精益生产论文
精益生产管理论文
精益生产管理论文精益生产管理是以实现企业的“低成本”战略目标。
下面是小编精心推荐的精益生产管理论文，希望你能有所感触!精益生产管理论文篇一浅析精益生产企业生产管理的应用【摘要】中国改革开放以来，作为世界工厂，中国制造已经成为世界家喻户晓的名词。
各类个人企业，外资企业、合资企业在中国改革开放后市场经济下遍地开花，引入先进技术，引进高级人才为中国经济的发展发挥了重要的作用，精益生产作为生产管理的一项技术也随着制造业的发展在中得到了广泛的应用和发展，但当我国经济迈入或即将迈入中等水平时，随着人口红利的消失，中国企业面临转型，如何更好的应用精益生产理念按中国制造2025发展规划，发掘好的生产模式，将传统制造向服务型制造业转换，全面提升生产管理水平。
这将是本文重点要研究的问题。
【关键词】精益生产;企业管理;应用一、精益生产基本概念由丰田生产方式衍生的精益生产(Lean Production)，它是一种管理哲学，称之为“世界级制造技术的核心”。
经过制造企业以及麻省理工大学教授在全球范围内对丰田精益生产的研究应用并发展，使得精益生产理论得到完善，形成独有的生产体系，而且随着生产技术改时，生产对象的更新，该体系仍然在不断演化发展。
精益生产理念逐步扩展延伸，从最初的生产现场管理转变为在物流仓储配送、人力资源管理、产品制造过程管理(包括质量管理、设备管理、流程控制)、产品销售、售后支持以及成本管理等方面。
精益生产是以实现企业的“低成本”战略目标。
通过从实际出发的原则，不断的持续变革，使生产系统能很快适应不断变化的用户需求，消除生产过程中一切无用、多余的东西，最终达到消除一切浪费。
形成最有利于企业运作的一种生产管理方式。
与传统的大生产方式相比，其生产方式更灵活，适合于“多品种”，“小批量”。
虽然精益生产在不同行业的企业应用不尽相同，但总体来说精益生产在应用中一般应把握六大原则，即都工作场所安全有序干净、JIT(Just In Time)生产，6σ质量管理原则、发挥主观能动性的团队、可视化管理、追求完美无缺。
精益生产的论文
精益生产的定义和特征1、精益生产的定义“精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果”。
精益生产方式是综合批量生产与单件生产的优点,最大限度的消除浪费,降低库存以及缩短生产周期,力求实现低成本准时生产的生产模式。
其最终目的是通过流程整体优化与持续改进,均衡物流,高效利用资源,最大限度的消除浪费,降低成本以及缩短生产周期,达到用最少的投入(人员、设备、时间和场地等)向顾客提供最完美价值的目的。
即持续不断地追求尽善尽美和精益求精。
精益生产强调“适时、适量、适物”。
2、精益生产与大批大量生产方式的比较精益生产完全不同于批量生产,精益生产与大批量生产方式的关键区别在于物流的触发机制和在制品库存的控制机制不同。
批量生产和精益生产之争是西方的规模经济理论与丰田的减少浪费理论之争,也是推动生产与拉动生产之争。
推动生产是基于预测展开,拉动生产是基于需求展开。
精益生产由此形成了与大批量生产方式完全不同的管理思想,形成了一套完全不同于批量生产的生产组织和管理技术。
它的成功之处在于强调从顾客需求拉动生产，最大限度消除浪费和在制品库存，从而使生产使成本大幅下降。
精益生产和大批大量生产有一个精确的比较，如表所示。
精益生产与大批大量生产方式的比较比较项目精益生产方式大批大量生产方式生产目标追求尽善尽美尽可能好管理方式权力下放宝塔式工作方式集成，多能，综合工作组分工，专门化产品特征面向用户、生产周期短数量很大的标准化产品供货方式JIT方式，零库存大库存缓冲产品质量由工人保证，质量高，零缺陷检验部门事后把关返修率几乎为零很大自动化柔性自动化，但尽量精简刚性自动化生产组织精简一切多余环节组织机构庞大设计方式并行方式串行模式（1）所需的人力资源，无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大批量生产方式下的工厂相比，均能减少一半;（2）新产品开发周期，可减至二分之一或三分之二；（3）生产过程中在制品库存，可减至大批量生产方式下一般水平的十分之一；（4）工厂占用空间，可减至采用大批量生产方式工厂的二分之一；（5）成品库存，可减至大批量生产方式工厂平均库存水平的四分之一；（6）产品质量，可提高三倍。
精益生产（精选五篇）
精益生产（精选五篇）第一篇：精益生产各位领导、各位同事：大家上午（下午）好！相信大家对日本丰田的精益生产并不陌生，从制造战略和制造管理的角度看，精益生产方式和精益管理己经成为各国发展制造业的重大战略和管理改进的关键。
下面我就简单谈下我个人对精益生产的理解。
第一、对于精益生产的概念理解精益中“精”是精干、“益”是“效益”，顾名思义精益生产是精辟、精干、准确的、不烦琐复杂、不浪费的有效益的生产加工。
与上述相对应是生产周期很明确，甚至可精确到分秒；零库存，计划要求200只生产出来的合格成品就应该是200只；零部件、半成品、成品等任何不良均应在生产线上被100%检验并挑出。
第二、精益生产内容准时化生产、全面质量管理、5S、TPM。
在生产制造过程中实行“拉动式”的准时化生产，变上道工序推动下道工序生产为以下道工序拉动上道工序生产，杜绝一切超前超量生产。
