筏板钢筋支架施工方案
筏板钢筋支撑施工方案(施工现场用)
武海·中华名城二期工程筏板钢筋支撑专项施工方案编制：审核：审批：四川浩耀建筑工程有限公司2014年6月目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)第三章施工准备 (1)第四章施工步骤 (2)第五章现场文明施工 (2)第六章钢筋支撑计算书 (3)第一章编制依据1、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；2、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）；3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；4、《建筑施工手册》第四版；5、本工程的建筑、结构施工图；6、本工程施工组织设计；7、有关本工程技术洽商和图纸会审记录；8、成都地区及本工程的实际情况，国家及行业现行的法律法规、技术规范规程和施工验收规范，本公司内部技术标准、工作标准、管理标准以及相关的安全生产管理规定。
第二章工程概况本工程位于成都市青白江区，由武海大同置业有限公司投资新建的高层住宅群。
建筑面积约70000m2，工程结构类型为框架-剪力墙结构体系，地下一层，地上18层，建筑高度18.150m，建筑层高3m。
本工程基础形式主楼采用筏板基础，地下室采用独立柱基和抗水板组合式基础。
主楼部分的筏板厚度为1000mm，局部在基础厚度变化的交接部位达到3500mm厚，达到大体积砼的标准；附楼和地下室中庭部分底板厚300mm、400mm；基础地基为天然地基，以稍密砂砾石作持力层，基础最大埋深7m。
筏板钢筋主要采用HRB400Φ20@150，局部附加二排钢筋HRB400Φ22@150、Φ20@150、Φ18@150等；抗水板钢筋主要采用HRB400Φ14@150。
基础砼等级为C35P8。
第三章施工准备一、测量准备根据计算书的间距，平面控制网线，后浇带位置边线、承台边线的位置在垫层上放出支撑钢筋的定位轴线。
二、材料准备1、按照图纸计算出所需钢筋量，采购一定量的E63焊条，进场的钢材、焊条必需有产品质量证明书，原材试验报告并分批进行复试，如有不符合规范的予以退场。
大筏板钢筋型钢整体支架施工工法
大筏板钢筋型钢整体支架施工工法一、前言大筏板钢筋型钢整体支架施工工法是一种用于大型基础工程的施工方法，通过利用大型钢筋型钢制作整体支架来支撑、固定和加固大筏板。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面介绍该工法。
二、工法特点大筏板钢筋型钢整体支架施工工法具有以下特点：1. 施工速度快：采用钢筋型钢制作整体支架，可以提高施工效率和速度，减少施工周期。
2. 施工质量好：整体支架通过精确计算和制作，可以确保支架稳定、坚固，并满足设计要求。
3.施工灵活性高：钢筋型钢支架可以根据实际情况进行调整和改变，适应不同的工程需求。
4. 施工成本相对较低：虽然钢筋型钢支架的制作和安装需要一定的成本，但相比于传统的支架结构，整体支架可以减少大量的施工材料和人工成本。
5. 环保节能：整体支架采用钢材制作，可以循环利用，减少环境污染和资源浪费。
三、适应范围大筏板钢筋型钢整体支架施工工法适用于大型基础工程，如高层建筑、大型厂房、桥梁、港口码头等。
尤其适用于土质条件较差、基础面积大、需要加固的工程项目。
四、工艺原理大筏板钢筋型钢整体支架施工工法基于以下工艺原理：1. 支架设计：根据基础工程的设计要求和实际情况，确定支架的尺寸、形状和材料，以保证施工过程中的稳定性和安全性。
2. 施工工法与实际工程之间的联系：通过分析施工工法与实际工程之间的关系，确定采用整体支架的施工方案和方法。
3. 采取的技术措施：通过采取一系列的技术措施，包括支架的制作、安装和调整，以及与其他施工工序的协调等，来确保支架的稳定和施工的顺利进行。
五、施工工艺大筏板钢筋型钢整体支架施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 支架制作：根据支架设计图纸，制作整体支架的各个部分，包括钢筋和型钢的定位、预制等。
2. 支架安装：将制作好的支架部分按照设计要求进行安装，包括支架的定位、固定和连接。
3. 支架调整：根据实际情况进行支架的调整和改变，以确保支架的稳定和施工的顺利进行。
筏板基础钢筋支架施工方案
目录一、筏板基础工程概况 (2)二、具体做法 (2)三、质量要求及标准 (3)四、筏板基础钢筋钢管支撑体系结构计算 (3)一、筏板基础工程概况地下室部位筏板基础（FB2)厚度 1.5m，配筋为HRB400直径25mm@200mm双层双向；塔楼部位筏板基础（FB1)厚度3m，配筋为HRB400直径25mm@200mm双层双向（双排），局部附加1-3层钢筋网片，钢筋规格为HRB400直径20-32mm，间距@100-200mm。
