抽油机操作规程
抽油机启停操作规程
抽油机启停操作规程
抽油机是一种用于抽取各种液体或者气体的机械设备，它在工业生产、矿山开采、城市排水、环境保护等多个领域中起到了重要的作用。
为了确
保抽油机的正常运行以及操作人员的安全，需要制定相应的启停操作规程。
以下是一个抽油机启停操作规程的示例，供参考。
一、启动操作规程：
1.操作人员在进行启动操作前，应检查抽油机的工作环境，并确保安全。
2.开启抽油机的电源开关，并检查电压是否正常。
3.检查抽油机的润滑油是否足够，并保持油温在合理范围内。
4.启动抽油机的电机，并观察电机的运行状态，确保其正常运转。
5.缓慢打开抽油机的出口阀门，以逐渐增加抽油机的出口流量。
6.正常工作时，根据需要调节抽油机的流量和压力，以满足实际工作
要求。
7.检查抽油机的运行情况，如发现异常情况及时停机检修，并及时报
告相关负责人。
二、停机操作规程：
1.停机前，操作人员应先减小抽油机的流量，然后将出口阀门完全关闭。
2.操作人员应切断抽油机的电源，确保停机时电机停止运转。
3.经过一段时间的运行后，关闭抽油机的排气阀门，以平稳降低压力。
4.检查抽油机的各项指示参数是否正常，并做好相关记录。
5.完成停机操作后，及时清理和维护抽油机的相关设备，确保设备的
安全和正常运行。
操作人员在启停抽油机时，需要确保自身的安全意识和操作技能，严
格按照相关规程进行操作，并持续关注设备的运行状态，及时发现并处理
异常情况，确保抽油机的安全运行。
另外，还需定期进行设备维护和检修，保持设备的良好状态，并及时更新操作规程，以适应实际工作情况的变化。
抽油机安全生产操作规程
抽油机安全生产操作规程抽油机安全生产操作规程一、总则为确保抽油机的安全运行，保障生产现场的安全和人身财产的安全，制定本操作规程。
二、安全生产管理1. 抽油机操作人员必须参加安全培训并取得培训证书，了解相关知识。
2. 抽油机操作人员必须持证上岗，严禁无证人员操作。
3. 严禁酒后操作抽油机。
4. 制定详细的操作规程并按规程操作，严禁任意行动。
5. 抽油机的操作人员必须穿戴敬业的劳动保护用品，严禁穿着拖鞋、无袖衬衫等危险品种。
三、安全操作1. 在启动抽油机前，必须检查油位是否充足，并观察电路是否正常。
2. 操作前必须查看抽油机上的安全标志是否齐全，清理工具和物品是否被收好。
3. 操作前，必须确保插头插好，线路没有断线、烧毁等现象。
4. 操作中，严禁用手触碰带电部分，强制性要求使用橡胶手套。
5. 在操作抽油机过程中，绝对禁止往电机上添加润滑油等物品。
6. 在操作抽油机过程中，严禁随意操作控制按钮。
7. 在停止抽油机时，必须切断电源开关，拔掉电源插头。
8. 停止抽油机后，必须检查各部位是否正常，巡视一遍现场环境，清理工具和物品。
四、应急救援1. 如果发现抽油机出现异常，必须立即停止运行并报告相关人员。
2. 如果发生人员伤害或火灾等紧急情况，应立刻切断电源开关，并采取相应的应急措施。
3. 事故发生后，必须尽快告知安全管理人员并立即进行相应处置。
五、制度落实1. 相关人员必须按照操作规程规定执行各项操作。
2. 对于违反操作规程的行为，将进行惩罚，对严重违规者，将取消其操作资格。
3. 定期对抽油机进行检查和维护，确保设备运行的稳定和安全。
六、操作规程的修订与更新操作规程应及时更新、修改和完善，以适应生产经营和技术发展的需要。
对于操作规程有疑问或建议，应立刻汇报有关人员进行沟通和解决。
抽油机维修工安全技术操作规程（3篇）
抽油机维修工安全技术操作规程为了保证抽油机维修工在工作中的安全与健康，提高工作效率和质量，特制定本安全技术操作规程，以指导抽油机维修工进行操作。
一、工作前准备1. 了解工作内容：维修工应仔细阅读并理解工作任务的要求，熟悉抽油机的结构和工作原理。
2. 检查工具和设备：维修工应检查所需工具和设备是否齐全，并保持其良好状态，确保安全使用。
3. 个人防护用品：维修工应配备必要的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，确保自身的安全和健康。
二、安全操作规程1. 严格遵守操作规程：维修工应按照操作规程的要求进行操作，不得擅自变更或修改操作方式。
2. 保持工作场所整洁：维修工应及时清理和整理工作场所，确保没有杂物和障碍物妨碍操作。
3. 进行必要的维护：维修工应注意抽油机的工作状况，及时发现并解决故障，防止事故的发生。
4. 使用正确的工具：维修工应根据工作需要选择合适的工具，并正确使用，确保工作的顺利进行。
5. 切勿超负荷使用机械设备：维修工应按照设备的额定负荷进行操作，不得超负荷使用，以免引发安全事故。
6. 注意电气安全：维修工在进行电气接触工作时，应断开电源，使用绝缘工具进行操作，并注意防止漏电和短路等现象。
7. 预防化学品伤害：维修工在接触化学品时，应佩戴防护用品，避免皮肤接触和吸入有害气体。
8. 预防火灾：维修工在操作过程中，严禁吸烟和使用明火，保持工作环境的清洁和通风，并定期检查消防设备。
9. 注意机械运转的安全：维修工在操作过程中，应严格遵守安全标识，防止手指和衣物被卷入机械运转部件中。
10. 防止高处坠落事故：维修工在进行高空作业时，应佩戴防坠落装置，并确保工作平台的稳定和安全。
三、应急措施1. 火灾事故：维修工在发生火灾事故时，应立即关闭电源和气阀，迅速撤离现场，并及时报警。
2. 意外伤害：维修工在发生意外伤害时，应立即就近寻找急救设备，并寻求急救人员的帮助。
3. 设备故障：维修工在发生设备故障时，应立即停止操作，并及时报告相关人员，由专业维修人员处理。