对动作、时间充分研究以编制高效“节能”、“傻子都会操作”的作业指导书、在这基础上对生产节拍作出准确的测量计算。
以“人”为中心，充分调动人的潜能和积极性，普遍推行多机器操作、多工序管理，并把工人组成作业小组，不仅完成生产任务，而且参与企业管理，从事各种革新活动，提高劳动生产率。
追求无废品、零库存、零故障等，降低产品成本，保证产品多样化；全面质量管理强调全员参与，全员不止局限工段、车间、事业部、公司内部，更可延伸到整个供应链，即把主机厂与协作厂之间存在的单纯买卖关系变成利益共同的“共存共荣”的“血缘关系”。
5S是一切管理的基础，它不仅适用于现场管理，还适用于日常工作中。
精益生产讲究零故障、零停滞、零灾害，全面生产性维护即是一个基本保障。
第三、精益生产特点1.精益生产总把现有的生产方式、管理方式看做改善对象，不断地追求进一步降低成本、降低费用、质量完美、缺陷为零、产品多样化等目标；2.在生产系统方面它一反大批量生产方式下的作业组织方法，以作业现场的具有高度工作热情的“多面手”——拥有多种技能的工人——和独特的设备配置为基础，将质量控制融汇到每一生产工序中去。
精益生产线论文前言
精益生产线论文前言摘要精益生产是运用相关的理论知识与实践相结合，对发展到一定规模的企业进行内部的调整，使企业更加的适应市场，在企业在原有的基础上，使企业在企业的发展规模与生产能力能够匹配，或者说是企业的生产能力的得到相应的提高。
精益生产是一种柔性的生产，在这种生产方式中，生产计划也是柔性的，对企业的调整能力也是一种考验，同时也是考验一个企业的执行能力和相关部门的支持能力，这种方法更加适应我们现在市场情况。
随着我们市场经济的变化，我们就应该提出不同的生产方式去适应市场。
精益生产就是基于生产，对生产情况进行及时调整。
同时还能减少甚至避免在企业生产的时候造成不必要的浪费，从生产的源头减少生产的费用，从而降低我们的生产成本。
精益生产不只是减少浪费，同时也会在计划，物流设施，仓库管理等几个大方面去闭述其优势，企业的生产不只是这些没有生命的东西，在企业生产中人是最重要的，所以企业文化，企业的整体素质也是非常重的条件。
员工的整体素质会对精益生产的利用率，执行能力，企业的效益都会有很大的影响。
关键字：精益生产企业素质引言目前，我国制造类企业面临严峻形势，例如劳动力成本上升、招工难、人员工作效率低、现金流紧张、生产周期过长、生产中浪费大、对客户需求反映过慢等等。
究其原因是目前我们的企业在生产现场管理层面还没有形成稳固的基础，不足以支撑企业的整体运营和经营。
精益生产是在20多年前就已经为世界所证明的最适合制造业的生产组织管理方法，我国引进这种方法已经近30年，受多种因素影响很多企业还没有真正理解其本质的涵义，也没有完全扎实掌握其技术方法。
本文以一个实际运行的企业为例，将某线端厂的一条自动生产线作为研究对象运用生产线测时、山积表、物与信息流动图等工具，找到生产线存在的浪费，依据ECRS原则对其进行改进，达到提高生产率、缩短过程周期的目的，并引入看板使生产线实现拉动生产真正地实现依据客户需求调整生产节拍，目的是展现在类似生产现场导入JIT（糖益生产两大支柱之一）的过程与方法。
体现精益生产的文献
体现精益生产的文献英文回答：Lean manufacturing is a production philosophy thatseeks to eliminate waste and improve efficiency. It isbased on the principles of just-in-time delivery,continuous improvement, and respect for people.Just-in-time delivery means that materials aredelivered to the production line only when they are needed. This reduces inventory costs and frees up space for other activities. Continuous improvement means that employees are constantly looking for ways to improve their work processes. Respect for people means that employees are treated with dignity and respect, and their ideas are valued.Lean manufacturing has been shown to improve productivity, reduce costs, and improve quality. It hasbeen adopted by many companies around the world, including Toyota, Nike, and Dell.中文回答：精益生产是一种生产理念，旨在消除浪费并提高效率。
精益生产论文
论精益生产精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT（Just In Time）生产方式的赞誉称呼。
