模板施工质量注意事项
模板工程施工安全注意事项(三篇)
模板工程施工安全注意事项1、进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,并应系牢。
2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。
3、工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。
工作时要思想集中,防止钉子所脚和空中滑落。
4、安装与拆除5m以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面操作。
5、高空、复杂结构模板的安装与拆除,事先应有工实的安全措施。
6、遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业,雪雨后应先清扫施工现场,略干不滑时再进行工作。
7、二人抬运模板时要互相配合,协同工作。
传递模板,工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。
组合钢模板装拆时,上下应有人接应。
钢模板及配件应随装拆随运送。
8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。
通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。
10、支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头等钉牢。
拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。
11、模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上的预留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好。
12、拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除的模板上,在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时,更要注意,拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然全部掉落伤人。
13、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具,应用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。
14、装、拆模板时禁止使用24木材、钢模板作立人板。
15、高空作业要搭设脚手架或操作台,上、下要使用梯子,不许站立在墙上工作;不准站在大梁底模上行走。
操作人员严禁穿硬底鞋作业。
16、装拆模板时,作业人员要站立在安全地点进行操作,防止上下在同一垂直面工作;操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安人意识。
模板工程施工质量控制要点
模板工程施工质量控制要点1.模板的外围应平直,接头应紧密,接头的高度差应不超过2mm,平面度应不超过3mm。
浇筑混凝土之前,应检查模板安装情况。
2.模板和支架必须具有足够的强度,刚度和稳定性。
当安装后浇筑混凝土时,应注意并维护模板及其支撑。
发生异常情况时,应根据施工技术方案及时处理。
3.安装现浇结构的上部模板及其支撑件时,下层地板应具有承重能力,以承载上部负载或竖立支撑件。
上下支架应对齐,并应放置衬垫。
4.模板面板的接头不应为纤维。
在浇筑混凝土之前,应先用浅水润湿模板。
5.模板和混凝土之间的接触表面应光滑,并涂上脱模剂,但不得有脱模剂影响结构性能或妨碍装饰工程的施工。
6.跨度大于4m的成对现浇钢筋混凝土梁和外部伸长大于2m的成对梁,模板应符合设计要求。
拱的高度应为跨度的1 / 1000-3 / 1000。
大跨度应大而小。
跨度取较小值(悬臂梁的跨度长度是外部伸长的两倍),并且跨度大于4 m的板根据板形为弓形L / 400。
7.模板和支撑必须具有足够的强度,刚度,稳定性和精度,以确保部件的几何尺寸和高度。
模板的表面平坦,接缝紧密。
8.施工前模板,支护详图和施工步骤(包括脱模)应由项目技术负责人审核并签名。
关键零件,可以安装在后部以确保其安全性。
9.地板达到规定强度后,应拆除地板结构模板并拆除支撑物。
特殊模板的拆除应经项目技术负责人批准,并经甲方监督。
10.当梁高大于600mm时,增加14对拉力螺栓,拉力螺栓由圆钢现场加工制成。
所有框架柱模板都需要仔细校正垂直度,并在适当的位置保留临时孔以进行清洁和检查。
11.在混凝土结构的建筑中,根据设计要求,需要将柱,墙和砖石的接缝连接起来,在墙的垂直方向上,锚固在柱和墙中的长度应不小于700mm。
6条钢筋,脱模的上下间距为200mm。
砌体在施工前先进行焊接,焊接长度根据单面焊接的要求确定。
12.连接到环和梁的钢筋混凝土柱,墙应放置在圆周上,梁的纵向钢筋应加肋,锚定到柱中的长度应不小于35d,并应从墙和墙伸出。
