锚杆喷射砼施工方案

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沟槽支护锚杆及喷射混凝土施工方案

沟槽支护锚杆及喷射混凝土施工方案在现代工程建设中，沟槽支护是一项重要的工程技术，特别是在土壤条件较差、地下水位较高的地区。

沟槽支护工程中的锚杆和喷射混凝土技术是常用的支护措施之一，本文将对沟槽支护锚杆和喷射混凝土施工方案进行详细介绍，包括施工工艺、工程要点、质量控制等内容。

1. 施工工艺1.1 沟槽支护锚杆施工工艺•勘测布点：根据设计要求，在沟槽两侧确定锚杆的布置位置和数量。

•钻孔施工：使用钻机在设计位置依次进行孔洞钻进。

•锚杆安装：将预埋锚杆按照设计要求安装到孔洞中，并进行固结。

•预应力锚杆拉伸：根据设计要求对安装完成的锚杆进行预应力作用。

•浇筑防护管：最后在锚杆外部浇注混凝土或其他材料，形成保护层。

1.2 沟槽支护喷射混凝土施工工艺•喷混凝土前期准备：清洁施工面、搭建喷混凝土设备。

•混凝土材料搅拌：按照比例将水泥、骨料、外加剂等原料进行混合。

•喷混凝土施工：采用喷淋设备将混凝土均匀地喷射到支护面上。

•浇筑养护：完成喷混凝土后，进行养护工作，保证混凝土的强度和稳定性。

2. 工程要点•质量控制：严格按照设计要求和规范施工，保证锚杆和喷混凝土的质量稳定。

•安全施工：在施工过程中，加强安全培训，落实安全措施，确保施工人员安全。

•施工进度：合理安排施工进度，做好施工计划和现场管理，确保按时完成工程。

3. 质量控制•检测设备：定期对施工设备和材料进行检测和维护。

•施工记录：及时记录施工过程中的关键参数和数据，做好施工日志。

•工程验收：在工程完成后，进行验收工作，确保工程质量符合设计要求。

综上所述，沟槽支护锚杆和喷射混凝土施工方案是支护工程中常用的技术手段，其施工工艺、工程要点和质量控制对于工程质量和安全具有重要意义。

在实际工程中，应根据具体情况制定详细的施工方案，并加强施工管理，确保工程顺利进行和质量可控。

山坡锚杆挂网喷浆施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况1. 工程名称：某山坡边坡加固工程2. 工程地点：某市某区某山坡3. 工程规模：边坡长度500米，高度80米4. 施工单位：某建筑工程有限公司5. 施工时间：2023年3月1日至2023年10月31日二、施工目的为确保山坡边坡的稳定性，防止山体滑坡、泥石流等自然灾害的发生，提高山坡的安全性，特制定本施工方案。

三、施工原则1. 安全第一，预防为主。

2. 科学施工，确保质量。

3. 环保施工，减少污染。

4. 经济合理，提高效益。

四、施工准备1. 施工组织（1）成立施工现场指挥小组，负责整个工程的施工组织、协调和指挥。

（2）设立工程技术组、质量检测组、安全监督组、材料供应组等专项小组，负责各环节的具体工作。

2. 施工人员（1）组织施工人员参加相关技术培训，确保施工人员具备相应的技术水平和安全意识。

（2）对施工人员进行安全技术交底，明确施工过程中的安全注意事项。

3. 施工材料（1）锚杆：采用高强度、高韧性的螺纹钢锚杆，直径为18mm，长度为3m。

（2）钢筋网：采用Q235材质，网孔为100mm×100mm，网格尺寸为200mm×200mm。

（3）水泥：采用强度等级为42.5MPa的普通硅酸盐水泥。

（4）砂子：采用中粗砂，细度模数为2.5-3.0。

（5）碎石：采用粒径为5-20mm的碎石。

（6）防水剂：采用高性能防水剂，具有良好的渗透性和粘结性。

4. 施工设备（1）钻孔设备：采用钻机、钻杆、钻头等。

（2）锚杆安装设备：采用锚杆安装机、锚杆连接器等。

（3）钢筋网铺设设备：采用钢筋网铺设机、钢筋网绑扎机等。

（4）喷浆设备：采用混凝土喷射机、喷浆泵等。

五、施工工艺1. 钻孔（1）按照设计图纸要求，确定钻孔位置和孔深。

（2）使用钻机进行钻孔，确保孔径、孔深符合设计要求。

（3）对钻孔进行检查，确保钻孔质量。

2. 锚杆安装（1）将锚杆插入钻孔中，确保锚杆与钻孔垂直。

（2）使用锚杆安装机将锚杆固定在孔口。

锚杆挂网喷射混凝土施工方案及工艺方法

锚杆挂网喷射混凝土施工方案及工艺方法1.1原材料准备1、锚杆材料：锚杆材料采用三级钢筋，砂浆锚杆采用强度等级不低于30MPa，注浆压力采用0.4Mpa。

按设计要求规定的材质、规格备料，并进行调直、除锈、除油，以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。