精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。
精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。
精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式，也必将成为二十一世纪标准的全球生产体系。
精益生产方式是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物。
它是从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力，直到20世纪60年代才逐步完善而形成的。
其核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势，同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。
其中JIT生产方式的基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。
JIT的基本思想是生产的计划和控制及库存的管理。
JIT生产方式以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。
在生产现场控制技术方面，JIT的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即准时生产。
关于企业精益生产管理论文
关于企业精益生产管理论文关于企业精益生产管理论文1概述随着我国经济实力的不断增加和社会的不断进步，市场竞争日益激烈，企业的经营理念也发生了相应的变化。
过去企业生产所看重的是生产规模的大小和生产量的大小，随着进一步的发展，当前企业生产越来越看重成本的控制，通过成本的降低来扩大经济效益提升的空间。
在这样的企业发展情况下，精益生产管理模式也就应运而生，并成为了当前企业提升经济效益的重要方式。
精益生产管理最早是在日本被提出并得到应用，最初的目的是提高产品的市场适应能力以及企业的成本控制水平。
随着市场经济的不断发展，我国很多企业也开始探索精益生产模式，以求对企业的发展起到帮助。
2精益生产管理的主要内容2.1精益生产理念所谓的精益生产就是指根据市场需求来决定生产的规模和批量，重视生产设备的维护和保养，并精简生产环节，最终目的是提高产品的质量和价值，减少存货的积压。
从本质上来说，精益生产就是在最大程度上减少产品的生产周期，降低生产成本，从而获取更高的经济效益。
精益生产的主要理念是减少生产时间，提高生产效率。
降低生产成本，提高产品质量。
精益生产理念就是要求企业充分了解每一位客户的需求，然后根据需求进行产品生产计划的制定，提高产品的价值。
从而真正做到满足客户需求。
在这样的管理理念下，企业生产效率能够得到进一步提高，促进企业的稳定健康发展。
2.2常见的精益生产工具通常来说，实现精益生产就是为了提高资源的使用效率，提高产品生产效率和产品的质量。
想要实现这样的理想效果，就需要科学应用精益生产方式。
常见的精益生产要素包括价值流以及生产节拍。
从价值流的角度来看，我们可以将生产活动分为具有价值增值作用的活动以及不具有价值增值作用的生产活动。
经过价值流分析之后，我们可以挑出那些不具有增值功能的生产活动然后进行删减，从而保留真正具有价值的活动。
另外一个要素就是生产节拍。
整个生产过程的节拍时间是指在一个生产环节当中，两个工序之间所用的生产时间。
精益生产有关的征文
精益生产有关的征文篇一：精益管理征文精益管理或许对有些人来说它是蛮陌生的，但只要你到网上搜寻有关于它的信息，你就会发现其实它是在我们身边就可以做到的事情，并且渗透到我们生活的每一个细节。
那什么是精益管理呢？它的定义是这样的：“精”---少投入、少消耗资源、少花时间、尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量。
“益”---多产出经济效益，实现企业升级的目标。
更加，精益求精。
精益企业的概念始创于丰田公司大野耐一实行的即时生产概念，其核心是在企业的生产环节及其它运营活动中彻底消灭浪费现象。
在过去，精益思想往往被理解为简单的消除浪费，表现为许多企业在生产中提倡节约、提高效率、取消库存、减少员工、流程再造等。
但是，这仅仅是要求“正确地做事”，是一种片面的、危险的视角。
而现在的精益思想，不仅要关注消除浪费，同时还以创造价值为目标“做正确的事”。
归纳起来，精益思想就是在创造价值的目标下不断地消除浪费。
企业在全球化的背景下正面临着日益激烈的竞争形势，对企业进行精益改革已成为一个发展趋势。
简单来说精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维”。
“精益思维”的核心就是以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。
精益管理是对精益生产方式的提炼和升华，它以精益管理思想为核心，渗透扩大到除制造业以外的其他领域。
掌握精益管理思想有助于企业节约化生产，降低资源消耗，提高资源综合利用率，同时也符合建设节约型社会的大势所趋。
