OPQS检测培训PPT教学课件
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教育培训机构PPTS测试的使用方法PPT课件
C、注意力不集中严重影响孩子的阅读、书写、记忆、思维的适 度；
D、注意力不集中严重影响孩子的反应速度、敏捷性以及逻辑思 维的正常发展；
E、由于注意力难以集中，无法专心听讲，难以完成课堂及家庭 作业，致使学习成绩下降。随着学习任务加重，无法完成学业， 导致学习困难。还易出现烦躁、易激动、极端、自我评价低等心 理问题。
关于PPTS测评的好处，你还能想到哪些呢？
精选PPT课件
8
3
PPTS测评 主要内容解
析 Click here to add your title
精选PPT课件
9
1、智力因素
4、学科方法、 学习漏洞
主要 内容
2、非智力因素 3、学习风格
精选PPT课件
10
智力因素
注意 力
观察 力
记忆力
想象 力
思维 力
原理
对于学习成绩的差异，智力并不是第一要素，而是取决于不同的学习方法与学习习
惯。现代学生先天性的智力水平大致相近，而最终造成学生不同成绩的原因，主要
是非智力因素，PPTS测评是基于这个研究结果，系统着艳于学生的非智力因素，指
出影响学习的要素——智力 精选PPT课件
2
目录
CONTENTS
Part1 启帆PPTS测评简介
象，来记忆惯性概念； 2、浓缩记忆法：如光的反射定律可浓缩成“三线共面、两角
相等，平面镜成像规律可浓缩为物像对称、左右相反”； 3、口诀记忆法：如“物体有惯性，惯性物属性，大小看质量，
不论动与静”； 4、比较记忆法：如惯性与惯性定律、像与影、蒸发与沸腾、
压力与压强、串联与并联等，比较区别与联系，找出异同； 5、推导记忆法：如推导液体内部压强的计算公式。即：
D、注意力不集中严重影响孩子的反应速度、敏捷性以及逻辑思 维的正常发展；
E、由于注意力难以集中，无法专心听讲，难以完成课堂及家庭 作业，致使学习成绩下降。随着学习任务加重，无法完成学业， 导致学习困难。还易出现烦躁、易激动、极端、自我评价低等心 理问题。
关于PPTS测评的好处，你还能想到哪些呢？
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8
3
PPTS测评 主要内容解
析 Click here to add your title
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9
1、智力因素
4、学科方法、 学习漏洞
主要 内容
2、非智力因素 3、学习风格
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10
智力因素
注意 力
观察 力
记忆力
想象 力
思维 力
原理
对于学习成绩的差异，智力并不是第一要素，而是取决于不同的学习方法与学习习
惯。现代学生先天性的智力水平大致相近，而最终造成学生不同成绩的原因，主要
是非智力因素，PPTS测评是基于这个研究结果，系统着艳于学生的非智力因素，指
出影响学习的要素——智力 精选PPT课件
2
目录
CONTENTS
Part1 启帆PPTS测评简介
象，来记忆惯性概念； 2、浓缩记忆法：如光的反射定律可浓缩成“三线共面、两角
相等，平面镜成像规律可浓缩为物像对称、左右相反”； 3、口诀记忆法：如“物体有惯性，惯性物属性，大小看质量，
不论动与静”； 4、比较记忆法：如惯性与惯性定律、像与影、蒸发与沸腾、
压力与压强、串联与并联等，比较区别与联系，找出异同； 5、推导记忆法：如推导液体内部压强的计算公式。即：
IQS 品质评价培训教材
在2档状态下，开始加速，在高转 速的状态下是否有齿轮异响声
无异音
轮
散热器冷却风扇转至3～4次后，
音 差速齿轮 从32KM/h开始将车速慢慢加速， 是否有“嗡嗡”异响声
在差速齿轮、留意从动齿轮
变 速
减速冲击
60Km/h行驶，按通常制动直至完 在停止之前3→2速自动减档，
成停止实行制动
确认是否有“咯咯”异响声
C
A、B以外的情况
12
IQS评点方法
IQS 培训
IQS评点采用10点评价法：