调整抽油机冲程、冲次操作规程
（一）调整抽油机冲程操作规程1、准备倒链、大锤、钢棒、曲柄销套筒扳手，撬杠、扳手、手钳、榔头、绝缘手套、棕绳，与光杆直径相匹配的备用方卡子等。
2、停抽，检查刹车应灵活可靠，所调冲程曲柄孔应完好无损，并清洗干净。
3、启动抽油机，让曲柄停在靠井口一侧斜上方，将备用方卡子座在盘根盒上卡紧光杆。
4、松开刹车，启动抽油机，让驴头停在接近下死点。
刹紧车，切断电源。
5、取出曲柄销子上的开口销子，用曲柄销套筒扳手旋松螺母，撬松或用铜棒敲松曲柄销子。
判断游梁两端轻重，将轻的一端用倒链与抽油机底座连紧，另一端用棕绳与底座连紧。
卸掉螺母。
将曲柄销子分别推出原曲柄孔，注意不能损坏螺纹。
6、用铜棒敲出衬套和键，并清洗干净。
将衬套装入选定的已清洗并涂上润滑脂的曲柄孔内。
7、调节倒链与棕绳的松紧，将曲柄销子分别装入选定的曲柄孔内，装好键，放好垫圈，拧紧螺母。
8、检查曲柄销子轴承座内面与曲柄孔端面之间的间隙，应在4～10mm 之间，否则调整衬套位置。
装好开口销。
9、卸掉倒链、棕绳，清理影响抽油机运转的障碍物。
松刹车，使驴头挂上负载，卸松备用方卡子，锉去毛刺。
10、调整防冲距。
11、检查调整质量，要求不扭、不碰、无杂音、运转正常。
（二）调整抽油机冲次操作规程一、圆柱状轴头电机1、按预调冲次及电机轴头准备合适的皮带轮、各用键、拔轮器、方木、大锤、管钳、扳手、撬杠、绝缘手套、砂布、润滑脂等。
2、停抽，让驴头自由停在稳定位置，切断电源。
3、松开电机底座项丝和固定螺栓，卸掉传动皮带。
4、用拔轮器将原皮带轮卸下。
5、清洗电机轴头和欲装皮带轮孔，涂上润滑脂。
6、对准键槽安装皮带轮，安装时禁止用锤直接敲打皮带轮，应垫上方木或铜棒均匀敲击。
7、将键嵌入键槽。
8、装皮带轮，调整电机位置，使电机皮带轮与减速箱皮带轮达到“四点一线”，皮带松紧合适，拧紧电动机底座固定螺栓。
9、清理工具，合电源，启动抽油机，检查安装质量。
二、圆锥状轴头电机1、按预调冲次准备合适的圆锥状皮带轮、拔轮器、扳手、绝缘手套等。
抽油机一保操作规程
抽油机一保操作规程
一、操作规程
1、停机，刹车，切断电源。
2、清除抽油机外部泥污。
3、紧固作业。
紧固抽油机所有螺丝，要求螺母垫圈（片）齐全，吃满扣，不松扣，不滑扣，有开口销的要求开口销完好。
4、润滑作业
给各部轴承加注黄油，主要有：
曲柄销子轴承；
游梁中轴承；
游梁尾轴承；
减速箱各轴承；减速箱内机油。
5、调整作业
调整作业包括各检查部位的调整，主要有：
1）检查刹车是否灵活好用，必要时进行调整。
2）检查皮带轮转动时是否符合四点一线，必要时进行调整。
3）打开减速箱观察盖，检查齿轮咬合情况是否正常，检查润滑油液面高度是否合适，必要时加足；检查润滑油是否变质，确定是否需要临时性换油。
4）检查曲柄销子和曲柄键连接是否牢固。
5）检查各部轴承黄油中有无铁屑（打黄油之前进行）
6）电器设备的接地，绝缘、触点接地、保险丝等部分进行检查。
6、清洗作业
1）清洗减速箱呼吸阀；
2）清洗轴承发现铁屑，先清洗后加注新油并查明原因作相应处
理。
7、防腐作业
对脱漆、生锈部位进行除锈，刷漆和涂油。
二、技术要求及注意事项：
1、坚固时注意发现各连结处和受力处有无裂纹；
2、观察抽油机整体运转情况，保养结束开机后现场观察30分钟以上才可以离开；
3、注意安全，以免造成人身伤害。
抽油机操作规程
抽油机操作规程
《抽油机操作规程》
一、前言
抽油机是一种用于抽取深井中的原油的设备，操作时需要严格遵守操作规程，以确保安全生产。
二、操作流程
1. 开启电源：在操作前，确保抽油机的电源已连接并处于正常状态。
2. 检查设备：检查抽油机的各部件及周边环境是否存在异常情况，如发现异常需要及时排除。
3. 启动设备：按照操作手册上的步骤，逐一启动抽油机的各个部件，确保顺序无误。
4. 运行设备：操作人员需根据原油井的情况，调整抽油机的运转参数，以保证原油正常抽取。
5. 监控设备：在运行过程中，操作人员需要不断监控抽油机的工作状态，如有异常情况，需要及时调整或停机处理。
6. 停机设备：在完成抽取原油的任务后，按照规程，逐一关闭抽油机的各个部件，停止运转。
7. 安全退出：操作结束后，清理好设备及周边环境，确保没有杂物或安全隐患，然后安全退出作业现场。
三、注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，熟练掌握抽油机的操作技术。
2. 在操作过程中，严禁随意调整设备参数，如需调整应得到相关人员的批准。
3. 在紧急情况下，遵守相应的停机及应急处理程序，确保人员和设备的安全。
4. 定期对抽油机进行检修及维护，确保设备的正常运行。
以上就是《抽油机操作规程》，希望操作人员严格遵守规程，确保抽油机的安全运行，保障原油生产的顺利进行。
抽油机井操作规程
抽油机井操作规程一、抽油机的操作标准1、启动前的准备⑴改好流程，检查出油管线是否畅通。
⑵检查光杆卡子，光杆盘根松紧须合适，悬绳器完好，双翼胶皮阀门开关灵活。
⑶变速箱油液面在规定高度（即在两丝堵之间）。
⑷检查曲柄、游梁、支架、减速箱各轴承润滑油（脂），必须适量、洁净。
⑸检查刹车灵活完事，无自锁现象。
⑹检查三角皮带，无油污、无损坏，并校对其松紧程度（可下按到1-2指为合格）。
⑺检查各部位坚固螺栓，做到无枪支现象。
⑻曲柄轴、减速箱齿轮、电动机、皮带轮、刹车轮的键，无松动。
⑼保险丝插牢，，电磁开关无异样，电器设备接地装臵良好，保险丝（熔片）符合规格。
⑽检查三项电压平衡，指示灯完好。
