眼镜测量及装配有关设备
眼镜装配国标解读
眼镜装配国标解读
眼镜装配国家标准是GB/T 15978-2008《眼镜装配》，该标准规定了眼镜装配的基本要求、技术条件、检验方法和标志、包装、运输和贮存等方面的内容。
以下是该标准的主要内容和解读：
1. 基本要求：该标准规定了眼镜装配的基本要求，包括装配质量、装配工艺、装配材料、装配设备和人员等方面的要求。
其中，装配质量是最重要的要求之一，要求装配后的眼镜应符合光学性能、安全性能、舒适性能等方面的要求。
2. 技术条件：该标准规定了眼镜装配的技术条件，包括装配工艺流程、装配工艺参数、装配设备和工具等方面的要求。
其中，装配工艺流程是关键的技术条件之一，要求装配过程应按照工艺流程进行，保证装配质量和效率。
3. 检验方法：该标准规定了眼镜装配的检验方法，包括光学性能检验、安全性能检验、舒适性能检验和外观检验等方面的要求。
其中，光学性能检验是最重要的检验之一，要求装配后的眼镜应符合光学性能要求，保证视力矫正效果和视觉舒适度。
4. 标志、包装、运输和贮存：该标准还规定了眼镜装配的标志、包装、运输和贮存等方面的要求，要求装配后的眼镜应符合相关标准的要求，保证产品质量和安全性。
总之，眼镜装配国家标准是对眼镜装配行业的规范和要求，旨在提高眼镜装配的质量和安全性，保障消费者的权益和利益。
对配装眼镜检测一些
对配装眼镜检测的一些探讨摘要：国家标准《配装眼镜gb 13511-1999》中对装配眼镜检测进行了规定。
配装眼镜检测光靠肉眼是不能判定的，其需要相关的技术来对其进行准确的检测，根据gb13511-1999要求来判定其眼镜是否合格。
关键词：配装眼镜；检测；合格1.检测准备1.1焦度计测座的检查有些焦度计配有两种测座，其一检测框架眼镜，按焦度计标准的规定，该测座的尺寸大约在6~9毫米作用；其二是检测隐形眼镜，该测座的尺寸为4.5毫米。
1.2设置焦度计参数由于各种型号的焦度计的测量菜单不同，从而使得测量结果也会受到影响。
（1）镜片设置。
如topcon焦度计，在镜片设置的子菜单中有“普通、普通+垫片、软性隐形眼镜、硬性隐形眼镜”4种选择，在检测框架眼镜时这里将其设置为“普通”。
（2）准确度。
一般数字显示式焦度计的准确度菜单分为“0.01d、0.12d、0.25d”三档，通常应设置为“0.01d”，有些人将准确度菜单设置为“0.25d”，这样就失去了数显式焦度计的优势，大材小用。
（3）阿贝系数。
一般将阿贝系数都设为高值，如果发现镜片的阿贝系数较低，并且具有较大的顶焦度，此时可以进行相应的调整，依具体情况而定。
2.测量光学中心垂直互差和水平互差2.1光学中心垂直互差对于眼睛而言，调节能力在水平方向要比垂直方向好，因此，在检测配装眼镜是否合格中光学中心垂直互差是重要参数。
gb13511-1999之6.4.1规定：左右两镜片顶焦度相异时，按镜片顶焦度绝对值大的一侧进行考核。
gb13511-1999之6.4.2规定：含柱镜顶焦度的镜片，应将其在90°和180°轴位方向上的柱镜顶焦度分量叠加至球镜顶焦度后进行考核。
光学中心垂直互差值通过下面的公式进行计算：其中，垂直方向的柱镜顶焦度分量用来表示；柱镜顶焦度用来表示；柱镜轴与镜圈几何中心连线方向的夹角用来表示。
对光学中心水平互差的考核还是用上述同样的方法来进行。
配镜基础知识——磨边和装配
配镜基础知识——磨边和装配手工磨边（一）概述磨边工艺——把符合验光处方的毛边定配眼镜片磨成与眼镜架镜圈几何形状相同的一种加工工艺。
根据磨边加工的手段不同可分为：手工磨边和自动磨边。
手工磨边是以手工操作为主，凭经验按划线磨出镜片边缘形状的一种磨边方法。
手工磨边的特点：设备简单、加工成本低廉；但要求操作者有较高的技能，而且镜片的光心位置、柱镜轴位等不够精确。
手工磨边按操作过程可分为三道工序，模板制作工序、划钳工序、磨边工序。
（二）模板手工制作所需工具：铁笔或划针、墨水笔、剪刀、锉刀、直尺。
1、直接用原眼镜架撑片制作模板眼镜架撑片起保护镜架镜圈不变形作用。
由于撑片与镜圈几何形状相同，所以是最理想的模板材料。
操作步骤：（1）过撑片几何中心作水平线和垂直线①不卸下撑片用直尺量出两镜圈纵向最大高度的1/2处。
在一片撑片上用笔划出水平线EF。
②用直尺量出镜圈横向最大宽度的1/2处。
用笔划出垂直线GH。
③水平线与垂直线的交点O就是撑片的几何中心。
光学中心的偏移量以此为基准。
（2）确定模板的方向为了在磨边加工时分清左右眼镜片及镜片的上下，一定要在模析上确定鼻侧方向n和近眉框方向也可简单地在模板的鼻侧上方面一箭头指向鼻侧，既指明鼻侧方向又指明近眉框方向。
在模板上还应标明镜架型号、规格及品牌，便于以后相同镜架的眼镜制作。
