质量管理体系五大工具培训PPT讲稿
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质量管理体系五种核心工具MSA培训课件
统计的t 值
显著的t值 df
偏倚
偏倚95%置信度区 间
（2-有尾数的）
下限 上限
测量值 0.1153 10.8
2 .206
0.0067 0.1215 0.1319
2．确定稳定性的指南
1) 取得一样件并建立其可追溯到相关标准的参考值。如 果无法取 得这样件，则选择一件落在生产测量范围中 间的生产零件，作为基准样件以进行稳定性分析。希 望拥有位于预期测量结果的下限，上限和中限位置的 三个基准件。要求对每种基准件单独的进行测量和画 控制图。
选取了生产过程输出范围中 接近中间值的一个零件.该零 6.0
件在计量测试室经n≥10测 5.7
量,并计算这n个读值的平均
值为6.01为其参考值。
1.0
小组每班测量该零件5次,共 0.5
测了四周(20个子组)。
0
数据收集,计算后,作 X －R控
制图。如:右图
稳定性 X －R控 制图
UCL 6.627
0
g为零件数量
9)对于已知的x0, α置信度区间为:
涵盖了这量具的工作量程。 3)让经常使用该量具的操作者测量每个零件m≥10次(盲测
法)。
结果分析—图示法
4)计算每个零件每次测量的偏倚,以及每个零件的偏倚平均 值。
偏倚ij= Xij –Xi
偏倚i =
m
jΣ=1偏倚ij
m
式中: Xi —第i个零件的参考值 Xij —第i个零件的第j次测量值
5)在线性图上画出相对于参考值的每个偏倚值及偏倚平均值
3.对测量系统的五性分析
位置变差
·偏倚 ·稳定性 ·线性
宽度变差 ·重复性 ·再现性
对测量系统研究分析可供: --接受新测量设备的标准 --两个测量装置的比较 --测量设备维修前后的比较,计算过程变差及生产过程 可接受 性的水平
培训理解五大工具培训_ppt课件
产品质量管理体系五大核心工具的运用与项目阶段相应关系；
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五大工具与TS16949质量体系的关系
海嘉汽车配件公司
此规范只适用于汽车整车厂和其直接的零配件制造商。
美国三大汽车集团2002年宣布：对供应厂商要采取统一的
一个质量体系规范，这个规范就是ISO/TS16949。供应厂商如 没有得到 ISO/TS16949的认证，也将意味着失去作为 一个供 应商的资格。
海嘉汽车配件公司
产品质量管理体系五大核心工具的制定希望覆盖通常发生在 早期策划、设计阶段或过程分析中所有问题的解决方法
产品质量管理体系五大核心工具不是作为可选择的，而是必 须全部都运用；
产品质量管理体系五大核心工具相互不是独立的，而是相互 关联，甚至是输入和输出的关系；
APQP是项目管理的总工具，当然也就包括了其他四个工具；
ISO/TS16949的宗旨是“使客户满意”；
ISO/TS16949的核心抓手的是过程设计、过程控制；
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五大工具与TS16949质量体系的关系
海嘉汽车配件公司
ISO/TS16949质量体系的指导思想是：
任何任务都可看作为一个过程，一个过程又 能细化成若干个小过程；
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产品质量五大工具的由来
1，APQP 产品质量前期策划 Advanced Product Quality Planning ；
海嘉汽车配件公司
2，FMEA 潜在失效模式和后果分析 Potential Failure Mode and Effects Analysis； 3，PPAP 生产件批准程序 Production Part Approval Process ； 4，SPC 统计过程控制 Statistical Process Control ；
质量管理体系五大工具培训课件
测量系统分析参考手册 （MSA）
统计过程控制参考手册 （SPC） 生产件批准程序 （PPAP）
--第三版 2002年3月
--第二版 2005年7月 --第四版 2006年3月
2
• Advanced Product Quality Planning
• 先期 产品 质量 策划
什么是ＡＰＱＰ？ APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。 - 结构化、系统化的方法； - 使产品满足顾客的需要和期望； - 团队的努力（横向职能小组是重要方法）； - 从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中 的信息反馈、纠正措施和持续改进活动。
2、并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足 这些要求的潜能。
万事俱备 只欠东风
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PPAP生产件批准程序
二、PPAP的目的
• PPAP的目的是确定供方是否已经了解顾客工程设计记录和规范 的所有要求，该过程是否具有潜在能力，以及在实际生产过程 中按规定的生产节拍来生产满足顾客要求的产品。
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APQP产品质量先期策划
控 制 计 划
车 型： XXM-3 主要联系人/电话 XXX XXX 5131150*18 核心小组 XXX XXX XXX XXX 供方/工厂批准/日期 31/07/2005 供方代号 其他批准/日期（如需要） 特性 零件 /过 程编 号 过程名称/ 操作描述 容量 产品/过程 规范/公差 编 号 产品 过 程 评 价/ 测 量 技 术 材 质 保 证 书 卡 尺 □ 样件 □ 试生产 √生产 控制计划编号：XP-PPAP-XXX6 零件号/最新更改水平 1450003-XX-D 零件名称/描述 --X保持板 供方/工厂
五大工具培训教材(PPT 142页)
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什么是Control Plan?
