数控技术复习题

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数控技术复习题及参考答案

数控技术复习题及参考答案

《数控技术》课程复习资料一、填空题:1.数控机床是用数字化代码来控制的相对运动,从而完成零件的加工。

2.所谓“插补”就是指在一条已知起点和终点的曲线上进行的过程。

3.对刀操作就是确定和之间关系的操作。

4.直流伺服电动机的控制特性是指其速度随化的特性,而其机械特性是指其速度随变化的特性。

5.刀具在机床上的位置是由的位置来表示的。

6.JB3051-82规定,数控机床坐标轴和方向是基于固定,移动。

7.数控机床上采用的导轨主要有、、等三种形式。

8.用逐点比较法插补直线OA,其起点坐标为O(0,0),终点坐标A(5,8),若采用插补的总步数作为终点减法计数器J E的初始值,即J E=。

在插补过程中,每进给一步,计数器J E减1,当J E=时,到达终点,停止插补。

9.光栅作为位移传感器,其高精度源于的莫尔条纹的和两大效应。

若光栅距为0.01mm,两块光栅之间的夹角为0.057°,则莫尔条纹宽度约为。

10.数控机床一般由控制介质、、测量装置和机械本体五个部分组成。

C系统软件必须完成和两大任务。

12.步进电机的“失步”现象有两种表现形式,即和。

13.刀具在机床上的位置是由的位置来表示的。

14.在CNC软件中资源分时共享要解决的问题是各任务何时占用CPU以及占用时间的长短,解决的办法是和相结合。

15.数控机床伺服驱动系统是指以机床移动部件的和作为控制量的自动控制系统,又称为拖动系统。

16.若三相步进电机(三相绕组分别为A、B、C),请写出三相六拍工作方式的通电顺序:。

17.对于第四象限逆圆弧来说,当F≥0时其进给方向为,偏差计算公式为。

18.数控机床的脉冲当量是指。

19.数控技术是指用对机床运动及其加工过程进行自动控制的一种方法。

20.从CNC系统使用的微机及结构来分,CNC系统的硬件结构一般分为:和结构两大类。

21.改变,不改变加工程序,就可以实现同一轮廓的粗、精铣加工。

22.数控机床按伺服系统的控制方式可分为、和。

数控技术复习题及参考答案

数控技术复习题及参考答案

1填空题1、 数控机床坐标系采用的是 右手笛卡尔直角 坐标系。

2、 数控机床坐标系的正方向规定为 增大刀刀具与工件距离的方向 。

3、 数控机床坐标系中Z 轴的方向指的是 与主轴平行 的方向,其正方向是 刀具远离工件的方向 。

4、 数控机床中旋转坐标有 A 轴、 B 轴、 C 轴,其正方向的判断是用 右手螺旋定则 。

5、 数控车床中X 轴的方向是 工件的径向 ,其正方向是 远离工件的方向 。

6、 数控机床坐标系一般可分为 机床坐标系 和 工件坐标系 两大类。

7、 数控机床坐标系按坐标值的读法不同可分为 绝对坐标系 和 增量坐标系 。

8、 在绝对坐标系中所有刀具运动轨迹的坐标值都以 坐标原点 为计算基准,而增量坐标系中所有运动轨迹的坐标值都相对 前一位置 进行计算的。

9、 数控系统的插补是指根据给定的 数学函数 ,在理想的轨迹和轮廓上的已知点之间进行 数据密化处理 的过程。

10、大多数数控系统都具有的插补功能有 直线插补和圆弧插补 。

11、插补的精度是以 脉冲当量 的数值来衡量的。

12、所谓脉冲当量是指 数控装置发出一个脉冲信号机床执行部件的位移量。

13、数控机床插补过程中的四个节拍是: 偏差差别 、 坐标进给 、 偏差计算 、 终点差别 。

14、插补过程中终点判别的具体方法有: 单向一、计数 、 双向计数 、 分别计数 。

15、数控编程是从 零件图样 到获得 数控机床所能识别的数控加工程序 的全过程。

16、数控编程的步骤有 工艺分析、数值计算、编写程序单、程序输入、程序检验和首件加工。

17、数控机床程序段的格式有 固定程序段格式 和 可变程序段格式 。

18、数控机床的编程方法有 手动编程 和 自动编程 。

19、以下指令的含义:G00 快速点定位 ;G01 直线插补 ;G02 顺时针圆弧插补 ;G03 逆时针圆弧插补 。

20、准备功能G 代码有 模态代码 和 非模态代码 两大类。

二、判断题1、 数控加工程序是由若干程序段组成,而且一般常采用可变程序进行编程。

答案版《数控技术》复习题

答案版《数控技术》复习题

一、单项选择题1.在逐点比较法圆弧插补中,若偏差函数大于零,则刀具位于( B )A.圆B.圆外C.圆内D.圆心2.第一象限的一段圆弧AB的起点坐标为(0,5),终点坐标为(5,0),采用逐点比较法顺圆插补完这段圆弧时,沿两坐标轴走的总步数是( B )A.5B.10C.15D.203.脉冲增量插补法适用于( A )A.以步进电机作为驱动元件的开环数控系统B.以直流电机作为驱动元件的闭环数控系统C.以交流电机作为驱动元件的闭环数控系统D.以直线或交流电机作为驱动元件的闭环数控系统4.数控机床有不同的运动形式,需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标系方向,编写程序时,采用()的原则编写程序。

A.刀具固定不动,工件移动B. 工件固定不动,刀具移动C.分析机床运动关系后再根据实际情况定D. 由机床说明书说明5.( )是无法用准备功能字G来规定或指定的。

A.主轴旋转方向B.直线插补C.刀具补偿D.增量尺寸6、.基于教材JB3298—83标准,一般表示逆圆插补的G功能代码是( C )A.G02B.G01C.G03D.G047、.在确定数控机床坐标系时,首先要指定的是( )A.X轴B.Y轴C.Z轴D.回转运动的轴8、.根据加工零件图样选定的编制零件程序的原点是()A 机床原点B编程原点C加工原点D刀具原点9、.下列刀具中,()的刀位点是刀头底面的中心。

A. 车刀B.镗刀C. 立铣刀D. 球头铣刀10、对步进电机驱动系统,当输入一个脉冲后,通过机床传动部件使工作台相应地移动一个( D )A.步距角B.导程C.螺距D.脉冲当量11、.步进电动机转子前进的步数多于电脉冲数的现象为( C )A.丢步B.失步C.越步D.异步12、.若数控冲床的快速进给速度v=15m/min,快进时步进电动机的工作频率f=5000Hz,则脉冲当量为( C )A.0.01mmB.0.02mmC.0.05mmD.0.1mm13、.与交流伺服电机相比,直流伺服电机的过载能力( B )A.差B.强C.相当D.不能比较14、.直接数控系统又称为群控系统,其英文缩写是( B )CB.DNCC.CIMSD.FMS15、、根据控制运动方式不同,机床数控系统可分为( ) BA、开环控制系统、闭环控制系统和半闭环控制系统B、点位控制系统和连续控制系统C、多功能数控系统和经济型数控系统D、NC系统和CNC系统16、、数控机床的优点是( ) DA、加工精度高、生产效率高、工人劳动强度低、可加工复杂面、减少工装费用B、加工精度高、生产效率高、工人劳动强度低、可加工复杂面、工时费用低C、加工精度高、专用于大批量生产、工人劳动强度低、可加工复杂面、减少工装费用D、加工精度高、生产效率高、对操作人员的技术水平要求高、可加工复杂型面、减少工装费17、、每次通电之后,都要让刀具返回:( )A、刀位点B、换刀点C、机械原点D、参考点18、、车削加工程序中,直线插补指令为( )A、G00B、G01C、G32D、G0219、使用G71指令车削的路径必须是( ),即不可有内凹的轮廓外形。

