工厂生产及质量培训——品质管理知识.doc
工厂品质培训资料
工厂品质培训资料随着人们对品质和安全的关注度增加，加之全球贸易的蓬勃发展，越来越多的客户对产品品质提出更高的要求。
因此，各类制造企业必须不断提高自身的品质水平，以适应市场的需求。
作为制造企业的核心部门，工厂必须保证产品的质量和稳定性。
因此，对工厂人员的品质培训显得尤为重要。
只有让员工掌握正确的品质观念和技能，才能有效地提升产品的品质水平，满足市场的需求。
内容1.品质基础知识品质的定义、品质管理的目的、品质管理的基本原则、品质管理的基本流程等。
2.正确使用品质工具如流程图、控制图、直方图、散点图、因果图、排列图、标签图等。
3.7S管理法则指毫无质量浪费，追求极致的精益生产系统中，最重要的7个方面，即适度的策略、优秀的人员、廉价的资源、明确的职责、标准化的制度、严格的进程和高效的服务。
4.过程管理工厂品质管理中，过程管理是一个非常重要的环节。
本部分主要讲解过程管理的目的、原则、方法及其操作流程。
5. 6 Sigma管理法则6 Sigma管理法则是在控制性能、降低过程变异、消除错误以及提高过程的质量和效率等方面进行的一种精益管理的方法。
本部分主要介绍6Sigma管理法则的目的、原则、方法及其操作流程。
6.PDCA管理模式PDCA是Plan-Do-Check-Action四个步骤的缩写，指的是计划、实施、检查、行动。
其中Plan阶段强调计划和目标设定；Do阶段强调实现和检测；Check阶段强调确认、评价和分析；Action阶段强调持续改进。
效果通过本次品质培训，工厂员工能够更加深入地了解和掌握品质管理的基础知识，正确使用品质工具，掌握7S管理法则、过程管理和6 Sigma管理法则，进一步提高了工厂的品质水平和效率，满足了市场对于产品品质和稳定性的需求。
工厂品质培训对于提高产品品质水平和效率的作用不可忽视。
通过掌握正确的品质知识和技能，工厂员工能够更好地适应市场需求，为企业的发展做出贡献。
工厂品质管理学习资料
工厂品质管理学习资料工厂品质管理学习资料一、品质管理简介品质管理是指通过一系列的管理活动来确保产品或服务符合用户需求和预期的整个过程。
它是一个综合性的管理领域，涉及到组织架构、工艺流程、人员培训、设备和仪器的选择与维护等各个方面。
二、品质管理的目标和原则1. 目标：- 提高产品或服务的合格率和客户满意度；- 减少缺陷品数量和成本；- 提高管理效率和工作效益。
2. 原则：- 完整性原则：品质管理需要覆盖整个生产过程和供应链的每个环节，确保每一步都符合要求；- 可测量性原则：品质需要可测量，只有依据测量结果进行改进才能达到预期的效果；- 持续改进原则：品质管理是一个持续改进的过程，需要不断追求更高的质量标准。
三、品质管理的关键步骤1. 设定质量目标：确定需要达到的品质水平和指标，确保与用户需求和预期一致；2. 建立质量管理体系：制定并执行一套完整的品质管理流程和工艺规范，包括采购、生产、检测和售后等环节；3. 培训和教育：提供员工必要的培训和教育，确保他们具备相关技能和知识，能够正确执行品质管理的要求；4. 设备和仪器管理：选择适合的设备和仪器并进行合理的维护，确保其正常运行和准确的测试结果；5. 数据分析和改进：定期收集和分析关键数据，找出问题的根本原因，并采取相应的改进措施；6. 客户满意度管理：建立和维护与客户的良好沟通和反馈机制，及时解决客户的问题和需求。
四、品质管理的工具和方法1. PDCA循环：PDCA循环是一个有计划的质量管理方法，包括计划、执行、检查和改进四个步骤。
通过循环的重复执行可以实现持续改进。
2. 5W1H方法：5W1H方法是问题分析和解决的一种常用方法，即What（问题是什么）、Why（为什么出现问题）、Where（问题出现在哪里）、When（问题何时发生）、Who（问题的责任人是谁）和How（如何解决问题）。
3. 质量控制图：质量控制图是一种用于监控过程稳定性和发现异常的图表工具。
工厂质量品质培训计划
工厂质量品质培训计划一、培训目的工厂质量品质培训计划的目的是为了提高工厂员工的品质意识和质量管理能力，确保生产过程中的产品品质满足客户的要求和标准。
通过培训，帮助员工加强对产品质量的认识，提高质量检验技能和意识，降低不良品率，提高产品良品率，提高产品的市场竞争力。
二、培训对象本次培训主要对象为工厂生产线上的生产工人、质检人员、质量管理人员等相关人员。
培训范围涵盖了品质体系、品质管理、质量检验等相关方面。
三、培训内容1. 品质意识培训- 产品质量对企业的重要性及作用- 质量意识的培养和观念的转变- 产品质量与客户满意度的关系2. 质量管理体系培训- ISO质量管理体系及相关理念- 质量管理的原则、方法与程序- 质量管理体系的内审和审核- 质量管理体系的持续改进3. 质量检验技能培训- 产品质量检验标准及检验方法- 常见质量问题及解决方法- 检验工具的使用和维护- 不良品的分类和处理4. 实际操作演练- 客户订单案例分析- 产品质量检验示范- 质量问题解决演练- 实际生产问题的现场解决四、培训方法1. 理论教育通过讲座、报告、PPT等形式，进行理论知识传授，让员工了解产品质量的相关理论知识和标准，以及质量管理的原则和方法。
2. 案例分析通过实际案例的分析，让员工了解客户对产品质量的要求，以及在实际生产中遇到的质量问题，从而引导员工思考和学习如何应对不同的质量问题。
3. 现场演练在生产现场进行实际的产品质量检验演练，让员工亲身体验和学习如何进行质量检验和问题解决，增强操作技能和应变能力。
4. 实际案例分享邀请经验丰富的员工和管理人员分享实际生产中遇到的质量问题及解决方法，鼓励员工参与讨论和交流经验，提高员工的问题解决能力。
五、培训时间本次培训计划总共持续一个月，每周安排一次培训时间，每次培训时间为4-8小时，具体时间安排根据工厂生产计划和员工的工作安排进行合理安排。
六、培训目标通过本次培训，期望达到以下几个目标：1. 员工的品质意识得到提高，对产品质量的重要性和客户要求有更清晰的认识；2. 员工的操作技能得到提高，能够熟练掌握质量检验的方法和技能；3. 员工的解决问题的能力得到提高，能够在实际生产中独立解决常见的质量问题；4. 员工对质量管理体系的要求有更清晰的认识，能够积极参与质量管理体系的落实和持续改进工作。
品质管理品质知识质量管理常识
此处是大标题样稿字样十五字以内若有引用请注明出处谢谢1. 质量管理概述• 1.1 质量管理的由来与发展•传统质量管理阶段从开始出现质量管理一直到19世纪末资本主义的工厂逐步取代分散经营的家庭手工业作坊为止。
“操作者的质量管理”•质量检验管理阶段资产阶级工业革命成功之后，机器工业取代了手工作坊式生产，劳动者集中到一个工厂内共同进行批量生产劳动，于是产生了企业管理和质量检验管理。
以泰勒为代表的“科学管理运动” 工长的质量管理, 检验员的质量管理”•统计质量管理阶段 由于采取质量控制的统计方法给企业带来了巨额利润，战后，很多国家都开始积极开展统计质量控制活动，并取得成效。
这标志着将事后检验的观念改变为预测质量事故的发生并事先加以预防的观念。
1.2质量管理的国际标准化•1 质量管理国际标准化的沿革•标准化是在经济、技术、科学及管理等社会实践中，对重复性事物或概念，通过制订、发布和实施标准达到统一，以获得最佳秩序和社会效益的活动过程。
•质量管理是人类社会经济活动中一项十分重要而又历史较长的管理活动，积累了丰富的经验，因而也是一项标准化历史最长、幅度最广的管理活动。
同时，质量管理也借助了标准化手段获得了最广泛、深入的发展和推进。
• 1.1 质量管理的行业标准化•因二战期间，美国提供大量的军需物资，战争迫切需要这些军用产品有可靠的质量，在制定和运用一些数理统计方法方面的质量管理标准之外，美国国防部组织了休哈特等数理统计专家，制订了三个非数理统计方面的质量控制行业标准。
•这三个质量控制标准的制定与实施，开创了运用标准化方法推行普及统计质量管理，并取得显著的成效。
•到60年代初，又进一步发展成为三个不同等级要求的美国军用标准（MIL ），即三级质量保证MIL 标准。
• 1.2 质量管理的国家标准化• 英国率先制定有关质量保证方面国家标准，到1979年发展为比较完善的质量保证体系规范。
即：BS 5750质量体系。
工厂品质管理的基础知识汇总
