球罐施工方案
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序号
项 目
允 差(mm)
备注
1
对口间隙
2±2
样板弦长1m,沿对接接头，每500mm测一点
2
对口错边量
≤3
3
焊前角变形
≤7
4
焊后角变形
≤10
5.1.2 两台球罐施工顺序
根据现场实际情况对这两台球罐进行交叉施工。
5.1.3 两台球罐交叉焊接程序详见表四：
表四：两台球罐交叉焊接程序图
天数
部位
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
A赤道
带纵缝
外10
外10
外10
外10
外10
外10
ຫໍສະໝຸດ Baidu内10
外10
总人数
14
14
10
10
10
10
14
14
10
10
10
10
10
10
10
10
13
13
10
10
10
16
16
16
16
16
16
10
10
天数
部位
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
B上环缝
内10
内10
B上极板纵缝焊缝
外8
内8
B上极板环缝焊接
外8
内8
B下极板纵缝焊缝
外8
内8
B下极板环缝焊接
外8
用同样的方法吊装完其余的赤道带板，待赤道板成环后，调整好错边量、水平度、角变形、焊缝间隙，之后安装下极板（下极中板待其余板焊接完成后最后安装），调整好间隙、错边量、角变形及柱腿垂直度。（具体方法见图八、九）
当下极板组对完后，开始着手搭设外架子及防火、雨、风大棚（见图十、十一、具体尺寸见外架子搭设技术交底）
基础标高
支柱基础地脚板
上表面的标高
-6
相邻支柱基础
地脚板标高差
≤3
5
单个支柱基础上表面的平面度
采用预埋地脚板固定的基础地脚板
2
5.2.2 组装
5.2.2.1 工卡具要求
a．卡具为眼心距300mm的碳钢卡具。
b．施工人员不得随便安装防变形龙门板，必须经过责任工程师确认。
c．组装用卡具、定位块及防变形的龙门板应采用与球壳板相同的材料加工。
l.工厂在制造过程中临时在球壳板上焊接吊具、卡具及电弧烧伤部位的记录
m.工厂修改设计或产品与原设计不一致部分的记录
n.注有分瓣角度、尺寸及材料批号的球壳排板图
5.2.1.2 球壳板的检验
a．球壳板应有良好的表面质量，不得有气孔、结疤、拉裂折叠、夹渣和压入的氧化皮，无明显的压坑、划伤和严重的麻点等缺陷，壳板边缘不应有分层，每块球壳板本身不得拼接。
液化气赇罐
1
公称容积
2000m3
2
设计温度
50℃
3
盛装介质
液化石油气
4
容器类别
Ⅲ类
5
球体材质
16MnR、16Mn
6
腐蚀裕度
1.5mm
7
结构形式
10支柱赤道正切
混合式三带球罐
8
设备净重
331000Kg
9
设计压力
1.77MPa
10
工作压力
1.5MPa
11
水压试验压力
2.21MPa
12
气密性试验压力
1.77Mpa
2 编制依据
2.1表一：编制依据一览表
序号
依 据
1
《钢制球形贮罐》GB12337-98
2
《压力容器安全技术监察规程》99版
3
《球形储罐施工及验收规范》GB50094-98
4
《钢制压力容器》（GB150-98）
5
《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000
6
《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711-2003
外脚手架搭设完毕后，安装上极板，且调整好间隙、错边量、角变形。
当组对完成且检查间隙、错边量、角变形合格后可进行点焊，点焊完毕复测上述值，经有关部门检查之后办理工序交接，交焊工焊接。