为确保筏板集水井、电梯井基础钢筋及地下室底板钢筋位置的准确性，有效的保证钢筋工程的绑扎质量，结合我司多年的施工经验，考虑施工方便和安全，本工程拟采用钢管扣件式支撑体系作为上部钢筋网片的竖向支撑。
二、具体做法1、筏板基础钢管支撑架具体位置及范围详见图1：钢管支撑架平面图；2、浅筏板支架做法（FB2=1.5m）：钢管选用Q235-A级Ф48×3.5钢管，立杆间距2m，水平杆两道，纵横满布，斜拉筋布置D14钢筋，纵横间距4m，立杆高度1.5m。
3、深筏板支架做法(FB1=3m): 钢管选用Q235-A级Ф48×3.5钢管，立杆间距1.5m，水平杆三道，纵横满布，斜拉筋布置D14钢筋，纵横间距3m，立杆高度3m。
具体详见图2：浅筏板钢管支架剖面图；图3：深筏板钢管支架剖面图；4、集水井及核心筒支架做法：钢管选用Q235-A级Ф48×3.5钢管，集水坑及核心筒部位钢管支架按实际高度及具体位置设置钢管支架。
具体详见图4：集水坑及核心筒部位钢管支架剖面图；5、深、浅筏板交界斜坡位置做法具体详见图5：深、浅筏板交界斜坡位置剖面图；6、钢管支架止水做法详见图6：钢管支架止水做法大样图；7、抗冲剪钢筋采用钢筋支架，顶部选用三级钢25通长钢筋，立杆选用三级钢25@1500，斜撑钢筋选用二级钢14间距1500，具体详见图7：抗冲剪钢筋支架示意图。
三、质量要求及标准在筏板基础钢筋支架施工过程中，应特殊注意以下事项，并严格按标准执行：1、立杆顶部最上排水平杆标高允许偏差为±3mm（见附图）；2、成品钢板及止水环节点处理，要求必须满焊；3、集水井、电梯井部位立杆均需加密处理；4、立杆及水平杆间距允许偏差为±2cm。
筏板基础钢筋支架施工方案
筏板基础钢筋支架施工方案筏板是工程施工过程中常用的一种工具，用于支撑混凝土浇筑时的钢筋网格。
它的主要作用是保持钢筋的正确位置，确保混凝土浇筑后具有良好的强度和稳定性。
本文将介绍筏板基础钢筋支架的施工方案。
一、施工前准备工作1.确定筏板的布设位置。
首先根据设计要求确定筏板的位置和尺寸，并标出各个标高点和构造平面。
然后将筏板固定在地面上，以便进行后续的工作。
2.清扫施工区域。
在施工前，需要清理施工区域，确保其干净整洁，并清除任何阻碍施工的障碍物。
3.准备施工工具和材料。
包括但不限于水平仪、测量工具、切割工具、焊接设备、支架材料等。
确保所有工具和材料的质量和数量充足，并保持其良好的工作状态。
二、筏板基础钢筋支架施工步骤1.进行测量和标高。
首先使用水平仪等测量工具，对筏板进行测量和放线，以确保其水平度和平整度达到设计要求。
然后按照设计要求，在筏板上标出各个钢筋的位置和长度。
2.制作和安装支架。
根据设计要求，将预制的支架材料切割成所需的尺寸，并用焊接设备将其焊接在一起。
然后将支架安装在筏板上，确保支撑牢固且位置正确。
3.布设钢筋网格。
将预制的钢筋网格按照设计要求铺设在支架上，并使用绑扎工具将其固定在支架上。
对于较大的钢筋网格，可以采用分段布设的方式进行施工。
4.检查和调整。
在铺设钢筋网格的过程中，需要不断进行检查和调整，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
同时还需要检查支架的稳定性和连接处的强度，确保施工质量。
5.完善细节。
对于预制的钢筋网格和支架，还需要进行焊接和打磨处理，以确保其表面光滑和连接牢固。
对于连接处和交叉点，可以采用补焊的方式进行加固。
6.混凝土浇筑。
在完成钢筋支架的施工后，可以进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑前，需要进行充分的湿润和清扫工作，以确保混凝土的质量和粘结性。
三、施工安全注意事项1.安全防护。
在进行筏板基础钢筋支架施工时，需要佩戴适当的安全防护设备，如安全帽、安全鞋和手套等。
同时要注意防止钢筋刺伤和摔伤等意外事件的发生。
翰骊国际筏板_钢筋支架及马镫施工方案
翰骊国际筏板_钢筋支架及马镫施工方案一、施工原则1.确保施工安全，严格遵守施工规范和操作规程。
2.保证施工质量，确保钢筋支架和马镫的正确布置和固定。
3.提高施工效率，合理安排施工工序和施工时间。
二、施工准备1.资料准备：钢筋支架和马镫的设计图纸、材料清单和施工工艺方案。
2.材料准备：根据设计要求准备所需的钢筋、钢筋焊接网、连接件、绑扎线等。
3.设备准备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、焊接机等工具和设备。
4.人员准备：具有相关工作经验的施工人员，包括钢筋工、焊工等。
三、施工步骤1.钢筋支架施工：a.根据设计图纸，选择适当的钢筋规格和数量，切断和弯曲钢筋。
b.将钢筋按设计要求焊接成网状结构，保证焊点牢固。
c.将钢筋网固定在基槽内，保持合理的高度和平整度。
d.使用支撑杆将钢筋网与楼板面固定，确保整个支架结构的稳定性。
2.马镫施工：a.根据设计要求，在筏板上预埋马镫座。
b.制作马镫柱：根据设计要求使用钢筋组成马镫柱的骨架，然后用焊接机将骨架焊接牢固。
c.将马镫柱安装在预埋马镫座上，并调整垂直度和平整度。
d.使用连接件将马镫柱与筏板固定连接，确保其稳固性和承载能力。