工厂品质管理的基础知识汇总一产品质量法1、产品质量法律制度是调整产品的生产者、储运者、经销者、消费者以及政府有关行政主管部门之间，关于产品质量的权利、义务、责任关系的法律规范的总称。
这些法律规范包含国家关于产品质量方面的一系列法律、行政法规、部门规章以及地方性法规。
这些法规群体，构成了我国产品质量方面的法规体系，并且规范了产品质量监督管理和产品质量责任制度。
如产品质量认证制度，企业质量体系认证制度，工业产品生产许可证制度，产品质量监督检查制度，产品质量民事赔偿制度，产品“三包”制度等等。
实现了国家对产品质量的法制管理。
1.1. 企业质量体系认证制度： CNAR/CQC1.2. 产品质量认证制度：生产许可证、3C、A标1.3. 产品质量监督检查制度《产品质量法》第十条对产品质量监督检查制度作出了具体、明确的规定。
其要点是：A、产品质量监督检查是技术监督行政部门，依据国家法律、行政法规的规定，对生产领域、流通领域的产品质量实施监督的具体行政行为。
质量监督抽查的产品范围包括三个方面，一是可能危及人体健康，人身、财产安全的产品；二是影响国计民生的重要工业产品；三是用户、消费者和有关组织反映有质量问题的产品。
B、产品质量监督抽查的费用，法律规定：“根据监督抽查的需要，可以对产品进行检验，但不得向企业收取检验费用。
1.4. 产品质量奖励制度按照法律法第五条规定：“国家鼓励推行科学的质量管理方法，采用先进的科学技术，鼓励企业产品质量达到并且超过行业附、国家标准和国际标准Ｊ产品质量管理先进和产品质量达到国际先进水平、成绩显著的单位和个人，给予奖励，具体说：A、鼓励推行科学的质量管理方法以及国际上通行采用的质量管理方法。
B、鼓励企业产品质量达到并且超过行业标准、国家标准和国际标准。
1.5. 产品质量社会监督制度A、用户、消费者对产品质量的社会监督权利。
明确了消费者享有查询权和申诉权。
也就是说，用户、消费者发现产品质量问题，可以直接找生产者和销售者进行询问、了解情况，甚至到现场观看，进行调查；还可以向有关部门投诉、举报、反映。
工厂生产及质量培训—品质管理知识
质量管理知识AOD: 条件怍货的英文缩写 .品管检验作业标准(一)检验作业指导书品管作业指导书与生产作业指导书一样,是品管人员进行岗位操作的指导性的文件,以保证品管人员的作业方法按规定执行.(二)品管程序文件:品管作业指导书和品管程序文件的主要区别在于:前者是告诉品管人员“如何执行自已的岗位职责”后者是明确相关工作的接口.为了加强质量控制力度 ,工厂制订以下程序文件 :○1进料检验程序○2制程检验程序○3半成品检验程序○4装配制程检验程序○5成品最终检验程序○6出货检验成程序○7其他品管作业规定 ,如特采“采用”程序﹑报废程序﹑客户抱怨处理程序等等. A. CR(严重 )安全性质量问题 B. MAJ( 主要 )功能性质量缺点 C. MIN( 次要 )外观缺点推行 5S(整理﹑整顿﹑清理清洁﹑素养)中心要素为 :提高素养 ;推行 5S 可以使员工养成良好的工作习惯﹐保持良好的工作态度。
抽样检验的来由﹕ (二次世界大战期间 )英美军事工业采用﹕对送验整批产品中随机抽取一定的数量的样品进行比较﹐从而判定该批产品是否合格的方法﹐方法适用的情形﹕○1对产品性能检验需进行破坏性实验.○2产品批量太大,无法进行全数检验.○3在送验产品中允许有一定程度不良存在.○4送验产品需要较长的检验时间和较高的检验费用.术语说明 :1.抽样 :在送验批中抽取一定数量样本的过程 .2.批:同一样产品集中一起作为抽验的对象 .3.批量 :批中所含的单位数量 ,其大小用“N”表示 .4.样本数 :从批中抽取的部份单位数量﹐其大小用“ n”表示 .5.不合格判定个数 :样本中允许的最大的不良数 ,如该批产品被检验出的不良品数超出此数量 ,判定该批拒收 .6.合格判定个数 :样本中的最小不良品数 ,如该批产品被检出的不良品小于此数量时 ,判定该批允收 .7.允收水平 (AQL) 意指允收水平是供方在现有的设备﹑物料﹑管理水平及人员素质等因素的影响下,认为某种程度的不良品率可为客方接受,及客方也认为要以接的不良品率的质量检准 ,当供方的不良品率低于标准时 ,可判定合格且为客方接受 ,反之 ,则判定不合格超出标准 ,判定不合格且拒收 ,AQL 值的大小且按不同的抽样计划来决定 .注:在供方与需方的采购合约中一般都会对 AQL 值进行具体的约定 .8.单次抽样检验:从送验批中抽取一次样本,根据其检验结果可能判定为该批合格﹑不合格﹑保留等三种情况 ,当该判定为保留时 ,为继续判定该批合格与否 ,应追加第二次抽样,根据第一次﹑二次样本的检查结果 ,判定该批合格与不合格的抽样检验方法 .AQL 抽样检验 :于 1963 美国军方对军品采购 ,实行的抽样计划 ,我国将该抽样计划作了一定修改命为:GB2828.制程品质控制葛少卫(一).IPQC 控制环节为 :物料入仓后 ,至半成品入仓前的控制,主要为半成品制造现场各部门质量控制 .(二).控制点设置控制点设在何处 ,主要考虑该在制品不稳定因素而设计.1.该产品以前生产有异常,有较高不良品记录 .2.使用生产设备不稳定 .3.得到 IQC 对不良物料的信息反馈作相应处理.4.工装夹具﹑模具有不良现象.5.新员工操作6.新产品﹑新材料﹑新设备的投入(三).IPQC 的作业要点1.首件检验的确认对于每款产品﹑每台机器正式生产前,IPQC 要确认作业员送检或待检的产品,并将检验结果记录于制程首件﹑巡回检验记录表中.2.生产资料的核对在每款产品﹑每台机器正式生产时,IPQC 应对领用的物料﹑设备状态﹑使用的工模具﹑作业指导书的版本进行核对,工程图面 -------3.巡检时间的频率巡检规定1○IPQC 进行巡检时 ,要不间断按机台﹑工位流程逐步巡检,在生产高峰时应保待1-1.5H 巡检 1 次,特殊时间可向部门申请人力援助,以保证巡检密度 .○2按产品质量要求检验A.外观检验 :目视﹑手感及参照生产样本验证B.尺寸 :运用量具检测C.功能特性 :可用检验仪器进行验证 ,必要时取样给 QE﹑工程做实验 .D.机器运行参数 :将实际参数与《产品工艺指导单》是的数据对比 .E.产品物料摆放 :检查产品﹑物料﹑边角废料﹑不合格品是否摆放在规定区域F.环境 :检查环是否清洁﹑是否有产品﹑物料鶄落在地面G.员工作业方法 :员工是否按规定制度操作机器 ,更换产品生产时是否通知 IPQC 到产验证(包括修机﹑修模﹑换料 --------)X:检查物料﹑产品﹑机器标识状态Y:对不合格品确认﹑处理﹑跟踪及标识(四)IPQC 巡检记录A. IPQC 在每次检验后 ,要将检验结果如实记录在《IPQC 制程巡检记录表》上(五)质量异常的反馈与处理:A. IPQC 在巡检的过程中 ,若发现有质量异常时 ,做如下行动 :1.自己可判定时 ,填制《 IPQC 检验问题报告》 (异常单 )经主管审核签名后交生产部门改善2.若自己不可判定时 ,则持不良品样本 (至小 3PCS)交主管确认后 ,制单交制造单位进行改善 .3.对生产部门回复的改善措施进行确认 ,并追踪改善效果 .4.对生产的不合格品进行隔离﹑标识 .5.将已改善的《 IPQC 检验问题报告》或口头传递于主管知晓品管组织的职责品管部职责及功能1.质量制度的订立与实施2. 质量的活动执行与推动葛少卫3.进料﹑在制品﹑成品﹑质量规范的制定与执行4.制程质量控制能力的分析及异常的改善5.制程质量的巡回检验与控制6.客户投诉与退货的调查﹑原因分析及改善措施的拟订7.企业质量异常的仲裁及处理8.量规﹑检测仪器的校正与控制9.产品的开发与试制的参与10.不合格品预防措施订立与执行11.协力厂质量能力辅导12.协力厂质量能力与质量控制绩效的评估13.质量培训计划的制订与督导及执行14.质量成本的分析15.质量信息的收集﹑传导与回复16.质量保证方案的拟定并推动全面质量管理活动的进行17.其它质量控制事项的制定A 企来设立品管组织就是要赋予其相应的质量控制权力,并利用品管统计技术来研究﹑改善企业质量状况,同时达到各职能部门对质量重要性的认识,摒除“质量是品管部要做的事”的不良理念 ,从而达到群策群力 ,共同维护质量的氛围 .B. 企业在生产的过程中 ,为了确保其生产的产品质量满足客户的要求,必须采取一定的方法对生产所用的物料或所生产的产品质量进行检验,以判其质量特性C. 