• 1点 客户反应：极端反感，拒绝开车 • 2点 客户反应：非常反感，要求修理 • 3点 客户反应：反感，要求修理 • 4－6点 下页详细介绍 • 7点 客户反应：能够接受 • 8—10点 客户反应：接受，
高兴程度逐渐提升。
P 4 6 .0 P （ 0 .2 0 ×0 .2 a)1 0 0 /n
P 5 6 .5 P （ 0 .0 5 ×0 .2 a)1 0 0 /n
（ 例 1） 检 证 台 数 ： 检 5台 ； 评 点 ： 5.5为 1个 项 目 发 生
（ 0 .3 5 ×0 .2 ×1 ） ×1 0 0 /5 =1 .4 P
9
IQS 培训
IQS整车外观等级标准（位置）
A
A B C
10
IQS 培训
IQS整车外观等级标准（位置）
A
A
B
B
C
C
11
IQS 重要度的说明
重要度等级
判断标准
IQS 培训
A
在正常使用状态下，因产品的结构或装置的构成方面而
产生下列缺陷：
——不能正常运作，并直接影响车辆的正常行驶，如不
《QA检验员培训》PPT课件
验证通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定放行对进入一个过程的下一阶段的授权培训ppt17有关术语记录阐明所取得的结果或提供所完成活动的证据的文件培训ppt18性能产品为满足使用目的所具备的技术特性寿命产品能够正常使用的期限可靠性产品在规定时间内规定条件下完成规定工作任务的能力培训ppt19安全性产品在流通操作使用中保证安全的程度经济性产品从设计制造到整个产品使用寿命周期的成本大小培训ppt20报告的职能培训ppt21字迹端正清晰培训ppt22记录培训ppt23质量检验指导书培训ppt24?工作质量考核?检验准确性?数据记录正确性及时性完整性?漏检率培训ppt25培训ppt26通知培训ppt27例外放行培训ppt28抽样检验检验群体n样本n合格判定数ac不合格判定数re一次抽样二次抽样培训ppt29抽样检验从群体中随机抽出一定数量的样本经过试验或测定以后以其结果与判定基准作比较后利用统计方法判定此群体是否合格的检验过程培训ppt30培训ppt312
--60年代初
美国Black&Decker 首先开发出充电电池式电动工具。
--80年代以来，由于广泛使用电子技术，对电动工具的转速实现，电子调速，
控速，此外还采用电子启动电流限制，电子扭矩控制及微机控制
h
3
电动工具常识
电动工具的结构 传动机构、工作头部分、外壳、 电源连接装置等部分组成
电动工具的物料 压铸件、冲压件、机加工件、
h
17
---质量特性
性能 产品为满足使用目的所具备的技术特性 寿命 产品能够正常使用的期限 可靠性 产品在规定时间内，规定条件下，完成规定工 作任务的能力
h
18
---质量特性
安全性 产品在流通、操作、使用中保证安全的程度
经济性 产品从设计、制造到整个产品使用寿命周期的 成本大小
--60年代初
美国Black&Decker 首先开发出充电电池式电动工具。
--80年代以来，由于广泛使用电子技术，对电动工具的转速实现，电子调速，
控速，此外还采用电子启动电流限制，电子扭矩控制及微机控制
h
3
电动工具常识
电动工具的结构 传动机构、工作头部分、外壳、 电源连接装置等部分组成
电动工具的物料 压铸件、冲压件、机加工件、
h
17
---质量特性
性能 产品为满足使用目的所具备的技术特性 寿命 产品能够正常使用的期限 可靠性 产品在规定时间内，规定条件下，完成规定工 作任务的能力
h
18
---质量特性
安全性 产品在流通、操作、使用中保证安全的程度
经济性 产品从设计、制造到整个产品使用寿命周期的 成本大小
检验工作方法与技巧培训_教材(sq)
削除隔阂，当从身自做起
• 火遇到水会灭，遇到油会烧得更旺，火会遇 到的对象不同而产生不同结果。要削除隔阂 实现亲密接触，选择应对方式是非常重要
• 自我批评 、 以身作则 、 按章做事、 求同存 异 ≥ 撕去昨日的不良记忆！ ≥ 亲密 接触 ≤ 每一天都是新鲜的感觉
彻底原凉
• 宽容是一种强有力的姿态