模板工程质量保证措施
模板工程质量保证措施一、质量预控措施1、加强模板工程的质量预检1.1组装好的模板需经技术质量部门检查验收合格后方可使用,认真检查模板的板面特别是接缝处板面是否有错台现象,局部板面是否有凹凸现象,及时向有关人员反映进行处理。
1.2检查组装好模板的几何尺寸和阴阳角模尺寸是否和设计尺寸吻合。
1.3板面要认真进行清理和除锈,涂刷脱膜剂,不得硬性敲打板面。
第一次使用模板必要时可涂刷一道新机油隔离剂。
1.4支模前应认真检查房间四角标高是否一致,并采取措施,必须保持在同一标高位置,认真检查墙体尺寸线是否符合要求;认真检查钢筋支模定位筋的尺寸、位置、数量是否正确。
1.5门窗洞口模板在使用过程中应加强管理。
支、拆模及运输时,应轻搬轻放;发现钢框有损坏变形,应及时修理;模板分类分规格码放,对钢框要定期涂刷防锈漆;2、浇注混凝土过程中,要设专人看模,如发现变形、松动现象,及时修整加固。
3、加强施工过程中的成品保护1.模板平放时,要有木方垫架。
立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
2.工作面已安装完毕的墙、柱模板,不准在吊运其它模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平面横板标高和平整产生偏差。
二、模板安装允许偏差三、质量通病及预防措施四、模板质量保证措施4.1墙体模板质量保证为了保证混凝土面平整,并符合清水砼质量标准,对模板加工制作及组装控制,制定如下要求和质量标准。
1.模板应采用12mm酚醛覆膜木胶合板,要求板面平整,用2m靠尺检查,凹凸不许超过2 mm,边框平直度、垂直度控制在1/1000。
2.每块模板几何尺寸允许偏差(+2,-2mm),对角线偏差不大于5mm组装后几何尺寸和平整度应符合相关砼施工规范。
3.模板截面尺寸允许偏差(+3,-3mm)。
模板工程施工安全注意事项
模板工程施工安全注意事项模板工程施工是建筑行业中常见的一种工程类型,是在既定的模板结构上进行施工和搭建的工作。
在进行模板工程施工前,需要充分考虑施工安全问题,确保工人和环境的安全。
下面将介绍一些模板工程施工中需要注意的安全事项。
1. 安全培训和意识在进行任何施工前,必须确保所有参与工程的人员都接受过必要的安全培训,并具备相应的安全意识。
工人应当了解模板工程的特点和施工流程,掌握正确使用和安装模板的方法。
2. 用箱稳定和防滑措施在进行模板工程施工时,用箱是常用的工具。
为了确保用箱的稳定性,应注意以下几个安全事项:首先,确保用箱的质量良好,没有明显的损坏或磨损;其次,在用箱上铺设防滑垫,以防止工人在施工过程中滑倒或掉落。
3. 安全防护措施在模板工程施工现场,必须配备相应的安全防护设施,以保护工人的人身安全。
例如,施工现场应设置合理的临时栏杆和警示标志,以便工人遵循正确的施工路径和安全区域。
4. 模板的处理和搭建在模板工程施工中,处理和搭建模板是一个关键的环节。
以下是在模板处理和搭建中需要注意的安全事项:首先,模板应妥善保管,避免受潮、太阳暴晒等因素的影响;其次,模板的搭建应符合相关规范和标准,认真检查搭建前的基础和支撑结构的稳固性。
5. 高空作业安全由于模板工程施工往往需要进行高空作业,必须采取相应的安全措施,以防止工人的坠落和其他意外。
以下是一些建议的高空作业安全事项:首先,工人必须佩戴合适的个人防护装备,如安全帽、安全带等;其次,施工现场应有足够的安全网和防护栏杆,以保护工人的人身安全。
6. 电气安全模板工程施工中常涉及电气设备的使用,因此必须严格遵守相关的电气安全规定。
以下是一些常见的电气安全事项:首先,检查电气设备和线路的接地是否良好;其次,禁止在潮湿环境下使用电气设备;最后,使用合适的电气工具和设备,确保其安全可靠性。
7. 施工现场管理良好的施工现场管理对确保模板工程施工安全非常重要。
以下是一些建议的现场管理事项:首先,施工现场应保持整洁,无杂物堆放和障碍物;其次,定期进行施工现场检查和巡视,发现问题及时解决;最后,制定施工期间的应急预案,并告知所有参与的工作人员。
模板工程施工应注意的质量问题
模板工程施工应注意的质量问题
1.1 柱模板容易产生的问题是:截面尺寸超偏差,柱角混凝土不密实。
模板背面方木设置间距不得过大,应符合设计要求;柱箍设置应能承受混凝土的侧压力,保证模板不变形;柱模板边方木中心应位于模板接缝处,防止模板接缝处漏浆,确保柱角混凝土密实、光洁。
1.2 梁模板容易产生的问题是:梁身不平直,梁底不平,梁侧面鼓出,梁上口尺寸偏大。
梁模板应通过设计确定支撑立柱、龙骨的尺寸及间距,使模板支撑系统有足够的强度和刚度,防止浇混凝土时模板变形;模板支撑立柱的底部应支在坚实的地面上,原土地面应垫通长垫板,防止立柱下沉;梁模板应按设计要求起拱,防止挠度过大。
梁模上口应有拉杆锁紧,防止上口变形。
1.3 楼板模板容易产生的问题是:板中部下挠。
模板支撑立柱的底部应支在坚实的钻地面上,防止立柱下沉,大跨度楼板模板应按设计要求起拱,防止挠度过大。
1.4 墙模板容易产生的问题是:墙体混凝土厚薄不一致,截
面尺寸不准确,拼缝处跑浆,墙底脚混凝土跑浆。