数控技术复习题及参考答案

数控技术复习题及参考答案

1填空题1、 数控机床坐标系采用的是 右手笛卡尔直角 坐标系。

2、 数控机床坐标系的正方向规定为 增大刀刀具与工件距离的方向 。

3、 数控机床坐标系中Z 轴的方向指的是 与主轴平行 的方向,其正方向是 刀具远离工件的方向 。

4、 数控机床中旋转坐标有 A 轴、 B 轴、 C 轴,其正方向的判断是用 右手螺旋定则 。

5、 数控车床中X 轴的方向是 工件的径向 ,其正方向是 远离工件的方向 。

6、 数控机床坐标系一般可分为 机床坐标系 和 工件坐标系 两大类。

7、 数控机床坐标系按坐标值的读法不同可分为 绝对坐标系 和 增量坐标系 。

8、 在绝对坐标系中所有刀具运动轨迹的坐标值都以 坐标原点 为计算基准,而增量坐标系中所有运动轨迹的坐标值都相对 前一位置 进行计算的。

9、 数控系统的插补是指根据给定的 数学函数 ,在理想的轨迹和轮廓上的已知点之间进行 数据密化处理 的过程。

10、大多数数控系统都具有的插补功能有 直线插补和圆弧插补 。

11、插补的精度是以 脉冲当量 的数值来衡量的。

12、所谓脉冲当量是指 数控装置发出一个脉冲信号机床执行部件的位移量。

13、数控机床插补过程中的四个节拍是: 偏差差别 、 坐标进给 、 偏差计算 、 终点差别 。

14、插补过程中终点判别的具体方法有: 单向一、计数 、 双向计数 、 分别计数 。

15、数控编程是从 零件图样 到获得 数控机床所能识别的数控加工程序 的全过程。

16、数控编程的步骤有 工艺分析、数值计算、编写程序单、程序输入、程序检验和首件加工。

17、数控机床程序段的格式有 固定程序段格式 和 可变程序段格式 。

18、数控机床的编程方法有 手动编程 和 自动编程 。

19、以下指令的含义:G00 快速点定位 ;G01 直线插补 ;G02 顺时针圆弧插补 ;G03 逆时针圆弧插补 。

20、准备功能G 代码有 模态代码 和 非模态代码 两大类。

二、判断题1、 数控加工程序是由若干程序段组成,而且一般常采用可变程序进行编程。

数控技术复习题及参考答案

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孔。(√)
三、简答题
1、绝对坐标系和增量坐标系的区别是什么?举例说明。
答:在绝对坐标系中所有刀具运动轨迹的坐标值都以坐标原点为计算基准,而增量坐标系中所有运动轨迹的坐标值都相对前一位置进行计算的。
2、插补的定义。
答:数控系统的插补是指根据给定的数学函数,在理想的轨迹和轮廓上的已知点之间进行数据密化处理的过程。
8、数控车床的坐标轴是怎样规定的?试按右手笛卡尔坐标系确定数控车床中Z轴和X轴的位置及方向。
答:数控车床的坐标轴是用右手笛卡尔直角坐标系确定的。
Z轴的方向是主轴轴线的方向,其正方向是刀具远离工件的方向。
X轴的方向是垂直主轴轴线的方向,其正方向是刀具远离工件的方向。
9、制定加工方案的要求是什么?
答:制定加工方案的要求有:
11、插补的精度是以脉冲当量的数值来衡量的。
12、所谓脉冲当量是指数控装置发出一个脉冲信号机床执行部件的位移量。
13、数控机床插补过程中的四个节拍是:偏差差
别、坐标进给、偏差计算、终点差别。
14、插补过程中终点判别的具体方法有:单向一、计
数、双向计数、分别计数。
15、数控编程是从零件图样到获得数控机床所能识别的数控加工程序的全过程。
16、数控铣加工中,进退刀位置应选在合适的位置,以保证加工质量。
(√)
17、工作坐标系是编程时使用的坐标系,故又称为编程坐标
系。(√)
18、数控机床坐标系是机床固有的坐标系,一般情况下不允许用户改动。
(√)(√)19、机床参考点是数控机床上固有的机械原点,该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。(√)20、对于既有铣面,又有镗孔的工件,一般先铣面后镗
5、绝对值方式是指控制位置的坐标值均以机床某一固定点为原点来计算计数长度。(√)