2、无撑片的模板制作低档眼镜架有相当部分没有安装撑片，我们可用塑料权或硬纸板制作模板。
操作步骤：（1）画模板外形①把眼镜架镜腿朝上，右手稍用力按住镜圈压在塑料薄板（0.5~1mm）或硬纸板上。
②右手用铁笔或油性墨水笔在镜框里面紧贴边缘画出相似图形。
③并在纵横向1/2标记处做好记号，画出水平线与垂直线。
④确定模板的鼻侧、近眉框方向。
（2）根据玻璃刀的刀锋位置，镜架尖边槽的深度，确定模板外形尺寸。
模板外形尺寸=镜圈内缘形状尺寸+尖边槽深度+磨边加工余量-刀锋外移量。
一般情况，塑料眼镜架与金属眼镜架的尖边槽深度在0.5~1mm之间，磨边加工余量量约0.5~1mm。
眼镜的加工流程
眼镜的加工流程1、调整设备：首先调整好配镜设备的备用状态（包括焦度计、开模定位仪、电脑磨边机等）；2、检查镜架：检查镜架型号、尺寸、颜色是否与购物订单的内容一致，不一致退回镜架仓库；3、检查镜片：检查镜片色泽、表面质量、度膜颜色等是否一致，是否符合国家标准，如有问题的退回镜片仓库；4、检测度数：将焦度计归零并精确到0.01度，把镜片放在焦度计上，镜片凹面朝下放置，测出镜片的顶焦度、散光轴向，顶焦度、轴向必须与配镜单顶焦度相一致。
分清左右眼的顶焦度，标上记号。
5、制作模板：把镜框放到扫描区内，并让其固定，按扫描键，电脑自动将镜圈扫描一圈。
如果半边架或无边架，则需取镜框上的模板，用吸胶粘住模板，使吸胶的水平线与模板的水平线相一致，再进行扫描。
后再按成型键，显示屏上即会显示所需的镜圈模板。
6、中心定位：将标识好的镜片先右后左的工作程序放入开模定位仪的定位图。
并对准镜片的中心点和轴位与图象重合。
根据镜架的尺寸与顾客的实际瞳距、瞳高来进行水平移心和垂直移心。
7、设定数据、加工布局：定好中心后，先按固定键将吸胶把镜片吸住，放入磨边机内，固定镜片（按移进键将镜片夹紧）。
按照配镜单数据设定数据，再按一下磨边机上的模型输入键，选择镜片类型、相应的材料，选择镜框类型，同时设定功能模式（抛光、倒边、开槽等功能），然后进行磨片。
8、电脑自动磨边：检查所有输入的数据和设定的加工布局，一切无误后进行电脑自动磨边，磨边顺序按照先右后左进行加工。
9、镜片的安装：电脑磨边程序进行完毕，自动停止。
配镜师先用左手拿住镜片，再用右手按移出键，使镜片安全脱离电脑。
把眼镜圈的螺丝松开，把镜片平放于镜圈内，若太大则进行二次加工，如镜片刚好与镜圈吻合则进行安装。
如为无边架再用钻孔机进行钻孔。
磨好的镜片装入镜框不能太松也不能太紧，太松容易脱落，太紧则镜片将产生内应力，轻轻挤压时容易碎裂甚至自动爆裂。
10、调整眼镜：按照装配眼镜的国家标准进行调整眼镜，同时根据顾客特殊的需求进行特殊的调整，使顾客配戴舒适。
装配眼镜的检测课件.ppt
2．转动顶焦度测量手 轮，直至能清晰看到 由明亮短线组成的圆 筒形光斑。
3．调节镜片工作台 的高低和左右移动 镜片，使被测镜片 的光学中心位于目 镜分划板中心。
第9页，共60页。
4．打开镜片压紧圈 导杆的按钮，使固
定镜片的接触圈压 紧镜片。
2、测量步骤：
（1）用经检验合格 的焦度计，确定 镜片的光 学中
心，
并标
记。
（2）依据基准线 法或方框法，确定 两镜圈几何中心。
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（一）测量光学中心水平距离
（3）经左右两镜 片光学中心做 平行于镜圈几 何中心连线的 平行线。
（4）用直尺或 游标卡尺，测 量两镜片光学 中心水平方向 的距离，即为 光学中心水平 距离。
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光学中心垂直互差
(A)
镜圈大小
DBL(鼻梁)
镜架 高度
h1
A
h2 B
中心
水平线
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二、测量
（一）测量光学 中心水平距离
（二）测量光学 中心垂直互差
（三）注意事项
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（一）测量光学中心水平距离
1、测量的仪器及工 具：焦度计、直尺
或游标卡尺、标记 笔
5．转动顶焦度测量 手轮及柱面散光轴位 角测量手轮，使:某 一方向筒形光斑最清 晰，
读出顶焦度读数为 M1。相对应的轴位 读数为AX1。
6．转动顶焦度测量手
轮，使另一方向筒形
光斑最清晰，读出顶 焦度读数为M2。相对 应的轴位读数为AX2。
7．写出结果:
第10页，共60页。
眼镜装配与维修(2)
眼镜装配质量现状
据国家质量监督局03、04年抽查结果,大 多数地区装配眼镜合格率不足70%.全国部 分中小城市、地区,不足30%.