2、水泥；普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥，在自稳时间短的围岩条件下，宜用早强水泥砂浆锚杆。

3、砂：宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径直径不宜大于3㎜，使用前应过筛。

4、配合比：对原材料进行取样，送试验检测中心进行配合比试配，完成后按照配合比报告进行控制。

5、砂浆备制：砂浆应拌合均匀，随拌随用。

一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。

1.2、锚杆孔的施工1、孔位布置：孔位应根据设计要求锚钉2.5*2.5m，锚杆采用3*3m布置，偏差不得大于20㎝；2、锚杆孔径：锚钉直径50mm(锚杆直径110mm)；3、钻孔方向：锚杆(钉)孔与水平方向成25°夹角；4、钻孔深度：嵌入中风化基岩长度不得小于1.5m，且最小深度不得低于3米；5、锚杆孔应保持直线；6、灌浆前清孔：钻孔内若残存有积水、岩粉、碎悄或其它杂物，会影响灌浆质量和妨碍锚杆杆体插入，也影响锚杆效果。

因此，锚杆安装前，必须采用人工或高压风、水清除孔内积水和岩粉、碎悄等杂物。

1.3、锚杆安装1、砂浆：砂浆锚杆孔内的砂浆也应采用灌浆罐和注浆管进行注浆。

注浆开始或中途停止超过30min时应用水润滑灌浆罐及其管路，注浆孔口压力不得大于0.4MP，注浆时应堵塞孔口。

注浆管应插至距孔底5-10㎝处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，并用手将水泥纸堵住孔口。

2、锚杆安装：锚杆头就位孔口后，将堵塞孔口水泥纸掀开，随即迅速将杆体插入并安装到位。

若孔口无水泥砂浆溢出，说明注入砂浆不足，应将杆体拔出重新灌注后再安装锚杆；锚杆杆体插入孔内的坡度不宜小于设计规定。

喷锚施工方案

喷锚施工方案喷锚施工方案1. 引言喷锚施工是一种常用于土石工程中的加固方法，通过将混凝土喷射到岩石或土壤表面，形成坚固的锚杆来增强地质结构的稳定性。

本文将介绍喷锚施工的步骤、施工工艺和注意事项等内容，以帮助工程人员更好地了解和掌握喷锚施工技术。

2. 喷锚施工步骤2.1 前期准备在进行喷锚施工之前，需要对施工现场进行仔细的勘察和设计，确定喷锚锚杆的布置、锚杆长度和间距等参数。

同时，需要准备好施工所需的设备和材料，包括喷锚机、搅拌机、喷头、混凝土等。

2.2 施工准备在施工现场，需要先清理表面杂物和松散岩石，确保施工区域干净，并搭建好临时支撑结构用于固定喷锚机和供料设备。

此外，还需要检查喷锚机和其他设备是否正常工作，确保施工顺利进行。

2.3 喷锚施工2.3.1 安装喷嘴和锚杆首先，根据设计要求，在岩石或土壤表面预先打孔。

然后，将喷嘴固定在打孔孔口，并将锚杆插入孔内。

锚杆的长度和间距应根据设计要求进行调整，确保施工质量。

2.3.2 涂覆混凝土经过喷嘴的高压喷射空气会带动混凝土，将其喷射到锚杆周围的孔内。

喷射时，要均匀地喷洒混凝土，确保其能够充分填充锚杆周围的空隙，并与岩石或土壤表面紧密结合。

2.3.3 恰当施工速度在喷锚施工过程中，要控制喷锚机的喷射速度和喷射量，以适应施工现场的具体情况。

太快的施工速度可能导致混凝土无法充分填充孔隙，施工质量下降；而太慢的施工速度会延长施工周期，增加工程成本。

2.4 后期处理喷锚施工完成后，需要对施工现场进行清理和整理，将多余的混凝土和杂物清除。

同时，还需对锚杆进行检查和测试，确保其牢固性和稳定性。

3. 施工工艺3.1 混凝土配比喷锚施工中所使用的混凝土需要符合相关的强度和耐久性要求。

混凝土配比应根据具体工程要求和材料性能进行设计，以确保喷锚锚杆的强度和稳定性。

3.2 施工条件喷锚施工需要在合适的温度和湿度条件下进行，以确保混凝土能够正常固化。

同时，需要注意风力和降水等天气因素对喷锚施工的影响，避免施工质量受到不利影响。

喷锚专项施工方案

一、工程概况本工程位于我国某地区，工程主要包括边坡支护、基础开挖、主体结构施工等环节。

为了确保工程质量和安全，特制定以下喷锚专项施工方案。

二、编制依据1. 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）2. 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）3. 《施工现场临时用电安全技术标准》（JGJ46-2005）4. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）5. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）6. 《建筑边坡工程技术规程》（GB50330-2002）7. 《建筑地基处理规范》三、喷锚支护体系1. 采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土等材料组成的复合式喷锚支护体系。

