现场精益生产概念
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
工程分析
工程改善着眼点
工程
着眼点
1) 减少停滞次数到可能的限度 停滞 2)加工,检查流程重新布置是,可否将停滞过程
除去,特别由于前后工序所需的时间不均衡
存放
而产生的停滞 3)是否默认停滞时间的存在 4)能否再缩短停滞时间
工程分析
工程改善着眼点
工程
着眼点
1)能否减少检查次数 2)有没有可省略的检查 检查 3)加工的同时可否进行检查 4)质的检查和量的检查是否不同时进行 5)检查方法是否恰当,可否节减时间
低成本
理防错体系
自动化
JIT生产方式
看板管理
尊
重
人
均衡化生产
良好的外 部协作
性 , 发
挥
小批量生产
同步化生产
人
的
作
设备快速切换 设备合理布局
作业标准 用
SMED
LAYOUT
OS
多技能工
全员参加的改善和合理化活动(IE) 企业教育,开发,HR. 5S
精益生产概念
精益生产支柱
“零浪费”为精益生产终极目标,具体表现在PICQMDS七个方面
工程分析
工程改善着眼点
工程
着眼点
1)可否将加工时间多的工序作为改善重点 加工 2)可否提高设备能力
3)可否与别的工序一起进行或交换顺序 4)现在生产的批量是否适当
工程分析
工程改善着眼点
工程
着眼点
1)在加工同时可否进行搬运(在传送带上) 2)可否缩短搬运次数与距离 搬运 3)能否更改作业现场的布置,不要搬运过程 4)搬运前后放上放下的时间是否过长 5)有没有将搬运工具改善的余地 6)有没有改良夹具的余地 7)有没有关于搬运方法或辅助工具的新情报
现场IE(精益)
1.精益生产概念 2.工程分析 3.标准时间
精益生产概念
何为精益生产
精益生产(Lean Production 简称LP)是美国麻省理工学院数位国际 汽车计划组织(IMVP)的专家对日本‘丰田JIT生产方式的赞誉之称是 公认的最佳的生产组织体系和方式
1)精:既少而精,不投入多余的生产要素,只在适当的时间生产必要 数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品)
IE是精益生产体系的理论基础,精益生产是IE的成功运用 IE是对人员,物料,设备,能源和信息所组成的集成系统进 行设计,改善的一门科学(Industrial Engineeriຫໍສະໝຸດ Baidug)
精益生产概念
公司整体性利润增加
精益生产的结构
消除浪费降低成本
柔性生产提高竞争力
不
断
暴
露
问
题
,
不
质量保证
断
改
善 全面质量管
平均活性指数的评价和改善着眼点
活性指数 评价
<0.5
0.5-1.3
因放在地面上 的时间多而使 浪费增加的现 场
地面已整理 现场
1.3-2.3
>2.3
地面上停止时 处理中浪费少, 间少,台车活 但仍有改善的 用较多的现场 余地
区分 生产业务 工 程 单位作业 要素作业 动 作
展
开 单位 技法
箱体拼装
蒸发器组装 内胆组装 侧帮组装
左侧帮 右侧帮
拿侧帮 放在夹具上 固定镙丝
将手伸开 回转 抓住 抬起 移动
日/小时
小时/分
工程分析
分/秒 作业分析
时间分析
秒以下 动作分析
工程分析
工程分析体系
根据分析的对象的不同而使用不同的分析方法
1)‘零’转产工时浪费(Products 多品种混流生产)
精益企业
2)‘零’库存(Inventory消减库存)
追求7个“0”极限目标
3)‘零’浪费(Cost全面成本控制)
4)‘零’不良(Quality高品质)
产生 品产
开计
5)‘零’故障(Maintenance提高运转率)发 划
设与
6)‘零’停滞(Delivery提高运转率)
计 系
物 流
统系
7)‘零’灾害(Safety安全第一)
统
现均 场衡 IE 化 作与 业同 研步 究化
柔精 性益 生品 产质 系保 统证
与 自 动 化
生改 产革 的机 快制 速与 切标 换准 与化 维 护
意识改革 T5S
精益生产概念
大批量与精益生产
与大批量生产方式相比,精益生产方式的优越性主要表现在
项目 1)所需人力
大批量 精益生产
1
1/2
2)新产品开发周期
1
1/2-2/3
3)生产过程的在制品库存
1
1/10
4)工厂占用空间
1
1/2
5)成品库存
1
1/4
6)产品质量
1
3
工程分析
工程分析目的
检讨单一工程或工程系列的合理性,推动总体生产活动的改善
生产要素 Input 生产线 Output 5M
成品
加工 搬运 检查 存放 停滞
工程分析
工程改善着眼点
工程
着眼点
1)纵观整个工程所需时间,搬运距离及人数
和各工序所需时间,搬运距离与人数时,
工程
将改善的重点放在何处
全部 2) 可省略的工序是哪个
3)有没有可同时进行的工序
4)有没有将工序顺序交换,来减少工序数,时
间,人员的可能性
5)是不是认为现在的工序是最好的工序
工程分析
活性指数说明:
工程 分析
基本 分析
重点 分析
组装,加工工程分析
加工 搬运 检查 停滞 存放
产品,部品分析 质量分析 路线,流程,搬运分析 停滞分析 余力分析 日程分析
功能分析 检查
搬运 停滞
存放
工程分析
工程改善原则
工程改善的原则:
1)缩减工程数 2)变更工程组合E.C.R.S 3)产品,设备作业内容简化,最低化 4)减少搬运量,次数,距离,改善搬运路线 5)提高检查效率,检查工程最小化 6)减少停滞的量,次数,时间
2)益:既所有经营活动都要有益有效
精益生产的关键是管理过程,包括:
人事组织管理的优化,大力精减中间管理层,进行组织扁平化改革, 减少非直接生产人员。 推进生产均衡化,同步化,实现零库存与柔性生产. 推进全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系,实现零不良. 减少和降低任何环节上的浪费,实现零浪费. 最终实现拉动式准时化生产方式.
减少 除去
目的
1)缩减生产时间 2)减少生产过程的积存 3)作业工程的改善 4)Layout的改善 5)工程管理体制的改善
工程分析
工程分析定义
工程分析:是指将原材料,部品,投入到生产线,依顺序生产过程加工成为 产品过程中把作业的路径区分为加工,搬运,检查,停滞,保管 并与时间和空间的条件一同进行分析.
状态 (指数)
说明
乱放 (0)
集中摆放 (1)
放在容器 (2)
放在车上 (3)
放在传送带 (4)
防止出现在地面上乱摆放 放在集装箱内 放在容器内 放在台车等搬运工具上 用传送带移动
活性指数
处理动作 攒停拿取 积放上走
来
工程分析
搬运在工厂内所占的比重
活性指数
搬运
物品的移动 物品的处理
占加工费的25-40% 占工程所需时间的80-90% 占工厂灾害的85%