烟风道流速设计计算
CEMS流速等计算公式
CEMS 计算公式：1、 烟气流速 m/sV=Kv ×Kp ×Sqr2ΔP/ρΔP ＝P d －P ｓ＝ρ（T s 、P ｓ）・V ２／２ρ=ρ1×（P s+Ba ）/Ba ×273/(Ts+273)V=Kv ×Kp ×Sqrt 2×ρ1×（Ts +273）/273×10325/(Ps +Ba ) ×ΔP 其中Kv =1.414，ρ1=1.34kg/m3V---m/s ，测定断面的气平均流速；Kv --- ， 速度场系数；Kp ---， 皮托管系数；Pd ---Pa ，烟气动压；Ba ---Pa ， 当地大气压；ρ---kg/m 3，湿排气密度；Ps ---Pa ，烟气静压；Ts ---℃， 烟气温度；ΔP ：压差ρ：烟气流体密度2、过量空气系数22121Xo -=α 2Xo --%，烟气中氧的体积百分比；3、折算浓度 mg/m 3sC C αα⨯=' C ---m g/m 3，折算成过量空气系数为α时的排放浓度；'C ---m g/m 3，标准状态下干烟气的排放浓度；α---在测点实测的过量空气系数；s α---有关排放标准中规定的过量空气系数；实测锅炉烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度按下表规定的系数折算。
锅炉类型 折算项目过量空气系数 燃煤锅炉 烟尘初始排放浓度α=1.7 烟尘、二氧化硫排放浓度α=1.8 燃油、燃气锅炉 烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度α=1.24、烟气流量Q= A ×V ×）（SW sX T PsBa -+•+1273273101325Xsw ---%，排气中水分含量体积百分比；。
烟囱流速
1、对问题的回答：300000m3/h除以3600s,再除以烟囱出口面积（1*1*）,得到出口烟速=s；这个流速作为工业炉窑排气系统来说，是基本可以的！专家认为过大的依据是什么应有出处的，建议直接去请教他！2、就环境影响评价的排气筒出口内径和流速问题，下面做一简要的论述，请参考：出口内径与出口烟速的核算出口烟速、出口内径这两个参数，与排气筒排放烟气量有直接关系。
单位时间内通过烟囱出口的烟气量（即排烟率Qv）除以烟囱出口面积即为出口烟速Vs。
（1）出口烟速与出口风速的比值排气筒的出口烟速Vs，不得小于按GB/T13201中节规定方法计算出的风速Vc的倍。
（2）出口内径与烟气经济流速通常，出口内径应根据设计最佳出口流速确定。
烟气出口流速，涉及到“经济流速”的工程设计理念和烟囱高度合理性的问题。
从大气污染物排放和扩散角度来讲，在保证满足排气筒设计要求的前提下适当加大出口烟速，有利于烟气及污染物的动力抬升和降低落地浓度。
但是，出口烟速过高则易导致送风、排烟系统压力过大，经济上不适宜，且烟气在烟囱出口处会出现急剧夹卷效应；而出口烟速过低易造成烟气在烟囱出口处出现下洗，从而排烟不畅，不利于烟气排放和迅速扩散，既影响相关排烟设备正常运行和经济技术设计最优化，同时也会出现漫烟等扩散造成局部重污染。
两者形成平衡，才是合理。
为避免烟气下洗和防风、防雨，有的排气筒在出口处设置帽沿状水平圆板，圆板向外伸展的尺寸至少应等于烟囱出口直径。
为提高烟气出口速度，有的烟囱出口设计成文丘里喷嘴结构，但必须注意阻力的增加不致过大。
（3）出口烟速的一般规定**关于排气筒出口烟速的一般规定可见于《大气污染治理工程技术导则》HJ2000-2010之污染气体的排放之排气筒的出口直径应根据出口流速确定，流速宜取15m/s左右。
当采用钢管烟囱且高度较高时或烟气量较大时，可适当提高出口流速至20m/s～25m/s左右。
”**烟气出口流速的确定，还应符合有关工程设计、防火设计、环保设计等规范和标准的要求。
风道设计计算方法与步骤(带例题）
风道设计计算方法与步骤(带例题）一．风道水力计算方法风道的水力计算是在系统和设备布置、风管材料、各送、回风点的位置和风量均已确定的基础上进行的。
风道水力计算方法比较多，如假定流速法、压损平均法、静压复得法等。
对于低速送风系统大多采用假定流速法和压损平均法，而高速送风系统则采用静压复得法。
1 ．假定流速法假定流速法也称为比摩阻法。
这种方法是以风道内空气流速作为控制因素，先按技术经济要求选定风管的风速，再根据风管的风量确定风管的断面尺寸和阻力。
这是低速送风系统目前最常用的一种计算方法。
2 ．压损平均法压损平均法也称为当量阻力法。
这种方法以单位管长压力损失相等为前提。
在已知总作用压力的情况下，取最长的环路或压力损失最大的环路，将总的作用压力值按干管长度平均分配给环路的各个部分，再根据各部分的风量和所分配的压力损失值，确定风管的尺寸，并结合各环路间的压力损失的平衡进行调节，以保证各环路间压力损失的差值小于15%。
一般建议的单位长度风管的摩擦压力损失值为0.8~1.5Pa/m。
该方法适用于风机压头已定，以及进行分支管路压损平衡等场合。
3 ．静压复得法静压复得法的含义是，由于风管分支处风量的出流，使分支前后总风量有所减少，如果分支前后主风道断面变化不大，则风速必然下降。
