设备管理日常检查标准
机电设备的检查和管理制度范本
机电设备的检查和管理制度范本一、总则本制度的目的是为了确保机电设备的安全运行，保护员工的生命财产安全，提高设备的可靠性和使用寿命。
所有使用机电设备的部门和人员都应严格遵守本制度。
二、设备检查1.定期检查：对机电设备进行定期检查，包括但不限于机械设备、电气设备、液压设备等。
检查周期由设备的类型和使用环境确定，但不得超过一个季度。
2.临时检查：在设备发生故障、异常或定期检查之前，发现设备存在问题时，应及时进行临时检查，并采取必要的措施确保设备的安全使用。
3.检查内容：检查时应仔细观察设备的工作状态、运行情况和各部件的磨损程度，同时检查设备的保护装置是否完好有效，设备周围环境是否存在安全隐患。
三、设备维护1.定期维护：按照设备制造商的要求和技术标准，定期对机电设备进行维护，包括但不限于润滑、清洁、紧固等。
2.预防性维护：根据设备的工作特点和使用情况，制定相应的预防性维护计划，定期进行设备的检修和更换磨损部件，以减少设备故障的概率。
3.维护记录：对每次维护都应记录维护的内容、时间和责任人，并存档备查。
四、设备操作1.操作规范：设备的操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作规范，严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数和工艺流程。
2.设备保护：操作人员在使用设备时应注意设备的保护，如开启空载、断电保护等，并严禁超负荷运行和漫无目的地启停设备。
3.停机维护：在设备整修、维护和更换重要部件时，必须先停机，并设立专人负责安全控制和操作。
五、应急措施1.应急演练：定期组织设备操作人员进行应急演练，提高员工的应急处理能力和自救意识。
2.事故报告：一旦发生设备故障、事故或安全事件，应立即向上级主管汇报，并按要求填写事故报告，包括事故的原因、处理过程和教训等。
六、责任与处罚1.设备检查和维护的责任主体：设备的责任主体为设备管理人员和设备操作人员，设备管理人员负责设备的检查和维护计划的制定和执行，设备操作人员负责设备的日常操作和保护。
设备日常巡检管理制度执行标准
设备日常巡检管理制度执行标准
背景
为了保障设备的安全性、可靠性和稳定性，确保生产经营活动的正常运行，公司制定了设备日常巡检管理制度，并制定了此标准以督促各部门严格执行。
巡检内容
机械设备
1.机器是否正常运行，运行是否平稳、无杂音、无异
味、无震动等异常情况；
2.传感器、开关等能否正常工作；
3.机器部件是否有漏油、漏气、漏水等现象；
4.机器是否需要更换易损件，如密封件、弹簧、皮带
等；
5.机器是否需要清洗、擦拭。
输送设备
1.输送带是否有破损、变形等情况；
2.输送带张力是否正常；
3.输送机电机的温度是否正常，有无异味；
4.输送带的对中情况是否正常。
水处理设备
1.水泵、疏水阀是否正常工作；
2.进出水压力是否正常；
3.对水质进行必要的检测。
巡检人员
设备日常巡检由设备管理人员进行，以保障设备运行的正常安全。
巡检频率
设备日常巡检的频率应根据设备运行状态、使用环境和设备特性等因素而定，通常情况下建议每班次进行一次巡检，并将巡检情况记录。
巡检记录
设备日常巡检的记录应详细、准确，包括巡检时间、巡检地点、巡检内容、巡检情况等。
巡检记录应记录在设备日常巡检表中，并上报给领导。
巡检结果处理
若巡检结果有异常情况，应及时做好设备停机维护工作，并及时向领导上报。
有关设备的故障处理、维修等事宜由设备管理部门负责，并向相关部门及时通报。
结语
为确保设备的正常运行，设备日常巡检管理制度的严格执行是不可或缺的。
希望各部门能高度重视设备巡检工作，按照此标准认真执行，提高设备方面的安全生产管理质量。
设备日常巡检管理制度执行标准
设备日常巡检管理制度执行标准1. 引言设备日常巡检是保障设备正常运行的重要环节，合理有效的巡检管理能够预防设备故障和提高设备可靠性。
为确保设备的安全运行和延长设备的使用寿命，制定设备日常巡检管理制度执行标准是必要的。
2. 目的设备日常巡检管理制度执行标准的目的是规范设备巡检工作，明确巡检内容和要求，提高设备巡检工作的质量和效率。
3. 适用范围本标准适用于所有公司、部门和工作岗位中涉及设备巡检工作的人员。
4. 主要内容4.1 巡检周期•设备巡检应按照预定的周期进行，周期根据设备的性质、用途和工作环境的要求进行制定。
•巡检周期应根据设备的重要程度和运行状态的变化进行调整。
4.2 巡检内容•巡检内容包括但不限于设备的外观、工作状态、连接与固定、润滑和维护等方面。
•巡检内容的具体细化根据设备的类型和使用情况进行制定。
•巡检可以采用人工巡检和辅助工具巡检的方式进行。
•巡检工作应由专人或专责进行，并进行巡检记录和登记。
4.4 巡检记录•巡检记录应包括巡检日期、巡检内容、巡检人员和巡检结果等信息。
•巡检记录应及时整理、归档，并留存相应的时间。
4.5 异常处理•如果在巡检过程中发现设备异常，应及时上报并采取相应的措施进行处理。
