铣刀参数
各种铣刀直壁加工规格参数表表全
铣刀直壁加工注意事项铣刀主要用于直壁加工及清根，两刃铣刀也可用于非铁金属材料的底刃粗加工，两刃硬质合金涂层铣刀在高速加工中心用于侧刃粗加工（大切深0.5D ）及侧刃光刀清根，在直壁加工时因使用方式不统一，造成加工质量不能满足要求。
现对于铣刀作出以下使用说明：一. 铣刀类型及规格类型：整体合金铣刀；焊刃铣刀；高速钢铣刀；石墨铣刀；硬质合金涂层铣刀（高速铣刀）刀具规格刀具类型刀牌型号刀柄直径齿数刀具直径刀具长度避空距离刀刃长度最大加工深度精度推荐用途备注E15.5合金刀WALTER 16415.5150805580-0.02铜电极刀库，钢件加工代替E16R0四刃合金铣刀重修磨刀具E12合金刀STM 1241275502250-0.02铜电极刀库，钢件加工改造刀具E12合金刀钻石1241290554055-0.02精加工/暂时无刀。
改造刀具E10合金刀钻石1041090504050-0.02钢件加工改造刀具E10合金刀STM 1041064352035-0.02钢件加工改造刀具E32焊接式品鼎32432200110100110-0.02钢件加工E25焊接式中航2542520011070110-0.02钢件加工改造刀具E20焊接式中航20420175906090-0.02钢件加工改造刀具E20高速钢STK 2042014510070100-0.02铜电极刀库改造刀具E20高速钢STK 20220115604560-0.02钢件加工改造刀具E12高速钢STK 1221280503050-0.02铜电极刀库，钢件加工改造刀具E10高速钢STK 1021070402540-0.02钢件加工改造刀具E8高速钢STK 82865352035-0.02钢件加工E6高速钢STK 62660301530-0.02钢件加工改造刀具E20石墨刀HITACHI 20420150806080-0.02E16石墨刀库存消耗完后替代使用E16石墨刀HITACHI 16416150806080-0.02石墨刀库用E12高速铣刀OSG 1221275222222-0.02高速加工中心用，侧刃光刀，清根严禁使用底刃粗加工E12高速铣刀神钢1221275222222-0.02高速加工中心用，侧刃光刀，清根E10高速铣刀OSG 1021070222222-0.02高速加工中心用，侧刃光刀，清根E8高速铣刀OSG 82860161616-0.02高速加工中心用，侧刃光刀，清根E6高速铣刀OSG62650131313-0.02高速加工中心用，侧刃光刀，清根二． 根据加工深度选择刀具优先选用大直径刀具，但要考虑刀具刃长，避免刀刃上下不等量磨损加工直壁40mm以內深度用D10；加工直壁40-50mm深度用D12；加工直壁50-80mm深度用D15.5;加工直壁60-90mm深度优选用D20;加工直壁70-100mm深度用D25;加工直壁100-110mm深度用D32;三．刀加工直壁注意事项：1.考虑刀具刃长，加工须分段加工，每次切深不能超过刀刃长度，推荐值为1.5D；2.程序编制要求刀路顺铣；3.精加工前，操作工须准确在机测刀并进行补偿；4.加工时优先选用风冷（干式切削），尽管切削液在润滑的情况下能获得更好的表面质量，但也存在让刀问题造成难以加工到位；5.严禁侧面底面同时加工，加工侧面深度让出底面0.05～0.1mm；6.侧面加工刀具刀刃可能有0.5x45°倒角，如须清出R0角请特殊注明。
标准铣刀规格及长度表
标准铣刀规格及长度表铣刀是一种常用的金属加工工具，广泛应用于机械加工、模具加工等领域。
不同的加工需求需要选择不同规格和长度的铣刀，以确保加工效果和加工质量。
下面将介绍一些常见的标准铣刀规格及长度表，希望对大家有所帮助。
1. 铣刀规格。
铣刀的规格通常包括直径、刃长、总长等参数。
常见的直径包括，Ф6、Ф8、Ф10、Ф12、Ф16、Ф20、Ф25等，刃长和总长也有相应的标准尺寸。
在选择铣刀时，需要根据加工材料的硬度、加工精度要求等因素来确定合适的规格。
2. 铣刀长度。
铣刀的长度对于加工效果有着重要的影响。
一般来说，铣刀的长度越长，刚性越好，适用于加工深槽、深槽面等工件；而长度较短的铣刀适用于小型零件的加工。
常见的铣刀长度包括，50mm、75mm、100mm、150mm等，根据具体的加工需求来选择合适的长度。
3. 不同材质的铣刀选择。
铣刀的材质对于其使用寿命和加工效果也有着重要的影响。
常见的铣刀材质包括高速钢、硬质合金、立方氮化硼等。
