球墨铸铁管专项方案
球墨铸铁施工方案7篇
球墨铸铁施工方案7篇球墨铸铁施工方案(篇1)球墨铸铁管作为一种新型管道材料，近年来在市政建设、工业领域等领域得到广泛应用。
它具有高强度、高耐腐蚀、寿命长等特点，逐渐代替了传统的钢管、水泥管等管道材料。
在球墨铸铁管的应用中，施工方案尤为重要，合理的施工方案能够确保管道的正常运行和安全使用。
本文将详细介绍球墨铸铁管的施工方案。
一、前期准备在进行球墨铸铁管的施工前，需要进行前期准备工作。
首先需要进行管道的勘测和设计，确定管道的走向、长度、倾角等参数，制定出相应的施工方案。
其次需要进货球墨铸铁管的材料，球墨铸铁管的材料质量直接关系到管道的的使用寿命，因此选择合格的材料至关重要。
此外还需要进行土方工程的开挖和修整，确保管道可以顺利敷设。
二、球墨铸铁管的敷设球墨铸铁管的敷设是整个施工程序中的关键步骤。
敷设时应遵循以下步骤：1.布置中心线：根据设计要求，利用激光或其他测量仪器对管道中线进行精确测量，确保管道的走向准确。
2.开挖土方：根据管道的轮廓进行开挖，注意土方的尺寸必须比管道的外径大，开挖土方深度应该符合设计要求。
3.平整底床：开挖完毕后，必须对土方进行恰当的平整处理，确保底床均勻不再存在隆起或凹陷情况。
4.安装管道：铺设的管道长度不宜过长，同时应按照中心线进行穿墙施工，并使用螺母夹紧，并严防漏水。
5.连接管道：连接管道时应该使用类似伸缩节一类的减震装置，并对管道进行正确连接，注意防止漏水。
三、球墨铸铁管的测试在敷设完毕后，对管道进行正确的测试非常必要，主要分为以下几个步骤：1.水压试验：在正式使用之前，需要进行水压测试，测试的压力和持续时间需要符合下洛全国标准GBJ94-88的要求。
减小水压应注意防止爆管，不能应以突然开泵或泵扬不宜立刻达到设计压力。
2.试压记录：测试完毕后必须编写测试记录，记录测试的情况，并对过程中出现的问题进行分析，并进行相应的修补和处理。
3.清洗管道：测试完成之后，对管道进行清洗，确保管道内部干净整洁，一般使用高压水枪进行清洗。
道路工程施工球墨施工方案
道路工程施工球墨铸铁管施工方案一、工程概况本项目为某城市道路工程，全长约3.5公里，道路宽度为40米，规划为双向六车道。
工程内容包括道路工程、排水工程、照明工程等。
本次施工主要针对道路排水工程，采用球墨铸铁管进行排水管道施工。
二、球墨铸铁管施工工艺1. 管材选用本工程选用球墨铸铁管，规格为DN300，具有较高的抗拉强度、抗压强度和耐腐蚀性能，适用于城市道路排水系统。
2. 管材验收管材到货后，应进行验收，包括外观检查、尺寸测量、力学性能检测等，确保管材质量符合国家标准。
3. 管道铺设（1）管道铺设前，应根据设计图纸和实际情况制定详细的施工方案，明确施工顺序、施工方法、施工要点等。
（2）管道铺设应遵循先干管后支管、先主管后副管的原则，确保管道系统顺畅、安全。
（3）管道铺设过程中，应保持管道的直线度和垂直度，避免出现弯曲、椭圆等现象。
（4）管道接口应采用橡胶圈密封，确保接口紧密、牢固。
4. 管道连接（1）球墨铸铁管采用承插式连接，连接强度高，密封性能好。
（2）连接前，应将承插口清理干净，避免砂粒、泥土等杂物影响密封效果。
（3）连接时，将橡胶圈放入承插口，然后将球墨铸铁管插入另一端，确保橡胶圈压缩均匀。
（4）连接完成后，进行试压，检查连接是否牢固、密封是否良好。
5. 管道铺设后的检查与验收（1）管道铺设完成后，应进行外观检查，确保管道无裂缝、破损等现象。
（2）对管道进行试压，检查管道系统的密封性能和抗压性能。
（3）验收合格后，将管道系统与排水系统进行连接，确保排水畅通。
三、施工要点及注意事项1. 施工过程中，应严格按照施工方案和操作规程进行，确保施工安全、质量。
2. 加强施工现场管理，确保施工材料、设备齐全，现场清洁卫生。
3. 做好施工人员的安全教育和技术培训，提高施工技能和安全意识。
4. 加强施工过程中的质量监控，及时发现和解决问题。
5. 做好施工记录，为工程验收和维护提供依据。
四、施工进度及保障措施1. 制定合理的施工进度计划，明确施工顺序、施工时间等。