风速降低，则静压增加，利用这部分“复得”的静压来克服下一段主干管道的阻力，以确定管道尺寸，从而保持各分支前的静压都相等，这就是静压复得法。
此方法适用于高速空调系统的水力计算。
二．风道水力计算步骤以假定流速法为例：1．确定空调系统风道形式，合理布置风道，并绘制风道系统轴测图，作为水力计算草图。
2．在计算草图上进行管段编号，并标注管段的长度和风量。
管段长度一般按两管件中心线长度计算，不扣除管件（如三通、弯头）本身的长度。
3．选定系统最不利环路，一般指最远或局部阻力最多的环路。
4．选择合理的空气流速。
风管内的空气流速可按下表确定。
表8-3 空调系统中的空气流速（m/s）5．根据给定风量和选定流速，逐段计算管道断面尺寸，然后根据选定了的风管断面尺寸和风量，计算出风道内实际流速。
烟气流速设计规范
烟气流速设计规范
书里写的烟囱出口烟气流速在全负荷是为12~20m/s
对电站锅炉、工业锅炉等烟气排放量较大的情况，其排气筒的烟气出口速度宜在10m/s～30m/s左右，最适宜的为15m/s；《锅炉房烟囱设计》里面提到机械通风全负荷时烟囱出口气体速度在12-20m/s；
出口烟速的一般规定可见于《大气污染治理工程技术导则》
HJ2000-2010之5.3污染气体的排放之5.3.5排气筒的出口直径应根据出口流速确定，流速宜取15m/s左右。
当采用钢管烟囱且高度较高时或烟气量较大时，可适当提高出口流速至20m/s～25m/s左右。
烟气出口流速的确定，还应符合有关工程设计、防火设计、环保设计等规范和标准的要求。
风道设计计算方法与步骤(带例题)
风道设计计算方法与步骤(带例题）一．风道水力计算方法风道的水力计算是在系统和设备布置、风管材料、各送、回风点的位置和风量均已确定的基础上进行的。
风道水力计算方法比较多，如假定流速法、压损平均法、静压复得法等。
对于低速送风系统大多采用假定流速法和压损平均法，而高速送风系统则采用静压复得法。
1．假定流速法假定流速法也称为比摩阻法。
这种方法是以风道内空气流速作为控制因素，先按技术经济要求选定风管的风速，再根据风管的风量确定风管的断面尺寸和阻力。
这是低速送风系统目前最常用的一种计算方法。
2．压损平均法压损平均法也称为当量阻力法。
这种方法以单位管长压力损失相等为前提。
在已知总作用压力的情况下，取最长的环路或压力损失最大的环路，将总的作用压力值按干管长度平均分配给环路的各个部分，再根据各部分的风量和所分配的压力损失值，确定风管的尺寸，并结合各环路间的压力损失的平衡进行调节，以保证各环路间压力损失的差值小于15%。
一般建议的单位长度风管的摩擦压力损失值为0.8~1.5Pa/m。
该方法适用于风机压头已定，以及进行分支管路压损平衡等场合。
3．静压复得法静压复得法的含义是，由于风管分支处风量的出流，使分支前后总风量有所减少，如果分支前后主风道断面变化不大，则风速必然下降。
风速降低，则静压增加，利用这部分“复得”的静压来克服下一段主干管道的阻力，以确定管道尺寸，从而保持各分支前的静压都相等，这就是静压复得法。
此方法适用于高速空调系统的水力计算。
二．风道水力计算步骤以假定流速法为例：1．确定空调系统风道形式，合理布置风道，并绘制风道系统轴测图，作为水力计算草图。
管段长度一般按两管件中心线长度计算，不扣除管件（如三通、弯头）本身的长度。
3．选定系统最不利环路，一般指最远或局部阻力最多的环路。
4．选择合理的空气流速。
风管内的空气流速可按下表确定。
表8-3空调系统中的空气流速（m/s）5．根据给定风量和选定流速，逐段计算管道断面尺寸，然后根据选定了的风管断面尺寸和风量，计算出风道内实际流速。
风管风量与风速计算公式
风管风量与风速计算公式
风管风量是指风管内流动的空气的体积。
风速是指风管内流动的空气的速度。
下面是计算风管风量和风速的公式：
风管风量：Q = V * t
其中，Q是风管风量，单位是立方米（m^3）；V是风管的体积流量，单位是立方米每秒（m^3/s）；t是时间，单位是秒（s）。
风速：v = Q / A
其中，v是风速，单位是米每秒（m/s）；Q是风管风量，单位是立方米（m^3）；A是风管的截面积，单位是平方米（m^2）。
注意，上述公式假设风管是等截面的，风管的形状和尺寸保持不变。
如果风管的形状和尺寸发生变化，则需要调整公式计算。
消防排烟风量计算公式
消防排烟风量计算公式消防排烟系统是建筑设备的重要组成部分，它在火灾发生时可以有效地排出烟雾，起到阻止火灾的作用。
其中，排烟风量的计算公式也由此而来，它能够帮助消防工程师更好地设计消防排烟系统，使其能够效率地发挥作用。
消防排烟系统的设计中，排烟风量的计算公式是关键。
排烟风量的计算公式一般为：Q=√（4Pd/ρg）其中，Q表示排烟风量（m3/秒）,P表示排煤风压（Pa），d表示排烟口的直径（m），ρ表示排烟口的空气粘度（kg/m3），g表示重力加速度（9.8m/s2）。
排烟口的空气粘度ρ在一定温度时μ=μ0e（-0.00012T），μ0=1.789kg/m3。
式中，T表示室内温度（℃），μ表示室内温度下空气粘度（kg/m3）。
排烟口的垂直高度h与排烟风量有关，它的表达式为：h=Q2/2g（P0-P）式中，h表示排烟口的垂直高度（m），Q2表示排烟风量（m3/秒），P0表示室内温度下空气静压（Pa），P表示排烟风压（Pa），g表示重力加速度（9.8m/s2）。