墙模板内外楞的设置间距应经强度和变形计算,确保模板有足够的刚度;对拉螺杆内套管应有足够的强度和刚度,确保砼浇筑不变形;模板接缝间隙超偏差的,应采取密封措施(贴胶带纸),确保混凝土不跑浆;墙模板安装后,应检查模板底与地面是否紧贴,发现有缝隙时应采取有效封堵措施。
模板工程施工质量注意事项
模板工程施工质量注意事项(一)梁、板模板:梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直;梁上下口涨模:防治的方法是,梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定,使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。
作业中应认真执行设计要求,以防止混凝土浇筑时模板变形。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上,防止支柱下沉,使梁、板产生下挠。
梁、板模板应按设计或规范起拱。
梁模板上下口应设销口楞,再进行侧向支撑,以保证上下口模板不变形。
(二)柱模板:1、涨模、断面尺寸不准:防治的方法是,根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距,以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞,以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
施工应认真按设计要求作业。
2、柱身扭向:防治的方法是,支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。
安装斜撑(或拉锚),吊线找垂直时,相邻两片柱模从上端每面吊两点,使线坠到地面,线坠所示两点到柱位置线距离均相等,即使柱模不扭向。
3、轴线位移,一排柱不在同一直线上:防治的方法是,成排的柱子,支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线,然后分别弹出每柱的另一方向轴线,再确定柱的另两条边线。
支模时,先立两端柱模,校正垂直与位置无误后,柱模项技通线,再支中间各柱模板。
柱距不大时,通排支设水平拉杆及剪刀撑,柱距较大时,每柱分别四面支撑,保证每柱垂直和位置正确。
(三)墙模板:1、墙体厚薄不一,平整度差:防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度,龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。
2、墙体烂根,模板接缝处跑浆;防治方法是,模板根部砂浆找平塞严,模板间卡固措施牢靠。
3、门窗洞口混凝土变形:产生的原因是,门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢,门窗模板内支撑不足或失效。
(四)竹胶合板模板在使用过程中应加强管理:竹胶板模板在使用过程中应加强管理。
支、拆模及运输时应轻搬轻放,发现有损坏及变形时,应及时修理。
模板应分类、分规格码放,对于竹胶板的侧面、切割面、孔壁应用封边膝封闭,以最大限度地增加周转次数。
模板施工安全注意事项
模板施工安全注意事项1)模板安装操作人员应严格按模板工程设计的材质,施工方案和工序进行施工,模板没有固定前不得进行下道工序施工。
2)模板工程作业高度在2m和2m以上时,要根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护,要有可靠安全的操作架子,4m以上或二层及二层以上,周围应设安全网和防护栏杆。
3)临街及交通要道地区施工应设警示牌,避免伤及行人。
4)操作人员不许攀登模板,不许在墙顶。
独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板面上行走。
5)高处作业架子上,平台上一般不宜堆放模板。
工人所用工具,模板零件应放在工具袋内,以免坠落伤人。
6)雨季施工,高耸结构的模板作业,要安装避雷设施,其接地电阻不得大于40,五级以上大风天气,不宜进行大块模板拼装和吊装作业。
7)木模板应远离火源堆放。
在架空输电线路下面进行模板施工,如果不能停电作业,应采取隔离防护措施。
8)模板支撑不能固定在脚手架或门窗上,避免发生倒塌或模板位移。
2.拆模的安全技术要求1)模板拆除时,混凝土强度必须达到《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
2)侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除;3)承重模板,梁板等现浇结构拆模时所需混凝上强度见下表:模板、梁板拆模时所需混凝土强度表4)在拆模过程中,如发现实际结构混凝土强度并未达到要求,应暂停拆模,经妥当处理,实际强度达到要求后,方可继续拆除。
5)拆模的顺序和方法应根据模板设计的规定进行,如果模板设计元规定时,应严格遵守从上而下的原则,先拆除非承重模板,后拆承重模板。
6)拆模人应站一侧,不得站在拆模下方,几个人同时拆模应注意相互间的安全距离。
禁止抛掷模板。