四、安全措施1.施工现场设置明显的安全标志，保证工人的安全意识和施工秩序。
2.使用合格的工具和设备，确保施工过程中的安全性。
3.工人应佩戴好安全帽、安全鞋等防护用品，避免伤害事故发生。
4.在施工现场设置安全网和警示线，防止坠落和溜沟事故。
5.钢筋焊接时，要穿戴好防护面罩，防止飞溅的火花刺伤眼睛。
以上是翰骊国际筏板钢筋支架及马镫施工方案的详细介绍，希望对该项目的施工提供参考和指导。
在施工过程中，务必严格按照安全操作规程进行，确保施工安全和质量。
筏板钢筋支架施工方案
筏板钢筋支架施工方案一、施工准备工作在进行筏板钢筋支架施工之前，需认真做好施工准备工作：1.准备相关资料：包括工程图纸、设计方案和相关施工规范标准；2.确认施工人员资质：施工人员需具备相关操作证书和技能；3.确保施工场地安全：清理施工场地，确保平整和无障碍物；4.检查施工设备：确保施工所需设备完好，如吊车、搅拌机等；5.制定施工计划：明确施工流程和时间节点，合理安排施工顺序。
二、筏板钢筋支架施工步骤1. 地基处理在进行筏板钢筋支架施工前，需对地基进行处理：•清理土地表面杂物；•将地基表层平整，并确保地基承载力满足要求；•若地基不平整，需进行填平处理。
2. 布设筏板钢筋支架根据设计方案要求，进行筏板钢筋支架的布设：•根据设计图纸，将钢筋按照规定规格、数量进行搭配；•将预制的钢筋支架架设在地基上，并进行调整，确保位置正确、稳固。
3. 固定钢筋支架钢筋支架布设好后，需进行固定操作：•使用橡皮锤或扳手对支架进行调整，使其符合设计要求；•用钢筋焊接机对支架焊接固定，确保支架牢固。
4. 检查验收在完成筏板钢筋支架施工后，需进行检查验收工作：•检查支架的垂直度和水平度是否符合要求；•验收支架的焊接质量和牢固程度；•确认支架位置和数量是否符合设计要求。
三、施工注意事项1.安全第一：施工过程中，严格遵守相关安全规定，做好安全防护；2.严格按照设计要求施工：确保筏板钢筋支架的布设和固定符合设计要求；3.注意施工质量：保证支架的牢固稳定，以确保后续工作顺利进行；4.环境保护：施工结束后，清理施工现场，做好环境保护工作。
四、施工总结筏板钢筋支架施工是整个建筑工程中的重要环节，施工质量直接影响到整体工程的安全和稳定性。
通过精心准备、认真施工和严格验收，可以确保筏板钢筋支架施工进展顺利，工程质量符合标准要求。
在今后的施工工作中，我们将持续关注施工安全和质量，确保工程顺利完成。
以上为筏板钢筋支架施工方案的相关内容，请施工人员根据实际情况合理调整施工步骤和注意事项，确保施工质量和工程安全。
基础筏板钢筋工程施工方案
基础筏板钢筋工程施工方案1、适用范围适用于建筑结构工程的基础筏板钢筋施工。
2、工艺特点明确筏板基础钢筋的施工工艺流程；对筏板及基础梁钢筋排布进行指导；对筏板马凳筋布设及形式进行示意。
3、施工准备3.1技术准备（1）熟悉图纸、钢筋下料完成。
（2）在垫层上画出钢筋位置线。
（3）做好技术交底。
3.2材料要求（1）工程所有钢筋种类、规格必须符合设计要求，检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试，且经检验合格后方能使用。
钢筋无锈蚀和污染，成型钢筋经现场检验合格（2）钢筋半成品符合设计规范要求。
（3）钢筋绑扎用的镀锌钢丝可采用20~22号钢丝，其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm 以下的钢筋。
3.3主要机具钢筋切断机、弯曲机、调直机、钢筋钩子、石笔、墨斗、尺子等。
3.4作业条件（1）基础垫层或防水保护层施工完成，并符合设计要求。
垫层或防水保护层上墙、柱、基础梁、集水坑和筏板钢筋位置线已经弹好。
（2）钢筋应按现场平面布置图中指定位置堆放，钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清楚干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。
（3）绑扎钢筋地点已清理干净。
4、工艺流程4.1平板式筏板（暗梁）基础基础筏板钢筋施工4.1.1平板式筏板（暗梁）基础钢筋模型图，如图9-1所示。
4.1.2钢筋施工工艺流程垫层或防水保护层施工完成墙、柱、（暗梁）、桩承台、集水坑放线画钢筋位置线集水坑、桩承台钢筋绑扎筏板板底钢筋（附加筋、放射筋）绑扎放置垫块（暗梁钢筋绑扎）马凳筋安装筏板板顶钢筋柱、墙插筋验收进行下一道工序注意：有暗梁时，梁钢筋与筏板钢筋位置关系，按图9-2所示施工。
4.2梁板式筏板（高板位、中板位）基础4.2.1梁板式筏板（高板位、中板位）基础钢筋模型图，如图9-3、图9-4所示。
4.2.2钢筋施工工艺流程垫层或防水保护层施工完成墙、柱、基础梁、桩承台、集水坑放线画钢筋位置线集水坑、桩承台、基础梁钢筋绑扎筏板板底钢筋（附加筋、放射筋）绑扎放置垫块马凳筋安装筏板板顶钢筋柱、墙插筋验收进行下一道工序注意：施工高板位筏板时，梁钢筋与筏板上层钢筋以及梁与梁钢筋之间的位置关系，按图9-5所示绑扎。
