线切割机床的分类
线切割编程及加工课件
线切割加工过程：
对零件工艺分析后可用软件自动编程或手工编程，程序输
入数控装置后通过功放自动控制步进电机，带动机床工作台和
工件相对电极丝沿X、Y方向移动，完成平面形状的加工。数
控装置自动控制工件和电极丝之间的相对运动轨迹的同时，检
测到的放电间隙大小和放电状态信息经变频后反馈给数装置来
控制进给速度，使进给速度与工件材料的蚀除速度相平衡，维
直线 坐标原点为线段起点，X、Y分别取线段在对应方 向上的增量，即该线段在相对坐标系中的终点坐标的绝对 值。X、Y允许取比值，若X或Y为零时，X、Y值均可不写，
但分隔符号保留。例如 B2000B0B2000GxL1 可写为BBB2000GxL1。
圆弧 坐标原点为圆心，X、Y取圆弧起点坐标的绝对值， 但不允许 取比值。
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3．计数方向G Gx —取X方向进给总长度计数 GY——取Y方向进给总长度计数
直线： 用线段的终点坐标的绝对值进行比较，哪个方向 数值大，就取该方向作为计数方向。即：
|Y|> |X|时，取GY； |Y|< |X|时，取Gx； |Y|=|X|时，取Gx或GY，有些机床对此专门规定。
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3．计数方向G Gx —取X方向进给总长度计数 GY——取Y方向进给总长度计数
(1)偏差判别 判别加工点对规定图形的偏离位置，以决 定工作台的走向。
(2)工作台进给 根据判断的结果，控制工作台在X或Y方 向进给一步，以使加工点向规定图形靠拢。
(3)偏差计算 在加工过程中，工作台每进给一步，都由 机床的数控装置根据数控程序计算出新的加工点与规定图形之 间的偏差，作为下一步判断的依据。
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2、坐标工作台
坐标工作台安置在床面上，包括上层工作台面、中层中拖 板、下层底座，还有减速齿轮和丝杠螺母等构件。两个步进 电动机经过齿轮减速， 带动丝杠螺母，从而 驱动工作台在XY平面 上移动。控制器每发出 一个进给脉冲信号，工 作台就移动lμm，则称 该机床的脉冲当量为 1μm/脉冲。
第三章电火花线切割
三、工作液循环系统：
作用：与电火花穿孔机床相同 工作液的类型： 高速走丝：专用乳化液 （有多种，各有其特点，新型） 低速走丝：去离子水 煤油（在特殊情况下） （自来水导电，不仅影响恢复电极间的绝缘性， 而且还产生电解作用，所以要把水中的离子去除 后才可使用）
工作液循环装置的组成：工作液泵、液箱、 过滤器、管道、流量控制阀等。
3、预置进给速度对工艺指标的影响 预置进给速度（进给速度的调节或变频调 节）对加工速度、加工精度、表面质量都 有很大影响。（原因）
四、合理调节变频进给的方法： 1、用示波器观察和分析加工状态的方法 2、用示电压电流表观察分析加工状态的 方法 3、按加工电流和短路电流的比值调节 4、计算出不同空载电压时不同的β值。
3、桥式支撑方式
采用两块支撑垫铁 架在双端夹具体上，其特 点是通用性强，装夹方便。 对大、中、小工件装夹都 比较方便。
4、板式支撑方式
板式支撑夹具可以根 据经常加工工件的尺寸而 定，可呈矩形或圆形孔， 并可增加X和Y两方向的 定位基准。它的装夹精度 高，适于常规生产和批量 生产。
5、复式支撑方式 复式支撑夹具是 在桥式夹具上，再装 上专用夹具组合而成。 它装夹方便，特别适 用于成批零件加工， 还可节省工件找正和 调整电极丝相对位置 等辅助工时，又可保 证工件加工的一致性。
2、表面粗糙度 和电火花加工表面粗糙度变化规律一 样一样。 （高速走丝机床和低速走丝机床的比较） 用高速走丝的方法切割工件时,在切割出 表面的进出口两端附近,往往有黑白相间 交错的条纹，其中黑的微凹，白的微凸， 电极丝每正反换向一次，便有一条黑白 条纹。
电火花线切割机床-1
往复走丝电火花线切割机床