数控技术复习题含答案版

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1)速度增益:速度环中进行速度调节的参数,其等于速度比上速度误差;2)预紧:在配置轴承时,通过一定的调整方法使轴承获得一定的内部载荷,以负游隙状态使用,这种使用方法称为预紧;3)伺服系统:伺服系统是用来精确地跟随或复现某个过程的反馈控制系统;4)自动换刀装置:能自动更换加工中所用工具的装置5)FMS:柔性制造系统简称FMSFlexible Manufacture System,是一组数控机床和其他自动化的工艺设备,由计算机信息控制系统和物料自动储运系统有机结合的整体;6)CAPP:指借助于软硬件技术和支撑环境,利用计算机进行计算、逻辑判断和推理等的功能来制定机械加工工艺过程;7)中断型结构:除了初始化程序之外,整个系统软件的各种功能模块分别安排在不同级别的中断服务程序中,整个软件就是一个大的中断系统;8)相对坐标编程:刀具运动的位置坐标是指刀具从当前位置到下一个位置的增量,在程序中用G91指定;9)刀位点:指刀具的定位10)自动编程:相对与手动编程而言的;它是利用计算机专用软件来编制数控加工程序;11)手动编程:指编制零件加工的各个步骤均由人工完成,称为“手工程序编制”12)宏程序:由用户编写的专用程序,它类似于子程序,可用规定的指令作为代号,以便调用;13)LSI:大规模集成电路14)点位控制系统:指数控系统只控制刀具或机床工作台,从一点准确地移动到另一点,而点与点之间运动的轨迹不需要严格控制的系统15)CIMS:计算机集成制造系统16)机床坐标系:以机床原点O为坐标系原点建立的由Z轴和X轴组成的直角坐标系XOZ;机床坐标系是用来确定工件坐标系的基本坐标系;是机床上固有的坐标系,并设有固定的坐标原点;17)脉冲当量:对于每一的运动部件的量称为脉冲当量18)插补:根据给定的进给速度和轮廓线性,在轮廓上已知点之间确定一些中间点;19)并行处理:中在同一时刻或同一时间段内能同时执行两个或更多个处理机的一种计算;20)数字式测量:是将以数字的形式来表示,一般为,可以将它直接送到进行比较处理和显示;21)重复精度:一般指,在重复测量某一点的值时,各次测量结果所显示的测量值与实际值的偏差22)机床结构静刚度:机床在切削力和其他作用力下抵抗变形的能力23)CNC:CNC系统是一种位置轨迹控制系统,其本质上是以多执行部件各运动轴的位移量为控制对象并使其协调运动的自动控制系统,是一种配有专用操作系统的计算机控制系统;24)闭环控制系统:由信号正向通路和反馈通路构成闭合回路的自动控制系统,又称反馈控制系统;25)机床原点:指的原点,是机床上的一个固定点.它不仅是在机床上建立工件坐标系的基准点,而且还是机床调试和加工时的基准点.26)步进电机矩频特性:当电机带有一定的负载运行时,运行频率与负载转矩大小有关,两者的关系称为运行矩频特性27)刀具半径补偿:根据按零件轮廓编制的程序和预先设定的偏置参数,数控装置能实时自动生成刀具中心轨迹的功能称为刀具半径补偿功能;1)简述辅助功能M00与M01的区别;M00为程序无条件暂停指令;M01性暂停指令2)什么是数控加工程序中的程序嵌套;子程序可以被主程序所调用;被调用的子程序还可以调用其它子程序;3)简述运行一个数控加工程序的过程;运行-主轴转动-回参-x、z、y轴按程序加工零件如果是车床就不用写Y-退刀回参-主轴停止-程序结束4)工件坐标系选择原则1工件坐标系原点选择时应尽量与零件图样的设计基准或工艺基准重合;2工件坐标系原点应尽量选在尺寸精度高、表而粗糙度值低的工件表面上;3便于进行加工点坐标值的计算,并尽可能避免由此而产生的误差;4在机床上容易确定工件坐标系在机床坐标系中的位置,并便于加工和测量检验;根据上述原则,数控车床加工中一般将工件坐标系原点设定在零件右端面或左端面中心上5)数控机床加工的特点效率高精度高柔性高改善劳动强度利于生产管理现代化加工质量稳定可靠6)简述数控系统的插补概念所谓“插补”就是指在一条已知起点和终点的曲线上进行数据点的密化;插补的任务就是根据进给速度的要求,在一段零件轮廓的起点和终点之间,计算出若干个中间点的坐标值;7)简述刀具补偿功能.包括刀具长度补偿和半径补偿;作用是把零件轮廓轨迹转换成刀具中心轨迹;8)简述一次有效G代码和模态代码的区别模态的就是只用一次,下面不用在用,可以直接写程序非模态的就不可以了,每次前面都要加上9)步进电机的工作原理:当电流流过定子绕组时,定子绕组产生一矢量磁场;该磁场会带动转子旋转一角度,使得转子的一对磁场方向与定子的磁场方向一致;当定子的矢量磁场旋转一个角度;转子也随着该磁场转一个角度;每输入一个电脉冲,电动机转动一个角度前进一步;它输出的角位移与输入的脉冲数成正比、转速与脉冲频率成正比;改变绕组通电的顺序,电机就会反转;所以可用控制脉冲数量、频率及电动机各相绕组的通电顺序来控制步进电机的转动10)逐点比较法的插补原理是什么:被控制对象在数控装置的控制下,按要求的轨迹运动时,每走一步都要和规定的轨迹比较,根据比较的结果决定下一步的移动方向11)滚珠丝杠消隙的方法及消隙的注意事项是什么①为双螺母垫片调隙式,改变垫片的厚度,使内外两个螺母产生轴向相对位移;②弹簧自动调整式:用弹簧使两螺母间产生轴向位移;③为齿差调隙式,通过调整螺母端头上的外齿相对内齿的啮合角度来消除间隙;④为螺纹调隙式,转动调整螺母1,使螺母2产生轴向位移;12)数控系统对伺服电动机有哪些要求1控制性能高,有控制电压信号时,电动机在转向和转速上应能做出正确的反应,控制电压信号消失时,电动机应能立即可靠停转,即无“自转”现象;2动态响应快,电动机转速的高低和方向随控制电压信号改变而快速变化,反应灵敏,启动转矩大;3机械特性和调节特性线性度好,调速范围大;4控制功率小,空载启动电压低;13)数控系统检测装置的性能指标及要求是什么答:1性能指标:数控机床检测装置的分辨率一般为~m,测量精度为士~m,能满足机床工作台以1~10m/min的速度运行;不同类型机床对于检测装置的的精度和速度要求是不同的,一般地,对于大型机床一满足速度为主,中小型机床和高精度机床以满足精度为主;2检测装置的要求有:准确性好,满足精度要求,工作可靠,能长期保持精度;满足快速,精确和机床工作行程的要求;14)为什么要对工件廓形进行拟合由于大多数数控机床上只具备直线和圆弧插补,所以在连续控制系统的数控机床上加工成形轮廓的工件时,都先要对工件廓形曲线进行拟合,代替原来的轮廓曲线,然后才能使用数控机床的G功能加工出所需的廓形曲线15)数控机床对导轨有什么要求高速进给时不振动、摇臂钻床低速进给时不爬行、具有高的灵敏度、能在重载下长期连续地工作、耐磨性高、精度保持性16)某数控机床采用滚动导轨,由伺股电动机通过一对齿轮带动滚珠丝杠驱动工作台移动,其脉冲当量为,现CNC发出正向指令脉冲,工作台移动了100mm后,电动机又接到同样数量反向指令脉冲,而工作台反向只移动了,未能复位到原点;试分析该系统有何问题应采取什么措施以提高定位精度;答:齿轮有间隙,修改参数进行反向间隙补偿;17)试阐述数控铣床坐标轴的方向及命名规则;1伸出右手的大拇指、食指和中指,并互为90°;则大拇指代表X坐标,食指代表Y坐标,中指代表Z坐标;2大拇指的指向为X坐标的正方向,食指的指向为Y坐标的正方向,中指的指向为Z坐标的正方向;3围绕X、Y、Z坐标旋转的旋转坐标分别用A、B、C表示,根据右手螺旋定则,大拇指的指向为X、Y、Z坐标中任意轴的正向,则其余四指的旋转方向即为旋转坐标A、B、C的正向18)加减速控制的目的是什么,有哪些实现方法为了保证机床在启动或停止时不产生冲击、失步、超程或振荡,必须对送到伺服驱动装置的进给脉冲频率或电压进行加减速控制;加减速有:线性加减速,指数加减速和sin加减速;19)B功能刀具补偿与C功能刀具补偿的特点和区别由于刀具有一定的半径,在加工外轮廓时,刀具中心偏移零件的外轮廓一个刀具半径,在加工内轮廓时,刀具中心偏移零件的内轮廓一个刀具半径;B功能刀具半径补偿只能计算出直线或圆弧终点的刀具中心值,而对于两个程序段之间在刀补后出现的一些特殊情况没有给予考虑;它的工作流程通常是读一段;算一段,再走一段的控制方法;C功能刀具补偿改进了B功能刀具补偿的缺陷,它可以实现直线或圆弧的过度,直接求出刀具中心的轨迹焦点20)什么是前加减速,什么是后加减速,各有何优缺点把加减速控制放在插补之前进行的,称为前加减速控制;优点是:仅对合成速度有影响,不影响实际插补输出的位置精度;缺点是:需根据实际刀具位置和程序段终点之间的距离来确定减速点,计算工作量大;把加减速控制放在插补之后分别对各坐标轴进行的,称为后加减速控制;优点是:不需要专门预先确定减速点,而是在插补输出为零时开始减速,通过一定的时间延时逐渐靠近程序终点;缺点是:由于是对各坐标分别进行控制,所以在加减速控制实际的各运动轴合成位置可能不准确;但这种影响只存在于加速或减速过程中;21)数控装置的功能有哪些控制功能;准备功能G功能;插补功能和固定循环功能;进给功能;主轴功能;辅助功能M功能;刀具管理功能;补偿功能;人机对话功能;自诊断功能;通讯功能22)多微处理器CNC装置的两种典型结构是什么各有什么特点答:1、共享总线结构:分为带CPU的主模块和不带CPU的从模块,共享系统的标准总线;由于有多个模块共享总线,容易引起冲突,使数据传输效率降低,总线一旦出现故障会影响整个CNC装置的性能;但结构简单、系统配置灵活,实现容易;2、共享存储器结构:各个主模块都有权控制使用系统存储器,引起冲突的可能较小,数据传输效率高,结构不复杂23)以处理程序段G01 X30 Y40 F100为例说明CNC系统中数据转换过程;答:该程序段在CNC中的处理过程为:1零件程序的输入:通过CNC面板或通讯接口将程序输入到零件程序存储器内;2零件程序的预处理:1编辑一段程序,按标准格式存放在BS缓冲区;2译码,识别程序段中的各种具体功能指令及坐标尺寸字,进行“十翻二”,以一定的格式存放在指定的内存区,即缓冲器DS;3刀具补偿处理,将处理结果放入刀具处理缓冲器CS中,本程序段没有刀具补偿,跳过此程序处理;4速度预处理,根据插补方式不同基准脉冲法、数据采样法计算得到相应的速度,存入工作缓冲器AS;3插补:从工作寄存器AS中读取坐标值送入输出寄存器OS中,进行插补运算,其结果送入伺服系统予以执行24)数控系统软件主要完成哪些功能答:1、数据输入处理:输入、译码、数据处理;2、插补运算;3、速度控制;4、系统管理诊断;25)中断型结构模式的结构特点中断型结构模式是将除了初始化程序之外,整个系统软件的各个任务模块分别安排在不同级别的中断服务程序中,然后由中断管理系统由硬件和软件组成对各级中断服务程序实施调度管理;实时性好;由于中断级别较多,强实时性任务可安排在优先级较高的中断服务程序中;模块间的关系复杂,耦合度大,不利于对系统的维护和扩充;26)简述光栅测量装置的工作原理及莫尔条纹的特点;答:光栅位移检测装置由光源、两块光栅长、短光栅和光电元件组成,是利用光栅的莫尔条纹测量位移;莫尔条纹的移动量、移动方向和光栅相对应,莫尔条纹的间距对光栅栅距有放大作用和误差平均作用;当两块光栅有相对移动时,可以观察到莫尔条纹光强的变化,其变化规律为一正弦曲线,通过感光传感器输出该正弦变化的电压,经整形处理变成数字量输出以实现位移测量;区别正反向位移的原理是在相距四分之一莫尔条纹的间距的位置上设置两个光敏传感器,这样就得到两个相位差90度的正弦电压信号,将两个信号输入到辩向电路中就可区别正反向位移;27)光栅尺有哪些部件组成,莫尔条纹的作用;答:由光源、长光栅、短光栅、光电元件等组成;1、光栅移动一个栅距时,莫尔条纹就相应准确的移动一个节距,两者一一对应;2、莫尔条纹具有放大机构的作用;3、莫尔条纹具有平均效应;28)试讨论利用光栅的摩尔条纹特点如何来检测机床移动部件的位移、移动方向和移动的速度按摩尔条纹特点,可在摩尔条纹移动方向上开设四个窗口P1、P2、P3和P4,切使得它们两两相距1/4摩尔条纹宽度,可以从四个观察窗口得到如下结论:1机床移动部件的位移检测:标尺光栅装在机床移动部件工作台上,赶上读数头装在床身上,当标尺光栅移动一个栅距时,摩尔条纹也移动一个摩尔条纹宽度;即透过任一窗口的光强度变化一个周期;所以可观察窗口透过的光强变化的周期数来确定标尺光栅移动了几个栅距,从而测得机床工作台的位移;2确定移动部件的方向:从P1、P2、P3和P4四个窗口可得到在相位上依次超前或滞后1/4周期的近似余弦函数的光强度变化过程;当标尺光栅沿一个方向移动时,可得到四个光强信号,P1滞后P2π/2,P2滞后P3π/2, P3滞后P4π/2,则摩尔条纹反向移动时四个光强变化为P1超前P2π/2,P2超前P3π/2, P3超前P4π/2,我们就可断定标尺光标沿反向移动;即按四个观察窗口得到光强度变化的相互超前或滞后关系来确定机床移动部件的移动方向;3确定移动的速度:根据摩尔条纹的特点,标尺光栅的移动位移与摩尔条纹位移成正比,因此标尺光栅的移动速度与摩尔条纹的移动速度一致,也与观察窗口的光强度变化频率向对应;根据透过观察窗口的光强度变化的频率来确定标尺光栅的移动速度,即得到机床移动部件的移动速度;29)什么是步进电机的步距角和脉冲当量一个三相步进电机,转子有40个齿,采用双拍通电方式,其步距角是多少若该进给系统的齿轮传动比是,滚珠丝杆的导程是4mm,则该进给系统的脉冲当量是多少解:1当数控系统发出一个指令脉冲信号时,步进电机的转子所转的角度,称为步距角;而机床工作台在坐标轴上相应移动的距离,称为脉冲当量;(2)步距角α=360°/m·K·z= 360°/3X2X40=°.(3)脉冲当量δ=α·i·t/360°=°360°=.30)绘制全闭环数控机床的结构框图,并简述其工作原理;要求从数据输入开始,到工作台输出结束数控机床闭环进给系统的一般结构上图,这是一个双闭环系统,内环为速度环,外环为位置环;速度环由速度控制单元、速度检测装置等构成;速度控制单元是一个独立的单元部件,它是用来控制电机转速的,是速度控制系统的核心;速度检测装置有测速发电机、脉冲编码器等;位置环是由CNC装置中的位置控制模块、速度控制单元、位置检测及反馈控制等部分组成31)旋转变压器的工作原理;旋转变压器根据互感原理工作的,它的结构设计保证了定子与转子之间的空气隙内的磁通分布呈正弦规律;当定子绕组上加交流激磁电压时,通过互感在转子绕组中产生感应电动势,其输出电压的大小取决于定子与转子两个绕组轴线在空间的相对位置θ角;32)试论述数控机床的进给伺服系统是由哪几部分组成,它们分别的作用如何伺服系统常用的驱动元件是什么由伺服驱动电路、伺服驱动装置、机械传动机构及执行部件四部分组成;它的作用是:接收数控系统发出的进给速度和位移指令信号,由伺服驱动电路作转换和放大后,经伺服驱动装置直流、交流伺服电机,功率步进电机,电液脉冲马达等和机械传动机构,驱动机床的工作台、主轴头架等执行部件实现工作进给和快速运动;伺服系统常用的驱动元件是步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机;33)数控机床的机械结构包含那些,在机械结构方面有哪些主要特点答:有:床身、立柱、导轨、主轴部件、进给系统、工作台、刀库和刀架、辅助装置等;支撑件的高刚度化;传动机构的简约化:传动元件精密化:辅助操作自动化34)机床加工时可能产生的振动有那些如何提高机床的抗振性能答:有两种:强迫振动和自激振动;提高抗振性能的措施有:1基础件内充填泥芯、混凝土等阻尼材料;2表面采用阻尼涂层;3采用聚合物等新材料制造基础件;4充分利用结合面之间的阻尼;35)主传动的常见形式有哪些,各种传动形式的分别适用于什么场合答:主传动形式有:变速齿轮传动、皮带轮传动、调速电机直接驱动;变速齿轮传动:1、降速增扭;2、变速,扩大调速范围;满足机床转矩功率特性;皮带轮传动:适用于低扭矩特性要求的主轴,调速范围比受电机调速范围约束;调速电机直接驱动:电机与主轴直联,结果紧凑,传动效率高;但主轴扭矩特性完全取决于电机特性,应用受到限制;但主轴性能提高以后,这种驱动形式可能被广泛使用36)直线导轨的特点是什么1具有自调整能力,安装基面许用误差大;2制造精度高;3可高速运行,运行速度可大于60m/min;4能长时间保持高精度;5可预加负载,提高刚度;37)简述同步带传动的优缺点;1传动效率高,可达98%以上;2无滑动,传动比准确;3传动平稳,噪声小; 4使用范围较广,速度可达50m/s,速比可达10左右,传递功率由几瓦至数千瓦;5维修保养方便,不需要润滑;6安装时中心距要求严格,带与带轮制造工艺较复杂,成本高;38)试分别论述开环控制系统、半闭环控制系统和闭环控制系统的实现方式和特点;开环控制方式通常是以步进电机或电液伺服马达为驱动元件,输入的数据经过数控系统的运算分配指令脉冲,每一个脉冲送给环形分配器驱动步进电机或电液伺服马达,使其转动一个角度带动传动机构,从而使被控制对象移动;这种方式对实际传动机构的动作完成与否不进行检查,驱动控制指令发出后不反馈会数控系统,这种控制方式容易掌握,调试方便,维修简单,但精度不高在数控设备的运动部件上装有测量元件,将运动部件的位置、速度信息及时反馈给伺服系统,伺服系统将指令位置,速度信息与实际信息进行比较并及时发出补偿控制指令,如果测量元件装在机械传动链末端部件上,如机床工作台上,则该系统为全闭环系统,或闭环系统,这种控制方式精度高,速度快,但维修和调试较困难如果测量元件装在机械传动链的中间部件上,如滚珠丝杠上,则该系统为半闭环系统,这种控制方式的精度比闭环的低简述数控加工工序的划分原则;工序集中原则和工序分散原则工序集中原则;指每道工序包括尽可能多的加工内容,从而使工序的总数减少工序分散原则;工序分散就是将工件的加工分散在较多的工序内进行,每道工序的加工内容很少试说明基准脉冲插补法和数据采样法的特点基准脉冲插补法在插补计算过程中不断地向各个坐标轴发出相互协调的进给脉冲,驱动各坐标轴进给电动机的运动;实现方法比较简单,既可以用硬件来实现,也可以用软件来实现;数据采样插补法采用软件插补法,其输出的插补结果不是脉冲,而是数据;数控系统定时地对位置检测进行采样,采样数据与插补程序所产生的指令数据相比较以后,得到位置偏差,经伺服驱动控制伺服电动机39) 数控机床对进给伺服系统的要求有哪些①进给速度范围要大,能满足低速切削和高速切削的需要; ②位移精度要高; ③跟随误差要小,即响应速度要快; ④工作稳定性要好,具有抗干扰能力,运行平稳,加工精度较高40) 步进电机的主要性能指标有哪些试比较驱动步进电机的三种功率放大器特点; 主要性能指标:步距角、静态步距误差、输出扭矩、最高启动、停止脉冲频率、连续运行的最高工作频率、步进运行和低频振荡等;单电压功率放大电路:功耗大,一般只用于小功率步进电机驱动;双电压功率放大电路:采用高、低电压两种供电电源以降低能耗,高频工作时有较大的转动力,多用于中、大功率步进电机驱动;斩波恒流功放电路:利用斩波方法使电流恒定在额定值附近,不需外接电阻来限流和减少时间常数;能耗小,电源效率高;能提高高频工作频率,是目前使用最普及的一种驱动电路; 41) 试推导出逐点比较法插补第二象限逆圆时的偏差函数递推公式,并画出插补程序流程图)0(12)0(12,,1,1,<++−−←≥+-−−←++F x F F F y F F j i j i j i j i此图仅供参考,需要根据题目修改42) 数控机床的主传动系统有哪几种传动方式各有何特点有如下四种方式:43) 1带有变速齿轮的主传动,通过少数几对齿轮降速,增大输出扭矩,可以满足主轴低速时有足够的扭矩输出;44) 2通过带传动的主传动,与主轴通过形带或同步齿形带传动,不用齿轮传动,可避免振动和噪声;45) 3用两个电动机分别驱动主轴,高速时,通过皮带直接驱动主轴旋转;低速时,另一个电动机通过齿轮传动驱动主轴旋转;46) 4内装电动机主轴传动结构,简化结构,提高刚度;47) 若加工第一象限直线OE,起点为O0,0,终点为E7,4,设累加器为3位,试按DDA 法进行插补计算,并绘出插补轨迹图;48) 根据下面的框图原理推导指数加减速控制算法;49) 开环进给系统中,如何补偿机械传动间隙和滚珠丝杆螺距误差其中机械补偿方法:传动间隙的补偿有偏心轴套调整、轴向垫片调整、双片薄齿轮调整等滚。