钢筋支架专项方案(筏板基础马镫计算)
钢筋支架专项方案(筏板基础马镫计算)7#住宅楼(顺义区石园北区商住7#楼项目)钢筋支架安全专项方案建设单位:北京宏城房地产开发有限公司施工单位:北京市京达建筑工程有限公司监理单位:北京市顺金盛建设工程监理有限责任公司7#住宅楼(顺义区石园北区商住7#楼项目)钢筋支架专项方案编制人：审批人：日期：目录第一章编制依据--------------------------------------------------- 3第二章工程概况--------------------------------------------------- 3一、工程概况 ---------------------------------------------- 3第三章施工准备--------------------------------------------------- 4一、测量准备 ---------------------------------------------- 4二、技术准备 ---------------------------------------------- 4三、材料、设备准备----------------------------------------- 4四、施工机具准备------------------------------------------- 5五、钢筋搬运和堆放----------------------------------------- 5第四章施工方法--------------------------------------------------- 6一、钢筋加工 ---------------------------------------------- 6二、钢筋定位、间距、保护层控制----------------------------- 6三、绑扎、锚固 -------------------------------------------- 7第五章设计、规范及其他要求-------------------------------------- 10一、设计、规范及其他要求---------------------------------- 10第六章质量标准-------------------------------------------------- 11一、钢筋翻样 --------------------------------------------- 11二、钢筋工作序号------------------------------------------ 11三、钢筋加工 --------------------------------------------- 11四、搭接绑扎 --------------------------------------------- 12五、成品保护 --------------------------------------------- 13六、应注意的质量问题-------------------------------------- 13七、质量记录 --------------------------------------------- 14第七章安全文明施工---------------------------------------------- 14第八章计算书及节点图-------------------------------------------- 14一、计算书 ----------------------------------------------- 14第一章编制依据1、工程施工图纸；2、《混凝土结构工程施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（16G101-1）；3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）；4、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18）；5、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）；6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）7、有关本工程技术洽商和图纸会审记录第二章工程概况一、工程概况【工程概况应针对该危险性较大的分部分项工程的特点及要求进行编写】1、工程基本情况2、各责任主体名称本工程钢筋砼结构用钢量大，施工难度较大，尤其基础底板，属大体积砼结构，采用钢筋支架此技术措施，确保钢筋绑扎质量符合设计要求。
(施工方案)大面积混凝土筏板钢筋支架及马镫施工方案