往复走丝电火花线切割机床的走丝速度为6 往复走丝电火花线切割机床的走丝速度为6～12 m/s，是我国独创的机 m/s，是我国独创的机 种。自1970年 种。自1970年9月由第三机械工业部所属国营长风机械总厂研制成功 “数字程序自动控制线切割机床”，为该类机床国内首创。1972年第三 数字程序自动控制线切割机床”，为该类机床国内首创。1972年第三 机械工业部对工厂生产的CKX数控线切割机床进行技术鉴定，认为已经 机械工业部对工厂生产的CKX数控线切割机床进行技术鉴定，认为已经 达到当时国内先进水平。1973年按照第三机械工业部的决定，编号为 达到当时国内先进水平。1973年按照第三机械工业部的决定，编号为 CKX — 1的数控线切割机床开始投入批量生产。1981年9月成功研制出 的数控线切割机床开始投入批量生产。1981年 具有锥度切割功能的DK3220型的坐标数控机，产品的最大特点是具有 具有锥度切割功能的DK3220型的坐标数控机，产品的最大特点是具有 1.5度锥度切割功能。完成了线切割机床的重大技术改进。随着大锥度切 1.5度锥度切割功能。完成了线切割机床的重大技术改进。随着大锥度切 割技术逐步完善，变锥度、上下异形的切割加工也取得了很大的进步。 大厚度切割技术的突破，横剖面及纵剖面精度有了较大提高，加工厚度 可超过1000mm以上。使往复走丝线切割机床更具有一定的优势。同时 可超过1000mm以上。使往复走丝线切割机床更具有一定的优势。同时 满足了国内外客户的需求。这类机床的数量正以较快的速度增长，由原 来年产量2~3千台上升到年产量数万台，目前全国往复走丝线切割机床 来年产量2~3千台上升到年产量数万台，目前全国往复走丝线切割机床 的存量已达20余万台，应用于各类中低档模具制造和特殊零件加工，成 的存量已达20余万台，应用于各类中低档模具制造和特殊零件加工，成 为我国数控机床中应用最广泛的机种之一。但由于往复走丝线切割机床 不能对电极丝实施恒张力控制，故电极丝抖动大，在加工过程中易断丝。 由于电级丝是往复使用，所以会造成电极丝损耗，加工精度和表面质量 降低。
简述线切割机床分类
简述线切割机床分类在现代工业制造领域，线切割机床起到了至关重要的作用。
线切割机床是一种精密切割设备，能够通过高速运动的金属丝切削工件，以实现精确的切割和加工。
它的应用广泛，包括汽车制造、航空航天、电子、模具制造等领域。
然而，不同种类的线切割机床有不同的工作原理和适用场景。
本文将对线切割机床进行简要分类，以帮助读者更好地理解和选择适合自己需求的机床。
1. 铜线切割机床铜线切割机床是最常见且最广泛应用的线切割机床之一。
它使用一根细铜丝作为切削工具，通过电火花放电的方式切割工件。
铜线切割机床适用于切割各种金属材料，如钢、铝、铜等。
它具有精度高、速度快、切割面平整等特点，被广泛应用于模具制造、机械加工等领域。
2. 线切割电火花机床线切割电火花机床是通过电火花放电来进行切割的一种机床。
它使用金属丝作为电极，在电极和工件之间形成电火花，通过电火花放电的方式切割工件。
与铜线切割机床相比，线切割电火花机床的工作原理更加复杂，但也具有更高的切割精度和更强的适应性。
线切割电火花机床广泛应用于复杂形状的工件切割加工，如模具制造、航天航空等领域。
3. 自动线切割机床自动线切割机床是一种可以实现自动化操作的线切割设备。
它通过预设的程序和控制系统，实现对切割工件的自动调整和操作。
自动线切割机床具有高效、智能化的特点，能够大幅提高生产效率和工作精度。
它被广泛应用于大批量、复杂工件的切割加工，如汽车制造、电子产业等领域。
4. 数控线切割机床数控线切割机床是一种利用计算机数控技术进行控制的线切割设备。
它通过预先编程的指令和数控系统，实现对切割工件的准确定位和切割路径的精确控制。
数控线切割机床具有高速、精度高、操作简便等特点，能够满足复杂形状工件的精密切割需求。
它被广泛应用于模具制造、航空航天等领域。
在选择线切割机床时，需要考虑切割材料、切割要求、预算等多个因素。
不同种类的线切割机床适用于不同的切割需求和工作场景。
在购买线切割机床之前，应充分了解和选择适合自己需求的机床类型。
电火花线切割加工
的金属丝（称为电极丝）作为电极，对工件进行脉冲 火花放电蚀除金属、切割成形。电火花线切割加工必 须具备三个条件：