自锚式球墨铸铁管专项施工方案
自锚式球墨铸铁管安装专项施工方案主题：自锚式球墨铸铁管安装专项施工方案批准：审核：编制：目次1 工程概况 ...............................................................2 管道安装 ...............................................................2.1 应用范围 .........................................................2.2 自锚式柔性接口球墨铸铁管性能特点 .................................2.3 管道安装整体要求 .................................................3 自锚式球墨铸铁管安装 ...................................................3.1 安装要求 .........................................................3.2 安装偏差 .........................................................3.3 橡胶圈贮存、运输及安装 ...........................................3.4 施工准备 .........................................................3.5 自锚式连接施工 ...................................................4 自锚式球墨铸铁管牵引施工 ...............................................4.1 总体布置 .........................................................4.2 自锚式球墨铸铁管牵引施工 .........................................5 质量、安全、文明施工措施 ...............................................5.1 质量保证措施.....................................................5.2 安全保证措施 .....................................................5.3 文明施工措施 .....................................................1 工程概况1.0.1 自锚管安装工程位于沈阳市法库县、康平县境内，包括*********工程的**县供水工程和**县供水工程的输水管道工程。
球墨铸铁管工程施工方案
一、工程概况本工程为某地区供水管道改造项目，涉及DN200~DN1000球墨铸铁管的安装。
工程总长度约为4256米，施工区域位于城乡结合部，施工环境较为复杂。
工程要求在保证施工质量的前提下，确保施工进度和安全生产。
二、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习相关规范、标准和工艺要求，确保施工人员掌握球墨铸铁管安装技术。
2. 材料准备：按照设计要求，准备球墨铸铁管、胶圈、水泥砂浆、粗砂、沥青等材料。
3. 工具准备：准备挖掘机、吊车、平板振动器、测量仪器等施工工具。
4. 人员准备：组织具备球墨铸铁管安装经验的施工队伍，明确各岗位职责。
三、施工工艺1. 施工测量：根据设计图纸和现场实际情况，进行管道中线定位和高程控制测量。
2. 沟槽开挖：按照设计要求，开挖沟槽，确保沟槽尺寸符合设计要求。
3. 粗砂基础施工：在沟槽底部铺设20cm厚的粗砂垫层，利用平板振动器进行振动压实，保证压实度不小于90%。
4. 管道吊装：使用吊车将球墨铸铁管吊装至沟槽底部，确保管道平稳放置。