排烟风压P的计算也是消防排烟系统设计中的重要指标，它的计算公式为：P=P0（1+γz/RT）式中，P表示排烟风压（Pa），P0表示室内温度下空气静压（Pa），γ表示空气气温压系数（1.4），z表示排烟口高度（m），R表示气体常数（287J/kgK），T表示室内温度（℃）。
消防排烟系统的设计是一项十分复杂的任务，其中排烟风量的计算公式是重要的依据。
排烟风量的计算公式考虑了排烟口的直径、空气粘度、空气静压以及空气温压系数等多种因素，能够更好地反映消防排烟系统的效率。
此外，在计算消防排烟系统的排烟风量时，还需要考虑建筑物的尺寸、防火等级以及其他特殊要求，以便确定合理的排烟口大小、高度等参数，使消防排烟系统得到最佳的设计。
可以预见，随着消防行业技术的进步，消防排烟系统的设计中也会有许多变化，从而为消防行业的发展贡献自己的一份力量。
排烟风管尺寸计算公式
排烟风管尺寸计算公式
排烟风管面积的计算公式如下：
A=Q/V
其中，A为烟道面积，Q为排烟系统的风量，V为烟道的气流速度。
在实际应用中，一般根据不同场所的排烟需求，确定需要的排烟风量Q。
例如，在一般商业建筑中，排烟量可以按照每平方米3立方米来计算。
然后，根据烟道的气流速度确定烟道面积。
一般建议烟道的气流速度
为10-15米/秒。
对于排烟系统中的主排烟管道，通常选取气流速度为10
米/秒。
例如，如果需要排烟系统的风量为5000立方米/小时，且烟道的气流
速度为10米/秒，则烟道面积计算如下：
A=5000/(10*1000/3600)=5.4平方米
根据此面积，可以选取相应的烟道尺寸，例如方形风管的尺寸可以选
择2.6m×2.1m。
需要注意的是，排烟系统中的烟道尺寸还要考虑其他因素，例如矩形
风管的长度不得超过6米，通道的曲线半径等。
此外，还需要结合排烟系统的具体情况，考虑烟道内的阻力损失、管
道材料的选择等因素。
排烟系统的设计和安装通常需要由专业的工程师进行，以保证系统的正常运行。
总结起来，排烟风管尺寸的计算可根据排烟系统的风量和气流速度来
确定，需要根据实际情况进行细致的设计和选择。
烟气流量的计算范文
烟气流量的计算范文1.定点法定点法是一种常用的烟气流量计算方法，通过在烟气管道上安装固定位置的差压传感器以测量差压，并利用烟气管道的几何尺寸计算出烟气流量。
这种方法适用于直径较小的烟气管道。
流量计算公式如下：Q = C * A * sqrt(delta_P)其中，Q表示烟气流量，C为计算系数，A为烟气管道的横截面积，delta_P为差压。
2.平均速度法平均速度法适用于大尺寸的烟气管道，利用多个测点测量烟气速度，然后求取平均速度，并结合烟气管道的横截面积，计算烟气流量。
流量计算公式如下：Q=C*A*V其中，Q表示烟气流量，C为计算系数，A为烟气管道的横截面积，V 为平均速度。
3.等速管法等速管法是一种精度较高的烟气流量计算方法，利用烟气通过等速管的时间和长度测量瞬时流速，并结合烟气管道的几何尺寸计算烟气流量。
流量计算公式如下：Q=C*A*Vt其中，Q表示烟气流量，C为计算系数，A为烟气管道的横截面积，Vt为瞬时流速。
需要注意的是，不同的烟气流量计算方法适用于不同的烟气管道尺寸和流量范围，各方法的计算系数和适用范围需要根据实际情况选择。
另外，为提高烟气流量计算的准确性1.流量计算系数的确定：不同流量计算方法有不同的系数，这些系数需要通过实际测试或经验值进行确定。
系数的准确性直接影响到计算结果的准确性。
2.传感器的选取和安装：选择适合的差压传感器或速度传感器，并正确安装在烟气管道上，避免干扰和误差。
3.系统校验和维护：定期对流量计进行校验和维护，确保其精度和稳定性。
4.考虑烟气成分和温度：烟气的成分和温度变化会影响流量计算的准确性，因此在计算过程中需考虑这些因素的影响。
综上所述，烟气流量的计算方法多种多样，选择合适的方法和正确的计算参数能够提高烟气流量计算的准确性和可靠性。
同时，合理选择和维护流量计设备以及考虑其他因素的影响也非常重要。
风量风速计算方法
风量风速计算方法风量风速计算方法一、室内风管风速选择表1、低速风管系统的推荐和最大的流速m/s 应用场所住宅公共建筑工厂推荐最大推荐最大推荐最大室外空气入口空气过滤器加热排管冷却排管淋水室风机出口主风管支风管(水平)支风管(垂直)2、低速风管系统的最大允许速m/s应用场所以噪声控制主风管以摩擦阻力控制送风风管回风风管送风支管回风支管住宅公寓、饭店房间办公室、图使馆大礼堂、戏院银行、高级餐厅百货店、自助餐厅工厂室内允许噪声dB(A)主管风速m/s支管风速m/s新风入口m/s25～353～4≤235～504～62-3注：民用住在≤35dB（A），商务办公≤45dB（A）二、室内风口风速选择表1、送风口风速卧室～2m/s（风口在上部时）2～3m/s（风口在上部时）办公室m/s（风口距离地≤）m/s（风口距离地≤）商场、娱乐3～5m/s2、以噪音标准控制的允许送风流速m/s 应用场所流速m/s图使馆、广播室～住宅、公寓、私人办公室、医院房间～银行、戏院、教室、一般办公室、商店、餐厅～工厂、百货公司、厨房～3、推荐的送风口流速m/s应用场所流速m/s播音室～戏院～住宅、公寓、饭店房间、教室一般办公室～电影院百货店、上层百货店、地下4、送风口之最大允许流速m/s 