•关键设备的异常情况应立即通知相关人员，并采取紧急维修措施，确保设备安全运行。
4.6 评估和改进•设备巡检工作应定期评估，检查巡检工作的执行情况和效果。
•根据评估结果进行巡检制度的优化和改进，提高巡检工作的质量和效益。
5. 巡检流程5.1 巡检准备•了解设备的基本情况和巡检要求。
•准备相应的巡检工具和资料。
5.2 巡检执行•按照巡检计划进行巡检工作，逐项检查巡检内容。
•记录巡检结果，及时发现并处理异常情况。
•在巡检完成后，根据巡检记录准备巡检报告。
•巡检报告应包括巡检日期、巡检内容、巡检结果和异常处理情况等信息。
6. 巡检管理6.1 巡检计划制定•确定设备巡检的周期和频率。
•制定设备巡检的具体内容和要求。
设备点检管理规定范本
设备点检管理规定范本一、管理目的设备点检是保障设备正常运行和延长设备使用寿命的重要措施。
为规范设备点检工作，提高设备管理水平，制定本管理规定。
二、适用范围本规定适用于公司内各部门的所有设备点检工作。
三、基本原则1. 安全第一：在进行设备点检工作时，绝对不能忽视安全，必须正确使用相关工具和设备，确保人员的安全。
2. 规范操作：设备点检必须按照规定的程序和方法进行，不得随意更改或省略任何环节。
3. 及时记录：点检人员在点检过程中必须及时记录点检结果和异常情况，确保问题得到及时发现和解决。
4. 定期维护：点检发现的设备问题必须及时报告，并按照维护计划进行处理和维修。
四、点检责任1. 设备管理部门负责制定设备点检计划，并协调各部门的点检工作。
2. 各部门负责指派专人负责设备的点检，明确点检人员的职责和工作内容，并进行必要的培训。
3. 点检人员必须具备相关的技术知识和操作能力，能够熟练使用点检工具和设备。
五、点检程序1. 设备准备：点检人员在点检前必须确认所需的点检工具和设备已经准备齐全，并确保设备处于停机状态。
2. 设备观察：点检人员要仔细观察设备的外观和工作状况，注意是否有异音、异味或异常震动等情况。
3. 设备检查：点检人员要按照点检表的要求，对各个部件进行检查，包括但不限于电气系统、机械部件、液压系统等。
4. 异常记录：点检人员对于发现的异常情况，必须及时记录并报告相关部门，确保问题能够得到及时解决。
六、点检频率1. 高频点检：对于设备使用频率高且工作环境恶劣的，应进行高频点检。
2. 中频点检：对于一般设备和一般工作环境的设备，可进行中频点检。
3. 低频点检：对于设备使用频率低且工作环境相对良好的，可进行低频点检。
七、异常处理1. 小问题及时处理：对于发现的一些小问题，点检人员可以根据自身的经验进行简单的维修和处理。
2. 大问题报告：对于一些大问题或需要更高技术水平处理的问题，点检人员必须及时向上级报告，并协调相关部门进行处理。
设备日常标准化管理制度
一、总则为了确保公司设备的正常运行，提高设备使用效率，降低设备故障率，保障安全生产，特制定本制度。
本制度适用于公司所有设备的使用、维护和管理工作。
二、设备使用管理1. 设备操作人员必须经过专业培训，取得相应操作资格证书后方可上岗操作。
2. 操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数和操作程序。
3. 操作人员应定期对设备进行巡检，发现异常情况及时报告，并采取相应措施进行处理。
4. 设备操作过程中，应保持现场整洁，不得在设备周围堆放杂物，确保设备运行环境安全。
5. 设备操作人员应做好设备运行记录，包括设备运行时间、故障情况、维修保养情况等。
三、设备维护管理1. 设备维护工作应遵循“预防为主、计划检修”的原则，定期对设备进行维护保养。
2. 设备维护人员应按照设备维护保养计划，对设备进行清洁、润滑、紧固、调整等常规维护工作。
3. 对于重点设备，应进行定期检查和保养，确保设备性能稳定。
4. 设备维护过程中，如发现故障，应立即停止设备运行，并及时上报维修部门。
5. 维护工作完成后，应做好设备维护记录，包括维护时间、内容、更换配件等。
四、设备检修管理1. 设备检修工作应遵循“计划检修、及时修复”的原则，确保设备正常运行。
2. 设备检修人员应按照设备检修计划，对设备进行全面检修，包括检查、拆卸、清洗、更换配件等。
3. 检修过程中，如发现设备存在安全隐患，应立即停止检修，并及时上报相关部门。
4. 检修完成后，应做好设备检修记录，包括检修时间、内容、更换配件等。
五、设备档案管理1. 公司应建立完善的设备档案，包括设备名称、型号、规格、购置日期、使用情况、维护保养记录、检修记录等。
2. 设备档案应定期更新，确保信息准确、完整。
3. 设备档案的查阅和使用，应严格按照公司相关规定执行。
六、奖惩制度1. 对严格执行设备管理制度，确保设备正常运行的操作人员和维护人员给予表彰和奖励。
2. 对违反设备管理制度，造成设备故障、安全事故的，依法依规追究责任。
设备管理日常工作绩效考核标准
设备管理日常工作项绩效考核标准