由此可知，不计其数的小店或个体店验 配眼镜质量可想而知！
简介
眼镜装配一般操作程序
装配与镜架关系：
---------常见镜架款式设计特性
----------不同镜架加工装配特点
方法: 使用各种调校工具进行调校.
装配与镜片的关系
-----不同种类镜片特点 -----镜片加工装配特点
镜片材料装配要求
玻璃镜片：重、脆、易碎。 装配仅适用于全框架。 树脂镜片（CR-39 ） 重量轻、抗冲击性强、硬度低、易变形、比玻璃
片厚。 装配适用于各类镜架
特殊镜片的装配要求
因镜片要钻孔固定，镜片边缘要抛光处理。
钻孔孔位大小要适，过大易松、过窄易致镜 片撑破出现裂痕。
装配要左右对称、平衡。镜架使用时受力支 点主要在镜片上，故易导致镜片破裂。
装配后整形要求
装配完毕后由于镜片内应力不均的作用，镜架常常 变形，要对眼镜进行必要的整形调配，保证镜架在加 工后各部位的均衡性和对称性。
长，更有甚者，新架两边螺丝不对称，一为 “+”字，另一为“-”。
如使避免装配失误
做错、做反左右眼镜片，货不对板等？ 加工装配流程如何控制装配失误？
眼镜维修
镜架、镜片常见质量问题 维修方法
镜架质量问题与维修处理
焊接点脱焊：保质期内更换；焊接， 电镀层褪色：保质期内更换；重镀色 螺丝滑牙：螺丝母加固、加粘胶 生锈：清洗、抛光
2. 镜片与镜圈的几何形状应基本相似且左右 对齐,装配后不松动,无明显隙缝,
双光镜两子镜片的几何形状应左右对称,直 径互差不得大于0.5 mm.
眼镜装配加工标准流程
1、调节设备：一方面调节好配镜设备旳备用状态（涉及焦度计、开模定位仪、电脑磨边机等）；2、检查镜架：检查镜架型号、尺寸、颜色与否与购物订单旳内容一致，不一致退回镜架仓库；3、检查镜片：检查镜片色泽、表面质量、度膜颜色等与否一致，与否符合国标，如有问题旳退回镜片仓库；4、检测度数：将焦度计归零并精确到0.01度，把镜片放在焦度计上，镜片凹面朝下放置，测出镜片旳顶焦度、散光轴向，顶焦度、轴向必须与配镜单顶焦度相一致。
分清左右眼旳顶焦度，标上记号。
5、制作模板：把镜框放到扫描区内，并让其固定，按扫描键，电脑自动将镜圈扫描一圈。
如果半边架或无边架，则需取镜框上旳模板，用吸胶粘住模板，使吸胶旳水平线与模板旳水平线相一致，再进行扫描。
后再按成型键，显示屏上即会显示所需旳镜圈模板。
6、中心定位：将标记好旳镜片先右后左旳工作程序放入开模定位仪旳定位图。
并对准镜片旳中心点和轴位与图象重叠。
根据镜架旳尺寸与顾客旳实际瞳距、瞳高来进行水平移心和垂直移心。
7、设定数据、加工布局：定好中心后，先按固定键将吸胶把镜片吸住，放入磨边机内，固定镜片（按移进键将镜片夹紧）。
按照配镜单数据设定数据，再按一下磨边机上旳模型输入键，选择镜片类型、相应旳材料，选择镜框类型，同步设定功能模式（抛光、倒边、开槽等功能），然后进行磨片。
8、电脑自动磨边：检查所有输入旳数据和设定旳加工布局，一切无误后进行电脑自动磨边，磨边顺序按照先右后左进行加工。
9、镜片旳安装：电脑磨边程序进行完毕，自动停止。
配镜师先用左手拿住镜片，再用右手按移出键，使镜片安全脱离电脑。
把眼镜圈旳螺丝松开，把镜片平放于镜圈内，若太大则进行二次加工，如镜片刚好与镜圈吻合则进行安装。
如为无边架再用钻孔机进行钻孔。
磨好旳镜片装入镜框不能太松也不能太紧，太松容易脱落，太紧则镜片将产生内应力，轻轻挤压时容易碎裂甚至自动爆裂。
10、调节眼镜：按照装配眼镜旳国标进行调节眼镜，同步根据顾客特殊旳需求进行特殊旳调节，使顾客配戴舒服。
XX眼镜厂设备操作规程
眼镜厂公司车工操作规程一、操作时不准戴手套,女同志戴好安全帽.二、工件必须牢固,卡盘搬手必须随手取下,以免开车时飞出,造成人身事故.三、切削时,应在刀架斜后方观察切削情况,勿将头部正对工作旋转方向，时刻注意切屑流向,不得随意离开机床，不准用手扯位切屑,以免切屑飞出伤人.四、新员工一般应在技术员的指导下使用高速切削，严禁单人操作。
五、变速时必须停车,加工工件时,严禁触摸、测量、擦拭工件或刀具。
