超高模板施工方案207233325
超高支模施工方案
超高支模施工方案一、工程概况本工程为一座超高层建筑支模施工方案，建筑总高度为100米，共有50层。
施工期限为18个月，施工目标是按照设计要求完成高质量的支模工程。
二、技术方案1.材料选用：选择优质的高强度和耐久性材料，如钢材、混凝土等，以确保支模的稳定性和安全性。
2.支模系统：选择高效且可重复使用的支模系统，如大型钢模具、脚手架等。
同时，结合实际情况，进行适当的修改和改进，以提高施工效率和质量。
3.施工工艺：根据建筑结构和设计要求，制定详细的施工工艺。
首先确定支模的位置和尺寸，然后进行支模的设置。
在支模设置完成后，进行支模的调整和稳定处理。
最后进行支模的拆除和清理。
4.支模安全：在施工过程中，严格按照相关安全标准进行操作。
加强现场安全管理，配备专业的安全监督人员，对施工人员进行培训，并督促他们正确使用支模设备。
三、施工流程1.施工准备：根据工程概况确定施工方案，组织施工人员和设备，开展施工前的准备工作。
2.支模设置：根据施工图纸和设计要求，确定支模的位置和尺寸，然后进行支模的设置，确保支模的稳定性和精确度。
3.支模调整和稳定处理：根据支模的实际情况，进行调整和稳定处理。
使用专业的工具和设备，进行支模的调整，保证其水平和垂直度。
4.混凝土浇筑：支模完成后，进行混凝土的浇筑。
根据设计要求，选用适当的混凝土类型和浇筑方法，确保混凝土的质量和强度。
5.支模拆除和清理：混凝土养护完成后，进行支模的拆除和清理。
根据支模的组成部分和结构，逐步拆除支模，同时进行清理工作，以便后续工序的进行。
6.质量检验和验收：在施工过程中，根据相关规范和标准，进行质量检验和验收工作。
确保支模施工的质量符合设计要求，达到预期效果。
四、安全管理措施1.设立安全管理组：负责制定和执行安全施工方案，指导施工人员进行安全操作。
2.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和技能，确保按照操作规程进行施工。
3.安全检查：定期开展安全检查，发现并及时处理施工现场的安全隐患，确保施工过程的安全。
高支模(高大模板)专项施工方案
高支模(高大模板)专项施工方案随着城市建设的不断发展，高支模(高大模板)的应用在建筑工程中日益普遍。
本文旨在探讨高支模专项施工方案，通过对施工过程的优化和创新，提高工程效率和质量，确保高支模工程的顺利进行。
一、材料准备在进行高支模施工前，首要任务是进行充分的材料准备。
选用优质的建筑材料，确保其稳定性和耐用性，是高支模工程的基础。
同时，合理选择材料规格，以满足工程的具体需求，提高整体施工效益。
二、工程布局在进行高支模施工时，科学合理的工程布局至关重要。
通过对工地的精确测量和合理规划，确保高支模板的准确安装和使用。
采用先进的工程布局技术，提高施工的精度和效率，减少误差，为后续工程奠定坚实基础。
三、施工流程高支模施工流程的优化是确保工程顺利进行的关键。
在传统施工流程的基础上，引入先进的施工设备和技术，提高工作效率。
同时，对施工过程中可能出现的问题进行全面考虑，制定应对方案，确保高支模工程的整体质量。
四、安全管理高支模工程的施工中安全是至关重要的考虑因素。
制定完善的安全管理方案，培训施工人员的安全意识，确保工地的安全环境。
采用先进的安全监测技术，及时发现和解决潜在的安全隐患，保障工程的安全进行。
五、环保措施随着社会对环保意识的提升，高支模工程中的环保措施也需要更加重视。
采用低碳、环保的建筑材料，减少施工过程中的能耗和废弃物排放。
引入绿色施工理念，推动高支模工程向着更加环保可持续的方向发展。
六、技术创新在高支模工程中，技术创新是推动行业发展的重要动力。
引入先进的建筑技术和工程管理系统，提高工程的数字化和智能化水平。
积极研究新型高支模材料和施工工艺，不断推动行业的技术进步。
总体而言，高支模(高大模板)专项施工方案的制定需要全面考虑工程的各个方面，通过科学的管理和技术创新，确保工程的高效、安全、环保进行。
只有不断优化施工流程，引入新技术，才能适应日益复杂和严苛的建筑需求，推动高支模工程朝着更加可持续的方向发展。
高大模板工程专项施工方案
（一）高大墙模安装1、墙模板采用钢模板、覆膜胶合板，用Ф12穿墙对拉螺杆及钢筋内撑控制墙厚，使用的穿墙螺杆必须在中间加焊三道止水片，对拉螺杆与Ф48钢管背杠扣紧，模板整体刚度的加强由纵横、钢管背杠承担，墙体整体稳定采用钢管撑加花篮螺栓调整斜拉杆紧固法。
2、施工要点（1）安装前的准备工作1）大模板安装前应进行技术交底；2）模板进场后，应依据模板设计要求清点数量，核对型号清理表面；3）组拼式大模板在生产厂或现场预拼装，用醒目字体对模板编号，安装时对号入座；4）大模板应进行样板间试安装，经验证模板几何尺寸、接缝处理、零部件准确无误后方可正式安装；5）大模板安装前必须放出模板内侧线及外侧控制作为安装基准；6）合模前必须将内部处理干净，必要时在模板底部可留置清扫口；7）合模前必须通过隐蔽工程验收；8）模板就位前应涂刷隔离剂，刷好隔离剂的模板遇雨淋后必须补刷；使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量。
（2）大模板的安装应符合下列规定1）大模板安装应符合模板设计要求；2）模板安装时按模板编号遵循先内侧、后外侧的原则安装就位；3）大模板安装时根部和顶部要有固定措施；4）模板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚手架拉结；5）混凝土浇筑前应在模板上作出浇筑高度标记；6）模权安装就位后，对缝隙处应采取有效的堵缝措施；（二）危险源识别及措施1、对模板支架体系进行设计，报相关部门及监理单位审核，经专家论证后实施，搭设前组织施工班组全体人员进行书面技术交底和安全交底；2、现场使用的钢管扣件材料有材质合格证件。
在脚手架施工过程，应随时对脚手架杆件间距、步距、垂直度、扣件拧紧程度进行检查；3、在模架施工过程中，模板堆高小于设计的施工荷载，并按要求同步搭设剪刀撑;4、模架施工完毕后，按本方案组织对其进行检查验收，验收完成后，任何人不得擅自拆改脚手架杆件。
混凝土浇捣过程中模板上施工荷载不得超过规定范围，堆料要均匀，不得集中堆放。
高度超标专项施工方案
一、项目概况本项目为XX大厦建筑工程，大厦高度为XX米，其中主体结构为钢筋混凝土框架-剪力墙结构。
由于大厦高度超出常规建筑高度，为确保施工安全和工程质量，特制定本专项施工方案。