考核内容 考核标准 1、建立设备台账、新设备到厂经验收合格后及时登记到台账中，保证账实相 符。账实严重不符，扣10分并严重警告，每检查出一次设备在而账上没有或 账上有而实际没有的情况，扣2分 2、建立健全设备档案，设备管理员要到现场参加新设备的开箱验收，随机的 技术文件妥善保管。说明书等技术文件丢失一次扣5分。如需外借，必须进行 登记，并且借阅人亲笔签字。无登记等同于丢失。 3.1每种设备都必须有具体的操作规程。 3.2每种设备都必须在投产使用前编好操作规程。 3.3操作规程应包括设备性能参数；交接班制度；操作前的准备；操作顺序； 紧急状态处理；设备与人身安全注意事项。如发现一项不符合扣1分。 45分 4、各子公司设备管理人员制定有效可行地操作培训计划，有计划地安排维修 工对设备操作工进行操作规程培训。发现一次没按时培训扣3分 5、各子公司设备管理人员制定有效可行地维护保养计划，维修工按照计划对 设备进行维护保养。其中设备润滑要严格按照规定进行，一次不合格扣3分 6、闲置设备有专门的放置地点，并安排相关人员定期进行保养维护，保证闲 置设备完好无损、需要时可以立即投入生产。缺少一项扣3分 任务绩效 100 7、设备报废要严格按照报废程序进行，报废存单有效，建立并更新相应的报 废设备台账。每一项不合格扣5分 1、每月5号前提交设备台账，如上月没有新设备进厂，需说明情况可以不用 提交，不说明等同于漏报，每迟报、漏报、错报一次扣5分。 2、每月5日前提报设备档案清单。上月没有建立新档案的，可以不用提交， 每迟报、漏报、错报一次扣3分 3、每月10日前提交新建立设备操作维护规程，上月没有新操作规程建立的， 可以不用提交。每迟报、漏报、错报一次扣3分 材料提交 4、每年1月30日前提交年度设备维护ห้องสมุดไป่ตู้养计划，每迟报、漏报、错报一次扣5 分 5、每年1月30日前提交年度设备培训计划，每迟报、漏报、错报一次扣5分 6、每月10号前提交闲置设备台账，上月没有闲置设备说明情况可以不用提 交，不说明情况不提报等同于漏报。迟报、漏报、错报一次扣5分 7、每季度提交一次报废设备台账，该季度内没有设备报废说明情况可以不用 提报。迟报、漏报、错报一次扣5分 事故 1、发生设备相关事故，及时上报安监部，对事故现场进行周密调查，为事故 分析提供详细周密的第一手资料，及时妥善处理事故结果，否则扣5分 5分 50分 得分
消防设备日常管理工作标准
消防设备日常管理工作标准消防设备是保障建筑物和人员安全的重要设备之一。
为了确保消防设备的正常运行和有效应对火灾风险，制定日常管理工作标准是至关重要的。
本文将介绍消防设备日常管理工作的标准和要求。
一、巡检与维护1. 定期巡检：按照消防设备使用手册的要求，制定巡检计划。
每周至少进行一次巡检，包括消防水系统、灭火器、消火栓等设备的检查。
确保设备无损坏、堵塞或故障。
2. 紧急灭火器件：对于灭火器、喷淋系统等紧急灭火装置，每季度进行全面检查。
检查灭火器是否达到厂家规定的有效期限，固定和安装是否稳固可靠。
3. 消防水系统：每月进行一次消防水系统的巡检，包括水泵、水箱、喷头、管道及其他相关部件的检查。
确保水流畅通，无漏水或渗漏。
4. 防火门与疏散通道：确保防火门的正常运行和密封性能。
检查疏散通道是否畅通无阻，疏散标识是否清晰可见。
二、培训与演练1. 消防培训：定期组织全员参加消防培训，包括火灾逃生、灭火器使用方法等基本知识。
员工应熟悉消防设备的位置和使用方法。
2. 灭火演练：每年至少进行一次火灾应急演练，模拟火灾场景，让员工掌握逃生技巧和灭火技能。
演练后，对演练效果进行总结和评估。
三、档案管理1. 设备档案：建立消防设备档案，包括设备采购、安装、维护和检修的记录。
每次巡检和保养时都应及时记录并归档。
2. 培训档案：记录全员消防培训的时间、内容和参与人员。
保留培训资料和签到表格作为证据。
3. 演练档案：记录每次火灾应急演练的时间、地点和参与人员。
评估演练过程和效果，及时整改存在的问题。
四、制度与规范1. 管理制度：制定消防设备管理制度，明确各岗位的职责和权限。
对违反管理制度的行为进行相应的惩罚和处理。
2. 紧急预案：编制火灾应急预案，并将其张贴在显眼位置。
预案内容应包括火灾报警程序、疏散路线、紧急联系电话等信息。
3. 定期检查：委托专业消防机构定期进行消防设备的检查和维护，确保设备处于良好的运行状态。
结语：消防设备的日常管理工作是保障建筑物和人员安全的重要环节。
设施设备运行管理及日常维护服务作内容及标准
设施设备运行管理及日常维护服务工作内容及标准
（1）保证设施设备的正常运行、保护完好，水电气表计量准确；
（2）确保电力、电梯、空调、消防、监控、给排水等系统的运行不中断（外界原因除外）；
（3）设施设备档案完整，其运行、检查、维修、保养等记录齐全；
（4）设施设备标志齐全、规范，责任人明确；
（5）做好电梯、空调、消防、监控等设备的保养和维修。
（6）各种高低压配电箱、柜，总水表后的供水管道水泵、阀门，排水管道等的维护、维修；以及固定安装的供电开关、插座、照明灯具的维护、维修和更换。