六、使用锉刀时,必须右手在前,左手握柄.七、机床导轨上严禁放工具、刀具、量具及工件等。
八、下班前,将大拖板及尾架摇到车床导轨后端.下班时应关掉电源开关.眼镜厂公司铣工操作规程一、操作时不准戴手套,女同志戴好安全帽.二、开车前,检查机床手柄位置及刀具工件夹是否牢固可靠,刀具运动方向与工作台进给方向是否正确.三、铣刀和衬套与九杆的配合必须合理,并保持清洁.四、使用快速进给时,当工件快接近刀具时,必须事先停止快速.学生一般情况下不用快速进给.五、一般情况下,不用顺铣只用逆铣.六、在工作台快速进给时,应注意手动手柄是否脱开,以免伤人.眼镜厂公司钻床工操作规程一、不准戴手套操作，严禁用手清除铁屑。
二、部不可离钻床太近，工作时必须载帽子。
三、钻孔前要先定紧工作台，摇臂钻床还应定紧摇臂，然后方可开钻。
四、根据具体情况，凡需固定后才能保证工件的加工质量和安全操作要求的一定要将工件固定，并尽可能固定于工作台的中心部位。
五、在开始钻孔和工件快要钻通时，切不可用力过猛。
眼镜厂公司电工操作规程一、电工必须具备必要的电工安全知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和各种配电设备的性能和操作方法。
二、值班电工要有高度的工作责任心,严格执行各种安全用电规定,工作前必须检查工具、仪表和防护用具、设备是否完好有效。
三、各种电气设备一律必须停机、断电情况下取下熔断器，并挂上“禁止分闸，有人工作”的警告牌后方可进行工作。
四、维修结束时，必须清点所带工具、零件以防遗失和留在设备内造成事故。
眼镜装配部工序操作规程
眼镜装配部工序操作规程一、调机1．订铰机①确定镜架的型号，根据架形，自做订铰模（略）；②接通电源，检查有关仪表；③把订铰模固定在对应的订铰机调节盘上（调节盘工作前盘面保持水平）；④选取镜架所要求规格的铰链，在对应的订铰机的订铰嘴上正确装上铰链；⑤按下手动开关，测试铰链下压的部位，以及下压的深浅；⑥根据镜架技术要求，以及测试出的订胶部位和深浅，调整调节盘、压杠，使铰链位置和深浅符合要求；⑦把已订铰链的圈、肶进行装配检查（上螺丝、装片），如果有误差，再根据误差性质有针对性地调整订铰机的有关部位；⑧位置固定后，旋紧螺丝，锁定；⑨确定压力、温度、加热时间、吹气时间等。
2．切肶机①接通切肶机电源开关；②先初步调整切肶机拉杆长度和切肶角度；③把已订铰链的肶（左右肶分别调）放置在相应的切肶机上（铰链面朝内，切肶机夹嘴夹住铰链孔）；④抬起手柄，切去肶头；⑤把切好的肶与对应的圈进行装配（左右肶都装上），检查装配好的镜架是否有缺陷（大小边、高低脚、开放度、漏缝等）；⑥如有缺陷，调整切肶机拉杆长度和切肶角度（调弧尺）；⑦再切肶，再插肶检查，如有缺陷再调整，直至准确。
二、订铰1．确定所须订胶的镜架型号，确定订胶机已经调定；2．接上电源，检查机器是否运转正常；3．检查压力、温度、加热时间、吹气时间等，确定订铰速度，计数器复位；4．左手放圈（或肶）入模具槽，右手放铰链进订铰嘴；5．启动手动或脚踏开关，开始订铰；。
6．先放铰链，后启开关！初学者不得用脚踏开关。
7．检查完成产品，发现问题，及时报告处理。
8．订好的产品，整齐排放在胶盆。
三、切肶1．确定所须切的肶，确定切比机已经调定；2．分清左右肶，分别在不同切肶机上切；3．压下切肶杆，肶铰链面朝内，使切肶机夹嘴夹住铰链孔；4．抬起切肶杆，开始切肶；5．检查产品，发现问题，及时报告处理。
6．切好的肶，整齐排放在胶盆。
四、清胶1．左手拿圈（或肶），右手拿清胶剪；2．剪口张开，平放铰链面，夹住胶屎，稍用力剪下；3．胶屎清除干净，胶面不得划花；4．清理肶头胶；5．检查，确定无问题，整齐排放在桌面五、插肶1．确定款色号，分清左右肶，确定对应圈，以及圈的左右端；2．左手拿圈，右手拿肶，对准螺丝孔，把圈肶铰链插接在一起；3．插好的产品整齐排放在桌面。
配装眼镜的光学参数检测
配装眼镜的光学参数检测张丙寅1 朱黎1 王燕君2 祝亚斌1摘要：配装眼镜检测是保证顾客视觉健康的关键程序，对配装眼镜光学参数检测尤为重要。