• 一个有能力、攻于心计的人和一个平庸的、 传话筒式的人相比，人们对他的重视程度是 显然有 区别的。用心地解读你的工作 以及周 围的人、事、物，对他们注入你的情结，人 性化的处事，这是织好你的关系网的必备基 础。
消除品管隔阂，实现亲密接触
在 日常工作中，因为品管事务问题 而闹得不欢而散的情况比比皆是。假如 长期如此，隔阂就会在不知不觉中形成 了。隔阂越大，工作障碍也越大，所以， 消除隔阂、实现亲密是 很必要的。
• 经常总结与推广检验工作经验，提高检验人员的工 作水平；对厂内出现的典型错检、漏检问题，组织 检验人员进行讨论分析，找出产生的原因，提出防 止再发生的措施。
粗心大意误差原因
• 由于检验项目的精度要求高，检验 员精神过于紧张
• 由于任务重，时间紧，车间或生产 调度人员催检时，检验员经验不多 或责任心不强
质要求的另一种解释 • 产品审查并不仅仅是对产品的全面检验，而是对产品生
命力的鞭策
出货品质管理的要点和技巧
• 有许多公司的成品检验（OQC）是由QA人员兼 职的
• 也有由第三方执行出货检查的情况 • 实践证明，DOCK CHECK（码头检查）是一
个不可缺省的环节 • 作好出货报告是实现产品追溯的根本保证 • 在最后的关头发现门题并不是坏事，总比让顾客
把供应商当作合作伙伴 共同搞好品质
• 努力帮扶愿意与你为伍的供应商 • 适当加压对你不屑一顾的供应商 • 对于屡次违反品质规定的供应商不要抱有
《SSOP经典培训》PPT课件
2021/7/12
Sanitation Standard Operation Procedure
10仅供内部员工训练专用
卫生标准操作程序文件内容
描述在工厂中使用的卫生程序 提供这些卫生程序的计划表 提供一个支持日常检测计划的基础 鼓励提前作好计划，确保及时采取纠正措施 确认问题发生的趋势，防止同样问题再次发生 确保每个人，从管理层到生产工人都理解卫生（概念） 为雇员提个一种连续培训的工具 显示对买方和检查人员的承诺 指导厂内的卫生操作和状况得以完善提高
《SSOP经典培训》PPT课件
本课件仅供学习使用 学习完毕请自行删除 本课件仅供学习使用 学习完毕请自行删除 本课件仅供学习使用 学习完毕请自行删除
SSOP
Sanitation Standard Operation Procedure 实施HACCP计划的前提和基础是建立、维护和实施一 个良好的卫生计划
2021/7/12
Sanitation Standard Operation Procedure
2
1.接与关❖键触与食卫食生的品品条和水件接食：品（触接冰触或面）有与关的的食水安品的安全接全供触应—物—水表线面的洗瓶及
冲瓶口水
❖ 制冰用水的安全供应
❖ 饮用水与非饮用水间没有交叉相联关系——颜色管理
3
2.与食品接触的表面（包括设备、手 套、工作服）的清洁度 关键卫生条件：食品接触面的状况和清洁度
食品接触面：加工设备、案台和工器具、加工人员的工作服、手 套等、包装材料
材料：不用木制品（出口）、纤维制品、含铁、镀 锌金属、黄铜
清洗消毒：设备（CIP、COP）、工作服、手套、（不同清洁区域 需分开清洗消毒--正压房）、空气消毒（厕所—紫外 线照射、冷库—过氧乙酸、甲醛熏蒸）
《IPQC培训教材》PPT课件
缺陷分为：
致命缺陷； 轻微缺陷；
严重缺陷；
（1）、致命不合格：在不合格品中存在一个或一个 以上的的致命缺陷的，其中还可能存在严重与轻微 缺陷。
（2）、严重不合格：在不合格品中存在一个或一个 以上的严重缺陷的，但不存在致命缺陷。
（3）、轻微不合格：在不合格品中存在一个或一个 以上的的轻微缺陷的，但不存在致命缺陷和严重缺 陷。
（4）、是企业提高品质的基础。
（5）、是企业最基本、最有效的管理工具和技术资 料。
（6）、“质量是生产出来的，而不是检验出来的”。 因此，制定规范的生产作业标准就更加重要。
F部分：作业守则与安全纪律守则
1、作业守则：
(1)、良品处理：经检验确认为良品的及时包装好，
并采取隔离措施，以免装箱或搬运的过程
（2）、产品实物样品。
（3）、产品质量的符合性：化学的，物理的，机械的技术指数或参数。
4、制定生产作业标准的意义（SOP）：
（1）、将企业积累下来的技术、经验记录在标准文 件中，以免因人员的流动而使技术流失。