2. 锚杆采用中空注浆锚杆，锚杆长度根据边坡地质条件确定，一般不小于5m。

3. 钢筋网采用直径为6mm的钢筋，网格尺寸为200mm×200mm。

4. 喷射混凝土强度等级为C20，厚度不小于100mm。

四、施工组织1. 施工队伍：成立专业的喷锚支护施工队伍，包括技术人员、施工人员、质量检测人员等。

2. 施工设备：配置必要的施工设备，如钻机、注浆机、搅拌机、喷射机等。

3. 施工进度：根据工程进度计划，合理安排喷锚支护施工进度。

五、施工方法与工艺1. 锚杆施工：按照设计要求，采用钻孔、注浆、锚杆安装等工艺进行锚杆施工。

2. 钢筋网施工：在锚杆施工完成后，进行钢筋网绑扎，确保钢筋网与锚杆牢固连接。

3. 喷射混凝土施工：采用喷射机进行喷射混凝土施工，确保混凝土厚度均匀、密实。

六、质量安全控制措施1. 质量控制：严格执行施工规范和质量标准，加强原材料、施工过程、成品的检验和验收。

2. 安全控制：加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工安全。

3. 环境保护：采取有效措施，减少施工对环境的影响，如控制扬尘、噪音等。

七、施工安全保证体系1. 建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。

锚喷施工方案

锚喷施工方案锚喷施工方案一、施工目标锚喷施工是为了提高岩石固结强度和增加岩体的稳定性，以确保施工区域的安全。

二、施工准备1. 资料准备：准备相关的岩石勘察和测量资料，包括岩石的力学性质、施工区域的地质构造等。

2. 材料准备：准备锚杆、锚杆套管、喷射混凝土、喷射设备等施工材料和设备。

3. 人员准备：组织施工人员进行相关的培训，确保施工人员具备相关的技能和经验。

三、施工步骤1. 准备工作：清理施工区域，处理好松动岩石和泥土，确保施工区域表面平整并清洁。

2. 钻孔：根据设计要求，在施工区域中进行钻孔，钻孔深度一般不少于1.5倍的锚杆埋入长度。

钻孔直径一般为50毫米。

3. 安装锚杆：将锚杆插入钻孔中，并保持水平。

保证锚杆的锚杆套管露出钻孔口外，方便喷射混凝土。

4. 注浆：使用槽式注浆方法，在锚杆周围将空隙充满注浆材料，注浆压力一般为4-6兆帕。

注浆结束后，等待注浆材料凝固。

5. 喷射混凝土：在注浆固化后，采用湿喷法将混凝土泵送到喷射枪，均匀地喷射到锚杆周围的岩壁上。

喷射方向一般从下到上，逐层喷射，直到到达设计要求的固结厚度。

6. 后续处理：在喷射混凝土固结后，对施工区域进行清理，并进行相关的质量检测，确保施工质量。

四、施工注意事项1. 在施工过程中，要保持施工区域的通风良好，防止对喷射人员和施工区域人员的危害。

2. 施工中要注意安全，佩戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。

3. 喷射混凝土的配合比要根据具体的施工场地和要求进行调整，确保喷射混凝土的强度和固结效果。

4. 施工区域要定期清理，排除松散物质，保持施工区域的干燥和整洁。

以上就是锚喷施工的详细方案，希望对施工人员在实际施工中有所帮助。

锚杆喷射砼支护施工方案

长拉山隧道K80+880〜K80+980洞身衬砌喷射混凝土施工方案一、编制依据及编制原则1、编制依据(1)《公路隧道施工技术规范》JTJ042 94(2)《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-24⑶青海省S309线多拉麻科至杂多段公路工程。

合同段合同文件(4)《青海省S309线多拉麻科至杂多段公路工程两阶段施工图设计》第五册第一分册长拉山隧道施工设计图⑸青海省S309线多拉麻科至杂多段公路工程。

合同段实施性施工组织设计⑹类似工程的施工经验2、编制原则⑴确保实现业主所要求的工期、质量、安全、环保目标。

⑵严格遵守施工验收规范、规程和制度。

⑶科学组织、精心施工，保证优良率达95%以上。

⑷合理安排施工计划，统筹规划，保证施工有序性、连续性、均衡性。

⑸考虑本标段工程特点和工期要求，精心施工。

二、工程概况长拉山隧道为青海省道309线多拉麻科至杂多段公路隧道，位于杂多县子曲河食宿站以西的长拉山上。

起始里程为K80+810,终止里程为K83+190,全长2380m。

本合同段承建正洞起始里程为K80+810,终止里程为K82+110,全长13m。

K80+880K80+980段围岩类别为IVa级围岩深埋段，地质概况：中风化灰岩，青灰色，节理裂隙发育，局部填充方解石岩,岩体较破碎，中薄层状结构，围岩稳定性差，施工时拱部施工不当可产生局部掉块、坍塌，侧壁基本稳定，雨季时易出现雨淋状流水，该地层含地下水。