一种描述制造系统所有增值控制方法 的结构方式。
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4、Cp表格及编制说明—续
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注：1、KPC：是产品特殊特性，如关键、重要尺寸，是产品本身所有的特性
2、KCC：是过程控制特性，如设备的过程参数或关键、重要工序过程
参数
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努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
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制定产品质量计划来开发产品，满足 顾客要求，达到顾客满意。
满足ISO/TS16949和适用的顾客特殊要 求
及时完成关键任务 按时通过生产件批准 持续满足顾客规范 持续改进
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引导资源，使顾客满意 促进对所需更改的早期识别 避免晚期更改 以最低的成本及时提供优质产品 本手册中所述的实际工作、工具和
一一列出，并分别识别失效模式；
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过程要求/举例说明
工序号 过程描述
要求
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五种全面质量管理工具课件
采取措施解决问题，调整工作过程，防止问题再次发生。
SDCA循环在持续改进中的价值
促进流程的稳定性和一致性
及时发现和解决问题
通过标准化和执行，确保工作流程的稳定 性和一致性，减少波动和误差。
通过检查环节，及时发现工作过程中存在 的问题和偏差，采取措施进行纠正和改进 。
持续改进和提高效率
提升员工的质量意识和参与度
制定实验计划
根据因素和目标，设计一系列实 验来收集数据。
实施改进
根据分析结果，对产品或过程进 行改进，并监控改进效果。
分析数据
分析收集到的数据，找出关键因 素，并确定最佳水平。
执行实验
按照计划执行实验，并记录数据 。
DOE与其他质量管理工具的互补性
DOE可以与其他质量管理工具结合使用，以更全面地解决各种质量问题。
六西格玛强调通过数据分析和流程优化来降 低缺陷率，与朱兰质量管理法的预防和改进 理念相辅相成。
与ISO质量管理体系的结 合
ISO质量管理体系为组织提供了一套标准化 的质量管理方法，与朱兰质量管理法可以相 互补充和完善。
THANK YOU
识别关键因素
01
通过关联图可以明确问题解决的关键因素，从而有针对性地采
取措施。
制定解决方案
02
关联图可以清晰地展示各个因素之间的关系，有助于制定有效
的解决方案。
监控改进效果
03
通过监测关联图中关键因素的变化，可以评估改进措施的效果
。
关联图与其他质量管理工具的结合
与流程图结合
将关联图与流程图结合使用，可以更全面地了解整个流程中各因 素之间的关系。
通过行动环节，不断优化工作流程和方法 ，提高工作效率和质量。
SDCA循环在持续改进中的价值
促进流程的稳定性和一致性
及时发现和解决问题
通过标准化和执行，确保工作流程的稳定 性和一致性，减少波动和误差。
通过检查环节，及时发现工作过程中存在 的问题和偏差，采取措施进行纠正和改进 。
持续改进和提高效率
提升员工的质量意识和参与度
制定实验计划
根据因素和目标，设计一系列实 验来收集数据。
实施改进
根据分析结果，对产品或过程进 行改进，并监控改进效果。
分析数据
分析收集到的数据，找出关键因 素，并确定最佳水平。
执行实验
按照计划执行实验，并记录数据 。
DOE与其他质量管理工具的互补性
DOE可以与其他质量管理工具结合使用，以更全面地解决各种质量问题。
六西格玛强调通过数据分析和流程优化来降 低缺陷率，与朱兰质量管理法的预防和改进 理念相辅相成。
与ISO质量管理体系的结 合
ISO质量管理体系为组织提供了一套标准化 的质量管理方法，与朱兰质量管理法可以相 互补充和完善。