关于精益管理然而在我们的日常生活跟工作中到处可见浪费资源的现象，这种现状需要慢慢改善，精益管理恰好是在引导我们向着这个方向发展。
就如我们公司现在实行的KAIZEN提案也是精益管理在我们身边的体现，而且还取得了显著的成效，其实我觉得不管是个人还是企业都应该好好地学习精益管理，从微小的地方做起，这样有利于企业的壮大跟可持续发展。
精益管理就在我们身边而且跟我们的衣食住行息息相关，希望我们每个人都行动起来，把它运用起来！篇二：精益生产论文毕业设计作者学号系部机电学院专业模具设计与制造题目精益生产指导教师黄丽娟评阅教师完成时间：2012 年 5 月23 日毕业设计(论文)中文摘要 (4)毕业设计(论文)外文摘要 (4)第一章概述 (6)一、精益生产方式 (6)二、精益生产理念 (7)第二章准时化生产 (8)第二章准时化生产 (9)一、准时化生产概念 (9)二、准时化生产实现分析 (9)三、准时化生产技术体系 (9)第三章看板管理 (10)一、推式生产和拉式生产。
精益生产管理论文六篇
精益生产管理论文六篇精益生产管理论文范文1精益化生产管理方式是相对于传统的管理方式而言的，顾名思义就是在生产的过程中，将有限的人力、设备及材料在相应的空间范围内实现最优化的配置，做到最大程度的削减这些方面的支出，从而有效的实现准时化、均衡化的管理理念。
这是一种单件流、品质管理和设备维护全员花的全新企业管理理念，这种管理方式的使用可以大大的缩减时间上的缓冲区域，使整个生产状态向着准时制、人性化的进展方向靠拢。
其特点主要表现为以下几个方面:(一)优化的范围广，精益化生产管理与传统的大批量生产不同，它的着眼点是产品的生产工序，实行相关的有效措施加强亲密的供应链产品的供应和配置，从而大大地降低企业协作中的交易成本，保证产品市场的稳定需求和供应，从而实现整个大生产系统的最优化目标。
(二)质量观更优。
在传统的生产管理方式中肯定量的次品被看作是必定，100%的最优被认为是不行能。
而在精益化生产管理中认为生产者可以很好的保证产品的质量是肯定可行的，并且具有不牺牲生产的连续性特点，因此在实际的生产过程中通过消退产生质量问题的生产环节来消退一切的次品带来的铺张是完全可行的。
(三)对员工的态度更人性化。
在精益化生产管理理念中，个人对于生产的过程具有着重大的干预作用，可以充分的发挥人的主观能动性，大大的提高员工的参加意识;同时在这种管理理念中特别的重视协调，对于员工的评价都是基于长期的表现而言，具有巨大的公正公正性。
二、精益化生产管理理念在机械制造企业中的存在的问题自日本丰田企业在上世纪提出了精益化概念之后，这一管理理念就被快速的应用到现实的管理生活之中，为企业的生产带来了巨大的推动作用，大大的提高了企业的生产效率，成为了现代机械制造企业管理进展的重要方向，但是由于理念熟悉不足及现实条件限制等缘由，现实中的精益化生产管理模式还存在着许多的不足，主要表现在以下几个方面:(一)生产现场凌乱杂乱。
在现在的机械生产车间中，由于管理人员的水平及管理的理念都存在肯定的差异，许多的管理者没有充分的熟悉到洁净干净的工作环境对于生产的重要作用，因此在实际的操作过程中往往会遇到一些问题，比如生产材料乱放、生产产品不能放置在规定的范围内，这些问题的存在都严峻的影响生产的效率，同时也不符合精益化生产管理的需要。
论精益生产管理现状及措施【论文】
论精益生产管理现状及措施摘要：精益生产管理是实现企业经济效益、提升企业竞争力的全新生产管理模式, 它将客户需求作为基本目标, 以消灭浪费、不断完善为宗旨, 让企业用最小的成本获得最大的利益。
它强调的重点是消费者对时间和价值的需求, 将科学合理的组织形式渗透到企业运作的每个环节中, 主动为客户带来利益的增值, 缩短生产周期, 是现代企业发展十分有效的管理措施。
基于此背景, 本文精益生产管理绩效评价进行了探究, 提出了自己的看法, 希望能为相关工作人员提供理论助益, 为我国现代化企业的建设贡献自己的绵薄之力。
关键词：精益生产管理; 绩效评价; 研究;精益生产管理能为企业在经营中获取较大的利益, 相较于传统的生产管理措施, 精益生产管理具有明显的优点, 它能降低企业生产升本、合理配置公司内现存资源、帮助企业提升经营效率, 而为了构建良好的精益管理方案要建立标准的绩效评价系统, 只有通过准确的精益生产管理绩效评价才能真正发现公司经营中的问题, 对症下药进行整治。
笔者根据自己的工作经验, 并查阅了大量资料, 认为这一问题应该从以下几个方面分析。
一、公司精益生产管理现状及问题分析自从改革开放以后, 我国确定了市场经济体制, 给予企业经营无限的活力, 很多公司的规模不断扩大甚至走向国外市场, 为了能进一步提高自己的经济效益要建立一套与社会发展相适应的现代化企业管理制度, 该制度要囊括公司内部关于企业营销、产品设计、产品生产、人力资源等各个环节, 并持之以恒的努力达到精益生产管理的目的。
不过毕竟我国建国时间短, 企业在经营上还有很多现实问题需要解决, 笔者认为现在还有以下几个方面的问题需要解决:(一) 缺乏系统的精益生产管理绩效制度体系尽管公司一直强调要加快假设精益生产管理体系, 并提出一系列的战略性目标计划, 但是公司内部任然没有得到良好的实施, 受传统管理模式的影响, 很难在短期内实现真正的改变, 公司管理自上而下的模式让战略目标执行起来要面对层层递进的形式, 在层层递进的过程中体系的建设变得没有执行力, 并且构建的精益生产管理绩效制度体系还没有形成规模, 进一步弱化了该体系的作用。