在施工过程中做好防排水措施，施工时注意破碎带易造成大规模坍.全段处于 2.5%的单坡上。

三、施工准备工作1、原材料试验工作已完成。

2、施工人员及机械设备已到场。

3、搅拌站已安设到位，满足搅拌砼的要求，隧道初期支护的原材料已进场。

4、洞施工控制网已布置，满足测量进洞要求。

5、施工便道已满足施工要求。

四、施工方法和注意事项长拉山隧道K80+880〜K80+980段围岩类别为IVa级围岩，衬砌初期支护采用C25低温早强喷射混凝土，喷射混凝土设计厚度为22cm。

锚杆喷射混凝土支护专项施工方案

锚杆喷射混凝土支护专项施工方案一、工程概况锚杆喷射混凝土支护是一种常用于土方工程中的支护方式，通过在土体内预埋锚杆，并喷射混凝土来形成稳固的支护结构。

本工程位于XXXX，主要针对XXXX进行支护。

本施工方案旨在确保工程施工安全、质量，保护周边环境，实现项目目标。

二、工程准备1.组建施工安全管理团队：负责施工中安全管理、质量控制和协调工作。

2.组织培训：对施工人员进行安全培训，确保施工人员具备必要的工程知识和技能。

3.准备工程设备：包括喷射混凝土设备、液压机等，确保设备正常运行。

4.准备施工材料：包括锚杆、混凝土及其他辅助材料，确保施工材料的稳定供应。

三、施工工艺流程1.测量定位：根据设计图纸，对施工位置进行详细测量，确保施工的准确性。

2.挖掘土方：根据设计要求，对土方进行挖掘，确保土方的完整性。

3.埋设锚杆：利用挖掘机进行土方开挖，并在土方内埋设锚杆。

4.喷射混凝土：利用喷射混凝土设备将混凝土喷射到土方内，形成稳定的支护结构。

5.质量检验：对喷射混凝土进行质量检验，确保混凝土的质量达到要求。

6.工程验收：对施工过程进行检查，并进行工程验收，确保施工质量达到标准。

四、施工安全与质量控制1.施工安全：（1）严格遵守施工现场安全操作规程，确保施工人员安全。

（2）设置相关警示标识牌，明确施工区域，防止外来人员进入施工现场。

（3）建立安全检查制度，定期进行安全检查，及时消除安全隐患。

2.施工质量：（1）对施工设备进行定期检查和保养，确保设备正常运行。

（2）严格按照设计要求施工，对每道工序进行质量检查。

（3）及时处理施工中出现的质量问题，并保留相关记录。

五、环保措施1.减少扬尘：通过湿喷、覆盖和洒水等措施，减少施工过程中的扬尘。

2.噪音控制：合理安排工期，避免施工对周边环境产生过大的噪音影响。

3.废弃物处理：对施工中产生的废弃物进行分类收集，合理处理，防止对环境造成污染。

六、质量验收与文件资料1.质量验收：通过对施工过程的抽查、现场检查和试验等手段，对施工质量进行验收。

锚杆挂网喷浆工程施工方案

一、工程概况本工程为某建筑物基坑支护工程，施工区域位于市区某住宅小区内。

根据地质勘察报告，基坑周边地层主要为黏土、砂土，土层厚度不等，且存在一定程度的地下水位。

为确保基坑安全，降低基坑周边土体位移，本工程采用锚杆挂网喷浆支护方案。

二、施工准备1. 材料准备：（1）锚杆：采用Q235钢锚杆，直径20mm，长度为3.0m；（2）钢筋网：采用直径6mm的钢筋，网格尺寸为150mm×150mm；（3）喷射混凝土：强度等级C20，配合比为水泥：砂：石子=1:2:3；（4）速凝剂：采用复合型速凝剂；（5）水泥、砂、石子等原材料需符合国家标准。

2. 工具准备：（1）钻孔机：采用液压钻机；（2）锚杆安装工具：包括锚杆扳手、钻杆等；（3）钢筋网绑扎工具：包括绑扎丝、绑扎机等；（4）喷射混凝土机：采用湿喷机；（5）其他辅助工具。