在选择铣刀时，需要根据加工材料的硬度和耐磨性来确定合适的材质。
4. 铣刀的应用。
铣刀广泛应用于平面加工、轮廓加工、曲面加工等多种加工过程中。
不同的加工方式需要选择不同类型的铣刀，如平底铣刀、球头铣刀、立铣刀等。
在实际应用中，需要根据加工要求来选择合适的铣刀类型。
5. 铣刀的保养。
铣刀作为常用的加工工具，需要定期进行保养和维护，以延长其使用寿命和保证加工质量。
保养工作包括清洁、润滑、修磨等，需要严格按照操作规程来进行。
总结：标准铣刀规格及长度表是选择合适的铣刀的重要参考依据，合理选择铣刀规格和长度，根据加工材料和加工要求来确定铣刀材质和类型，定期进行铣刀的保养和维护，可以有效提高加工效率和加工质量，降低加工成本，是每个机械加工工作者需要了解和掌握的知识。
希望本文介绍的内容对大家有所帮助，谢谢阅读！。
铣刀参数计算公式
铣刀参数计算公式铣刀是一种常用的切削工具，广泛应用于金属加工领域。
铣刀参数的选择对于加工效率和加工质量都有重要影响。
本文将介绍铣刀参数计算公式及其应用。
一、铣刀参数的重要性铣刀参数是指铣刀的刃数、进给量、切削速度等参数。
这些参数的选择直接影响到铣削过程中切削力、切削温度、切削效率等因素。
合理选择铣刀参数可以提高加工效率，降低切削力和切削温度，减少刀具磨损，保证加工质量。
1. 切削速度（Vc）的计算公式为：Vc = π × 刀具直径× 转速。
其中，π取3.14，刀具直径单位为mm，转速单位为r/min。
2. 进给量（f）的计算公式为：f = 铣削速度× 切削宽度× 切削深度。
其中，切削宽度单位为mm，切削深度单位为mm。
3. 切削时间（t）的计算公式为：t = 加工长度 / 进给量。
其中，加工长度单位为mm，进给量单位为mm/刀齿。
4. 铣削力（F）的计算公式为：F = 切削力系数× 主轴功率× 切削时间。
其中，切削力系数与材料有关，主轴功率单位为W，切削时间单位为s。
三、铣刀参数的应用1. 切削速度的选择：根据材料的硬度和刀具的材质，选择合适的切削速度。
一般来说，切削速度越高，切削效率越高，但过高的切削速度会导致刀具磨损加剧。
2. 进给量的选择：根据加工要求和切削力的承受能力，选择合适的进给量。
进给量过大会增加切削力，进给量过小则会降低加工效率。
3. 切削时间的计算：根据加工长度和进给量，计算出切削时间，以便合理安排加工时间和提高生产效率。
4. 铣削力的计算：根据切削力系数、主轴功率和切削时间，计算出铣削力。
通过对铣削力的分析，可以选择合适的刀具和加工方式，减少切削力，延长刀具寿命。
四、铣刀参数的优化为了提高加工效率和降低刀具磨损，可以通过优化铣刀参数来实现。
具体措施包括：1. 提高切削速度：选择合适的切削速度，尽可能提高切削效率。
2. 降低进给量：根据加工要求和切削力的承受能力，选择合适的进给量，降低切削力和切削温度。
白钢铣刀切削参数
白钢铣刀切削参数白钢铣刀是一种常用的切削工具，广泛应用于金属加工、机械制造等领域。
关于白钢铣刀的切削参数，通常包括铣削速度、进给速度、切削深度、切削力等多个方面。
下面将详细介绍关于白钢铣刀的切削参数。
一、铣削速度铣削速度是指白钢铣刀在单位时间内切削的线速度，通常以米每分钟（m/min）作为单位。
铣削速度的选择直接影响到刀具的寿命和加工质量。
在选择铣削速度时，需要考虑材料的硬度、切削力、切削温度等因素。
一般来说，对于一般的碳钢材料，铣削速度在30~60m/min之间；对于不锈钢材料，铣削速度在15~30m/min之间；对于铝合金材料，铣削速度在150~300m/min之间；对于铜合金材料，铣削速度在50~100m/min之间。
二、进给速度进给速度是指工件在切削过程中的线速度，通常以毫米每转（mm/rev）或毫米每分钟（mm/min）作为单位。
进给速度直接影响到切削表面的粗糙度、加工效率和切削力。
一般来说，进给速度越大，切削表面越光洁，但需要考虑刀具的受力情况，过大的进给速度会增加切削力，导致刀具断裂或加工精度下降。
在选择进给速度时，需要考虑刀具的类型、刀具材料、材料性质等因素。
一般来说，对于碳钢、铝合金等材料，可以选择较大的进给速度，而对于硬度较大的材料，需要选择较小的进给速度。
三、切削深度切削深度是指刀具在一次切削中所切除的工件材料的厚度。
切削深度的选择需要考虑刀具的受力情况和工件的材料性质。
一般来说，切削深度越大，切削力越大，刀具的受力也越大，容易导致刀具的断裂或者加工精度下降。
在选择切削深度时，需要根据工件的加工要求和刀具的具体情况进行综合考虑。
