抽油机操作规程

抽油机试运转安全操作规程

1空运转

除配重装置外，其它部件安装、检查就绪后，按润滑图给减速器等加油润滑，然后分两步进行空运转。

（1）点动电动机，使曲柄转一至两周，观察运动件有无碰撞，转向正确与否。

（2）连续运转5分钟左右，听有无异常响声，观察电动机工作是否正常，传动皮带松紧是否适当；停机时检查刹车是否灵活可靠，停机后检查各部连接螺栓是否松动。

2负荷试运行

（1）将前驴头运转至下死点位置，预留合适的防冲距，卡好光杆卡子。如井下负荷较小，可直接开机将前驴头运转至上死点位置；如井下负荷较大，可用吊车将前驴头缓缓提至上死点位置，将刹车刹死，上好挂钩保险装置。

（2）将配重箱体(不含配重块)挂于后驴头上。按井下工艺参数粗选配重块平衡重量，装入配重箱，并装好防掉防盗保险挡管。

（3）打开挂钩保险装置，松刹车，起动抽油机，运转中检查光杆是否对正井口，有无异常声响，电流是否平衡（如不平衡应立即调整），传动皮带松紧是否恰当，驴头弧板上吊绳压痕是否偏斜。

（4）运转１小时后停机检查：全部螺栓再次拧紧，减速器各密封处有无渗漏油，各运动副处的发热情况。上述检查合格后，即可投入正常工作。工作24小时和两星期时，须再次检查各螺栓的紧固度，对曲柄销螺母、地脚螺栓，曲柄锁紧螺栓，支架联接螺栓，游梁支座螺栓必须注意紧固。

注意事项：停机检查时，必须将挂钩卡在刹车轮的凹槽内。

冲程的改变是由曲柄销装置改变在曲柄上的位置来实现的。

（1）作业时，将游梁运转至水平略低的位置，（曲柄在井口一侧）停机，刹死刹车，闭合刹车保险装置，断电，将右图所示支撑装置中的管体用铰杠(24)向缩短方向转动，直到从支架顶板下方取出。

（2）调整伸缩接头长短，卡入游梁上的铰座(20)，对准销孔穿入销轴(27)，用开口销(26)保险。

（3）将预调整的曲柄销孔清理干净，涂防锈润滑脂。卸下左右曲柄销装置后部的压盖、锁紧螺母，将曲柄销装置连同连杆一起拉出，用撬杠铰转管体，使曲柄销对正预调整的曲柄销孔并装入，上紧锁紧螺母及压盖。原曲柄销孔涂防锈油保护。

（4）用撬杠旋松支撑装置管体，卸下开口销(26)及销轴(27)，调整螺纹伸缩接头(21)卡入支架顶板下部。

（5）脱开刹车保险装置，确认各部无误后送电，松开刹车启动电机开始运行。运行时注意检查曲柄销是否松动，如有松动应及时上紧。

在调冲程的全过程必须注意安全，不许摘悬点载荷，不允许人工盘皮带。

图5支撑装置结构图

冲次的改变由调换电动机上不同大小的皮带轮来实现。每次换皮带轮后，必须将皮带预紧至合适程度，运转12小时后，应再次预紧皮带。减速器皮带轮与电机皮带轮必须在一个平面内，误差不超过2mm，可拉线检查。

（1）将抽油机停在水平位置，刹死刹车，闭合刹车保险装置，断电。

（2）将电机紧固螺栓松开，电机前移，将皮带放松。

（3）将皮带从小皮带轮上取下。

（4）更换皮带轮（调整冲次到合适）

（5）将小皮带轮和大皮带轮调整到同一平面（即四点一线），将皮带预紧至合适程度。

（6）固定电机锁紧螺栓。

（7）确认各部无误后送电，脱开刹车保险装置，松开刹车启动电机开始运行。运行时注意检查皮带的松紧程度，如有需要及时调整。

调平衡作业安全操作规程

抽油机平衡状态的好坏，直接影响减速器和电动机的负荷大小和使用寿命以及整机运转的平稳性。因此，抽油机平衡的调整应先根据油井井况和抽油机工况，初步估算配重块的组合，以免出现严重不平衡现象。抽油机投产后，应根据抽油机电流情况，调整平衡。以保证抽油机在最佳状态下工作。

1、抽油机安装前初步估算平衡

如P max＜6700kg，则N配1=（P max-5600）×0.9/25；

如P max＞6700kg，则N配2=（P max-5600）×0.9/1000；

N配1=（P max-5600-N配2×5000/4.5）×0.9/25；

式中：

N配1为所需活动配重块数量；

N配2为所需配重体数量；

P max为悬点动负荷的最大值，可由井下工况估算。

上式是按5m冲程计算的，4.2m、3.4m冲程所配数量依次递减。

2、投产后调整平衡

（1）用电流表分别测量上、下冲程时，电动机输入的最大电流值I上和I下。若I上和I

下相差太多，则认为平衡不好，需调整配重块的数量。如若I上>Ｉ下，需增加配重块数量；如Ｉ下>Ｉ上则需减少配重块的数量。开始调整配重块数量时应同时加、减四块为一组，精调时加减一块为一组。平衡率即为I上/Ｉ下×100%.

（2）停机，将配重箱放置在最低点，刹死刹车，闭合刹车保险装置，断电。

（3）根据测算的平衡率加减平衡块，将平衡率控制在油田要求范围内。

（4）如前后载荷相差比较大时，可增加或减少配重体（重型平衡块），调整方法如下：

a、首先检查配重托架高度是否合适（配重托架上平面与配重箱下平面间距为30~50mm），如不合适立即调整。

b、根据需要旋动配重体四周长螺杆安装或拆卸配重体。

（5）平衡调整完成后，确认各部无误后送电，脱开刹车保险装置，松开刹车启动电机

开始运行。

（6）再次测算平衡率，如不符合要求重复（1）至（5）步。

值得注意的是当抽油机严重不平衡时，I上和I下中有一个是电动机回馈发电电流（负电

流），这时应按照I上为“负电流”时应大量减少配重块数量；I下为“负电流”时应大量增加配

重块数量。判断电动机在上冲程或下冲程是否工作在回馈发电状态，方法有两种：一种是抽

油机在上、下冲程的最大电流时，听电动机的声音同时看电动机的转速和传动皮带的松、紧边变化，若此时电动机转速已高出额定值，则表明此冲程阶段，电动机工作在回馈发电状态。第二种方法是：运用电度表测量，当抽油机在上冲、下冲的最大电流时，看电度表的铝表是否倒转，上冲程时倒转则I上为负电流；下冲时倒转则I下为负电流。若无倒转，则I上、I下均为正值，即电动机在上、下冲程均没有工作在回馈发电状态。