3. 人员准备：施工人员需具备相关资质，并进行安全教育培训。

三、施工工艺1. 钻孔：根据设计要求，在基坑周边布置钻孔，孔径为42mm，孔深比锚杆长度深100mm。

2. 安装锚杆：将锚杆插入钻孔中，用锚杆扳手拧紧锚杆，确保锚杆紧固。

3. 绑扎钢筋网：在锚杆上绑扎钢筋网，网格尺寸为150mm×150mm，确保钢筋网与锚杆连接牢固。

4. 喷射混凝土：采用湿喷机进行喷射混凝土，厚度不小于80mm，喷射混凝土应均匀、密实。

5. 施工注意事项：（1）锚杆安装过程中，应注意锚杆的垂直度和间距，确保锚杆与土体紧密结合；（2）钢筋网绑扎应牢固，防止钢筋网变形；（3）喷射混凝土应均匀、密实，不得出现蜂窝、麻面等缺陷；（4）施工过程中，应加强安全防护措施，确保施工人员安全。

四、施工进度安排1. 钻孔：3天；2. 锚杆安装：2天；3. 绑扎钢筋网：1天；4. 喷射混凝土：2天；5. 整体施工周期：8天。

五、质量控制1. 材料检验：进场材料需进行检验，确保符合国家标准；2. 施工过程控制：施工过程中，加强质量检查，确保施工质量；3. 成品保护：施工完成后，做好成品保护工作，防止损坏。

锚喷混凝土专项施工方案

锚喷混凝土专项施工方案编制单位：编制人：编制时刻：名目第一章、工程概况及编制讲明第二章、施工进度方案第三章、锚杆施工一、锚杆的构造要求二、锚杆施工顺序三、足手架搭设放线四、足手架搭设五、锚杆施工预备六、锚杆施工机械的选用七、锚杆钻孔八、锚杆制作九、锚杆安装十、锚固灌浆第四章肋柱施工第五章面板施工第六章、施工平安保证措施第七章施工质量保证措施附要紧治理人员、施工人员、机械设备表第一章工程概况及编制讲明第一节工程概况该工程位于国庆路市邮政局旁，场内最大高程332、最小高程308，挡墙为肋柱+一般长锚杆板肋式挡墙。

砂浆锚杆直径φ110、φ130、锚孔约９00个，锚固段长度3米米，挡墙高度22米～５米，墙厚200mm，面积5000㎡。

第二节编制依据一、该工程施工承包合同。

二、业主方提供的该工程施工图和边坡锚杆挡墙施工图纸。

三、现场实地考察，实测数据。

四、施工区域内的自然地理特征;五、本公司具有的施工设备、技术力量以及相关工程的施工经验;六、国家现行施工标准和施工操作规程:建筑地基根底工程施工质量验收标准?GB50202-2002建筑边坡工程技术标准?GB50330-2002建筑边坡支护技术标准?DB50/5018-2001砼强度检验评定标准?〔GBJ107—87〕七、重庆市相关职能部门的有关文件。

第二章施工进度方案施工进度方案：方案于年月日开工，年月日竣工，共计日历天。

〔附施工进度横道图〕第三章锚杆施工一、锚杆的构造要求1、锚杆采纳HRB335级Φ25、Φ22钢筋，长度从～米。

具体见设计施工图2、锚杆上下排垂直间距，水平间距、。

3、锚杆倾角为A-B段为20°、B-D-1段为30°、D-2-E段为20°.4、锚杆锚固体采纳水泥砂浆，其强度等级为M30。

5、锚孔直径为φ110、φ130二、锚杆施工顺序修整边坡坡面→制作安装边坡及坡面排水设施→布置一般长锚杆孔位→锚杆成孔、安装、注浆→人工坡面开凿槽模→立模现浇竖向锚梁→坡面挂网喷射砼封闭→养生等。

锚杆喷射混凝土支护专项施工方案.doc

锚杆喷射混凝土支护专项施工方案【xx】19号）16《国家电网公司输变电工程标准工艺（一）：施工工艺示范手册》17《国家电网公司输变电工程标准工艺（三）：工艺标准库》xx版18《电力建设安全工作规程（变电所部分）》（DL5009.3-xx）19经批准的施工组织设计三、作业流程锚杆喷射混凝土支护：施工准备→测量放线→搭设脚手架→边坡清理→定孔位、钻机就位→钻机钻孔→清孔→锚孔验收→制安锚杆→配置、灌注水泥砂浆→砂浆养护→抗拉拔试验→坡顶锚钉→钢筋下料→钢筋网制安→钢筋网验收→坡面喷射混凝土→监控观测→验收四、工艺流程说明及主要质量控制要点4.1施工准备4.1.1人员准备：工序名称工作人数（人）负责人监护人测量放线2陆碧辉谢国印脚手架搭设4陆碧辉谢国印边坡清理2陆碧辉谢国印锚杆钻孔4陆碧辉谢国印灌浆2陆碧辉谢国印喷射混凝土4陆碧辉谢国印坡顶锚钉2陆碧辉谢国印4.1.2材料准备：序号材料名称要求1资料材料出厂合格证和厂家资质证明2泄水管软式透水管3水泥普通硅酸盐水泥42.5R4混凝土C25商品混凝土5钢筋Φ224.1.3主要工器具及机械设备：序号名称规格/型号单位数量备注1全站仪KTS-442经典台12水准仪AL12A-32台13塔尺5m把24钢尺50m把25钢尺5m把46自卸汽车，监测点应长期保留。