★（7）设施设备专项维护保养：中央空调维保、中央空调风系统清洗、电梯维护（含年检）保养、消防维保、高压配电房年检、弱电维保、发电机维保、防雷检测、高压仪器检测费（费用不超过21万元，包含在投标报价中，按实际维保情况，据实结算）（说明：按照招标文件承诺函内容进行承诺）。
（8）除第（7）项以外的中央空调、电梯、消防设备、监控设备的日常运行、管理，以及其他设施设备的日常运行、管理、维护和维修（包含但不限于房屋维修）。
工程机械设备的日常管理内容
工程机械设备的日常管理内容工程机械设备是建筑施工中不可或缺的重要设备，其日常管理是确保施工质量和安全的重要环节。
本文将从设备保养、安全管理、使用规范等方面详细介绍工程机械设备的日常管理内容。
一、设备保养1.1 定期检查：对于常用的工程机械设备，应每天进行简单检查，如检查液位、轮胎气压等；对于大型机械设备，应定期进行全面检查，以确保其正常运转。
1.2 清洁维护：定期清洗机器表面及内部零部件，并对油路、水路进行清洗和更换。
1.3 润滑保养：定期为各个零部件进行润滑保养，以延长机器使用寿命。
二、安全管理2.1 安全培训：在使用之前，必须对操作人员进行安全培训，并签署安全承诺书。
2.2 安全标识：在机器上设置明显的警示标志和警告标志，并严格按照标志提示操作。
2.3 安全防护：在机器上设置必要的防护装置，如防护网、防护罩等，以保证操作人员的安全。
三、使用规范3.1 操作规范：按照机器的操作手册进行操作，严格遵守机器的工作程序和规定。
3.2 负载规范：严格按照机器的负载标准进行使用，不得超负荷使用。
3.3 运输规范：在运输过程中，应注意固定和保护设备，以防止设备损坏或事故发生。
四、设备维修4.1 故障排除：对于设备出现故障时，应及时排除故障，并记录故障原因及处理过程。
4.2 维修保养：对于设备进行维修保养时，应按照维修手册进行操作，并记录维修保养情况。
五、库存管理5.1 库存清点：对库存设备进行定期清点，并记录库存情况。
5.2 库存管理：对库存设备进行分类管理，并制定相应的管理制度和流程。
六、资产管理6.1 资产台账：建立资产台账，并对设备进行编号和分类管理。
6.2 资产评估：定期对资产进行评估，并根据评估结果制定相应的管理措施。
七、环保管理7.1 节能减排：在使用设备时，应尽量采取节能措施，减少能源消耗和二氧化碳排放。
7.2 废弃物处理：对于废弃物进行分类处理，并按照相关规定进行处置。
八、文档管理8.1 设备档案：建立设备档案，并记录设备的基本情况、维修保养情况、故障情况等。
设备日常点检管理制度范本
设备日常点检管理制度范本一、总则第一条为了确保生产设备的正常运行，提高生产效率，降低故障率，根据国家有关法律法规和企业实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司各生产单位对生产设备的日常点检管理。
第三条设备日常点检管理应遵循预防为主、维修为辅的原则，实行定期、定点、定人的点检制度。
第四条设备日常点检管理的目标是及时发现设备故障和异常，确保设备安全、稳定、高效运行。
二、职责与分工第五条生产部门负责设备日常点检工作的组织实施，对设备点检工作进行指导和监督。
第六条设备管理人员负责制定和更新设备点检标准，对点检员进行培训和考核。
第七条点检员负责按照点检标准对设备进行日常点检，及时记录点检情况，对设备异常情况进行处理和报告。
第八条操作工负责配合点检员进行设备点检，及时发现设备异常情况并报告。
三、点检内容与标准第九条设备点检内容应包括：设备外观、温度、压力、振动、噪音、电气系统、润滑系统等方面。
第十条设备点检标准应根据设备类型、运行状态和故障特点制定，具体内容包括：1. 设备外观：检查设备表面是否有裂纹、变形、磨损、松动等现象。
2. 温度：检查设备运行过程中是否存在异常温度变化，如过热或过冷。
3. 压力：检查设备压力表读数是否在正常范围内，各连接部位是否有泄漏。
4. 振动：检查设备运行过程中是否存在异常振动，如剧烈振动或频率变化。
5. 噪音：检查设备运行过程中是否存在异常噪音，如高噪音或噪音变化。
6. 电气系统：检查设备电源、开关、线路、电机等电气部件是否正常，绝缘是否良好。
7. 润滑系统：检查设备润滑油（脂）的种类、数量、质量是否符合要求，润滑部件是否有异常磨损。
四、点检程序与方法第十一条设备点检应按照制定好的点检计划进行，点检计划应包括点检时间、地点、内容、标准等。
第十二条点检员应按照点检计划和点检标准，对设备进行定期、定点、定人的点检。
第十三条点检员应认真记录点检情况，对设备异常情况进行处理和报告。
设备日常保养考核评分标准
奥威公司设备管理、保养考核评分标准奥威公司设备管理、保养考评细则“试用”1.目的和范围1.1规范奥威公司的设备管理和日常保养考评工作，做到公平、公正、公开，奖有依、罚有据，制定本考评细则。
1.2奥威公司所属班组、科、室及设备责任人（操作者）及设备管理人员。