数控技术复习题

数控技术复习题

一、填空题(每空1.5分,共18分)1. 数控机床是用数字化代码来控制刀具与工件的相对运动,从而完成零件的加工。

2. CPU是CNC装置的核心,它由运算器和控制器两个部分组成,cpu 是对数据进行算术和逻辑运算的部件,cnc 是统一指挥和控制数控系统各部件的中央机构。

3. 所谓“插补”就是指在一条已知起点和终点的曲线上进行数据点的密化的过程。

4.闭环伺服驱动系统一般由驱动控制单元、执行单元、机床、检测反馈单元、比较控制环节等五个部分组成。

5.CNC系统软件必须完成管理和控制两大任务。

6.数控机床坐标系的确定:X、Y、Z的正向是工件尺寸增加的方向,通常平行于主轴的轴线为Z坐标,而x 坐标方向是水平的,并且平行于工件装卡面,而Y向坐标是按照右手直角笛卡尔坐标系来确定的。

7.光栅是利用光学原理进行工作的位置反馈检测元件。

若光栅栅距d = 0.01mm,光栅指示光栅与标尺光栅夹角θ= 0.01rad,则可得莫尔条纹宽度W = 1 mm。

8.光栅读数头主要由光源、透镜、标尺光栅、光敏元件和驱动电路组成。

9.步进式伺服驱动系统是典型的开环控制系统,在此系统中执行元件是伺服电动机。

10.数控加工中的最基本问题就是根据所输入的零件加工程序中有关几何形状和轮廓尺寸的原始数据及其指令,通过相应的插补运算。

按一定的关系向各个坐标轴的驱动控制器分配进给脉冲,从而使得伺服电动机驱动工作台相对主轴的运动轨迹, 以一定的精度要求逼近于所加工的零件的外形轮廓尺寸。

11. 数控机床伺服驱动系统是指以机床移动部件的位置和速度为控制量的自动控制系统,又称为拖动系统。

12按加工批量和零件的复杂程度,试在下图区域内标出通用机床、专用机床和数控机床的适用位置。

二、单项选择题(每小题1.5分,共12分)1. 将数控系统分为开环式数控系统和闭环式数控系统是按照下面哪种分类方法进行分类的?(c )A、工艺用途B、工艺路线C、有无检测装置D、是否计算机控制2.下述能对控制介质上的程序进行译码的装置是(a )。

数控技术基础复习题

数控技术基础复习题

数控技术基础复习题一、单项选择题1.在数控机床在进行2轴(或3轴)直线插补时,F指令所指定的速度是()。

A.各进给轴的进给速度B.2轴(或3轴)合成进给速度C.位移量较大进给轴的进给速度D.位移量较小进给轴的进给速度2.数控机床的核心是()。

A.伺服系统B.数控系统C.反馈系统D.传动系统3.数控机床的标准坐标系是()。

A.右手直角笛卡尔坐标系B.绝对坐标系C.左手直角笛卡尔坐标系D.相对坐标系4.在数控编程时,可以按工件的轮廓尺寸进行编程,而不需按刀具的中心线运动轨迹来编程要使用( )。