本文对配装眼镜检测的步骤、光学参数偏差的检验、检测的注意事项进行了详细描述，希望对从事配装眼镜检测工作和相关职业教学工作有所帮助。
关键词：配装眼镜；检测；光学参数1 检测参数术语和定义检测配装眼镜的光学参数主要包括球镜度数、柱镜度数和柱镜轴位，以及光学中心水平偏差、光学中心垂直互差、棱镜度偏差。
光学中心水平偏差是指眼镜左右眼光学中心水平距离的实测值与标称值（瞳距）的差值；光学中心水平距离是指两镜片光学中心在与镜圈几何中心连线平行方向上的距离。
光学中心垂直互差是指两镜片光学中心高度的差值；光学中心高度是指光学中心与镜圈几何中心在垂直方向的距离。
2 光学参数检测操作步骤需要的设备和耗材：瞳距尺、装配完成的眼镜、电脑焦度计。
配装眼镜以实际顾客处方R=-4.25DS为球镜，L=-1.75DS/-1.25DC×40为球柱镜，PD=64mm为例进行实际操作。
第一步：焦度计使用前的准备工作。
确认镜片托上是否放有镜片，打开电脑焦度计电源开关，自检无问题，会出现测量界面；若出现警告画面，说明镜片托上放有镜片或外罩玻璃上有灰尘。
此情况下请将镜片从镜片托上取下，或取下镜片托用干燥的软布擦拭清除外罩玻璃上的灰尘，请勿使用挥发油、稀释剂、化学抹布进行擦拭，点击画面则警告画面消失。
图1 警告画面第二步：电脑焦度计的设置。
在电脑焦度计控制面板上点击设置，在初始设定对象中，对7种项目进行设定。
如图2所示，首先，在累进判别项目选择设定状态为“不要”，这样可以保证测量模式为单光模式；第二，在自动左/右项目中选择设定状态为“左右表示要”，保证测量完右眼光学参数进行记忆后，电脑焦度计会自动跳转到左眼测量模式；第三，在自动记忆存项目中选择设定状态为“不要”，保证测量时手动调整；第四，在精度选择项目中设定状态为0.01SERVICE；第五，在A：精度选择项目中选择设定状态为“1”；第六，在棱镜度设定项目中选择mm显示，即测定中心距离光学中心的距离和方向；第七，在柱镜符号设定项目中选择正负散轴表示与处方表示相同，灰色为负散轴表示方法，橙色为正散轴表示方法；最后，点击返回键，设定自动保存。
眼镜装配基础知识
眼镜装配基础知识本篇主要介绍各种眼镜的装配加工及检验方法，力求深入浅出，易学易懂，让眼镜定配员了解和掌握眼镜的加工制作流程。
第一章眼镜架的几何中心距与瞳距，瞳高一，眼镜架的几何中心距与测量方法眼镜架作水平标准调整后，两镜框几何中心点的直线距离就是他的几何中心距。
用符号“m\我国生产与销售的镜架多以方框法表示。
测量方法是：两镜框镜片的对角线交点即是它的两几何中心点，两点直线距离即是镜架的加工几何中心距。
二，瞳距1.远用瞳距与测量方法远用瞳距是指两眼正视或平视状态时，两瞳孔中心的直线距离。
用字母“pd”表示，计算单位为毫米，成人正常瞳距范围在54---73毫米之间。
根据人眼的生理状态可以将瞳距分成双眼瞳距和单过成距，通常处方中所指的瞳距都就是患者在视离状态下的双眼远用瞳距。
测量方法需用瞳距仪和瞳距尺测量，单过成距测量，需用瞳距尺挑顾客鼻梁中线，按“四目相对”参照物法测定，必须要用瞳距仪测量更为准确。
2.近用瞳距的计算方法人眼在凝视近处目标时双眼处在子集状态（要冲），所以将近用瞳距必须比远用瞳距小，视近距离我们通常的定正常写作距离33cm，由此得公式：将近用瞳距=【（凝视距离-镜角距）/（凝视距离+眼球中心距）】*远用瞳距。
也就是将近用瞳距=【（330-12）/（330+13）】*远用瞳距，即0.927*远用瞳距=将近用瞳距。
三，瞳高的定位为了使顾客的眼镜光心与视轴保持精确一致，配装更标准，舒适。
应先把镜架调整好以后，让顾客戴上，再确定瞳高，具体操作方法：（1）调整不好镜架，襄助患者穿上，操作者与患者相对而坐，双方眼部高度维持水平一致。
用“四目相对”法抱持油笔在患者镜架胶版上点出两瞳孔中心点。
此两点既就是患者瞳高，由镜架鼻梁中分也可以得出结论患者两眼标准左右瞳距，总远用瞳距。