7)拆模时严禁猛撬、硬砸或大面积撬落或拉倒,停工前不得留下松动和悬挂的模板,拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放或清理归垛。
模板施工安全要求1足够《水电水利工程模板施工规范》的要求。
2安装和拆除方便,大型模板或操作程序复杂的模板应同时制定作业指导书。
模板工程施工要点
模板工程施工要点一、模板工程施工要点1. 统一要求:模板工程施工必须按照设计图纸、施工图纸、技术规范等文件要求进行施工,施工单位必须严格执行相关规范。
2. 施工前准备:在进行模板工程施工前,必须进行充分的准备工作,包括清理施工场地、检查模板材料、准备必要的工具设备等。
3. 搭设模板:模板工程施工需要根据设计要求和实际情况搭设模板,保证模板的稳固和平整,确保施工质量。
4. 模板调整:在进行模板工程施工过程中,可能会出现模板尺寸不准确或者位置不正确的情况,施工人员必须及时调整模板,使其符合要求。
5. 支模验收:在模板工程施工过程中,必须严格进行支模验收,确保支模的稳固和安全。
6. 浇筑混凝土:在模板工程的施工过程中,必须根据设计要求和规范要求进行混凝土的浇筑,确保混凝土质量。
7. 模板拆除:在混凝土硬化后,必须及时拆除模板,并对模板进行整理、清洁和保养,以备下次使用。
8. 施工记录:模板工程施工过程中,必须做好施工记录,包括施工日志、施工图纸变更、施工质量检查等。
9. 安全施工:在进行模板工程施工过程中,必须严格遵守安全施工规范,保证施工作业安全。
二、模板工程施工注意事项1. 标准化施工:模板工程施工必须按照相关标准和规范进行施工,确保施工质量。
2. 材料选用:在进行模板工程施工过程中,必须选用符合要求的模板材料,确保模板的质量和稳定性。
3. 施工工艺:在进行模板工程施工过程中,必须按照相关的施工工艺要求进行施工,确保施工质量。
4. 施工队伍:模板工程施工必须配备有相关的施工人员和技术人员,确保施工质量和进度。
5. 质量监控:在进行模板工程施工过程中,必须严格做好质量监控工作,确保施工质量。
6. 计划管理:模板工程施工必须按照施工计划进行施工,确保施工进度。
7. 环保施工:在进行模板工程施工过程中,必须符合环保要求,避免对环境造成污染。
8. 安全管理:在进行模板工程施工过程中,必须严格执行安全管理规定,确保施工作业安全。
建筑铝模板施工注意事项及要求
建筑铝模板施工注意事项及要求
建筑铝模板施工注意事项及要求:
1. 施工前要对施工现场进行勘测,确保施工区域平整、无障碍物,并合理规划施工路线。
2. 施工前要对铝模板进行检查,确保其完整无损、连接件齐全,并按照设计要求正确搭设。
3. 在施工过程中,要严格按照施工工艺要求操作,避免随意拆卸和组装铝模板,以确保施工安全和施工质量。
4. 施工过程中要对铝模板支撑系统进行合理布局,确保其稳定可靠,避免支撑不稳导致倾覆或崩塌。
5. 施工现场要进行严格的安全管理,设置明确的安全警示标志,配备专职安全员,并定期进行安全培训。
6. 施工现场要保持清洁整洁,及时清理积水,避免施工过程中出现滑倒、摔伤等意外事故。
7. 施工过程中要正确使用和保养施工设备和工具,确保其正常运行和安全使用。
8. 施工现场要保证施工人员的安全防护措施,包括佩戴安全帽、安全鞋、防护眼镜等,并进行定期体检。
9. 施工现场要合理安排施工人员数量,确保施工过程有足够的人力资源,避免施工过程中人力不足或拥挤。
10. 施工完成后要进行验收,确保施工质量符合规范要求,并
及时处理施工中发现的问题。
注意事项和要求可以根据具体项目和施工环境的不同进行调整,以上是一些常见的建筑铝模板施工注意事项及要求,供参考使用。
模板工程质量控制措施
模板工程质量控制措施标题:模板工程质量控制措施引言概述:模板工程是建造施工中的重要环节,其质量直接影响到整个工程的施工质量和进度。
为了保证模板工程质量,需要采取一系列的控制措施。
本文将从五个方面详细介绍模板工程质量控制措施。
一、材料选择1.1 选择优质的模板材料:模板材料应具有足够的承载能力和稳定性,能够满足施工需求。
1.2 确保模板材料无损伤:检查模板材料是否有裂缝、变形等损伤,确保其完好无损。
1.3 保证模板材料表面平整:模板材料表面应平整,不得有凹凸不平的情况。
二、模板搭设2.1 合理规划模板结构:根据设计要求和施工实际情况,合理规划模板结构,确保承载力和稳定性。
2.2 严格控制模板支撑:模板支撑应均匀、稳固,且符合设计要求,确保模板平整度和垂直度。
2.3 定期检查模板搭设情况:在施工过程中,定期检查模板搭设情况,及时调整和修复存在的问题。
三、模板拆除3.1 拆除前进行检查:在拆除模板之前,应对模板进行全面检查,确保混凝土已经充分硬化。
3.2 采取适当的拆除方式:根据具体情况选择适当的拆除方式,避免对混凝土结构造成损坏。
3.3 注意保护模板:在拆除模板的过程中,要注意保护模板,避免二次使用时浮现质量问题。
四、模板维护4.1 定期清洁模板:定期清洁模板表面,避免灰尘、水泥浆等杂物对模板造成损坏。
4.2 及时修复损坏部份:发现模板有损坏部份,应及时修复,确保模板完好无损。
4.3 做好防腐处理:对于木质模板,要做好防腐处理,延长模板的使用寿命。
五、质量验收5.1 严格执行质量验收标准:按照像关标准和规范进行质量验收,确保模板工程质量符合要求。