（2）、使操作工人经过短期的培训，掌握较为先进 的、合理的操作技术。
（3）、根据作业标准，易于追查不良品产生的原因。
（2）、对已检验出来的不合格品，严格管理， 防止错用。
（3）、对不合格品出现的原因必须及时查清， 并采取切实改善措施防止重现。
总之，控制的职能最基本的要素是：对不合格品 进行标识、隔离和处理。
4、不合格品的分类处理方式： a、报废； b、挑选； c、返工； d、特采。 根据具体情形通常可以分类统计，并做出直方图或排
B部分--名词释意
1、质量控制：
为达到质量要求所采取的作业技术和活动。
2、全面质量管理：
IPQC制程检验培训--ppt课件
PPT课件
1
培训内容
➢一、制程检验（PQC)的职责及权限 ➢二、制程检验的重要性 ➢三、制程检验人员在企业中是角色
PPT课件
2
制程检验的基本概念
通常是指制造企业从物料投入生产到产 品最终包装过程的品质控制，不同的企业因 生产规模、生产类型、产品种类的差异，制 程检验的具体要求也不相同，但制程检验的 思路和控制的目的是一致的
人
法
PPT课件
8
4、监督改善的落实
生产因素的变化要求生产过程的改善，操作规范随着物 料、技术、工艺、经验的变化等也要调整，生产 工艺参数 等也会修订。生产操作人员要把各种变更及时运用到生产现 场，巡检应监督变更的落实程度，防止有效的变更没有执行。
目 标
持续改进
PPT课件
9
检验时要坚持以理服人
常见的检验依据包含但不限于：1、岗位操作指导书；2、 设备操作指导书；3、检验指导书；4.、生产任务单；5、材 料清单BOM； 6、产品工艺流程图；7、产品关键工艺控制 要求。这些都是能对生产起指导作用，对产品流程起控制作 用的经公司认可的技术文件。
PPT课件
10
二，事实胜于雄辩
检验中发现的异常或需要改善的地方，应及时与相关 负责人取得确认，做到“三现”原则：1、责任人和负责人 最好都能现场，利于双方的确认。2、当事人能看到所发生 的异常现象，特别是造成异常的过程。3、责任人和负责人 对异常的结果应有合理的评价，若能承认错误及时改善是最 好，若坚持不承认错误也不改善的时候，可以要求保留现场 并及时报告上级主管人员处理。
PPT课件
7
3、规范操作有利于控制不良产生
生产过程中影响产品质量的因素很多，人员操作因素对 产品质量波动影响极大，规范的操作不仅可以提高产品质量， 同时也提高产品的产量，甚至会降低工人的劳动强度。对于 一些中小企业如果对规范操作重视不够，会经常出现因人为 操作失误造成返工、返修、报废等情况，巡查人员监督工人 的操作，利于规范操作的落实，利于控制次品率。
1
培训内容
➢一、制程检验（PQC)的职责及权限 ➢二、制程检验的重要性 ➢三、制程检验人员在企业中是角色
PPT课件
2
制程检验的基本概念
通常是指制造企业从物料投入生产到产 品最终包装过程的品质控制，不同的企业因 生产规模、生产类型、产品种类的差异，制 程检验的具体要求也不相同，但制程检验的 思路和控制的目的是一致的
人
法
PPT课件
8
4、监督改善的落实
生产因素的变化要求生产过程的改善，操作规范随着物 料、技术、工艺、经验的变化等也要调整，生产 工艺参数 等也会修订。生产操作人员要把各种变更及时运用到生产现 场，巡检应监督变更的落实程度，防止有效的变更没有执行。
目 标
持续改进
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9
检验时要坚持以理服人
常见的检验依据包含但不限于：1、岗位操作指导书；2、 设备操作指导书；3、检验指导书；4.、生产任务单；5、材 料清单BOM； 6、产品工艺流程图；7、产品关键工艺控制 要求。这些都是能对生产起指导作用，对产品流程起控制作 用的经公司认可的技术文件。
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10
二，事实胜于雄辩