⑾排除抽油机周围妨运转的物体。
2、启动操作⑴松开刹车，盘皮带轮1-2圈，将曲柄盘至右上方（站在皮带轮一侧的方向看）。
⑵按下启动电钮，待电机运转后，放开启动按钮。
如果采用补偿启动器，先将手柄推至启动位臵，待电机运转正常后再将手柄拉至运行位臵。
⑶大型抽油机启动时，先开动电机，待平衡块转到某一位臵而电机带不动时，立即关闭民机，使平衡块靠自重回摆，待平衡块再开始向转动方向摆时，再次启动发电机，如此连续开动就可以启动抽油机，连续3-4次仍不能启动时，应停车检查。
⑷盘车时，禁止用手握皮带，以免压伤手。
按电钮要迅速，启不动时应停下检查。
不允许使用超过规定的保险丝或熔片，以免烧坏电机。
⑸遇天气突变（突冷、下雪、下雨等）应加强检查，并采取措施，严防雨、雪浸入变速箱及电器设备而发生漏电现象。
操作人员接近电器设备要注意安全，避免发生触电事故。
3、启动后的检查⑴各连接部分，减速箱、电动机、轴承等部分没有异常的声音。
⑵各坚固部件无枪支现象。
⑶平衡块旋转方向应按减速箱标明方向旋转。
⑷减速箱及各轴承部分无漏油现象。
⑸曲柄销子无枪支，平衡块无移动，驴头上下运动时井内无金属碰出现象。
发现情况，立即停抽，进行排除。
⑹停机，切断电源。
检查各轴承发热情况，温度不得高于70℃（用手措不太烫为宜）。
油田抽油机的操作规程
油田抽油机的操作规程油田抽油机的操作规程油田抽油机是用于提取油田地下石油的主要设备之一，正确的操作和维护对于保证油井的生产和设备的安全至关重要。
以下是油田抽油机的操作规程：一、安全操作1. 操作人员必须接受相关的培训，并具备相应的操作技能和知识。
2. 在操作前，必须检查设备的安全装置，确保其正常工作。
3. 操作人员必须穿戴适当的个人防护设备，如安全帽、眼镜、手套和防滑鞋。
4. 操作人员必须熟悉急救知识，并配备相应的急救工具和药品。
5. 在操作过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程，如不触动不了解的按钮和开关。
二、设备检查1. 在操作前，必须对抽油机设备进行全面检查，确保其外部和内部没有明显的破损、松动和漏油现象。
2. 检查抽油机的润滑系统，确保润滑油的充油量充足，油质清洁。
3. 检查电气系统，确保设备的电源和配线没有问题。
4. 检查控制系统，确保控制台上的指示灯、按钮和开关都正常工作。
5. 检查防爆系统，确保其正常工作。
三、操作步骤1. 在操作抽油机之前，必须向相关人员发出警告并确保井下人员安全离井。
2. 按照规程要求，将抽油机控制台上的开关和按钮设置为正确的位置。
3. 打开电源，在控制台上观察各个指示灯是否正常。
4. 按照需要，打开相应的阀门，确保油管和其他连接部件的通畅。
5. 按下启动按钮，开始抽油机的工作。
6. 在操作过程中，注意观察指示灯和仪表的变化，如有异常应立即停机检查。
7. 操作过程中，如需进行调整和维护，必须先停机，切断电源，并做好相应的安全措施后再进行。
四、维护保养1. 定期检查和更换设备的易损件，如密封件、皮带等。
2. 定期清洗设备，确保其外部和内部的清洁。
3. 定期检查和维护设备的电气系统，确保配线和接线良好。
4. 定期检查和更换润滑油，确保其充油量和质量符合要求。
5. 在设备不使用时，必须切断电源并进行必要的安全封禁。
以上是油田抽油机的操作规程，操作人员应严格按照规程操作，确保设备的正常运行和人员的安全。
抽油机维修操作规程
抽油机维修操作规程第一节抽油机驴头对中操作第一条准备工作1、准备好板手、线锤、光杆卡子等工具。
2、检查刹车是否灵活好用。
第二条操作程序1、将游染停在接近水平位置，刹紧刹车。
2、用光杆卡子卡好光杆，坐在盘根盒上，卸掉驴头负荷。
3、将线锤挂在悬线器中心，垂下，观察相差位置和方向。
4、选择调方向，调中轴座，松对角固定螺丝（不难松掉），紧对角螺丝，调整过程中观察线锤与井口对中情况直至合格为止。
5、紧各项丝，紧固定螺线、摘下线锤。
6、慢松刹车使驴头带负荷后刹紧刹车，卸下盘根盒上的光杆卡子。
7、收拾工具，合空气开关，按操作规程启抽。
8、检查调整，运行正常后方可离开。
第三条安全要求1、停机后必须锁紧刹车。
2、登高作业必须戴好安全带、安全帽。
3、工具摆放牢固，以免掉落伤人。
第四条质量标准调后驴头中心对准井口中心。
按驴头在上下死点和水平位置时，用线锤在地面投出三个点，连接三点的直径应小于下列值为合格。
第二节更换曲柄销总成的操作第五条检查刹车装置，准备合适的曲柄销总成，根据抽油机型选择适宜的倒链，选择钢丝绳。
第六条卸驴头负荷。
各用一套倒链将抽没一机横染与底盘间及驴头与底盘间连接起来，并拉紧倒链。
第七条卸旧曲柄销总成与锥套。
第八条安装锥套和新曲两柄销总成，然后用锤轻击垫有木板的轴承盒盖，使曲柄销与锥套面间接触达70%，紧固好曲柄销螺母。
第九条活动倒链，使连杆下接头与曲柄销总成螺栓孔对正，穿上并紧固连接螺栓。
调整倒链使抽油机带负荷，启抽运转24小时，重新紧固一遍曲柄销总成。
第三节刹车装置的调整第十条刹车装置的调校有两个步骤：一是调节刹车间隙，二是调节刹车行程，具体步骤如下：1、调节刹车间隙①停抽油机，拉开电源闸刀。
②刹紧刹车器，观察刹车带与制运轮接触情况。
松开刹车器、卸松刹车瓦上的调节螺母，根据刹车间隙大小适当调整调节螺母。
调整后，再试刹车，直到调整合适，最后用螺母将调节螺母锁紧。
③启动抽油机，试验刹车装置的工作情况。
抽油机操作规程
抽油机操作规程抽油机试运转安全操作规程1空运转除配重装置外，其它部件安装、检查就绪后，按润滑图给减速器等加油润滑，然后分两步进⾏空运转。