THANK YOU
识别关键因素
01
通过关联图可以明确问题解决的关键因素，从而有针对性地采
取措施。
制定解决方案
02
关联图可以清晰地展示各个因素之间的关系，有助于制定有效
的解决方案。
监控改进效果
03
通过监测关联图中关键因素的变化，可以评估改进措施的效果
。
关联图与其他质量管理工具的结合
与流程图结合
将关联图与流程图结合使用，可以更全面地了解整个流程中各因 素之间的关系。
通过行动环节，不断优化工作流程和方法 ，提高工作效率和质量。
质量管理体系五种核心工具SPC培训课件
一个过程控制系统可以称为一个反馈系统。统计 过程控制（SPC）就是一类反馈系统。
在这个系统中，通过我们使用统计方法，收集有关 过程性能的信息，让我们了解到过程正在做什么， 离目标值是近还是远，要对过程采取什么样的措施 。同时，通过与内、外部顾客的沟通，识别顾客不 断变化的需求和期望的信息，进而对过程采取措施 ，以满足顾客的要求。
规范下限
范围
规范上限
时间
受控且有能力符合规范 （普通原因造成的变差已减少）
受控但没有能力符合规范 （普通原因造成的变差太大）
过程控制
范围
时间
不受控 （存在特殊原因）
受控 （消除了特殊原因）
5. 过程控制和过程能力
➢ 过程控制系统的目标是对影响过程的措施作出经
济合理的决定。 --平衡不需控制时采取了措施（过度控制/频繁
• 造成变差的原因有短期的影响和长期的影响。
造成短期影响的因素，例如:机器及其固定装 置间的游隙和间隙。
造成长期影响的因素，例如：机器和刀具的 逐渐正常磨损、规程发生有规则的变化。车间 动力或环境温度不规则变化。
因此，测量周期以及测量时的条件将会影响 存在的变差总量。
• 简单化的处理变差：
位于规定的公差范围内的零件是合格的，可接 受的。 位于规定的公差范围外的零件是不合格的，是 不可接受的。
7.控制图是过程控制的工具
制作和使用控制图的基本步骤: 1.收集： 按计划收集数据
将被研究的特性（过程或产品）的数据收集后转 换成可以画到控制图上的形式（如：平均值X、极差R、不 合格品率P、不合格品数np等） 2.控制： 利用数据计算试验控制限
将数据与控制限相比较，识别变差特殊原因 采取措施（一般是局部措施），使过程受控 进一步收集数据，必要时重新计算控制限 继续识别特殊原因并采取措施 3.分析及阶段： 特殊原因消除后，过程统计受控，此时可 计算过程能力
在这个系统中，通过我们使用统计方法，收集有关 过程性能的信息，让我们了解到过程正在做什么， 离目标值是近还是远，要对过程采取什么样的措施 。同时，通过与内、外部顾客的沟通，识别顾客不 断变化的需求和期望的信息，进而对过程采取措施 ，以满足顾客的要求。
规范下限
范围
规范上限
时间
受控且有能力符合规范 （普通原因造成的变差已减少）
受控但没有能力符合规范 （普通原因造成的变差太大）
过程控制
范围
时间
不受控 （存在特殊原因）
受控 （消除了特殊原因）
5. 过程控制和过程能力
➢ 过程控制系统的目标是对影响过程的措施作出经
济合理的决定。 --平衡不需控制时采取了措施（过度控制/频繁
• 造成变差的原因有短期的影响和长期的影响。
造成短期影响的因素，例如:机器及其固定装 置间的游隙和间隙。
造成长期影响的因素，例如：机器和刀具的 逐渐正常磨损、规程发生有规则的变化。车间 动力或环境温度不规则变化。
因此，测量周期以及测量时的条件将会影响 存在的变差总量。
• 简单化的处理变差：
位于规定的公差范围内的零件是合格的，可接 受的。 位于规定的公差范围外的零件是不合格的，是 不可接受的。
7.控制图是过程控制的工具
制作和使用控制图的基本步骤: 1.收集： 按计划收集数据
将被研究的特性（过程或产品）的数据收集后转 换成可以画到控制图上的形式（如：平均值X、极差R、不 合格品率P、不合格品数np等） 2.控制： 利用数据计算试验控制限
将数据与控制限相比较，识别变差特殊原因 采取措施（一般是局部措施），使过程受控 进一步收集数据，必要时重新计算控制限 继续识别特殊原因并采取措施 3.分析及阶段： 特殊原因消除后，过程统计受控，此时可 计算过程能力
质量管理体系五种核心工具SPCPPT课件
