铝合金条板吊顶施工方案精编版

一、工程概况：

本工程中吊顶有铝合金条板吊顶，使用部位为一层候车厅、二层候车厅、进站广厅及出站通道。其中一层候车厅铝合金条板间距为70mm，二层候车厅及进站广厅铝合金条板间距为90mm，出站通道条铝合金板间距为75mm。

二、施工准备

1、材料及构配件

1.1、龙骨：主龙骨及配套副龙骨。

1.2、辅材：龙骨吊挂件、连接件、插接件、吊杆、螺栓等。

1.3、铝合金条板的品种、规格、质量应符合设计要求

2、主要机具

2.1、机具：电锯、冲击电锤、电焊机等。

2.2、工具：钳子、扳手、螺丝刀等。

2.3、计量检测用具：水准仪、靠尺、钢尺、水平尺、塞尺、线坠等。

2.4、安全防护用品：安全帽、安全带、电焊面罩、电焊手套等。

3、作业条件

3.1、施工前应按设计要求对一层候车厅、二层候车厅及出站通道的层高及吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行测量检查，并办理交接检记录。

3.2、各种材料配套齐全已进场，并已进行了检验或复试。

3.3、安装完顶棚内及网架内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。

3.4、顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。

3.5、室内环境应干燥，湿度不大于60％，通风良好。吊顶内四周墙面的各种孔洞已封堵处理完毕。抹灰已干燥。

3.6、搭好顶棚施工操作平台架子。

3.7、施工现场所需的临时用水、用电、各种工机具准备就绪。

三、操作工艺

1、工艺流程

测量放线 → 安装吊杆 → 安装边龙骨及主龙骨 → 安

装次龙骨

→ 安装配套龙骨 → 安装铝合金条板 → 安装收口条

→ 调整

2、测量放线

2.1、依据室内标高控制线，在房间内四周墙上量测出吊顶标高控制点（墙体较长时，间距3～5m 设一控制点），然后用粉线沿墙上弹出吊顶标高控制线。

2.2、划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。

3、安装吊杆

3.1、一层候车厅及出站通道通过用L40*4的角钢与吊顶主龙骨进行连接。吊杆两端套焊⊥30×30×3、长30mm 的角码。角码的另一边钻孔，其孔径按固定吊杆的膨胀螺栓直径确定。制作好的吊杆应做防腐处理。二层候车厅及进站广厅的吊杆为L30*3的角钢，通过与网架球

转接下来角钢进行焊接。

3.3、按吊顶标高控制线和主、次龙

骨的规格、连接方式，确定吊杆下端头

的标高。按主龙骨位置及吊杆设计间距

均匀布置。遇较大设备或通风管道处，

吊杆间距大于1200mm 时，采用型钢扁担

来满足吊杆间距（见图3.3）。

4、安装边龙骨及主龙骨

4.1、边龙骨应按大样图的要求和弹好的吊顶标高控制线进行安装。安装时把边龙骨用水泥钉或螺钉固定在已预埋好的木砖上（木砖需经防腐处理）。固定在混凝土墙（柱）上时，可直接用水泥钉固定。固定点间距应不大于吊顶次龙骨的间距，一般为 300～600mm ，以防止发生变形。

4.2、根据在四周墙面上弹出的顶棚标高控制线、主龙骨位置线和大样图安装主龙骨。先在主龙骨上装好吊挂件，再装好吊杆上的锁紧螺母，使主龙骨上的吊挂件穿过吊杆螺栓，拧上调平螺母后进行调直、调平，最后将锁紧螺母拧紧，见图3.4.2示意。主龙骨需要接长时，必须使用主龙骨专用连接件进行连接。每段主龙骨上的吊挂点不得少于2处，相邻两根主龙骨的接头要相互错开，不得放在同一吊杆档内。

图3.3吊杆附加型钢扁担示意图

图3.4.2

5、安装次龙骨

采用配套龙骨。

5.1、根据房间实际尺寸进行预排、翻样，确定次龙骨分档尺寸。若与已绘制的大样图有矛盾时，应按房间实际尺寸对大样图进行核对修订。

5.2、根据配套龙骨分档尺寸，在主龙骨上安装配套龙骨吊挂件。

5.3、按照设计及规范要求，将配套龙骨通过专用吊挂件安装在主龙骨上。间距应符合大样图和饰面板材的规格。

5.4、配套龙骨安装完后，应拉通线进行一次整体调平、调直，并注意调好起拱度，起拱高度为房间跨度的3‰。

7、安装罩面板

7.1、在配套龙骨安装完，经检查符合要求后，即可开始安装饰面板。安装时从每一跨的中间开始装第一块，将饰面板卡在配套龙骨的卡槽中，并轻轻用力挤紧卡牢，接着依次安装两边的条板。安装的时候一定要小心，以免将条板的漆面刮掉。边安装边将面层调平整，将缝隙调匀、调直。

7.2、饰面板上的灯具、烟感探头、喷淋头等设备宜放在板块的中心位置。风口、检修口尺寸应与饰面板规格配套，布置合理、美观，与饰面板交接处严密、吻合。

8、调整

饰面板安装完后，应纵、横挂通线，统一调整板面的平整度。

四、质量检验标准

1、一般规定

1.1、各分项工程的检验批应按下列规定划分：

同一品种的吊顶工程划分为一个检验批。

1.2、检查数量应符合下列规定：

每个检验批应至少抽查10%，并不得少于跨间；不足3跨时应全数检查。

1.3、安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。

1.4、吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。

1.5、安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。

1.6、吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆长度大于 1.5m，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。

1.7、重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。

2、主控项目

2.1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

检验方法：观察；尺量检查。

2.2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

2.3、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。

检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。

检验方法：观察。

3、一般项目

3.1、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。检验方法：观察；尺量检查。

3.2、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

检验方法：观察。

3.3、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

3.4、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

五、施工注意事项

1、水平控制线施测必须准确无误，跨度较大时应在中间适当位置加设控制点。骨架必须调平后再安装面板，安装面板时严格按水平控制线控制标高，在同一房间内应拉通线控制，以免造成吊顶不平、接缝不顺直。

2、吊杆、骨架应固定在主体结构上，不得吊挂在顶棚内的各种管线、设备上，吊杆螺母调整好标高后必须锁紧，轻钢骨架之间的连接应牢固可靠，以免造成骨架变形使顶板不平、开裂。

3、施工前应注意挑选板块，规格应一致；板块在下料切割时，应控制好切割角度，切口的毛茬、崩边应修整平直；安装时应拉通线找正、找平，避免出现接缝明显、漏白槎、不顺直、错台等问题。

4、各专业工种应与装饰工种密切配合施工，按合理工序施工；各孔、洞应先放好线后再开洞，以保证位置准确、吊顶与设备衔接吻合、严密。

5、吊顶工程应对下列隐蔽工程顶目进行验收:

5.1、吊顶内管道、设备的安装及水管试压。

5.2、预埋件或拉结筋。

5.3、吊杆安装。