（1）点动电动机，使曲柄转⼀⾄两周，观察运动件有⽆碰撞，转向正确与否。
（2）连续运转5分钟左右，听有⽆异常响声，观察电动机⼯作是否正常，传动⽪带松紧是否适当；停机时检查刹车是否灵活可靠，停机后检查各部连接螺栓是否松动。
2负荷试运⾏（1）将前驴头运转⾄下死点位置，预留合适的防冲距，卡好光杆卡⼦。
如井下负荷较⼩，可直接开机将前驴头运转⾄上死点位置；如井下负荷较⼤，可⽤吊车将前驴头缓缓提⾄上死点位置，将刹车刹死，上好挂钩保险装置。
（2）将配重箱体(不含配重块)挂于后驴头上。
按井下⼯艺参数粗选配重块平衡重量，装⼊配重箱，并装好防掉防盗保险挡管。
（3）打开挂钩保险装置，松刹车，起动抽油机，运转中检查光杆是否对正井⼝，有⽆异常声响，电流是否平衡（如不平衡应⽴即调整），传动⽪带松紧是否恰当，驴头弧板上吊绳压痕是否偏斜。
（4）运转１⼩时后停机检查：全部螺栓再次拧紧，减速器各密封处有⽆渗漏油，各运动副处的发热情况。
上述检查合格后，即可投⼊正常⼯作。
⼯作24⼩时和两星期时，须再次检查各螺栓的紧固度，对曲柄销螺母、地脚螺栓，曲柄锁紧螺栓，⽀架联接螺栓，游梁⽀座螺栓必须注意紧固。
注意事项：停机检查时，必须将挂钩卡在刹车轮的凹槽内。
冲程的改变是由曲柄销装置改变在曲柄上的位置来实现的。
（1）作业时，将游梁运转⾄⽔平略低的位置，（曲柄在井⼝⼀侧）停机，刹死刹车，闭合刹车保险装置，断电，将右图所⽰⽀撑装置中的管体⽤铰杠(24)向缩短⽅向转动，直到从⽀架顶板下⽅取出。
（2）调整伸缩接头长短，卡⼊游梁上的铰座(20)，对准销孔穿⼊销轴(27)，⽤开⼝销(26)保险。
（3）将预调整的曲柄销孔清理⼲净，涂防锈润滑脂。
卸下左右曲柄销装置后部的压盖、锁紧螺母，将曲柄销装置连同连杆⼀起拉出，⽤撬杠铰转管体，使曲柄销对正预调整的曲柄销孔并装⼊，上紧锁紧螺母及压盖。
抽油机操作规程
抽油机操作规程（简明）第一节常规游梁式抽油机操作规程一、启动前的准备工作1.改好流程，检查出油管线是否畅通，冬天提前２～４小时预热水套炉。
2.检查光杆卡子是否紧固牢靠，光杆盘根盒盘根松紧是否合适，润滑油是否足够，悬绳器滑轮是否正常。
3.检查减速箱油量是否适量（应在两丝堵之间），检查曲柄、游梁、支架各轴承润滑脂是否足够。
4.检查刹车是否灵活完整，应无自锁现象。
5.检查皮带有无油污及损坏情况，并校对其松紧度。
6.检查各部固定螺丝、轴承螺丝、驴头销子螺丝、平衡块螺丝等有无松动现象，并检查曲柄销子有无脱出及保险销有无松动现象。
7.检查曲柄轴、减速器皮带轮、电机皮带轮、刹车轮的键有无松动现象。
8.检查保险丝是否插牢，启动开关有无异样，电器设备接地装置是否良好，保险丝（熔断片）是否符合规格。
9.检查电机三相绕组的直流电阻是否平衡，绝缘电阻是否达到安全值。
10.检查和排除抽油机周围妨碍运转的物体。
二、启动操作1.先松刹车。
2.盘皮带轮，对于新井或长期停产油井，重新开抽前人工盘动皮带轮观察有无卡碰现象。
3.按启动电钮或推启动手柄。
启动电机时，先使曲柄平衡块作2～3次摆动，以利用曲柄平衡块惯性启动抽油机。
三、启动后的检查工作1.检查连接部分，减速箱、电动机、轴承等各部位有无不正常的声音。
2.检查各部件有无振动现象。
3.检查减速箱及各轴承部位有无漏油现象。
4.检查曲柄销子、平衡块有无松动、脱出，驴头上下运动时井内有无碰击等现象。
5.检查回压、套压是否正常，井口是否出油，方卡子是否松脱，悬绳器毛辫子是否打扭，盘根盒是否损坏或发热，三相电流是否平衡等。
6.检查光杆是否发热，各轴承发热温升不高于20℃，电机外壳温度不超过65℃。
7.经检查一切确认正常后，操作人员方可离开。
8.每间隔2-4小时应巡回检查一次，如发现有不正常现象，立即停抽，进行检查处理，将处理结果填入报表，情况严重时，应及时将情况汇报队里。
四、停机操作1.按停止电钮，让抽油机停止工作刹紧刹车。
抽油机常见操作项目安全操作规程
抽油机常见操作项目安全操作规程一、前言抽油机是一种用于抽取各种液体的机械设备，常用于石油、化工、造纸等行业。
安全操作是保证人身安全和设备正常运行的关键。
本文将介绍抽油机常见操作项目的安全操作规程。
二、设备准备1.操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、劳动防护鞋、耳塞、手套等。
2.抽油机必须经过检查，确保各部件完好无损，电源正常，润滑油充足。
三、操作前的准备工作1.操作前应对工作场所进行安全检查，确保周围环境安全无障碍。
2.要确保油泵入口和出口的管路连接正确，管道阀门处于关闭状态。
3.与抽油机相关的电源必须处于关闭状态。
四、操作步骤1.打开电源开关，确保电源指示灯亮起。
2.启动抽油机，观察其运行情况，确保正常运转。
3.打开入口阀门，调节合适的流量，保证抽油机的正常工作。
4.在抽油机工作过程中，不得随意改动出口阀门，以免引起压力变化，导致设备故障或者人身伤害。
5.在操作过程中，注意观察机器的运行状态，如有异常，应及时停止操作。
6.操作人员应保持机器设备清洁，并进行定期维护保养。
五、操作中的注意事项1.在操作过程中，严禁戴手套操作。
2.在操作过程中，禁止乱拉乱拽电源线，防止造成电源线短路或意外摔倒。
3.若需对抽油机进行加油、维修保养等操作，必须先切断电源，做好安全措施。
4.不得将抽油机用于非预定的用途，严禁超负荷操作。
5.禁止非操作人员随意接近抽油机，避免造成意外伤害。
六、紧急情况处理1.在发生抽油机异常运转、漏油、打火等情况时，应立即切断电源，并向相关人员报告，确保安全。