应用场所盘形送风口顶栅送风口侧送风口广播室～～医院疗房～～～饭店房间、会客室～～～百货公司、剧场～～～教室、图书馆、办公室～～3.5～5、回风口风速房间净高风口位置风速～4上部3～4m/s3～上部2～3m/s～3上部～2m/s人不长停留处下部3m/s人长停留处下部～2m/s走廊回风下部1～s6、回风格栅的推荐流速m/s 位置近座位逗留区以上门下部门上部工业用流速m/s2～33～4≥47、百叶窗的推荐流速m/s 位置新风回风减温器正面减温器旁通加热器旁通流速m/s～44～62～4～125～8、逗留区流速与人体感觉的关系流速m/s人体感觉0～不舒适，停滞空气的感觉理想、舒适～基本舒适不舒适，可以吹动薄纸对站立者舒适感之上限～用于工厂和局部空间三、通风系统设计1、送风口布置间距办公室～商场、娱乐4～回风口应根据具体情况布置一般原则：（1）人不经常停留的地方；（2）房间的边和角；（3）有利于气流的组织2、标准型号风盘所接散流器的尺寸表-办公室风盘型号风量方形散流器尺寸FPm³/hmm340200×200510200×200680250×250850250×2501020300×3001361360300×3001701700350×3502042040350×350*2502500450×450注：办公室推荐送风口流速：～m/s风机盘管接风管的风速：通常为～m/s，不能大于m/s，否则会将冷凝水带出来.3、散流器布置散流器平送时，宜按对称布置或者梅花形布置，散流器中心与侧墙的距离不宜小于1000mm；圆形或方形散流器布置时，其相应送风范围（面积）的长宽不宜大于1:，送风水平射程与垂直射程（）平顶至工作区上边界的距离）的比值，宜保持在～之间.实际上这要看装饰要求而定，如250×250的散流器，间距一般在米左右，320×320米在米左右.四、风管、风口分类1、风管分类1)按风管材料A、镀锌钢板风管：常用在空调送、回风管道(优点：使用寿命较长，摩擦阻力小，制作快速方便，可工厂预制也可现场临时制作；缺点：受加工设备限制，厚度不宜超过B、普通钢板风管：常用在厨房炉具排油烟以及防油烟风道上(要求2mm上只能采用普通钢板焊接而成，对焊接技术有一定要求)C、无机玻璃钢风管：常用于消防防排烟系统(优点：具有耐腐蚀、使用寿命长，强度较高的优点，造价与钢板风管基本相同；缺点：质量不稳定，某些厂商生产的材料质量比较差，强度和耐火性达不到要求，现场维修较困难)D、硅酸盐板风管：常用排烟管道(优点与无机玻璃钢板相类似，显著特点是防火性能较好；缺点：综合造价较高)E、复合保温板风管：常用有：上海万博(铝箔聚氨酯)、湖南中野(酚醛树脂)、北京百夏(BBS)、铝箔玻璃绵保温风管等F、软风管：常用有铝箔型软管、铝制波纹型半软管、波纤管(在工程上具有施工简单、灵活方便等特点，但其风管阻力比较大，且对施工管理要求比较高)G、其他风管：土建、砖茄、布风管等2)按风管作用分：送风、回风、排风、新风管等3)按风管内风速分：低速、高速风2、风口分类：1)按风口材料分：铝合金风口、铸钢风口、塑料风口、木制风口等2)按风口形状及功能分：A、百叶风口：门铰式百叶风口、单层百叶、双层百叶、防雨百叶等B、散流器：方形散流器、矩形散流器、圆形散流器、圆盘散流器、三面吹型散流器、线槽型散流器等C、旋流风口：具有送出旋转达射流，诱导比大，风俗衰减快等特点D、球型喷口：送风距离大，适合送风距离较大的地方，如各种大厅、展厅及大型装配车间等E、其他风口：球形排风口、栅格形风口、装饰板风口等五、风管、风口设计流程流程一：风系统的划分→流程二：系统风量计算→流程三：确定送风方式→流程四：确定风管布置→流程五：计算风管尺寸→流程六：风口设计选型→流程七：阻力平衡计算机气流组织校核流程一：风系统的划分一个完整的风系统至少应包括：送风段、送风口、回风口、回风段、设备装置根据空调房间的功能、类型、空间等情况进行空调系统划分：分几个系统每个系统在扫描区域………在水系统中的大面积区域，一般设有机房，则个根据机房情况进行系统划分，而对于多联机系统来说，内机风量有限，且型号比较固定，根据已有型号进行合理的系统划分即可流程二：系统风量计算送风量计算的依据：空调房间的送风量G通常按照夏季最大的室内冷负荷，由下公式计算确定：公式：G=3600Qq/ρ(hn-hs)=3600Qx/ρc(tn-ts)(m³/h)Qq、Qx—室内总全冷负荷和总显冷负荷（KW）—室内空气焓值（KJ/Kg)Hs—送风焓值（KJ/Kg)tn—室内温度（℃)ts—送风温度（℃)c—空气定压比热[KJ/(Kg.℃)]，可取KJ/(Kg.℃)ρ—空气密度(Kg/m³)，在标准大气压下，空气稳定20℃时，取Kg/m³舒适型空调和工艺空调的送风温度差可参考下表选取：空调类型及要求送风温度(℃)舒适型空调高H≤5m≤10房高H＞5m≤15工艺性空调室温允许波动范围6～0±3～6±～2～3注：一般在多联机设计中，一般是根据室内冷负荷确定室内机的选择，因此室内的风系统可查相关产品手册确定，根据空调房间的区域面积确定风口个数，根据送风距离选择中或高静压的机型，从而主管及各支管的风量就已经确定.