锅炉保养

1、每天的工作

（1）水位调节器功能的检查：是否能自动上水、停泵。

（2）火焰监测的检查。

（3）转动、滑动、凸轮部位加润滑油，并进行擦拭。

（4）冲洗水位计1-2次（每班），要按正确方法操作，直至使水位计冲洗干净。

（5）排污1-2 次（每班）。

2、定期的工作

（1）每周要检查的项目

1）超低水位停炉，要进行停炉试验（按B3板上边的按钮，应能模拟缺水停炉），或是排污，来检查超低水位停炉的功能。

2）安全阀手动开启一次，复位要迅速。

3）燃烧器控制系统和电眼要进行检查，用手抽出电眼的光电管，应在1s内停炉；并对电眼进行擦拭。

4）阀门盘根进行充填或更换；消除跑冒滴漏。

5）各处螺栓进行紧定，尤其是燃气管路系统，必要时要检漏。

（2）每月要清洗一次燃气管路上的过滤器。

（3）每半年要保养以下部位

1）校验压力表及清理表管，复位时加蒸馏水。

2）保养水位电极，抽出后，用细砂纸打磨。

3）清理烟道，一般根据排烟温度来决定是否需要清理。一般情况下，排烟温度不超过350℃（在锅炉出口处，烟道入口处测量），太高表示积垢增加，锅炉效率降低，必须进行清理。清理烟道的目的一方面是为了经济上的考虑，另一方面也是出于安全上的考虑（烟垢导热差，易发生局部烧坏）。在清理更换石棉衬垫时，要采用错口搭接的方法（防烟气跑出），涂石墨，不能加润滑油。

4）锅炉修理或年检后，要检查人孔、头孔、手孔螺母不能松动，要检查电机转向（从风扇端看，为逆时针转动）。

（4）每年校验一次安全阀。对锅炉进行一次全面的检修保养。

二、正常停炉

（1）将炉火停下：先将大小火旋钮旋至小火位置，然后将燃烧器关掉。

（2）将蒸汽降压。

（3）上水至高水位。

（4）关闭主蒸汽阀。

（5）关闭上水节门。

（6）关好燃气节门。

（7）检查排污阀是否关好并且严密。

（8）关闭总电源开关。

对热水锅炉的停炉，燃烧器关闭后循环泵不能立即停泵。

三、临时停电的处理

（1）关闭主蒸汽阀。

（2）关闭总电源。

四、停炉保养

为了使锅炉持久地安全经济运行，必须在日常使用中，加强对锅炉的维护保养。这也是防止热效率降低，避免使用状态恶化和锅炉事故的重要措施。

在使用中，锅炉的内表面会生成水垢和泥渣，烟火管外表面附着燃烧生成物。这样会腐蚀锅炉本体，降低热效率，危及锅炉的安全运行。为此必须加强锅炉维护管理，制定出检查计划，付诸实施。

2、停炉清理

停炉检查前，应进行锅炉内、外部的全面清扫。

（1）内部清扫

内部清扫作业，可用机械清扫法或化学清洗法。当水垢较厚或坚硬时，先用化学清洗法，后用机械清扫法。采用化学清洗法时，必须严格按照国家规定，防止乱洗造成对锅炉的腐蚀损伤。化学清洗应由经过有关部门批准的专业单位进行。机械清扫法就是用手锤等工具，铲除水垢。锅炉清扫之后的检查是一项很重要的工作。忽视这项工作，可能造成运行中发生事故，故要认真对待。

内部清扫后的检查内容如下：

1、清垢是否彻底，尤其是受高温处有无水垢残留。

2、检查水位表、压力表及自动控制的接点和每个接管的出入口，是否已清洗干净，有无被杂物阻塞。

3、工具、螺栓等有无遗落在锅炉内。

4、检查锅筒的隔板、汽水分离装置等，安装位置是否正确。

5、检查各零部件有无腐蚀及损坏，如有则应记录损坏程度。

（2）外部清扫

外部清扫分为人工清扫和机械清扫。人工清扫时，对于手达不到的烟火管群和狭缝处使用吹灰方法。此外，对不同结构的锅炉也可采用如下的特殊方法，但不得弄湿砖墙及耐火材料等。1）蒸汽湿透法。用蒸汽喷湿后，将灰除去。