5. 管道接口安装：采用胶圈承插式柔性连接，检查接口胶圈位置，确保连接牢固。
6. 管道防腐：管道外防腐采用外喷锌，最后涂沥青层；内防腐采用内衬水泥砂浆。
7. 管道回填：在管道两侧回填粗砂，确保管道两侧粗砂铺设角度不小于120度，利用平板振动器振动压实，保证压实度不小于95%。
8. 管道试验：安装完成后，进行管道水压试验，确保管道无渗漏。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员佩戴安全帽、手套等个人防护用品。
3. 施工车辆遵守交通规则，确保交通安全。
4. 施工过程中，加强对施工现场的巡查，发现安全隐患及时整改。
5. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
五、施工进度计划根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、质量保证措施1. 严格按照施工规范和工艺要求进行施工，确保施工质量。
2. 对施工过程中的关键工序进行检验，确保质量合格。
球墨铸铁管专项方案
球墨铸铁管专项方案
写一份可行的方案
一、球墨铸铁管的特点
1、球墨铸铁管是由铁及碳、硅和硫以及其它合金成分熔炼制造而成，具有优良的物理机械性能。
2、球墨铸铁管具有优良的耐腐蚀性，可以在各种腐蚀性介质中使用。
3、球墨铸铁管具有优异的抗热膨胀性，可以在高温下使用。
4、球墨铸铁管是整体热处理，不容易腐蚀，可以长期使用。
5、球墨铸铁管具有良好的耐磨性，并具有较低的流失能，在使用过
程中比较稳定。
二、球墨铸铁管的适用范围
1、球墨铸铁管可以用于运输汽油、柴油、烟煤气等，可以保证这些
腐蚀介质的安全运输。
2、球墨铸铁管可以用于石油、化工、电力以及煤气输送等部门，可
以保证介质不受影响，有效减少流失。
3、球墨铸铁管也可以用于船舶及油田行业，用于海底的石油或天然
气的输送，可以满足环境要求。
1、采用最新的球墨铸铁管产品，具有良好的物理机械性能，耐热性能，耐腐蚀性能和耐磨性。
2、采用最先进的表面处理工艺，涂层可抗氧化，耐腐蚀，耐磨。
3、采用优质的原材料，保证管道的使用寿命，满足各种环境要求。
球墨铸铁管施工方案 (2)
球墨铸铁管施工方案一、施工前准备1.1 项目概述本次施工旨在安装球墨铸铁管道系统，该系统将用于输送液体或气体等物质。
该方案将涉及到以下工作：设计管道布局、准备施工材料、清理施工区域等。
1.2 施工材料和设备准备在施工前，需要准备以下材料和设备： - 球墨铸铁管 - 管道接头和法兰 - 密封胶带和填缝材料 - 管道支架和支撑架 - 安全设备（如安全帽、安全眼镜、手套等） -管道切割工具和焊接设备 - 清洁工具（如刷子、洗涤剂等）二、施工步骤2.1 设计管道布局根据工程要求和设计要求，确定球墨铸铁管道的布局。
考虑管道长度、高度差、支架位置等因素，并绘制出详细的管道布局图。
2.2 清理施工区域在施工前，需要清理施工区域，确保施工区域没有杂物和障碍物。
清理包括清除地面上的灰尘和油污，清理墙壁和天花板上的污渍等。
2.3 安装支架根据管道布局图，在施工区域内安装管道支架和支撑架。
支架的安装应符合设计要求，确保管道的稳定和安全。
2.4 球墨铸铁管切割和焊接根据管道布局图，使用管道切割工具进行球墨铸铁管的切割。
切割应准确无误，确保管道的长度和位置准确。
然后使用焊接设备进行管道的焊接。
焊接应符合相应的工艺要求，确保焊接接头的牢固和密封。
2.5 安装管道接头和法兰在管道的连接处，安装管道接头和法兰。
确保接头和法兰的质量合格，并使用密封胶带和填缝材料进行密封，确保管道连接处的密封性。
2.6 清洁和检查完成管道的安装后，使用清洁工具清洁管道表面，确保管道的外观整洁。
然后进行管道的检查，包括检查管道的连接处、焊接处和支架的安装情况，确保所有工作符合要求。
2.7 试压和防腐处理在进行试压之前，应先对管道进行防腐处理。
根据工程要求，选择合适的防腐涂料进行涂覆，确保管道的耐腐蚀性能。
然后进行试压测试，确保管道系统的密封性和强度符合要求。