2.如发生人员受伤、设备故障等紧急情况，应及时采取相应的急救措施，并立即报告相关人员。
七、操作完毕1.在操作结束后，应清理好操作现场，确保周围环境整洁。
2.关闭抽油机电源开关，切断电源供应。
八、结语抽油机的安全操作规程不仅能保障人身安全，还能确保设备的正常运行。
在操作过程中，务必严格按照规程进行操作，注意安全细节。
同时，加强对操作人员的培训和安全意识的提高，定期检查设备的维护保养，将有助于减少事故的发生。
抽油机常见操作项目安全操作规程
抽油机常见操作项目安全操作规程抽油机是一种用于抽取液体或气体的设备，广泛应用于工厂、化工厂、石油行业等领域。
为了保障工作人员的安全，以下是抽油机常见操作项目的安全操作规程。
一、操作前准备1.操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2.确保抽油机的工作环境整洁，无易燃易爆物品。
3.确保抽油机处于稳定状态，无可疑异音。
二、操作过程1.检查电源线、电机、开关、插头等电器设备是否正常，如有异常应及时报修。
2.检查并确保抽油机离散流体中心正中位置。
3.确认抽油机的连接管路是正确安装且紧密无漏水现象。
4.打开抽油机电源开关，确保电机正常运行，无异常振动。
5.在操作抽油机之前，应先确定液体或气体的性质，了解其化学和物理性质，以及相应的操作要求。
6.操作人员在操作抽油机过程中应保持专注，避免分散注意力，确保操作安全。
三、应急预案1.在操作中出现异常情况时，立即停止抽油机并切断电源。
2.在油泵或其附件发生异常情况时，应及时报修，维修前不得再次使用。
3.在进行维修保养时，必须断电，并进行相应的锁定措施，以防误操作导致意外伤害。
四、禁止操作事项1.禁止将非工作人员进入抽油机的作业区域，以免发生伤害事故。
2.禁止使用变质的或不符合规格的液体或气体进行抽取作业。
3.禁止用湿手或带有水分的物体接触电气设备，防止电击事故的发生。
4.禁止使用损坏的或安装不正确的配件进行操作，必须使用符合规定的原厂配件。
5.禁止操作人员在疲劳、酒后或服用药物后进行抽油机操作。
五、操作后的维护保养1.在操作结束后，关闭抽油机电源开关，断开电源插头。
2.清洗抽油机，清除管道内残留液体或气体，保持设备清洁干燥。
3.定期检查抽油机的电气设备、机械结构、密封件等部件的工作情况，如有损坏或异常应及时修理或更换。
4.定期进行抽油机的保养和维修，包括更换润滑油及滤芯等。
以上是抽油机常见操作项目的安全操作规程，对于确保操作人员的安全和设备的正常运行具有重要的意义。
抽油机启、停操作规程
抽油机井启、停操作规程1、危害因素和风险提示（1）电气设备漏电，手臂接触电气设备裸露部位，易发生触电事故。
（2）切断电源时易造成灼伤事故。
（3）启机时，抽油机周围有人或障碍物，易造成机械伤害事故或其他事故。
（4）启机时，未检查井口流程，易造成油气泄漏。
（5）启机时，未松开刹车，易造成电气设备烧毁。
2．操作前的准备和检查要求（1）按规定正确穿戴好劳动防护用品。
（2）带好绝缘手套、验电笔和相应工具。
3．操作程序（1）启动前检查1）启动前用验电笔确认抽油机、配电箱无漏电现象。
如漏电，停止作业，报告值班干部。
2）检查计量间流程处于生产状态，倒好井口流程，出油管线保证畅通。
冬季应提前给井口加温或热水循环，以免开抽后增大井口回压，造成事故。
3）检查光杆卡子紧固，光杆与盘根盒配合松紧合适，双翼光杆胶皮阀门全部开启。
悬绳器、毛辫子完好。
4）检查减速箱，无漏油，机油油面在规定范围内（两油位丝堵之间或油位视窗的中间位置），冬季不应凝结或变稠。
5）检查曲柄销、支架轴、尾轴、电机等各部位轴承润滑油脂足够。
6）检查刹车装置完好、有效，无自锁现象。
7）检查各部固定螺丝（轴承盖螺丝，驴头连接螺丝、差动螺丝、平衡块螺丝、曲柄销螺母、地脚螺丝等）及曲柄保险销、驴头保险销，无松动现象。
8）检查皮带无损坏、无油污，松紧度和数量达到规定要求（松紧度：下压皮带1到2指；数量：不少于4根）。
9）检查电机皮带轮、减速箱皮带轮曲柄轴及刹车轮的键无松动和外移。
10）检查空气开关或电磁开关完好，熔丝合乎规格，导线各接头连接牢固，接地装置良好。
11）检查抽油机防护栏完好，检查和排除妨碍抽油机运转的物体。
（2）启动1）松开刹车。
2）合上电源开关，按抽油机配电箱启动按扭，启动抽油机，使曲柄摆动，然后按停止按钮；当曲柄摆动方向与正常旋转方向一致时，再次按启动按钮，利用曲柄摆动惯性使抽油机启动并正常工作。
启不动时，应拉开电源开关、刹车进行检查，消除故障或确认无误后可再次启动。
抽油机操作规程
抽油机操作规程一、操作前的准备工作：1.进行个人防护，佩戴符合国家标准的相关防护用品，如手套、防护眼镜、耳塞等。
2.了解抽油机的工作原理、操作规程和标准操作程序。
3.确保抽油机及其附件完好无损，各部位安装正确牢固，并进行必要的检查和维护。
4.了解使用场所的环境条件和安全注意事项。
二、抽油机的操作程序：1.确认电源有无故障，接通电源，并调整合适的电压和频率。
2.连接抽油机和相关管道，并确保固定牢固，防止漏油和松脱。
3.检查抽油机内部是否有杂质，如有必要，进行清洗。
4.打开抽油机的所有阀门和按钮，以便排出管道内的空气。
5.启动抽油机，观察其运行情况，确保其运转稳定。
6.在操作过程中，注意监测抽油机的温度、振动和噪音等情况，如有异常及时停机检修。
7.抽取油污时，要根据具体情况选择合适的进油口和出油口，并调整抽取速度和压力。
8.在抽取过程中，要及时检查油污收集容器的油位，及时更换或清理油污容器。
