运转
安全、5S
1、非建设性之批评或意见的
2、攻击团体或个人私生活的提案
3、涉及公司政策、劳资协议或员工福
利等
4、投资费用大于改善效果的提案
5、厂房、设备、用具等日常定期维护
保养
6、已被采用过及之前已有的重复提案
7、对公司没有利益或无实现可能的提
案
亲~别拿这
些当提案
部门主
管审核
推动干
事核审
提案实施
提案
表彰
资料保存
企业文
化建立
生产方
式变革
XXXXXX有限公司。