A.刀具半径补偿B.刀具偏置C.圆弧插补D.预置寄存5.步进电机主要用于( )。

A.开环控制系统的进给驱动B.加工中心的进给驱动C.闭环控制系统的进给驱动D.数控机床的主轴驱动6.G42补偿方向的规定是()。

A.沿刀具运动方向看,刀具位于工件左侧B.沿工件运动方向看,刀具位于工件右侧C.沿工件运动方向看,刀具位于工件左侧D.沿刀具运动方向看,刀具位于工件右侧7.数控机床的种类很多,如果按控制运动的方式分则可分为()。

A.二轴控制、三轴控制和连续控制B.点位控制、直线控制和连续控制C.二轴控制、三轴控制和多轴控制D.开环控制、半闭环控制和闭环控制8.影响开环伺服系统定位精度的主要因素是( )。

A.插补误差B.传动元件的传动误差C.检测元件的检测精度D.机构热变形9.采用逐点比较法对第一象限的圆弧进行顺圆插补时,若偏差值是-2,那么刀具的下一步的进给方向为()。

A.+XB.+YC.-XD.-Y10.若某数控机床的快速进给速度v=15m/min,快进时步进电动机的工作频率f=5000Hz,则脉冲当量δ为()A.0.01mmB.0.02mmC.0.05mmD.0.1mm11.闭环控制系统的定位误差主要取决于()。

A.机械传动副的间隙及制造误差B.机械传动副弹性变形产生的误差C.检测元件本身的误差D.滚珠丝杠副热变形所产生的误差12.现代数控机床的各种信号处理中,一般由CNC装置中的PLC部分直接处理的信号是()。

数控技术期末复习题(4套,附答案)

数控技术期末复习题(4套,附答案)

(数控技术期末复习题)一、填空题1、数控机床由输入输出设备、数控装置、伺服系统、测量反馈和机床本体组成。

2、数控装置是数控机床的核心。

它接受来自输入设备的程序和数据,并按输入的信息的要求完成数值计算、逻辑判断和输入输出控制等功能。

3、数控机床分为开环控制的数控机床、闭环控制的数控机床、半闭环控制的数控机床。

4、数控编程的步骤:分析零件确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序、制作控制介质、程序校验和试切削。

5、数控机床坐标系确定顺序:Z-X-Y.。

6、数控机床中X尺寸一般采用直径编程。

7、坐标平面指令:G17、G18、G19。

8、圆弧差补指令用R代替I、J、K值。

圆心角小于180度时,R 取正直。

9、数值计算内容:基点和节点计算、刀位点轨迹计算、辅助计算。

10、CMC数控机床的功能分为基本功能和选择功能。

11、刀补过程分为刀补建立、刀补运行、刀补取消。

12、插补算法:脉冲增量插补、数据采样插补。

13、四个工作节拍:偏差判别、紧急计算、偏差计算、终点判别。

14、脉冲分配方法:电路分配法、软件分配法。

环形分配器的作用是将来自CMC的指令脉冲按一定的顺序送主电动机绕组的控制电路。

15、感应同步器是一种电磁式位置检测元件,按其结构特点一般分为直线式和旋转式。

前者用于直线位移测量,后者用于角位移测量。

16、丝杠螺母副可通过垫片调整、螺纹调整、齿差式调整来调整间隙。

二、名词解释1、基点:构成零件轮廓的不同几何素线的交点或切点称为基点。

基点可以直接作为其运动轨迹的起点或终点。

节点:当采用不具备非圆曲线插补功能的数控机床加工非圆曲线轮廓的零件时,在加工程序的编制工作中,常用多个直线段或圆弧去近似代替非圆曲线,这称为拟合处理。

拟合线段的交点或切点称为节点。

2、数控加工:数控加工:是利用一种能自动换刀的数控铣铿床,即工件经一次装夹后能自动完成铣锉钻铰等多工序综合加工,综合加工机对原料作综合加工处理,得到所需形状。

数控技术复习题

数控技术复习题

数控技术复习题数控技术复习题1.柔性制造单元(FMC)是在____ 的基础上,通过增加_____的装置以及其他相关装置,组成的加工单元。

*2.数控技术是利用________信息对________及________进行自动控制的一一种技术。

3.世界上第一台数控机床是_______研制出来的.4.数控装置的硬件结构按照所使用的CFU的个数可以分为_________和________两类.5、位置检测装置按检测信号的类型可分为______和______两类.6、光栅是用于数控机床的一种非接触式精密检测装置,按其形状分为_______和______.7、数控车床常用的布局形式有__________,___________,____________三种。

8、滚珠丝杠螺母副按滚珠的循环方式,可分为______和______两种结构9. 伺服系统可以被看作-一个独立部分。

与______和_______并列为数控机床的三大组成部分。

10、根据结构的不同,增量式脉神编码器可分为___________,___________,__________三种。

11、数控机床按按运动方式分类,可分为_______-数控机床,_________数控机床、_________数控机床。

12.感应同步器按照运动方式分为_____旋转式____和_____直线式___两种。

13、根据结构的不同,增量式脉冲编码器可分为____________,___________和___________ 三种.14、机床导轨的功用是起_导向_及_支承_作用,即保证_运动_部件在外力作用下能准确地沿着一定方向运动。

15、滚动导轨是在导轨工作直间放入__________,___________,或__________等流动体,使导轨面间形成滚动摩擦。

16、常用的刀库形式有________刀库、________刀库和________刀库。

17、机床上常用的导轨,按其接触面间的摩擦性质的不同,可分为__________ ,_________和___________.18. CNC系统中常用的插补方法中,基准脉冲插补法主要用于_________电机驱动的数控系统.数据采样插补法般用_____和______ 电机作为驱动元件的数控系统。

数控技术复习题

数控技术复习题

一、选择题1、数控机床有不同的运动形式,需要考虑关键与刀具相对运动关系和坐标系方向,编写程序时,采用( D )的原则。

A、刀具固定不动,工件移动B、铣削加工刀具固定不动,工件移动;车削加工刀具移动,工件固定C、分析机床运动关系后再根据实际情况两者的固定和移动关系D、工件固定不动,刀具移动。

2、用于指令动作方式的准备功能的指令代码是 ( B )。

A: F 代码 B: G 代码 C: T 代码 D: M代码3、确定数控机床坐标轴时,一般应先确定( C )。

A.X轴 B.Y轴 C.Z轴 D.A轴4、确定机床坐标系时,一般( A )。

A.采用笛卡尔坐标系 B.采用极坐标系 C.用左手判断D.先确定X、Y轴,再确定Z轴5、在现代数控系统中系统都有子程序功能,并且子程序( B )。

A.只能有一层B.可以嵌套四层C.可以无限层 D.不能6、G00指令移动速度值是( A )指定。

A.机床参数B.数控程序C.操作面板 D.随意设定7、刀具长度正补偿是( A )指令。

A.G43;B.G44;C.G49 D:H018、加工中心与数控铣床的主要区别是( C )。

A.数控系统复杂程度不同;B.机床精度不同;C.有无自动换刀系统D.可否进行多轴联动9、G02 X20 Y20 R-10 F100;所加工的一般是( C )。

A.整圆;B.夹角〈=180°的圆弧;C.半圆D.180°〈夹角〈360°的圆弧10、G17 G02 X50.0 Y50.0 R50.0;下列叙述何者为正确( B )。

A.G02为逆时针圆弧切削;B.配合平面选择,G02为顺时针圆弧切削;C.圆弧的圆心角大于180°;D.配合平面选择,G02为逆时针圆弧切削。

11、下列机床中,属于点位数控机床的是( A )A 数控钻床 B数控铣床 C数控磨床 D 数控车床12、数控机床上有一个机械原点,该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定,该点称( B )。

数控技术复习题

数控技术复习题

一、填空题(每空分,共18分)1. 数控机床是用数字化代码来控制刀具与工件的相对运动,从而完成零件的加工。

2. CPU是CNC装置的核心,它由运算器和控制器两个部分组成,cpu 是对数据进行算术和逻辑运算的部件,cnc 是统一指挥和控制数控系统各部件的中央机构。

3. 所谓“插补”就是指在一条已知起点和终点的曲线上进行数据点的密化的过程。

4.闭环伺服驱动系统一般由驱动控制单元、执行单元、机床、检测反馈单元、比较控制环节等五个部分组成。

5.CNC系统软件必须完成管理和控制两大任务。

6.数控机床坐标系的确定:X、Y、Z的正向是工件尺寸增加的方向,通常平行于主轴的轴线为Z坐标,而x 坐标方向是水平的,并且平行于工件装卡面,而Y向坐标是按照右手直角笛卡尔坐标系来确定的。