三、安全注意事项在施工过程中，需要注意以下安全事项： - 确保工作人员佩戴安全帽、安全眼镜和手套等个人防护装备； - 使用切割工具和焊接设备时，注意操作规程，避免火灾和烟雾产生； - 在高处作业时，注意稳定身体，使用合适的托架和安全绳等设备；- 在清洁工作中，使用合适的洗涤剂和清洁工具，避免滑倒和溅射伤害； - 在试压过程中，严格遵守操作规程，确保安全。
球墨铸铁管方案范文
球墨铸铁管方案范文一、供水领域：1.材料选择：选用符合国家标准要求的球墨铸铁管，材质硬度适中，防止管道变形，耐腐蚀性能好，提高供水水质。
2.管道设计：根据供水区域的压力和流量要求，合理设计管道直径和布局。
采用合适的连接方式，如法兰连接、橡胶垫连接等，确保管道连接牢固、不渗漏。
3.管道安装：采用专业的施工团队进行管道安装，保证管道安装质量。
同时需要进行管道的涂层和防腐处理，增加管道寿命。
4.管道维护：定期检查管道的运行情况，对有损坏的部分及时维修或更换，防止供水中断。
二、排水领域：1.材料选择：选择符合国家标准的球墨铸铁管材料，确保管道内壁的光滑度，减少水流阻力。
2.管道设计：根据排水区域的流量和排水要求，合理设计排水管道的直径和坡度。
采用适当的排气设备，防止管道内部积气。
3.管道安装：确保管道的连接牢固，不渗漏。
使用专业的施工工具和安装技术，保证管道安装质量。
4.管道维护：定期清理管道内部的污物和堵塞物，保持管道畅通。
检查管道的运行情况，及时维护或更换有损坏的部分。
三、燃气输送领域：1.材料选择：选择符合国家标准的球墨铸铁管材料，确保管道的抗压能力能够满足燃气输送的要求。
2.管道设计：根据燃气输送区域的流量要求，合理设计管道的直径和布局。
采用合适的连接方式，确保管道连接牢固、不渗漏。
3.管道安装：使用专业的施工团队进行管道安装，保证管道安装质量。
对管道进行防腐处理，减少对燃气的污染。
4.管道维护：定期检查管道的运行情况，对有损坏的部分及时维修或更换，防止燃气泄漏。
球墨铸铁管作为一种优质的管道材料，在城市供水、排水、燃气输送等领域具有广泛的应用前景。
通过合理的材料选择、管道设计、管道安装和管道维护，可以确保球墨铸铁管的性能和使用寿命，实现管网的安全运行。
同时，加强对球墨铸铁管的研发和创新，推动其在更广泛领域的应用。
球墨铸铁给水管专项施工方案
球墨铸铁给水管专项施工方案一、施工前准备在进行球墨铸铁给水管施工前，需要进行充分的准备工作，包括以下几个方面：1.了解设计图纸：施工人员应对给水管系统的设计图纸有充分的了解，准确掌握管道布置、连接方式和施工要求等内容。
2.检查材料和设备：确保球墨铸铁给水管、管件、阀门等材料质量符合标准要求，检查施工所需的设备和工具是否完备。
3.确定施工方案：根据设计图纸和现场情况，确定球墨铸铁给水管的施工方案，包括施工顺序、工艺流程、质量要求等。
二、施工过程1.管道清理：在进行管道安装前，应对管道进行清洁处理，确保管道内壁光滑干净，避免杂物和污物对管道系统造成影响。
2.定位安装：按照设计要求和施工方案，对球墨铸铁给水管进行定位安装，确保管道布置合理、连接正确。
3.管道连接：采用适当的连接方式对球墨铸铁给水管进行连接，包括法兰连接、螺纹连接等，确保连接紧密、无漏水。
4.阀门安装：在适当的位置安装阀门，便于管道系统的控制和调节，确保阀门操作灵活、密封性好。
5.系统测试：完成管道安装后，进行压力测试和泄漏测试，确保球墨铸铁给水管系统安全可靠。
三、施工质量控制1.质量检验：对球墨铸铁给水管及相关材料进行质量检验，确保产品质量符合要求。
2.施工验收：在施工过程中及时进行验收，确保施工质量符合设计要求和施工标准。
3.施工记录：做好施工记录，包括工程进度、施工参数、质量检验结果等，便于今后的管理和维护。
四、施工注意事项1.施工过程中严格按照设计要求和施工方案进行操作，避免误操作导致质量问题。
2.施工现场保持清洁整洁，避免杂物和粉尘污染给水管系统。
3.施工人员应严格遵守安全操作规程，佩戴防护用具，确保施工安全。
五、施工总结球墨铸铁给水管施工是一个重要的工程环节，施工的质量直接关系到给水管系统的使用效果和安全性。