检验中发现的异常或需要改善的地方，应及时与相关 负责人取得确认，做到“三现”原则：1、责任人和负责人 最好都能现场，利于双方的确认。2、当事人能看到所发生 的异常现象，特别是造成异常的过程。3、责任人和负责人 对异常的结果应有合理的评价，若能承认错误及时改善是最 好，若坚持不承认错误也不改善的时候，可以要求保留现场 并及时报告上级主管人员处理。
PPT课件
7
3、规范操作有利于控制不良产生
生产过程中影响产品质量的因素很多，人员操作因素对 产品质量波动影响极大，规范的操作不仅可以提高产品质量， 同时也提高产品的产量，甚至会降低工人的劳动强度。对于 一些中小企业如果对规范操作重视不够，会经常出现因人为 操作失误造成返工、返修、报废等情况，巡查人员监督工人 的操作，利于规范操作的落实，利于控制次品率。
QCS基础培训ppt课件
Setpoint
Selector 设定值选择
Flow Setpoint 流量设定
Manual valve Position 手动阀门开度 A/M switch 手自动切换
精选PPT课件
Error
PID
MA
Valve position 阀门开度
Flow Measurement 流量测量
6
稀释水阀画面
Panel
Pump AC-d rive Tank leve l Coolant temp (analog m eas )
精选PPT课件
31
SR1及MIO
MIO：IO 卡件底板
精选PPT课件
32
QCS系统以太网
精选PPT课件
33
扫描架传动侧
精选PPT课件
光纤
34
平台以太网交换机
24VDC supply
QCS基础知识
2016年9月22日 徐立平
精选PPT课件
1
Valmet QCS基础知识
一、QCS常用操作画面 二、扫描架硬件介绍 三、QCS常见故障及处理方法 四、仪表点检人员注意事项
精选PPT课件
2
一、QCS常用操作画面
精选PPT课件
3
总览画面
纸种 定量 绝干
浆网速比
唇板开度
压头压力
47
源头
斩波轮
灯泡
精选PPT课件
48
三、QCS常见故障及处理方法
49
精选PPT课件
49
1、纸边传感器报警： 若出现此种情况，大多数情况为传感器里面灰尘、
纸毛较多，覆盖到传感器上面，造成传感器无法测量 纸边，用酒精清洁传感器即可。这个报警是我们几乎 每天都会遇到的问题，保持扫描架清洁至关重要。
ISO培训资料QMSEMSOHS基础理论介绍ppt课件
26.02.2021
精品课件
第四节 实施ISO9000的意义
◆具有广泛的适用性，有利于普遍推广应用
◆标准减少统一规定的形成文件的程序的数量，有利于 组织结合自己的实际情况，进行体系策划
◆ ISO9001与9004相协调一致，有利于组织持续改进提 高质量管理体系的水平
◆扩大ISO9001和14001两类标准的相容性，有利于组织 将两个管理体系一体化
2、GB/T19001:2008实施日期：2009年03月01日。
(认证机构自2009年11月15日起，不得再颁发2000版标准认证证书。2010年11月 15日起，任何2000版标准认证证书均属无效 )
3、GB/T的含义：中华人民共和国国家标准。
4、国家标准之正确书写方式：GB/T19001：2008 idt(等同采用） ISO9001：2008
26.02.2021
精品课件
第三章
ISO14000
标准族基础理论介绍
26.02.2021
精品课件
第一节 ISO14000标准概述
一、标准产生的背景
（一）环境问题越来越严重 1、转变——破坏生态系统正常运转 2、掘取——破坏生态系统平衡循环
物理环境 （阳光、空气水、无机物）
生产者 （植物）
分解者 （细菌）
被代替
ISO9000：2000
ISO9001：2000 升级 ISO9000：2005 ：
ISO9004：2000
ISO19011：2002
26.02.2021
精品课件
第一节：ISO9000标准族之发展及组成
2.ISO9000:2008版族标准组成: (四大核心标准)
ISO9000:2005 ISO9001:2008 ISO9004:2009 ISO19011:2002
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OPQS培训
技术质量部
2020/12/10
1
培训内容
一、什么是OPQS?