2.管理及考评设备管理及日常保养检查考评，由奥威公司综合科每周进行检查，评定结果上报奥威公司安全设备管理委员会，以月为单位对各班组和设备责任人（操作者）进行考核。
3.评定细则3.1当期得分95分以上评定为优秀，90-94分为良好，85-89分为合格，75-84分为不合格。
3.2每个设备责任人（操作者），必须按照操作设备日例保和周例保的规定和要求做好保养工作。
凡是规定保养时间内未保养的“润滑保养”一项按照0分计；“润滑保养”一项总得分低于25分，班组当期设备管理、保养直接评定为“差”。
3.3 若“安全管理”一项得分低于30分；考评期内班组科室发生安全事故和设备事故，所在班组科室当期设备管理、保养直接评定为“差”。
4.班组科室考评奖惩标准：5. 奥威公司综合科将会同相关部门不定期抽查, 若抽查中发现科室设备管理、保养合格率低于80%，则每次给予所在科室安全、设备管理员10元罚款，给予所在班组科室科长20元罚款；当日给出处罚。
检查、评定结果高于90%，给与相同数额的奖励。
6. 对设备保养低于85分者，在对保养者进行罚款处理的同时，仍须强制要求保养者立即进行整改，重新做好清洁保养，直至合格，如遇不愿整改或整改仍不合格者，给予加倍罚款。
7. 检查者在检查设备管理及日常保养时，必须严格按照考核评分标准进行，不得徇私、作假，如有以上行为，将对检查者给予部内当期评定罚款等额的处罚。
8. 如遇二班（倒班）制操作的设备，操作者应在“设备交接班记录”上做好记录，由上一班操作者填写后，接班操作者签字认可。
接班操作者认为上一班保养不合格，有权不在交接单上签字，并立即上报科室主管和有关负责人进行处理。
设备检测、检验管理规定
设备检测、检验管理规定一、目的设备检测、检验管理的目的是确保设备的正常运行和安全性能，保护生产安全，提高设备的可靠性和稳定性。
二、适用范围本规定适用于企业内部设备的检测、检验管理，包括设备的计划性检测、日常巡检以及特殊情况下的应急检测。
三、责任分工1.企业设备部门负责设备的检测、检验计划的制定和实施。
2.生产部门负责设备的日常巡检，并及时上报设备故障情况。
3.维修部门负责设备的应急检测和故障处理。
四、设备检测、检验频率1.设备的计划性检测和检验应按照制定的计划进行，不得拖延或忽视。
2.日常巡检应根据设备的使用频率和重要程度确定，确保设备的安全性能。
五、设备检测、检验方法设备的检测、检验应采用科学、规范的方法，包括以下几个方面：1.外观检查：对设备的外观进行检查，确保设备无明显破损和变形。
2.功能检测：对设备的各项功能进行测试，确保设备的正常运行。
3.性能检验：对设备的性能进行检验，确保设备符合要求。
4.安全性检测：对设备的安全性能进行检测，确保设备的使用安全。
六、设备检测、检验记录设备的检测、检验结果应及时记录，并妥善保存，包括以下内容：1.检测、检验时间和地点。
2.检测、检验人员。
3.检测、检验方法和结果。
4.异常情况和处理措施。
七、设备故障处理1.设备出现故障时，应及时报修，并停止使用。
2.维修部门应及时响应修理请求，并尽快处理设备故障。
3.修理过程中，维修部门应做好记录，包括故障原因和修理措施。
八、设备检测、检验的改进1.定期评估设备的检测、检验工作，并提出改进意见。
2.根据实际情况，不断完善设备的检测、检验方法和频率。
九、违规处理对于违反设备检测、检验管理规定的人员，将按照公司相关规章制度进行处理，包括警告、罚款甚至解除劳动合同。
十、附则本规定自颁布之日起生效，并逐步推行到所有设备的检测、检验管理工作中。
如有需要，可根据实际情况进行修改和补充。
工程机械日常检查维护制度
工程机械日常检查维护制度一、前言工程机械是工程建设中必不可少的重要设备之一，它的正常运行对工程进度和质量起着至关重要的作用。
为了确保工程机械的安全运行，延长其使用寿命，减少故障发生，保障工程进度，特制定本日常检查维护制度，规范工程机械的日常检查与维护工作。
二、日常检查维护制度1. 制定责任制度（1）各班组要配备专人负责工程机械的日常检查维护工作，确保每台机械有专人负责。
（2）班组长要定期检查各个班组成员对工程机械的日常检查维护情况，对于发现问题要及时进行整改和纠正。
2. 日常检查（1）定期检查油液，包括发动机油、变速器油、液压油、润滑脂等，确保油液充足，清洁，并符合使用要求。
（2）检查电气系统，包括电池电量、导线接头、继电器等，确保电气系统正常。
（3）检查液压系统，包括油泵、马达、缸体、管路等，确保液压系统正常工作。
（4）检查制动系统，包括制动片、制动油、制动脚踏等，确保制动系统灵敏可靠。
（5）检查传动系统，包括变速箱、离合器、传动轴等，确保传动系统正常。
（6）检查润滑系统，包括润滑脂、润滑漏斗、润滑油管等，确保润滑系统畅通。
3. 定期维护（1）定期更换机油、滤芯和机油滤清器，保持发动机内部清洁。
（2）定期更换变速箱油、液压油、制动油，确保系统正常。
（3）定期清洗散热器、水箱，防止堵塞影响散热效果。
（4）定期检查传动系统的润滑情况，保证传动系统正常。