产品质量标准意义 :产品质量是产品在功能﹑外观﹑规格﹑安全性﹑使用寿命等方面要符合客户的质量需求D. 企业建立完整的产品质量标准,对外可向客户提供质量保证的依据 ,可对可使品检人员及作业员明确质量保证的要滶 ,使其工作有据可循 .E.质量记录就是将工厂生产过程中的质量管理事项的数据﹑过程及异常事项进行记录的作业过程,证明工厂现阶段作业水平满足质量要求的程度(如产品记录,是反映现阶段产品质量质量满工厂对产品质量水平的设定程度)同时质量记录也为企业质量管理体系运行状态提供客观的评价依据在质量管理活动中 ,质量记录的作用在于 :1.为完成的质量活动和结果提供客观的证件 ,如实反映工厂质量管理现状2.质量记录是企业质量改进的依据3.质量记录是质量追溯的依据4.是提升企业内部质量水平的基础5.质量记录是企业信息管理基础 ,通过质量记录的分析 ,能发出产品质量或工厂管理的薄弱环节 ,为采取预防措施和纠正措施提出客观的证据 ,是进行质量分析的原始数据6.是反映各部门质量完成情况的客观依据质量记录是产品质量达成水平和各作业部门进行质量管理状态的客观的反映,所以质量记录涉及企业各部门﹑各职能单位对不合格品质量成本预算法质量成本 =服备材料损失 +抱怨处理损失 +折扣损失 + 愈期索赔质量与制造成本率=新产品交换 /服备费用质量成本占销售总额比率=新产品交换 / 销售总额改善质量 (必须步骤 )葛少卫1.管理阶层对质量达成的承诺2.运用团队的行动来达成质量目标3.设定清淅明确的特定标准4.审慎又客观地掌握质量的成本5.灌输员工对质量警觉意识使诚为企业文化之一6.找出问题并永远消除它7.以审慎的态度来规划零缺点活动8.设计一套质量教育系统来教育员工9.庄严隆重地举行“零缺点日”让主管与员工在这天分享彼此的承诺与决心10.经由团队的讨论 ,设定一个短期又不琐碎的目标,以逐步达到最后总目标----零缺点11.消除引起错误的因素 ,要求每一个员工说出自己工作上遭遇问题﹐以便解决12.选出质量改善的榜样 ,授于具有象征意义的奖励13.组织质量委员会 ,结合各个品管专家聚集一堂,互相切磋 ,改关质量14.从头做起 ,透过视察参与学习 ,从头再来 ,才会获取更卓越的成效品质四大定理 (克劳斯比 )1.质量就是合平标准2.提升质量的良方是预防不是检验3.工作唯一的标准就是“零缺点”而不是“差不多” 4.以产品不符合标准的代价衡量质量理念1 产品质量就是顾客或用户的需要,不是决定质量水平最重要的因素2.质量应是公司整体策略的核心3.加强培训 ---将质量意识培养成公司文化的一部分4.公司高阶层应以行为表达他们追求卓越质量的决心,中阶层应努力学习质量改关的新知识或新技能,而低阶层应对品管效果的关键因素,而教育与训练是不可节省的投资△!决心﹑教育﹑执行是对抗质量问题的抗体管理干部职责 :1.在预定的时间与期阴 ,内做出依照计划的数量与质量的产品2.指导与培养部属 ,使其能独立作业3.选出大家容易的工作的职场与安全而愉快的工作环境等xxx简而言之 ,可综合成下列两项1. 生产任务 ------ 对事2.人际关系或人事管理的任务 -------- 对人管理干达成职责必备条件一.两项知识 :1.工作知识 2.职责知识二.三种技能 :1.教育 2.改善技能 3.用人技能良好的管理干部遵从公司的方针﹑计划﹑排程或是上司的指示来指挥﹑教导﹑协助部属使其增进技术, 提高士气 ,养成良好的习惯 ,以便和同事或其它部门的人协力共事,并且有效地经济地运用机器﹑设置﹑物﹑工作场所﹑原物料﹑时间等,在预定的期限内 ,很安全地生产出质量优良的产品良好的干部应革除以下缺点:1.做好人2.讲困难3.录音带4.欠公平5.推责任6.不学习7.不教导8.不报告9.不传达10.不追踪11.不协调管理干部立场与机能:1.代表部属建议,辅佐上司. 2.代表公司了解﹑关心﹑领导教育部属1. 如何辅佐上司 ;1;了解上司处境 .2.. 1;如何了解 .关心部属 ;a;个别谈话 .b;多涡通 .2;改变自己比改变上司快.C;多发挥部属的优点.3; 时提供详记录数据 .D;舞伴作战 .4;;完整提供计划2;2 如何 ;领导 ,教育部属 ;领导 ;a;带兵带心 .b;公正 .公平 .5;接受命令贯彻始终 .a c;毅和力 .6;真心诚意共谋发展教育;a;职能知识7;;一有错误自动上报 .B;工作知识.8;上司有好主意 ,表示敬意 .并执行 .。
工厂品质管理基础知识培训
工厂品质管理基础知识培训工厂品质管理是确保产品质量和生产效率的关键环节，对于提高竞争力和顾客满意度至关重要。
本文将介绍工厂品质管理的基础知识，以帮助员工深入了解品质管理的重要性和实施方法。
1. 品质管理概述品质管理是指通过一系列策略和活动来确保产品或服务达到一定的标准和要求，以满足顾客需求。
品质管理的主要目标包括提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率以及提升客户满意度。
2. 品质管理的原则•顾客导向：品质管理的最终目标是满足顾客需求和期望，所以顾客导向是品质管理的核心原则。
•全员参与：品质管理不仅是品管部门的责任，所有员工都应该积极参与，并将品质管理作为自己的责任。
•持续改进：不断地寻找和解决问题，并进行持续改进是品质管理的关键。
3. 品质管理体系品质管理体系是一个组织用来管理质量的框架和体系，常用的有ISO 9001质量管理体系。
ISO 9001质量管理体系包括质量方针、质量目标、质量手册、程序文件、记录和内审等要素。
4. 工具和技术品质管理还涉及许多工具和技术，如PDCA循环、6Sigma、SPC（统计过程控制）、FMEA（失效模式和影响分析）、质量成本分析以及质量功能展开等。
这些工具和技术帮助企业改善产品和流程质量，并提高生产效率。
5. 品质管理的重要性品质管理直接关系到企业的生存与发展，一个好的品质管理体系可以帮助企业提高竞争力，在市场中脱颖而出。
而缺乏有效的品质管理体系则可能导致产品质量不稳定，生产效率低下，甚至影响企业声誉和市场地位。
结语通过本文的介绍，我们了解到了工厂品质管理的基础知识，包括品质管理的概述、原则、体系、工具和技术以及重要性。
建立健全的品质管理体系，加强员工培训，持续改进产品质量和生产效率，是确保企业持续发展的关键。
希望员工们能够认真对待品质管理，为企业的发展贡献自己的力量。
工厂品质管理培训资料
工厂品质管理培训资料导语：质量应该是渗透到每一个企业员工灵魂里面的东西，每个部门、每个人，都应该首先想到“我们生产的不仅仅是产品，我们生产的是质量属性”！下面小编为你整理的工厂品质管理培训资料，希望对你有所帮助！抛开"质量"讲"成本"是"飞蛾扑火"一个项目的收益，要看项目交付物的质量是否高、成本是否低、工期是否短、风险是否可接受！同等条件下，质量要求越高，意味着花费的成本也越高，反之，高成本却并不一定都会带来高的质量。
《项目管理》的课程中有一个计算公式：很多企业做项目，既强调高大上，同时又强调低成本、低投入，还要压缩时间、赶进度，最后把一个好端端的项目做成了四不像，理想很丰满，现实很骨感！低成本项目的结果是，项目“交付物”质量低劣，既影响了生产的产品质量，又保证不了运行成本的合理性。
对于正常运行的工厂来说，大家都希望有效益、有利润，效益和利润从哪里来？当然是控制成本，但是控制成本不是一味地降低原辅料消耗甚至是降低原辅料质量，不是一味地降低备品备件库存和设备维修费用，更不是一味地减少劳动者数量、增加劳动者工时、甚至降低劳动者工资。
管理比较好的企业，天天是文山会海，一个偏差接着一个偏差，一个文件接着一个文件升级、培训，庞大的质量体系整天忙得天昏地暗，与生产车间却毫不相干，生产车间仍然是在为提高产量、降低成本而起早贪黑、当牛做马、累死累活！很多企业，年初都会制定“产量、销量、成本、利润”指标，甚至每一个部门每一个环节下达“节能降耗、减低成本”的指标。
长此下去，产品质量必然无法保证，而离开了“质量”去追求所谓的低“成本”，无异于“飞蛾扑火”，自取灭亡！不计成本，追求质量也是"走火入魔"也有一部分实力雄厚、财大气粗的企业，在产品质量上狠下功夫，采用最先进的生产工艺、采用价格最昂贵的设备、采用最自动化的控制系统、采用全世界质量最好的原辅料，这当然无可厚非，有钱任性！但是，任何事情都是适可而止，凡事都有一个最优的性价比。