流程三：确定送风方式根据房间功能及装修要求等情况去顶送风方式：侧送侧回、侧送上回、侧送下回、上送上会、上上送下回流程四：确定风管布置根据房间面积、层高及装修要求等情况确定风管的布置：主管走向、支管布置、送/回风管位置流程五：计算风管尺寸采用嘉定流速计算风管截面积，确定风管尺寸1、公式：S=G/3600V确定主风管及各分支管截面积S—风管截面积（㎡）G—风管内风量（m³/h）V—风管内风速（m/h），一般做设计时候，空调送风主管风速不宜大于6m/h，支管风速不宜大于3 m/h，具体风速可参照下表：低速风管内的风速m/s室内允许噪声dB(A)主管风速m/s支管风速m/s新风入口m/s25～353～4≤235～504～62-350～656～92～54～65～858～125～8高速风管内的风速风量范围m³/h最大风速m/s风量范围m³/h最大风速m/s1700～500025500～425005000～1000042500～6800010000～1700068000～10000017000～25500202、根据风管截面积参照风管常规尺寸表选择合适的风管尺寸：圆形常用规格（mm）：Φ100、Φ120、Φ140、Φ160、Φ180、Φ200、Φ220、Φ250、Φ280、Φ320、Φ360、Φ400、Φ450、、Φ500、、Φ560、、Φ630、、Φ700、、Φ800、、Φ900、、Φ1000、、Φ1120、、Φ1250、Φ1400、Φ1600、、Φ1800、、Φ2000矩形常用规格（mm）：120×120、160×120、200×120、250×120、160×160、200×160、250×160、320×160、200×200、250×200、320×200、400×200、500×200、250×250、320×250、400×250、500×250、630×250、320×320、400×320、500×320、630×320、800×320、1000×320、400×400、500×400、630×400、800×400、1000×400、1250×400、500×500、630×500、800×500、1000×500、1250×500、1600×500、630×630、800×630、1000×630、1250×630、1600×630、800×800、1000×800、1250×800、1600×800、2000×800、1000×1000、1250×1000、1600×1000、2000×1000、1600×1250、2000×1250流程六：风口设计选型1、根据房间功能及气流组织选择合适的风口类型A、在离吊顶高度为2～4米的顶部送风中选择什么样的风口比较合适：双层百叶、圆形（方形）散流器、单层百叶、旋流风口B、在一般的侧送风的系统中选择什么样的风口比较合适：双层百叶、单层百叶C、在空间比较大的展厅、体育馆、多功能厅、大堂等一般选择什么样的风口比较合适：双层百叶、圆形（方形）散流器、单层百叶、旋流风口、球形喷口各种不同的风口的特点和使用范围◇双层百叶风口：1调节式百叶送风口、2可直接与风机盘管配套使用、3用于集中空调系统的末端，调节叶角度，可得到相应送风距离和扩散角、4前排叶片平行于短边为A型，叶片平行于长边为B型◇单层百叶风口：1可用于回风系统、2调节式百叶风口、3可以配过滤器和多叶对开调节阀叶片平行于短边为A型，叶片平行于长边为B型◇侧壁格栅风口：1可用做回风和新风口、2装在墙壁上比较美观，看不见后面的东西、3作为新风口时，后面加铝板网或过滤网、4不注明时，叶片平行于长边◇可开式风口：1适用于做回风口、2还可兼做检修口、3此风口不宜做的太大，但B尺寸也不宜≤170mm、4此风口也称铰链式风口◇矩形（方形）散流器：1气流型式为贴附型（平送型）、2适用于底层吊顶送风系统、3按送风距离确定颈部的风速、4中间叶片芯为可拆卸，便于安装，调试、5送风加调节阀，回风可加过滤器、6天花板开洞尺寸为颈尺寸加75mm，即为（A+75）×（B+75）◇三面吹散流器：1气流型式为贴附型（平送型）、2适用于顶棚的靠墙一侧或局部送风、3中间叶片芯为可拆卸，便于安装，调试◇条形直片式散流器：1突了线性设计特点、2用于室内和环形分布的送，回风、3可根据装饰要求做各种造型、4风口后面可配黑色铝板网，可看不见里面，起遮挡作用、5多个风口并接使用，并缝处有插接板◇条缝活叶型风口：1有其独特设计、2可根据装饰要求做各种造型、3每一组槽内存两个可调叶片，可调制气旋方向和大小、4可根据要求做多组，但不宜做的太宽，最多不得超过十组◇自垂百叶式风口：1用于正压的空调房间的启动排气、2用于新风口处和排风口处、3靠风口百叶自然下垂，隔绝室内外空气交换，当室内气压大于室外时，气流将百叶吹开而向外排气室外空气又不能流入室内、4本风口有单向止回作用、5订货时需说明吹出的方向，即A 型或B型◇地送风固定百叶风口：1此风口型材刚性好，并斜向送风、2此风口有单向(A)和双向(B)型两种形式、3此风口用于地面送回风，所以不宜做的过大◇遮光百叶风口：1此风口用于暗室通风且遮光、2可用于门上或墙上、3此风口不宜做的过大◇弧形风口：1可用于吊顶安装时的侧弯弧形亦可为侧面安装的内弯随向弧形、2最好根据工地现场弧形板弯制、3弯曲半径不宜做得过小，R＞米为宜◇网式回风口：1结构简单、2可用室外和室内自然通风、3中间用瓦楞铝板网做为通风过滤材料◇可拆卸式风口：1此风口后可配过滤网、2可以方便拆装、3可做检查门使用◇风口多叶对开调节阀：1其调节方案是摘下风口的中心叶片在用螺刀调节中心螺杆◇圆形散流器：1用于冷暖送风，常安装在顶棚上、2吹出气流呈贴附（平送）型、3可以供给较大的风量、4可于圆形对开调节阀配套使用◇圆盘式散流器：1用于冷暖送风，常安装在顶棚上、2出口风速大，射程远、3气流特性属于散流下送型、4能以较小的风量供应较大的地面面积、5可与圆形对开调节阀配套使用◇小圆形散流器：1用于冷暖送风安装在顶棚上、2气流特性属于下送型、3此风口造型别致，小巧玲珑、4用于顶棚较低的较小房间送风，其中Φ126.