9.完成抽油作业后，及时关闭抽油机的电源，并进行清洗和维护。
三、操作过程中的注意事项：1.严禁用手直接接触抽油机的运转部件和工作液体，以免造成伤害。
2.严禁用硬物敲击抽油机，以免损坏设备。
3.禁止在抽油机正常运转时进行拆解和维修操作。
4.禁止将抽油机放置在易燃和易爆物体附近，以免引起火灾和爆炸事故。
5.在操作过程中，应及时处理好油污和废弃物，确保现场干净整洁。
6.根据抽油机的使用频率和工作要求，定期进行检修和保养，保持其正常的工作状态。
四、应急处理措施：1.如抽油机出现异常情况或故障，应立即停机，并进行排除故障的操作。
2.在紧急情况下，应迅速切断电源，保持现场安全。
3.如发现油污泄漏事故，应及时采取油污收集和处置措施，以防止污染环境。
总结：抽油机的操作规程是确保安全生产和提高工作效率的重要保证。
操作人员应通过熟悉操作规程和标准操作程序，合理使用抽油机，并严格按照相关安全要求进行操作，以保证操作的安全性、高效性和稳定性。
游梁式抽油机安全操作规程(三篇)
游梁式抽油机安全操作规程游梁式抽油机作为一种常用的工业设备，安全操作是非常关键的。
下面是游梁式抽油机的安全操作规程。
一、维护保养1. 定期检查抽油机的电气设备和传动装置是否正常，如有问题应及时维修或更换。
2. 清洁抽油机的外表面，防止积尘影响机器的正常运转。
3. 检查照明设备是否正常，保持工作环境的明亮。
4. 定期检查抽油机的润滑系统，确保润滑油的质量和量足以满足设备的要求。
5. 检查抽油机的安全装置是否完好，确保在设备故障或意外情况下能够及时停机保护。
二、操作规范1. 操作抽油机前，必须穿戴好个人防护用具，包括安全帽、防护眼镜和防护手套等。
避免发生人身伤害。
2. 在操作抽油机时，严禁穿宽松衣物、长发或头发未束缚的员工进入操作区域。
防止发生人身伤害或被卷入机器。
3. 在操作抽油机时，应紧盯工作区域，注意观察机器的运行状态，发现异常情况及时停机检修。
4. 操作人员应严格按照操作手册中的操作步骤进行操作，避免误操作导致设备故障或事故。
5. 操作人员禁止将手部或其他身体部位伸进机器运动部件，以免发生人身伤害或设备故障。
6. 在设备故障或发生意外事故时，应立即停机，并采取紧急措施，确保人员安全和设备不再受损。
7. 严禁私自拆卸、改动或维修抽油机，如有问题应及时报修给维修人员进行处理，确保设备的安全和正常运行。
三、培训和监督1. 对操作人员进行抽油机的操作培训，使其了解抽油机的结构、工作原理和操作规程，并培养其良好的操作习惯。
2. 建立健全的安全监督机制，对操作人员的操作行为进行监督和检查，及时纠正违规操作行为，确保操作的安全性。
3. 定期对抽油机进行安全检查，发现问题及时进行维修、更换或调整，确保设备的安全和正常运行。
4. 加强管理人员对抽油机安全操作的监督和管理，及时解决安全问题，提高安全管理水平。
以上就是游梁式抽油机的安全操作规程，希望能对大家有所帮助，保证安全生产。
同时，还应根据具体情况和设备特点进行制定和补充。
抽油机操作规程
抽油机操作规程一．抽油机的启动启动前的准备工作1．检查减速箱机油：机油是否变质；油位是否符合标准。
2．检查毛辫子有无断股现象；悬绳器配件是否齐全。
3．检查润滑情况，给各个轴承加注润滑油。
4．检查抽油机各连接部位螺丝是否紧固；抽油机皮带的松紧程度及四点一线是否符合标准；刹车是否灵活好用。
5．检查电机连接情况；电路是否存在裸露现象，接地是否合格。
6．检查抽油机周围有无障碍物。
启动操作规程：1．松刹车，盘皮带轮。
2．打开控制柜前先用试电笔测试有无漏电现象，确认无漏电时再开控制柜，用万用表测三相电压是否平衡，合空气开关送电。
3．查看变频柜是手动模式还是自动模式。
4．启动抽油机前提醒抽油机附近的人要起机，按启动按纽，检查电机运转情况是否正常及正反转。
启动后的检查：1．检查中轴尾轴曲柄销驴头销连杆有无异常声音。
各连接螺丝是否有松动现象，井口有无打光杆碰卡子等，2．用钳形电流表测电流，测算相间平衡，运转平衡情况。
（此项工作由电工完成操作）3．检查控制柜网络状态，对比控制柜数据与仪表数据是否相同。
4．最后关好控制柜门，记录数据资料，收拾工具，清理现场。
二．抽油机停机操作规程按停止按纽，刹紧刹车，拉下空气开关，关好配电箱门。
注意事项1．检查电源时要小心触电2．盘车时不要手握皮带。
3．启动后必须对抽油机运转情况，出水情况进行检查，确认一切正常后，才能离开。
4．停抽操作中，必须根据该井出气，出液等情况将抽油机停在适当位置。
5．启动时抽油机附近禁止站人，尤其注意不要站在曲柄旋转扫击范围内，防止伤人。
抽油机操作规程
采油六队四班五型班组创建材料抽油机操作规程一、抽油机开机操作（一）、启动前的检查1、检查光杆卡子是否紧固，光杆与盘根盒配合是否松紧合适；悬绳器是否完好，毛辫子有无破股；双翼光杆胶皮阀门开关是否灵活。
2、检查减速箱内机油量足够，油面应在规定位置上（应在两油位丝堵之间或油位视窗的中间位置），冬季不应凝结或变稠。
3、检查曲柄轴、支架轴、尾轴等各部轴承润滑油脂足够。
4、检查刹车完整，灵活无自锁现象，刹车时可使抽油机停止在制定位置。
5、检查各部固定螺栓（轴承盖螺栓、驴头连接螺栓、差动螺栓、平衡块螺栓、曲柄销螺母等）及曲柄保险销、驴头保险销无松动现象。
6、检查三角皮带无损坏、无油污，松紧度和数量达到规定要求（松紧度：下压皮带一到两指；数量：不少于4根）。
7、检查电机皮带轮、减速箱皮带轮、曲柄轴及刹车轮的键有无松动和外移。
8、检查三相电压正常，闸刀开关或电磁开关完好，熔丝规格。
导线各接头连接牢固，接地装置良好。