5.2 做好验收记录:对于通过验收的模板工程,要做好验收记录,方便后期追溯和管理。
5.3 反馈问题及时整改:如果发现模板工程存在质量问题,应及时整改,并对整改情况进行跟踪和反馈。
结论:通过以上五个方面的模板工程质量控制措施,可以有效提高模板工程的质量,确保施工进度和安全。
模板施工注意事项
模板施工注意事项模板施工是一项非常重要的工作,对于工程质量和进度都有着至关重要的影响。
以下是一些模板施工注意事项,供参考:1. 施工前的准备工作在进行模板施工之前,需要做好准备工作。
首先是对施工现场进行勘测,了解地形、地质情况以及周边环境等;其次是制定详细的施工方案,包括模板选型、搭建方法等;最后是对施工材料进行检验,确保质量合格。
2. 模板材料的选择在选择模板材料时,需要考虑到施工的具体情况。
常见的模板材料有木质模板、钢模板和塑料模板等。
木质模板成本较低,但使用寿命相对较短;钢模板具有较高的强度和稳定性,但成本较高;塑料模板具有重量轻、易搭建的特点,但耐久性相对较差。
根据具体需求选择合适的模板材料。
3. 模板搭建的要求模板搭建是模板施工的重要环节。
在搭建模板时,需要按照施工方案进行操作,确保搭建牢固、平整。
在搭建过程中,需要使用专业的工具和材料,严格按照规范进行施工,及时检查和调整模板的平整度和垂直度,确保施工质量。
4. 模板支撑的设置在模板施工时,需要设置适当的支撑。
支撑的设置要稳固可靠,能够承受所施工的重量和荷载。
支撑的间距要合理,通常根据模板材料的强度和规格进行选择。
对于较大的悬挑部分,需要添加临时支撑,确保施工过程的安全和稳定。
5. 施工人员的培训和管理模板施工需要由经过培训的专业人员进行操作。
施工人员需要了解施工方案和相关施工规范,掌握正确的施工方法和技术要点。
施工现场需要严格按照安全标准进行管理,确保施工人员的安全和施工质量。
6. 施工过程的质量控制模板施工过程需要进行质量控制。
首先是对施工时的材料、用量和工艺进行严格把关,确保符合设计要求和规范;其次是对施工过程进行监督和检查,发现问题及时处理和整改;最后是对施工质量进行验收和评定,确保施工质量符合要求。
7. 安全问题的防控模板施工过程中存在一定的安全风险,需要做好安全问题的防控工作。
施工现场要进行安全警示标志的设置,确保工人的工作安全;施工人员要佩戴好防护装备,特别是在高空作业时要使用安全带和安全网等设备;对施工现场进行定期的安全检查,发现问题及时处理。
混凝土模板工程施工注意事项及质量要求
混凝土模板工程施工注意事项及质量要求一、设计与材料选择混凝土模板工程对于施工过程中的质量控制至关重要。
在设计和材料选择阶段,需要充分考虑以下几个关键因素。
1.安全性:模板结构必须能够承受施工工序和混凝土浇筑的重压。
必须确保模板的承载能力,以防止模板变形和破坏,保证工人的安全。
2.经济性:在选择模板材料时,应充分考虑其成本效益。
模板材料的价格应适中,能够满足施工质量要求并且具有较长的使用寿命。
3.材料性能:模板材料需要具备一定的硬度、耐用性和抗湿性,以保证混凝土能够顺利浇筑并形成坚固的结构。
二、模板制作合理而高效的模板制作是保证施工质量的基础。
在模板制作过程中,请注意以下要点。
1.材料选择:模板材料应选用高质量的胶合板或钢模板。
胶合板需要具备平整度、强度和耐用性等特点。
不同部位可以采用不同类型的模板,以满足质量和经济性的要求。
2.尺寸控制:在制作模板时,要确保尺寸的准确性和一致性。
模板的尺寸应按照设计图纸要求制作,并在制作过程中进行检测和调整,以确保模板与混凝土结构的互相配合。
三、模板安装模板安装是混凝土模板工程中的一个关键环节。
正确的安装能够有效避免混凝土结构的变形和不稳定。
1.安装平整度:模板必须安装在平整的基础上,以避免施工过程中出现偏差。
对于高层结构和大跨度结构,更要注意安装平整度,避免倾斜和不平整造成的结构弱点。
2.连接牢固:模板的拼接和连接应该坚固可靠,以防止结构变形和模板脱落。
使用适当的连接件,并按照设计图纸和施工方案进行安装,避免松动和倾斜。
四、混凝土浇注混凝土浇注过程是模板工程中最重要的环节之一。
合理的浇筑方法和注意事项是保证质量的关键。
1.浇筑计划:在施工前制定详细的浇筑计划,合理安排施工顺序和浇筑速度。
避免浇筑过快或过慢造成的质量问题。
2.浇筑方式:混凝土浇筑时应采用均匀地铺设的方式,避免过程中的段差和空隙。
确保混凝土能够充分填满模板,形成均匀坚固的结构。
五、浇筑后的处理与养护混凝土浇筑完成后,适当的处理和养护对于最终的结构质量具有重要的影响。
模板工程质量控制措施
模板工程质量控制措施引言概述:模板工程是现代建造中常用的一种施工方式,它能够提高施工效率、保证施工质量。
然而,为了确保模板工程的质量,需要采取一系列的质量控制措施。
本文将从五个方面详细介绍模板工程质量控制的措施。
一、材料选择1.1 确保模板材料的质量:选择符合国家标准的模板材料,如胶合板、钢模板等,确保其质量可靠、强度高。
1.2 检查模板材料的表面平整度:模板材料表面平整度直接影响施工质量,应进行严格的表面平整度检查,确保模板表面平整度达到要求。
1.3 检查模板材料的尺寸精度:模板材料的尺寸精度对模板工程的质量至关重要,应进行尺寸精度检查,确保模板尺寸符合设计要求。