二、施工范围及内容1. 施工范围：本专项施工方案适用于XX大厦建筑工程主体结构施工过程中，高度超过XX米的区域。
2. 施工内容：（1）施工高度超过XX米的主体结构施工；（2）施工高度超过XX米的模板支撑系统施工；（3）施工高度超过XX米的脚手架搭设；（4）施工高度超过XX米的起重机械使用。
三、施工组织与人员配置1. 施工组织：（1）成立专项施工方案编制小组，负责方案编制、实施及监督；（2）成立安全质量管理小组，负责施工现场安全管理及质量把控；（3）成立技术保障小组，负责施工过程中技术问题的解决。
2. 人员配置：（1）项目经理：负责整个项目的施工组织、协调及监督；（2）技术负责人：负责技术指导、方案实施及监督；（3）安全员：负责施工现场安全管理及事故处理；（4）质量员：负责施工现场质量把控及监督；（5）施工班组：负责具体施工任务。
四、施工技术措施1. 模板支撑系统施工：（1）采用双排扣件式钢管支撑系统，立杆间距不大于1.5米，水平杆步距不大于1.2米；（2）在支撑系统底部设置垫板，确保支撑系统与基础连接牢固；（3）在施工过程中，定期对支撑系统进行检查，发现问题及时整改。
2. 脚手架搭设：（1）采用落地式双排脚手架，立杆间距不大于1.5米，水平杆步距不大于1.2米；（2）在脚手架底部设置垫板，确保脚手架与基础连接牢固；（3）在施工过程中，定期对脚手架进行检查，发现问题及时整改。
3. 起重机械使用：（1）选用符合国家标准的起重机械，确保其性能稳定；（2）操作人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书；（3）严格按照起重机械操作规程进行作业，确保施工安全。
五、安全措施1. 施工现场安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识；2. 施工现场安全检查：定期对施工现场进行检查，发现问题及时整改；3. 施工现场安全防护：在施工过程中，设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等；4. 施工现场应急救援：制定应急救援预案，确保在发生事故时能够及时有效地进行救援。
超高模板工程施工方案
超高模板工程施工方案1. 项目概述超高模板工程是指建筑物结构体系采用高强度高性能模板，最高高度可达到200米以上的工程项目。
该项目施工难度大，对施工方的技术要求也很高。
本文档旨在为超高模板工程的施工方案制定提供指导。
2. 施工前准备在进行超高模板工程施工前，我们需要做以下准备工作：2.1 确定施工方案施工方案是超高模板工程项目的基础，需要结合实际情况和现场环境，考虑施工难度、安全、效率等多个方面因素，制定出切实可行的方案。
2.2 购置材料和设备购置高强度高性能模板、搭设模板支撑系统所需的各类材料和设备，以及钢筋、混凝土等建筑基础材料，确保施工材料和设备完备。
2.3 安排工程人员和管理人员按照工程进度和施工方案的要求，安排好工程人员和管理人员，确保施工队伍齐备。
2.4 制定安全措施超高模板工程施工的风险较大，需要制定严格的安全措施，确保施工人员的安全。
3. 施工流程超高模板工程施工流程可以分为以下几个步骤：3.1 基础处理在超高模板工程施工前，需要对场地进行基础处理，包括挖掘、填充、夯实等工作。
3.2 搭设模板支撑系统在基础处理完成后，需要搭设模板支撑系统。
模板支撑系统是超高模板工程的关键，支撑系统搭设不仅要考虑支撑的形式，还要考虑支撑的位置、数量、规格等因素。
3.3 安装高强度高性能模板在模板支撑系统搭设完成后，需要安装高强度高性能模板。
模板安装需要遵循严格的施工工艺和规范，避免出现问题。
3.4 砼浇筑在高强度高性能模板安装完成后，需要进行砼浇筑。
砼浇筑也需要遵循严格的施工工艺和规范，避免出现裂缝、泌水、塌陷等问题。
3.5 拆卸模板支撑系统在砼浇筑完成后，需要拆卸模板支撑系统。
拆卸要慎重，不能损坏模板和结构，避免对建筑物的质量和安全造成影响。
4. 安全措施超高模板工程施工需要注意以下安全措施：4.1 建立安全监管机制施工方应建立安全监管机制，加强施工人员的安全教育和监管管理，确保施工人员的安全。
高大模板施工方案 (3)
高大模板施工方案一、引言本文档旨在详细描述高大模板施工方案的实施过程。
高大模板是一种常用的建筑施工模板，用于在施工现场搭建临时结构支撑体系，为后续工作提供支持。
本文档将介绍高大模板施工的准备工作、施工步骤、施工材料以及注意事项。
二、准备工作在进行高大模板施工前，需要做好以下准备工作：1.确定施工图纸：根据工程需求，确定高大模板的设计尺寸和结构要求，并准备相应的施工图纸。
2.资源准备：根据施工图纸确定所需的施工材料和工具设备，并组织采购、租赁等工作。
3.施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，使其熟悉高大模板施工的操作流程和安全规范。
4.施工现场规划：对施工现场进行规划，确定模板搭建的位置和数量，并做好周边安全措施。
三、施工步骤高大模板施工分为以下几个步骤：1. 基础准备首先需要在施工地点清理平整，并按照施工图纸的要求进行测量和标示，确定模板安装的位置和高度。
2. 搭建模板支撑架根据施工图纸的要求，搭建模板支撑架。
可以使用钢管和脚手架搭建支撑架，确保结构稳定可靠。
3. 安装模板板材根据施工图纸的要求，安装模板板材。
通常使用的材料有胶合板、钢板等。
板材之间需要进行正确的连接和固定，确保整个模板结构的稳定性。
4. 配置附属设施根据需要配置相应的附属设施，如扶手、防护网、楼梯等。
确保施工现场的安全性和便利性。
5. 完善模板支撑体系检查并完善模板支撑体系，确保每个模板支撑点的稳定可靠，以及整个结构的连贯性和稳定性。
6. 完成施工经过以上步骤，高大模板的施工已经完成。
此时需要进行最后的检查和清理工作，确保施工现场的整洁和安全。
四、施工材料进行高大模板施工需要使用以下材料：1.钢管和脚手架：用于搭建模板支撑架。
2.模板板材：通常使用胶合板、钢板等材料。
3.螺栓和紧固件：用于连接和固定模板板材。
4.其他附属设施：如扶手、防护网、楼梯等。
以上材料都需要符合相关的国家标准和质量要求，确保施工安全和质量。