（1）合适的电规准参数； （2）一定绝缘性能的工作液； （3）满足要求的运动：电极丝作走丝运动，工作台 作进给运动。
任务二 电火花线切割加工
B—— 分隔符号； X、Y——坐标值，单位用微米表示，程序中只记绝对值； J——计数长度，取线段或圆弧在计数方向坐标轴上投影长
度的总和；
G——计数方向，根据选取X和Y两个计数方向不同，计数方
向G取Gx和Gy；
Z——加工指令Z共有12种。
任务二 电火花线切割加工
1）分隔符B的意义
B称分隔符号，在程序上是把Ｘ＼Ｙ＼Ｊ这些数字分开， 便于计算机识别。
Y为圆弧起点相对圆心的坐标值，圆心为切割坐标的原点。 如：B X B Y B J
任务二 电火花线切割加工
3）计数方向G的选择
根据选取X和Y两个计数方向的不同，计数方向G分别 为Gx和Gy它们的选择依据加工对象的特点而定。
为保证所要加工的直线或圆弧按照要求的长度加工出 来，一般通过从起点到终点的某个拖板在进给方向上的总 长度来达到。尽管从坐标方法上来说，选择哪个拖板进行 移动控制，其效果都是一样的。但就采用逐点比较插补方 法而言，存在着差异，这种差异将影响加工精度。
任务二 电火花线切割加工
五、电火花线切割加工的应用 1）试制新产品 在新产品开发过程中需要单件的样品，使用线切割直 接切割出零件，无需模具，这样可以大大缩短新产品的开 发周期并降低试制成本。如在冲压生产时，未开出落料模 时，先用线切割加工的样板进行成型等后续加工，得到验 证后再制造落料模。
线切割简介
往复走丝电火花线切割机
• 往复走丝电火花线切割机采用多次切割技 术后，虽加工质量有明显提高，但它仍然 属于高速走丝电火花线切割机的范畴，切 割精度和光洁度仍与低速走丝机存在较大 差距，且精度和光洁度的保持性也需要进 一步提高。“中走丝机”具有结构简单、 造价低以及使用消耗少等特点，因此也有 其生存的空间，如今执行的标准仍然是高 速走丝机的相关标准，因此生产企业在对 用户的宣传上要注意，一定要实事求是。
线切割 - 分类
• 线切割属电加工范畴,是由前苏联人发明的,我国是 第一个用于工业生产的国家,当时由复但大学和苏州 长风机械厂合作生产的这是最早的机型叫复旦型,我 们国内在此基础上发展了快走丝系统(HS).欧美和日 本发展了慢走系统(LS).
• 主要区别是1,电极丝我国采用钨钼合金丝,国外采用 黄铜丝; 2,我国采用皂化工作液,国外采用去离子水; 3,我国的走丝速度为11米/秒左右,国外为3~5米/分, 4,我们的电极丝是重复利用的直到断丝为至,国外是 走过后不再重用, 5,我们的精度不如国外高.
低速单向走丝
• 低速走丝线切割机电极丝以铜线作为工具电极，一 般以低于0.2mm/s的速度作单向运动，在铜线与铜、 钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的 脉冲电压，并保持5~50um间隙，间隙中充满脱离子 水(接近蒸馏水)等绝缘介质，使电极与被加工物之 间发生火花放电，并彼此被消耗、腐蚀，在工件表 面上电蚀出无数的小坑，通过NC控制的监测和管控。 如今精度可达0.001mm级，表面质量也接近磨削水 平。电极丝放电后不再使用，而且采用无电阻防电 解电源，一般均带有自动穿丝和恒张力装置。工作 平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量好， 但不宜加工大厚度工件。由于机床结构精密，技术 含量高，机床价格高，因此使用成本也高。
线切割机床的分类
线切割机床的分类1. 引言线切割机床是一种常见的金属加工设备，它通过高速电火花放电来实现对金属材料进行切割和加工。
线切割机床的分类可以从不同的角度进行，包括按照结构类型、工作原理、应用领域等方面进行分类。
本文将从这些角度对线切割机床进行分类，并介绍每种类型的特点和应用。
2. 结构类型分类根据线切割机床的结构类型，可以将其分为以下几类：2.1 固定台式线切割机床固定台式线切割机床是最基本也是最常见的一种结构类型。
它由主体部分和固定在上面的工作台组成。
主体部分包括电极丝、导向装置、电源等组件，而工作台则用于固定待加工的金属材料。