球罐组装时，利用工卡具调整球壳板对口间隙、错边量及角变形，不得采用机械方法进行强力组装。
d、球罐允许偏差见表八：
表八：允许偏差
零部件复测
→伞型架、挂架子制作→赤道带板组对成环及尺寸检测→下极板组对及尺寸检测→外脚手架搭→上极板组对及尺寸检测→整体尺寸检测、调整→点固焊→检测焊前角变形、错边量、间隙、极间距（防护大棚搭设）→联合检查→赤道带纵缝焊接→上、下极侧板Y型焊缝组对焊接→上、下极纵缝焊接→上、下极环缝焊接→上、下极方环焊接→几何尺寸检测→定位块的去除及修补→焊道成型打磨、球罐本体垫板焊接、打磨→100%射线、磁粉检验、每条焊缝20%超声波检验→整体热处理→水压试验及沉降观测→100％磁粉检验→气密性试验→梯子、平台安装→交 工
表六：柱腿允许偏差
名称
部位
L(mm)
K(mm)
φ(mm)
δ(mm)
液化气球罐
尺寸
6900
6
600
52
逐根对支柱进行外观检查，其外表面不得有裂缝，夹渣和结疤、锈蚀等缺陷。
支柱全长直线度允许偏差不大于6mm。支柱尺寸检测方法见图五；
图五：支柱尺寸检测示意图
5.2.1.3 焊材复验
焊材必须有出厂合格证且按批号进行扩散氢复验。执行标准《电焊条熔敷金属中扩散氢测定方法》GB/T3965；J507RH的扩散氢≤6ml/100g。
同理，在水平方向设置平行线2，使B3与B2、B1距离相等。从而保证该柱腿在该方向上的垂直度。
说明：
支柱直线度允许偏差不大于10mm。
支柱中心线与球壳板赤道面的垂直偏差不得大于1mm；
支柱中心线与球壳板内壁相切偏差不得大于1mm；
支柱长度偏差不得大于3mm。
5.2.2.3. 球壳板的组装
a、组对顺序：
7
焊评:85-26、85-27
8
中国天辰化学工程公司2000 m3液化气球罐图纸
9
《压力容器无损检测》JB4730-94
10
《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000
11
《钢制法兰、垫片、紧固件》HG20592～20635-97
3 工程概况
3.
3.1.1 本工程包括2000m3液化气球罐二台及梯子平台安装。设计单位：中国天辰化学
图十：外脚手架搭设附图
图十一：防风雨棚示意图
外脚手架的绑扎应按有关规定进行，这不仅关系到操作人员的人身安全，而且还直接影响焊接质量。
具体搭设尺寸详见该部分交底。
每层架子宽度必须足够两人并行的量，以保证工作人员行走时不影响焊工焊接工作。
靠近球罐纵缝的脚手杆要搭在纵缝左侧，距离要保持500mm以上，以施焊方便。
序号
项目
允许偏差（mm）
1
长度方向弦长 L1、L2、L3
±2.5
2
宽度方向弦长 B1、B2、B3
±2
3
对角线弦长D
±3
4
两条对角线间距
≤5
测量曲率及弦长时，应使板成自然形态，如果测钝边弧长应考虑到它与未开坡口时值不同。球壳板检测结果应填入相应表格。
e 支柱用钢尺检测，其结果应符合图纸要求，长度偏差3mm，支柱的几何参数如表六
内10
内10
内10
A上下极侧板纵缝焊接
外4
外4
内4
内4
A上下极板环缝焊接
外10
外10
内10
内10
A上极板纵缝焊接
外8
内8
A上方
环焊缝
外8
内8
A下极板纵缝
外6
内6
A下极板方环
外6
外6
内6
内6
B赤道
带纵缝
外
5
外5
外10
外10
外10
外10
外10
内10
内10
内10
内10
B上下极侧板纵缝焊接
外8
内8
B环缝
外10
图六：支柱组对示意
先在上段柱腿上设置一条基准线1，根据基准线1设置垂直方向的平行线1，根据两平行线之间的距离相等的原理，当A1等于A2时，说明基准线1与平行线1之间互相平行。然后调整下段支柱，使A3等于A2、A1，则平行线1与基准线1在下支柱上的延长线互相平行，从而说明该柱腿在该方向内的垂直度满足要求。
内8
总人数
10