（2）将近用瞳高的排序理论上两眼在注视近处视标时，两眼球在集合（辐辏）的同时向下运动，装配时要考虑镜角距离和眼球向下运动夹角15°，得公式sin15°（12+13）=5.7mm，即瞳高应下调5.7mm。
双光 渐进 的测量 与 装配
双光和渐进多焦点由于镜片的设计比较复杂，对我们测量和装配时比单光眼镜有更多的要求，特别在您使用半自动磨边机时要求就更加的严格，如何规范的测量和使用半自动磨边机加工双光、渐进多焦点眼镜就成为部分验配工作者的一个难题。
1、处方要求：双光和渐进多焦点眼镜的处方和单光眼镜不同，通常单光眼镜有常规的屈光度、瞳距、镜架和镜片种类就可以了，双光镜片则需要包扣远用屈光度、近用屈光度或下加光、远用瞳距、近用瞳距、子镜片顶点高度、镜架和镜片种类，渐进多焦点眼镜的处方则要包扣远用屈光度、近用屈光度或下加光、单眼瞳距、单眼瞳高、镜架和镜片种类（特殊时还要标出镜片直径、基弯、垂直棱镜要求等）。
远用、近用屈光度或下加光的测量方法和普通远、近用眼镜的测量方法基本一致，镜架和镜片的选择我们也不多做叙述，我们主要讨论一下测量、加工和检验。
2、测量：（1）、双光眼镜的测量：双光眼镜的测量包扣远用瞳距、近用瞳距和子镜片顶点高度的确定，瞳距与一般单光眼镜的测量方法一致，子镜片顶点的测量方法如下：①、帮助顾客选择合适的镜架，通过调整保证镜架舒适的戴在顾客脸上，前倾角8--15º，镜眼距12mm，并符合面弯。
②、验光师与顾客正面对坐，眼睛保持在同一高度上，让顾客配戴上调校好的镜架。
③、瞩顾客注视验光师的鼻梁中心，使用油笔在顾客左右眼瞳孔中心正下方的下眼睑处分别画出水平线。
④、取下镜架，测量并记录左右眼水平线至镜圈内缘最低点的垂直距离H。
⑤、询问顾客的配镜目的（使用此眼镜以远用为主还是近用为主），如顾客看近为主则H即为子镜片顶点高度，如顾客看远为主则子镜片顶点高度为H-2mm（如H为16，则子镜片顶点高度为14mm）。
⑥、如出现左右眼测量高度不同，则要首先检查顾客配戴眼镜的水平度，确认镜架在同一水平线后，当双眼测量结果相差2mm以内，以主眼的测量高度为子镜片顶点高度，双眼测量结果相差2mm以上，以双眼测量的平均值作为子镜片顶点高度。
验光仪原理
验光仪原理
验光仪是一种常见的眼科仪器，用于测量人眼的视力和配制眼镜。
它通过一系列的光学原理和技术来实现对眼睛的检测和分析。
下面将介绍验光仪的原理及其工作过程。
首先，验光仪利用的是光学的折射原理。
当光线穿过不同介质时，会发生折射现象，而眼睛也是一个光学系统，能够将光线聚焦在视网膜上。
验光仪通过发射一束光线进入眼睛，然后测量光线在眼球内的折射情况，从而得出眼球的屈光度和散光度等参数。
其次，验光仪还利用了自动调焦原理。
在进行眼睛检测时，验光仪需要根据被检测者的眼睛情况来自动调整焦距，以确保得到准确的检测结果。
这就需要验光仪内部的传感器和调焦系统能够实时监测眼睛的位置和形状，并对光线的聚焦进行调整。
另外，验光仪还采用了数字成像技术。
通过内置的摄像头和图像处理系统，验光仪能够实时捕捉眼睛的图像，并将其转化为数字信号进行处理和分析。
这样不仅可以减少人为误差，还可以实现对眼睛的全方位检测和记录。
此外，验光仪还借助了计算机辅助设计原理。
在进行眼镜配制时，验光仪需要将测得的眼睛参数输入到计算机中进行处理，然后根据配镜公式和个体差异来设计出最佳的镜片参数。
这就需要验光仪具备数据传输和处理的能力，能够与计算机进行信息交互。
总的来说，验光仪的原理涉及到光学折射、自动调焦、数字成像和计算机辅助设计等多个方面。
它通过这些原理和技术来实现对眼睛的全面检测和配镜设计，为人们提供了更精准、便捷的眼科服务。
随着科技的不断进步，验光仪的原理和功能也在不断完善和提升，为人们的眼睛健康保驾护航。
眼视光技术专业技能考核题库——眼镜定配技术模块
眼视光技术专业技能考核题库——眼镜定配技术模块试题编号：2-1：镜片性质判断和镜片屈光度测量（1）任务描述准备若干球镜片和散光镜片，能用镜片箱内标准镜片、望远式焦度计及电脑焦度计在规定时间内判断镜片性质并测量镜片屈光度。