五、注意事项在进行高大模板施工时，需要注意以下事项：1.施工人员应佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用具。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案高大模板专项施工方案一、项目背景高大模板专项施工方案的目的是为了在建筑施工过程中使用高大模板维护施工安全、提高工作效率、确保质量。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工人员，包括安全员和操作工。
（2）清理施工场地，确保施工区域干净整洁。
（3）检查高大模板的质量和完好度，确保不能有损坏或者缺失的模板。
（4）组织施工人员进行安全培训，包括高处作业和模板操作的安全要求。
2. 搭设高大模板（1）确定模板的位置和大小，根据施工图纸要求进行设计。
（2）进行监测和测量，确保模板的水平和垂直度。
（3）搭设模板框架，需要考虑到模板的稳定性和承重能力。
（4）进行模板的固定和支撑，使用合适的工具和设备。
（5）对搭设好的模板进行检查和测试，确保其承重能力和安全性。
3. 模板操作（1）模板的拆卸和搬运需要进行安全培训和操作指导。
（2）通过合适的设备和工具进行模板的拆卸和搬运。
（3）模板的存放需要根据需要进行分类和整理，确保使用时的便捷和安全。
（4）对模板进行维修和保养，确保其使用寿命和质量。
4. 安全措施（1）施工现场设置安全警示牌和标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员必须佩戴合适的安全防护用品，包括安全帽、安全绳等。
（3）对施工现场进行定期检查和巡视，及时发现和解决安全隐患。
（4）对施工人员进行安全培训和操作指导，提高施工人员的安全意识和技能。
（5）建立应急处理机制，包括火灾、事故、紧急救援等。
三、总结高大模板专项施工方案是确保建筑施工过程中安全稳定进行的重要措施。
通过科学规范的操作和安全措施，可以有效地提高工作效率和工程质量，保证施工的顺利进行。
同时，施工方案还需要根据具体情况进行调整和优化，确保施工过程中安全可控。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案1. 引言高大模板专项施工方案主要针对高大模板在实际施工中的使用过程提供了详细的操作指南和注意事项。
本文档旨在确保高大模板施工的安全性和施工质量，帮助施工人员顺利完成模板的搭建和拆除工作。
2. 施工前准备在进行高大模板施工之前，施工人员需要做好以下准备工作：2.1 确定施工方案施工前，应根据具体工程要求确定高大模板的搭建方案，包括模板材料的选择、搭建方式等。
确保方案合理、科学，并与相关部门进行沟通确认。
2.2 准备必要材料和工具根据施工方案确定所需的模板材料、支撑杆、螺栓、拉线等必要材料，并准备好相关的施工工具，如扳手、螺丝刀、钳子等。
2.3 确保施工人员安全在进行施工前，要确保施工人员具备相关的操作技能和安全意识，提供必要的安全防护用具，如安全帽、安全带等。
3. 搭建高大模板3.1 搭建前准备工作3.1.1 清理施工现场在搭建高大模板之前，应清理施工现场，确保地面平整、干净，以避免模板的不稳定性和不平整的施工结果。
3.1.2 安装模板支撑杆根据施工方案，在模板搭建区域的四角和中间位置安装支撑杆，并通过螺栓牢固固定。
3.2 模板拼装3.2.1 准备模板板材根据施工方案，按照需要的尺寸和数量准备好模板板材，并检查其质量和完整性。
3.2.2 按照顺序进行拼装将模板板材按照施工方案规定的顺序进行拼装，确保板材之间的连接牢固可靠，并采取适当的固定措施。
3.2.3 检查拼装质量拼装完毕后，要对拼接部位进行检查，确保连接处紧密无缝，并进行必要的调整和修正。
3.3 模板验收在搭建完高大模板后，应进行验收，确保模板搭建质量符合相关规范。
4. 拆除高大模板4.1 拆除前准备工作在拆除模板之前，应清理施工现场，确保安全无障碍，并准备好相应的拆除工具，如撬棍、锯子等。
4.2 拆除模板板材根据拆除顺序，使用合适的工具逐个拆解模板板材，注意安全，防止伤害和模板的损坏。
4.3 清理施工现场在拆除完成后，要及时清理施工现场，包括清除所有的废弃材料和工具，保持现场的整洁和安全。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案1. 引言1.1 此文档旨在提供一个完整的高大模板施工方案，以确保在施工过程中能够高效、安全地使用模板。
1.2 高大模板是现代建筑施工过程中必不可少的重要工具，它能够提供支撑和模板功能，使得混凝土结构能够快速、准确地建造起来。
1.3 通过合理的施工方案，可以最大程度地避免施工过程中的问题和困扰，提高施工效率和质量。
2. 施工前准备2.1 文档应明确列出高大模板数量、规格、材质等基本信息，确保施工现场配备足够的模板。
2.2 确定施工现场模板的安装方式和顺序，例如楼板模板先安装还是墙壁模板先安装，以及各个部分的安装流程。
2.3 按照施工现场的具体情况，制定安全措施和预防措施，确保施工人员的安全。
3. 模板安装3.1 根据施工图纸和设计要求，确定模板的布置方式和安装位置。
3.2 检查模板材料的质量和规格，确保其符合要求，并进行必要的处理，例如修剪、裁剪等。
3.3 按照安装顺序，将模板安装在预定位置上，确保模板的稳定性和平整度。
3.4 在模板安装过程中，要注意与其他施工工艺的协调，例如电气、水暖等。
4. 模板拆除4.1 施工完成后，应根据拆除计划，按照安全、高效的原则进行模板的拆除。
4.2 在拆除模板之前，应对拆除区域进行检查，确保没有遗留的杂物和隐患。
4.3 使用合适的工具和设备进行模板的拆除操作，注意人员的安全。
4.4 拆除后的模板应进行清理和分类，可以进行修复和维护，以备下次使用。
5. 施工中的注意事项5.1 在施工过程中，要定期检查模板的稳定性和安全性，确保其能够承受施工荷载并保持稳定。
5.2 模板应进行适当的保养和维护，例如清洁、防腐等，以延长使用寿命。
5.3 施工现场应配备足够的施工人员和相关设备，确保施工进度和质量。
5.4 在施工中，要严格按照设计要求和规范进行操作，确保施工质量。
5.5 如果发现模板出现问题或损坏，应及时修复或更换，以确保施工的连续性和安全性。
5.6 在施工过程中应加强沟通和协调，确保各个施工工序的顺利进行。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案一、项目背景和目标随着城市建设的不断推进，高大模板作为一种新颖、高效的建筑施工方法，得到了广泛应用。
为了提高施工效率和施工质量，我们特制定了高大模板专项施工方案。