10
8
8
8
8
0
0
0
8
8
8
8
注：1：表中数字为所需焊工人数。
5.2
5.2.1 零部件检验及焊材复验
球罐零部件的检查验收是控制质量的重要环节，是一项极其细致而复杂的工作，我们将安排一些责任心强的施工人员来完成，每一项的检查都要有记录，并应如实地记录所测数据，才能进行球罐的组装工作。
5.2.1.1检查受压部件及附件的出厂合格证包括：
d．卡具、定位块、龙门板、楔块形状及尺寸详见技术交底。
e．定位块安装在球壳板内侧。
5.2.2.2. 上、下支柱组对
上、下支柱的组对时，将上支柱的球壳板垂直放在地面上，下支柱底部设龙门架。用吊车和龙门架上的导链组对时，采用2m钢板尺对支柱线形进行粗调，然后通过校正平行线和支柱基准线的距离调整下支柱，进行细调。具体见下图六：
4.2.2 质量计划（施工组织设计）已完成。施工前，各项技术交底必须编写、审批完成，并向施工人员交底。
4.2.3 根据压力容器质保体系的要求设置的技术、质量责任人员必须到位。
4.2.4 施工人员施工前应进行必要的技术培训。
5施工方法
5.1
5.1.1施工程序
焊接工艺评定→ 焊工培训考试
基础验收上柱腿与下柱腿组对焊接
a.球罐零部件出厂合格证
b.材料代用审批手续
c.各种材料质量证明书及球壳板材料的复验报告
d.钢板、锻件及零部件无损检测报告
e.球壳板周边超声波探伤报告
f.坡口和焊缝无损探伤报告
g.产品焊接试板检验报告
h.监检机构出具的产品质量监检报告
i.各球壳瓣片的尺寸测量结果及偏差值
j.主要焊接工艺
k.球壳板等受压件缺陷及修补记录（要求有记录缺陷性质、位置、修补方法和修补后的检验结果）
先进行一台球罐的安装，然后下一台球罐的安装。球罐组装采用50t吊车和25吨吊车。
b、球壳板的组装采用内部搭设伞型架与挂架混合式——散装法进行组装，即先搭设伞型架和挂架（见下图七，具体尺寸见伞型架和挂架搭设技术交底）。
图七：球槽内部伞型架和挂架结构示意图
c、球壳板的组装及脚手架搭设
球罐的赤道带板组装前，应将下极板放入基础中间备用。吊装第一块带支柱的赤道板，就位后用拖拉绳将赤道板固定，再吊装第二块带支柱的赤道板，采用同样的方法固定，将不带支柱的赤道板插入两块带支柱板中间，并用卡具联接好，调整好间隙，支柱垂直度、水平度、错边量，以后的吊装都以此三块为基准，因此头三块赤道板的安装位置很重要。
1、用样板进行曲率检查时，允许偏差应符合下列规定:
（1）当球壳板弦长大于或等于2000mm时，检查样板的弦长不得小于2000mm；
当球壳板弦长小于2000mm时，检查样板的弦长不得小于球壳板的弦长。
（2）球壳板曲率不大于3mm。检测方法见图四：
2、球壳板几何尺寸检查时，其允许偏差见表五：
表五：球壳板几何尺寸允许偏差
b 球壳板的厚度应进行抽查，实测厚度带柱腿的不小于49、其余的不得小于48mm,抽查数量共7块，赤道带4块，上、下极板3块；每张球壳板的检测不应少于5点。测厚位置如下图：
c 坡口检查
1、平面度≤1mm；表面应平滑，表面粗糙度≤25μm，缺陷间的极限间距应大于或等于0.5m。
2、坡口表面检测抽查,不应有裂纹、分层、夹渣等缺陷。抽查数量及部位与测厚数量及部位一致，若发现有不允许的缺陷，应加倍抽查，若仍有不允许的缺陷，应逐件检查。
1 编制说明
蓝星石油有限公司大庆分公司50万吨/年催化裂解（DCC）联合装置项目，包括2000m3液化气球罐（101-V002A/B）两台，安装工期120天，根据工期要求和现场实际情况编制此方案。
质量目标：
组装一次合格率100％；
焊缝射线探伤一次合格率≥98％；
一次交验合格率100%；
单位工程优良率≥92%。
3.1.3 主要工序
1）基础验收及样板制做；
2）球壳板到货及复验；
3）支柱组对与拉杆安装；
4）球壳板组装、焊接；