这种结构类型适用于对较小尺寸和较轻质量的材料进行加工。
2.2 悬臂式线切割机床悬臂式线切割机床相比于固定台式线切割机床，在结构上进行了改进。
它采用了悬臂式的结构，即工作台由一个悬挂在主体部分上的臂架支撑。
这种结构可以增加工作台的可调节范围，并提高加工的稳定性和精度。
2.3 桥式线切割机床桥式线切割机床是一种较大型的线切割设备。
它采用了桥式结构，即主体部分由两个支撑柱和一个跨越其间的横梁组成。
工作台位于横梁上方，可以在三个坐标轴上进行移动。
这种结构类型适用于对较大尺寸和较重质量的材料进行加工。
3. 工作原理分类根据线切割机床的工作原理，可以将其分为以下几类：3.1 传统电火花线切割机床传统电火花线切割机床是最常见也是最基本的一种类型。
它通过在金属材料表面产生高频脉冲放电，使材料表面产生局部熔化并形成孔洞，从而实现切割和加工。
传统电火花线切割机床适用于对各种金属材料进行加工。
3.2 钻孔电火花线切割机床钻孔电火花线切割机床是一种专门用于钻孔加工的设备。
它通过在金属材料表面产生高频脉冲放电，并结合旋转电极丝的运动，在材料中形成圆形孔洞。
这种结构类型适用于对较硬、较厚的金属材料进行加工。
3.3 激光线切割机床激光线切割机床是一种利用激光束进行切割和加工的设备。
它通过将激光束聚焦在金属材料上，使其局部熔化并形成切口。
第五章线切割
第五章：电火花线切割加工5.3 电火花线切割加工机床简介5.3.1 机床分类、型号1．分类线切割加工机床可按多种方法进行分类，通常按电极丝的走丝速度分成快速走丝线切割机床(WEDM-HS)与慢速走丝线切割机床(WEDM-LS)。
1) 快速走丝线切割机床快速走丝线切割机床的电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10 m/s，是我国独创的电火花线切割加工模式。
快速走丝线切割机床上运动的电极丝能够双向往返运行，重复使用，直至断丝为止。
线电极材料常用直径为0.10～0.30 mm的钼丝(有时也用钨丝或钨钼丝)。
对小圆角或窄缝切割，也可采用直径为0.6 mm的钼丝。
工作液通常采用乳化液。
快速走丝线切割机床结构简单、价格便宜、生产率高，但由于运行速度快，工作时机床震动较大。
钼丝和导轮的损耗快，加工精度和表面粗糙度就不如慢速走丝线切割机床，其加工精度一般为0.01～0.02 mm，表面粗糙度Ra为1.25～2.5 μm。
2) 慢速走丝线切割机床慢速走丝线切割机床走丝速度低于0.2 m/s。
常用黄铜丝(有时也采用紫铜、钨、钼和各种合金的涂覆线)作为电极丝，铜丝直径通常为0.10～0.35 mm。
电极丝仅从一个单方向通过加工间隙，不重复使用，避免了因电极丝的损耗而降低加工精度。
同时由于走丝速度慢，机床及电极丝的震动小，因此加工过程平稳，加工精度高，可达0.005 mm，表面粗糙度Ra≤0.32 μm。
慢速走丝线切割机床的工作液一般采用去离子水、煤油等，生产率较高。
慢走丝机床主要由日本、瑞士等国生产，目前国内有少数企业引进国外先进技术与外企合作生产慢走丝机床。
2．型号国标规定的数控电火花线切割机床的型号，如DK7725的基本含义为：D为机床的类别代号，表示是电加工机床；K为机床的特性代号，表示是数控机床；第一个7为组代号，表示是电火花加工机床，第二个7为系代号(快走丝线切割机床为7，慢走丝线切割机床为6，电火花成型机床为1)；25为基本参数代号，表示工作台横向行程为250 mm。
最新线切割机床分类
最新线切割机床分类
线切割机床按电极丝的运行速度可分为两类：
（1）一类是快走丝数控电火花线切割机床（HSWEDM），其电极丝做高速往复运动，一般走线速度为8-10米每秒，电极丝可重复使用，但快走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用主要机种，也是我国独创的数控电火花线切割加工模式。
（2）另一类是慢走丝数控电火花线切割机床（LSWEDM），其电极丝做低速单向运动，一般走丝速度低于0.2米每秒，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，是国外生产和使用的主要机种。