四、切削力切削力是指刀具在切削工件时所受到的力。
切削力的大小与切削参数、刀具的结构、材料的性质等因素密切相关。
切削力的大小直接影响到刀具的寿命和加工质量。
合理选择切削参数可以降低切削力，延长刀具的使用寿命，提高加工效率。
白钢铣刀的切削参数包括铣削速度、进给速度、切削深度、切削力等多个方面，对于不同的工件材料和加工要求，需要合理选择切削参数，以提高加工效率、保证加工质量、延长刀具寿命。
普通加工中心钨钢平铣刀的切削参数
；L是总长。
是总长。
；L1是刃长
上图中D是直径
是直径；
是刃长；
钨钢钨钢（（合金合金））平铣刀平铣刀（（2刃）
注解注解：：
1 以上参数是以普通加工中心(主轴转速最高8000)的钨钢铣刀为准的钨钢铣刀为准，，它的表面硬度一般是HRC45-55(洛氏硬度)左右左右；；
2 以上参数是以挖槽(又名等高铣又名等高铣，，Cavity_Mill)为准为准，，若是铣外形若是铣外形，，则可以多点切削量则可以多点切削量，，如￠12的铣铜的铣铜，，切削量可以给0.8~1MM ；
3 刀具的切削步距刀具的切削步距不可大于刀具直径的不可大于刀具直径的2/3，所以一般给75%(粗加工)。
若是精光底面若是精光底面，，则是50%；
4 刀具的刃数有2，3，4，6和8刃，刀刃数增多会使切削废料不容易排出刀刃数增多会使切削废料不容易排出，，但能够提高表面质量但能够提高表面质量，，一般2刃和4刃的较多的较多；；
5 以上参数是粗加工以上参数是粗加工，，若是精加工若是精加工，，则转速则转速和和进刀进刀量量（进给进给速度速度F ）可以适当加大可以适当加大。
常用加工刀具参数(仅供参考)
250
300
φ22-24.5钻头
400
50-80
φ40精铣焊接刀
0.2mm
350-380
350-400
φ24.5-26钻头
350
50-80
φ30精铣焊接刀
0.2mm
380-420
400
φБайду номын сангаас6-28钻头
250-275
50-80
φ20钨钢粗铣刀
5-10mm
650-700
300-500
φ28-30.5钻头
200-225
50-65
φ16钨钢粗铣刀
5-8mm
700-750
300-500
φ30.5-34钻头
180-220
50-65
φ20钨钢精铣刀
1200-1400
400-600
φ34-39钻头
140-160
40-55
φ16钨钢精铣刀
1200-1400
400-600
M6丝攻
800
F1
钻头用φ5
φ38×17T型刀
φ7钻头
700
100-120
φ125面铣刀
3-4mm
230
400-600
φ8-8.5钻头
680
100
φ100面铣刀
3-4mm
230-250
400-600
φ9-10.5钻头
650
80-100
φ80面铣刀
3-5mm
300-320
500-700
φ11-12钻头
650
80-100
φ63面铣刀
3-5mm
350
常用加工刀具参数（仅供参考）
10mm钨钢铣刀切削参数
10mm钨钢铣刀切削参数引言：钨钢铣刀是一种常用的切削工具，广泛应用于金属加工领域。
本文将介绍10mm钨钢铣刀的切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等方面的内容。
一、切削速度：切削速度是指刀具在单位时间内切削工件的线速度，通常用米/分钟（m/min）表示。
10mm钨钢铣刀的切削速度应根据具体材料而定，一般在60-100m/min之间。
对于硬度较高的材料，切削速度应适当降低，以避免刀具过早磨损或断刀现象的发生；对于较软的材料，可以适当提高切削速度，提高生产效率。
二、进给速度：进给速度是指刀具在单位时间内对工件的进给量，通常用毫米/转（mm/rev）表示。
10mm钨钢铣刀的进给速度取决于切削材料的硬度和切削深度等因素。
一般来说，对于较硬的材料，进给速度应适当降低，以避免刀具被过大的进给力损坏；对于较软的材料，可以适当提高进给速度，提高加工效率。
三、切削深度：切削深度是指刀具在一次切削中所切去的工件材料的厚度。
10mm 钨钢铣刀的切削深度应根据工件材料的硬度和切削力的大小来确定。
一般情况下，对于硬度较高的材料，切削深度应适当降低，以减小切削力，避免过大的切削压力对刀具造成损坏；对于较软的材料，可以适当增加切削深度，提高加工效率。
四、切削角度：切削角度是指切削刀具与工件表面的夹角。
10mm钨钢铣刀的切削角度应根据具体加工要求来确定。
对于不同形状的工件，切削角度的选择也不同。