9、检查和排除妨碍抽油机运转的物体。
（二）、启动1、改好工艺流程，出油管线保证畅通。
冬季应提前给井口加温或热水循环，以免开抽后增大井口回压，造成事故。
2、松开刹车。
3、按启动电钮、启动电机、使曲柄摆动，然后停止电机。
当曲柄摆动方向与运动方向一致时，利用曲柄的惯性启动抽油机。
4、启不动时，应关闭电动机进行检查，消除故障或确认无误后可在此启动。
5、盘车时禁止用手握皮带，按电钮或推闸刀时要迅速侧身，防止电弧光伤人，不准使用超规定的熔丝或溶片。
（三）、启动后的检查1、各连接部位、减速箱、电动机、轴承等声音正常。
2、各部位无异常振动现象，曲柄销和平衡块无松动，驴头上下运动时，井内无金属碰击声。
3、各种轴承温度不大于70度，用手接触摸不烫手为宜，各转动部位不得漏油。
4、井口光不得过热，盘根不得损坏，盘根盒不得漏油，采油树不得晃动和渗透，管路压力正常。
5、抽油机平衡运转，悬绳器及光杆卡子紧固，测电流平衡。
6、检查中发现问题应及时停抽处理，开抽确认正常，操作人员方可离开，巡回检查按规定执行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
抽油机试运转安全操作规程1空运转除配重装置外，其它部件安装、检查就绪后，按润滑图给减速器等加油润滑，然后分两步进行空运转。
（1）点动电动机，使曲柄转一至两周，观察运动件有无碰撞，转向正确与否。
（2）连续运转5分钟左右，听有无异常响声，观察电动机工作是否正常，传动皮带松紧是否适当；停机时检查刹车是否灵活可靠，停机后检查各部连接螺栓是否松动。
2负荷试运行（1）将前驴头运转至下死点位置，预留合适的防冲距，卡好光杆卡子。
如井下负荷较小，可直接开机将前驴头运转至上死点位置；如井下负荷较大，可用吊车将前驴头缓缓提至上死点位置，将刹车刹死，上好挂钩保险装置。
（2）将配重箱体(不含配重块)挂于后驴头上。
按井下工艺参数粗选配重块平衡重量，装入配重箱，并装好防掉防盗保险挡管。
（3）打开挂钩保险装置，松刹车，起动抽油机，运转中检查光杆是否对正井口，有无异常声响，电流是否平衡（如不平衡应立即调整），传动皮带松紧是否恰当，驴头弧板上吊绳压痕是否偏斜。
（4）运转１小时后停机检查：全部螺栓再次拧紧，减速器各密封处有无渗漏油，各运动副处的发热情况。
上述检查合格后，即可投入正常工作。
工作24小时和两星期时，须再次检查各螺栓的紧固度，对曲柄销螺母、地脚螺栓，曲柄锁紧螺栓，支架联接螺栓，游梁支座螺栓必须注意紧固。
注意事项：停机检查时，必须将挂钩卡在刹车轮的凹槽内。
冲程的改变是由曲柄销装置改变在曲柄上的位置来实现的。
（1）作业时，将游梁运转至水平略低的位置，（曲柄在井口一侧）停机，刹死刹车，闭合刹车保险装置，断电，将右图所示支撑装置中的管体用铰杠(24)向缩短方向转动，直到从支架顶板下方取出。
（2）调整伸缩接头长短，卡入游梁上的铰座(20)，对准销孔穿入销轴(27)，用开口销(26)保险。
（3）将预调整的曲柄销孔清理干净，涂防锈润滑脂。
卸下左右曲柄销装置后部的压盖、锁紧螺母，将曲柄销装置连同连杆一起拉出，用撬杠铰转管体，使曲柄销对正预调整的曲柄销孔并装入，上紧锁紧螺母及压盖。
原曲柄销孔涂防锈油保护。
（4）用撬杠旋松支撑装置管体，卸下开口销(26)及销轴(27)，调整螺纹伸缩接头(21)卡入支架顶板下部。
（5）脱开刹车保险装置，确认各部无误后送电，松开刹车启动电机开始运行。
运行时注意检查曲柄销是否松动，如有松动应及时上紧。
在调冲程的全过程必须注意安全，不许摘悬点载荷，不允许人工盘皮带。
图5支撑装置结构图冲次的改变由调换电动机上不同大小的皮带轮来实现。
每次换皮带轮后，必须将皮带预紧至合适程度，运转12小时后，应再次预紧皮带。
减速器皮带轮与电机皮带轮必须在一个平面内，误差不超过2mm，可拉线检查。
（1）将抽油机停在水平位置，刹死刹车，闭合刹车保险装置，断电。
（2）将电机紧固螺栓松开，电机前移，将皮带放松。
（3）将皮带从小皮带轮上取下。
（4）更换皮带轮（调整冲次到合适）（5）将小皮带轮和大皮带轮调整到同一平面（即四点一线），将皮带预紧至合适程度。
（6）固定电机锁紧螺栓。
（7）确认各部无误后送电，脱开刹车保险装置，松开刹车启动电机开始运行。
运行时注意检查皮带的松紧程度，如有需要及时调整。
调平衡作业安全操作规程抽油机平衡状态的好坏，直接影响减速器和电动机的负荷大小和使用寿命以及整机运转的平稳性。
因此，抽油机平衡的调整应先根据油井井况和抽油机工况，初步估算配重块的组合，以免出现严重不平衡现象。
抽油机投产后，应根据抽油机电流情况，调整平衡。
以保证抽油机在最佳状态下工作。
1、抽油机安装前初步估算平衡如P max＜6700kg，则N配1=（P max-5600）×0.9/25；如P max＞6700kg，则N配2=（P max-5600）×0.9/1000；N配1=（P max-5600-N配2×5000/4.5）×0.9/25；式中：N配1为所需活动配重块数量；N配2为所需配重体数量；P max为悬点动负荷的最大值，可由井下工况估算。
上式是按5m冲程计算的，4.2m、3.4m冲程所配数量依次递减。
2、投产后调整平衡（1）用电流表分别测量上、下冲程时，电动机输入的最大电流值I上和I下。
若I上和I下相差太多，则认为平衡不好，需调整配重块的数量。
如若I上>Ｉ下，需增加配重块数量；如Ｉ下>Ｉ上则需减少配重块的数量。
开始调整配重块数量时应同时加、减四块为一组，精调时加减一块为一组。
平衡率即为I上/Ｉ下×100%.（2）停机，将配重箱放置在最低点，刹死刹车，闭合刹车保险装置，断电。
