工厂生产及质量培训——品质管理知识.doc
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口.
为了加强品质控制力度,工厂制订以下程序文件:
○1进料检验程序
○2制程检验程序
○3半成品检验程序
○4装配制程检验程序
○5成品最终检验程序
○6出货检验成程序
○7其他品管作业规定,如特采“采用”程序﹑报废程序﹑客户抱怨处理程序等等.
A. CR(严重)安全性品质问题B. MAJ(主要)功能性品质缺点C. MIN(次要)外观缺点
G.员工作业方法:员工是否按规定制度操作机器,更换产品生产时是否通知IPQC到产验证(包括修机﹑修模﹑换料--------)
X:检查物料﹑产品﹑机器标识状态
Y:对不合格品确认﹑处理﹑跟踪及标识
(四)IPQC巡检记录
A.IPQC在每次检验后,要将检验结果如实记录在 《IPQC制程巡检记录表》上
(五)品质异常的反馈与处理:
17.其它品质控制事项的制定
A企来设立品管组织就是要赋予其相应的品质控制权力,并利用品
管统计技术来研究﹑改善企业品质状况,同时达到各职能部门对品
质重要性的认识,摒除“品质是品管部要做的事”的不良理念,从而达到群策群力,共同维护品质的氛围.
B.企业在生产的过程中,为了确保其生产的产品品质满足客户的要求,必须采取一定的方法对生产所用的物料或所生产的产品品质进行检验,以判其品质特性
术语说明:
1.抽样:在送验批中抽取一定数量样本的过程.
2.批:同一样产品集中一起作为抽验的对象.
3.批量:批中所含的单位数量,其大小用“N”表示.
4.样本数:从批中抽取的部份单位数量﹐其大小用“n”表示.
5.不合格判定个数:样本中允许的最大的不良数,如该批产品被检验出的不良品数超出此数量,判定该批拒收.
2.生产资料的核对
在每款产品﹑每台机器正式生产时,IPQC应对领用的物料﹑设备
状态﹑使用的工模具﹑作业指导书的版本进行核对,工程图面
-------
3.巡检时间的频率巡检规定
○1IPQC进行巡检时,要不间断按机台﹑工位流程 逐步巡检,在生产高峰时应保待巡检1次,特殊时间可向部门申请人力援助,以保证
巡检密度.
注:在供方与需方的采购合约中一般都会对AQL值进行具体的约
定.
8.单次抽样检验:从送验批中抽取一次样本,根据其检验结果可能判定为该批合格﹑不合格﹑保留等三种情况,当该判定为保留时,为继续判定该批合格与否,应追加第二次抽样,根据第一次﹑二次样本的检查结果,判定该批合格与不合格的抽样检验方法.
源自文库AQL抽样检验:
A. IPQC在巡检的过程中,若发现有品质异常时,做如下行动:
1.自己可判定时,填制《IPQC检验问题报告》(异常单)经主管审核签名後交生产部门改善
2.若自己不可判定时,则持不良品样本(至小3PCS)交主管确认後,制单交制造单位进行改善.
3.对生产部门回复的改善措施进行确认,并追踪改善效果.
4.对生产的不合格品进行隔离﹑标识.
於1963美国军方对军品采购,实行的抽样计划,我国将该抽样计划作了一定修改命为:GB2828.
制程品质控制葛少卫
(一).IPQC控制环节为:物料入仓後,至半成品入仓前的控制,主要为
半成品制造现场各部门品质控制.
(二).控制点设置
控制点设在何处,主要考虑该在制品不稳定因素而设计.
1.该产品以前生产有异常,有较高不良品记录.
推行5S(整理﹑整顿﹑清理清洁﹑素养)中心要素为:提高素养;推
行5S可以使员工养成良好的工作习惯﹐保持良好的工作态度。
抽样检验的来由﹕(二次世界大战期间)英美军事工业采用﹕对送验
整批产品中随机抽取一定的数量的样品进行比较﹐从而判定该批产
品是否合格的方法﹐方法适用的情形﹕○1对产品性能检验 需进行
破坏性实验.○2产品批量太大,无法进行全数检验.○3在送验产品中允许有一定程度不良存在.○4送验产品需要较长的检验时间和较高的检验费用.