（施工方案）大面积混凝土筏板钢筋支架及马镫施工方案(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）大面积混凝土筏板钢筋支架及马镫施工方案为确保承台、集水井、电梯井基础钢筋及地下室底板、顶板及楼板负筋位置的准确性，有效的保证钢筋工程的绑扎质量，结合我司多年的施工经验及业主的要求,本工程特采取钢筋支架综合固定技术，具体施工方法如下：一、承台、集水井、电梯井基础面筋及中间排横向钢筋固定方法1、钢筋支架形式，具体形式如下图所示：上图所示钢筋支架均由25钢筋制作而成，图中标注单位为mm，H 表示支架高度.2、各形式钢筋支架适用范围及作用1)、支架○，1适用于基础四角，主要起架立及固定作用，便于钢筋绑扎及保证钢筋不倾倒。
2）、支架○，2适用于基础边缘及中间部位,主要起架立作用，便于钢筋绑扎。
3）支架错误!适用于钢筋绑扎完毕后加焊于错误!、错误!支架间,加强基础钢筋的整体稳定性,确保钢筋位置准确性.3、各形式钢筋支架的布设1)、单层钢筋支架平面布置单层钢筋支架平面布置示意图2）、双层或多层钢筋支架布置二层钢筋支架平面布置示意图中间层钢筋支架平面布置示意图（注:当为三层以上时,相邻层错误!、错误!支架交错布置）顶层钢筋支架平面布置示意图多层钢筋支架立面布置示意图(注:当为三层以上时，中间相邻层错误!、错误!支架交错布置）以上图示均为钢筋支架布设示意图,实际施工过程中可根据实际情况适当调整,但各支架间距应控制在1m以内。
二、地下室底板、顶板及楼板负筋固定方法1、钢筋支架形式，具体形式如下图所示：上图所示钢筋支架由16、14钢筋制作而成，16钢筋支架用于地下室底板、顶板负筋，14钢筋支架用于楼板负筋，图中标注单位为mm，H 表示支架高度.2、钢筋支架的平面布置地下室底板或顶板及楼板负筋支架间距为1m,呈梅花形布置，实际施工过程中可根据实际情况适当调整，但各支架间距应控制在1m以内。
(详见附图）三、钢筋支架制作及使用说明1、制作钢筋支架时，应结合施工图纸综合考虑结构部位、构件尺寸等关键因素，严格控制钢筋支架的制作高度。
基础筏板钢筋支架施工方案
基础筏板钢筋支架施工方案一、工艺流程1.确定筏板基准高程和标高控制点，制定搭设钢筋支架的总体布置方案。
2.在筏板基础上搭设固定支撑体系，用于支撑和固定钢筋。
支撑体系通常由大规格的H型钢、槽钢或方钢组成，根据设计要求确定支架的布置方式和数量。
3.搭设钢筋支撑架，即在支撑体系上架设梁、柱等构件，用于支撑和固定钢筋。
支撑架一般采用钢管或角钢制作，根据设计要求和钢筋的布置计划确定支撑架的布置方式和数量。
4.检查和调整钢筋支架的水平度、垂直度和平整度，确保支架的稳定性和刚性。
5.对支架进行验收，确认支架符合设计要求和规范规定。
二、施工要点1.根据设计要求和施工方案，合理确定钢筋支架的位置、布置方式和数量，确保支架具有足够的刚度和稳定性。
2.支架的搭设应符合施工图纸和相关规范的要求。
支架的构件连接处应牢固可靠，避免出现松动或脱落的情况。
3.在支撑体系上搭设支架时，应保证支架的两侧水平且高度一致，以确保钢筋的平整度。
4.在搭设支架之前，应对基准高程和标高控制点进行准确测量和标示，以确保支架的施工水平度和垂直度符合要求。
5.在支架搭设完毕后，应进行验收，确认支架符合设计要求和规范规定，方可进行下一步的施工工序。
三、注意事项1.施工人员应熟悉图纸和规范要求，了解工艺流程和施工要点，严格按照施工方案操作，确保施工质量。
2.在搭设钢筋支架时，应注意组织安全，配备必要的个体防护用品，确保施工人员的安全。
3.在支架搭设完毕后，应进行验收，确保支架的稳定性和安全性。
如有松动、脱落或其他异常情况，应及时予以整改和修复。
4.施工过程中应保持施工现场整洁，及时清理堆放的材料和垃圾，避免对施工造成影响。
5.若在施工过程中遇到困难或问题，应及时与项目负责人沟通，寻求解决办法。
基础筏板钢筋支架的施工方案主要包括工艺流程、施工要点和注意事项。
通过合理的布置和搭设钢筋支架，可以确保基础筏板混凝土施工的稳定性和安全性，提高施工效率和质量。
在施工过程中，施工人员应严格按照施工方案操作，合理组织施工，保证施工质量和安全。
基础筏板钢筋支架施工方案
基础筏板钢筋支架施工方案一、工程概况我公司承建施工的肇庆大旺珠影文体广场一期工程，包括商业及地下室，1~8栋高层住宅楼。
依照结施02-04结构设计总说明和结施-09地下室底板结构及板配筋平面图，设计图中未对地下室基础底板钢筋的支架进行设计说明，我项目部技术部门编制了此施工方案。
二、马镫和支架钢筋马镫的设置：地下室底板设置Ø16三级钢筋制作的骑马镫，间距为1000，地下室顶板设置Ø12三级钢筋制作的骑马镫，间距为1000。
考虑到底板钢筋间距为150，板厚为500，故骑马镫底脚长度取300，高度H按计算取值，横担长度取400，如下图所示。
骑马镫按梅花形布置。
承台CT-1和CT-2配筋为双向封锁箍筋形式，CT-3为单层三向钢筋，故不需设马镫筋。
集水井和排水沟处等板厚显现叠加，厚度普遍在2000左右，主楼区域为联合承台，厚度1800，因电梯井坑处板厚显现叠加，故其厚度共有1800、3700等几种。
联合承台钢筋为上下双层双向的Ø25三级钢筋，厚度又大，故采取设置通长钢筋马镫的方法来稳固上排钢筋网片的位置及保证双层钢筋网片之间的距离。