二、检测的目的是什么?
三、OPQS检测的取样。
四、OPQS有那些检测项目？如何检测？
五、OPQS如何计算及报告？
2六020/1、2/10OPQS的考核目标。
2
一 、OPQS定义 中文译为出厂产品质量检测
2020/12/10
3
2020/12/10
12
六、OPQS考核目标
项目 高档酒 中档酒
主流酒
考核目标 99.8% 99.5%
99.0%
品种
金标纯生、330ml 银标纯生
超爽、精制、冰生、 干啤、纯干、10 度勇闯天涯
考核细则:达到考核目标,该项得满分;每上升/下降
0.1%,奖/扣包装车间30元;每月根据包装质检报告
单20结20/1果2/10 进行考核。
13
PPT教学课件
谢谢观看
Thank You For Watching
2020/12/10
14
标间距两边偏差3mm以内)
2020/12/10
9
b)标松/翘标 :商标边缘脱胶松开来自一边≥5mm 或两边总和≥8mm的为不合格
c)皱褶破损 :身标不应破损, 皱褶,磨损.皱褶面 积或破损面积≥5mmX5mm的为不合格(外加工 酒不允许有破损)
d)无/重标 :瓶上应有正确数量的身标
e)标胶溢出 :商标边缘标胶溢出面积应<10mm2
2020/12/10
10
五、OPQS的计算及报告
OPQS的检测结果公式计算:
T-t
X=----------×100
T
式中:X----OPQS值
t----各类缺陷的总和数
2020/12/1T0 ----抽取试样的总数
11
按每条线、每个班报告贴标、容器、塑箱 /纸箱的缺陷情况。
注：当各类缺陷总和超过试样总和时，当 班、当月的指数以0计。
2.每次取样量至少应符合下列要求:
a)纸箱、塑箱：5个
b)瓶装：24瓶
2020/12/10
5
四、OPQS检测项目及检测
1.外包装缺陷:
a)破损/开胶 :箱体不应有有断裂、损坏,不应有 箱体松开
b)成形 :箱体必须方正
c)脏/热熔胶 :内部脏、外部脏/热熔胶过量的总 长度≤5mm
202d0/1)2日/10 期喷码清晰、正确:日期编码必须清晰、6正
d) 破损 :瓶子应该是完整的，不允许有爆瓶及瓶壁 玻璃脱落 。
e)灌酒液位 :不应低于标准液位，不能是半瓶、空 瓶。
f)盖生锈 :与眼睛相距30cm，不应有看的见的锈斑 或用白纸擦拭过后，白纸上无锈斑。
g2)0盖20/12损/10 坏:不应有压偏盖以及受外力作用导致的8硬
h)缺盖/漏气（密封性）：每个瓶子必须有瓶盖并
二、OPQS检测的目的
通过在线抽样检查成品酒的贴标、容器、 和纸箱/塑箱存在的缺陷，反映成品酒包装的 质量情况。
2020/12/10
4
三、OPQS检测的取样
1.取样:在包装线上随机选取一个为起点,过五个 样品，取一个包装,直到取满所需要的数量为止。 取样时，按照产品类型和指定的时间间隔进行抽 取试样。
e)检查每个包装箱(塑箱/纸箱)内是否存在缺瓶、 碎瓶
2.容器缺陷:
a)悬浮物(外来异物) :外界物质、非啤酒本身造成 的(黑色、棕色物质不允许，白色物质≤2mm允许2 个)
b)脏瓶:瓶子未清洗干净，如残留在瓶壁的商标
纸、不干胶、霉斑等,以及爆瓶引起碎玻璃及瓶颈
黄锈圈等。 2020/12/10
7
c)瓶磨损 :瓶子的外表无明显划痕，瓶子文字图案 应清晰。
没有漏气(压盖密封性28.58～28.83mm）。
i)扭曲：每个瓶子压盖后不能是偏盖及变形。
j)正确的瓶盖种类 :应符合品种要求(非品种瓶
盖）。
3 .贴标缺陷:
a)歪斜(包括对中，对称，端正和正确的高度等) :
头标应在正确的位置且不歪斜，歪斜(≤1.5mm)对
中(头标与身标的垂直对中偏差为3mm以内,身背
技术质量部
2020/12/10
1
培训内容
一、什么是OPQS?