5.将已改善的《IPQC检验问题报告》或口头传递於主管知晓品管组织的职责 品管部职责及功能
1.品质制度的订立与实施
2.品质的活动执行与推动葛少卫
3.进料﹑在制品﹑成品﹑品质规范的制定与执行
4.制程品质控制能力的分析及异常的改善
5.制程品质的巡回检验与控制
6.客户投诉与退货的调查﹑原因分析及改善措施的拟订
7.企业品质异常的仲裁及处理
8.量规﹑检测仪器的校正与控制
9.产品的开发与试制的参与
10.不合格品预防措施订立与执行
11.协力厂品质能力辅导
12.协力厂品质能力与品质控制绩效的评估
13.品质培训计划的制订与督导及执行
14.品质成本的分析
15.品质资讯的收集﹑传导与回复
16.品质保证方案的拟定并推动全面质量管理活动的进行
2.使用生产设备不稳定.
3.得到IQC对不良物料的信息反馈作相应处理.
4.工装夹具﹑模具有不良现象.
5.新员工操作
6.新产品﹑新材料﹑新设备的投入
(三).IPQC的作业要点
1.首件检验的确认
对於每款产品﹑每台机器正式生产前,IPQC要确认作业员送检或
待检的产品,并将检验结果记录於制程首件﹑巡回检验记录表中.
品质管理知识葛少卫
AOD:条件怍货的英文缩写.
品管检验作业标准
(一)检验作业指导书
品管作业指导书与生产作业指导书一样,是品管人员进行岗位操
作的指导性的文件,以保证品管人员的作业方法按规定执行.
(二)品管程序文件:
品管作业指导书和品管程序文件的主要区别在於:前者是告诉品
管人员“如何执行自已的岗位职责”後者[]是明确相关工作的接
6.合格判定个数:样本中的最小不良品数,如该批产品被检出的不良品小於此数量时,判定该批允收.
7.允收水准(AQL)意指允收水准是供方在现有的设备﹑物料﹑管理水平及人员素质等因素的影响下,认为某种程度的不良品率可为客方接受,及客方也认为要以接的不良品率的品质检准,当供方的不良品率低於标准时,可判定合格且为客方接受,反之,则判定不合格超出标准,判定不合格且拒收,AQL值的大小且按不同的抽样计划来决定.
○2按产品品质要求检验
A.外观检验:目视﹑手感及参照生产样本验证
B.尺寸:运用量具检测
C.功能特性:可用检验仪器进行验证,必要时取样给QE﹑工程做实验.
D.机器运行参数:将实际参数与《产品工艺指导单》 是的数据对比.
E.产品物料摆放:检查产品﹑物料﹑边角废料﹑不合格品是否摆放在规定区域
F.环境:检查环是否清洁﹑是否有产品﹑物料鶄落在地面
为了加强品质控制力度,工厂制订以下程序文件:
○1进料检验程序
○2制程检验程序
○3半成品检验程序
○4装配制程检验程序
○5成品最终检验程序
○6出货检验成程序
○7其他品管作业规定,如特采“采用”程序﹑报废程序﹑客户抱怨处理程序等等.
A. CR(严重)安全性品质问题B. MAJ(主要)功能性品质缺点C. MIN(次要)外观缺点
G.员工作业方法:员工是否按规定制度操作机器,更换产品生产时是否通知IPQC到产验证(包括修机﹑修模﹑换料--------)
X:检查物料﹑产品﹑机器标识状态
Y:对不合格品确认﹑处理﹑跟踪及标识
(四)IPQC巡检记录
A.IPQC在每次检验后,要将检验结果如实记录在 《IPQC制程巡检记录表》上
(五)品质异常的反馈与处理:
17.其它品质控制事项的制定
A企来设立品管组织就是要赋予其相应的品质控制权力,并利用品
管统计技术来研究﹑改善企业品质状况,同时达到各职能部门对品
质重要性的认识,摒除“品质是品管部要做的事”的不良理念,从而达到群策群力,共同维护品质的氛围.
B.企业在生产的过程中,为了确保其生产的产品品质满足客户的要求,必须采取一定的方法对生产所用的物料或所生产的产品品质进行检验,以判其品质特性
术语说明:
1.抽样:在送验批中抽取一定数量样本的过程.
2.批:同一样产品集中一起作为抽验的对象.
3.批量:批中所含的单位数量,其大小用“N”表示.
4.样本数:从批中抽取的部份单位数量﹐其大小用“n”表示.
5.不合格判定个数:样本中允许的最大的不良数,如该批产品被检验出的不良品数超出此数量,判定该批拒收.
2.生产资料的核对
在每款产品﹑每台机器正式生产时,IPQC应对领用的物料﹑设备
状态﹑使用的工模具﹑作业指导书的版本进行核对,工程图面
-------
3.巡检时间的频率巡检规定
○1IPQC进行巡检时,要不间断按机台﹑工位流程 逐步巡检,在生产高峰时应保待巡检1次,特殊时间可向部门申请人力援助,以保证
巡检密度.
注:在供方与需方的采购合约中一般都会对AQL值进行具体的约
定.