5）焊后热处理；
6）液压试验；
7）气密性试验；
8）梯子、平台安装。
3.1.4结构简图
本工程每台球上极板7块，赤道带板20块，下极板7块，柱腿10根。
3.1.5焊缝坡口形式
3.2
序号
项目名称
工程公司；材质：16MnR；施工工期：120天。建设地点为蓝星大庆分公司厂内罐区。根据公司压力容器手册规定焊接和整体热处理属于特殊过程，需要联合确认。
3.1.2 表二：设备位号一览表
位号
设备名称
规格材质
数量（台）
单重（kg）
厚度
备注
101-V002A/B
液化气球罐
16MnR、16Mn
2
331000
48～49mm
13
对接焊缝总长度
348.014m×2台（不包括产品试板）
14
位 号
101-V002A/B
4施工准备
4.1
4.1.1 根据现场实际情况，施工前，先将一栋焊机房和一栋工具房放置在现场，并将焊机房接电。
4.1.2由甲方安排根据施工需要搭设防火墙。
4.2
4.2.1 施工图纸已自审完成，施工前设计交底和图纸会审完成。
5.2.1.4基础验收
基础验收是保证施工质量的十分重要的环节，必须认真进行，其步骤是：首先办理工序交接，然后根据土建的交接资料对照设计图纸复查，并对基础进行实量实测，允许偏差不得超过表七中的值：
表七：基础偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
基础中心圆直径
±7.85
2
基础方位
10
3
相邻支柱基础中心距S
±2
4
3、坡口角度允许偏差：±2.5o；坡口钝边的允许偏差：±1mm；坡口深度的允许偏差：±1.5mm。
4、球壳板周边100 mm范围内应进行全面积超声波检测抽查，抽查数量与测厚数量一致。若发现有不允许的缺陷，应加倍抽查，若仍有不允许的缺陷，应逐件检查。（按JB4730-94要求Ⅱ级为合格）
d 球壳板曲率及几何尺寸检查
项 目
允 差(mm)
备注
1
对口间隙
2±2
样板弦长1m,沿对接接头，每500mm测一点
2
对口错边量
≤3
3
焊前角变形
≤7
4
焊后角变形
≤10
5.1.2 两台球罐施工顺序
根据现场实际情况对这两台球罐进行交叉施工。
5.1.3 两台球罐交叉焊接程序详见表四：
表四：两台球罐交叉焊接程序图
天数
部位
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
A赤道
带纵缝
外10
外10
外10
外10
外10
外10
ຫໍສະໝຸດ Baidu内10
外10
总人数
14
14
10
10
10
10
14
14
10
10
10
10
10
10
10
10
13
13
10
10
10
16
16
16
16
16
16
10
10
天数
部位
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
B上环缝
内10
内10
B上极板纵缝焊缝
外8
内8
B上极板环缝焊接
外8
内8
B下极板纵缝焊缝
外8
内8
B下极板环缝焊接
外8
用同样的方法吊装完其余的赤道带板，待赤道板成环后，调整好错边量、水平度、角变形、焊缝间隙，之后安装下极板（下极中板待其余板焊接完成后最后安装），调整好间隙、错边量、角变形及柱腿垂直度。（具体方法见图八、九）
当下极板组对完后，开始着手搭设外架子及防火、雨、风大棚（见图十、十一、具体尺寸见外架子搭设技术交底）
基础标高
支柱基础地脚板
上表面的标高
-6
相邻支柱基础
地脚板标高差
≤3
5
单个支柱基础上表面的平面度
采用预埋地脚板固定的基础地脚板
2
5.2.2 组装
5.2.2.1 工卡具要求
a．卡具为眼心距300mm的碳钢卡具。
b．施工人员不得随便安装防变形龙门板，必须经过责任工程师确认。