7.光栅是利用光学原理进行工作的位置反馈检测元件。

若光栅栅距d = 0.01mm,光栅指示光栅与标尺光栅夹角θ= ,则可得莫尔条纹宽度W = 1 mm。

8.光栅读数头主要由光源、透镜、标尺光栅、光敏元件和驱动电路组成。

9.步进式伺服驱动系统是典型的开环控制系统,在此系统中执行元件是伺服电动机。

10.数控加工中的最基本问题就是根据所输入的零件加工程序中有关几何形状和轮廓尺寸的原始数据及其指令,通过相应的插补运算。

按一定的关系向各个坐标轴的驱动控制器分配进给脉冲,从而使得伺服电动机驱动工作台相对主轴的运动轨迹, 以一定的精度要求逼近于所加工的零件的外形轮廓尺寸。

11. 数控机床伺服驱动系统是指以机床移动部件的位置和速度为控制量的自动控制系统,又称为拖动系统。

12按加工批量和零件的复杂程度,试在下图区域内标出通用机床、专用机床和数控机床的适用位置。

二、1. c )A2.A3A、旋转变压器B、感应同步器C、光栅D、B和C4.下面哪个部分是数控机床的核心部分(b )A. 控制介质B. 数控装置C. 伺服系统D. 测量装置5. 脉冲当量的大小决定了加工精度,下面哪种脉冲当量对应的加工精度更高(a )A、1um/脉冲B、5um/脉冲C、10um/脉冲D、0.01mm/脉冲6.步进电机的转速与下面哪些因素无关(d )A、脉冲信号的频率fB、转子齿数zC、通电方式kD、定子绕组中的电流大小7. 下面哪种检测装置不是基于电磁感应原理(c )A、感应同步器B、旋转变压器C、光栅D、电磁式编码盘8.如果直线式感应同步器的定尺绕组的节距为4mm,那么滑尺绕组的节距应该为多少才能保证检测精度(b )A、2mmB、4mmC、6mmD、8mm三、判断题(每小题分,共15分)(t )1.数控机床的加工是用数控程序来控制的,因此数控机床就是软件数控。

数控技术复习题(含答案)

数控技术复习题(含答案)

填空题填空题1、 数控机床坐标系采用的是 右手笛卡尔直角 坐标系。

坐标系。

2、 数控机床坐标系的正方向规定为 增大刀刀具与工件距离的方向 。

3、 数控机床坐标系中Z 轴的方向指的是轴的方向指的是 与主轴平行 的方向,其正方向是 刀具远离工件的方向刀具远离工件的方向 。

4、 数控机床中旋转坐标有 A 轴、 B 轴、 C 轴,其正方向的判断是用 右手螺旋定则右手螺旋定则 。

5、 数控车床中X 轴的方向是 工件的径向 ,其正方向是 远离工件的方向 。

6、 数控机床坐标系一般可分为 机床坐标系 和 工件坐标系工件坐标系 两大类。

两大类。

7、 数控机床坐标系按坐标值的读法不同可分为 绝对坐标系绝对坐标系 和 增量坐标系 。

8、 在绝对坐标系中所有刀具运动轨迹的坐标值都以 坐标原点坐标原点 为计算基准,而增量坐标系中所有运动轨迹的坐标值都相对 前一位置 进行计算的。

进行计算的。

9、 数控系统的插补是指根据给定的 数学函数 ,在理想的轨迹和轮廓上的已知点之间进行 数据密化处理 的过程。

的过程。

10、大多数数控系统都具有的插补功能有 直线插补和圆弧插补直线插补和圆弧插补。

11、插补的精度是以 脉冲当量 的数值来衡量的。

的数值来衡量的。

12、所谓脉冲当量是指 数控装置发出一个脉冲信号机床执行部件的位移量。

数控装置发出一个脉冲信号机床执行部件的位移量。

13、数控机床插补过程中的四个节拍是: 偏差差别 、 坐标进给 、 偏差计算 、 终点差别终点差别 。

14、插补过程中终点判别的具体方法有:、插补过程中终点判别的具体方法有: 单向一、计数 、 双向计数双向计数 、 分别计数 。

15、数控编程是从 零件图样 到获得 数控机床所能识别的数控加工程序数控机床所能识别的数控加工程序 的全过程。

的全过程。

16、数控编程的步骤有 工艺分析、数值计算、编写程序单、程序输入、程序检验和首件加工。

工艺分析、数值计算、编写程序单、程序输入、程序检验和首件加工。

《数控技术》复习题 附标答

《数控技术》复习题 附标答

网上作业(B)一、选择题:1.(C)不属于数控机床。

A.加工中心B.三坐标测量仪C.组合机床2.指令G90 G02 X20 Y20 I20 表明圆心的绝对坐标为(A )。

A.不能确定B.(20,0)C.(20,20)3.以下指令中,(C)是辅助功能。

A.G80 B.T1010 C.M304.对于机床原点、工件原点和机床参考点应满足(C)。

A.机床原点与机床参考点重合B.机床原点与工件原点重合C.三者均没要求重合5.编程的一般步骤的第一步是(A)。

A.制定加工工艺B.计算轨迹点C.编写零件程序6.数控车床上,刀尖圆弧只有在加工(C)时才产生加工误差。

A.端面B.圆柱C.圆弧7.G01指令移动速度值是(B )指定。

A.机床参数B.数控程序C.操作面板8.CK3263型数控车床在X轴上的坐标值采用(A)。

A.直径编程B.半径编程C.由其它指令设定9.数控装置控制软件的核心是(B)。

A.伺服控制B.插补程序C.位置检测10.用于机床刀具编号的指令代码是(B)代码。

A.G B.T C.M11.数控系统中,(A)指令在加工过程中是模态指令。

A.G01、F B.G27、G28 C.G0412.数控编程时,应首先设定(C)。

A.机床原点B.固定参考点C.工件坐标系13.F152表示(A)A.进给速度为152 mm/min B.主轴转速为152r/min C.进给速度为152r/min14.对于卧式数控车床的坐标系,一般以主轴上夹持的工件最远端面作为Z轴的基准点,则Z轴的正方向是从此基准点( A )。

A.沿床身远离工件的方向B.沿床身靠近工件的方向C.垂直向上的方向15.若数控机床的进给速度为3m/min,进电动机的工作频率为5000Hz,则脉冲当量δ为(A )A.0.01mm/P B.0.02mm/P C.0.15mm/P16.步进电机的起动频率是( A )。

A.从静止开始起动能达到不丢步运行的频率B.带动额定负载时运行频率17.数控机床加工过程中,“恒线速切削控制”的目的是保持(C )。

数控技术考试复习题汇总

数控技术考试复习题汇总

1 填空题1、数控机床程序编制的方法分为手工编程、自动编程两种。

2、数控系统只能接受数字信息,国际上广泛采用两种标准代码为G 、M 。

3、在铣削零件的内外轮廓表面时,为防止在刀具切入、切出时产生刀痕,应沿轮廓___切向____方向切入、切出,而不应__法向_____方向切入、切出。

4、F指令用于指定进给速度,S指令用于指定主轴转速,T指令用于指定刀具;其中F100表示进给速度100mm/min ,S800表示主轴转速800r/min 。

5、编程常用指令中绝对尺寸用G90指令,增量尺寸用G91指令。

6、数控系统中指令G40、G41、G42含义分别是取消刀具补偿、左刀补、右刀补。

7、数控系统中指令顺圆插补指令是G02 ,逆圆插补指令是G03 。

8、数控机床程序编制的方法有手工编程、自动编程。

9、数控系统中M01、M02、M03指令的的功能分别是、主轴停止、主轴正转。

10、数控系统中G02、G03、G04指令的的功能分别是顺圆插补、逆圆插补、。

11、程序段 G97 M03 S800的含义是主轴正转转速800r/min。

12、数控机床的三个原点是指机床、工件、参考。

13、在数控车床上,如刀具当前位置在点A(10,-20),执行程序段G98 G01 U20.0 W50.0 F100后刀具将位于点B,则B点的绝对坐标为( 30, 30);该程序段中F100表示的意义是:进给速度100mm/min 。

14、M98、M99的含义分别是调用子程序、子程序结束。

15、数控系统S1500、T0200指令含义分别是主轴转速1500r/min、0号刀具02号补偿。

16. 数控机床按控制运动轨迹可分为点位控制、直线控制和三维轮廓控制几种。

17. 在轮廓控制中,为了保证一定的精度和编程方便,通常需要有刀具长度和半径补偿功能。

18. 数控机床实现插补运算较为成熟并为大多机床所具有的是直线插补和圆弧插补功能。

19. 与机床主轴重合或平行的刀具运动坐标轴为z 轴,远离工件的刀具运动方向为正方向。

数控技术复习题

数控技术复习题

数控技术复习题1.柔性制造单元(FMC)是在____ 的基础上,通过增加_____的装置以及其他相关装置,组成的加工单元。

*2.数控技术是利用________信息对________及________进行自动控制的一一种技术。

3.世界上第一台数控机床是_______研制出来的.4.数控装置的硬件结构按照所使用的CFU的个数可以分为_________和________两类.5、位置检测装置按检测信号的类型可分为______和______两类.6、光栅是用于数控机床的一种非接触式精密检测装置,按其形状分为_______和______.7、数控车床常用的布局形式有__________,___________,____________三种。

8、滚珠丝杠螺母副按滚珠的循环方式,可分为______和______两种结构9. 伺服系统可以被看作-一个独立部分。

与______和_______并列为数控机床的三大组成部分。

10、根据结构的不同,增量式脉神编码器可分为___________,___________,__________三种。

11、数控机床按按运动方式分类,可分为_______-数控机床,_________数控机床、_________数控机床。

12.感应同步器按照运动方式分为_____旋转式____和_____直线式___两种。

13、根据结构的不同,增量式脉冲编码器可分为____________,___________和___________ 三种.14、机床导轨的功用是起_导向_及_支承_作用,即保证_运动_部件在外力作用下能准确地沿着一定方向运动。