（2）实施条件（3）考核时量 60 分钟（4）评分细则试题编号：2-2：瞳距和瞳高测量（1）任务描述利用瞳距尺采用角膜映光法在规定时间内完成一名被检者双眼和单眼远用瞳距测量；利用瞳距仪在规定时间内完成一名被检者双眼、单眼远用瞳距及近用瞳距测量；选取一副合适镜架，在规定时间内完成一名被检者瞳高测量。
（2）实施条件（3）考核时量60 分钟（4）评分细则试题编号：2-3：镜架规格尺寸测量和模型板制作（1）任务描述选取一副全框镜架在规定时间内分别采用方框法和基准线法测量镜架规格尺寸；选取一副全框镜架利用眼镜制模机在规定时间内制作中心型模板；选取一副半框镜架利用眼镜三孔机在规定时间内制作中心型模板。
（2）实施条件（3）考核时量60 分钟（4）评分细则试题编号：2-4：塑料全框眼镜半自动定配（1）任务描述考生根据处方，在规定时间内利用半自动磨边机等设备制作一副塑料全框眼镜，操作过程规范熟练。
能熟练使用各种仪器设备，加工后的眼镜要符合国家标准。
（2）实施条件参考下述处方 OD:-1.00DS-0.50DCⅹ90 OS:-1.00DS-0.75DCⅹ90近用 PD:64mm镜片：树脂散光镜架: 50□16（3）考核时量60 分钟（4）评分细则试题编号：2-5：金属全框眼镜全自动定配（1）任务描述考生根据处方，在规定时间内利用全自动磨边机等设备制作一副金属全框眼镜，操作过程规范熟练。
能熟练使用各种仪器设备，加工后的眼镜要符合国家标准。
（2）实施条件参考下述处方 OD:-1.00DS-0.50DCⅹ90 OS:-1.00DS-0.75DCⅹ90 近用 PD:64mm镜片：树脂散光镜架: 50□16（3）考核时量60 分钟（4）评分细则试题编号：2-6：半框眼镜半自动定配（1）任务描述考生根据处方，在规定时间内利用半自动磨边机等设备制作一副半框眼镜，操作过程规范熟练。
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一、样 板 机
原理：
一、样 板 机
使用方法
一、样 板 机
样板/模板 正反面标识、刻度及基准线 刻度及文字突起的面为正面
模板正面与镜片凸面 一致
模板制作
手工制作模板：
位几乎是“全露”。抛光能使镜片更加美观。
眼镜加工装配的全过程
最后进行眼镜片的装配，将镜片装配到镜架中去， 进行全面的调整与检验核实。
眼镜加工设备
一、焦度计（对光机） 三、倒边机 五、半/全自动磨边机 七、打孔机 九、烤灯 二、样板机 四、中心仪 六、开槽机 八、应力仪 十、工具组合
一、样 板 机
眼镜加工装配的全过程
抛光后的镜片如果是要装在“半框”眼镜架上的话， 还要在镜片的“边道”上铣出一条“槽”，这槽子的深 度和宽度一般在0.5MM左右，以便嵌入用于固定镜片到 镜架上去的尼龙丝，使镜片与镜架紧密配合，成为浑然 一体的一副眼镜。这“槽”一般以“中心槽”居多；高 度近视或有高度散光的镜片应该开一条“前弧槽”；而 有些双光镜片等特殊情况的则要开“后弧槽，这种情况 不多。 对于“无框”眼镜架，在“边道”抛光以后， 就要根据原镜架上的“样片”上的“螺丝孔”的位置定 位，要在磨好边、抛好光的镜片上打孔。有些无框眼镜 架克服了过去无框架那种固定螺丝容易松动的缺陷，在 每个螺丝孔的旁边有个“定位桩”，因此在镜片上要打 八个孔，即在鼻梁架的左右和左右铰链架上的四个孔的 旁边再打四个比较小的定位孔，这样的无框眼镜一般是 不近视患者设计的，它
不但价格昂贵，而且也不是每个人都能适应。
眼镜加工装配的全过程
接下来的工作是要对镜片的屈光度，包括球镜（近视 或远视）、柱镜（散光度数和轴位）进行复核。虽然镜片
在出厂时是经过检验的，并在外包装上印明了镜片的品名、
规格、球镜、柱镜、中心（边）、等级、生产日期、执行 标准、色散系数、折射率。但是，万一装错了就麻烦了。 因此在加工镜片之前一定要对镜片进行复核，在镜片测量 仪器确认无误后，有散光的镜片还要调准“轴位”并在镜
这不仅要求每一个镜片的屈光度与处方完全一致，而