c．组装用卡具、定位块及防变形的龙门板应采用与球壳板相同的材料加工。
l.工厂在制造过程中临时在球壳板上焊接吊具、卡具及电弧烧伤部位的记录
m.工厂修改设计或产品与原设计不一致部分的记录
n.注有分瓣角度、尺寸及材料批号的球壳排板图
5.2.1.2 球壳板的检验
a．球壳板应有良好的表面质量，不得有气孔、结疤、拉裂折叠、夹渣和压入的氧化皮，无明显的压坑、划伤和严重的麻点等缺陷，壳板边缘不应有分层，每块球壳板本身不得拼接。
液化气赇罐
1
公称容积
2000m3
2
设计温度
50℃
3
盛装介质
液化石油气
4
容器类别
Ⅲ类
5
球体材质
16MnR、16Mn
6
腐蚀裕度
1.5mm
7
结构形式
10支柱赤道正切
混合式三带球罐
8
设备净重
331000Kg
9
设计压力
1.77MPa
10
工作压力
1.5MPa
11
水压试验压力
2.21MPa
12
气密性试验压力
1.77Mpa
2 编制依据
2.1表一：编制依据一览表
序号
依 据
1
《钢制球形贮罐》GB12337-98
2
《压力容器安全技术监察规程》99版
3
《球形储罐施工及验收规范》GB50094-98
4
《钢制压力容器》（GB150-98）
5
《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000
6
《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711-2003
外脚手架搭设完毕后，安装上极板，且调整好间隙、错边量、角变形。
当组对完成且检查间隙、错边量、角变形合格后可进行点焊，点焊完毕复测上述值，经有关部门检查之后办理工序交接，交焊工焊接。
球罐组装时，利用工卡具调整球壳板对口间隙、错边量及角变形，不得采用机械方法进行强力组装。
d、球罐允许偏差见表八：
表八：允许偏差
零部件复测
→伞型架、挂架子制作→赤道带板组对成环及尺寸检测→下极板组对及尺寸检测→外脚手架搭→上极板组对及尺寸检测→整体尺寸检测、调整→点固焊→检测焊前角变形、错边量、间隙、极间距（防护大棚搭设）→联合检查→赤道带纵缝焊接→上、下极侧板Y型焊缝组对焊接→上、下极纵缝焊接→上、下极环缝焊接→上、下极方环焊接→几何尺寸检测→定位块的去除及修补→焊道成型打磨、球罐本体垫板焊接、打磨→100%射线、磁粉检验、每条焊缝20%超声波检验→整体热处理→水压试验及沉降观测→100％磁粉检验→气密性试验→梯子、平台安装→交 工
表六：柱腿允许偏差
名称
部位
L(mm)
K(mm)
φ(mm)
δ(mm)
液化气球罐
尺寸
6900
6
600
52
逐根对支柱进行外观检查，其外表面不得有裂缝，夹渣和结疤、锈蚀等缺陷。
支柱全长直线度允许偏差不大于6mm。支柱尺寸检测方法见图五；
图五：支柱尺寸检测示意图
5.2.1.3 焊材复验
焊材必须有出厂合格证且按批号进行扩散氢复验。执行标准《电焊条熔敷金属中扩散氢测定方法》GB/T3965；J507RH的扩散氢≤6ml/100g。
同理，在水平方向设置平行线2，使B3与B2、B1距离相等。从而保证该柱腿在该方向上的垂直度。
说明：
支柱直线度允许偏差不大于10mm。
支柱中心线与球壳板赤道面的垂直偏差不得大于1mm；
支柱中心线与球壳板内壁相切偏差不得大于1mm；
支柱长度偏差不得大于3mm。
5.2.2.3. 球壳板的组装
a、组对顺序：
7
焊评:85-26、85-27
8
中国天辰化学工程公司2000 m3液化气球罐图纸
9
《压力容器无损检测》JB4730-94
10
《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000
11
《钢制法兰、垫片、紧固件》HG20592～20635-97
3 工程概况
3.