15、滚动导轨是在导轨工作直间放入__________,___________,或__________等流动体,使导轨面间形成滚动摩擦。

16、常用的刀库形式有________刀库、________刀库和________刀库。

17、机床上常用的导轨,按其接触面间的摩擦性质的不同,可分为__________ ,_________和___________.18. CNC系统中常用的插补方法中,基准脉冲插补法主要用于_________电机驱动的数控系统.数据采样插补法般用_____和______ 电机作为驱动元件的数控系统。

数控技术复习题一

数控技术复习题一

第一章概论1.什么是计算机数控技术(CNC)计算机数控技术是利用计算机采用数字指令信号对机电产品或设备进行控制的一种自动控制技术2.与传统机床相比,数控机床具有哪些特点?自动化程度高,加工精度高,生产率高,对工件的适应性强,有利于生产管理信息化3.数控机床的发展趋势如何智能化、开放化、网络化、高速化、精密化、复合化4.什么叫工件坐标系在数控加工中,工件坐标系与机床坐标系有何关系5.工件坐标系是为编程人为设定的坐标系. 工件坐标系各轴要与机床坐标系平行,加工工件时,通过对刀实现工件坐标系与机床坐标系重合.6.数控机床按伺服系统控制方式可分成哪几类各有什么特点7.分类:开环控制数控机床特点:机床结构简单,成本低,但加工精度低;闭环控制数控机床机床加工精度高,但结构复杂,成本高;半闭环控制数控机床机床加工精度、结构复杂程度、成本适中。

8.数控机床按运动轨迹控制方式可分成哪几类各有什么特点9.分类:点位控制数控机床特点:CNC系统无插补器,可实现定位精度、定位时间、移动速度,对运动轨迹无精度要求;连续控制数控机床这类机床带有插补器,以精确实现各种曲线或曲面的加工。

10.如何确定立式数控铣床坐标系的各轴?Z轴:平行于主轴,远离工件的运动方向为正方向;X轴:位于与主轴垂直的平面内,由刀具向立柱看,X轴的正向指向右边;Y轴:由确定的X轴、Z轴,按右手定则来确定。

11.如何确定立式数控车床坐标系的各轴?Z轴:平行于主轴,远离工件的运动方向为正方向;X轴:垂直主轴轴线且平行于横向滑板,使刀具远离工件的方向为X轴的正向;8 什么是数控机床它由哪些部分组成答:数控机床是一种利用数控技术,准确按照事先安排的工艺流程,自动实现规定动作的金属加工机床。

它由输入介质、数控装置、伺服系统、反馈系统和机床等部分组成。

题型变换:数控机床的输入介质是指(③)①光电阅读机②穿孔机③穿孔带、磁带和软磁盘④零件图纸和加工程序单9 用框图说明一般数控机床的工作原理。

(完整版)数控技术重点复习资料试题及答案

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(完整版)数控技术重点复习资料试题及答案数控加工工艺与编程》习题集、填空题1. 数控机床按伺服系统的控制方式可分为(开环系统)、(闭环系统)、(半闭环系统)。

2. NC机床的含义是数控机床,CNC机床的含义是(计算机数字控制)机床,FMS的含义是(柔性制造系统),( CIMS )的含义是计算机集成制造系统。

3. 在数控编程时,使用(刀具半径补偿)指令后,就可以按工件的轮廓尺寸进行编程,而不需按照刀具的中心线运动轨迹来编程。

4. 圆弧插补时,通常把与时钟走向一致的圆弧叫(顺时针圆弧),反之称为(逆时针圆弧)。

5. 按控制运动的方式分类,数控机床可分为点位控制数控机床、(直线控制)和(轮廓控制)等三种。

6. 对于数控机床,规定(平行于主轴方向)的坐标轴为Z轴,取刀具远离工件的方向为正方向+Z, X轴为(水平、平行于工件装夹面、垂直于Z轴),Y坐标轴垂直于X及Z坐标。

7. 数控加工程序是由若干(程序段)组成,每个(程序段)是由若干个指令字组成,指令字代表某一信息单元。

8. 数控机床的坐标系采用(右手迪卡尔直角)坐标系。

它规定直角坐标X、Y、Z三者的关系及其正方向用(右手定则)来判定。

9. 数控程序中的每个指令字由(地址符)和(数字)组成,它代表机床的一个位置或一个动作,指令字是程序中指令的最小单位。

10. 对刀点既是程序的(起点),也是程序的(终点)。

为了提高零件的加工精度,对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。

11. 在数控铣床上加工整圆时,为避免工件表面产生刀痕,刀具从起始点沿圆弧表面的(切线方向)进入,进行圆弧铣削加工;整圆加工完毕退刀时,顺着圆弧表面的(切线方向)退出。

12. 在轮廓控制中,为了保证一定的精度和编程方便,通常利用刀具(长度)和(半径)补偿功能。

13. 数控机床坐标系三坐标轴X、Y、Z及其正方向用(右手定则)判定,X、Y、Z各轴的回转运动及其正方向+A、+B、+C分别用(右手螺旋法则)判断。

数控技术复习题

数控技术复习题

第一章1、数控机床程序编制的内容与步骤。

2、什么是“地址可变程序段格式”为什么在数控程序常用这种格式。

3、数控机床的坐标轴与运动方向怎样规定的?4、何谓模态代码和非模态代码,举例说明5、何谓数控机床零点、工件零点、编程零点6、已知一条直线起点坐标(30,-20)终点坐标(10,20)试用G90 G91状态下写出直线插补程序7、写出一段直线和圆弧编程的编程格式并解释各字母的含义?第二章1、哪些零件最适宜在数控机床上加工?零件上的哪些加工内容适宜采用数控加工?2、对数控加工零件做工艺分析包括哪些主要内容?3、在数控加工线路设计中,应注意哪些内容?4、什么是数控加工的走刀线路,确定走刀路线时通常要考虑哪些?5、解释:对刀点、刀位点、换刀点、机床分点、参考点。

第三章数控机床位置检测装置1、透射光栅的检测原理如何?如何提高它的分辨率?2、旋转变压器的工作原理如何?工作方式有哪些?3、透射光栅的莫尔条纹有何特点,为什么实际测量时利用莫尔条纹进行测量?4、通常感应同步器的节距为2mm,为什么它可测到0.01mm或更小的位移量?5、感应同步器的滑尺上为什么有正弦和余弦绕组两部分,二者的相对位置有何要求?6、鉴相型和鉴幅型感应同步器的测量系统中,对滑尺的正余弦绕组的激磁电压各有何要求?第四章数控机床伺服系统1、反应式步进电机是怎样工作的?2、为什么步进电机的技术数据中步距角有两个值?3、何谓步进电机的步距角和步距误差?4、某三相、五相步进电机转子分别有40和48个齿,计算其单拍制和双拍制的步距角。

5、为什么经济型数控系统采用的步进电机为驱动元件的开环伺服系统?第五章数控系统插补原理习题1、何谓插补、在数控机床中,其刀尖能否严格的沿着零件轮廓运动?为什么?2、常用插补方法有哪些?3、试述逐点比较法插补过程?4、偏差函数的作用是什么?5、逐点比较法直线插补的偏差函数是怎样确定的?6、逐点比较法直线插补时刀具进给方向如何确定,偏差值如何计算?7、逐点比较法直线插补时怎样判断直线是否加工完毕?8、直线起点坐标在原点0(0,0)终点坐标为①A(10,10)②A(5,10)③A(12,5)④A(9,4)试用逐点比较法对这些直线进行插补,并画出插补轨迹。

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选择题:07参考1、本校实习中心的两台数控铣床是属于哪类数控机床?A.点位直线控制 B、轮廓控制 C、点位控制2、目前的数控机床最多可以实现多少个自由度的运动?A.4 B、5 C、63、表示主轴速度的功能代码是()代码。

A.M B、S C、F4、对程序段 G91 G01 X-50.0 Y-30.0 , 下列的哪一说明是正确的?A、用绝对坐标方式编程,直线插补,朝着坐标原点方向移动。

B、用相对坐标方式编程,直线插补,朝着坐标原点方向移动。

C、用绝对坐标方式编程,直线插补,朝远离坐标原点方向移动。

5、下列哪种说法是不妥的?A、伺服电机运行时噪音较小。

B、开环数控系统中使用的执行元件是步进电机。

C、数控机床的发展方向之一是所有电机都改用直线电机。

一2.数控机床切削精度检验(),对机床几何精度和定位精度的一项综合检验。

(A)又称静态精度检验,是在切削加工条件下;(B)又称动态精度检验,是在空载条件下;(C)又称动态精度检验,是在切削加工条件下;(D)又称静态精度检验,是在空载条件下。