在施工过程中，施工人员应严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量，保障管道系统的正常运行。
同时，施工管理人员应加强对施工过程的监督和管理，及时发现并解决问题，做好施工的总结和反馈，为今后的工程提供经验借鉴。
球墨铸铁给水管专项施工方案
球墨铸铁给水管专项施工方案
请参阅以下内容：
一、项目概况
1.1项目背景
随着人民群众生活水平的提高，给水工程的安全性、经济性和耐久性的要求也越来越高，传统的给水管材如铸铁管和钢管相比，墨铸铁管由于其优秀的耐腐蚀性、使用寿命长等优势备受青睐。
因此，我们本次拟安装墨铸铁管作为给水管材。
1.2项目概况
本次给水工程主要涉及墨铸铁管给水管道构造安装工程，所用管材符合GB/T9711.2-1999-石油和天然气工业石油和天然气运输用钢管铸铁管第2部分：螺纹联接。
墨铸铁管直径以及厚度会根据压力以及运行状况的不同而改变。
二、施工范围
2.1土建工程
a.根据施工绘图进行地面开挖，挖坑深度应满足标准要求；
b.按要求施工管沟，支架，管架，支撑等辅助给水工程；
c.现场恢复分光平整，回填应严格按照规定程序进行；
2.2管道施工
a.根据施工图纸，按照要求施工墨铸铁给水管道；
b.安装管道应规范，按照相关标准严格，无滑移，无阻塞；
c.安装管径应配合施工图纸，量具准，接口贴合，连接牢固；
d.管道施工应做好密封处理，以确保管道不漏水；
e.。
球墨铸铁给水管专项施工方案
球墨铸铁给水管专项施工方案一、施工前准备工作1.监测和定位：根据设计图纸确定球墨铸铁给水管的布置位置，并进行一次详细的现场勘测，确保施工的准确度和质量。
2.材料准备：准备所需的球墨铸铁给水管和配件，并按照设计要求进行验收。
3.人员组织：合理组织施工人员，确保施工人员具备相应的资质和经验，并分工合理，协同作业，提高施工效率。
4.设备准备：准备所需的施工设备，包括起重机械、堆高机、切割机、焊接机等，确保施工设备的完好性和操作性。
二、施工过程1.管线敷设：按照设计要求，将球墨铸铁给水管逐段敷设在地下管沟中，保证管线的平整度和纵向坡度，并通过垫砂石、加固件等措施，保护管线不受外力破坏。
2.管线连接：采用法兰连接、橡胶密封环连接等方式，将管线连接成系统，并进行连接的检测和调整，确保连接的密封性和稳固性。
3.管道焊接：根据设计要求，对需要焊接的管段进行切割和加工，并进行焊接作业，确保焊缝的牢固性和密封性，并进行焊缝的检测和验收。
4.管道涂防腐：对已焊接完成的管道进行防腐涂料涂刷，确保管道的防腐性能，延长管道的使用寿命。
5.系统试验：将施工完成的球墨铸铁给水管系统进行系统试验，包括试压和泄漏测试，确保系统的安全性和完整性。
三、施工质量控制1.施工过程中，严格按照相关施工规范和技术要求进行施工，确保施工的合理性和准确性。
2.进行施工实测和现场检查，对施工的每个环节进行质量检验，保证施工质量符合规范和要求。
3.对施工中出现的不符合规定的问题进行及时整改，并记录整改过程和结果，保证施工的整体质量。
4.建立施工档案，记录施工过程，包括材料验收记录、施工节点检验记录、试验结果记录等，为施工质量的评估提供依据。
四、施工安全措施1.遵循相关安全规范和操作规程，确保施工过程中的安全性。
2.确保施工现场的良好环境和通风条件，保障施工人员的身体健康。
3.使用合格的施工设备和工具，定期检验和维护，防止设备故障引发安全事故。
4.严禁在施工区域内吸烟、使用明火，并采取相应的防火措施，确保施工场所的安全。
球墨铸铁给水管安装专项施工方案