工厂品质管理培训资料
工厂品质管理培训资料1、质量意识质量意识是一个企业从领导决策层到每一个员工对质量和质量工作的认识和理解；质量意识，这对质量行为起着极其重要的影响和制约作用。
质量意识体现在每一位员工的岗位工作中,也集中体现在企业最高决策层的岗位工作中，是一种自觉地去保证企业所生产的交付顾客需求的产品—硬件、软件和流程性材料质量、工作质量和服务质量的意志力.企业以质量求生存,求发展，质量意识则是企业生存和发展的思想基础。
质量意识是通过企业质量管理、质量教育和质量责任等来建立和施加影响的,并且通过质量激励机制使之自我调节而一步步地、缓慢地形成起来的。
2、品质意识品质意识就是指人们在生产经营活动中，对品质（包括产品品质、工作品质）以及与之相关的各种活动的客观及主观的看法和态度，也就是通常所说的对提高产品品质的认识程度和重视程度，以及对提高产品品质的决心和愿望.而人的行动受大脑意识支配,有什么样的意识，就会产生什么样的行动，一个有错误品质意识的人，很难想象他能做出好的产品。
只有当他的思想意识上升到一定的高度,再加上相应的工作技能，他才会做出好的产品。
一位哲学家曾经说过：“高度”很重要，它反映出一个人的修养和内涵，一个做过大事或见过大事的人，想平庸都难。
可想而知,品质意识对产品品质的重要作用。
品质作为企业的命脉，产品的品质不好,就会失去市场，没有市场，企业就失去生命。
所以,作为企业的职员工，必须具有这种提高产品品质的决心和愿望，也就是要求企业的全体职员工树立良好的品质意识。
二、怎样树立品质意识第一树立品质是企业命脉意识树立品质是企业命脉意识, 要全员认识到：产品的品质不好,产品就没有市场，产品没有市场,企业就失去了利润来源，时间长了，企业就会倒闭，随之而来的就是员工失业.当然对于我们公司来说，目前产品市场良好,也希望以后更好，但我们要“居安思危”,要把我们的产品品质做得更好。
第二树立品质的客户意识树立品质的客户意识，一切以客户为中心，把自己看成客户，把自己看成是下一道工序的操作者，把自己看成是产品的消费者.这样，在工作当中就会自觉地把工作做好，大家都把工作做好了,产品的品质才会有保证，如果在工作中偷工减料,危害的将是自己的切身利益。
工厂生产及质量培训--品质管理知识(DOC 10页).doc
品質管理知識葛少衛AOD:條件怍貨的英文縮寫.品管檢驗作業標準(一)檢驗作業指導書品管作業指導書與生產作業指導書一樣,是品管人員進行崗位操作的指導性的文件,以保證品管人員的作業方法按規定執行.(二)品管程序文件:品管作業指導書和品管程序文件的主要區別在於:前者是告訴品管人員“如何執行自已的崗位職責”後者是明確相關工作的接口.為了加強品質控制力度,工廠制訂以下程序文件:○1進料檢驗程序○2制程檢驗程序○3半成品檢驗程序○4裝配制程檢驗程序○5成品最終檢驗程序○6出貨檢驗成程序○7其他品管作業規定,如特采“採用”程序﹑報廢程序﹑客戶抱怨處理程序等等. A. CR(嚴重)安全性品質問題 B. MAJ(主要)功能性品質缺點 C. MIN(次要)外觀缺點推行5S(整理﹑整頓﹑清理清潔﹑素養)中心要素為:提高素養;推行5S可以使員工養成良好的工作習慣﹐保持良好的工作態度。
抽樣檢驗的來由﹕(二次世界大戰期間)英美軍事工業采用﹕對送驗整批產品中隨機抽取一定的數量的樣品進行比較﹐從而判定該批產品是否合格的方法﹐方法適用的情形﹕○1對產品性能檢驗需進行破壞性實驗.○2產品批量太大,無法進行全數檢驗.○3在送驗產品中允許有一定程度不良存在.○4送驗產品需要較長的檢驗時間和較高的檢驗費用.術語說明:1.抽樣:在送驗批中抽取一定數量樣本的過程.2.批:同一樣產品集中一起作為抽驗的對象.3.批量:批中所含的單位數量,其大小用“N”表示.4.樣本數:從批中抽取的部份單位數量﹐其大小用“n”表示.5.不合格判定個數:樣本中允許的最大的不良數,如該批產品被檢驗出的不良品數超出此數量,判定該批拒收.6.合格判定個數:樣本中的最小不良品數,如該批產品被檢出的不良品小於此數量時,判定該批允收.7.允收水準(AQL)意指允收水準是供方在現有的設備﹑物料﹑管理水平及人員素質等因素的影響下,認為某种程度的不良品率可為客方接受,及客方也認為要以接的不良品率的品質檢準,當供方的不良品率低於標準時,可判定合格且為客方接受,反之,則判定不合格超出標準,判定不合格且拒收,AQL值的大小且按不同的抽樣計劃來決定.注:在供方與需方的采購合約中一般都會對AQL值進行具體的約定.8.單次抽樣檢驗:從送驗批中抽取一次樣本,根據其檢驗結果可能判定為該批合格﹑不合格﹑保留等三种情況,當該判定為保留時,為繼續判定該批合格與否,應追加第二次抽樣,根據第一次﹑二次樣本的檢查結果,判定該批合格與不合格的抽樣檢驗方法.AQL抽樣檢驗:於1963美國軍方對軍品采購,實行的抽樣計劃,我國將該抽樣計劃作了一定修改命為:GB2828.制程品質控制葛少衛(一).IPQC控制環節為:物料入倉後,至半成品入倉前的控制,主要為半成品制造現場各部門品質控制.(二).控制點設置控制點設在何處,主要考慮該在制品不穩定因素而設計.1.該產品以前生產有异常,有較高不良品記錄.2.使用生產設備不穩定.3.得到IQC對不良物料的信息反饋作相應處理.4.工裝夾具﹑模具有不良現象.5.新員工操作6.新產品﹑新材料﹑新設備的投入(三).IPQC的作業要點1.首件檢驗的確認對於每款產品﹑每臺機器正式生產前,IPQC要確認作業員送檢或待檢的產品,並將檢驗結果記錄於制程首件﹑巡回檢驗記錄表中.2.生產資料的核對在每款產品﹑每臺機器正式生產時,IPQC應對領用的物料﹑設備狀態﹑使用的工模具﹑作業指導書的版本進行核對,工程圖面-------3.巡檢時間的頻率巡檢規定○1IPQC進行巡檢時,要不間斷按機臺﹑工位流程逐步巡檢,在生產高峰時應保待1-1.5H巡檢1次,特殊時間可向部門申請人力援助,以保證巡檢密度.○2按產品品質要求檢驗A.外觀檢驗:目視﹑手感及參照生產樣本驗證B.尺寸:運用量具檢測C.功能特性:可用檢驗儀器進行驗證,必要時取樣給QE﹑工程做實驗.D.機器運行參數:將實際參數與《產品工藝指導單》是的數據對比.E.產品物料擺放:檢查產品﹑物料﹑邊角廢料﹑不合格品是否擺放在規定區域F.環境:檢查環是否清潔﹑是否有產品﹑物料鶄落在地面G.員工作業方法:員工是否按規定制度操作機器,更換產品生產時是否通知IPQC到產驗證(包括修機﹑修模﹑換料--------)X:檢查物料﹑產品﹑機器標識狀態Y:對不合格品確認﹑處理﹑跟蹤及標識(四)IPQC巡檢記錄A.IPQC在每次檢驗后,要將檢驗結果如實記錄在《IPQC制程巡檢記錄表》上(五)品質異常的反饋與處理:A.IPQC在巡檢的過程中,若發現有品質異常時,做如下行動:1.自己可判定時,填制《IPQC檢驗問題報告》(異常單)經主管審核簽名後交生產部門改善2.若自己不可判定時,則持不良品樣本(至小3PCS)交主管確認後,制單交制造單位進行改善.3.對生產部門回復的改善措施進行確認,並追蹤改善效果.4.對生產的不合格品進行隔離﹑標識.5.將已改善的《IPQC檢驗問題報告》或口頭傳遞於主管知曉品管組織的職責品管部職責及功能1.品質制度的訂立與實施2.品質的活動執行與推動葛少衛3.進料﹑在制品﹑成品﹑品質規範的制定與執行4.制程品質控制能力的分析及異常的改善5.制程品質的巡回檢驗與控制6.客戶投訴與退貨的調查﹑原因分析及改善措施的擬訂7.企業品質異常的仲裁及處理8.量規﹑檢測儀器的校正與控制9.產品的開發與試制的參與10.不合格品預防措施訂立與執行11.協力廠品質能力輔導12.協力廠品質能力與品質控制績效的評估13.品質培訓計劃的制訂與督導及執行14.品質成本的分析15.品質資訊的收集﹑傳導與回復16.品質保證方案的擬定並推動全面質量管理活動的進行17.其它品質控制事項的制定A企來設立品管組織就是要賦予其相應的品質控制權力,並利用品管統計技術來研究﹑改善企業品質狀況,同時達到各職能部門對品質重要性的認識,摒除“品質是品管部要做的事”的不良理念,從而達到群策群力,共同維護品質的氛圍.B.企業在生產的過程中,為了確保其生產的產品品質滿足客戶的要求,必須采取一定的方法對生產所用的物料或所生產的產品品質進行檢驗,以判其品質特性C.產品品質標准意義:產品品質是產品在功能﹑外觀﹑規格﹑安全性﹑使用壽命等方面要符合客戶的品質需求D.