3.1.1 本工程包括2000m3液化气球罐二台及梯子平台安装。设计单位：中国天辰化学
图十：外脚手架搭设附图
图十一：防风雨棚示意图
外脚手架的绑扎应按有关规定进行，这不仅关系到操作人员的人身安全，而且还直接影响焊接质量。
具体搭设尺寸详见该部分交底。
每层架子宽度必须足够两人并行的量，以保证工作人员行走时不影响焊工焊接工作。
靠近球罐纵缝的脚手杆要搭在纵缝左侧，距离要保持500mm以上，以施焊方便。
序号
项目
允许偏差（mm）
1
长度方向弦长 L1、L2、L3
±2.5
2
宽度方向弦长 B1、B2、B3
±2
3
对角线弦长D
±3
4
两条对角线间距
≤5
测量曲率及弦长时，应使板成自然形态，如果测钝边弧长应考虑到它与未开坡口时值不同。球壳板检测结果应填入相应表格。
e 支柱用钢尺检测，其结果应符合图纸要求，长度偏差3mm，支柱的几何参数如表六
内10
内10
内10
A上下极侧板纵缝焊接
外4
外4
内4
内4
A上下极板环缝焊接
外10
外10
内10
内10
A上极板纵缝焊接
外8
内8
A上方
环焊缝
外8
内8
A下极板纵缝
外6
内6
A下极板方环
外6
外6
内6
内6
B赤道
带纵缝
外
5
外5
外10
外10
外10
外10
外10
内10
内10
内10
内10
B上下极侧板纵缝焊接
外8
内8
B环缝
外10
图六：支柱组对示意
先在上段柱腿上设置一条基准线1，根据基准线1设置垂直方向的平行线1，根据两平行线之间的距离相等的原理，当A1等于A2时，说明基准线1与平行线1之间互相平行。然后调整下段支柱，使A3等于A2、A1，则平行线1与基准线1在下支柱上的延长线互相平行，从而说明该柱腿在该方向内的垂直度满足要求。
内8
总人数
10
10
8
8
8
8
0
0
0
8
8
8
8
注：1：表中数字为所需焊工人数。
5.2
5.2.1 零部件检验及焊材复验
球罐零部件的检查验收是控制质量的重要环节，是一项极其细致而复杂的工作，我们将安排一些责任心强的施工人员来完成，每一项的检查都要有记录，并应如实地记录所测数据，才能进行球罐的组装工作。
5.2.1.1检查受压部件及附件的出厂合格证包括：
d．卡具、定位块、龙门板、楔块形状及尺寸详见技术交底。
e．定位块安装在球壳板内侧。
5.2.2.2. 上、下支柱组对
上、下支柱的组对时，将上支柱的球壳板垂直放在地面上，下支柱底部设龙门架。用吊车和龙门架上的导链组对时，采用2m钢板尺对支柱线形进行粗调，然后通过校正平行线和支柱基准线的距离调整下支柱，进行细调。具体见下图六：
4.2.2 质量计划（施工组织设计）已完成。施工前，各项技术交底必须编写、审批完成，并向施工人员交底。
4.2.3 根据压力容器质保体系的要求设置的技术、质量责任人员必须到位。
4.2.4 施工人员施工前应进行必要的技术培训。
5施工方法
5.1
5.1.1施工程序
焊接工艺评定→ 焊工培训考试
基础验收上柱腿与下柱腿组对焊接
a.球罐零部件出厂合格证
b.材料代用审批手续
c.各种材料质量证明书及球壳板材料的复验报告
d.钢板、锻件及零部件无损检测报告
e.球壳板周边超声波探伤报告
f.坡口和焊缝无损探伤报告
g.产品焊接试板检验报告
h.监检机构出具的产品质量监检报告
i.各球壳瓣片的尺寸测量结果及偏差值
j.主要焊接工艺
k.球壳板等受压件缺陷及修补记录（要求有记录缺陷性质、位置、修补方法和修补后的检验结果）
先进行一台球罐的安装，然后下一台球罐的安装。球罐组装采用50t吊车和25吨吊车。
b、球壳板的组装采用内部搭设伞型架与挂架混合式——散装法进行组装，即先搭设伞型架和挂架（见下图七，具体尺寸见伞型架和挂架搭设技术交底）。
图七：球槽内部伞型架和挂架结构示意图