4.2.12施工清场4.2.12.1施工完毕后，卸除坡顶不稳定人为荷载，清理场地。

4.2.13排水沟施工4.2.13.1坡底设置截水设施，截水沟大样看设计施工图五、危险点辨识及预控措施作业活动危险点（危险源）防范类型预控措施安全教育未经三级安全教育，不懂安全防护和安全操作知识起重伤害高处坠落触电等1、认真执行三级安全教育制度，认真开展班组安全活动。

2、严格安全考试制度，禁止弄虚作假。

3、明确安全职责及必要的安全知识，强化安全操作技能培训。

安全交底无安全技术措施或未交底施工起重伤害高处坠落触电等1、应编制安全措施并经交底，履行全员签字手续后方可施工。

锚杆喷射混凝土工程施工方案

锚杆喷射混凝土工程施工方案之迟辟智美创作一、锚杆施工1、锚杆孔在混凝土喷射第一层后才进行施工放线，定出各锚杆孔的孔位，在孔口前用定位器定出钻具的斜度，并应与设计值一致；2、可采纳气腿式凿岩机钻孔，钻孔直径应满足要求，锚杆钻孔一般水平下倾15°锚杆开孔孔位偏差一般不得年夜于5㎝，钻孔的孔斜偏差不得超越长度的3%，孔深偏差不年夜于10㎝，孔壁顺直，如遇岩石过于坚硬须采用加水的方式钻孔，钻孔时必需随机钻速度钻进，不能强加压力冲钻，以免影响边坡岩石的稳定.3、锚杆采HRB335级钢筋，间距按图纸要求，矩形型安插，锚杆在放入钻孔之前，应平直、除锈，长度误差小于3cm.清孔完毕后,采纳“先注浆再插筋”的施工方式.每隔两米设置一个支架，然后用压力泵将1：1的水泥砂浆注入锚孔进行高压灌浆，水泥浆砂浆应拌和均匀、随拌随用，如遇空洞不能加压太年夜，要坚持0.1MPa 的工作压力，注浆时注浆管应插至孔底5~10cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出；注浆要保证砂浆丰满，不得有里空外满的现象.逐步将灌浆管向外拔出直至孔口，拔管过程中应使管口始终埋在孔内浆液面以下1m左右；注完浆后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注砂浆.锚杆装置后孔内须填满砂浆，不得随意敲击和负重；浆液强度到达设计强度的70%后方可进行附近的钻孔及开挖施工.二、挂网喷混凝土在喷射护坡混凝土前，排水管均应采纳棉纱堵孔，以防被混凝土阻塞.喷射作业前必需对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转；喷射混凝土之前，用清水将坡面冲洗干净，湿润岩层概况，以确保喷射混凝土与岩层之间的良好粘结；埋设控制喷射混凝土厚度的标识表记标帜，以确保混凝土喷射的厚度；喷射作业应分段分片依次进行.喷射顺序自上而下；按地形条件和风向从左至右，或从右至左依次进行，射距在0.8~1.5m范围内，射流方向垂直于坡面.喷射混凝土时逐层逐块进行，先喷凹处及裂隙处再喷其他，喷枪缓缓移动，小圈转动使喷层均匀；为了保证施工时的喷射混凝土厚度到达规定的设计值，在边壁面上垂直打入20cm长的短钢筋作为标识表记标帜，10cm厚混凝土分两次喷射而成，第一次喷射厚度为5cm，第二次喷射厚度为5cm.第二层喷射混凝土应在第一层混凝土终凝后进行.若终凝1小时后再进行喷时，应先清除残留在施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并用水清洗喷湿润，第二次喷射时必需保证进度和概况的光感；喷射混凝土终凝两小时后，应喷水养护；养护时间，一般工程不得少于7昼夜，重要工程不得少于14昼夜；气温低于+5℃时，不得喷水养护，以保证混凝土质量.喷射时，应控制好水灰比，坚持混凝土概况平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象.伸缩缝每15~20m设一道，从顶究竟贯通，缝宽为3cm，（年夜面积喷浆、应沿路线方向每隔20～25m设置一道伸缩缝，缝宽20㎜），填缝料为沥青麻絮；坡顶超防护宽度为0.5m；喷射机设置在空中平整的处所.喷射混凝土强度应做边长10cm立方块进行测定，试块制作时试模底面紧贴边坡面，从侧向喷入混凝土，每批取3组试件.现场质量检测项目有：强度检测：喷射混凝土必需做抗压强度试验，试块在工程施工中抽样制取，在喷射作业面附近，将模具关闭一侧朝下，以80（与水平面的夹角）左右置于墙脚：先在模具外的边墙上喷射，待把持正常后，将喷头移至模具位置，由下而上，逐层向模具内喷满混凝土.将喷满混凝土的模具移至平安处所，用三角抹刀刮平混凝土概况.在标准养护条件下养护7天后，将混凝土加工成边长为100的立方体试块.继续在标准条件下养护至28天龄期后，进行抗压强度试验.厚度检测：用凿孔法检测.根据《锚杆喷射混凝土支护技术规范》，“每个断面上，全部检查孔处的喷层厚度，60%以上不应小于设计厚度；最小值不应小于设计厚度的一半；同时，检查孔处的喷层厚度的平均值，不应小于设计厚度值.外观感检测：观感检测采纳人工观测的方法，包括目测法和实测法两种.工程完工后，该工程坡面平顺、线型流畅，无漏喷、离鼓、理解缝、钢筋网外露现象，地表及坡面排水处置适当，无漏水现象，符合规范要求.喷锚网混凝土施工，必需先喷射第一层混凝土后才施工锚杆及挂设钢筋网；坡面挂网为φ6㎜钢筋网，间距为0.2×0.2m，锚喷区横向和竖向依照锚杆间距的两倍设置φ12㎜架立筋，第一层喷射混凝土的厚度为5cm，第二层喷射混凝土厚度为5cm应在第一层混凝土终凝后进行，若在第一次喷射混凝土终凝1小时后进行第二次喷射混凝土作业，先用水清洗喷层概况；然后再进行喷射工作.。