企業建立完整的產品品質標準,對外可向客戶提供品質保證的依據,可對可使品檢人員及作業員明確品質保證的要滶,使其工作有據可循.E.品質記錄就是將工廠生產過程中的品質管理事項的數據﹑過程及異常事項進行記錄的作業過程,證明工廠現階段作業水平滿足品質要求的程度(如產品記錄,是反映現階段產品品質質量滿工廠對產品品質水準的設定程度)同時品質記錄也為企業質量管理體系運行狀態提供客觀的評價依據在品質管理活動中,品質記錄的作用在於:1.為完成的品質活動和結果提供客觀的證件,如實反映工廠品質管理現狀2.品質記錄是企業質量改進的依據3.品質記錄是品質追溯的依據4.是提升企業內部品質水平的基礎5.品質記錄是企業信息管理基礎,通過品質記錄的分析,能發出產品質量或工廠管理的薄弱環節,為采取預防措施和糾正措施提出客觀的證據,是進行品質分析的原始資料6.是反映各部門品質完成情況的客觀依據品質記錄是產品品質達成水平和各作業部門進行品質管理狀態的客觀的反映,所以品質記錄涉及企業各部門﹑各職能單位對不合格品品質成本預算法品質成本=服備材料損失+抱怨處理損失+折扣損失+愈期索賠品質與制造成本率=新產品交換/服備費用品質成本占銷售總額比率=新產品交換/銷售總額改善品質(必須步驟) 葛少衛1.管理階層對品質達成的承諾2.運用團隊的行動來達成品質目標3.設定清淅明確的特定標準4.審慎又客觀地掌握品質的成本5.灌輸員工對品質警覺意識使誠為企業文化之一6.找出問題並永遠消除它7.以審慎的態度來規劃零缺點活動8.設計一套品質教育系統來教育員工9.庄嚴隆重地舉行“零缺點日”讓主管與員工在這天分享彼此的承諾與決心10.經由團隊的討論,設定一個短期又不瑣碎的目標,以逐步達到最後總目標----零缺點11.消除引起錯誤的因素,要求每一個員工說出自己工作上遭遇問題﹐以便解決12.選出品質改善的榜樣,授於具有象征意義的獎勵13.組織品質委員會,結合各個品管專家聚集一堂,互相切磋,改關品質14.從頭做起,透過視察參與學習,從頭再來,才會獲取更卓越的成效品質四大定理(克勞斯比)1.品質就是合平標準2.提升品質的良方是預防不是檢驗3.工作唯一的標準就是“零缺點”而不是“差不多”4.以產品不符合標準的代價衡量品質理念1產品品質就是顧客或使用者的需要,不是決定品質水準最重要的因素2.品質應是公司整體策略的核心3.加強培訓---將品質意識培養成公司文化的一部分4.公司高階層應以行為表達他們追求卓越品質的決心,中階層應努力學習品質改關的新知識或新技能,而低階層應對品管效果的關鍵因素,而教育與訓練是不可節省的投資△!決心﹑教育﹑執行是對抗品質問題的抗體管理干部職責:1.在預定的時間與期陰,內做出依照計劃的數量與品質的產品2.指導與培養部屬,使其能獨立作業3.選出大家容易的工作的職場與安全而愉快的工作環境等xxx簡而言之,可綜合成下列兩項1.生產任務------對事2.人際關系或人事管理的任務--------對人管理干達成職責必備條件一.兩項知識:1.工作知識 2.職責知識二.三种技能:1.教育 2.改善技能 3.用人技能良好的管理干部遵從公司的方針﹑計劃﹑排程或是上司的指示來指揮﹑教導﹑協助部屬使其增進技術,提高士氣,養成良好的習慣,以便和同事或其它部門的人協力共事,並且有效地經濟地運用機器﹑設置﹑物﹑工作場所﹑原物料﹑時間等,在預定的期限內,很安全地生產出品質優良的產品良好的干部應革除以下缺點:1.做好人2.講困難3.錄音帶4.欠公平5.推責任6.不學習7.不教導8.不報告9.不傳達10.不追蹤11.不協調管理干部立場與機能:1.代表部屬建議,輔佐上司. 2.代表公司了解﹑關心﹑領導教育部屬1.如何輔佐上司;1;了解上司處境.2.. 1;如何了解.關心部屬; a;個別談話.b;多渦通.2;改變自己比改變上司快. C;多發揮部屬的優點.3; 時提供詳記錄資料. D;舞伴作戰.4;;完整提供計劃…2;2如何;領導,教育部屬;領導;a;帶兵帶心.b;公正.公平.5;接受命令貫徹始終.a c;毅和力.6;真心誠意共謀發展教育;a;職能知識7;;一有錯誤自動上報. B; 工作知識.8;上司有好主意,表示敬意.并執行.葛少衛2003.6 6 ;[吳江大朋電子有限公司.]美文欣赏1、走过春的田野，趟过夏的激流，来到秋天就是安静祥和的世界。
品质管理基础知识培训
品质管理基础知识
第三节：品管基础知识（8/11）
◇ 清扫：清扫现场场地（地面、墙板、天花板等上的物品） 彻底清理、润滑机器工具； 节能防污、（水、气、油、噪音等）； 修理破损物品； ◇ 清洁：养成坚持习惯，并执行监督检查措施。 分责任区、分责任人 定期或不定期检查 ◇ 素养：讲文明礼貌、积极敬业、遵纪守规等！ ◇ 节约：可以回收的，可以利用的，分类定期进行处理 ◇ 安全：生产中机器使的安全，生产过程的安全。
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第三节：品管基础知识（7/11）
14、何谓7S?它的作用是什么? 整理、整顿、清洁、清扫、素养、节约、安全因为它的第一个字母为S，故称为 7S. 它的作用有：(1)提高企业形象
(2)提高员工归宿感 (3)减少浪费 ◇ 整理：不再使用的----------清理掉 不常使用的-----------贮存、备用！ 经常用到的----------保留于现场 每天用到的----------随手中取处 ◇ 整顿：场地进行规划； 物品摆放整齐； 容易混淆、容易遗忘的物品进行标识;
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第三节：品管基础知识（10/11）
三、如何做好品管 （一）树立品质第一的意识：做任何事情都要有精益求精的精神，努力把事情做 到最好，每天问自己：1、我所做的工作，自己满意吗？ 2、还能做得更好吗？ 3、还有更好的方法吗？ 4、我所做的工作，后续的人满意吗？ 5、为什么不满意？ 6、有办法解决吗？ （二）、重视执行：品质管理包含4个步骤 1、制定品质标准 2、检验与标准一致（执行标准） 3、采取矫正措施并追踪效果 4、修订标准 （三）、重视不断的改善：品质管制服务于三个层次 1、品质开发（A、设计品质，明白构成客户“适应性”是什么? B、市场研究品 质，避免功能过剩) 2、品质维持(保持品质) 3、品质突破（提高品质，效率，降低成本。）
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品管的流程
1、品管一般分为六大流程：VQC IQC IPQC FQC OQC
QA
〈1〉、VQC(供应商品管)职能：接IQC的报怨后立即赶往供应商查看，品质是否 合格
〈2〉、IQC(进料检验)职能：对原材料的特性及外观尺寸进行检验（测）使产品 符顾客要求
〈3〉、IPQC(制程控制)职能：及时发现不良品采取实施，不让不良品流入下道 工序。
品质价值（QV） Quality Value
品质是文化出来的 决策经营阶层
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防止混入
规格
防止再发 防微杜渐
防范未然
良率 制程能力
可靠度
防不胜防 防于不防
品质成本
客户满意度 总满意度=（客户满意度）
x （员工得意度）
=（客户满意度）x（员工 得意度）x（公司如意度）
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品保组织架构
进料检验 IQC Incoming Quality Control 品质检验 制程检验 PQC Process Quality Control
（5）强调最高管理者的强有力和持续的领导 （6）强调谋求长期的经济效益和社会效益。
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三、品质管理对工厂的重要性：
品质管理的目的
社会层面
生活质量提高 社会生产力进步
财务层面
经营效益增加
市场层面
客户满意度提高 市场占有率上升
生产层面
生产效率提高
生产成本降低
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现场品质 不良对企 业的影响