一般来说，对于硬度较高的材料，切削角度应适当增大，以提高切削效率和刀具寿命；对于较软的材料，可以适当减小切削角度，提高加工精度。
五、切削润滑：切削润滑是指在切削过程中，通过给刀具和工件提供润滑剂来降低切削温度和摩擦系数，减少切削力，提高加工质量和刀具寿命。
10mm钨钢铣刀的切削润滑方式可以根据具体工件材料的要求来选择。
对于较硬的材料，可以采用干切削方式，即不添加润滑剂；对于较软的材料，可以选择湿切削方式，即通过添加润滑剂来降低切削温度和摩擦系数。
立铣刀参数(精)
立铣刀参数铣刀种类及直径代木铝钢铜转速 S 进给 F 转速 S 进给 F 转速 S 进给 F 转速 S 进给 F立铣刀 0.5 3500 1000 3500 1000 3500 1000 3500 1000 立铣刀 1 3500 1000 3500 500 3500 500 3500 500 立铣刀 2 3500 1600 3500 1500 3500 1000 3200 800 立铣刀 4 3300 2000 3500 2000 3500 1500 3200 1600 立铣刀 6 3200 2000 3500 2800 3500 1800 3000 2000 立铣刀 8 3000 2000 3000 2800 2800 1800 2800 2200 立铣刀 10 2800 2000 2700 2800 2500 1800 2500 2000 立铣刀 12 2000 2800 2000 3000 1800 2500 2200 2000 立铣刀 16 1000 2000 1600 2000 1300 2000 1800 1800 立铣刀 20 900 1200 800 1800 750 1000 700 1000 立铣刀 25 850 1000 750 1100 700 900 700 950 球头立铣刀 0.5 3500 6000 3500 6000 3500 1000 3500 1000球头立铣刀 1 3500 6000 3500 3500 3500 300 3500 3500球头立铣刀 2 3500 6000 3500 1000 3500 600 35001000球头立铣刀 3 3500 6000 3500 1000 3500 800 3500 1500球头立铣刀 4 3500 6000 3500 1000 3500 800 3200 1000球头立铣刀 6 3500 6000 3500 800 3500 800 3000 1000最佳答案常用計算公式一、三角函數計算1.tan θ=b/a θ=tan-1b/a2.Sin θ=b/c Cos=a/c二、切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。
立铣刀加工参数
立铣刀加工参数
立铣刀的加工参数主要包括切削速度、进给速度和切削深度等。
这些参数的选择对加工效率和加工质量有重要影响。
1.切削速度：指刀具切削刃上的某一点相对于工件表面在主轴方向上的瞬时速度。
切削速度的选择要考虑被加工材料的硬度、刀具材料和刀具直径等因素。
切削速度越高，加工效率越高，但也可能导致刀具磨损加剧、切削温度升高甚至刀具断裂等问题。
因此，选择合适的切削速度是很重要的。
2.进给速度：指刀具在进给方向上相对于工件的移动速度。
进给速度的选择要考虑刀具的直径、工件的材质、加工精度和表面粗糙度等因素。
进给速度越快，加工效率越高，但过快的进给速度可能导致加工质量下降或刀具损坏。
3.切削深度：指刀具切削刃在加工过程中切入工件表面的深度。
切削深度的选择要根据工件的厚度、刀具的直径和加工精度等因素来定。
切削深度越大，加工效率越高，但过大的切削深度可能会影响加工质量和刀具寿命。
此外，立铣刀的直径、主轴转速等也是影响加工参数选择的重要因素。
在实际加工中，需要根据具体情况进行试验和调整，以确定最佳的加工参数组合。
02 切削刀具-铣刀参数表【14表全】