现在了解了线切割机床的，这样可以说总的线切割机床就是两大类了。
线切割机床要用到的配件也有很多，如：线切过滤器、线切割导电块等线切割配件可找坚诺士，他们的线切割过滤器由于其质量高、而且我们的线切割超级过滤器具有过滤精度高，所以寿命时间长，节约成本，一般都会适合通常线切割机型，品牌线切割过滤器批发，所以得到了全国各大线切割过滤器经销贸易商的长期合作。
做线切割机床的老一辈都清楚的知道，线切割过滤器对线切割机床的重要性，所谓过滤，不就是让杂质都从线切割过滤器清掉，不要残留在线切割机床上，这样可以很好的对机床进行维护，我们先来看下线切割机床的不同分类，才能更好的分析怎样的线切割过滤器适用进而推出东莞哪里有线切割过滤器批发厂家吧。
线切割机床的结构及各部分的用途
线切割机床的结构及各部分的用途线切割机床是一种用于金属材料切割的专用机械设备。
它采用电火花放电原理，通过电脉冲放电将工件上的材料切割掉，从而实现精确的切割作业。
线切割机床的结构由以下几个部分组成，并且每个部分都有着不同的用途。
一、主机部分线切割机床的主机部分是整个设备的核心组成部分。
它包括机床床身、工作台、主轴、导轨等部件。
其中，机床床身是线切割机床的支撑结构，承受着整个设备的重量和力量，保证机床的稳定性和刚性。
工作台是放置工件的平台，用于固定工件并提供工作支撑。
主轴是线切割机床的动力来源，通过主轴带动电极线进行切割。
导轨则用于引导主轴的移动，保证切割的精度和稳定性。
二、控制系统部分线切割机床的控制系统部分负责对整个设备的运行进行控制和调节。
它包括数控系统、电气控制柜和控制面板等部分。
数控系统是线切割机床的大脑，通过编程控制机床的运行和切割路径。
电气控制柜则负责提供机床的电力供应和各种电气元件的控制。
控制面板是用户与机床进行交互的界面，通过控制面板可以设置切割参数、监控设备状态等。
三、线切割系统部分线切割机床的线切割系统部分是实现切割作业的关键部件。
它包括电极线、电极线张紧装置、上下线装置等。
电极线是线切割机床切割工件所使用的切割工具，通过电脉冲放电将工件上的材料切割掉。
电极线张紧装置负责调节电极线的张紧度，保证切割的稳定性和效果。
上下线装置则负责控制电极线的上下运动，实现切割路径的精确控制。
四、冷却系统部分线切割机床的冷却系统部分用于控制电极线和工件在切割过程中的温度，以提高切割效果和延长切割工具的使用寿命。
冷却系统包括冷却液循环装置、冷却液箱、冷却管路等部分。
冷却液循环装置负责将冷却液循环送至切割区域，通过冷却液对电极线和工件进行冷却。
冷却液箱则用于储存冷却液，保证冷却系统的正常运行。
冷却管路则连接各个部件，将冷却液引导到需要冷却的位置。
线切割机床的结构及各部分的用途包括主机部分、控制系统部分、线切割系统部分和冷却系统部分。
数控机床常见的五种分类
数控机床常见的五种分类第一种按用途分类1.金属切削类数控机床金属切削类数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控镗床、数控磨床、数控插齿机、数控镗铣床、数控凸轮磨床、数控磨刀机、数控曲面磨床等。
磨削中心、加工中心（MC）是带有力库和自动换刀装置的数控机床，如加工中心数控磨床等。
2.金属成形类数控机床金属成形类数控机床有数控折弯机、数控弯管机、数控液压成形机和数控压力机等。
3.数控特种加工机床数控特种加工机床有数控线切割机床、数控电火花加工机床、数控电脉冲机床、数控激光加工机床等。
4.其他类型的数控机床如水射流切割机、鞋样切割机、雕刻机、数控三坐标测量机等。
第二种按运动方式分类1.点位控制数控机床如图3-1所示，点位控制数控机床的特点是数控装置只控制刀具或工作台从某一加工位置移到另一个加工位置的精确坐标位置，然后进行定点加工。
在移动和定位过程中对于轨迹不进行严格控制，且不进行任何切削加工。
机床数控系统只需控制行程终点的坐标值，不管运动轨迹，因此几个坐标轴之间的运动不需任何联系。
为了尽可能地减少移动部件的运动时间，并提高定位精度，移动部件首先快速移动，到接近终点坐标时降速，准确移动到终点定位。