且要求镜片与眼睛保持正确的相互位置。一般情况下， 镜片的光学中心应该与戴镜者的瞳孔距离保持一致； 镜片有一定的倾斜度，使戴镜者有比较宽的视野适于 阅读。
眼镜加工装配的全过程
首先，根据验光结果所要求的镜片度数及顾客选定 的镜架与验光的处方作一下对照，主要是对照顾客的 “瞳距”与镜架的“几何中心”的差异，并计算出镜片 光学中心移位的距离。一般说来多数情况是镜片的“光 学中心”需要“内移”，这是因为目前比较流行的是选 择比较宽的镜架，这样看上去显得比较“开阔”。这就 是说镜架的几何中心是大于戴镜者的瞳距的，但是不要 大得太多，比如瞳距62MM的，一般要选择镜架几何中 心70MM及以下的较为妥当。
眼镜加工装配的全过程
对于600度以上的高度近视，因为度数越高，镜片 越厚；镜片越大，“边道”愈加显得厚实。因此在选
择镜架时需要充分考虑到这个问题。选择与瞳孔距离
一样的或者相近的镜架是非常有利于改善镜片“厚度” 感觉的。如果你选择了符合这样要求的镜架，你就可 以挑选折射率1.56的树脂镜片，因为这种镜片价格适 中，性能稳定，质量可靠。高折射率的镜片，如1.67、
眼镜加工装配的全过程
在自动磨边机上磨一副眼镜片一般需要3~5分钟。
如果磨出来的镜片尺寸与镜框相符的话，就可以卸下来，
在手工磨边机上对边道上的“快口”部位进行“倒角”。 假使是板材镜架的话，这磨出来的镜片尺寸还是有点
“弹性”的，因为镜架经过加温后会有点伸缩的余地；
如果是金属材料的全框眼镜架，那就没有什么可供调节 的余地几乎是没有的，因此在磨边时要小心翼翼，装上、 拆卸，对照镜圈的尺寸，确保尺寸和形状的准确。
片的光学中心上打下“三点一线”的印记，以备下一步的
工作。
眼镜加工装配的全过程
接下来要在中心仪”上确定镜片“垂直移心”量与 “水平移心”量。一般情况下垂直移心量是上移2MM，
但也不是一成不变的，要在验光时检查眼位时及顾客选
择好镜架后，看一下戴在脸上时的镜架与眼位之间的位
置而定。水平移心就是要根据顾客选择好的镜架的几何
中心与顾客瞳距之间的差距，一般是平均分配左、右镜 片的移心量，特殊情况下也有左、右镜片按实际情况决 定移心量的。
眼镜加工装配的全过程
一切都计算好后，把吸盘正确地安装到镜片上，以 便上自动磨边机上去磨边。在上机磨边之前，还要考虑
到镜架是无框、半框，还是全框。假使是半框和无框的
镜架，一般随镜架带有“模板”，就是与镜片的形状相 同，大小尺寸一样的“样板”；而全框眼镜架一般不带 模板，需要自己在“制模机”上加工一块与“镜圈”一 样大小与形状的“样板”，然后才能上机磨边。
眼镜加工装配的全过程
假使顾客选择的是“半框”或“无框”的眼镜架，
那么在自动磨边机上磨好边的镜片还要在手工磨边机上 把镜片边道上的“快口”倒角后，再要在“抛光机”上 进行抛光。抛光的目的是为了让在自动磨边机上精磨后 的镜片的“边道”变得光洁明亮。这是因为半框眼镜架 的镜片有一半左右的边道“露”在外面；而无框眼镜架 的镜片，除了中间的鼻梁架和两边的铰链架，其余的部
结构 1）镜架工作座:由连体夹子、夹紧螺丝、前后定位板、坐标面板等组 成。 2）模板工作座:固定模板并带动 模板旋转完成切割. 3）切割装置:电动机通过传动带带动 曲柄滑块结构连接的刀具作高速上下 往复运动进行切割模板。 4）传动机构:电动机通过齿轮传动机构 同时带动镜架工作座和模板工作座作逆 时针旋转，由于两个工作座的齿轮传动 比一致，所以能同步旋转，保证了模板 与镜圈的一致性。
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第十四章
眼镜测量及装配有关设备
概
念
眼镜的装配 ：
将眼镜片磨制成一定的形状与镜架装配在一起，使之 成为一副可以使用的眼镜的过程，叫眼镜的装配 。
影响眼镜装配质量的因素
眼镜片和眼镜架的质量 加工工具设备 装配技术
眼镜加工装配的全过程
实践经验告诉我们，如果最终配好的眼镜不能与 验光处方完全一致的话，则再好的验光也是徒劳的。