锚杆挂网砼喷射施工

锚杆挂网砼喷射施工1. 引言1.1 背景介绍锚杆挂网砼喷射施工技术，作为一种先进的岩土工程施工方法，自20世纪中叶以来，在全球范围内得到了广泛的应用和发展。

该技术将锚杆、挂网和混凝土喷射三者有机结合，显著提高了施工效率和工程质量，尤其在隧道、边坡、基础等工程中发挥了重要作用。

1.2 研究目的与意义通过对锚杆挂网砼喷射施工技术的研究，旨在进一步提高施工效率，保障工程质量，降低工程成本，为我国基础设施建设提供有力支持。

此外，探讨这一技术的原理和应用，对推动我国岩土工程施工技术的发展具有重要的现实意义。

1.3 文档结构概述本文将从锚杆挂网砼喷射施工技术原理、工艺流程、质量控制、安全与环保等方面进行详细阐述，并通过工程案例分析，总结研究成果，为行业发展提供参考。

以下是本文的章节结构概述：•第二章：锚杆挂网砼喷射施工技术原理•第三章：锚杆挂网砼喷射施工工艺流程•第四章：锚杆挂网砼喷射施工质量控制•第五章：锚杆挂网砼喷射施工安全与环保•第六章：工程案例分析•第七章：结论本文将力求严谨、详实，为读者提供关于锚杆挂网砼喷射施工的全面认识。

二、锚杆挂网砼喷射施工技术原理2.1 锚杆挂网技术锚杆挂网技术是在岩土工程中常用的一种加固技术，主要是通过锚杆与挂网相结合，提高岩土体的稳定性和承载能力。

锚杆根据材质、施工方法及功能的不同，可以分为多种类型。

种类： - 钢筋锚杆：常用的有预应力钢筋和普通钢筋。

- 高强度钢丝：具有一定的抗拉强度和抗剪强度。

- 粗钢筋：直径较大，承载能力较强。

功能： - 增强岩土体的整体稳定性。

- 分散应力，减小岩土体变形。

- 防止岩土体产生滑动和倾覆。

施工方法： - 钻孔：根据设计要求，在岩土体中钻孔。

- 锚固：将锚杆插入孔中，采用粘结剂或压力注浆进行锚固。

- 张拉：预应力锚杆需进行张拉，以达到设计预应力值。

- 挂网：将钢筋网固定于锚杆上，形成整体结构。

2.2 砼喷射技术砼喷射技术是一种将砼材料通过喷射设备高速喷射至岩土体表面的施工方法，以提高岩土体的强度和稳定性。

锚杆挂网喷射混凝土施工方案及工艺方法

锚杆挂网喷射混凝土施工方案及工艺方法1.1原材料准备1、锚杆材料：锚杆材料采用三级钢筋，砂浆锚杆采用强度等级不低于30MPa，注浆压力采用0.4Mpa。

按设计要求规定的材质、规格备料，并进行调直、除锈、除油，以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。