二、模板安装2.1 确保模板安装的平整度:在模板安装过程中,要严格控制模板的平整度,避免浮现变形或者不平整的情况。
2.2 检查模板的连接方式:模板的连接方式应符合设计要求,连接处应密切结合,确保模板安装坚固可靠。
2.3 检查模板的支撑方式:模板的支撑方式应合理,支撑点要均匀分布,确保模板的稳定性。
三、模板拆除3.1 拆除时避免对结构造成伤害:在拆除模板的过程中,要避免对结构造成伤害,采取适当的拆除方式和工具,确保结构的完整性。
3.2 检查模板拆除后的表面平整度:拆除模板后,要进行表面平整度检查,确保拆除不留下任何痕迹或者不平整的地方。
3.3 清理模板材料:拆除后的模板材料要及时清理,避免对施工现场造成杂乱和安全隐患。
四、模板保养4.1 定期检查模板的状况:定期检查模板的状况,发现问题及时修复或者更换,确保模板的使用寿命和质量。
4.2 控制模板的使用次数:模板的使用次数过多会导致质量下降,应控制模板的使用次数,避免超过其设计寿命。
4.3 做好模板的防腐处理:模板在使用过程中容易受到潮湿、霉菌等因素的影响,应做好防腐处理,延长模板的使用寿命。
五、施工现场管理5.1 做好施工现场的安全防护:在模板工程施工现场,要做好安全防护工作,确保施工人员的安全。
模板安装注意事项及要求
模板安装注意事项及要求
模板安装注意事项及要求如下:
1. 测量放线:确保模板控制线和定位边线准确弹出,特别是在转角处。
2. 墙模板安装:模板内侧应与定位线重合,螺杆的位置和间距也要严格控制,以确保模板的稳定性和垂直度。
木方的间距也有一定要求,以确保模板的刚度和稳定性。
3. 模板脱模剂:要定期涂刷脱模剂,以方便模板的拆卸,并延长模板的使用寿命。
4. 柱模板施工:木方和钢管的间距以及最下端木方和钢管距地面的距离都有严格的要求。
5. 梁柱接头:应采用定型加工制作,并严格控制尺寸。
同时,需要进行加固处理,以确保接头的稳定性和强度。
6. 模板检查:在安装完成后,应对模板的位置、垂直度、螺杆等进行检查,确保符合要求。
7. 安全要求:操作人员应遵循高处作业安全技术规范,特别是在4m以上的高空作业时,应设置安全网和防护栏杆。
同时,禁止在连接件和支撑件上攀登上下,以及在同一垂直面上安装和拆卸模板。
8. 模板支撑:不能将模板支撑固定在脚手架或门窗上,以避免发生倒塌或模板位移。
9. 堆物处理:在模板上施工时,不宜过多堆放物品,也不宜集中堆放。
对于大模板,应有防倾措施。
10. 人员通行:操作人员上下通行时,不得攀登模板或脚手架,也不得在无防护栏的模板面上行走。
11. 防护措施:对于混凝土板上拆模后形成的临边或洞口,应按规定进行防护。
总的来说,遵循这些注意事项和要求可以确保模板安装的安全和质量。
如需更多信息,建议查阅建筑类相关书籍或咨询专业人士。
模板工程施工质量控制要点
模板工程施工质量控制要点一、模板加工1、模板加工前首先对图纸、方案及技术交底认真熟悉领会。
2、对所有的构件截面尺寸进行列表、编号、以免混乱。
3、木方与多层板、木方与木方的结合面、均须压刨平直,尺寸一致,多层板的裁口均须刨平直。
4、模板拼缝采用硬拼缝,拼缝平整度及拼缝不大于1mm。
5、多层板裁口处均用封口漆进行封口,以免进水胀裂。
6、模板配制缝口均为企口缝,墙、柱模板配制时必须检查方正、垂直。
7、模板配制力求构造简单,拼接拆除方便。
8、模板必须有足够的钢度、强度及稳定性。
9、本工程采用的模为15mm厚酚醛镀膜多层板,木方采用50×100 或100×100优质松木。
10、窗模下口留排气孔,墙板在此处留观察孔。
二、模板的支撑及拉结体系:(1)模板的内支撑:1、内墙及内墙柱,独立柱的板内支撑,采用钢筋两端焊20×20×3钢板做支撑,两端钢板必须保证平行,支撑长度与构件截面尺寸相等,加工时必须保证尺寸一致。
两端钢板刷防锈漆。
2、外墙柱模板内支撑,除钢筋中间加30×30×3止水钢片外,其它同内墙模板内支撑。
3、外墙支撑采用,锥体-高强止水螺杆-锥体。
(2)模板的拉结:1、外墙采用高强螺杆-锥体-高强止水螺杆-锥体-高强螺杆的拉结形式。
2、内墙采用高强螺杆加PVC塑料套管的拉结形式(PVC管穿过模板)。
(3)模板的支撑加固体系:1、碗扣架、U型托快拆头、木方等组成硬支撑体系。
采用φ48钢管、木方、对拉螺栓、垫片、扣件等组成硬拉接。
采用钢丝绳、花兰螺栓等组成软拉接,形成硬软撑拉相结合加固体系。
2、立杆不得直接与楼板面接触,下端应垫通长脚手板。
3、后浇带处脚手架,要求拆模后,能形成独立稳固体系。
4、预应力梁下立柱距≤600mm,其它梁下支撑立柱间距≤900,板下模立柱支撑间距≤1200mm。
三、模板安装:(1)模板安装前首先检查模板型号规格是否与图纸尺寸相符。
模板工程施工要点是什么
模板工程施工要点是什么在模板工程的施工过程中,需要特别注意一些关键要点,以确保最终工程质量达到预期标准。
以下是模板工程施工的关键要点:1. 施工准备阶段在开始施工前,必须充分准备以确保施工进展顺利。
这包括对施工现场进行清理、确定施工方案和施工进度计划等。
同时,应确保施工人员具备相应资质和技能,以保障施工质量。
2. 模板搭设模板搭设是模板工程的重要环节。
在搭设模板时,需要注意模板的准确位置、稳固性和平整度。
确保模板搭设牢固可靠,能够满足工程设计要求。