（3）根据测算的平衡率加减平衡块，将平衡率控制在油田要求范围内。
（4）如前后载荷相差比较大时，可增加或减少配重体（重型平衡块），调整方法如下：a、首先检查配重托架高度是否合适（配重托架上平面与配重箱下平面间距为30~50mm），如不合适立即调整。
b、根据需要旋动配重体四周长螺杆安装或拆卸配重体。
（5）平衡调整完成后，确认各部无误后送电，脱开刹车保险装置，松开刹车启动电机开始运行。
（6）再次测算平衡率，如不符合要求重复（1）至（5）步。
值得注意的是当抽油机严重不平衡时，I上和I下中有一个是电动机回馈发电电流（负电流），这时应按照I上为“负电流”时应大量减少配重块数量；I下为“负电流”时应大量增加配重块数量。
判断电动机在上冲程或下冲程是否工作在回馈发电状态，方法有两种：一种是抽油机在上、下冲程的最大电流时，听电动机的声音同时看电动机的转速和传动皮带的松、紧边变化，若此时电动机转速已高出额定值，则表明此冲程阶段，电动机工作在回馈发电状态。
第二种方法是：运用电度表测量，当抽油机在上冲、下冲的最大电流时，看电度表的铝表是否倒转，上冲程时倒转则I上为负电流；下冲时倒转则I下为负电流。
若无倒转，则I上、I下均为正值，即电动机在上、下冲程均没有工作在回馈发电状态。
悬点防失载装置使用说明当抽油机在生产运行中发生悬点失载(如光杆断脱事故)，抽油机的平衡被打破，出现极限不平衡状态(悬点载荷为0)，在抽油机配重装置中储存有巨大的势能和惯性动能，将带动抽油机四连杆机构驱动电动机没有向以超过其同步转速的速度快速运转(电机发电制动消耗部分能量)，当曲柄转动至和连杆中心线成一条直线时（如图1所示），易调悬挂平衡装置刚好处于最低极限位置，四连杆机构限制了配重装置向下的继续运动，巨大的势能和惯性动能将造成抽油机薄弱环节严重损坏，首当其冲受到损坏的就是从横梁轴承座连接螺栓到曲柄销的连杆组系和减速箱，如拉断螺栓、拉裂横梁轴承座、减速箱底座或配重悬绳等，并对现场人员和其他设备的安全造成危害。
为了解决大型抽油机悬点失载保护的技术难题，在易调悬挂平衡装置（如图 2 所示）的基本配重箱(33)中内置了并联的缓冲弹簧组(29)，失载后易调悬挂平衡装置快速下落到最低极限位置，与配重托架(9)之间有B=30—50mm 的距离（通过调整调节螺栓(36)和螺母(25)保证），此时四连杆机构限制了易调悬挂平衡装置继续下落，配重装置巨大的势能和惯性动能开始压缩缓冲弹簧组(29)，削减图1悬点失载位置示意图调径变矩A=710mm ；悬挂偏置A=900mm图2悬点失载保护装置使用示意图了易调悬挂平衡装置的部分动能，当弹簧组的压缩量超过距离B时，易调悬挂平衡装置落在配重托架上释放剩余的能量，消除了大型游梁式抽油机最大冲程满载荷工况运行时悬点失载后平衡装置对抽油机的损坏。
如果配重箱与配重托架之间的距离B过大，配重装置巨大的势能和惯性动能将缓冲弹簧组的压缩量压尽后，配重箱都不能落在配重托架上释放剩余的能量，就会对横梁轴承座连接螺栓到曲柄销的连杆组系造成损坏。
因此，要保证悬点失载保护装置在抽油机发生悬点失载事故时发挥保护作用，应在抽油机的安装、使用中注意以下三个方面：1、必须铺设托架基础，并保证托架基础与抽油机基础的高度差A以及表面平整度；2、必须保证最大冲程时托架上平面与易调悬挂配重装置下平面的间距为30～50mm（在保证配重箱与托架不碰撞的前提下可小于30mm）；3、配重体拆卸后，应该放在配重托架上，以保证缓冲距离。
抽油机悬点卸、挂负荷安全操作规程由于调径变矩抽油机采用了纯游梁平衡，修井和挂抽时悬点摘负荷和挂负荷作业操作规程与常规游梁式抽油机明显不同，为了保证作业时的安全，必须按如下程序进行。
10-1首先检查刹车及挂钩保险装置是否正常，如使用吊车，检查吊装钢丝绳是否安全可靠；10-2测量配重箱最低位置时与托架上平面的缓冲距离B，在托架上平面放置厚度稍大于B的垫块；10-3将驴头运转至上死点位置刹住刹车，上好挂钩保险装置，此时配重装置最低，已坐在托架上。
此时如后钢丝绳还未完全松劲，可旋动配重托架顶丝，使配重箱往上运动，卸去后驴头上的载荷；10-4打开挂钩保险装置，松刹车，将前驴头缓放至合适位置, 刹住刹车, 在井口盘根盒上打好光杆卡子，点动抽油机卸掉悬绳器载荷后拉紧刹车，上好挂钩保险装置，卸掉光杆背帽及悬绳器上光杆卡子；10-5打开挂钩保险装置，缓松刹车，将游梁停至水平位置，刹住刹车，上好挂钩保险装置，侧转驴头，让开修井位置进行作业；10-6挂抽时，先将驴头复位，装好驴头销，打开挂钩保险装置，缓松刹车，将后驴头放至下死点，启动抽油机，将前驴头放在下死点，刹死刹车，上好挂钩保险装置，悬绳器挂光杆负荷；10-7打开挂钩保险装置，松开刹车，启动抽油机，调整防冲距后将前驴头停至上死点位置，刹住刹车，上好挂钩保险装置，此时配重装置最低。
将易调悬挂配重装在后悬绳上（如距离不够，可调节配重托架高度）。
10-8打开挂钩保险装置，缓松刹车，检查各部无异常，启动抽油机试运行，并粗调平衡。
10-9待液面升至井口后精调平衡，投入正常运转。
各使用油田可根据自己的实际条件和具体情况相应调整以上操作规程，必须做到认真、细致, 确保操作人员人身和设备安全。
如油井载荷较大，3、5、6、7步操作时启动或停机困难，则需使用吊车辅助作业，以保证作业安全。
操作刹车挂钩保险装置须两人配合操作，一人拉刹车，另一人放置或松开挂钩，挂钩须卡在刹车轮的凹槽内。
此系列抽油机碰泵、调防冲距时，应按悬点卸、挂负荷安全规程中1，2，3条执行。
在卸掉易调悬挂配重箱后碰泵、调防冲距操作标准施工，作业完成后按第7条执行。