二、检测的目的是什么?
三、OPQS检测的取样。
四、OPQS有那些检测项目？如何检测？
五、OPQS如何计算及报告？
2六020/1、2/10OPQS的考核目标。
2
一 、OPQS定义 中文译为出厂产品质量检测
2020/12/10
3
2020/12/10
12
六、OPQS考核目标
项目 高档酒 中档酒
主流酒
考核目标 99.8% 99.5%
99.0%
品种
金标纯生、330ml 银标纯生
超爽、精制、冰生、 干啤、纯干、10 度勇闯天涯
考核细则:达到考核目标,该项得满分;每上升/下降
0.1%,奖/扣包装车间30元;每月根据包装质检报告
单20结20/1果2/10 进行考核。
13
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2020/12/10
14
标间距两边偏差3mm以内)
2020/12/10
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b)标松/翘标 :商标边缘脱胶松开来自一边≥5mm 或两边总和≥8mm的为不合格
c)皱褶破损 :身标不应破损, 皱褶,磨损.皱褶面 积或破损面积≥5mmX5mm的为不合格(外加工 酒不允许有破损)
d)无/重标 :瓶上应有正确数量的身标
e)标胶溢出 :商标边缘标胶溢出面积应<10mm2
2020/12/10
10
五、OPQS的计算及报告
OPQS的检测结果公式计算:
T-t
X=----------×100
T
式中:X----OPQS值
t----各类缺陷的总和数
2020/12/1T0 ----抽取试样的总数
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按每条线、每个班报告贴标、容器、塑箱 /纸箱的缺陷情况。
注：当各类缺陷总和超过试样总和时，当 班、当月的指数以0计。
2.每次取样量至少应符合下列要求:
a)纸箱、塑箱：5个
b)瓶装：24瓶
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四、OPQS检测项目及检测
1.外包装缺陷:
a)破损/开胶 :箱体不应有有断裂、损坏,不应有 箱体松开
b)成形 :箱体必须方正
c)脏/热熔胶 :内部脏、外部脏/热熔胶过量的总 长度≤5mm
202d0/1)2日/10 期喷码清晰、正确:日期编码必须清晰、6正
d) 破损 :瓶子应该是完整的，不允许有爆瓶及瓶壁 玻璃脱落 。
e)灌酒液位 :不应低于标准液位，不能是半瓶、空 瓶。
f)盖生锈 :与眼睛相距30cm，不应有看的见的锈斑 或用白纸擦拭过后，白纸上无锈斑。
g2)0盖20/12损/10 坏:不应有压偏盖以及受外力作用导致的8硬
h)缺盖/漏气（密封性）：每个瓶子必须有瓶盖并
二、OPQS检测的目的
通过在线抽样检查成品酒的贴标、容器、 和纸箱/塑箱存在的缺陷，反映成品酒包装的 质量情况。
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三、OPQS检测的取样
1.取样:在包装线上随机选取一个为起点,过五个 样品，取一个包装,直到取满所需要的数量为止。 取样时，按照产品类型和指定的时间间隔进行抽 取试样。
e)检查每个包装箱(塑箱/纸箱)内是否存在缺瓶、 碎瓶
2.容器缺陷:
a)悬浮物(外来异物) :外界物质、非啤酒本身造成 的(黑色、棕色物质不允许，白色物质≤2mm允许2 个)
b)脏瓶:瓶子未清洗干净，如残留在瓶壁的商标
纸、不干胶、霉斑等,以及爆瓶引起碎玻璃及瓶颈
黄锈圈等。 2020/12/10
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c)瓶磨损 :瓶子的外表无明显划痕，瓶子文字图案 应清晰。
没有漏气(压盖密封性28.58～28.83mm）。
i)扭曲：每个瓶子压盖后不能是偏盖及变形。
j)正确的瓶盖种类 :应符合品种要求(非品种瓶
盖）。
3 .贴标缺陷:
a)歪斜(包括对中，对称，端正和正确的高度等) :
头标应在正确的位置且不歪斜，歪斜(≤1.5mm)对
中(头标与身标的垂直对中偏差为3mm以内,身背