8.单次抽样检验:从送验批中抽取一次样本,根据其检验结果可能判定为该批合格﹑不合格﹑保留等三种情况,当该判定为保留时,为继续判定该批合格与否,应追加第二次抽样,根据第一次﹑二次样本的检查结果,判定该批合格与不合格的抽样检验方法.
源自文库AQL抽样检验:
A. IPQC在巡检的过程中,若发现有品质异常时,做如下行动:
1.自己可判定时,填制《IPQC检验问题报告》(异常单)经主管审核签名後交生产部门改善
2.若自己不可判定时,则持不良品样本(至小3PCS)交主管确认後,制单交制造单位进行改善.
3.对生产部门回复的改善措施进行确认,并追踪改善效果.
4.对生产的不合格品进行隔离﹑标识.
於1963美国军方对军品采购,实行的抽样计划,我国将该抽样计划作了一定修改命为:GB2828.
制程品质控制葛少卫
(一).IPQC控制环节为:物料入仓後,至半成品入仓前的控制,主要为
半成品制造现场各部门品质控制.
(二).控制点设置
控制点设在何处,主要考虑该在制品不稳定因素而设计.
1.该产品以前生产有异常,有较高不良品记录.
推行5S(整理﹑整顿﹑清理清洁﹑素养)中心要素为:提高素养;推
行5S可以使员工养成良好的工作习惯﹐保持良好的工作态度。
抽样检验的来由﹕(二次世界大战期间)英美军事工业采用﹕对送验
整批产品中随机抽取一定的数量的样品进行比较﹐从而判定该批产
品是否合格的方法﹐方法适用的情形﹕○1对产品性能检验 需进行
破坏性实验.○2产品批量太大,无法进行全数检验.○3在送验产品中允许有一定程度不良存在.○4送验产品需要较长的检验时间和较高的检验费用.
5.将已改善的《IPQC检验问题报告》或口头传递於主管知晓品管组织的职责 品管部职责及功能
1.品质制度的订立与实施
2.品质的活动执行与推动葛少卫
3.进料﹑在制品﹑成品﹑品质规范的制定与执行
4.制程品质控制能力的分析及异常的改善
5.制程品质的巡回检验与控制
6.客户投诉与退货的调查﹑原因分析及改善措施的拟订
7.企业品质异常的仲裁及处理
8.量规﹑检测仪器的校正与控制
9.产品的开发与试制的参与
10.不合格品预防措施订立与执行
11.协力厂品质能力辅导
12.协力厂品质能力与品质控制绩效的评估
13.品质培训计划的制订与督导及执行
14.品质成本的分析
15.品质资讯的收集﹑传导与回复
16.品质保证方案的拟定并推动全面质量管理活动的进行
2.使用生产设备不稳定.
3.得到IQC对不良物料的信息反馈作相应处理.
4.工装夹具﹑模具有不良现象.
5.新员工操作
6.新产品﹑新材料﹑新设备的投入
(三).IPQC的作业要点
1.首件检验的确认
对於每款产品﹑每台机器正式生产前,IPQC要确认作业员送检或
待检的产品,并将检验结果记录於制程首件﹑巡回检验记录表中.
品质管理知识葛少卫
AOD:条件怍货的英文缩写.
品管检验作业标准
(一)检验作业指导书
品管作业指导书与生产作业指导书一样,是品管人员进行岗位操
作的指导性的文件,以保证品管人员的作业方法按规定执行.
(二)品管程序文件:
品管作业指导书和品管程序文件的主要区别在於:前者是告诉品
管人员“如何执行自已的岗位职责”後者[]是明确相关工作的接
6.合格判定个数:样本中的最小不良品数,如该批产品被检出的不良品小於此数量时,判定该批允收.
7.允收水准(AQL)意指允收水准是供方在现有的设备﹑物料﹑管理水平及人员素质等因素的影响下,认为某种程度的不良品率可为客方接受,及客方也认为要以接的不良品率的品质检准,当供方的不良品率低於标准时,可判定合格且为客方接受,反之,则判定不合格超出标准,判定不合格且拒收,AQL值的大小且按不同的抽样计划来决定.
○2按产品品质要求检验
A.外观检验:目视﹑手感及参照生产样本验证
B.尺寸:运用量具检测
C.功能特性:可用检验仪器进行验证,必要时取样给QE﹑工程做实验.
D.机器运行参数:将实际参数与《产品工艺指导单》 是的数据对比.
E.产品物料摆放:检查产品﹑物料﹑边角废料﹑不合格品是否摆放在规定区域
F.环境:检查环是否清洁﹑是否有产品﹑物料鶄落在地面