快速成型方法比较
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第四次作业
姓名:张雅倩学号:U201311053班级:材卓1301班
一、增材制造(3D 打印)技术中的SLA(或者SL)、SLS、SLM、FDM、3DP、LOM 各是什么含
意?各是什么成形方法?各有什么特点?都用的什么共性技术?
解:
名称含意成形方法
SLA/SL 立体光刻成形(光固化成形)利用光能的化学和热作用使液态树脂材料产生变化的原理,对液态树脂进行有选择的固化,在不接触的情况下逐层制造出所需的三维实体原型。
SLS 选择性激光烧结激光束在计算机的控制下,按照截面轮廓的信息,对制件的实心部分所在粉末进行扫描,使粉末升温,粉末颗粒交界处熔化相互粘结,逐步得到各层轮廓。一层成形后工作台下降一截面层高度,进行下一层的铺料和烧结。循环最终形成三维工件。
SLM 选择性激光熔化在高激光能量密度作用下,金属粉末完全熔化,经散后冷却后凝固,层层累积成型出三维实体原型。
FDM 熔丝沉积制造丝状热塑性塑料由供丝机构送至喷头,并在喷头中加热至熔融态,然后被有选择性地涂敷在工作台上,快速冷却后形成加工工件截面轮廓。一层成形后工作台下降一截面层高度,喷头再进行下一层涂覆,循环最终形成三维产品。
3DP 三维印刷上一层粘结完毕后,成型缸下降一个距离,供粉缸上升一高度,推出若干粉末,并被铺粉辊推到成型缸,铺平并被压实。喷头在计算机控制下,按下一建造截面的成形数据有选择地喷射粘结剂建造层面。铺粉辊铺粉时多余的粉末被集粉装置收集。如此周而复始地送粉、铺粉和喷射粘结剂,最终完成一个三维粉体的粘结。
LOM 分层实体制造(纸叠层成形)将单面涂有热熔胶的纸通过加热辊加压粘结在一起,此时位于其上方的激光器按照分层CAD模型所获得的数据,将一层纸切割成所制零件的内外轮廓,然后新的一层再叠加在上面,通过热压装置将下面的已切割层粘合在一起,激光束再次进行切割。切割时工作台连续下降。切割掉的纸片仍留在原处,起支撑和固定作用。纸片的一般厚度为0.07~0.1mm。
共性技术增材制造、快速成型、逐层或逐点堆积出制件
名称
特点
成型材料成型手段优点缺点
SLA/ SL 液态光敏树
脂
紫外光扫描/
遮光掩模方式
尺寸精度高;表面质量好;可制
作结构复杂的模型;可直接制作
面向熔模精密铸造的具有中空
结构的消失型
尺寸稳定性差;需设计支撑结
构;设备运转及维护成本高;可
用材料种类少;液态树脂有气味
和毒性,需避光保护;性能不如
常用的工程塑料
SLS 石蜡、塑料、
金属、陶瓷
粉末
激光烧结
可采用多种材料;材料利用率
高;无需支撑结构;过程与零件
的复杂程度无关,制件强度高;
能生产较硬的模具
原型结构疏松、多孔,有内应力,
制作易变性;生成陶瓷、金属制
件的后处理较难;需预热和冷
却;成型表面粗糙多孔,受粉末
颗粒大小及激光光斑限制;成型
过程产生有毒气体及粉尘
SLM 塑料、金属、
陶瓷粉末
激光熔化
直接成型出接近完全致密度的
金属零件,只需简单后处理;适
合成型各种复杂形状的工件;尺
寸精度较高,表面质量较好;可
供选择的金属粉末范围较广
设备十分昂贵,工作效率低;制
件翘曲变形大,无法直接制作大
尺寸零件,只能制作一些尺寸较
小的工件
FDM 石蜡、塑料
丝
喷头涂敷
成本低;采用水溶性支撑材料,
去除支架结构简单;原材料为卷
料,易搬运和更换;原材料在成
型过程中无化学变化,制件翘曲
变形小;用蜡成型的原型零件可
直接用于熔模铸造
原型表面有明显条纹;沿成型轴
垂直方向强度较高;需支撑结
构;成型时间长;原材料价格昂
贵
3DP 塑料、金属、
陶瓷粉末
喷头喷射粘结
剂
成型速度快,成型材料价格低,
适合桌面级快速成型设备;粘结
剂中添加颜料可制作彩色原型;
不需支撑结构
强度较低,只能做概念性模型
LOM 纸、塑料、
金属薄膜
激光切割
成型速度较快;原型精度高,不
易翘曲;不需支撑结构;可进行
切削加工;废料易剥离,无需后
固化处理;可制作尺寸大的原
型;原材料价格便宜
不能直接制作塑料原型;原型的
抗拉强度和弹性不够好;原型易
吸湿膨胀;表面有台阶纹理,成
型后需打磨
二、在进行增材制造(3D 打印)前,需要进行哪些数据处理?
答:数据处理分为两个主要部分:模型截面二维数据的生成和加工路径的生成。
具体流程如下图:
三、STL 格式文件是什么?
答:STL(STereo Lithography的缩写)文件是一种3D模型文件格式,STL文件标准是由3D SYSTEM 公司于1988 年制定的一个接口协议,由33个CAD软件公司共同制定。
这种文件格式类似于有限元的网格划分,将物体表面划分为很多个小三角形,划分方法依赖于用户所要求的精度。该文件有二进制和文本格式两种。在文件中保存有三角形小平面的矢量信息,用于表达物体的内外指向,每个小平面必须有一个单位矢量从实体内指向外。“右手规则”用于规定的内腔,它确定每个小平面顶点的次序,检查法矢的指向。