2）水浸湿法。用水喷雾喷湿后，将灰除去。

3）水洗法。使用大量PH=8-9的水进行水洗。采用这种方法，必须是不接触耐火砖墙而适合水洗的结构。

4）其他还有喷沙粒、喷钢珠等特殊清扫方法。

外部清扫之后，应作如下检查：

1、受热面外部的清扫是否彻底，烟道是否还残留烟灰烟苔。

2、对砖墙的破损松动处是否进行了修补。

3、是否有挡板、隔墙的损坏，以至引起烟气短路之处。

4、锅炉本体与砖墙之间的填充物、热膨胀间隙处的填充物，是否填充完好。

5、对烟道的排污管、横梁钢柱等的绝热防护措施是否完善。

6、锅炉本体的安装有无缺陷，热膨胀的处理是否正确。

7、吹灰器的喷射方向与安装位置是否正确。

8、防爆门的框、活动板以及加压弹簧有无烧损、变形。活动板的功能是否正常。

9、烟道闸板开关动作是否灵活。

10、砖墙耐火材料有无受潮湿。

11、锅炉本体的管接头、管路及支撑等处，有无泄漏痕迹。

3、停炉保养

锅炉在停炉期间，受热面表面吸收空气中的水分而形成水膜。水膜中的氧气和铁起化学作用生成铁锈，使锅炉遭受腐蚀。被腐蚀的锅炉投入运行后，铁锈在高温下又会加剧腐蚀的深度和扩大腐蚀面积，并且氧化铁不断剥落，以至缩短锅炉使用年限，甚至严重减低钢板强度而发生爆炸事故。因此，作好停炉保养工作，是保证锅炉安全经济运行必不可少的重要措施。

常用的停炉保养方法有压力保养、干法保养、湿法保养和充气保养等数种。

（1）压力保养

压力保养一般适用于停炉期限不超过一周的锅炉。利用锅炉中的余压保持0.5MPa-0.1MPa，锅水温度稍高于100℃以上，既使锅水中不含氧气，又可阻止空气进入锅筒。为了保持锅水温度，可以定期在炉膛内生微火，也可以定期利用相邻锅炉的蒸汽加热锅水。

（2）湿法保养

湿法保养一般适用于停炉期限不超过一个月的锅炉。锅炉停炉后，将锅水放尽，清除水垢和烟灰，关闭所有的人孔、手孔、阀门等，与运行的锅炉完全隔绝。然后加入软化水至最低水位线，再用专用泵将配制好的碱性保护溶液注入锅炉。保护溶液的成分是：氢氧化钠（又称火碱）按每吨锅水加8-10Kg，或碳酸钠（又称纯碱）按每吨锅水加20Kg，或磷酸三钠按每吨水加20Kg。当保护溶液全部注入后，开启给水阀，将软化水灌满锅炉（包括过热器和省煤器），直至水从空气阀冒出，然后关闭空气阀和给水阀，开启专用泵进行水循环，使溶液混合均匀。保护溶液的作用是使锅炉受热面逐渐形成一层碱性水膜，从而保护受热面不被氧化腐蚀。在整个保养期间，要定期生微火烘炉，以保持受热面外部干燥；要定期开泵进行水循环，使各处溶液浓度一致；还要定期取溶液化验，如果碱度降低，应予补加。冬季要采取防冻措施。

（3）干法保养

干法保养适用于停炉时间较长，特别是夏季停用的采暖热水锅炉。锅炉停炉后，将锅水放尽，清除水垢和烟灰，关闭蒸汽管、热水锅炉的供热水管、给水管和排污管道上的阀门，或用隔板堵严，与其他运行中的锅炉完全隔绝。接着打开人孔使锅筒自然干燥。如果锅炉房潮湿，最好用微火将锅炉本体，以及炉墙、烟道烘干，然后将干燥剂，例如块状氧化钙又称生石灰按每立方米锅炉容积加2-3Kg，或无水氯化钙按每立方米锅炉容积加2Kg用敞口托盘放在炉内，以及用布袋吊装在锅筒内，以吸收潮气。最后关闭所有人孔、手孔，防止潮湿空气进入锅炉。以后每隔半个月左右检查一次受热面有无腐蚀，并及时更换失效的干燥剂。（4）充气保养

充气保养适用于长期停用的锅炉。一般使用钢瓶内的氮气或氨气，从锅炉最高处充入并维持0.05-0.1MPa的压力，迫使较重的空气从锅炉最低处排出，使金属不与氧气接触。氮气充入锅炉后，即可驱除氧气，又因其成碱性反应，更有利于防止氧腐蚀。

对长期停用的锅炉，受热面外部在清除烟灰后，应涂防锈漆；受热面内部在清除水垢后，应涂锅炉防腐漆。锅炉的附属设备也应全部清刷干净。光滑的金属表面应涂油防锈。送风机和引风机中的润滑油应放尽。所有活动部分每星期应转动一次，以防锈住。

全部电动设备应按规定进行保养。