客户下单变成迟缓，也影响付款态 度。
③“必须履行的”是指法律法规要求的或有强制性标 准要求的。 ④要求可以由不同的相关方提出，不同的相关方对同 一产品的要求可能是不相同的。
工厂品质管理培训资料
工厂品质管理培训资料1. 前言工厂品质管理是生产制造过程中的重要一环，它涉及到产品质量、客户满意度、成本管理等方面。
为了提高工厂品质管理的水平，本文提供了一份关于工厂品质管理培训资料，希望这些资料能够给工厂品质管理的相关人员提供帮助。
2. 资料内容2.1 工厂品质管理的概念工厂品质管理是指根据客户需求和企业质量方针、质量目标，制定和实施一系列质量管理措施，以达到预定的质量目标。
对于工厂品质管理的具体内容和实现方法，这份资料做了详细的介绍。
2.2 工厂品质管理的重要性工厂品质管理在实现企业质量目标、提高产品品质、降低生产成本、提高客户满意度等方面都有着重要作用。
通过对工厂品质管理的培训，可以让相关人员认识到其重要性，提高其质量意识和重视度，进而推进工厂品质管理的有效实施。
2.3 工厂品质管理的要素工厂品质管理的要素包括质量方针、质量目标、质量管理组织、质量管理程序、质量控制手段等。
这些要素的详细内容，本文都进行了细致的阐述和分析。
2.4 工厂品质管理的实施工厂品质管理的实施包括质量计划、质量控制、质量审核、质量改进等方面。
这些方面的具体内容，本文也进行了详细说明，以供相关人员参考。
2.5 工厂品质管理的规范和标准对于工厂品质管理的规范和标准，本文提供了ISO 9001质量管理体系的相关介绍和说明，希望能够对工厂品质管理的规范和标准有一个全面的了解。
3.本文提供了一份关于工厂品质管理培训资料，希望能够对工厂品质管理的相关人员提供一些指导和帮助。
同时，我们也希望企业能够重视工厂品质管理，以实现企业的可持续发展，为客户提供更好的产品和服务。
工厂生产及质量培训——品质管理知识
品質管理知識葛少衛AOD:條件怍貨的英文縮寫.品管檢驗作業標準(一)檢驗作業指導書品管作業指導書與生產作業指導書一樣,是品管人員進行崗位操作的指導性的文件,以保證品管人員的作業方法按規定執行. (二)品管程序文件:品管作業指導書和品管程序文件的主要區別在於:前者是告訴品管人員“如何執行自已的崗位職責”後者[]是明確相關工作的接口.為了加強品質控制力度,工廠制訂以下程序文件:○1進料檢驗程序○2制程檢驗程序○3半成品檢驗程序○4裝配制程檢驗程序○5成品最終檢驗程序○6出貨檢驗成程序○7其他品管作業規定,如特采“採用”程序﹑報廢程序﹑客戶抱怨處理程序等等.A. CR(嚴重)安全性品質問題B. MAJ(主要)功能性品質缺點C. MIN(次要)外觀缺點推行5S(整理﹑整頓﹑清理清潔﹑素養)中心要素為:提高素養;推行5S可以使員工養成良好的工作習慣﹐保持良好的工作態度。
抽樣檢驗的來由﹕(二次世界大戰期間)英美軍事工業采用﹕對送驗整批產品中隨機抽取一定的數量的樣品進行比較﹐從而判定該批產品是否合格的方法﹐方法適用的情形﹕○1對產品性能檢驗需進行破壞性實驗.○2產品批量太大,無法進行全數檢驗.○3在送驗產品中允許有一定程度不良存在.○4送驗產品需要較長的檢驗時間和較高的檢驗費用.術語說明:1.抽樣:在送驗批中抽取一定數量樣本的過程.2.批:同一樣產品集中一起作為抽驗的對象.3.批量:批中所含的單位數量,其大小用“N”表示.4.樣本數:從批中抽取的部份單位數量﹐其大小用“n”表示.5.不合格判定個數:樣本中允許的最大的不良數,如該批產品被檢驗出的不良品數超出此數量,判定該批拒收.6.合格判定個數:樣本中的最小不良品數,如該批產品被檢出的不良品小於此數量時,判定該批允收.7.允收水準(AQL)意指允收水準是供方在現有的設備﹑物料﹑管理水平及人員素質等因素的影響下,認為某种程度的不良品率可為客方接受,及客方也認為要以接的不良品率的品質檢準,當供方的不良品率低於標準時,可判定合格且為客方接受,反之,則判定不合格超出標準,判定不合格且拒收,AQL值的大小且按不同的抽樣計劃來決定.注:在供方與需方的采購合約中一般都會對AQL值進行具體的約定.8.單次抽樣檢驗:從送驗批中抽取一次樣本,根據其檢驗結果可能判定為該批合格﹑不合格﹑保留等三种情況,當該判定為保留時,為繼續判定該批合格與否,應追加第二次抽樣,根據第一次﹑二次樣本的檢查結果,判定該批合格與不合格的抽樣檢驗方法.AQL抽樣檢驗:於1963美國軍方對軍品采購,實行的抽樣計劃,我國將該抽樣計劃作了一定修改命為:GB2828.制程品質控制葛少衛(一).IPQC控制環節為:物料入倉後,至半成品入倉前的控制,主要為半成品制造現場各部門品質控制.(二).控制點設置控制點設在何處,主要考慮該在制品不穩定因素而設計.1.該產品以前生產有异常,有較高不良品記錄.2.使用生產設備不穩定.3.得到IQC對不良物料的信息反饋作相應處理.4.工裝夾具﹑模具有不良現象.5.新員工操作6.新產品﹑新材料﹑新設備的投入(三).IPQC的作業要點1.首件檢驗的確認對於每款產品﹑每臺機器正式生產前,IPQC要確認作業員送檢或待檢的產品,並將檢驗結果記錄於制程首件﹑巡回檢驗記錄表中.2.生產資料的核對在每款產品﹑每臺機器正式生產時,IPQC應對領用的物料﹑設備狀態﹑使用的工模具﹑作業指導書的版本進行核對,工程圖面-------3.巡檢時間的頻率巡檢規定○1IPQC進行巡檢時,要不間斷按機臺﹑工位流程逐步巡檢,在生產高峰時應保待巡檢1次,特殊時間可向部門申請人力援助,以保證巡檢密度.○2按產品品質要求檢驗A.外觀檢驗:目視﹑手感及參照生產樣本驗證B.尺寸:運用量具檢測C.功能特性:可用檢驗儀器進行驗證,必要時取樣給QE﹑工程做實驗.D.機器運行參數:將實際參數與《產品工藝指導單》是的數據對比.E.產品物料擺放:檢查產品﹑物料﹑邊角廢料﹑不合格品是否擺放在規定區域F.環境:檢查環是否清潔﹑是否有產品﹑物料鶄落在地面G.員工作業方法:員工是否按規定制度操作機器,更換產品生產時是否通知IPQC到產驗證(包括修機﹑修模﹑換料--------)X:檢查物料﹑產品﹑機器標識狀態Y:對不合格品確認﹑處理﹑跟蹤及標識(四)IPQC巡檢記錄A.IPQC在每次檢驗后,要將檢驗結果如實記錄在《IPQC制程巡檢記錄表》上(五)品質異常的反饋與處理:A.IPQC在巡檢的過程中,若發現有品質異常時,做如下行動:1.自己可判定時,填制《IPQC檢驗問題報告》(異常單)經主管審核簽名後交生產部門改善2.若自己不可判定時,則持不良品樣本(至小3PCS)交主管確認後,制單交制造單位進行改善.3.對生產部門回復的改善措施進行確認,並追蹤改善效果.4.對生產的不合格品進行隔離﹑標識.5.將已改善的《IPQC檢驗問題報告》或口頭傳遞於主管知曉品管組織的職責品管部職責及功能1.品質制度的訂立與實施2.品質的活動執行與推動葛少衛3.進料﹑在制品﹑成品﹑品質規範的制定與執行4.制程品質控制能力的分析及異常的改善5.制程品質的巡回檢驗與控制6.客戶投訴與退貨的調查﹑原因分析及改善措施的擬訂7.企業品質異常的仲裁及處理8.量規﹑檢測儀器的校正與控制9.產品的開發與試制的參與10.不合格品預防措施訂立與執行11.協力廠品質能力輔導12.協力廠品質能力與品質控制績效的評估13.品質培訓計劃的制訂與督導及執行14.品質成本的分析15.品質資訊的收集﹑傳導與回復16.品質保證方案的擬定並推動全面質量管理活動的進行17.其它品質控制事項的制定A企來設立品管組織就是要賦予其相應的品質控制權力,並利用品管統計技術來研究﹑改善企業品質狀況,同時達到各職能部門對品質重要性的認識,摒除“品質是品管部要做的事”的不良理念,從而達到群策群力,共同維護品質的氛圍.B.企業在生產的過程中,為了確保其生產的產品品質滿足客戶的要求,必須采取一定的方法對生產所用的物料或所生產的產品品質進行檢驗,以判其品質特性C.產品品質標准意義:產品品質是產品在功能﹑外觀﹑規格﹑安全性﹑使用壽命等方面要符合客戶的品質需求D.企業建立完整的產品品質標準,對外可向客戶提供品質保證的依據,可對可使品檢人員及作業員明確品質保證的要滶,使其工作有據可循.E.品質記錄就是將工廠生產過程中的品質管理事項的數據﹑過程及異常事項進行記錄的作業過程,證明工廠現階段作業水平滿足品質要求的程度(如產品記錄,是反映現階段產品品質質量滿工廠對產品品質水準的設定程度)同時品質記錄也為企業質量管理體系運行狀態提供客觀的評價依據在品質管理活動中,品質記錄的作用在於:1.