这类数控机床主要有数控坐标镗床、数控钻床、数控冲床、数控点焊机以及数控弯管机等。
其相应的数控装置称之为点位数控装置，点位数控装置的控制系统比较简单。
2.直线控制数控机床如图3-1所示，直线控制数控机床的特点是，机床移动部件不仅要实现由一个位置到另一个位置的精确移动定位，而且能够在移动中以给定的进给速度实现平行坐标轴方向的直线切削加工运动。
直线控制数控机床虽然扩大了点位控制数控机床工艺范围，但它的应用仍然受到了很大的限制。
这类数控机床主要有简易数控车床、数控镗铣床和数控磨床等，相应的数控装置称之为直线数控装置。
图3-1点位控制数控机床3.轮廓控制数控机床轮廓控制数控机床又称为连续控制数控机床或轨迹控制数控机床。
线切割机床
电气部分包括机床电路、脉冲电源、驱动电源和控制系统等组成。机床电路主要控制运丝电动机和工作液泵 的运行，使电极丝对工件能连续切割。脉冲电源提供电极丝与工件之间的火花放电能量，用以切割工件。驱动电 源也叫驱动电路，由脉冲分配器、功率放大电路、电源电路、预放电路和其它控制电路组成。是提供电源给步进 电机供电的专用电源，用来实现对步进电机的控制。控制系统主要是控制工作台拖板的运动（轨迹控制）和脉冲 电源的放电（加工控制）。
与单向低速走丝电火花线切割机床相比
往复高速走丝电火花线切割机床在平均生产率、切割精度及表面粗糙度等关键技术指标上还存在较大差距。 针对这些差距，本世纪初，国内有数家高速往复走丝电火花线切割机生产企业实现了在高速走丝机上的多次切割 加工（该类机床被俗称为“中走丝” Medium Speed Wire cut Electrical Discharge Machining）。所谓 “中走丝”并非指走丝速度介于高速与低速之间，而是复合走丝线切割机床，其走丝原理是在粗加工时采用812m/s高速走丝，精加工时采用1-3m/s低速走丝，这样工作相对平稳、抖动小，并通过多次切割减少材料变形及 钼丝损耗带来的误差，使加工质量也相对提高，加工质量可介于高速走丝机与低速走丝机之间。因而可以说，用 户所说的“中走丝”，实际上是往复走丝电火花线切割机借鉴了一些低速走丝机的加工工艺技术，并实现了无条 纹切割和多次切割。
机床组成
机械
电气 工作液系统
线切割机床机械部分是基础，其精度直接影响到机床的工作精度，也影响到电气性能的充分发挥。机械系统 由机床床身、坐标工作台、运丝机构、线架机构、锥度机构、润滑系统等组成。机床床身通常为箱式结构，是提 供各部件的安装平台，而且与机床精度密切相关。坐标工作台通常由十字拖板、滚动导轨、丝杆运动副、齿轮传 动机构等部分组成。主要是与电极丝之间的相对运动，来完成对工件的加工。运丝机构是由储丝筒、电动机、齿 轮副、传动机构、换向装置和绝缘件等部分组成，电动机和储丝筒连轴连接转动，用来带动电极丝按一定线速度 移动，并将电极丝整齐地排绕在储丝筒上。线架分单立柱悬臂式和双立柱龙门式。单立柱悬臂式分上下臂，一般 下臂是固定的，上臂可升降移动，导轮安装在线架上，用来支撑电机丝。锥度机构可分摇摆式和十字拖板式结构， 摇摆式是上下臂通过杠杆转动来完成，一般用在大锥度机。十字拖板型通过移动使电极丝伸缩来完成，一般适用 在小锥度机。润滑系统用来缓解机件磨损、提高机械效率、减轻功率损耗。可起到冷却、缓蚀、吸振、减小噪音 之作用。
线切割机床的分类(二)
线切割机床的分类(二)线切割机床的分类1. 按工作原理分类•电火花切割机（EDM）：利用电火花冲蚀的原理进行切割，适用于各种导电材料的加工，如金属和合金等。
•激光切割机：利用激光束对材料进行高能量密度的照射和切割，适用于金属、非金属材料的切割，具有高精度和高速度的特点。
•喷水切割机：利用高速喷射的水流对材料进行切割，适用于金属、石材、陶瓷等材料的加工，具有低热影响区和环保的优点。
•火焰切割机：利用高温火焰对材料进行切割，适用于金属材料的加工，如钢铁、铝合金等。
•等离子切割机：利用离子化物质产生的等离子弧对材料进行切割，适用于金属材料的加工，具有高速度和高效率的特点。
2. 按控制方式分类•CNC线切割机：采用计算机数控技术进行控制，可以实现多种切割形状和复杂轮廓的加工。
•手动线切割机：需要人工操作进行切割，适用于简单的切割任务和小批量生产。