本方案旨在规范高大模板的施工流程，保证施工进度和施工质量，以满足项目的需求。
二、施工准备工作1. 环境准备：（1）清理施工现场，确保施工区域的整洁和安全。
（2）搭建围挡，限制施工区域，保障施工现场的安全。
（3）检查施工材料的质量和数量，确保供应充足且符合要求。
2. 人员准备：（1）组建施工团队，明确各成员的职责和任务，确保施工的协调和顺利进行。
（2）培训施工人员，使其熟悉高大模板施工的要求和操作技能。
3. 设备准备：（1）检查施工设备的完好性和工作状态，确保能够正常使用。
（2）确保施工设备的充足供应，以满足施工的需要。
三、高大模板施工流程1. 模板安装：（1）按照设计图纸要求，确定模板的位置和尺寸。
（2）清理模板表面，确保整洁无尘。
（3）采用合适的固定方法，将模板牢固地安装在施工现场。
2. 混凝土浇筑：（1）根据设计要求，准备好混凝土原材料和搅拌设备。
（2）进行混凝土的搅拌和浇筑，确保混凝土的均匀性和质量。
（3）在浇筑过程中，及时排除混凝土中的气泡和杂质。
3. 模板拆除：（1）待混凝土充分凝固后，根据设计要求拆除模板。
（2）采用适当的工具和方法，轻轻拆除模板，避免损坏混凝土结构。
（3）及时清理拆除后的模板和施工现场。
四、质量控制措施1. 施工过程中，严格按照设计要求和相关标准进行操作，确保施工质量。
2. 施工现场设立监控点，监测施工过程中的关键参数，及时发现和纠正问题。
3. 对施工过程进行记录和检查，及时整改施工不合格问题。
4. 定期进行施工质量的检查和评估，保证施工质量的可控性和稳定性。
五、安全防护措施1. 在施工现场设置防护网和围挡，保障安全施工。
2. 提供合适的个人防护用具，如安全帽、安全鞋、手套等，确保施工人员的安全。
高大模板专项施工方案
一、编制依据1. 国家及地方相关法律法规、标准规范；2. 工程设计文件；3. 施工现场实际情况；4. 施工单位内部管理制度。
二、工程概况本工程为某高层建筑，建筑面积XX平方米，地下1层，地上XX层。
建筑高度XX 米，结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构。
本次施工涉及高大模板支架搭设，具体要求如下：1. 模板支架搭设高度：XX米；2. 模板支架跨度：XX米；3. 模板支架荷载：XXkN/m²。
三、施工工艺1. 施工准备（1）组织施工人员学习高大模板支架施工技术，确保施工人员掌握施工要点；（2）检查施工材料、设备，确保符合设计要求；（3）编制施工组织设计，明确施工顺序、进度及安全措施。
2. 施工步骤（1）基础处理：清理施工场地，确保地面平整，满足模板支架搭设要求；（2）搭设支架：根据设计要求，选择合适的扣件式钢管支架，按照规范要求进行搭设；（3）安装模板：将模板按照设计要求进行安装，确保模板与支架连接牢固；（4）调整支撑：根据实际情况，调整支撑点，确保支架稳定；（5）检查验收：对支架、模板、支撑进行检查验收，确保符合设计要求。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；2. 施工现场设置安全警示标志，明确施工区域；3. 施工过程中，加强对支架、模板、支撑的检查，确保其稳定；4. 严格执行高处作业安全技术规范，防止高处坠落事故；5. 施工过程中，注意消防、用电安全，防止火灾、触电事故发生；6. 施工结束后，对施工区域进行清理，确保场地整洁。
五、施工进度计划1. 施工准备阶段：XX天；2. 搭设支架阶段：XX天；3. 安装模板阶段：XX天；4. 调整支撑及检查验收阶段：XX天；5. 施工总工期：XX天。
六、结语本方案根据工程实际情况，对高大模板支架施工进行了详细规划，确保施工安全、质量及进度。
在施工过程中，严格按照方案执行，确保工程顺利进行。
高大模板工程施工方案
高大模板工程施工方案主要包括以下几个方面：工程概况、施工工艺及流程、施工准备、施工安全与质量控制。
下面我将详细阐述这些方面。
一、工程概况本次施工项目为某高层建筑高大模板工程，模板高度大于8米，模板面积约为XX平方米。
模板采用钢制模板，支撑系统采用扣件式钢管脚手架。
工程地点位于XX市XX区。
二、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）模板安装：采用自上而下的安装方法，先安装顶层模板，然后依次向下进行。
安装过程中，应确保模板的垂直度和平整度。
（2）支撑系统施工：按照脚手架搭设方案，设置扣件式钢管脚手架，确保脚手架的稳定性和承载力。
（3）混凝土浇筑：采用泵送混凝土浇筑，浇筑过程中应严格控制混凝土的塌落度和均匀性。
2. 施工流程（1）施工准备：现场平整、清理，设置临时排水系统，搭建临时施工道路。
（2）支撑系统施工：搭设扣件式钢管脚手架，验收合格后进行模板安装。
（3）模板安装：自上而下安装模板，确保模板的垂直度和平整度。
（4）焊接钢筋：焊接完成后进行验收，验收合格后进行混凝土浇筑。
（5）混凝土浇筑：采用泵送混凝土浇筑，浇筑过程中严格控制混凝土的塌落度和均匀性。
（6）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，进行模板拆除。
三、施工准备1. 人员组织：成立施工小组，明确各岗位职责，进行技术培训和安全教育。
2. 材料准备：提前准备足够的建筑材料，包括钢制模板、扣件式钢管脚手架、混凝土等。
3. 施工设备：准备足够的施工设备，如混凝土泵、吊车、电焊机等。
4. 施工图纸及技术文件：熟悉施工图纸和技术文件，了解工程特点及施工要求。
四、施工安全与质量控制1. 安全控制：（1）加强施工现场安全管理，设置安全警示标志，严格执行安全规定。
（2）定期对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
（3）严格执行脚手架搭设和拆除规定，确保脚手架安全。
（4）加强施工现场巡查，发现问题及时整改。
2. 质量控制：（1）严格把控模板安装质量，确保模板的垂直度和平整度。
高大模板工程施工方案
高大模板工程施工方案一、项目概述本项目位于XX省XX市，是一座高大模板工程，总建筑面积为XXX平方米，总高度为XX 米，共有XX层。
该工程包括主体结构施工、模板和脚手架搭设、安全防护和施工管理等方面的内容。
本施工方案旨在确保施工顺利、高效、安全，保证工程质量，达到客户满意的效果。
二、施工组织设计1.总体组织结构本项目的总包方为XX建筑公司，施工总指挥由项目经理担任，分管施工现场管理。