刀具直径种类参数切削参数底刃切削平面光刀侧刃切削高速切削刀具精度E32焊接式铣刀4a a(mm)不提倡底刃切削50E32焊接式铣刀4a r(mm)不提倡底刃切削0.2E32焊接式铣刀4F(mm/min)不提倡底刃切削180E32焊接式铣刀4S(转/min)不提倡底刃切削400E32焊接式铣刀4寿命(min)不提倡底刃切削\E32焊接式铣刀4金属去除率不提倡底刃切削\E25焊接式铣刀4a a(mm)不提倡底刃切削5050-0.005高速推荐侧刃切削E25焊接式铣刀4a r(mm)不提倡底刃切削0.20.2-0.005高速推荐侧刃切削E25焊接式铣刀4F(mm/min)不提倡底刃切削180220-0.005高速推荐侧刃切削E25焊接式铣刀4S(转/min)不提倡底刃切削4001200-0.005高速推荐侧刃切削E25焊接式铣刀4寿命(min)不提倡底刃切削\\-0.005高速推荐侧刃切削E25焊接式铣刀4金属去除率不提倡底刃切削\\-0.005高速推荐侧刃切削E20焊接式铣刀4a a(mm)不提倡底刃切削40/-0.005高速推荐侧刃切削E20焊接式铣刀4a r(mm)不提倡底刃切削0.2/-0.005高速推荐侧刃切削E20焊接式铣刀4F(mm/min)不提倡底刃切削180/-0.005高速推荐侧刃切削E20焊接式铣刀4S(转/min)不提倡底刃切削400/-0.005高速推荐侧刃切削E20焊接式铣刀4寿命(min)不提倡底刃切削\\-0.005高速推荐侧刃切削E20焊接式铣刀4金属去除率不提倡底刃切削\\-0.005高速推荐侧刃切削E15.5合金4a a(mm)不提倡底刃切削36/-0.05高速推荐侧刃切削E15.5合金4a r(mm)不提倡底刃切削0.15/-0.05高速推荐侧刃切削E15.5合金4F(mm/min)不提倡底刃切削180/-0.05高速推荐侧刃切削E15.5合金4S(转/min)不提倡底刃切削600/-0.05高速推荐侧刃切削E15.5合金4寿命(min)不提倡底刃切削\\-0.05高速推荐侧刃切削E15.5合金4金属去除率不提倡底刃切削\\-0.05高速推荐侧刃切削 E12合金2a a(mm)0.218\0--0.051E12合金2a r(mm)120.2\0--0.051E12合金2F(mm/min)1200400\0--0.051E12合金2S(转/min)1500800\0--0.051E12合金2寿命(min)5060\0--0.051E12合金2金属去除率 2.88 1.44\0--0.051E12高速涂层2aa(mm)0.218/-0.032--0.059E12高速涂层2ar(mm)110.24/-0.032--0.059E12高速涂层2F(mm/min)20001200/-0.032--0.059E12高速涂层2S(转/min)20005000/-0.032--0.059E12高速涂层2寿命(min)60120/-0.032--0.059E12高速涂层2金属去除率 4.4 5.184/-0.032--0.059E12合金4aa(mm)0.218/-0.01--0.05E12合金4ar(mm)8.40.2/-0.01--0.05E12合金4F(mm/min)1400300\-0.01--0.05E12合金4S(转/min)1400800\-0.01--0.05E12合金4寿命(min)4060\-0.01--0.05E12合金4金属去除率 2.016 1.08\-0.01--0.05E12高速涂层4a a(mm)不提倡底刃切削18/-0.032--0.059高速推荐侧刃切削E12高速涂层4a r(mm)不提倡底刃切削0.6/-0.032--0.059高速推荐侧刃切削E12高速涂层4F(mm/min)不提倡底刃切削145/-0.032--0.059高速推荐侧刃切削E12高速涂层4S(转/min)不提倡底刃切削1450/-0.032--0.059高速推荐侧刃切削E12高速涂层4寿命(min)不提倡底刃切削60/-0.032--0.059高速推荐侧刃切削E12高速涂层4金属去除率不提倡底刃切削 1.566/-0.032--0.059高速推荐侧刃切削 E10合金2a a(mm)0.215\0--0.051E10合金2a r(mm)100.2\0--0.051E10合金2F(mm/min)1000450\0--0.051E10合金2S(转/min)1400950\0--0.051E10合金2寿命(min)5060\0--0.051E10合金2金属去除率20.9\0--0.051E10高速涂层2aa(mm)0.215/-0.025--0.047E10高速涂层2ar(mm)80.2/-0.025--0.047E10高速涂层2F(mm/min)14001200/-0.025--0.047E10高速涂层2S(转/min)20005500/-0.025--0.047E10高速涂层2寿命(min)60150/-0.025--0.047E10高速涂层2金属去除率 2.24 