（5）定期检查液压系统的密封件，确保液压系统不漏油。
（6）定期检查各个部件的紧固情况，防止松动造成故障。
4. 特殊要求对于常常使用的工程机械，要定期进行大修和维护，更换易损件，确保机械的正常使用。
5. 废旧机油和滤芯的管理废旧机油和滤芯要按照规定进行分类存放，不得私自倾倒或乱扔，以免污染环境。
6. 安全意识培训定期组织工程机械操作人员进行安全意识培训，提高其对工程机械的安全操作意识，减少事故发生。
7. 紧急情况处理当发生工程机械故障时，应立即停车，并及时联系专业人员进行维修，切勿擅自操作，以免加重故障或造成更大危害。
设备设施日常运行点检管理标准化作业
设备设施日常运行点检管理标准化作业
一、设备运行点检占比
1)现场产品作业设备状态点检和组织作业设备相关的检修工程管理，50%。
2)编制作业设备的检修工程计划、做各种台账和整理各种记录数据，30%。
3)设备设施部门经理，联络与协调各部门及各方的工作，15%。
4)不断学习、提高设备管理作业设备的技能和开展自主管理活动，5%。
管理设备的工作业务比重，可根据企业作业设备的运行状态，随时予以调整，但必须按业务比重，平衡好工作内容。
二、设备设施点检的标准化工作方法
1、PDCA四个阶段。
P-制定点检技术标准和点检计划；
D-按计划和标准实施点检和修理工程；
C--检查实施结果，进行实绩分析；
A--在实际分析的基础上制定措施，自主改进(合理化建议)。
循环四个阶段和开展5S(整理、整顿、清扫、清洁和修养)活动。
2、点检标准化作业的七个基本步骤
①调查现状；
②发现问题；
③制定计划；
④措施保证；
⑤实施管理；
⑥实绩统计；
⑦巩固提高。
3、两类标准
即企业的“技术作业标准”和“制度管理标准”。
4、八项标准化
①基准标准规范化；
②行为动作规范化；
③安全工作标准化；
④管理方法标准化；
⑤工作时间标准化；
⑥工作程序标准化；
⑦服装标志标准化；
⑧礼仪环境标准化。
5、对现场改善开展5W1H调查活动
何事、何时、何人、何地、何因，如何干和“5个一和1个零”活动(安全第一、质量第一、效率第一、一流标志、一流业绩，事故为零)。
6、三确认
作业方、点检方、检修方，即确认、确信、确实。
机械设备检查规定模版
机械设备检查规定模版一、为保障机械设备的正常运行和安全性，必须定期进行检查和维护。
本规定旨在规范机械设备的检查流程和标准，确保设备的可靠性和持久性。
二、机械设备的检查内容应包括但不限于以下几个方面：1. 外观检查1.1 检查设备外部螺栓、螺母和焊缝是否松动或损坏；1.2 检查机械设备的表面是否有明显的损伤或腐蚀；1.3 检查设备的涂层是否完好，有无剥落或磨损；1.4 检查设备的外部连接件是否正常、紧固。
2. 运行检查2.1 检查设备的电源供应是否稳定，电压和电流是否正常；2.2 检查机械设备的各个功能部件是否正常运转，如传动装置、控制系统、润滑系统等；2.3 检查设备的转动部件是否存在噪音、震动或异响；2.4 检查设备的传感器、保护装置和报警系统是否正常工作。
3. 内部检查3.1 检查机械设备的内部连接件和管道是否松动或堵塞；3.2 检查设备的内部零部件和传动装置是否磨损或损坏；3.3 检查设备的内部润滑系统和冷却系统是否正常运行；3.4 检查设备的内部电气元件和电子部件是否存在异常。
4. 安全性检查4.1 检查机械设备的安全防护装置是否完好，并进行相应的调试；4.2 检查设备的紧急停机装置是否正常工作；4.3 检查设备的逃生通道和疏散装置是否符合相关安全标准；4.4 检查机械设备的使用环境是否与设计要求相符。
5. 检查记录5.1 检查人员应详细记录检查过程中发现的问题和异常情况；5.2 记录应包括问题的具体描述、严重程度和处理意见；5.3 检查记录应及时提交给相关部门，并妥善保存。
三、机械设备的检查应由专业的技术人员或设备管理人员进行。
检查人员应具备相应的技术知识和经验，并熟悉机械设备的操作和维护要求。
四、机械设备的检查应定期进行，具体的检查周期和频率应根据设备的使用状况和工作环境进行合理的设置。
对于重要设备和关键部件，应加强检查和维护的频率。
五、机械设备检查过程中如发现设备存在严重问题或安全隐患，应立即停止使用，并及时报告相关部门进行处理。
设备检测、检验管理规定
设备检测、检验管理规定一、总则为加强企业设备的安全有效运行，规范设备检测、检验工作，提高设备的质量和可靠性，确保生产过程的正常运行，特订立本规定。
二、管理标准1. 设备检测、检验范围依据企业业务范围和相关法规要求，确定设备检测、检验范围，包含但不限于以下项目：—设备的外观检查，包含设备表面的腐蚀、磨损和封装情况等；—设备电气安全检测，包含设备的接地、电气连线等是否符合相关标准；—设备运行状态检测，包含设备的电机是否正常运行、传动部件是否松动等；—设备性能检测，包含设备的工作效率、能耗等指标是否符合要求。
2. 设备检测、检验周期依据设备的使用频率、紧要性和要求，设备检测、检验周期应合理确定。
一般情况下，设备检测、检验周期为每年一次，紧要设备可依据实际情况适当缩短周期。