施工单位按照专业分工负责具体施工任务，保证各项工作有序进行。
2.施工队伍搭建施工队伍包括具有丰富经验的工程师、技术员和熟练工人。
所有施工人员都必须通过严格的培训和考核，确保具备足够的技术水平和安全意识。
3.施工设备采购根据工程施工需要，采购各类施工机械设备，确保施工过程中的机械化施工，提高效率，减少人力资源的浪费。
三、安全措施1.施工现场围挡在施工现场周边设置围挡隔离区，保证施工现场与周边交通、行人和建筑物的安全距离。
2.安全标识设置在施工现场的各个重要位置设置安全标识，包括安全警示牌、安全通道标识、禁止通行标识等，提醒施工人员和周围人员注意安全。
3.施工人员安全培训施工前对所有施工人员进行必要的安全培训，确保他们了解施工过程中的安全风险和应急措施。
4.严格施工作业规范严格遵守施工作业规范，制定详细的施工操作流程，确保每位施工人员在进行施工操作时都遵守规定，保障施工安全。
四、施工流程1.主体结构施工首先进行主体结构的施工，包括地基基础、桩基、承重墙体、楼板等部分的施工。
在施工过程中要确保材料质量、施工质量和进度统一。
2.模板和脚手架搭设在主体结构施工完成后，进行模板和脚手架的搭设工作。
根据设计图纸要求，采用合适的模板和脚手架材料，确保施工质量。
3.安全防护和施工管理在整个施工过程中，要加强安全防护工作，定期进行安全检查和隐患排查，及时处理安全问题。
同时加强施工管理，合理分配工作任务和人力资源，保证施工进度。
五、质量控制1.材料采购严格按照设计要求、标准和规范采购各类建筑材料，杜绝使用劣质材料，确保工程质量。
高大模板支撑安全施工方案
高大模板支撑安全施工方案一、工程概况1.1 工程简介本项目为XXX工程，位于XX市XX区，总建筑面积XXX平方米，建筑高度XXX米，地上XX层，地下XX层。
本工程采用高大模板支撑体系进行施工。
1.2 工程特点本工程具有以下特点：（1）工程量大，施工周期长；（2）建筑高度较高，施工难度大；（3）施工现场环境复杂，安全风险较高。
二、编制依据2.1 法律法规《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等法律法规。
2.2 技术规范《建筑施工模板安全技术规范》、《建筑施工脚手架安全技术规范》等。
2.3 施工图纸本工程的施工图纸及设计文件。
三、施工方案3.1 施工准备（1）组织施工人员进行安全技术培训；（2）编制高大模板支撑专项施工方案；（3）采购符合国家标准的高大模板支撑材料；（4）检查施工现场，确保施工环境安全。
3.2 高大模板支撑体系（1）模板：采用高强度竹胶板，厚度不小于15mm；（2）支撑：采用钢管扣件支撑体系，立杆间距不大于1.2m，横杆间距不大于0.9m；（3）剪刀撑：每隔3m设置一道剪刀撑，与地面成45°角；（4）扫地杆：设置两道扫地杆，距地面高度分别为200mm和500mm。
3.3 施工工艺（1）安装立杆：根据设计要求进行定位，打入膨胀螺丝固定；（2）安装横杆：将横杆与立杆连接，调整至设计高度；（3）安装剪刀撑：将剪刀撑与立杆和横杆连接；（4）安装模板：将模板与横杆连接，调整平整度；（5）浇筑混凝土：按照施工图纸要求进行混凝土浇筑；（6）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板。
3.4 安全措施（1）设立安全警示标志，加强现场安全管理；（2）施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品；（3）定期检查高大模板支撑体系，发现问题及时整改；（4）遇六级以上大风、雨雪等恶劣天气，暂停施工。
四、总结本工程采用高大模板支撑体系进行施工，通过编制专项施工方案，明确施工工艺和安全措施，确保了施工过程的安全顺利进行。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案一、工程概况本工程涉及的是一栋商业办公综合楼，其中核心筒结构和部分楼层将采用高大模板系统进行混凝土浇筑。
该模板系统设计高度达到3.5米，长度超过20米，需满足高强度、高稳定性和快速拆装的要求。
二、施工准备1. 材料准备：选用符合国家标准的高大模板材料，包括面板、支撑体系、连接件等，并对其进行质量检验。
2. 设备准备：根据施工需求准备相应的吊装设备、运输车辆以及其他辅助工具。
3. 人员培训：对施工人员进行高大模板安装、拆除的专业培训，确保每位操作工人都能熟练掌握相关技能。
三、施工流程1. 模板设计：依据工程设计图纸和技术规范，绘制高大模板的详细设计图，并进行力学性能分析。
2. 现场布置：合理规划模板存放区、施工作业区，确保施工现场通道畅通无阻。
3. 基础处理：对模板支撑的基础进行平整加固，确保支撑体系的稳定可靠。
4. 支撑搭设：按照设计要求搭设模板支撑体系，重点检查连接点的稳定性和整体结构的受力情况。
5. 模板安装：逐块吊装模板并进行拼接固定，注意调整模板位置，保证构件形状和尺寸的准确性。
6. 钢筋绑扎与埋件安装：在模板内进行钢筋的绑扎工作，同时安装预埋件和预留孔洞。
7. 检查与验收：由专业质检人员对模板系统进行全面检查，确保无误后方可进行下一步工序。
8. 混凝土浇筑：按照混凝土施工工艺进行浇筑，严格控制混凝土的拌合、运输、倾倒和振捣等环节。
9. 模板拆除：待混凝土强度达到规定值后，按照规定程序进行模板的拆除工作。
四、安全措施1. 严格遵守国家有关高大模板施工的安全规定，制定详细的安全操作规程。
2. 加强现场安全管理，设置警示标识，对施工区域进行隔离。
3. 定期开展安全教育培训，增强施工人员的安全意识。
4. 配备足够的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等，并确保其完好有效。
5. 实施应急预案，确保一旦发生紧急情况能迅速响应并妥善处理。
五、质量控制1. 建立和完善质量管理体系，明确各级质量管理责任。
高大模板工程专项施工方案(1)
高大模板工程专项施工方案一、工艺流程及施工方法准备工作一定位放线，确定立杆位置T放置通长垫座T搭设支撑架一安装梁底次主龙骨一安装底模一底模预检、起拱控制一绑扎梁钢筋并经验收合格一安装侧模一侧模次主龙骨T对拉螺栓一安装板底模板一全面检查安装质量验收二、一般构造1模板支架的构造要求：立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；梁和楼板荷载相差较大时，应采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2、立杆的设计：当立杆支承在地面时，地面必须做好分层回填夯实，并浇捣好C15地骨IOO 厚；当立杆支承在楼面上的，该楼层以下相应位置保留原支模体系作回顶。