精益生产论文(范文8篇)
精益生产论文（范文8篇）精益生产是一种科学的管理理念，企业推行精益生产，可以有效解决和处理企业生存发展难题，提高企业生产效率和产品质量，从而提升企业市场竞争力。
本文精选了8篇“精益生产论文范文”，希望能对各位学者起到帮助作用。
精益生产论文（范文8篇）之第一篇：浅谈精益生产及资源优化摘要：市场中企业间存在着激烈的竞争关系, 不断抢占市场份额多项目交叉并行, 企业采用的战略与转变方向列入首位, 而面临的同样问题主要在生产与管理方式及资源优化配置的处理上, 企业内部的决策极为重要。
本文在生产管理方式择优选择的前提之下, 以资源优化配置为核心, 对当前市场在资源受限的条件之下取得成功的手段进行分析完善, 以期提高整体运作效率。
关键词：精益生产,管理,资源,配置;1 管理与优化的知识概述1.1 基本概念企业的生产体系设定及其每一个管理流程运作的统称即为生产管理。
所涉及方面有生产组织、生产计划、生产控制、保证纳期交付正常等。
计划、采购、制造、品质、效率、设备、库存、士气和精益生产管理为生产管理的9个主要模块。
而对应的目标是力求高效率、低损耗、弹性、按时产出符合要求的产品, 提供尽可能让客户满意的服务。
研究活动的条件、制定业务的决策、编制行动的计划是计划工作的主要内容。
其中采购管理涉及到3项职能:信息管理、保障供应、供应链管理。
制造管理包含制造费用、制造资源以及制作模式3个方面。
想要不断提升企业的生产制造管理水平只能从信息化技术入手, 而针对严格控制生产的每个环节, 严控生产的速度、整体质量和复制生工作员工的绩效, 及投入部分自动化机械设备到制造现场, 可以尽可能地发挥自身作用, 提高生产的效率, 从而真正做到在以产成品质量有保证的前提下消减生产成本。
1.2 生产管理的职能与意义任何一个企业高效运作的前提背景是其生产管理手段和优化方式, 选择确定好具体方法时企业能够维持长久盈利发展的基本要素, 而生产管理不仅能够促进一个企业各方面整合的运行, 还能够充分地调动员工的工作热情, 提高他们的工作效率从而提高整体的生产效率, 管理工作对于生产制造企业具有非常重要的意义。
精益生产小论文
1.精益生产产生的历史背景以及国内发展现状1.1精益生产产生背景本世纪50年代，大批量牛产模式的确立使制造业达到了一个前所未有的巅峰时期。
但是近十几年来，随着世界经济的快速发展和人们生活水平的不断提高，市场环境发生了巨大的变化，消费者需求日趋主体化、个体化和多样化。
商业竞争日益加剧，世界范围内的经济新秩序正在逐渐形成pj。
为了能够在新一轮的经济大潮中站稳脚跟，世界跨国公司纷纷寻求适合于自身的创新之路，以便在市场竞争中立于不败之地。
经济的全球化竞争带来了产品的个性化竞争，制造厂商面对一个变化迅速且无法预测的买方市场，传统的大批大量的生产模式不再适应新的市场形势的需要。
因此，对市场需求的快速反应能力就开始成为企业能否在激烈的市场竞争中占得一席之地的重要标志。
新形势下，世界各国企业纷纷寻求生产模式的转换，探索适合于个体化和多样化市场下的生产方式，也因此产生了各种各样的先进生产模式。
改进和完善的TPS就是得到广泛应用的先进生产模式之一。
丰田生产方式是1945年第二次世界大战结束之后，日本的汽车制造业在既缺乏资金又没有先进设备的条件下，在追赶欧美发达国家汽车业的过程中创建的一种全新的生产方式。
与美国汽车工业相比，丰田汽车公司还非常落后，不足美国生产率十分之一条件下，当时日本的汽车制造业虽然有政府的保护，但是仍然面临许多困难：国内的市场很小，但是需求的品种却很广，如工业用的大型载货卡车、农用汽车。
普通居民用的经济型小轿车和经理人员、政府人员用的高档轿车等等。
如采用传统的大量生产方式，国内市场没有这样大需求量，当时又没有能力去开拓国际市场：战后日本经济还十分困难，没有足够的资金和外汇，去大量购买欧美的先进技术和设备。
1950年丰田公司新一代领导人丰田英二等在考察了美国的福特、通用等最新进的汽车公司之后得出了一个结论，即大量生产方式不适合日本当时的国情，丰田必须自己开创一条发展日本汽车产业的新路。
以后在大野耐一等领导人的组织和创导下，经过20年的努力，终于创立了对汽车工业具有划时代意义的丰田生产方式。
基于精益生产的现场改善研究论文
03
现场改善概述
现场改善的概念与意义
现场改善是一种以精益思想为指导，通过运用精益工具和 方法，持续改进生产现场的浪费和瓶颈，提高生产效率和 产品质量的管理方法。
现场改善的意义在于降低生产成本、提高生产效率、优化 产品质量，同时提升员工的参与度和成就感。
现场改善的基本原则和思路
现场改善的基本原则包括：问题可视化、源 头追溯、聚焦瓶颈、持续改进和全员参与。
3
这些工具和方法在现场改善中发挥着重要的作 用，可以帮助企业更好地实现生产现场的持续 改进和提高生产效率。
04
基于精益生产的现场改善实 践
现场价值流分析
价值流图
通过绘制价值流图，分析生产过程中的增值活动和非增值活 动，找出瓶颈环节，为后续改善提供依据。
生产过程评估
对生产过程进行全面评估，发现浪费环节和影响因素，制定 改善措施。
THANK YOU.