审核：审批：目录承插式球墨铸铁管安装施工方案一、编制依据1、室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范GB50032-20032、室外给水设计规范GB50013-20063、给水排水工程结构构筑物结构设计规范GB50332-20024、给水排水工程结构设计规范GB50069-20025、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-976、给水排水构筑物施工及验收规范GB50141-20027、给水排水标准图集S5二、工程概况XXXX工程前段5镇墩以前采用8根D1620×20钢管,管道中线间距~,横穿沿江大道、天天渔港前林地后,上翻防洪墙上翻段管中高程为,长江设计最高洪水位,过江滩现状道路后转折,调整为8根DN1800球墨铸铁管5镇墩以后,与现状3根出江压力管道平行敷设,管道中线间距,经消能后最终排入长江;埋地钢管均采用120°C20砼基础参见国标06MS201-1-16;除与设备衔接处采用法兰连接外,其余均采用焊接,钢制管道及管件内外壁均应进行防腐处理;球磨铸铁管采用T型接口,素砼基础详支护设计相关内容;与拍门连接处采用法兰盘连接,管道的防腐在工厂内加工完成,内防腐采用喷涂水泥砂浆衬里,外防腐采用喷涂沥青;出水管道横穿沿江大道、天天渔港前林地段,为避让高压电力管线BH=×涵底高程、BH=×涵底高程,并减少管道施工对沿江大道交通的影响,此段钢管拟采用顶管施工,以Y11作为顶管工作井,分别向二桥匝道、防洪墙方向顶进,每节管道顶进长度为3m,均采用焊接;施工过程中应严格控制地面沉降及焊接质量,以保障安全;其余管道采用开挖施工;三、工期要求2016年12月1日开工,2017年2月10日竣工,工期70 天;四、施工工艺管道工程施工测量1、管道工程测量的准备工作;1熟悉设计图纸资料,清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求;2熟悉现场情况,了解设计管线走向,以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况;3根据管道平面图和已有控制点,并结合实际地形,作好实测数据的计算整理,并绘制测量图;2、管道中线定位及高程控制测量;管道的起点、终点及转折点为管道的主点,其位置在施工图中确定,管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去,并用木桩标定;1管道中线定位管线走向与抗滑桩、支墩中心线平行;这时管线是在现场直接选定或在大比例尺地形图上设计时,根据地物的关系来确定主点的位置,于此按照设计提供的关系数据,进行管线定位;如现场无适当控制点可资利用,可沿管线近处布设控制导线;管线定位时,最常采用极坐标法与角度交会法;其测角精度一般可采用30′,量距精度为1/5000,并应分别计算测设点的点位误差;管线的起止点、转折点在地面测定以后,进行检查测量,实测各转折点的夹角,其与设计值的比差不得超过±1′;同时应丈量它们之间的距离,实量值与设计值比较,其相对误差不得超过1/2000,超过时必须予以合理调整;2管线施工时的高程控制测量为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量,应沿管线敷设临时水准点;水准点选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处;如无适当的地物,应提前埋设临时标桩作为水准点;临时水准点应根据iii等水准点敷设,其精度不得低于iv等水准;临时水准点间距：自流管道和架空管道200m,其他管线300m;管道运输及堆放铸铁管在吊装、运输过程应小心轻放,保护成品;球墨铸铁管管道采用加长汽车运输;在运输过程中为了避免管道与管道、管道与车箱碰撞而损坏管道和防腐层,在铸铁管与汽车车箱间用大木方作垫层,铸铁管与管之间用木楞作间隔作用;管道堆放场地应平整、宽敞,重叠堆放时第一排为横向,第二排为纵向排列放齐,且最多不超过五层;球墨铸铁管安装胶圈接口的工艺流程1、沟槽开挖1沟槽开挖前工作开槽前要认真调查了解地上地下障碍物,以便开槽时采取妥善加固保护措施,根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查,统计出现况地下管线情况,采取有效措施加以保护;2沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式;1槽帮坡度的确定：槽深h<米时,槽帮坡度i为1