钢筋马镫焊制成“工”字形支架，支架底部与底板底筋焊接牢固，上部那么为纵向通长架立筋。
支架立筋间距取六倍联合承台主筋间距，即间距为900，距离设置斜撑钢筋，与底筋呈45度角，支架的横向布设间距也为900。
支架利用Ø25三级钢筋制作，斜撑也为Ø25三级钢筋。
高度按计算取值。
支架型式如以下图所示。
集水井和排水沟支架依照联合承台的支架施工。
筏板支架示用意如下：三、平安1、以上工作施工应由多工种配合完成，专门是电焊工施工作业人员必需持有有效上岗证。
2、施工时应注意现场人员平安，要紧包括用电平安，电缆需要架空，预防坑边跌落等危险。
3、其他平安事项由施工员和平安员依照现场情形作细化交底。
龙元集团珠影文体广场项目部 2021年4月30日。
钢筋支架施工方案(即马凳筋方案)
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工准备 (1)四、施工步骤 (2)五、现场安全文明施工措施 (2)六、钢筋支架布置图 (3)一、工程概况1、主要参建单位信息阳江坡碧桂园北洛明珠工程由阳江市宏灏房地产实业发展有限公司开发，拟建场区位于阳江市海陵岛闸坡镇，北面面临海边，南面和东面靠近山，西面位于北洛大道（在建）。
建筑面积为66357.66㎡，地上最高17层，地下1层。
本工程结构类型为框架、剪力墙结构，基础采用预应力管桩、灌注桩。
二、编制依据三、施工准备1、测量准备对照附件中的钢筋支架定位图，根据平面控制网，筏板边线的位置在垫层上放出钢筋支架定位轴线。
2、材料准备1）按照图纸计算出所需钢筋数量，采购一定量的E55焊条，进场的钢材和焊条必须有产品质量证明书，如有不符合规范的予以退场。
2）在底板施工前制作100*100*40的混凝土垫块，精心养护至100%强度。
3、人员、施工机具交流电焊机：3台砂轮切割锯：2台电焊工：3人电工：1人小工：9人四、施工步骤1）、根据已经弹出的工字钢定位轴线，预先将预制好的混凝土垫块放置在指定位置，在绑扎钢筋的过程中尽量避开。
2）、根据筏板厚度进行立杆下料，考虑到成本的节约，端头余料足够长则保证等强度的情况下对焊接长予以使用。
3）、筏板由后浇带划分施工段，每块划分段单独施工。
待底板的下部钢筋绑扎完毕后，开始施工筏板钢筋支架.每三人一组，每组配备电焊机一台，电焊工一人，另外电工负责现场的供电。
五、现场安全文明施工措施1）、严格按照平面图要求布置现场，现场机具设备的布置、材料半成品的堆放要安全合理整齐，施工用电的拉设要同现场协调一致；2）、现场施工要统一组织，调度进行，搞好平行、立体交叉作业的协调；3）、施工完毕后，各种材料、下脚料、废弃物及时清理出现场，丢弃物要倾到在指定场所，做到工完、料尽、场地清；4）、努力在质量、文明等各方面创一流；5）、严禁酒后作业，带病作业；6）、严禁违纪、违规及其他不文明行为；7）、按程序和规范作业，严禁野蛮施工；8）、施工人员必须遵循施工现场一切安全规范；9）、对每天工作内容进行针对性技术、质量、安全交底，做到人人心中有底；10）、提倡文明带人，文明操作，文明施工，做到施工现场和生活区清洁卫生；六、钢筋支架布置图一、主楼与车库区域：1）主楼底板厚度为800mm，地下室车库筏板最大板厚为300mm，设计最大配筋为底筋三级钢筋16@160，面筋三级钢筋16@160,最小配筋为双层双向三级钢12@150.可采用直径20的三级钢筋加工制作支撑铁（即铁马）用以支撑与固定上层钢筋，间距为1000*1000mm，每排支撑铁上焊接一根直径20的三级钢横梁。
基础筏板钢筋支架施工方案
基础筏板钢筋支架施工方案一、施工准备1.确定基础筏板的尺寸和位置，清理施工现场，确保地面平整，无杂物。
2.准备好所需材料和工具，包括钢筋、支架、橡皮垫、胶水、扳手、铁锤等。
3.检查现场安全，确定施工人员的相关安全措施。
二、钢筋布置和支架安装1.根据设计图纸要求和相关规范，将钢筋按照正确的布置位置放置在基础筏板上。
钢筋的直径、间距和截面面积应符合设计要求。
2.在钢筋与基础筏板接触的位置铺设橡皮垫以防止钢筋生锈。
3.安装钢筋支架以提供足够的支撑和固定。
支架应按照设计要求安装，支架之间的间距应满足承重要求。
4.使用胶水或铁丝将钢筋与支架连接，确保钢筋在施工过程中不会移动。
三、钢筋连接和固定1.钢筋的连接应使用专用的连接件，如搭接连接、连接套筒等。
连接件应符合设计要求和相关规范，连接应紧密牢固。
2.在钢筋搭接处使用焊接连接，在连接点进行打磨和处理，确保连接点的质量和强度。
3.对于需要连接的钢筋，使用扳手和铁锤进行锤打，使其连接牢固。
四、验收和清理1.完成施工后，进行钢筋支架的验收。
验收包括对支架的稳固性、符合设计要求的钢筋布置、连接件的牢固性等方面的检查。
2.清理施工现场，将剩余的材料和工具归置整齐，并清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
五、安全措施1.所有参与施工的人员必须穿戴合格的防护用品，包括安全帽、安全鞋、手套等。