立杆底部垫500mm×500mm的木板,板厚50mm;立杆接长必须采用对接扣件连接，目相邻两立杆的对接接头不得在同步内；当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，则采用等步距设当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，则采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；高大支撑架步距以0∙9-1.5m为宜，不应超过1.5m o3、整体性构造层的设计：1）水平加强层应以每3-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3;2）在任I可情况下,高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
3）水平拉杆的杆需加长时，必须采用搭设长度不得小于IOOOmm z用三个扣件进行扣紧；4、剪刀撑的设计：1）在高大支模区域外围设置由下至上封闭的竖向连续式剪刀撑；2 ）中间在纵横向每隔IOm左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为4~6m;3 ）在支模架体顶部和扫地杆处设置水平剪刀撑，中间每隔1~2步设置一道水平剪刀撑；4）剪刀撑的杆需加长时，必须采用搭设长度不得小于IOOOmm,用三个扣件进行扣紧。
5、顶部支撑点的设计：1）顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不应大于200mm;6、支撑架搭设的要求：1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；2）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求，各立杆整个高度≥8m的垂直度控制在15mm以内，整个高度＜8m的立杆垂直度控制在IOmm以内;3）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40~65N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的；4）地基支座的设计要满足承载力的要求。
超重、超高模板工程专项施工方案最终版
超重、超高模板工程专项施工方案最终版
一、项目概述
超重、超高模板工程是指在施工中对大型建筑结构进行模板支撑的工程。
由于建筑结构体积庞大、高度超过常规建筑，因此在施工过程中需要特别的施工方案。
本文将针对超重、超高模板工程，提出一个专项施工方案，以确保施工顺利进行。
二、施工准备
2.1 场地准备
在进行超重、超高模板工程之前，必须对施工场地进行充分准备。
清理场地碎石、平整地面，确保施工区域无障碍物。
2.2 设备准备
准备好吊装设备、模板支架等必要设备，确保施工中设备完好，能够满足工程需求。
三、施工方案
3.1 模板设计方案
根据建筑结构的具体要求，设计合适的模板支撑方案，确保模板结构稳定、承载能力强。
3.2 安全管理方案
制定安全管理方案，加强施工现场安全监控，保障施工人员和设备的安全。
3.3 进度管理方案
制定施工进度计划，合理安排施工顺序，确保施工按时完成。
四、材料选用
4.1 模板材料
选用高强度、耐用的模板材料，确保模板结构牢固、稳定。
4.2 支撑材料
选择质量可靠的支撑材料，保证支撑结构安全可靠。
五、质量控制
5.1 施工监控
加强现场监控，定期检查模板结构和支撑设备，确保施工质量。
5.2 质量验收
在施工完成后，进行质量验收工作，确保施工符合相关标准和要求。
六、总结
通过本文详细介绍的超重、超高模板工程专项施工方案，可以有效指导施工人
员在施工过程中安全、高效地进行工作。
在实际工程中，应根据具体情况做出调整，确保施工顺利进行，达到预期效果。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案1. 简介高大模板是一种常用于建筑施工中的临时支撑结构，用于支撑和固定混凝土结构或其他建筑材料。
在施工过程中，高大模板的使用起到了提高施工效率、保证施工质量的重要作用。
本文将介绍高大模板专项施工方案，包括施工准备、施工步骤和安全措施。
2. 施工准备2.1 材料准备在进行高大模板施工前，需准备以下材料：•高大模板板材：根据施工需要选择合适规格和质量的高大模板板材。
•支撑杆：用于支撑模板的杆件，应具备足够的强度和稳定性。
•连接件：用于连接高大模板板材和支撑杆的连接件，应能够牢固连接并保证结构的稳定。
•锤子、扳手等工具：用于固定高大模板板材和连接件。
2.2 施工人员准备施工人员应具备以下条件：•具备一定的施工经验和技能。
•熟悉高大模板施工的基本工艺和安全操作规程。
•掌握使用和维护相关工具设备的方法。
3. 施工步骤3.1 模板布置根据建筑设计图纸和施工要求，确定模板的布置方案，包括模板的位置、支撑点的数量和位置等。
按照布置方案，将高大模板板材和支撑杆依次搭设并固定。
3.2 模板调整经过初步搭设后，对模板进行调整，保证其水平度和垂直度。
通过使用水平仪、测量工具等设备，调整模板的位置和角度，以确保施工后的结构符合设计要求。
3.3 模板固定在模板调整完毕后，使用锤子、扳手等工具固定模板板材和连接件。
确保连接件牢固可靠，杆件和板材之间没有松动。
3.4 模板验收完成模板固定后，进行模板验收。
检查模板的稳定性和牢固性，确保模板没有变形、开裂等现象。
如有问题及时调整和修复，确保模板的完好无损。
4. 安全措施在高大模板施工过程中，应注意以下安全措施：•施工人员应佩戴安全帽、防滑鞋等防护用具，确保人身安全。
•施工现场应设置警示标志，提醒他人注意安全。
•搭设高大模板时，应遵守操作规程，确保模板的稳定性和安全性。
•施工现场应保持整洁，避免杂物堆积和滑倒等安全隐患。
5. 总结高大模板是建筑施工中常用的临时支撑结构。
超高模板专项施工方案