為完成的品質活動和結果提供客觀的證件,如實反映工廠品質管理現狀2.品質記錄是企業質量改進的依據3.品質記錄是品質追溯的依據4.是提升企業內部品質水平的基礎5.品質記錄是企業信息管理基礎,通過品質記錄的分析,能發出產品質量或工廠管理的薄弱環節,為采取預防措施和糾正措施提出客觀的證據,是進行品質分析的原始資料6.是反映各部門品質完成情況的客觀依據品質記錄是產品品質達成水平和各作業部門進行品質管理狀態的客觀的反映,所以品質記錄涉及企業各部門﹑各職能單位對不合格品品質成本預算法品質成本=服備材料損失+抱怨處理損失+折扣損失+愈期索賠品質與制造成本率=新產品交換/服備費用品質成本占銷售總額比率=新產品交換/銷售總額改善品質(必須步驟) 葛少衛1.管理階層對品質達成的承諾2.運用團隊的行動來達成品質目標3.設定清淅明確的特定標準4.審慎又客觀地掌握品質的成本5.灌輸員工對品質警覺意識使誠為企業文化之一6.找出問題並永遠消除它7.以審慎的態度來規劃零缺點活動8.設計一套品質教育系統來教育員工9.庄嚴隆重地舉行“零缺點日”讓主管與員工在這天分享彼此的承諾與決心10.經由團隊的討論,設定一個短期又不瑣碎的目標,以逐步達到最後總目標----零缺點11.消除引起錯誤的因素,要求每一個員工說出自己工作上遭遇問題﹐以便解決12.選出品質改善的榜樣,授於具有象征意義的獎勵13.組織品質委員會,結合各個品管專家聚集一堂,互相切磋,改關品質14.從頭做起,透過視察參與學習,從頭再來,才會獲取更卓越的成效品質四大定理(克勞斯比)1.品質就是合平標準2.提升品質的良方是預防不是檢驗3.工作唯一的標準就是“零缺點”而不是“差不多” 4.以產品不符合標準的代價衡量品質理念1產品品質就是顧客或使用者的需要,不是決定品質水準最重要的因素2.品質應是公司整體策略的核心3.加強培訓---將品質意識培養成公司文化的一部分4.公司高階層應以行為表達他們追求卓越品質的決心,中階層應努力學習品質改關的新知識或新技能,而低階層應對品管效果的關鍵因素,而教育與訓練是不可節省的投資△!決心﹑教育﹑執行是對抗品質問題的抗體管理干部職責:1.在預定的時間與期陰,內做出依照計劃的數量與品質的產品2.指導與培養部屬,使其能獨立作業3.選出大家容易的工作的職場與安全而愉快的工作環境等xxx簡而言之,可綜合成下列兩項1.生產任務------對事2.人際關系或人事管理的任務--------對人管理干達成職責必備條件一.兩項知識:1.工作知識 2.職責知識二.三种技能:1.教育 2.改善技能 3.用人技能良好的管理干部遵從公司的方針﹑計劃﹑排程或是上司的指示來指揮﹑教導﹑協助部屬使其增進技術,提高士氣,養成良好的習慣,以便和同事或其它部門的人協力共事,並且有效地經濟地運用機器﹑設置﹑物﹑工作場所﹑原物料﹑時間等,在預定的期限內,很安全地生產出品質優良的產品良好的干部應革除以下缺點: 1.做好人 2.講困難 3.錄音帶 4.欠公平 5.推責任6.不學習7.不教導8.不報告9.不傳達 10.不追蹤 11.不協調管理干部立場與機能:1.代表部屬建議,輔佐上司. 2.代表公司了解﹑關心﹑領導教育部屬1.如何輔佐上司;1;了解上司處境.2.. 1;如何了解.關心部屬; a;個別談話.b;多渦通.2;改變自己比改變上司快. C;多發揮部屬的優點.3; 時提供詳記錄資料. D;舞伴作戰.4;;完整提供計劃… 2;2如何;領導,教育部屬;領導;a;帶兵帶心.b;公正.公平.5;接受命令貫徹始終.a c;毅和力.6;真心誠意共謀發展教育;a;職能知識7;;一有錯誤自動上報. B; 工作知識.8;上司有好主意,表示敬意.并執行.葛少衛 6 ;[吳江大朋電子有限公司.]。
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二、 品质保证的演进阶段 １） 以检查为重点的品质保证
认为由品检人员来确实检查，将不良品去除既为品质保证，但 ● 以为品质只是检查人员的事； ● 并非产品的很多品质特性都适合做平安检查，如破坏性检查； ● 全数检查亦不能保证品质； ● 检查增加返修及废品〔料〕费用，使产量、效率降低，本钱提高； ２） 以制程控制为重点的品质保证 ● 品质是于制程中形成的，妥善地控制生产过程，并进行作业者的自主 检查； ● 但仅依意向主观去设计，未掌握顾客真正喜欢的品质； ● 原材料之错误选择； ● 因此，花很多人力、时间于制程上，做严格控制，不良率为零，仍无 法做好品质保证。 ３） 以新产品开发为重点的品质保证 ● 品质得自设计和制程； ● 市场需求多样化，寿命周期短，多种少量生产，新产品开发的品质保 证；
数国外厂商和在国内企业进行业务洽谈时，明确要求供方要通过 ISO9001 认证。 总之，贯彻 ISO9000 族标准并通过认证是企业生存发展的需要，也是顾客
的要求和产品顺利进入国际市场的需要。 质量永恒——质量是人类永恒的追求，也是公司生产的发展的基础。
●确实做好品质保证，使顾客获得安心感、满足感； ●满足顾客的想法，以打破本位主义； ●实施标准化，建立协力合作的管理体系； ●转动 PDCA 的管理循环； ●依据事实的管理，并活用统计方法； ●尊重人性，建立全员参加管理的制度管道； ●有系统的不断持续进行教育训练； ●彻底有效的实施纠正与预防措施改善活动； ●坚决克服短期行为。 四、 企业体质强化与改善 1、 认知：企业体质即为[企业之力]，如企划力、开发力、销售力、竞 争力、整合力、组织力、管理力、获利力等等； 2、 企业体质不良现象 ● 只重生产 ● 习以为常 ● 马马虎虎 ● 顺其自然 ● 本位主义
● 从调查，新产品企划至到售后效劳，每个步骤均做好评价及品质保证； ● 须全员所有部门依循品质体系，在各阶段中，充分投入、参与、并不 断ＰＤＣＡ，以充实品质保证体系； ● 是积极性的创造需求，领先开发促进技术水准的提升及国际市场的竞 争力。 三、 产品责任与品质保证
工厂品质培训资料
工厂质量管理培训本篇重点介绍了质量管理的基本术语及原理，讲解了工厂中最实用的抽样检验的应用方法以及进料检验（IQC）、过程检验（IPQC）和最终检验（FQC）的实施细则，同时给出了工厂中常用的检验规程/规范的案例作参考第一节质量管理的基本术语及原理1、缺点与不良品如何分类？（1）缺点：指产品单位上任何不符合特定要求条件者。
（2）不良品：指一个产品单位上含有一个或以上的缺点（3）不良率：任何已知数量产品单位不良率为100%乘以其中所含的不良品的单位数，再除以产品单位的总数即得。
不良品个数不良率= ×100%检验之产品单位数（4）严重缺点：指根据判断及经验显示，对使用、维修或依赖该产品的个人，有发生危险或不安全结果的缺点，有可能会造成严重的后果及影响。
（5）严重不良品：指一个产品单位上含有一个或以上的严重缺点，同时亦可含有主要/或次要缺点。
（6）主要缺点：指严重缺点以外的缺点，其结果或许会导致故障，或实质上减低产品单位的使用性能。
以致不能达到期望的目标。
（7）主要不良品：指一个产品单位上含有一个或以上的主要缺点，同时亦可含有次要缺点，担并无严重缺点。
（8）次要缺点：指产品单位在使用性上不至于减低其期望目的的缺点，或虽与已设定之标准有所差异但在产品单位的使用与操作上，并无多大影响。
（9）次要不良品：指一个产品单位含有一个或以上的次要缺点，但江无严重缺点或主要缺点。
检验是工厂实施品质管理的基础，通过检验工作，可以了解工厂的产品质量现状，以采取及时的纠正措施来满足客户的需求，检验的主要目的就是“不允许不合格的零部件进入下一道工序”。
虽然质量控制的重点在现阶段已转向设计、采购、工艺流程等预防活动。
但是，绝大多数制造企业中仍然存在相当数量的检验工作，在人们心目中，检验仍然是最古老的最实在的质量保证方法之一。
3、导致不合格的原因有哪些？（1）设计和规范方面包括：①含糊或不充分；②不符合实际的设计或零部件装配公差设计不合理；③图纸或资料已经失效。
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A.外观检验:目视﹑手感及参照生产样本验证
B.尺寸:运用量具检测
C.功能特性:可用检验仪器进行验证,必要时取样给QE﹑工程做实验.