3.6/-0.025--0.047E10合金4aa(mm)0.215\-0.01--0.05E10合金4ar(mm)100.2\-0.01--0.05E10合金4F(mm/min)800400\-0.01--0.05E10合金4S(转/min)1200800\-0.01--0.05E10合金4寿命(min)4060\-0.01--0.05E10合金4金属去除率 1.6 1.2\-0.01--0.05E10高速涂层4a a(mm)不提倡底刃切削15/-0.025--0.047高速推荐侧刃切削E10高速涂层4a r(mm)不提倡底刃切削0.5/-0.025--0.047高速推荐侧刃切削E10高速涂层4F(mm/min)不提倡底刃切削145/-0.025--0.047高速推荐侧刃切削E10高速涂层4S(转/min)不提倡底刃切削1750/-0.025--0.047高速推荐侧刃切削E10高速涂层4寿命(min)不提倡底刃切削60/-0.025--0.047高速推荐侧刃切削E10高速涂层4金属去除率不提倡底刃切削 1.087/-0.025--0.047高速推荐侧刃切削E8合金2a a(mm)0.1512/0--0.051E8合金2a r(mm)80.15/0--0.051E8合金2F(mm/min)900300\0--0.051E8合金2S(转/min)1500950\0--0.051E8合金2寿命(min)4050\0--0.051E8合金2金属去除率 1.0080.54\0--0.051E8高速涂层2aa(mm)0.20.0512/-0.025--0.047E8高速涂层2ar(mm)540.2/-0.025--0.047E8高速涂层2F(mm/min)12002001100/-0.025--0.047E8高速涂层2S(转/min)220015006000/-0.025--0.047E8高速涂层2寿命(min)60120/-0.025--0.047E8高速涂层2金属去除率 1.2 2.64/-0.025--0.047E8合金4aa(mm)0.1512/-0.01--0.03E8合金4ar(mm)80.15/-0.01--0.03E8合金4F(mm/min)600300/-0.01--0.03E8合金4S(转/min)1200900/-0.01--0.03E8合金4寿命(min)3030/-0.01--0.03E8合金4金属去除率0.720.54/-0.01--0.03E8高速涂层4a a(mm)不提倡底刃切削12/-0.025--0.047高速推荐侧刃切削E8高速涂层4a r(mm)不提倡底刃切削0.8/-0.025--0.047高速推荐侧刃切削E8高速涂层4F(mm/min)不提倡底刃切削145/-0.025--0.047高速推荐侧刃切削E8高速涂层4S(转/min)不提倡底刃切削2200/-0.025--0.047高速推荐侧刃切削E8高速涂层4寿命(min)不提倡底刃切削50/-0.025--0.047高速推荐侧刃切削E8高速涂层4金属去除率不提倡底刃切削 1.39/-0.025--0.047高速推荐侧刃切削E6合金2a a(mm)0.159\0--0.051E6合金2a r(mm)60.1\0--0.051E6合金2F(mm/min)1000280\0--0.051E6合金2S(转/min)15001600\0--0.051E6合金2寿命(min)4040\0--0.051E6合金2金属去除率0.90.252\0--0.051E6高速涂层2aa(mm)0.20.059/-0.02--0.038E6高速涂层2ar(mm)530.2/-0.02--0.038E6高速涂层2F(mm/min)12002001400/-0.02--0.038E6高速涂层2S(转/min)2200180010000/-0.02--0.038E6高速涂层2寿命(min)6090/-0.02--0.038E6高速涂层2金属去除率 1.2 2.52/-0.02--0.038E6合金4aa(mm)0.159/-0.01--0.03E6合金4ar(mm)60.1/-0.01--0.03E6合金4F(mm/min)600300/-0.01--0.03E6合金4S(转/min)15001200/-0.01--0.03E6合金4寿命(min)3030\-0.01--0.03E6合金4金属去除率0.540.27\-0.01--0.03E6高速涂层4a a(mm)不提倡底刃切削9/-0.025--0.047高速推荐侧刃切削E6高速涂层4a