Statistical Process Control 统计过程控制 （四）
SPC，即统计过程控制，是一套从生产过程中，定期抽取样本，测量各样本的质量特性值，然后将测得的数据加以统计分析，判断过程是否处于稳定受控状态，从中发现过程异常原因(特殊原因)，从而及时采取有效对策，使过程恢复到正常稳定受控状态。 本教材所述的基本统计方法包括与统计过程控制及过程能力分析有关的方法。主要介绍了用来分析及监控过程非常有效的工具--控制图。
2.过程控制系统
什么是过程？过程指的是共同作用以产生输出的供方、生产者、人、设备、输入材料、方法和环境以及使用输出的顾客之集合。
我们工作 的方式/ 资源的融合
人 设备 材料 方法 环境
有反馈的过程控制系统模型
输入 过程/系统 输出
顾客
产品 或 服务
3.变差的普通原因及特殊原因
变差的概念： 没有两件产品或特性是完全相同的，也许差距很大，也许小得无法测量，但差距总是存在的。 任何过程都存在许多引起变差的原因。如：机加工一根轴的直径，影响直径变差的原因有： 机床（间隙、轴承磨损） 刀具（强度、磨损率） 材料（直径、硬度） 操作者（进洽速率、对中准确度） 维修（润滑、易损零件的更换） 环境（温度、湿度、动力供应是否恒定） 造成变差的原因有短期的影响和长期的影响。
一、持续改进及统计过程控制概述
预防与检测 过程控制系统 变差的普通原因及特殊原因 局部措施和对系统采取措施 过程控制和过程能力 过程改进循环及过程控制 控制图--过程控制的工具 控制图的益处
1、预防与检测
检测——容忍浪费 在生产部门，通过检查最终产品并剔除不合格产品。不合格的总是不合格。 在管理部门，经常靠检查或重新检查工作来找出错误。 这实质上是“死后验尸”，造成时间和材料等的浪费。 预防——避免浪费 通过对生产过程的监视和控制，第一步就可以避免生产无用的输出，是避免浪费的有效方法。 当今，汽车制造商、供方及销售商采用有效的预防措施，持续不断改进，提供内、外部顾客满意的产品和服务作为主要目标。
SPC，即统计过程控制，是一套从生产过程中，定期抽取样本，测量各样本的质量特性值，然后将测得的数据加以统计分析，判断过程是否处于稳定受控状态，从中发现过程异常原因(特殊原因)，从而及时采取有效对策，使过程恢复到正常稳定受控状态。 本教材所述的基本统计方法包括与统计过程控制及过程能力分析有关的方法。主要介绍了用来分析及监控过程非常有效的工具--控制图。
2.过程控制系统
什么是过程？过程指的是共同作用以产生输出的供方、生产者、人、设备、输入材料、方法和环境以及使用输出的顾客之集合。
我们工作 的方式/ 资源的融合
人 设备 材料 方法 环境
有反馈的过程控制系统模型
输入 过程/系统 输出
顾客
产品 或 服务
3.变差的普通原因及特殊原因
变差的概念： 没有两件产品或特性是完全相同的，也许差距很大，也许小得无法测量，但差距总是存在的。 任何过程都存在许多引起变差的原因。如：机加工一根轴的直径，影响直径变差的原因有： 机床（间隙、轴承磨损） 刀具（强度、磨损率） 材料（直径、硬度） 操作者（进洽速率、对中准确度） 维修（润滑、易损零件的更换） 环境（温度、湿度、动力供应是否恒定） 造成变差的原因有短期的影响和长期的影响。
一、持续改进及统计过程控制概述
预防与检测 过程控制系统 变差的普通原因及特殊原因 局部措施和对系统采取措施 过程控制和过程能力 过程改进循环及过程控制 控制图--过程控制的工具 控制图的益处
1、预防与检测
检测——容忍浪费 在生产部门，通过检查最终产品并剔除不合格产品。不合格的总是不合格。 在管理部门，经常靠检查或重新检查工作来找出错误。 这实质上是“死后验尸”，造成时间和材料等的浪费。 预防——避免浪费 通过对生产过程的监视和控制，第一步就可以避免生产无用的输出，是避免浪费的有效方法。 当今，汽车制造商、供方及销售商采用有效的预防措施，持续不断改进，提供内、外部顾客满意的产品和服务作为主要目标。
品管五大工具培训教程幻灯片PPT
体系框架： 质量管理体系的持续改进
5 管理职责
P
顾
P
C-A
6 资源管理 客
8测量、分 析和改进
顾客
满意
输入 要求
D
7产品 实现
产品 输出
增值活动 信息流
图1 以过程为基础的质量管理体系模式