Φ205叶片密度大，其余规格叶片单边间距为25mm ◇圆形斜叶片散流器：1适用于在外墙上作新风口、2适用于墙上做回风口、3叶片倾斜24´◇圆环形叶片散流器：1送风距离远、2适用于较高的顶棚、3造型新颖美观◇球形风口：1是一种喷口型送风口，风口流速高、2可以在顶角为35°的圆锥形空间内随意转动调节，按指定方向送风、3适用于高大屋顶高速送风或局部供冷的场合◇球形排气罩：1可安装于室内墙壁的排气罩、2适用于厨房、厕所的排气、3其外观美观◇防水百叶风口：1其叶片设计成特殊形状、2只有防雨溅入内部的功能，一般安装在外墙上做新风口、3风口后面可以加铝板网，以防鸟或虫进入◇可开式单层百叶风口：1回风口可开与送风口单双百叶相对应装饰效果好、2便于安装，清洗过滤网、3适宜宽度120-200之间◇可开式方形散流器：1回风口与送风方型散流器相对应适合于大厅等宽大的客厅房间装饰，使造型风格上得到完美的统一、2便于安装，清洗过滤网、3可加工成方型和矩形两个规格的可开型矩形散流器◇外墙口风：1此风口安装在外墙上，即通风又防雨水流入、2用一种装饰型材粘贴在外框四周、3外框于叶片较一般通风风口型材刚性好，因而可以做成较大尺寸、4风口后面可以装拼接式过滤器◇文丘里式（变风量）喷口：1风口出口段采用特形曲线，使之喷射距离更远、2喷口内一般调节芯可以轴向移动、3可以调节出风而积达到射程，风量的控制，适用于大型厅展，以达到侧向吹出距离远，并扩展其流向下扩展◇带灯箱，静压箱的条缝送风口2、根据风量确定风口尺寸（假定流速法）风口的风速选择卡参考下表应用场所盘形送风口顶棚送风口侧送风口广播室～～医院疗房～～～饭店房间、会客室～～～百货公司、剧场～～～教师、图书馆、办公室～～～流程七：阻力平衡计算机气流组织校核1、计算最不利环路的压力损失并校核各支管阻力平衡1)简单计算最不利环路的压力损失A、摩擦压力损失值：Pm为～mB、P=Pm×L×(1+K)L为风管总长度弯头三通多时，K=3～5弯头三通少时，K=1～22)校核各支管阻力平衡，如分支管比较多时，需在各分支管上装风量调节阀2、室内气流组织校核校核各空调风系统的气流组织是否出现短路校核室内空气循环是否合理，避免空调四区的出现校核新风系统与排风系统是否合理风口的距离是否合理风量风管计算方法风管：风管尺寸=风量/风速风量=房间面积*房间高*换气次数例：风量40000m³/h，风速9m/s，得风管尺寸=40000m³/h除以9m/s除以3600s=㎡=*风管尺寸：1500×800mm，而根据矩形常用规格只有：1600×800mm风速需要根据噪音要求调整的通风工程以假定流速法为例，其计算步骤和方法如下：1、绘制通风或空调系统轴测图，对各管段进行编号，标注长度和风量段长度一般按两管件间中心线长度计算，不扣除管件（如三通、弯头）本身的长度2、确定合理的空气流速风管内的空气流速对通风、空调系统的经济性有较大的影响.流速高，风管断面小，材料耗用少，建造费用小；但是系统的阻力大，动力消耗增大，运用费用增加.对除尘系统会增加设备和管道的磨损，对空调系统会增加噪声.流速低，阻力小，动力消耗少；但是风管断面大，材料和建造费用大，风管占用的空间也增大.对除尘系统流速过低会使粉尘沉积赌塞管道.因此，必须通过全面的技术经济比较选定合理的流速.根据经验总结，风管内的空气流速可按表6-2-1、表6-2-2及表6-2-3确定.除尘器后风管内的流速可对比表6-2-3中的数值适当减小.表6-2-1一般通风系统中常用空气流速（m/s）类别风管材料干管支管室内进风口室内回风口新鲜空气入口工业建筑机械通讯薄钢板6～142～8～～～6混凝土砖4～122～6～～5～6工业辅助及民用建筑干管支管新鲜空气入口自然通风～～～机械通风5～82～52～4表6-2-2空调系统低速风管内的空气流速部位频率为1000HZ时室内允许声压级＜4040～60＞60新风入口～～～总管和总干管～～～无送、回风口的支管～～～有送、回风口的支管～～～表6-2-3除尘风管的最小风速（m/s）粉尘类别粉尘名称垂直风管水平风管纤维粉尘干锯末、小刨屑、纺织尘木屑、刨花干燥粗刨花、大块干米屑潮湿粗刨花、大块湿木屑棉絮麻石棉粉尘耐火材料粉尘粘土石灰石水泥湿土（含水2%一下）纤维粉尘重矿物粉尘轻矿物粉尘灰土、砂尘金属粉尘干细型砂金刚砂、刚玉粉钢铁粉尘钢铁屑铅尘其他粉尘轻质干粉尘(木工磨粉粉尘、烟草灰)煤尘焦炭粉尘谷物粉尘123、据各风管的风量和选择的流速，按式(6-2-1)计算各管段的断面尺寸，并计算摩擦阻力和局部阻力.