2.施工现场应设置明显的安全警示标识，警示人员注意施工现场的安全。
3.施工过程中，禁止在钢筋支架上爬升或踩踏，以免发生坍塌或意外伤害。
4.施工过程中，严禁使用损坏或有质量问题的支架和钢筋，以免影响施工的质量和安全。
六、施工质量控制1.施工前，应按照相关规范和设计要求对材料进行质量鉴定，确保材料符合要求。
2.施工过程中，按照设计要求和相关规范进行操作，确保钢筋的布置、连接和固定符合要求。
3.完成施工后，进行质量验收，包括支架的固定性能、钢筋的连接质量、钢筋的防腐蚀措施等方面的检查。
以上是基础筏板钢筋支架施工方案，共计超过1200字。
筏板基础钢筋支架施工方案
筏板基础钢筋支架施工方案一、施工筏板基础钢筋支架的意义和目的：二、施工筏板基础钢筋支架的基本要求：1.支架的设置应符合施工图纸的要求；2.支架材料应符合国家标准和技术规范的要求；3.支架的稳定性和可靠性要得到保证；4.支架的高度和间距应适应钢筋的布置要求。
三、施工筏板基础钢筋支架的施工步骤：1.确定筏板基础钢筋的布置位置和形状；2.按照设计要求，制定支架的类型和材料，并计算支架的高度和间距；3.根据计算结果，在施工现场搭建钢筋支架，并保证支架的稳定性；4.安排工人进行钢筋的加工和安装，确保钢筋的正确布置和位置的准确性；5.对支架和钢筋进行检查和验收，确保支架和钢筋符合设计要求和技术规范；6.在钢筋支架上进行压实，并进行打算和调整，保证整个支架的平整度和稳定性；7.进行混凝土的浇筑，要注意保持混凝土浇筑质量和钢筋的几何形状和位置。
四、施工筏板基础钢筋支架施工的注意事项：1.在施工过程中，要注意保持支架的稳定性和可靠性，防止支架的倒塌和钢筋的移位；2.在钢筋搭设和安装过程中，要严格按照施工图纸和设计要求进行操作，确保钢筋的正确布置和位置的精确度；3.混凝土浇筑前，要对支架和钢筋进行检查和验收，确保满足工程要求；4.在混凝土浇筑过程中，要控制好浇筑速度和浇筑厚度，保证混凝土的质量。
五、施工筏板基础钢筋支架施工中的常见问题和解决方法：1.支架的稳定性不够：可以增加支撑杆或加固支撑点，提高支架的稳定性；2.钢筋位置偏差大：可以采用调整支架高度或调整钢筋连接位置的方法，使钢筋位置符合要求；3.支架间距不合理：要根据钢筋的布置要求和支架材料的承载能力，合理确定支架间距的大小；4.钢筋长短不一致：要在钢筋加工和安装前，进行充分测量和检查，保证钢筋的长度符合设计要求。
通过以上的施工方案和注意事项，可以有效地保证筏板基础钢筋支架的施工质量和效果，并达到安全、经济、可靠的施工目标。
同时，在施工过程中要加强质量监督和工程验收，及时解决施工中的问题，确保保工程质量的达标。
超厚筏板钢筋支架施工工法(2)
超厚筏板钢筋支架施工工法超厚筏板钢筋支架施工工法一、前言超厚筏板钢筋支架施工工法是一种用于建筑物基础施工的技术方法。
在建筑工程中，地基基础的稳定性直接影响到建筑物的安全性和使用寿命。
超厚筏板钢筋支架施工工法通过在地基混凝土中设置钢筋支架，增强地基的承载能力，提高整个建筑物的结构稳定性，具有广泛的应用前景和实际价值。
二、工法特点超厚筏板钢筋支架施工工法具有以下几个特点：1.增强地基承载能力：通过设置钢筋支架，增加地基的强度和稳定性，提高承载能力，使地基能够承受较大的荷载。
2.施工简便快捷：采用预制钢筋支架，并通过机具设备将其定位和固定在预先设计好的位置上，使得施工过程简单高效。
3.适应广泛：适用于各种地质条件下的建筑工程，包括高层建筑、桥梁、隧道等。
4.提升工程质量：超厚筏板钢筋支架施工工法可以有效地解决地基不均匀沉降问题，提升建筑物的整体质量和稳定性。
5.节约成本：相对于传统的加固地基的方法，超厚筏板钢筋支架施工工法可以减少材料的使用量和施工时间，节约建造成本。
三、适应范围超厚筏板钢筋支架施工工法适用于以下几个方面的建筑工程：1.地基不均匀沉降较大的建筑物。
2.需要提高地基承载能力的项目，如高层建筑、大型桥梁、弯曲隧道等。
3.建筑地质条件较差，特别是在软弱土层或河滩地区的工程。
四、工艺原理超厚筏板钢筋支架施工工法主要通过在地基上设置预制的钢筋支架，来加固地基，提高地基的承载能力。
该工法包含以下几个步骤：1.设计：根据工程的要求和地质条件，设计超厚筏板的尺寸、钢筋数量和布置方式。
2.准备材料：准备预制的钢筋支架和混凝土，确保材料的质量和成本控制。
3.地基处理：先对地基进行清理和拓宽处理，保证地基的平整和稳定。
4.钢筋支架设置：根据设计要求，将预制的钢筋支架安装在地基上，通过机具设备进行定位和固定。
5.浇筑混凝土：在钢筋支架上方浇筑混凝土，将钢筋与混凝土紧密结合在一起。
6.养护：根据混凝土的要求，进行适当的养护，使其达到设计强度和稳定性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一.工程概况
本工程地下人防筑面积为6578㎡，4个防护单元。
1个移动电站，4个战士主出入口，6个战时次出入口。
地上分为B、C座，其中B座采用筏板基础，板厚为1600㎜，筏板混凝土强度等级采用C40抗渗混凝土，其抗渗标号为P8。