三门峡市商会大厦工程超高模板专项施工方案河南省建立集团二零零九年十一月二日河南省建立集团三门峡市商会大厦工程部2009年11月2日目录1、工程概况 (4)2、模板工程材料和机械 (4)、配模方案 (4)、材料要求 (4)、机具准备 (5)3、支模方案 (5)、柱模板 (5)、墙模板 (8)、梁、板模板 (10)、楼梯模板 (12)其它细部节点支设施工 (13)4、模板验收 (14)、材料质量控制及标准 (14)、安装质量 (15)、质量检查程序和内容 (16)5、模板撤除 (16)6、模板及支架验算 (17)、墙体模板 (17)、扣件式梁板模支架稳定性验算 (19)7、方案材料表 (20)8、平安措施 (20)本方案作为施工组织设计组成部分，对工程指导作用等同于施工组织设计。
1、工程概况〔详见施工组织设计〕2、模板工程材料和机械2.1、配模方案本工程有三处模板支撑体系超过8米，第一处：负一层东边汽车坡道处；第二处：东楼一层大厅；第三处：负一层西边汽车坡道处。
柱、墙、梁模板选用915×1830木模板，板底模板选用915×1830木胶板，背枋选用50×100松木方，拉杆选用φ14螺杆，钢管选用φ48*3.5、扣件符合相关标准要求。
脱模剂的使用：本工程采用水溶性脱模剂，以保证能容易脱模，又能保证后续粉刷和装饰工程易粘结为标准。
2.2、材料要求模板工程所需用的材料要求材质较好，规格整齐，木胶板要求厚度一致，边角方正，胶合严密，松木方、钢管、扣件、松木板、定型模型材料、PVC塑料穿墙管、穿墙对拉螺栓、脱模剂、三型卡等符合有关验收标准规定。
2.3、机具准备主要机具及准备情况见下表3、支模方案3.1、柱模板❶模型板独立柱采用定型木模型现场散拼散拆，梁柱节点采用木模板和木方拼接。
❷支承及加固系统采用48×3.5钢管搭设，为保证其可靠，将柱梁支撑同步搭设并设剪刀撑，以保证柱模的稳固。
超高层高大模板施工方案
2018年09月13日-2018年10月12日
1-6层
2018年10月13日-2019年01月24日
西裙楼
地下二层
2018年07月09日-2018年08月07日
地下一层
2018年08月08日-2018年09月06日
1-6层
2018年09月07日-2018年11月25日
4.2施工部位
本工程高大模板分布在地下车库及1-6层裙楼梁板。
1×2
现已进场
12
手锯
10把
现已进场
3.2.2设备准备
序号
设备名称
型号规格
数量
功率（KW）
进场日期
1
塔式起重机
XCP7525
1
2
塔式起重机
STT153
1
3
塔式起重机
QTZ63
3
4
塔式起重机
MC120B
1
5
起重机
MC120
8
35
6
插入式振捣器
ZX50C
30
1.1
7
交流电焊机
BX3-500-2
4
39.5
纵横向水平杆：纵横向水平杆对立杆起约束作用，水平杆与立杆连接必须采用直角扣件，不得遗漏。立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
各立杆顶端可调托撑（上托座）必须全部顶紧模板主龙骨。U型托丝杠外露长度不得大于200mm。
⑵ 搭设满堂脚手架时，要求上下层立杆对齐，立杆从梁板100-300cm外统一开始排布，立杆下垫8#槽钢，以使立杆荷载较为均匀的分布在支撑面上。
模板及支架系统的验算也相应按以上四种截面（600×1600、800×1200、500×2800、950×2200）分别进行稳定验算。
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目录一、编制依据……………………………………………………错误！未定义书签。
二、工程概况……………………………………………………错误！未定义书签。
三、高架模板设计………………………………………………错误！未定义书签。
四、施工准备…………………………………………………….错误！未定义书签。
十一、安全生产、文明施工和环保措施……………………….错误！未定义书签。
1、安全生产、文明施工错误！未定义书签。
2、现场管理错误！未定义书签。
3、模板的安全措施错误！未定义书签。
4、洞口的防护错误！未定义书签。
5、高处作业防护错误！未定义书签。
6、临时用电错误！未定义书签。
7、机械安全错误！未定义书签。
8、料具管理错误！未定义书签。
9、环境保护错误！未定义书签。
10、环境卫生错误！未定义书签。
11、消防保卫错误！未定义书签。
12、个人防护错误！未定义书签。
十二、扣件钢管楼板模板支架计算书…………………………………错误！未定义书签。
十三、附图………………………………………………………………错误！未定义书签。
一、1、熟读施工图纸，编制施工方案，做好施工交底工作。
2、提前验算，保护模板体系下方楼板可承受上部荷载的能力后方可进行模板施工。
3、检查钢管、扣件等材料是否符合国家标准规定，进场后做好复试工作。
4、脚手架支架下放应提前弹好架体位置线，立杆下侧满布通常脚手板。
1、主要施工工艺流程2、满堂红脚手架搭设立杆全部采用单立杆，立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。
接头交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，接头中心距主节点的距离不大于50cm。
2.2在立杆内侧横纵双向设置横杆，用直角扣件与立杆连接。
横纵双向第一排扫地杆距地200mm，横杆长度不小于3跨，一般为6m。
横杆步距0.9m，同一步横杆交圈设置。
横杆连接采用对接扣件，其接头交错布置，不设于同步同跨内。
相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立杆的距离不大于50cm，横杆端头距立柱距离不小于100mm。
2.3剪刀撑6步6跨设置，横纵方向沿架体每6排一道。
剪刀撑斜杆与地面的夹角为45°。
随立杆、纵横向水平杆同步搭设，用通长单杆剪刀撑沿架高连续设置。
剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在横杆上。
斜杆相交点处于同一直线上。
剪刀撑杆件连接采用搭接，其搭接长度不小于1m，并用不少于3个旋转扣件固定。
端部扣件盖板边缘至杆端的距离不小于10cm。
水平剪刀撑横纵6跨设置，沿高度方向每4步一道。
2.4连墙件采用附加横杆形式，连墙件6m一道设置在架体周边结构楼层，在结构2、3、4层楼板边梁上每6m预埋400mm长@48短钢管，连墙件附加横杆与钢管双扣件锁死。
2.5脚手板采用厚50mm长不小于3.5m的木板，在架体16.5m处满铺脚手板，或分段铺设作为顶板支模操作平台。