抓住ISO9001标准实施要点
遵循：八项质量管理原则——理论基础
➢ 以顾客为关注焦点
➢ 领导作用
➢ 全员参与
积极探索质量管理的途径和方法
➢ 经历了质量管理的四个阶段
质量检验管理阶段 统计质量管理阶段 全面质量管理阶段 标准质量管理阶段
➢ 建立全世界通用的质量管理的基本模式 ISO9001：2008 质量管理体系
➢ 引入其他领域质量管理体系专用的科学管理工具 IS0/TS16949:2009 汽车行业管理体系
方法
评
样本
价/ 测
频率
量
技
术
材
1次
质
保
证
书
每批
厚度
1.2+/-0.1
卡 尺
1片
每批
2
入库待用
储存 防锈
目 视
1批
每批
第 1 页，共 1页 日期（修订）
控
制
反应计划
方
法
确认
材质 保证
调换
书
送
货
拒收
单
抽 检
上油
PPAP—生产件批准程序
PPAP——万事俱备，只欠东风
➢定义：生产件批准程序为一实用技术，其目的是在第一
APQP—产品质量先期策划
APQP—— 产品质量先期策划
➢循环模式：
相关主题
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五大工具与项目进行的五个阶段的关系
序号 APQP的五个阶段 项目的五个进程
运用到的相应工具
1
项目策划
与客户沟通和项目策划
APQP
DFMEA、SFMEA、
2 产品设计和开发验证 产品和过程设计和验证
PFMEA
3 过程设计和开发验证
实施样件制作
MSA、SPC
4 产品和过程的确认
批产
在项目试生产阶段过程中对 生产能力、检具的五性进行 必要的验证
4，MSA：SPC 检查过程采 检具的数据正确性和稳定的
3，SPC：评判产品加
工过程是否稳定的工具。 各类数理统计分 析工具
判 别 工 具 R&R 专 用 计 算 公
8
式和表式
五大工具的相互关系
• 产品质量管理体系五大核心工具的制定希望覆盖通常发生在
第3页
2
产品质量管理体系五大核心工具
1. 五大工具的来由； 2. 五大工具之间的关系； 3. 五大工具与项目进行的五个阶段的关系； 4. 五大工具运用后产生的文件分类； 5. 在质量管理中五大工具运用的目的；
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的特点： 1，汽车主机厂是由数千个OEM供应商提供零部件的组装
5，MSA 测量系统分析 Measurement Systems Analysis
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产品质量管理体系五大核心工具
1. 五大工具的来由； 2. 五大工具之间的关系； 3. 五大工具与项目进行的五个阶段的关系； 4. 五大工具运用后产生的文件分类； 5.在质量管理中五大工具运用的目的；
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五大工具与TS16949质量体系的关系
• 此规范只适用于汽车整车厂和其直接的零配件制造商。
• 美国三大汽车集团2002年宣布：对供应厂商要采取统一
的一个质量体系规范，这个规范就是ISO/TS16949。供应厂 商如没有得到 ISO/TS16949的认证，也将意味着失去作为 一个供 应商的资格。
早期策划、设计阶段或过程分析中所有问题的解决方法
• 产品质量管理体系五大核心工具不是作为可选择的，而是必
须全部都运用；
• 产品质量管理体系五大核心工具相互不是独立的，而是相互
关联，甚至是输入和输出的关系；
• APQP是项目管理的总工具，当然也就包括了其他四个工具； • 产品质量管理体系五大核心工具的运用与项目阶段相应关系；
生产；(AM售后零部件供应商） 2，汽车制造业是一个大规模大生产连续快速加工的模式； 3，为了使汽车主机厂能高速正常流转、为了确保所有零
部件的质量而必须制定出统一的质量管理游戏规则。
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五大工具的由来
• 世界三大汽车制造国家美国、日本和德国：
美国的三大汽车公司：通用、福特和克莱斯勒； 日本的三大汽车公司: 丰田、本田和日产； 德国的三大汽车公司：大众、宝马和奔驰；