3. 模板调整在模板搭设完成后,需要对模板进行调整以确保其与设计要求一致。
在调整模板时,要注意保持模板的平整度和垂直度,以避免影响后续施工质量。
4. 钢筋加工和安装钢筋是混凝土结构的重要组成部分,因此在模板工程中,钢筋加工和安装至关重要。
确保钢筋加工准确、规范,并按照设计要求进行安装,以保证混凝土结构的承载能力和耐久性。
5. 混凝土浇筑混凝土浇筑是模板工程的核心环节。
在浇筑混凝土时,要注意浇筑质量和施工工艺,以确保混凝土的均匀性和密实性。
同时,要严格控制混凝土的配合比和拌和时间,以确保混凝土质量达标。
6. 模板拆除和清理在混凝土达到设计强度后,可以进行模板拆除和清理。
在拆模过程中,要注意操作规范,避免对混凝土结构造成损坏。
拆模后,要及时清理施工现场,保持环境整洁。
7. 质量验收和工程总结最后,进行质量验收和工程总结是模板工程施工的最后步骤。
在验收过程中,要按照相关标准和规范进行检查,确保工程质量符合要求。
同时,要及时总结工程施工中的经验和教训,为以后的施工工作提供参考。
综上所述,模板工程施工要点包括施工准备、模板搭设、钢筋加工和安装、混凝土浇筑、模板拆除和清理、质量验收和工程总结等环节。
只有严格按照要求进行施工,才能确保模板工程的质量和安全。
模板质量防治施工方案
模板质量防治施工方案在施工过程中,模板质量的好坏直接影响到工程质量和进度。
为了确保模板质量符合要求,有效地防治质量问题,制定了以下施工方案。
一、模板选用1.根据设计要求选用适当的模板材料,应具有足够的强度和稳定性。
2.选择质量合格、有生产许可证的产品,不使用劣质、变形较大的模板。
3.在使用旧模板时,要认真检查其状态,必要时进行修整或更换。
二、模板加工及安装1.加工现场应保持整洁,确保模板材料不受污染和损坏。
2.模板加工应按照设计要求和规范进行,严守尺寸和几何形状的要求。
3.安装前应对模板进行全面检查,确保完好无损。
三、模板使用和拆除1.模板使用过程中,要注意避免过度震动和冲击,以免造成模板脱裂或变形。
2.在混凝土初凝前,不得对模板进行移动或拆除,以免影响混凝土的固化。
3.拆除模板时,应采取适当的方法,避免对模板造成二次损坏。
四、模板维护1.定期检查模板的使用情况,发现问题及时处理。
2.模板应防潮、防晒和防腐,定期进行清洁和保养。
3.使用完毕后,及时进行整理、清洁和存放,以便下次使用。
五、质量验收1.对施工过程中的模板加工、安装、使用和拆除情况进行记录。
2.完工后要进行模板质量验收,确保符合设计和施工规范的要求。
3.对问题模板进行追踪和整改,并及时修复或更换不符合要求的模板。
六、总结与改进1.定期组织施工人员进行模板施工质量的总结与分析,提出改进措施。
2.针对上次施工的经验教训,不断完善模板质量防治措施,提高工程质量和施工效率。
通过严格执行以上施工方案,可以有效地防治模板质量问题,确保施工质量和安全,提高工程整体质量水平。
模板施工质量要求和措施
模板施工质量要求和措施1模板的安装注意1.1梁模安装时,要调整支撑系统的顶托标高,经复查无误后,安装纵向格栅,再在纵向格栅上铺设横向格栅,调整横向格栅的位置及间距,最后铺设梁底模。
1.2当梁跨度≥4m,梁底板起拱,设计无要求,起拱高度为全跨度的1~3‰。
1.3安装后校正梁中线、标高、断面尺寸,将梁模板内杂物清理干净。
1.4板缝要求拼接严密,拼缝整齐。
固定在模板上的预埋件和预留洞须安装牢固,位置准确。
相邻梁板表面高低差控制在2mm 以内,表面平整度控制在5mm 以内。
2模板拆除注意2.1拆模顺序一般应先支的后拆,后支的先拆。
先拆除非承重部分,后拆除承重部分。
2.2现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度,如无设计要求时,要符合下列规定:侧模,在砼强度能保证其表面及棱角,不因拆除模板面受损坏后,方可拆除底模。
2.3已拆除模板及其支架的构件,应在砼强度达到设计标号后,才允许承受全部设计荷载。
当承受施工荷载大于计算荷载时,必须经过核算,加设临时支撑。
拆除大跨度梁下支撑时,应先从跨中开始,分别向两端拆除。
正在浇筑砼的楼层下两层的梁板支撑不得松动、拆除。
3质量保证措施:3.1模板安装前,先检查模板质量,不符合质量标准不得投入使用。
3.2梁支模时遵守边模包底模的原则, 梁侧模必须有压脚板、斜撑,拉线通直后将梁侧钉固。
3.3成排柱模支模时,先立两端柱模, 校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模。
3.4楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。
3.5坚持每次使用后清理板面,涂刷脱模剂。
4模板质量检查模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查,确保轴线、标高与截面尺寸准确。
4.1要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
4.2模板接缝全部采用胶带纸粘贴。
4.3模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。
4.4模板安装的允许偏差及检验方法。
模板施工质量该如何检查?