脚手板两端用直径3mm的镀锌铁丝箍绕2～3圈，脚手板外伸长度为130～150mm。
当采用搭接铺设时接头必须在横杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横杆的长度不应小于100mm。
2.6在架体4m高处满挂全封闭式一道密目安全网和一道大眼网，在架体14m高度设置一道密目网安全网。
安全网固定于脚手架横杆上，安全网之间必须连接牢固，并与架体固定。
2.7作业层脚手板外侧设一道200mm高挡脚板，刷红、白相间油漆，并作双道横杆护身栏，护身栏悬挂密目安全网。
2.8施工时上、下应有专人指挥，工人操作系好安全带。
3、安装模板1、构配件进场检查与验收构配件外观质量及技术资料按表5.1执行：表5.12、钢管、扣件的力学性能按表5.2进行检测：表5.2构配件尺寸有抽检不合格时应对该全部构配件进行检测，不满足要求的严禁使用。
3、脚手架、模板支架搭设过程及使用前的检查和验收3.1脚手架、模板支架搭设完成后按表5.3.1进行检查验收：表5.3.13.2钢管扣件式脚手架、模板支架搭设完后，应按表5.3.2螺栓拧紧扭力矩进行检查表5.3.24、脚手架、模板支架使用过程中的检查4.1基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；4.2杆件的设置和连接，连墙杆、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；4.3悬挑架（梁或三角架）各支点，压、拉固定点和螺栓是否松动；4.4扣件螺栓是否松动；4.5立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；4.6安全防护措施是否符合要求；4.7是否超载。
5、在下列情况下应对脚手架、模板支架重新进行检查验收：5.1遇六级以上大风、大雨后，寒冷地区开冻后；5.2停工超过一个月恢复使用前。
6、组织验收6.1搭设高度在24 m以下（含24m）的脚手架或搭设高度在8 m以下（含8 m）的模板支架，应由项目负责人组织技术、安全及监理人员进行验收。
6.2对于高度超过24m的脚手架或高大模板支撑系统（高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10 KN/㎡或线荷载大于15KN/m），应由其上级负责人组织架体设计及监理等人员进行检查验收。
6.3验收组织结构图1、砼浇注工艺1.1本工程主体部分楼板为BDF空心楼板，砼选用级配较好的普通砼，要求砼坍落度为170－190mm，且为到现场浇筑坍落度；粗骨料粒径宜选择不超过25mm。
1.2箱体本身属于水泥制品，在砼浇筑前应先洒水润湿（冬季不应洒水）。
1.3为防止砼堆积产生集中荷载和施工便捷，该部位（4、6、7层顶板）混凝土浇筑采用汽车泵，砼自由落体高度不得超过1m。
浇筑延楼板跨度方向从一侧开始，顺序依次进行布料尽量均匀，避免砼在同一位置堆积过高损坏箱模和形成集中荷载，砼堆积高度不得超过板面5cm。
1.4振捣棒沿肋梁的位置顺浇筑方向依次振捣，比实心楼盖应适当加大振捣时间和振捣数量，振捣同时观察空心箱模四周，直至不再有气泡冒出，表示箱模底部砼已密实；振捣棒应避免直接触碰空心箱模和顶板模板。
1.5砼振捣时空心箱体下方的砼振捣棒无法振捣到位，施工时应注意观察空心箱体下方的砼密室程度。
1.6浇筑工程中如遇到箱模损坏，必须及时处理。
可用尼龙编织袋等轻质物品塞入损坏处封堵严实，注意不要使后塞物品露出箱模表面，造成混凝土浇筑示意图混凝土夹渣。
1.7顶板砼浇筑完毕后，板表面采用大杠刮平，木抹子搓平，在振捣时，须对预埋管件及各种预留孔洞予以妥善保护，并随砼施工过程及时调整插筋，保证位置准确。
1.8在厨卫间有防水要求的部位要求随打随抹随压光，一次成活。
其他顶板砼在初凝之前，用塑料扫帚在砼表面上扫毛。
1.9该部位顶板浇筑不留施工缝，应一次成型。
1.10养护时间：普通砼不少于７天，抗渗砼不少于１４天。
顶板砼终凝后浇水养护，浇水次数以保证顶板湿润为准。
2、砼浇筑安全措施2.1砼作业前，模板及模板支架必须经过检查验收。
2.2砼浇注时，超高模板下方严禁站人。
2.3机械振捣，按快插慢拨的原则使砼均匀振捣，同一位置振捣时间为15——25s，以砼中气泡逸出，砼表面呈水泥浆状为止，要防止振捣时间过长。
机械振捣可采用排列式和交错式两种，插点距不应大于作用半径的1.5倍，插点距模板的距离不应大于作用半径的一半，振捣棒应尽量避免碰接模板。
2.4浇筑砼所使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。
操作部位应有防身栏杆，严禁直接站在溜槽帮上操作。
2.5使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
2.6夜间浇灌砼时应有足够的照明设备。
2.7操作人员必须注意自身安全。
2.8电动机和电器元件的接线牢固；电动机及金属构架应按规定作保护接零或保护接地。
2.9所有用电设备的操作人员，用电完毕后，必须关闭电源。
如发生突然停电，应先切断各自电源，防止突然来电造成机械伤人。
2.10现场电工在下班时，必须关闭所有用电设备电源，并将配电箱锁好，防止下班时非操作人员乱开设备，造成人身安全。
2.11塔吊吊斗灌筑砼时，起吊、运送、卸料，应由专人指挥。
2.12当气温降到5℃以下时，管道、水泵、机内均应采取防冻保温措施。
1、模板支架拆除1.1拆除准备1.1.1应全面检查架体扣件连接处、连墙件、支撑件系是否符合构造要求。
1.1.2单位工程人负责人逐级进行拆除安全技术交底。
1.1.3清除脚手架上杂物及地面障碍物。
设置必要的警戒线。
1.2拆除1.2.1拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
1.2.2连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应该大于2步。
1.2.3严禁先拆除或松开下层脚手架的杆件连接和拉结。
1.2.4当脚手架采取分段拆除时，对不拆除的脚手架两端，应按规定设置连墙件和横向斜撑加固。
1.2.5严禁将拆除下的材料直接抛掷至地面。
1.2.6运至地面的构配件应按规定及时检查、整修与保养，并按品种规格随时码堆存放。
二、支撑顶板承载能力计算经计算，传到人防顶板上的总荷载约为23kN/m2<55kN/m2，满足承载力要求，荷载不用传递至结构基础。