c、球壳板的组装及脚手架搭设
球罐的赤道带板组装前，应将下极板放入基础中间备用。吊装第一块带支柱的赤道板，就位后用拖拉绳将赤道板固定，再吊装第二块带支柱的赤道板，采用同样的方法固定，将不带支柱的赤道板插入两块带支柱板中间，并用卡具联接好，调整好间隙，支柱垂直度、水平度、错边量，以后的吊装都以此三块为基准，因此头三块赤道板的安装位置很重要。
1、用样板进行曲率检查时，允许偏差应符合下列规定:
（1）当球壳板弦长大于或等于2000mm时，检查样板的弦长不得小于2000mm；
当球壳板弦长小于2000mm时，检查样板的弦长不得小于球壳板的弦长。
（2）球壳板曲率不大于3mm。检测方法见图四：
2、球壳板几何尺寸检查时，其允许偏差见表五：
表五：球壳板几何尺寸允许偏差
b 球壳板的厚度应进行抽查，实测厚度带柱腿的不小于49、其余的不得小于48mm,抽查数量共7块，赤道带4块，上、下极板3块；每张球壳板的检测不应少于5点。测厚位置如下图：
c 坡口检查
1、平面度≤1mm；表面应平滑，表面粗糙度≤25μm，缺陷间的极限间距应大于或等于0.5m。
2、坡口表面检测抽查,不应有裂纹、分层、夹渣等缺陷。抽查数量及部位与测厚数量及部位一致，若发现有不允许的缺陷，应加倍抽查，若仍有不允许的缺陷，应逐件检查。
1 编制说明
蓝星石油有限公司大庆分公司50万吨/年催化裂解（DCC）联合装置项目，包括2000m3液化气球罐（101-V002A/B）两台，安装工期120天，根据工期要求和现场实际情况编制此方案。
质量目标：
组装一次合格率100％；
焊缝射线探伤一次合格率≥98％；
一次交验合格率100%；
单位工程优良率≥92%。
3.1.3 主要工序
1）基础验收及样板制做；
2）球壳板到货及复验；
3）支柱组对与拉杆安装；
4）球壳板组装、焊接；
5）焊后热处理；
6）液压试验；
7）气密性试验；
8）梯子、平台安装。
3.1.4结构简图
本工程每台球上极板7块，赤道带板20块，下极板7块，柱腿10根。
3.1.5焊缝坡口形式
3.2
序号
项目名称
工程公司；材质：16MnR；施工工期：120天。建设地点为蓝星大庆分公司厂内罐区。根据公司压力容器手册规定焊接和整体热处理属于特殊过程，需要联合确认。
3.1.2 表二：设备位号一览表
位号
设备名称
规格材质
数量（台）
单重（kg）
厚度
备注
101-V002A/B
液化气球罐
16MnR、16Mn
2
331000
48～49mm
13
对接焊缝总长度
348.014m×2台（不包括产品试板）
14
位 号
101-V002A/B
4施工准备
4.1
4.1.1 根据现场实际情况，施工前，先将一栋焊机房和一栋工具房放置在现场，并将焊机房接电。
4.1.2由甲方安排根据施工需要搭设防火墙。
4.2
4.2.1 施工图纸已自审完成，施工前设计交底和图纸会审完成。
5.2.1.4基础验收
基础验收是保证施工质量的十分重要的环节，必须认真进行，其步骤是：首先办理工序交接，然后根据土建的交接资料对照设计图纸复查，并对基础进行实量实测，允许偏差不得超过表七中的值：
表七：基础偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
基础中心圆直径
±7.85
2
基础方位
10
3
相邻支柱基础中心距S
±2
4
3、坡口角度允许偏差：±2.5o；坡口钝边的允许偏差：±1mm；坡口深度的允许偏差：±1.5mm。
4、球壳板周边100 mm范围内应进行全面积超声波检测抽查，抽查数量与测厚数量一致。若发现有不允许的缺陷，应加倍抽查，若仍有不允许的缺陷，应逐件检查。（按JB4730-94要求Ⅱ级为合格）
d 球壳板曲率及几何尺寸检查