2、水泥；普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥，在自稳时间短的围岩条件下，宜用早强水泥砂浆锚杆。

3、砂：宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径直径不宜大于3㎜，使用前应过筛。

4、配合比：对原材料进行取样，送试验检测中心进行配合比试配，完成后按照配合比报告进行控制。

5、砂浆备制：砂浆应拌合均匀，随拌随用。

因此，锚杆安装前，必须采用人工或高压风、水清除孔内积水和岩粉、碎悄等杂物。

1.3、锚杆安装1、砂浆：砂浆锚杆孔内的砂浆也应采用灌浆罐和注浆管进行注浆。

注浆开始或中途停止超过30min时应用水润滑灌浆罐及其管路，注浆孔口压力不得大于0.4MP，注浆时应堵塞孔口。

注浆管应插至距孔底5-10㎝处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，并用手将水泥纸堵住孔口。

2、锚杆安装：锚杆头就位孔口后，将堵塞孔口水泥纸掀开，随即迅速将杆体插入并安装到位。

若孔口无水泥砂浆溢出，说明注入砂浆不足，应将杆体拔出重新灌注后再安装锚杆；锚杆杆体插入孔内的坡度不宜小于设计规定。

混凝土喷锚工程施工方案

一、工程概况本工程为某高层商住楼项目，地下室3层，地上31层，占地面积约12000m2。

基坑南北边长85m，东西边长135m，周长约440m，基坑开挖深度12m。

根据地质条件，场地地层自上而下依次为：人工填土、冲积粉质粘土、残积粉质粘土及上白垩系基岩。

二、施工方法及工艺1. 喷锚支护设计方案（1）基坑采用锚杆喷射混凝土支护方案，由广东省轻纺工业设计院设计。

（2）东、南边布置锚杆9排，不施加预应力；西、北边布置锚杆10排，其中第3、5、7排锚杆施加预应力。

（3）混凝土面层厚150mm，局部施加预应力处厚200mm。

2. 施工工艺（1）锚杆施工：根据设计要求，采用钻孔、锚杆插入、锚杆注浆、锚杆固定等工艺进行锚杆施工。

（2）喷射混凝土：采用液压混凝土湿喷机进行喷射混凝土施工，喷射混凝土强度等级不低于C20。

（3）钢筋网施工：在锚杆施工完成后，进行钢筋网的绑扎和焊接。

（4）模板施工：根据设计要求，采用钢模板或木模板进行模板施工。

（5）混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行混凝土浇筑，浇筑过程中注意混凝土的均匀性和密实度。

三、施工设备1. 锚杆钻孔设备：地质钻机、风钻等。

2. 锚杆施工设备：锚杆插入设备、锚杆注浆设备、锚杆固定设备等。

3. 混凝土喷射设备：液压混凝土湿喷机、混凝土输送泵等。

4. 钢筋加工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机等。

5. 模板施工设备：模板加工设备、模板安装设备等。

四、施工人员安排1. 管理人员：19人。

2. 劳动力计划：118人。

五、安全施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员的安全。

2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

3. 施工现场禁止吸烟、禁止酒后作业。

4. 施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。

六、质量保证措施及检验1. 施工过程中严格执行国家及行业标准，确保工程质量。

2. 施工过程中加强质量监控，对关键工序进行检验。

3. 施工完成后，对工程质量进行验收，确保工程质量符合设计要求。

锚杆及喷射混凝土施工方案

锚杆及喷射混凝土施工方案一、锚杆施工（一)施工准备1、材料（1）锚杆杆体材料选用II 级高强螺纹钢筋，钢筋直径为φ25.(2）浆体材料采用P。

O42.5R水泥净浆；采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。

（3）注浆管材料：应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。

2、作业条件(1）在锚杆施工前，应根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法.（2）根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。

(3）施工前,要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求.（4）工程锚杆施工后，进行张拉试验（设计张拉力90KN）。

(二)操作工艺1、钻孔（1）钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记.(2）作业面场地要平坦、坚实，场地宽度大于4m。

(3）钻机就位后,应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致,并在同一轴线上。

（4) 钻进用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列.钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。

（5）根据土层条件可选择岩芯钻进,也可选择无岩芯钻进;为了配合跟管钻进，应配备足够数量的长度为0.5—1.0m的短套管。

（6）在钻进过程中，应精心操作，精神集中,合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。

一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工作。

（7）钻孔完毕后，用高压风把孔底沉渣冲洗干净。

2、锚杆杆体的制作与安放(1) 按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架;（2）锚杆钢筋平直、顺直、除油除绣。

（3）安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内,管端距孔底为50—100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致,安好后使杆体始终处于钻孔中心。