r(mm)不提倡底刃切削0.6/-0.025--0.047高速推荐侧刃切削E6高速涂层4F(mm/min)不提倡底刃切削145/-0.025--0.047高速推荐侧刃切削E6高速涂层4S(转/min)不提倡底刃切削2950/-0.025--0.047高速推荐侧刃切削E6高速涂层4寿命(min)不提倡底刃切削50/-0.025--0.047高速推荐侧刃切削E6高速涂层4金属去除率不提倡底刃切削0.783/-0.025--0.047高速推荐侧刃切削E5合金2a a(mm)0.157.5/0--0.051E5合金2a r(mm)50.1/0--0.051E5合金2F(mm/min)800200/0--0.051E5合金2S(转/min)16001900/0--0.051E5合金2寿命(min)4030\0--0.051E5合金2金属去除率0.60.15\0--0.051E5高速涂层2aa(mm)0.20.2/-0.02--0.038E5高速涂层2ar(mm)44/-0.02--0.038E5高速涂层2F(mm/min)10001000/-0.02--0.038E5高速涂层2S(转/min)25002500/-0.02--0.038E5高速涂层2寿命(min)5050/-0.02--0.038E5高速涂层2金属去除率0.80.8/-0.02--0.038 E4合金2a a(mm)0.160.10--0.051 E4合金2a r(mm)40.10.10--0.051 E4合金2F(mm/min)80020012000--0.051 E4合金2S(转/min)2000190060000--0.051 E4合金2寿命(min)3040600--0.051 E4合金2金属去除率0.320.120--0.051 E4高速涂层2aa(mm)0.150.055/-0.02--0.038 E4高速涂层2ar(mm)420.1/-0.02--0.038 E4高速涂层2F(mm/min)800175600/-0.02--0.038 E4高速涂层2S(转/min)400024008000/-0.02--0.038 E4高速涂层2寿命(min)5090/-0.02--0.038 E4高速涂层2金属去除率0.480.3/-0.02--0.038 E4合金4aa(mm)0.16/-0.02E4合金4ar(mm)40.1/-0.02E4合金4F(mm/min)550300/-0.02E4合金4S(转/min)20002400/-0.02E4合金4寿命(min)2020\-0.02E4合金4金属去除率0.220.18\-0.02E3合金2a a(mm)0.1 4.50.050--0.051 E3合金2a r(mm)30.050.10--0.051 E3合金2F(mm/min)60025010000--0.051 E3合金2S(转/min)2600230060000--0.051 E3合金2寿命(min)3040400--0.051 E3合金2金属去除率0.180.0560--0.051 E3高速涂层2aa(mm)0.150.055/-0.014--0.028 E3高速涂层2ar(mm)3 1.50.15/-0.014--0.028 E3高速涂层2F(mm/min)65015080/-0.014--0.028 E3高速涂层2S(转/min)550024003700/-0.014--0.028 E3高速涂层2寿命(min)4060/-0.014--0.028 E3高速涂层2金属去除率0.290.375/-0.014--0.028 E3合金4aa(mm)0.1 4.5/\E3合金4ar(mm)30.05/\E3合金4F(mm/min)420240/\E3合金4S(转/min)26003000/\E3合金4寿命(min)2020\\E3合金4金属去除率0.1260.054\\E2合金2aa(mm)0.05\\-0.014--0.280.1 E2合金2ar(mm)1\\-0.014--0.28 1.5 E2合金2F(mm/min)500\\-0.014--0.281000 E2合金2S(转/min)3000\\-0.014--0.2810000 E2合金2寿命(min)\\\-0.014--0.2840E2合金2金属去除率\\\-0.014--0.28以上为高速直线（或R 转角加工）加工不踩刀E2涂层沟槽 2aa(mm)0.05\0.02-0.014--0.280.1 E2涂层沟槽 2ar(mm)2\0.05-0.014--0.28 1.5 E2涂层沟槽 