：；2槽底工作面的确定：管道一侧工作面宽度情况详见下表：3沟槽断面形式见下图沟槽开挖断面3开挖方法1土方开挖采用机械开挖,槽底预留20cm由人工清底;开挖过程中严禁超挖,以防扰动地基;对于有地下障碍物现况管缆的地段由人工开挖,严禁破坏;2沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行,以利排水;3挖槽土方处置,按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行;开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放,但不得覆盖测量等标注,均暂存于现场用于沟槽回填;回填土施工前制定合理土方调配计划,作好土方平衡少土方外运及现场土方调运;4开槽后及时约请各有关人员验槽,槽底合格后方可进行下道工序;如遇槽底土基不符合设计要求,及时与设计、监理单位及地勘部门联系,共同研究基底处理措施,方可进行下道工序;5基础垫层：C20素砼;3.下管在沟槽检底后,经核对管节、管件位置无误后立即下管;下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致,同时在各接口处掏挖工作坑,工作坑大小为方便管道撞口安装为宜;4. 清理承口清刷承口,铲去所有粘结物,如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物;5.清理胶圈,上胶圈1将胶圈清理洁净,上胶圈时,使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位,并用手压实,确保各个部位不翘不扭;胶圈存放注意避光,不要叠合挤压,长期贮存在盒子里面,或用其他东西罩上;2仔细地将承口内腔及插口端外表面的泥砂及其它异物清理干净;用棉纱或布片、钢丝刷、弯头起子将承口仔细清理干净见图6;用刮刀、钢丝刷及棉纱将插口清洗干净见图7;3上胶圈：1将胶圈清理干净,然后捏成心脏形或“8”字形见图8;2照图将橡胶圈放进承口端见图9;3拉起胶圈对称的一面,然后同时挤压,将胶圈压到位见图10;4检查胶圈是否到位,若到位则抹上润滑剂如浓皂水,若不到位则重新安装;5在距离端面100～110mm插口外表面涂上润滑剂如浓皂水;油类对橡胶圈有不良影响,应绝对禁止使用油类物质润滑;6调整球墨铸铁管的水平位置,进行校正,移动插口,将前端少许插入承口内;插入管应尽量悬空,沟壁、沟底的石块等有碍插入的东西要清除;7将管拉入,在拉管进程中,应注意使插入管保持平直,防止插入管另一端上翘或发生其他偏移见图12、13;8插口处划有二条标志线,拉入到已看不见第一条线,而只看见第二条线的位置为止见下图16、17;接合完毕后,必要时用塞尺检查橡胶圈是否在正常位置;管子安装不理想时,应将管子分离后,再重新安装;6.清理插口表面插口端是圆角并有一定锥度,在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂洗涤灵,润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面,在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处;7.接口插口对承口找正,支立三角架,挂手扳葫芦,套钢丝绳,扳动手扳葫芦,使插口装入承口;并注意撞口一定要撞到白线的位置,保证角度≯3度;8.检查第一节管与第二节管安装要准确,管子承口朝来水方向;安完第一节管后,用钢丝绳和手板葫芦将它锁住,以防止脱口;安装后,检查插口推入承口的位置是否符合要求,用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确,并检查胶圈是否撞匀;9.安装注意事项1管子需要截短时,插口端加工成坡口形状,割管必须用球墨铸铁管专用切割机,严禁采用气焊;2上胶圈之前注意,不能把润滑剂刷在承口内表面,不然会导致接口失败;10.