人防防护类别甲类，人防防护等级核6常6. 平时作为汽车库、储藏室；战时为二等人员掩藏部和综合物资部。
该工程±0.00绝对标高为129.00m，筏板顶相对标高为-5.450米。
基础底板及地梁混凝土标号为C40 P8，混凝土基础底板下设100厚C15素混凝土垫层，每边宽出基础边100。
基础中迎水面纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm，底板顶面保护层厚为30mm。
筏板钢筋为双层双向25@200。
为确保、集水井、电梯井基础钢筋及地下室筏板钢筋位置的准确性，有效的保证钢筋工程的绑扎质量，结合我公司多年的施工经验及业主的要求，本工程特采取钢筋支架综合固定技术，具体施工方法如下：
一、集水井、电梯井及筏板钢筋固定方法
1、钢筋支架形式，具体形式如下图所示：
上图所示钢筋支架均由25钢筋制作而成，图中标注单位为mm，H 表示支架高度。
（H=1600-40-30-2*50=1430）
2、各形式钢筋支架适用范围及作用
1）、支架○1适用于基础四角，主要起架立及固定作用，便于钢筋绑扎及保证钢筋不倾倒。
2）、支架○2适用于基础边缘及中间部位，主要起架立作用，便于钢筋绑扎。
3）支架○3适用于钢筋绑扎完毕后加焊于○1、○2支架间，加强基础钢筋的整体稳定性，确保钢筋位置准确性。
3、各形式钢筋支架的布设
整个筏板按4000×4000分成方格。
每个方格按下图布设马凳筋。
（不足4000×4000按比例设置）
筏板马凳钢筋支架平面布置示意图
二、钢筋支架制作及使用说明
1、制作钢筋支架时，应结合施工图纸综合考虑结构部位、构件尺寸等关键因素，严格控制钢筋支架的制作高度。
2、钢筋绑扎过程中，应严格按照图纸及施工方案进行钢筋支架的布设，不同形式的钢筋支架不得混用，确保钢筋位置的准确性。
3、因本工程基础底板较厚及基础底板用钢量较大，为抓紧工程进度项目部采用如附图所示铁马凳，提前统一分区下料制作；
4、铁马凳按不同规格分组制作
5、铁马凳按不同分区保证钢筋整体骨架稳定性, 充分考虑上层钢筋自重、人员走动及布料时混凝土冲击等活荷载，铁马凳制作材料采用直径25
钢筋。
三、施工注意事项
1、筏板下层钢筋混凝土保护层安装完后，上层钢筋绑扎前，按板厚尺寸将铁马凳按1000mm间距，呈线型通长布置。
2、根据现场实际情况，如施工段的宽度、人员及设备配备、负筋配筋等，局部调整布置铁马凳间距。
3、混凝土施工根据筏板的厚度布料、分层浇筑混凝土，随浇随抹。
4、底板钢筋施工时，构造钢筋和铁马凳结合运用使整个地下室筏板达到相对稳定的构造层面要求；因此筏板上层钢筋绑扎前，马凳支架之间横梁采用焊接成通长整体。
5、在钢筋成型后，钢筋上层钢筋安装前将马凳分区安装，在人员经常走动部位，马凳间距加密为500mm。
6、在钢筋绑扎成型后，可在经常有人员走动的部位的钢筋上部铺设活动走道板，以减少成型钢筋被踩踏变形。
7、浇筑混凝土时派钢筋工跟踪浇筑，随时关注因浇筑等人为因素造成的钢筋空间尺寸位移。
1.6米厚筏板马凳计算
（1）设计参数
马凳钢筋和上部筏板钢筋均为HRB400直径25mm。
筏板顶筋间距200mm。
双层双向布置。
马凳支腿长度为1430。
直径25mm钢筋面积为490.9mm2。
Ix=1.917cm4，
自重3.854kg/m,W=1.5336cm3
施工荷载2kN/m2
（2）荷载计算
作用在马凳上的恒荷载：
上部钢筋自重：
1m*1m范围内的钢筋根数（双向）：2*1000/200=10 钢筋自重：10*1*3.854=38.54kg
线荷载标准值为：
10*38.54*1=385.4N/m
马凳钢筋自重恒荷载：
线荷载标准值为：38.54N/m
恒荷载标准值：
q1=389N/m
作用在马凳上的活荷载标准值2kN/m2：
q2= 2*1=2kN/m
按照三等跨连续梁计算
跨中最大弯矩为
M1=(0.08×1.2×0.389+0.10×1.4×2)×1.02=0.317kN·m
(3)立杆稳定性验算
支架立柱的截面积A=10.20 cm2
截面回转半径i=1.971cm
立柱的截面抵抗矩W=1.5336cm3
立柱的计算高度有两种，h1=1430,
支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定：
σ = N/φA+Mw/W ≤[f]
式中σ──立柱的压应力；
N──轴向压力设计值；
φ──轴心受压杆件稳定系数,根据立杆的长细比λ1=h/i=143/3.15=45.4；，经过查表得到,φ1=0.771；立杆的截面面积,A=4.909cm2；[f]＝215.00 N/mm2；
采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为
Nmax=0.617q1l+0.583q2l
经计算得到N=0.617×1.2×0.389×1+0.583×1.4×3×1=2.737kN；
σ=2.737×1000/(0.771×490.9)+ 0.317×1000/1.5336=213.9N/mm2；
立杆的稳定性验算σ≤[f],满足要求!。