2F(mm/min)450\1000-0.014--0.281000 E2涂层沟槽 2S(转/min)8900\7600-0.014--0.2810000 E2涂层沟槽 2寿命(min)40\40-0.014--0.2840E2涂层沟槽 2金属去除率以上为高速直线（或R 转角加工）加工不踩刀E1.5涂层沟槽 2aa(mm)0.04\0.02-0.014--0.280.08 E1.5涂层沟槽 2ar(mm)1\0.05-0.014--0.281 E1.5涂层沟槽 2F(mm/min)600\800-0.014--0.28800 E1.5涂层沟槽 2S(转/min)11500\11500-0.014--0.2812000 E1.5涂层沟槽 2寿命(min)30\40-0.014--0.2830E1.5涂层沟槽 2金属去除率0.028\0.028-0.014--0.28以上为高速直线（或R 转角加工）加工不踩刀E1涂层沟槽 2aa(mm)0.04\0.02-0.014--0.28 E1涂层沟槽 2ar(mm)0.5\0.04-0.014--0.28 E1涂层沟槽 2F(mm/min)400\600-0.014--0.28 E1涂层沟槽 2S(转/min)15000\15000-0.014--0.28 E1涂层沟槽 2寿命(min)30\20-0.014--0.28 E1涂层沟槽 2金属去除率0.06\0.02-0.014--0.28。
铣刀加工工艺参数表
在铰孔加工过程中，经常出现孔径超差、内孔表面粗糙度值高等诸多问题。
问题产生的原因孔径增大，误差大铰刀外径尺寸设计值偏大或铰刀刃口有毛刺；切削速度过高；进给量不当或加工余量过大；铰刀主偏角过大；铰刀弯曲；铰刀刃口上粘附着切屑瘤；刃磨时铰刀刃口摆差超差；切削液选择不合适；安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤；锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉；主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏；铰刀浮动不灵活；与工件不同轴；手铰孔时两手用力不均匀，使铰刀左右晃动。
孔径缩小铰刀外径尺寸设计值偏小；切削速度过低；进给量过大；铰刀主偏角过小；切削液选择不合适；刃磨时铰刀磨损部分未磨掉，弹性恢复使孔径缩小；铰钢件时，余量太大或铰刀不锋利，易产生弹性恢复，使孔径缩小；内孔不圆，孔径不合格。
铰出的内孔不圆铰刀过长，刚性不足，铰削时产生振动；铰刀主偏角过小；铰刀刃带窄；铰孔余量偏；内孔表面有缺口、交叉孔；孔表面有砂眼、气孔；主轴轴承松动，无导向套，或铰刀与导向套配合间隙过大；由于薄壁工件装夹过紧，卸下后工件变形。
孔的内表面有明显的棱面铰孔余量过大；铰刀切削部分后角过大；铰刀刃带过宽；工件表面有气孔、砂眼；主轴摆差过大。
内孔表面粗糙度值高切削速度过高；切削液选择不合适；铰刀主偏角过大，铰刀刃口不在同一圆周上；铰孔余量太大；铰孔余量不均匀或太小，局部表面未铰到；铰刀切削部分摆差超差、刃口不锋利，表面粗糙；铰刀刃带过宽；铰孔时排屑不畅；铰刀过度磨损；铰刀碰伤，刃口留有毛刺或崩刃；刃口有积屑瘤；由于材料关系，不适用于零度前角或负前角铰刀。
铰刀的使用寿命低铰刀材料不合适；铰刀在刃磨时烧伤；切削液选择不合适，切削液未能顺利地流动切削处；铰刀刃磨后表面粗糙度值太高。
铰出的孔位置精度超差导向套磨损；导向套底端距工件太远；导向套长度短、精度差；主轴轴承松动。
铰刀刀齿崩刃铰孔余量过大；工件材料硬度过高；切削刃摆差过大，切削负荷不均匀；铰刀主偏角太小，使切削宽度增大；铰深孔或盲孔时，切屑太多，又未及时清除；刃磨时刀齿已磨裂。
不锈钢铣削参数
不锈钢铣削参数
不锈钢铣削参数因不锈钢材料的不同、工艺和设备的不同而有所区别。
一般而言，一些常见的参数如下：
1. 铣刀转速：通常建议在4000转/分钟以上，以保证削铣效果和铣刀寿命。
2. 进给速度：通常建议在60-100mm/min之间，也可以根据不锈钢材料的硬度，选用不同的进给速度。
3. 切削深度：一般建议不要超过不锈钢材料厚度的30%-50%，以避免铣出质量不好或工具磨损过快。
4. 切削冷却液：不锈钢铣削过程中，必须使用充足的切削冷却液，以防止工件表面因削铣高温而变形。
5. 工具选择：铣削不锈钢时，建议选用硬度较高、耐磨性好的刀具，以保证铣削的效率和品质。
总之，在进行不锈钢铣削时，需要根据具体情况选择合适的参数以达到最佳效果。