D.机器运行参数:将实际参数与《产品工艺指导单》 是的数据对比.
E.产品物料摆放:检查产品﹑物料﹑边角废料﹑不合格品是否摆放在规定区域
F.环境:检查环是否清洁﹑是否有产品﹑物料鶄落在地面
品质管理知识葛少卫
AOD:条件怍货的英文缩写.
品管检验作业标准
(一)检验作业指导书
品管作业指导书与生产作业指导书一样,是品管人员进行岗位操
作的指导性的文件,以保证品管人员的作业方法按规定执行.
(二)品管程序文件:
品管作业指导书和品管程序文件的主要区别在於:前者是告诉品
管人员“如何执行自已的岗位职责”後者[]是明确相关工作的接
口.
为了加强品质控制力度,工厂制订以下程序文件:
○1进料检验程序
○2制程检验程序
○3半成品检验程序
○4装配制程检验程序
○5成品最终检验程序
○6出货检验成程序
○7其他品管作业规定,如特采“采用”程序﹑报废程序﹑客户抱怨处理程序等等.
A. CR(严重)安全性品质问题B. MAJ(主要)功能性品质缺点C. MIN(次要)外观缺点
6.合格判定个数:样本中的最小不良品数,如该批产品被检出的不良品小於此数量时,判定该批允收.
7.允收水准(AQL)意指允收水准是供方在现有的设备﹑物料﹑管理水平及人员素质等因素的影响下,认为某种程度的不良品率可为客方接受,及客方也认为要以接的不良品率的品质检准,当供方的不良品率低於标准时,可判定合格且为客方接受,反之,则判定不合格超出标准,判定不合格且拒收,AQL值的大小且按不同的抽样计划来决定.
注:在供方与需方的采购合约中一般都会对AQL值进行具体的约
定.
8.单次抽样检验:从送验批中抽取一次样本,根据其检验结果可能判定为该批合格﹑不合格﹑保留等三种情况,当该判定为保留时,为继续判定该批合格与否,应追加第二次抽样,根据第一次﹑二次样本的检查结果,判定该批合格与不合格的抽样检验方法.
AQL抽样检验:
术语说明:
1.抽样:在送验批中抽取一定数量样本的过程.
2.批:同一样产品集中一起作为抽验的对象.
3.批量:批中所含的单位数量,其大小用“N”表示.
4.样本数:从批中抽取的部份单位数量﹐其大小用“n”表示.
5.不合格判定个数:样本中允许的最大的不良数,如该批产品被检验出的不良品数超出此数量,判定该批拒收.
17.其它品质控制事项的制定
A企来设立品管组织就是要赋予其相应的品质控制权力,并利用品
管统计技术来研究﹑改善企业品质状况,同时达到各职能部门对品
质重Байду номын сангаас性的认识,摒除“品质是品管部要做的事”的不良理念,从而达到群策群力,共同维护品质的氛围.
B.企业在生产的过程中,为了确保其生产的产品品质满足客户的要求,必须采取一定的方法对生产所用的物料或所生产的产品品质进行检验,以判其品质特性
於1963美国军方对军品采购,实行的抽样计划,我国将该抽样计划作了一定修改命为:GB2828.
制程品质控制葛少卫
(一).IPQC控制环节为:物料入仓後,至半成品入仓前的控制,主要为
半成品制造现场各部门品质控制.
(二).控制点设置
控制点设在何处,主要考虑该在制品不稳定因素而设计.
1.该产品以前生产有异常,有较高不良品记录.
5.将已改善的《IPQC检验问题报告》或口头传递於主管知晓品管组织的职责 品管部职责及功能
1.品质制度的订立与实施
2.品质的活动执行与推动葛少卫
3.进料﹑在制品﹑成品﹑品质规范的制定与执行
4.制程品质控制能力的分析及异常的改善
5.制程品质的巡回检验与控制
6.客户投诉与退货的调查﹑原因分析及改善措施的拟订
7.企业品质异常的仲裁及处理
8.量规﹑检测仪器的校正与控制
9.产品的开发与试制的参与
10.不合格品预防措施订立与执行
11.协力厂品质能力辅导
12.协力厂品质能力与品质控制绩效的评估
13.品质培训计划的制订与督导及执行
14.品质成本的分析
15.品质资讯的收集﹑传导与回复
16.品质保证方案的拟定并推动全面质量管理活动的进行
G.员工作业方法:员工是否按规定制度操作机器,更换产品生产时是否通知IPQC到产验证(包括修机﹑修模﹑换料--------)
X:检查物料﹑产品﹑机器标识状态
Y:对不合格品确认﹑处理﹑跟踪及标识
(四)IPQC巡检记录
A.IPQC在每次检验后,要将检验结果如实记录在 《IPQC制程巡检记录表》上
(五)品质异常的反馈与处理:
推行5S(整理﹑整顿﹑清理清洁﹑素养)中心要素为:提高素养;推
行5S可以使员工养成良好的工作习惯﹐保持良好的工作态度。
抽样检验的来由﹕(二次世界大战期间)英美军事工业采用﹕对送验
整批产品中随机抽取一定的数量的样品进行比较﹐从而判定该批产
品是否合格的方法﹐方法适用的情形﹕○1对产品性能检验 需进行
破坏性实验.○2产品批量太大,无法进行全数检验.○3在送验产品中允许有一定程度不良存在.○4送验产品需要较长的检验时间和较高的检验费用.
2.生产资料的核对
在每款产品﹑每台机器正式生产时,IPQC应对领用的物料﹑设备
状态﹑使用的工模具﹑作业指导书的版本进行核对,工程图面
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3.巡检时间的频率巡检规定
○1IPQC进行巡检时,要不间断按机台﹑工位流程 逐步巡检,在生产高峰时应保待巡检1次,特殊时间可向部门申请人力援助,以保证
巡检密度.
2.使用生产设备不稳定.
3.得到IQC对不良物料的信息反馈作相应处理.
4.工装夹具﹑模具有不良现象.
5.新员工操作
6.新产品﹑新材料﹑新设备的投入
(三).IPQC的作业要点
1.首件检验的确认
对於每款产品﹑每台机器正式生产前,IPQC要确认作业员送检或
待检的产品,并将检验结果记录於制程首件﹑巡回检验记录表中.
A. IPQC在巡检的过程中,若发现有品质异常时,做如下行动:
1.自己可判定时,填制《IPQC检验问题报告》(异常单)经主管审核签名後交生产部门改善
2.若自己不可判定时,则持不良品样本(至小3PCS)交主管确认後,制单交制造单位进行改善.
3.对生产部门回复的改善措施进行确认,并追踪改善效果.
4.对生产的不合格品进行隔离﹑标识.