该企业通过引入信息化管理系统 ，实现了生产数据的实时采集、 分析和监控，提高了生产计划的 准确性和生产过程的可控性。
案例三：某化工企业生产现场改善
总结词
该化工企业通过应用精益生产原则，实现了生产成本的降 低和生产效率的提高，为企业创造了显著的效益。
能源利用优化
该企业在精益生产的指导下，对能源利用进行了优化，采 取了一系列的节能措施，降低了能源消耗和成本。
通过采用零缺陷管理、全面质量管理等精益质量 管理方法，该企业完善了质量管理体系，降低了 废品率和质量成本。
生产流程优化
该企业在引入精益生产理念后，对生产线进行了 重新布局，减少了生产过程中的浪费和不必要的 环节。
设备管理与维护改进
该企业加强了设备管理与维护工作，通过定期检 查、保养和维修等措施，提高了设备的运行效率 和可靠性。
有关精益生产的论文生产质量论文
有关精益生产的论文生产质量论文精益生产对成本管理的影响摘要：精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源、降低企业管理和运营成本为主要目的的生产方式，是众多企业追逐的经营管理理念。
基于此，从精益生产理论体系入手，分析了传统成本管理的缺陷，进而对精益生产模式下的成本管理框架进行探讨。
关键词：精益生产；精益成本管理；成本管理框架一、传统成本管理存在的缺陷成本管理是通过搜集、利用成本信息，以成本最优化为原则，有组织、有目的地进行考核、分析、预测、决策等一系列的科学管理活动[1]。
随着激烈的市场竞争环境地不断变化，我国企业要求得生存与发展，就必须使生产出的产品能够满足市场需求，并且质优价廉，因此，加强成本管理，有效并不断地降低成本是企业生死存亡的关键[2]。
对于精益运营模式而言，传统成本管理的局限性有以下几个方面。
1.传统成本管理脱离了市场，片面追求以增加生产量的方式来降低单位成本，未结合“市场需求”这个关键因素对成本实施有效控制，结果导致产品质量下降、存货积压，带来更大的价值损失。
2.任何一种产品从生产到获利，其成本都是贯穿于产品的整个生命周期的。
传统的成本管理单单侧重于对生产环节中产生的各种耗费进行控制，而忽视了产品其他环节的成本监控以及生产要素合理组织的成本管理，所提供的成本管理信息不够全面，加之未曾考虑成本信息与业务活动的关联性且以事后分析为主，使得成本管理信息缺乏及时性、准确性，不能够很好地支持管理者作出正确的决策，也不利于企业实现产品成本目标，导致传统的成本管理系统无法有效地衡量与改善企业的绩效[3]。
3.传统成本管理采用的成本方法单一，成本核算过于简化，不利于对产品生产各个环节进行有效的成本控制与核算，容易陷入单纯地为降低成本而降低成本的怪圈，影响企业的日常运作。
面对我国企业粗放的生产经营方式和传统成本管理模式的缺陷日益成为企业持续发展的绊脚石这种趋势，改变现行的成本管理模式已迫在眉睫。
基于精益生产的现场改善研究论文
基于精益生产的现场改善研究论文摘要：本文通过对精益生产理念的研究，以及在某企业进行的现场改善项目实施研究，探讨了精益生产在提高生产效率、降低浪费和改善质量等方面的应用。
研究结果表明，通过精益生产方法的实施，企业能够显著提高生产效率，减少浪费和缺陷，并提升产品质量。
本文还分析了精益生产实施过程中可能面临的困难和挑战，并提出了相应的解决方案。
通过本研究，可以为其他企业在实施精益生产方法时提供一定的借鉴和参考。
关键词：精益生产、生产效率、浪费、质量、现场改善1. 引言精益生产是一种以生产方式的持续改进为核心的管理方法，旨在提高企业的生产效率、降低浪费和改善产品质量。
该方法通过精益生产工具和原则的应用，使企业能够更好地满足市场需求，提升竞争力。
然而，精益生产的实施过程中可能会面临一些难题和挑战，需要企业具备相关的技术和管理知识，以有效推进改善项目的落地实施。
2. 研究方法本研究选择某企业作为研究对象，通过在现场实施精益生产改善项目，并进行数据收集和分析，评估精益生产对生产效率、浪费和质量的影响。
3. 研究结果通过对现场改善项目的实施，该企业能够明显提高生产效率。
通过对生产流程的优化和改进，减少了非价值增加的活动和浪费，提高了生产效率。
同时，通过实施精益生产原则和工具，如价值流图、5S和持续改进等，该企业还能够降低产品的缺陷率，提升产品质量。
4. 讨论在实施精益生产过程中，该企业面临了一些困难和挑战。
首先，精益生产需要全体员工的参与和配合，需要建立团队合作的文化氛围。
其次，企业需要持续进行监控和改进，以确保改善效果的可持续性。
对于这些问题，企业可以通过培训和教育员工、建立激励机制和改善项目的跟踪和反馈等手段来解决。
5. 结论通过本研究，我们发现精益生产对于提高生产效率、降低浪费和改善质量具有显著的效果。
然而，企业在实施精益生产过程中需要克服一些困难和挑战。
我们建议企业在实施精益生产方法时，注重培训和教育员工、建立激励机制和持续改进的文化等方面，以确保改善项目的成功实施。
最新的精益生产管理论文
最新的精益生产管理论文近几年，精益生产管理模式的研究已经成为企业和管理学研究的热点和难点问题。
小编整理了最新的精益生产管理论文，欢迎阅读!最新的精益生产管理论文篇一浅谈企业精益生产管理模式的研究摘要：现阶段，企业要谋求发展，在市场上占有不败之地，就要通过最小的投资获得最大利益。
采取精益生产管理模式恰好可以实现这一点，本文以山东核电设备制造有限公司为例，解读企业管理现状中存在的问题，探究企业创新精益生产管理模式。