处理和过程输出。又作为下一过程的输入， 一环扣一环；
• APQP中的任何一个任务都存在这个规律；
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产品质量管理体系五大核心工具
1. 五大工具的来由； 2. 五大工具之间的关系； 3. 五大工具与项目进行的五个阶段的关系； 4. 五大工具各自能解决的问题； 5.在质量管理中五大工具运用的目的；
• 世界第一汽车大国美国的三大汽车集团联合统一
制定了这一游戏规则：产品质量系统核心五大工 具，其他国家的汽车集团也纷纷以为模板制定相 应的规则（1997年中国第一版、2000年第四版）；
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产品质量五大工具的由来
1，APQP 产品质量前期策划 Advanced Product Quality Planning ；
5 反馈、评定和纠正措施
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试生产 爬坡批产
PPAP PFMEA、 SPC
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五大工具与项目进行的五个阶段的关系
① 概念形成/批准 ② 项目批准 ③ 样件 ④试生产 ⑤ 批产
① 策划 APQP
② 产品设计和开发
③ 过程设计和开发 PFMEA MSA、SPC ④ 产品和过程确认 PPAP MSA、SPC ⑤ 生 产 PFMEA SPC
• ISO/TS16949的宗旨是“使客户满意”；
• ISO/TS16949的核心抓手的是过程设计、过程
控制；
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五大工具与TS16949质量体系的关系
ISO/TS16949质量体系的指导思想是：
• 任何任务都可看作为一个过程，一个过程又
能细化成若干个小过程；
• 任何过程又都存在规律：过程的输入、过程
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五大工具的相互关系
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根据项目文件中的 核心工艺文件的产 品工艺流程图
1，APQP为了满足 顾客需求而项目质量 前期策划的总管理
5，FMEA：因同类产品曾发失
衡量项目开发成能与 否的重要工具
2，PPAP：APQP后期 重要审核节点，是产
前的批准报告。
效模式的经验教训来评判本品 加工过程中可能发生的失 效及解决措施。
海嘉汽车配件公司
质量管理体系五大工具培训课 件
产品质量管理体系五大核心工具
培训内容一：1. 产品质量五大工具的来由； 2. 产品质量五大工具之间的关系； 3. 产品质量五大工具与项目进行的五个 阶段的关系； 4.五大工具运用后产生的文件分类； 5.在质量管理中五大工具运用的目的；
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五大工具运用后产生 的文件分类
一，项目启动阶段客户提供文件 三，核心工艺文件
2，FMEA 潜在失效模式和后果分析 Potential Failure Mode and Effects Analysis；
3，PPAP 生产件批准程序 Production Part Approval Process ；
4，SPC 统计过程控制 Statistical Process Control ；
反馈、评定和整改措施 ( PDCA )
计划和 确定项目
产品设计 和开发验证
过程设计 和开发验证
产品和 过程确认
反馈、评定 和纠正措施
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产品质量管理体系五大核心工具
1. 五大工具的来由； 2. 五大工具之间的关系； 3. 五大工具与项目进行的五个阶段的关系； 4.五大工具运用后产生的文件分类； 5.在质量管理中五大工具运用的目的；