定风管断面尺寸时，应采用规范统一规定的通风管道规格，以利于工业化工制作.风管断面尺寸确定后，应按管内实际流速计算阻力.阻力计算应从最不利环路(即阻力最大的环路)开始.袋式除尘器和静电除尘器后风管内的风量应把漏风量和反吹风量计入.在正常运行条件下，除尘器的漏风率应不大于5%.4、并联管路的阻力平衡调节了保证各种、排风点达到预期的风量，两并联支管的阻力必须保持平衡.对一般的通风系统，两支管的阻力差应不超过15%，除尘系统应不超过10%.若超过上述规定，可采用下述方法调节其阻力平衡.(1) 调整支管管径这种方法是通过改变支管管径改变支管的阻力，达到阻力平衡.调整后的管径按下式计算：(6-2-2)式中D´—调整后的管径mmD—原设计的管径mm△P—原设计的支管阻力Pa△P´—要求达到的支管阻力Pa应当指出，采用本方法时，不宜改变三通的支管直径，可在三通支管上先增设一节渐扩(缩)管，以免引起三通局部阻力的变化(2)增大风量当两支管的阻力相差不大时，例如在20%以内，可不改变支管管径，将阻力小的那段支管的流量适当加大，达到阻力平衡.增大后的风量按下式计算：(6-2-3式中L´—调整后的支管风量m³/hL—原设计的支管风量m³/h采用本方法会引起后面干管内的流量相应增大，阻力也随之增大；同时风机的风量和风压也会相应增大(3)阀门调节通过改变阀门开度，调节管道阻力，从理论上讲是一种最简单易行的方法.必须指出，对一个多支管的通风空调系统进行实际调试，是一项复杂的技术工作.必须进行反复的调整、测试才能完成，达到预期的流量分配.5、计算系统的总阻力仅供参考。
烟尘测试中烟气流速计算公式的讨论
烟尘测试中烟气流速计算公式的讨论=}{1,闭乞f涟,髯吹哆f烟尘测试中烟气流速计算公式的讨论2(徐州市环保研究所’.基生亡(徐州矿务局环保监测站)韩方抽(徐州鼓棒区环保监洲站)摘要:术文通过对烟气流速Vs计算公式的推导得知,环境监测技术规范第二册”大气和废气部分”中污染源监测规定的V0经验计算公式只适用于热态空气的计算,而烟气流速的t1算公式应为tVs=o.23×kp×273+×Ⅱ一,对烟气流速Vs计算公式的讨论在GB5468,GB9079I业锅炉和窑炉烟尘测试方法标准中Vs公式为:Vs=Kp/2g.d……①Y…4.43…I②Y~/nⅡ式中:Vs一烟气流速m/s.KD一皮托管系数.g一重力加速度m/s..,.多Hd一烟气动压mmlt:0.Y一烟气窖重kg/M..根据气体状态方程PV=GRT. GP…RTvRTVP对于烟气:丫s=丽……③将③式分别代入①,③式中得t V.=Kp-2gHd--,/一下RsTs——/ ……④V.?.K’/—Rs~Ts一Hd—下……⑤式中:烟气气体常数R.可根据气体组分和水汽量按下式计算;Rs:一…—一一…一一一一——(1lI2.5IU_一—豆i一1f…矗:)(1一Xsw)+XswRw⑥由以上计算公式可知t一1.Rs是烟气气体常数,它只与烟气中2?Vs与Hd成正比,烟气动压对烟气的组分及件t体所占体积的百分数有关,对流速有较大影响.某一烟气来说,Rs是一定值.20”年荞环境科技》l992年第5卷第4期,3.Vs与P成反比.P为烟气的绝对压力,它等于大气压力+烟气静压,在测试过程中不难发现烟气静压的绝对值一般小于10mmRg,因此,P对Vs的影响不大4.Vs与成正比,烟气温度对烟气流速的影响是显着的.二,姻气密度的计算;从有关手册中可以查到N:,0CO,CO,SO.,Ar,H.0等烟气中各主要成份在0℃,760mmHg时的密度(kg/M.).根据烟气中各主要成份的密度及烟气中各主要成份所占的比例,可以计算出烟气在0℃,7B0mmHg时的密度.干烟气密度丫工=(【【】rl十2+……●.)……⑦将查表所得数据代入式中得:Y;=1.322—1.371(kg/M.).●中间值Y;=1.35(kg/M.).●湿烟气密度;(含湿量在0—1O%之Y∞(}【lYl”=Y:+ (7I1)(1一Xsw)ywXsw……⑧将数据代入得;Y=(1.322～1.377)×(0.9—1)十0.804x(0.1—0)=1.270—1.371(kg/M.)中间值Y=1.32(kg/M)当烟气含湿量为3时,=(1.322～1.371)×0.97+0.804×0.03=1.306～1.354(kg/M.)中间值Y=1.33(kg/M.)根据气体状态方程,由计算可知,烟气在o℃,760mmHg时的密度在1.32—1.36之问,中问值=1.34kg/M,那么烟气在温度为t℃,绝对压力为PB~的密度为:—一Ys:1.34?(273+ts)?7607s=0.481.PYs=2.08?Ts⑧P27—3一+ts……⑧三,Vs公式的推导将@式代入②式得:v..Kp,//Vs=i’—1广一Hd@=6.39.Kpx//-~.+一ts可……@当烟气的绝对压力在750~770mmHg之间时,P=750mmllgVl=0.233?kp?.—i丽P=760mmHgVs=0.232?kp?,/’273+tsP=770mm]/g0=0.230?kp?273+tlv/Hd由计算可知P=750~770mmHg对,对计算公式中系数的影响很小.因此,计算烟气流速的公式可以写成:Vs=0.23?kp?