3. 设备检测、检验方法设备检测、检验的方法应符合国家和行业相关标准，包含但不限于以下方法：—目测检查；—仪器测量；—功能测试；—取样分析。
4. 设备检测、检验记录设备检测、检验后，应制作认真的检测、检验记录，记录包含但不限于以下内容：—设备信息，包含设备名称、型号、出厂编号等；—检测、检验时间；—检测、检验项目及结果；—异常情况和处理措施。
三、考核标准1. 完成设备检测、检验的要求依据设备检测、检验的范围和周期，要求各部门定时完成设备检测、检验工作，确保设备安全运行。
2. 正确使用设备检测设备及保养工具工作人员必需依照要求正确使用设备检测设备和保养工具，确保检测、检验结果的准确性和可靠性。
3. 检测、检验记录归档和管理工作人员应按要求将检测、检验记录归档，并进行合理的管理，确保记录的完整和可追溯性。
4. 提出设备维护和修理、更换等建议工作人员在检测、检验过程中，如发现设备存在故障、损坏和不合格等情况，应及时提出维护和修理、更换等建议，并做好相应的处理和记录。
四、附则1. 违反规定的责任和惩罚对于违反本规定的设备管理人员，将依照企业相关制度进行相应责任追究和惩罚，包含但不限于警告、罚款、停职、解除劳动合同等。
设备管理现场检查标准
静止 8、设备铭牌及标志清晰、完整。 设备
9、压力表、温度计、液位计、安全阀、放空阀等附件齐全完好，定期校验，准确可靠。
10、接地（接地电阻小于10Ω）、防雷、防静电措施完整，应定期检查，设施齐全好用，符合安全防爆规定。
缺陷等级
严重缺陷 轻微缺陷 较严重缺陷 严重缺陷
11、照明、消防、喷淋设施完整。
每项不符合扣100元
每项不符合扣150元
照明设施不完好每项不符合扣 40元；消防、喷淋设施不完好 每项不符合扣150元
每项不符合扣150元
每项不符合扣100元
流量、温度、压力等指标准确 灵敏、调节灵活每项不符合扣 100元，外壁有重大缺陷扣150 元 每项不符合扣40元
每项不符合扣40元
每项不符合扣40元 一般介质泄漏每项不符合扣40 元，危险介质泄漏扣100元 每项不符合扣20元 一般阀门部件齐全、工作不正 常，每项不符合扣40元；重要 阀门扣100元；阀体不整洁扣 20元；铭牌不完好、清晰扣20 元 一般阀门部件齐全、工作不正 常，每项不符合扣40元；重要 阀门扣100元；
每项不符合扣20～40元
较严重缺陷 较严重缺陷 严重缺陷 一般/较严重缺陷
每项不符合扣100元
每项不符合扣40元，危险介质 泄漏扣150元
每项不符合扣100～150元
每项不符合扣40元；对压力容 器、管道的螺栓安装不规范项 目每项扣100元
设备管理现场检查标准
项 目
标准要求
7、工艺指标正常，不得超压、超温、超负荷运行；设备效能满足正常生产需要或达到设计要求。
1、所有材料、备件必须元类保管并摆放整齐、卫生整洁无污染。
轻微缺陷
备件 2、所有材料、备件须做到标志明确，账物相符。 、材 料库 3、对容易腐蚀材料、备件都必须有妥善的保护措施。
消防设备日常管理工作标准(实用标准)
(8)各种电器设备，每年联合进行一次检查。
(9)备用发电机，定期启动检查。
(10)固定泡沫灭火装置，每隔一年至一年半更换药剂一次。
(11)各部位的轻便手提式、推车式泡沫灭火器，每年更换药剂一次，其他器材损坏的要及时更换。
(12)建筑物内凡存放有物品的地方，有人员活动的地方、公共场所配备轻便手提式灭火器材，由管辖部门负责维护保管及外表的清洁卫生，摆放消防器材的地方不得堆放杂物，改变消防器材摆放的位置时，要经有关管理人员同意。
寄语
本范本为按照专业标准设计的模板，可供你直接使用，或者按照实际需求进行适当修改套用，实用便捷！一份好的范本，将极大的提高你的工作效率，欢迎使用！
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文件名
消防设备日常管理工作标准
电子文件编码
AQGL033
页码
1-1
(1)烟感器每年由消防中心组织测检1～2次。
(2)自动灭火喷淋管道污水，每年组织排放检查一次。
(3)每季度检查一次营业场所地上消火栓。
(4)消防水泵每半年手动或动启动检查一次。
(5)油库的灭火装置每半年检查测压一次。
(6)营业场所的消防加压、送风、排烟风机，每月由工程部门启动运行测试检查一次；
设备日常维修管理制度执行标准
设备日常维修管理制度执行标准1. 概述设备是企业生产经营的重要物资，其维修是保证设备正常运行，提高生产效率的关键环节。
为了规范电子设备的日常维修工作，确保设备在最短可能时间内得到有效修理，提高设备的运行效率和使用年限，本文将介绍设备日常维修管理制度执行标准。
2. 维护制度维护制度是设备日常维修工作的基础。
维护制度应该由专业技术人员编制，并经过企业领导批准执行。
2.1 建立维修计划设备维修计划是设备日常维修管理的核心。
在制定设备维修计划时，应该根据设备的使用状况、设备的使用寿命、设备的维修历史等因素进行综合考虑。