模板施工质量该如何检查?模板工程在土建施工中很重要,模板的质量关系到施工安全和混凝土的外观质量。
主体结构模板分为梁板、墙、柱和支撑架,二次结构模板主要是支设止水坎、构造柱等。
本文主要阐述模板工程施工质量应检查的内容及注意事项,以确保模板工程安全可靠,混凝土成型美观。
一、模板施工概况模板施工过程可分为基础施工阶段、主体结构施工阶段、二次结构施工阶段。
主体结构施工阶段的梁板模板包括支撑体系,当搭设高度、跨度、梁板荷载超过相关规定时,须进行专家论证。
常规模板采用木模板,支撑体系采用钢管及扣件作支撑架。
本文主要阐述常规模板的质量控制。
1.基础模板质量控制基础阶段模板支设主要是集水坑、电梯井支模和外墙施工缝处吊模。
集水坑和电梯井模板一般在木工加工棚预制好,通过塔式起重机吊至指定位置。
集水坑和电梯井模板一定要设置好反向拉杆,由于混凝土对模板的浮力较大,一般在模板上端堆放一些圆盘或成捆模板(图1)。
外墙施工缝一般留设在距底板高度300thinsp;mm左右,设置1道对拉止水螺杆,为使墙板接缝处密实,一般在吊模上口两侧钉5thinsp;cm宽的木条子。
地下室外墙板支模采用对拉螺杆进行加固,一般标准间距为450thinsp;mm,如墙板厚度较大,须通过计算,减小螺杆间距。
对拉螺杆必须采用止水螺杆,止水片宽度一般要求达到5thinsp;cm。
墙根部3~5道螺杆要采用双螺帽拧紧。
地下室如有人防区域,人防的墙板对拉螺杆也必须采用止水螺杆,严禁采用套管。
地下室顶板梁截面一般较大,同时板厚也较厚,超过相关规定时,必须进行专家论证。
2.主体模板质量控制主体结构模板质量控制主要包括墙柱模板、梁板模板的质量控制。
墙柱模板在封模前,墙柱钢筋必须验收合格,严禁私自封模。
模板拼缝要严密,以防漏浆。
模板内侧涂刷好脱模剂,墙柱模板采用对拉螺杆进行加固,螺杆间距一般为450thinsp;mm。
为保证墙板根部支模质量,一般在下层预埋扫脚螺栓(图2)。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
模板施工质量注意事项
(一)梁、板模板:
梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直;梁上下口涨模:
防治的方法是,梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定,使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。
作业中应认真执行设计要求,以防止混凝土浇筑时模板变形。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上,防止支柱下沉,使梁、板产生下挠。
梁、板模板应按设计或规范起拱。
梁模板上下口应设销口楞,再进行侧向支撑,以保证上下口模板不变形。
(二)柱模板:
1、涨模、断面尺寸不准:
防治的方法是,根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距,以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞,以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
施工应认真按设计要求作业。
2、柱身扭向:
防治的方法是,支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。
安装斜撑(或拉锚),吊线找垂直时,相邻两片柱模从上端每面吊两点,使线坠到地面,线坠所示两点到柱位置线距离均相等,即使柱模不扭向。
3、轴线位移,一排柱不在同一直线上:
防治的方法是,成排的柱子,支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线,然后分别弹出每柱的另一方向轴线,再确定柱的另两条边线。
支模时,先立两端柱模,校正垂直与位置无误后,柱模项技通线,再支中间各柱模板。
柱距不大时,通排支设水平拉杆及剪刀撑,柱距较大时,每柱分别四面支撑,保证每柱垂直和位置正确。
(三)墙模板:
1、墙体厚薄不一,平整度差:
防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度,龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。
2、墙体烂根,模板接缝处跑浆;防治方法是,模板根部砂浆找平塞严,模板间卡固措施牢靠。
3、门窗洞口混凝土变形:产生的原因是,门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不
牢,门窗模板内支撑不足或失效。
(四)胶合板模板:
胶合板模板在使用过程中应加强管理。
支、拆模及运输时应轻搬轻放,发现有损坏及变形时,应及时修理。
模板应分类、分规格码放,对于胶合板的侧面、切割面、孔壁应用封边膝封闭,以最大限度地增加周转次数。