关键词：精益生产管理模式创新引言山东核电设备制造公司是由国家核电技术公司控股组建的国内首家核电设备制造公司，成立于2007年7月。
作为三代核电APl000堆型部分设备的设计、制造及现场安装调试的生产基地，山东核电设备公司肩负着保障核电设备生产，实现设备国际化、自主化的历史使命。
公司已经率先成功掌握了三代核电AP1000钢制安全壳、模块制造及现场组拼装的先进工艺，并形成了批量化生产能力。
1 山东核电设备制造有限公司管理过去存在问题山东核电设备制造有限公司自建成以来，生产产品为APl000技术堆型世界首堆即世界第一台产品。
企业过去在生产管理模式存在以下几点问题：一是，产品设计过程纸上谈兵，实施到生产过程中就需要多次变更设计，要确保施工进度，但不记成本，无论是人力上还是物力上都是极大的浪费。
在生产管理模式上也较为混乱，计划部门没有结合实际情况和生产数据等进行生产计划，使得生产不切实际。
二是，企业在生产管理模式上采取过创新的6s模式，但实施不当，且力度不够，管理团队都是各部门的兼职人员。
三是，企业目前仓库材料堆积，材料的采购，使用、管理程序混乱，因为核电的特殊性，因此材料的采购、使用是唯一的，原来存在的问题是，仓库和材料采购、使用没有一个反馈的平台，因设计变更等等，也存在材料的变更，但反馈不及时，造成已经采购了，或者没有使用，没有人将数据反馈等等。
山东核电设备制造有限公司是专门生产核电设各的，有其特殊性，其所有的生产设备都需要量身定做，如同样的CV或者结构模块给浙江三门核电制造，所采购的钢板等材料都要用且只能用于浙江三门核电项目，并且在全程都有相关监造方监造，其中核级的国家核安全局也要参与。
精益生产应用与研究论文
目录第一章引言1.1研究背景及意义1.1.1 研究背景。
1.1.2 研究意义随着市场经济的迅速发展，顾客在交易关系中的主导地位对陈旧的制造模式提出了严峻的挑战，顾客的个性化需求越来越高，对交货期和价格的要求也越来越高，大规模生产已越来越多地被大量按需定制所替代。
另一方面，互联网使市场迅速扩展到全球，产品的丰富使市场竞争更加激烈，产品的生命周期越来越短，新技术和新产品层出不穷，瞬息万变的市场对企业的响应速度提出了更高的要求。
为了适应这些变化，最大限度地满足客户的需求，企业就必须调整完成任务的流程方式，以降低成本、提高效率，增强市场竞争力。
而业务流程再造是企业为了获取业绩可以用诸如成本、质量、服务和速度等方面的指标来衡量企业的成就，而对企业流程进行根本性的再思考和关键性的再设计，所以制造企业的业务流程再造对于企业的发展和整体的竞争力提升有着关键的支持作用。
随着客户的个性化需求越来越高，市场变化对制造柔性的要求日益加强，业务流程再造在制造企业中有着广阔的发展前景和重要的意义。
1.2 国内外研究综述1988 年，组织学家S.W.Davis 论述了信息的价值和重要意义，指出可以用信息技术来重新构造企业的价值增值链，并强调了学习在信息社会的重要性，认为学习是“最根本的可再生资源”。
1990 年，P.Senge 在《第五项修炼———学习型组织的艺术与实物》中，强调了“系统思考”、“团队”等要素是BPR 的重要组成部分。
哈佛商学院教授Michael Porter 提出价值链(V alue Chain) 概念，认为在向顾客提供产品的流程中，价值链上基本活动之间的紧密衔接有助于物流和信息流在这些活动之间顺畅通过，每项活动及活动间的衔接都要强调对顾客的增值。
“价值链”是流程概念的雏形。
上述管理新理论是BPR 理论的前奏和准备[2]。
1990 年和1993 年，Michael Hammer和James Champy正式提出BPR概念[3]。
精益化生产管理论文
精益化生产管理论文篇一浅议机械制造企业精益化生产管理摘要：我国工业化的发展日益成熟，在各方面日益完善。
在我国，由于种种原因，对工业的发展是有一定的束缚，就企业自身而言，也有种种缺点，这也会对企业的发展造成破坏。
因此，机械制造应该采取精益生产，从而有利于企业的发展。
关键词：工业化;完善;束缚;破坏;精益生产在机械制造行业的发展中，会出现一系列的问题，对于这些问题的处理，应该要采用精益生产的管理方法，这种方法对企业的发展极其有利。
对于这种方法的使用，一定要与自身的实际情况相结合。
1关于精益生产管理的介绍精益生产的观念是丰田公司的节能生产方式，在当时，对机械业造成了巨大的影响。
通过学者们的研究分析，总结出了一整套的节能管理方式，就是精益生产。
精益生产就是利用一些有效的手段，把生产中的人力、物力、财力进行协调，将它们的利用量减少到最低的限度，除此之外，还要把每个生产环节所耗费的时间达到最低的限度。
2关于机械制造的介绍机械制造业包括多个方面，一是动力机械，二是起重运输机械，三是农业机械，四是冶金矿山机械，五是化工机械，六是纺织机械等。
机械制造业，一是与国民经济息息相关，二是自动化技术息息相关。
就目前而言，机械制造业向自动化发展。
机械自动化主要指在机械制造业中，运用自动化的技术，能够使要进行加工的对象，能够实现连续生产，这样才能够实现最优化以及有效的生产。
在生产的过程中，要与实际相结合，注重实用发展机械自动化技术。
先进制造技术的全部的奥义就在于应用方面。
发展机械自动化技术，应以企业的生生产投入物的加工变换和流动速度。
机械自动化技术的应用与发展，是机械制造业技术改造、技术进步的主要手段和技术发展的主要方向。
机械自动化的技术水准，不仅影响整个机械制造业的发展，而且对国民经济各部门的技术进步有很大的直接影响。
只有对合适的产品采用与之相适应的自动化方式进行生产，才能收到良好的技术经济效益和社会经济效益。