~/273+ts?1丽……@21四,0.23与0.24系数之差的原园《环境监测技术规范》中使用Vs?24.k口’V2st.’～Ⅱd有三个条件,其中之一?是当千山I{气组分与空气近似,即干炯气密度等于干空气密度.着烟气的台湿量为0—1”,0o/,刚:湿炯气的密度为:(0℃.760mmltg)Y湿Y-F(卜Xsw)Yw’Xsw=1.244—1.293中值:1.27将Y涩1?27kg/代入yS=y(327t.3:7褂蒋代入@式得:Vs=6.j6?kP?.//;¨.?H取P76OmmHg代入上式得:Vs～0.21.kp.273+ts.Hd……(P(E750~770mmHg范围内上式中系数变化很小).由计算可知,系数之羞的原因是所取制气密度不同所致.系数0.21是取于烟气密嫂等于干空气密发1.293kg/M.(oI:,760 mmHg)得到的.事实上烟气中的成份组成霜I 干空气的气体组成完全不同,J烟气密度不能用空气密度来代替,因此,公式Vs=0.24? kp?2F—t…il—d不能用于删气流速的}t算,姐能用于热态空气流速的计算.烟“L.C,lh进的lI葬公式应为Vs0.23?kP?27j矗.v,可.系数O.23是取烟气密度为】.3d垤/M.(0℃,760mmHg)得到的.五,流速用0.2d系数计算带来的谩差班烟尘1测试过程中,为了取得有代表性的尘粒样品,必颁在GB规定白勺1条件,尤其是等述条件下取样.即避入采样J觜舯烟气流速必须和采样点的烟气流造相等.即”is= vn.由于Vs的计算公式取0.24,使得Vs的计算结果偏大,即Vs>Vn,使取得的尘样浓度偏低5O/左右.六结论.1.潮气密度,烟气流速随烟气的温度变化而发生变化,炯气流速与烟气绝对温度的平方根成正比.2.0℃,760mmH鲥的烟气密度Y=1.:;2一36kg/M,可按GB规定取中间值Y==L3,1kg/M.进行计算●————一3.Vs=0.2’1?kp273+ts.●f{d公式只能用于热态空气的流速计算,不能用子热态婀气流速计算.4.热态耀气流速的计算公式为: Vss...?/2～73q0_Ⅱd,煽t绝对压力在70～77()mmH喜之间划,可用F式进行炳气流速的汁算.vs0.13.k一.丽5.硐Vs=0.24?kPt,/270一ts?,l的公式计算烟气流速,计算结果vs>V口,使实测到的烟尘浓度偏低5左右。
排烟管道设计计算资料
§ 3.2.1除尘系统的水力计算
2 l 6m
5 3 l 5m l 4m 除尘器
圆形伞形罩α＝60°
800 m / h
1 l 11m
3
7 l 8m
6 l 4m
30 °
4 l 6m
风机
1500 m3 / h
4000 m3 / h
1
2
如图所示通风除尘系统。风管用钢板制作，输送含有 轻矿物粉尘的空气，气体温度为常温。该系统采用脉冲喷 吹清灰袋式除尘器，除尘器阻力△P＝1200Pa。对该系 统进行水力计算，并选择风机。 1．绘制轴测图，标注各管段编号，长度和风量。 2．确定最不利管路1－3－5－6－7。
v2 F2 v1F1
v3 F3
1.37 1.2 14 161 2 2 管段阻力： Z R l 161 137.5 298.5 m
2 2
v 局部阻力：Z
5. 并联管路的阻力平衡。
汇合点A阻力平衡
P P2 179.7Pa 1 298.5Pa
P P2 1 39.7% 10% P 1
Rm (
473
) 0.825 2.85 Pa 1.92 Pa / m
管径
管段号
管道尺 寸(㎜× ㎜)
流速当 量直径 Dv(㎜)
管段风 量m3/h
管道流 速(m/s)
沿程阻力 管段长 (Pa/m) 度m
沿程阻 力 (Pa/m)
A2-B2 B2-① ①-②
1250×8 976 00 1250×8 976 00 1250×8 976 00
f－孔口在气流垂直方向上的投影面积，m 2。
f f0 sin
烟气 风速 标准
烟气风速标准
一、排烟风管的风速标准
排烟风管的风速标准由建筑设计规范和行业标准制定，一般参考值为2-10m/s。
其中，烟气排放要求风速不低于6m/s，防毒排烟要求风速不低于10m/s。
为了保证排烟效果，排烟风管设计中通常采用较大的截面积和较小的风阻。
在实际操作中，还需考虑到排烟口和进风口之间的距离、管道长度、管道形状等因素，以及防止风管积尘、噪声污染等因素。
二、排烟风管的风速计算方法
排烟风管的风速计算方法一般采用公式Q=πD²/4×v，其中Q为流量，D为管道直径，v为风速。
根据实际需要求得流量后，再根据管道大小确定风速范围。
三、不同情况下的最佳风速范围
在工业排烟和商业排烟领域中，由于烟气排放温度和密度不同，以及烟气的流动性和污染物分布不同，因此最佳风速范围也不一样。
一般而言，以下是不同情况下的最佳风速范围：
1.工业排烟：10-15m/s。
2.商业排烟：5-10m/s。
3.文化、教育和公共建筑的排烟：2-5m/s。
四、排烟风管风速的重要性
排烟风管的风速对于保证室内空气质量和安全至关重要。
正确的风速可以有效地将有害气体和烟雾排放到室外，保障室内职工和大众的健
康和安全。
五、总结
本文介绍了排烟风管的风速标准和计算方法，以及不同情况下的最佳风速范围。
正确的排烟风管设计和运行，可以有效地预防火灾、防止有害气体对人体的伤害，同时保证室内空气质量，是现代建筑安全的重要组成部分。