每个设备维修计划应该包括以下内容：•维修项目•维修方法•维修时长•完成日期2.2 维修记录管理设备日常维修的每个环节都应该有相应的记录，由专业技术人员合理安排和填写设备日常维修记录。
维修记录具有以下作用：•有效记录设备故障和维修情况•便于维修人员进行设备历史回顾分析•便于领导掌握设备维修情况•便于维修实施方案的改进2.3 设备日常维护管理设备的日常维护包括设备设施的清洁、设备运行状况的检查、设备使用维护手册的更新等。
设备维护对于设备日常运行的顺畅至关重要，应当强调设备维护的日常性和持续性。
3. 维修执行维修执行是设备日常维修的重要环节，其质量直接关系到设备的使用寿命和企业生产经营的效益。
3.1 维修人员的素质与技能维修人员是设备日常维修的关键，其素质和技能直接关系到维修工作的效率和质量。
因此，企业应当加强对维修人员的培训和考核，确保维修人员具有独立承担维护维修工作的能力。
3.2 维修实施设备维修应该按照维护制度进行实施，维修人员应该按照维修计划进行有序维护。
在维护过程中，应该注意以下原则：•维修过程中，维修人员应该注意人员安全•维护过程中，应该注意设备零部件的保护•维修过程中，需要对维修结果进行验收4. 维修保养总结设备日常维修保养总结是设备日常维护管理的重要环节，通过总结可以发现设备维修工作中存在的问题并提出改进措施。
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现场检查
能源管理日检日查标准
2.油量是否合适、油品是否符合要求。
3.加油口是否密封或有保护装置。
4.设备、管线是否有漏油。
现场检查
设备周围
1.工器具是否放在规定部位，是否整齐，有无缺少损坏。
2.设备上是否放置了其它无关东西，铭牌、标牌是否清洁。
3.透明的盖子上是否清洁。
4.设备周围是否有灰尘、垃圾，是否有污染源等。
5.备件/更换备件是否摆放整齐，分开放置等。
5.各部门是否严格执行五定润滑原则。
6.设备的维修和运行记录是否及时、完整、符合规定。
7.现场的工作人员是否违反操作规定。
操作工野蛮操作，违反操作手册。
维修工维修后没有对维修现场进行清理。
用水直接对设备进行冲洗。
现场检查
抽检
设备管理日检日查标准
设备效率故障率
1.每月对设备效率和故障率按年度计划进行考核。
现场检查
TPM文件
1.TPM流程。
2.信息反馈单。
3.巡检表及巡检标准。
4.设备的润滑记录及五定润滑原则。
5.设备的维修和运行记录等。
抽检
TPM执行情况
1.各部门是否按要求及时完成TPM各项工作。
2.是否按TPM流程进行故障的反馈。
3.信息反馈单的填写是否符合要求，填写是否详细完整。
4.相关人员是否按巡检表及巡检标准对设备定期巡检。
5.操作工和维修工是否违反安全规定作业。
现场检查
其它
1.部门现场物资的堆放是否整齐，是否符合物资现场存放规定。
不能混合堆放。
保温、防潮、防火等。
不能造成其它伤害。
2.部门物资的堆放是否影响其它部门和本部门的生产和运作。
堵塞人员和物资进出通道。
影响设备的维修。
未经批准随意堆放等。
3.物资的堆放是否符合安全规定。
附属设备
1.是否附有灰尘、垃圾、油污、异物等。
管线、电器开关、限位开关、接触器等。
电动机、皮带、罩壳、电控柜、计量仪器仪表等。
2.附属设备固定螺栓、螺母是否有松动、脱落现象。
3.管线是否有跑、冒、滴、漏。
4.电动机的温度和声音是否正常。
现场检查
润滑状况
1.润滑装置、注油杯、给油设备等是否油灰尘、垃圾、油污等。
检查项目
检查内容（TPM活动要求）
方式
设备主体
1.是否粘附有明显的灰尘、垃圾、油污等不应存在的东西。
滑动部件、零件接触部位、定位部位等。
输送带、搬运部件、滑槽。
安装在设备上的其它构件。
2.螺栓、螺母是否有松动、脱落等。
3.设备是否有漏油等现象。
4.设备运行情况（是否有异常声音、振动、发热泄露等）
现场检查
2.对效率和故障率高低的原因进行分析。
当月产量。
各机台的故障停机时间。
非设备原因和外部原因停机时间。
生产用时。
现场查看
数分析
安全
1.劳保防护用品的佩带。
2.设备容易对人体造成伤害的部位是否有防护或悬挂禁示标志。
3.高温管道、高速运转的设备是否有防护或悬挂禁示标志。
4.危险化学品是否有防护或悬挂禁示标志。
现场检查
供电设备
1.车间设备运行是否正常。
2.车间是否乱接电线现象。
3.车间是否开无人灯、无人空调等现象。
4.车间临时接线处是否按规定操作。
现场检查
蒸汽压缩空气
1.车间蒸汽管道和压缩空气管道是否有漏气的现象。
2.蒸汽管道保温有无脱落。
3.蒸汽输水阀、空气减压阀是否工作正常。
4.蒸汽、冷凝水回收系统是否失灵。
物资本身存在安全隐患。
物资引发其它安全问题等。
4.部门所属范围内的卫生。
现场检查
水、回用水、冷媒管、冷凝回收系统
1.自来水、回用水管、冷媒管、冷凝回收系统水管有无漏水现象。
2.各用水点是否有开无人水现象。
3.供水管道、冷媒管道保温层是否脱落。
4.各道路旁的水表是否有开裂现象。
5.车间接水板是否有漏水现象。