•半自动线切割机：需要人工操作进行加载和卸载工件，但切割过程由机械自动完成，提高生产效率。
•自动线切割机：全程自动化操作，包括自动上下料、自动切割和自动卸料等，适用于大批量生产。
3. 按切割材料分类•金属线切割机：主要用于金属材料的切割加工，如钢铁、铝合金等。
•非金属线切割机：适用于非金属材料的切割加工，如石材、陶瓷、塑料等。
•复合材料线切割机：专用于复合材料的加工，如碳纤维、玻璃钢等。
4. 按工作台移动方式分类•固定式线切割机：工作台固定，切割头进行移动，适用于相对较小的工件加工。
•龙门式线切割机：工作台移动，切割头固定在龙门结构上，适用于大型工件的加工。
•桥式线切割机：工作台移动，切割头悬挂在桥式结构上，适用于大型工件和超大型工件的加工。
5. 按应用领域分类•模具制造线切割机：用于模具制造行业，如冲压模具、注塑模具等的加工。
•机械制造线切割机：用于机械制造行业，如零部件的切割和加工。
•电子电器线切割机：用于电子电器行业，如电路板的切割和加工。
•汽车制造线切割机：用于汽车制造行业，如车身板材的切割和加工。
认识线切割
模块五线切割机床项目一认识线切割任务一电火花线切割机床的加工原理与特点电火花线切割机（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇开创和发明了电火花加工方法。
线切割机也于1960年发明于前苏联，我国是第一个用于工业生产的国家。
当时以投影器观看轮廓面前后左右手动进给工作台面加工，其实认为加工速度虽慢，却可加工传统机械不易加工的微细形状。
代表的实用例子是化织喷嘴的异形孔加工。
当时使用之加工液用矿物质性油(灯油)。
绝缘性高，极间距离小，加工速度低于如今机械，实用性受限。
1969年巴黎工作母机展览会中展出，改进加工速度，确立无人运转状况的安全性。
但NC纸带的制成却很费事，若不用大型计算机自动程序设计，对使用者是很大的负担。
在廉价的自动程序设计装置(Automatic Programed Tools APT)出现前，普及甚缓。
1970年9月30日国营长风机械总厂研制成功“数字程序自动控制线切割机床”，为该类机床国内首创1．电火花线切割加工原理电火花切割时，在电极丝和工件之间进行脉冲放电。
如图2-1-1 (b)电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。
当接受一脉冲电资料卡 电火花线切割以移动的细金属丝（铜丝或钨、钼丝等）作负电极，导压时，在电极丝和工件之间产生一次火花放电，在放电通道的中心瞬时温度可高达10000℃以上，高温使工件金属融化，甚至有少量气化，高温也使电极丝和工件之间的工作液部分产生气化，这些气化后的工作液和金属蒸汽瞬间迅速膨胀，并具有爆炸的特性。
这种热膨胀和局部微爆炸抛出融化和气化的金属材料而实现对工件材料进行电蚀切割加工。
2．电火花线切割加工定义电火花线切割加工是用细金属丝作工具电极，利用电火花加工原理，使用运动着的线状电极，按预定的轨迹对材料进行切割加工。
线切割加工时，线电极一方面相对于工件不断地往返移动，另一方面，装夹工件的十字工作台，由数控伺服电动机驱动，在x 、y 轴方向实现切割进给，使线电极沿加工图形的轨迹运动，对工件进行切割加工。
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线切割加工
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数控电火花线切割加工原理
原 理：
利用上下高速移动的金属 导线（铜丝或钼丝）作电极， 对工件进行脉冲火花放电、切 割成形。
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3
1
4
2
6
-+
5
1、贮丝筒 2、电极丝 3、导电块 4、导轮
5、工件 6、脉冲电源
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电火花放电过程中如此
高的温度钼丝为何没有
熔断 ？
?
?
?