我国的机械制造自动化技术的发展，应该与实际的情况相结合，与此同时，还必须要注重实践，也就是对国民经济产生实际效益。
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精益生产论文
作者张福祥
相对于国际同行来说，国内汽车行业信息化建设还处于初级阶段，与国际水平接轨尚需时日。
有专家认为，中国汽车行业和国外先进水平之间的差距是全方位的，包括汽车设计理念、生产技术、生产规模，也包括全行业的信息化水平。
而信息化水平直接关乎管理、生产、成本、效率等各个环节，最终全面影响企业的竞争力。
甚至有专业人士认为，和国外同行相比，我国的汽车产业信息化水平大约要落后15年左右。
在企业内部还存在着许多实行障碍。
1. 观念的问题
企业信息化是一种将企业的人、财、物等资源进行优化配置的一种管理手段。
"眼见为实"的传统观念障碍在一些企业还未能突破。
2. 管理的问题
企业信息化涉及企业长远的发展目标战略，组织机构的调整和业务流程的重组，而一些企业还残留着计划经济时代落后的经营体制和管理方式，这已经成为企业进行信息化的主要障碍。
突破现存的落后的管理方式，重组组织机构和业务流程，才能为企业信息化的顺利进行铺平道路。
信息技术带动传统制造业升级的同时，先进的管理理念和信息化的融合才能给企业带来质的飞跃。
这些都是在企业高层介入下才能完成的，企业的高层领导必须重视并参与信息化工作，特别是在信息资源规划阶段。
因为信息是企业的重要资源，资源的规划直接关系到如何发挥信息资源的作用，此外信息资源规划涉及企业长远的发展战略，只有高层领导才能决定这些重大的事情。
3.认识的误区
许多汽车生产企业把信息化规划看成是有计划地购买管理系统，在其规划方案中主要体现出来的是财务系统、ERP系统、SCM系统、CRM系统等投资计划，好像经过若干年后，这些系统都购买齐全之后，企业的信息化也就达到一个高度了。
其实这也是一种误解。
实际上企业信息化的目标需要不仅体现在信息管理系统的实施和效益指标上，信息化的效果要体现在全面的投资上面，信息规划不仅仅要考虑到信息管理系统和投资效益，除了规划问题之外还要解决好人力资源问题、安全问题等。
4.信息资源规划问题
在汽车生产企业内部，不论产品的设计、材料配件的采购、加工制造和总装，还是销售和客户服务等过程，无不充满着信息的产生、流通和应用。
传统企业各个部门各自为政，这些信息并没有得到有效的组织和开发利用。
即使各个部门引进或者开发了自己的应用系统，但由于缺乏统一的信息资源规划，各个部门之间形成了许多"信息孤岛"，根本无法发挥信息系统的巨大效益。
实现每个部门内部、部门之间、部门与外部单位频繁、复杂的信息流畅通，充分发挥信息资源的作用，不进行统一全面的规划是不可能的。
信息资源的规划作为企业信息化基础工程，就是指对企业生产经营所需要的信息，从采集、处理、传输到使用的全面规划。
通过信息资源规划，可以梳理业务流程，弄清信息需求，建立企业信息标准和信息系统模型，用这些标准和模型来衡量现有的信息系统及各种应用，符合的就加以继承并加以整合，不符合的就进行改造优化或者重新开发，从而积极稳步地推动企业信息化的建设。
5. 人员配合的问题
企业信息化作为企业一项战略工程，从决策决定到组织实施，都需要企业高层领导的参与，组织好队伍，两类人员(业务人员与系统分析人员)的密切合作，搞好计划控制。
企业信息资源规划小组是按照职能域划分的，一般一个小组有一名系统
分析人员和几名业务人员，有的业务人员通过信息化过程的实践和学习，成长为用户分析员。
企业信息化工作成功与否，往往取决于这两类人员能否密切合作。
在需求分析阶段，要注意发挥业务人员的积极性和创造性;在系统建模阶段，则要更多的发挥系统分析员的知识与智慧，但还要注意吸收业务人员的管理经验和业务判断能力。
6. 控制和协调的问题
在信息化过程中，必须有严谨周详的计划和执行过程中的控制协调。
控制:首先，控制系统的规模。
系统的目标和边界界定后不应该在建模过程中不适当的膨胀;其次，控制系统的细化程度，不论功能模型还是数据模型要做到分解与细化得当，处理好分解与集结、粗与细的关系;最后，控制一致性，认真执行统一的规范和标准，凡是不符合标准的要及时纠正。
协调:首先要协调好部门和整体之间的信息利益，克服信息私有和自采自用的倾向，追求信息共享和全局信息资源优化管理;其次，协调好两类人员之间的关系，注意调动和保护两类人员的积极性，引导和鼓励;再次，协调好个人与集体、小组与大组之间的关系。
要提高中国汽车业信息化水平应该重点解决三大方面的问题。
首要问题是相关标准的制定与规范。
尽快着手规划、研究、制定汽车行业信息化及电子商务涉及的各种技术规范、标准、测试和监测方法，保证信息及电子商务系统的可靠安全运行，为行业服务。
其次要注重促进共性信息资源的建设。
整个行业必须共同促进共性信息资源的收集与处理，并通过高效、快捷的信息网络系统及时为整个汽车行业服务。
目前，中国汽车工业信息网已经在努力做好这方面的工作，但仍需行业和国家的大力支持与共同建设。
最后需要节约网络商务资源。
一些汽车企业率先迈出了开展电子商务的步伐，对其他汽车企业乃至整个汽车行业开拓网上交易起到示范与推动作用。
但汽车电子商务网络的开发与建设必须寻求规模效益，且要避免重复建设的弊端。
由于汽车的研发、生产和物流管理的复杂性，汽车行业对信息和信息技术的依赖程度很高，而且汽车本身就是一个包含了众多信息技术的机电一体化产品，因此，为了保持企业的竞争力，汽车行业信息化建设将持续快速发展。