3.大量粗车削外园车刀之主偏角一般宜选用:()(A)0; (B)20;(C)30;(D)45 度。

4.过定位是指定位时工件的同一()被两个定位元件重复限制的定位状态。

(A)平面;(B)自由度; (C)圆柱面; (D)方向。

5.夹具的制造误差通常应是工件在该工序中允许误差的()。

(A)1~3倍;(B)1/3~1/5;(C)1/10~1/100;(D)等同值。

6.一般而言,增大工艺系统的()可有效地降低振动强度。

(A)刚度;(B)强度;( C)精度;(D)硬度。

7.切削用量是指()。

(A)切削速度; (B)进给量;(C)切削深度; (D)三者都是。

8.选择切断车刀刃口宽度,是依被车削工件的()而定。

(A)外径;(B)切断深度; (C)材质; (D)形状。

9.数控机床的F功能常用()单位。

(A) m/min ; (B) mm/min或 mm/r;(C) m/r。

10.在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动为()。

(A)X轴; (B)Y轴;(C)Z轴。

11.程序中指定了()时,刀具半径补偿被撤消。

(A)G40; (B) G41 ;(C) G42。

12.数控车床中,转速功能字S可指定()(A) mm/r; (B) r/mm ;(C) mm/min。

13.加工中心与数控铣床的主要区别是()。

(A)数控系统复杂程度不同; (B) 机床精度不同;(C)有无自动换刀系统。

14.三爪卡盘安装工件,当工件被夹住的定位圆柱表面较长时,可限制工件( ) 个自由度。

(A)三; (B)四;(C)五; (D) 六。

15.数控车床能进行螺纹加工,其主轴上一定安装了()。

(A)测速发电机;(B)脉冲编码器;(C)温度控制器;(D)光电管。

二1.闭环控制系统的位置检测装置装在()。

(A)传动丝杠上;(B)伺服电动机轴上;(C)机床移动部件上;(D)数控装置中。

2.数控系统所规定的最小设定单位就是()。

(A)数控机床的运动精度;(B)机床的加工精度;(C)脉冲当量;(D)数控机床的传动精度。

3.夹持工件时,下列那项可不予考虑:()(A)车削方式;(B)进给方向;(C)工件直径; (D)切削液。

4.后角较大的车刀,较适合车削何种材质:()。

(A)铝; (B)铸铁; (C)中碳钢; (D)铜。

5.减小表面粗糙度的方法是()。

(A)减少切削速度v;(B)减少转速n;(C)减少进给量f;(D)减少背吃刀量ap。

6.精细平面时,宜选用的加工条件为 ( ) 。

(A)较大切削速度与较大进给速度;(B)较大切削速度与较小进给速度;(C)较小切削速度与较大进给速度;(D)较小切削速度与较小进给速度。

7.在铣削工件时,若铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反称为( ) 。

(A)顺铣;(B)逆铣;(C)横铣;(D)纵铣。

8.数控机床主轴以800转/分转速正转时,其指令应是()。

(A)M03 S800 ;(B)M04 S800 ;(C)M05 S800。

9.各几何元素间的联结点称为()。

(A)基点;(B)节点;(C)交点。

10.G41 指令的含义是()(A)直线插补;(B)圆弧插补;(C)刀具半径右补偿;(D)刀具半径左补偿。

11.数控机床的 T 指令是指()(A)主轴功能;(B)辅助功能;(C)进给功能;(D)刀具功能。

12.执行下列程序后,镗孔深度是()。

G90 G01 G44 Z-50 H02 F100 (H02补偿值2.00mm)(A)48mm ;(B)52mm ;(C)50mm 。

14.用Φ12的刀具进行轮廓的粗、精加工,要求精加工余量为0.4,则粗加工偏移量为()。

(A) 12.4;(B) 11.6;(C) 6.4。

15.数控铣床一般采用半闭环控制方式,它的位置检测器是()。

(A)光栅尺;(B)脉冲编码器;(C)感应同步器;(D)接触传感器。

三1.数控系统的报警大体可以分为操作报警、程序错误报警、驱动报警及系统错误报警,某个程序在运行过程中出现“圆弧端点错误”,这属于()。

(A)程序错误报警;(B)操作报警;(C)驱动报警;(D)系统错误报警。

2.高速切削时应使用()类刀柄。

(A)BT40;(B)CAT40);(C)JT40;(D)HSK63A。

3.为加工相同材料的工件制作金属切削刀具,一般情况下硬质合金刀具的前角()高速钢刀具的前角。

(A)大于;(B)等于;(C)小于;(D)都有可能。

4.过定位是指定位时工件的同一()被两个定位元件重复限制的定位状态。

(A)平面;(B)自由度; (C)圆柱面; (D)方向。

5.切削用量对刀具寿命的影响,主要是通过对切削温度的高低来影响的,所以影响刀具寿命最大的是( )。

(A)背吃刀量;(B)进给量;(C)切削速度;(D)以上三方面。

6.车削细长轴时,要用中心架或跟刀架来增加工件的()。

(A)刚性;(B)强度;(C)韧性;(D)硬度。

7.数控铣床能够()。

(A)车削工件;(B)磨削工件;(C)刨削工件;(D)铣、钻工件。

8.周铣时用()方式进行铣削,铣刀的耐用度较高,获得加工面的表面粗糙度值也较小。

(A)对称铣;(B)逆铣;(C)顺铣;(D)立铣。

9.铣刀直径为50mm,铣削铸铁时其切削速度为20m/min,则其主轴转速为每分钟( ) 。

(A)60转;(B)120转;(C)240转;(D)480转。

10.精铣的进给率应比粗铣( ) 。

(A)大;(B)小;(C)不变;(D)无关。

11.G00指令与下列的()指令不是同一组的。

(A) G01;(B) G02,G03 ;(C) G04。

12.刀尖半径左补偿方向的规定是()。

(A)沿刀具运动方向看,工件位于刀具左侧;(B)沿工件运动方向看,工件位于刀具左侧;(C)沿工件动方向看,刀具位于工件左侧;(D)沿刀具运动方向看,刀具位于工件左侧。

13.执行下列程序后,钻孔深度是()。

G90 G01 G43 Z-50 H01 F100 (H01补偿值-2.00mm)(A)48mm ;(B)52mm ;(C)50mm 。

14.圆弧插补指令G03 X Y R 中,X、Y后的值表示圆弧的()。

(A)起点坐标值;(B)终点坐标值;(C)圆心坐标相对于起点的。

15.数控铣床的默认加工平面是()。

(A) XY平面;(B) XZ平面;(C) YZ平面。

四1.数控机床的运动配置有不同的形式,需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向,编写程序时,采用()的原则编写程序。

(A)刀具固定不动,工件相对移动;(B)铣削加工刀具只做转动,工件移动;车削加工时刀具移动,工件转动;(C)分析机床运动关系后再根据实际情况;(D)工件固定不动,刀具相对移动。

2.球头铣刀的球半径通常()加工曲面的曲率半径。

(A)小于;(B)大于;(C)等于;(D)A,B,C都可以。

3.一般钻头的材质是:()(A)高碳钢; (B)高速钢; (C)高锰钢; (D) 碳化物。

4.液压夹头夹持不同材质之工件,其夹持压力应:()(A)不同;(B)相同;(C)保持最大压力; (D)任意夹持压力。

5.夹持工件时,下列那项可不予考虑:()(A)车削方式;(B)进给方向;(C)工件直径;(D)切削液。

6.车削用量的选择原则是:粗车时,一般 ( ) ,最后确定一个合适的切削速度v。

(A)应首先选择尽可能大的吃刀量ap,其次选择较大的进给量f;(B)应首先选择尽可能小的吃刀量ap,其次选择较大的进给量f;(C)应首先选择尽可能大的吃刀量ap,其次选择较小的进给量f;(D)应首先选择尽可能小的吃刀量ap,其次选择较小的进给量f。

7.切削脆性金属材料时,材料的塑性很小,在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下,容易产生()。

(A)带状切屑; (B)挤裂切屑; (C)单元切屑; (D) 崩碎切屑。

8.车削窄槽时,切槽刀刀片断裂弹出,最可能的原因是:()。

(A)过多的切削液; (B)排屑不良;(C)车削速度太快; (D)进给量太小。

9.影响数控车床加工精度的因素很多,要提高加工工件的质量,有很多措施,但()不能提高加工精度。

(A)将绝对编程改变为增量编程;(B)正确选择车刀类型;(C)控制刀尖中心高误差;(D)减小刀尖圆弧半径对加工的影响。

10.断屑槽愈(),愈容易断屑。

(A)窄;(B)宽;(C)深;(D)浅。

11.切断时防止产生振动的措施是 ( ) 。

适当增大前角;(B)减小前角;(C)增加刀头宽度;(D)减小进给量;12.粗铣时选择切削用量应先选择较大的( ),这样才能提高效率。

(A)F;(B)ap;;(C)V; D、F和V 。

13.数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿,可沿假设的刀尖方向,在刀尖半径值上,附加一个刀具偏移量,这称为()。

(A)刀具位置补偿;(B)刀具半径补偿;(C)刀具长度补偿。

14.数控车床中,转速功能字S可指定()。

(A)mm/r;(B)r/mim;(C)mm/min。

15.执行下列程序后,钻孔深度是()。

G90 G01 G43 Z-50 H01 F100 (H01补偿值-2.00mm)(A)48mm ;(B)52mm ;(C)50mm 。

判断题一1.直线控制系统和点位控制系统相同,都是保证点到点之间的路径是直线。

(×)2.判断刀具磨损,可借助观察加工表面之粗糙度及切削的形状、颜色而定。

(√)3.内孔车刀的刀柄,只要能适用,宜选用柄径较粗的。

(√ )4.切削中,对切削力影响较小的是前角和主偏角。

(×)5.在可能情况下,铣削平面宜尽量采用较大直径铣刀。

(√)6.数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。

(√)7.恒线速控制的原理是当工件的直径越大,工件转速越慢。

( × )8.当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。

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