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全绘编程——主界面
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功能选择框1
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功能选择框2
取交点 取轨迹 消轨迹 消多线 删辅线 清 屏 返 主 显轨迹 全 显 显 向 移 图 满 屏 缩 放 显 图
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加工——界面
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异面合成功能
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五、电火花形成加工
什么是电火花形成加工 电火花形成加工原理 电火花形成加工的特点 电火花形成加工的基本条件 电火花形成加工的应用
字程序控制以及微机控制等，前两种方法 现已很少采用。
3）按脉冲电源形式分 有RC电源、晶体管电源、分组脉冲电
源以及自适应控制电源等，RC电源现已基 本不用。
4）按加工特点分 有大、中、小型，以及普通直壁切割
型与锥度切割型等。
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数控线切割技术的发展趋势
1.切割速度、加工精度、表面粗糙度、复杂 度的进一步提高；
3
特种加工特点
不用机械能,与加工对象的机械性 能无关
非接触加工 细微加工工件表面质量高 不存在加工中的机械应变或大面
积的热应变
4
特种加工的应用
特种加工主要应用于如下场合： 加工各种高硬度、高强度、高脆性、
高韧性等难加工材料。 加工各种复杂零件的表面及细微结
构。 加工各种有特殊要求的精密零件。
(3)必须采用脉冲电源,即火花放电必须 是脉冲性、间歇性。
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三、线切割加工机床
线切割加工机床的型号及含义 线切割加工机床的组成及作用 线切割机床的分类 数控线切割技术的发展趋势
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电火花线切割加工机床
DK7740型电火花线切割加工机床
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型号含义如下：
D K 7 7 40
主参数代号：表示工作台横向X轴行程的1/10， 即400mm
低速目前最高切割速度：300 mm2 min
高速目前最高切割速度：260
mm 2 min
2.线切割机床逐步形成产品的系列化、标准 化和通用化，向大型、精密、高效率、多 功能及自动化等方向发展。
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四、DK7740型线切割机床 操作系统介绍
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DK7740型机床操作系统介绍
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概述
HF线切割数控自动编程软件，是 一个高智能化的图形交互式软件系统。 通过简单直观的绘图工具，将所要进 行切割的零件形状描绘出来，按照工 艺的要求，将描绘出来的图形进行编 排等处理。再通过系统处理成一定格 式的加工程序。
线切割加工的应用
（1）适用于各种形状的冲模。 （2）可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的
工件。 （3）加工样板和成型刀具。 （4）加工粉末冶金模、镶拼型腔模、拉丝模、
波纹板成型模。 （5）加工硬质材料、切割薄片，切割贵重金属
材料。 （6）加工凸轮、特殊的齿轮。 （7）适用于小批量、多品种零件的加工。
目录
特种加工概述
数控电火花线切割加工
DK7740型线切割机床及操作
系统介绍
电火花形成加工
电火花形成加工机床
2020/1/12
1
一、特种加工概述
特种加工的概念 特种加工特点 特种加工的应用 特种加工的分类
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特种加工
将电、磁、声、光、化学等 能量或组合施加在工件的被加工 部位上，从而实现材料被去除、 变形、改变性能等非传统加工方 法统称为特种加工。
型别代号：表示中走丝线切割机
组别代号：表示电火花加工机床 通用特性代号：表示数字程序控制
机床类别代号：电加工机床
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DK7740机床的组成部分
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线切割技术指标
工作台横向行程 工作台纵向行程 加工最大锥度 工作台最大承载重量 工作台台面宽度 工作台台面长度 加工最大厚度 加工表面粗糙度 电极丝直径范围 电极丝速度 最高材料去出率 工作液 供电电源 功耗
的电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为 6-11m/s，这是我国生产和使用的主要机种， 也是我国独创的电火花线切割加工模式。
低速走丝电火花线切割机床（WEDM-LS） 的电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低 于2.5m/s，这是国外生产和使用的主要机种。
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2）按控制方式分 由靠模仿形控制、光电跟踪控制、数
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超声加工.rm
等离子弧焊接.rm
等离子弧切割.rm
雕刻. AVI
等离子弧喷涂.rm
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二、数控电火花线切割加工
数控电火花线切割加工概念 数控电火花线切割加工原理 线切割加工的应用 线切割必须具备的条件
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数控电火花线切割加工
在电火花加工的基础上用 线状电极（钼丝或铜丝）靠火 花放电对工件进行切割，故称 为电火花线切割，简称线切割。
400 mm 500 mm ±30-±150 320 Kg 460 mm 690 mm 400 mm （可调） Ra ≤2.5um Ф 0.16-0.20 mm 11 m/s ≥ 100mm2/min DX-1、DX-4、 南光-1 380V, 三相, 50Hz < 2 KW
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线切割机床的分类
1）按走丝速度分：高速走丝和低速走丝 高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS）
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学生优秀创新作品展示
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双排大节距滚子链链轮的加工
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电火花线切割必须具备的条件
(1)钼丝与工件的被加工表面之间必须 保持一定间隙, 间隙的宽度由工作 电压、加工量等加工条件而定。 幻灯片 15
(2)电火花线切割加工时,必须在有一定 绝缘性能的液体介质中进行,如煤油、 皂化油、去离子等。
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特种加工的分类
电火花加工
电化学加工 激光加工 电子束加工 离子束加工
等离子弧加工 超声加工 化学加工
电火花形成加工 电火花线切割加工
电解加工 电解磨削
电铸
涂镀
激光切割、打孔 激光处理、表面改性
切割、打孔、焊接
蚀刻、镀覆、注入
切割（喷镀） 切割、打孔、雕刻
化学铣削 光刻
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电解加工
激光加工
电火花加工
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电火花形成加 工
在加工过程中，工具和工 件之间不断产生脉冲性的火花 放电，靠放电时局部、瞬间产 生的高温把金属蚀出下来的过 程,称之为电火花形成加工。