井室砌筑1砖砌前,将砖砌部位清理干净,洒水湿润;对凿毛处理的部位刷素水泥浆;2不同形式的井室,墙体尺寸控制及排砖方法均不同,具体方法如下：1井室为矩形时,在墙体的转角处立皮树杆,以控制墙体垂直度和高度;砌筑前先盘角,然后挂线砌墙;采用满丁慢条砌筑方法,砖墙转角处,每皮砖需加七分头砖;2井室为圆形时,以圆心为控制中心挂线,随砌随检查井室尺寸;采用丁砖砌法,两面排砖,外侧大灰缝用“二分枣”砌筑;砌完一层后,再铺浆砌筑上一层砖,上下两层砖间竖向缝错开;3砖砌采用“三一”法砌筑,即一铲灰、一块砖、一挤揉;若采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不超过500mm;4砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%,竖向灰缝采用挤浆或加浆法,使其砂浆饱满;严禁用水冲浆灌缝;5砌筑时,要上下错缝,相互搭接,水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12mm;6井室中踏步随井室墙体砌筑随安装,位置准确,随时用尺测量其间距,在砌砖时用砂浆埋设牢固,不得事后凿洞补装,砂浆未凝固前不得踩踏;7钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就位,安装前用设计要求进行座浆;8勾缝1勾缝前检查墙体灰缝深度,有无瞎缝;清除墙面杂物,洒水湿润;2勾缝要求深浅一致,交接处平整,一般比墙面深3—4mm;3勾完一段清扫一段,灰缝不得有舌头灰、毛刺;11.沟槽回填1水压试验前,除接口处管道回填至管顶50cm以上2管道两侧回填高差不超过20cm;3回填分层进行;管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实,每层虚铺厚度不大于20cm；管顶以上 50cm 至地面用蛙式打夯机夯实,每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连,一夯压半夯;4分段回填时,相邻两段接茬呈阶梯形;5回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质,防腐层周围用细土回填,检查井周围采用石灰土回填;6回填压实度标准:胸腔部分≥95％管顶以上50cm范围内≥85％其余部位≥90％路面以下部分符合道路专业要求见下图沟槽回填12.水压试验1进行水压实验应统一指挥,明确分工,对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查,并明确规定发现问题时的联络信号;2管道接口完成后,用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭,试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实;做好后背及闸门、三通等管件加固;由低点进水,高点排气,注满水后浸泡24小时后,在试验压力下10min降压不大于时,为合格;3水压实验应逐步升压,.每次升压以为宜,每次升压以后,稳压检查没有问题时再继续升压;4冬季进行水压时应采取防冻措施;可将管道回填土适当加高,用多层草帘将暴露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温,不用水时及时放空;5水压实验时,后背、支撑、管端等附近不得站人,检查应在停止升压时进行;管道安装允许偏差见下表：1、在吊车起吊铸铁管时应先试吊,确定机械运转正常后才开始吊装施工;吊车吊装时,派专人指挥;2、用于安装时起吊的三角架扒杆必须牢固结实,保证要有足够的刚度、强度及稳定性;钢绳、手板葫芦应每吊一次随即检查一遍,确保安全施工;3、管道在运输、吊装过程中要加强保护,避免碰撞等使管道破损或损坏铸铁管防腐层;4、施工过程中要注意安全施工,保证工程质量;做到一次成优;六、管道施工竣工图编绘测绘竣工图,为今后管理和维修使用;1、地下管线必须在回填土前,测量出起止点、转折点、检查井的坐标和管底标高,即时做好工程隐蔽记录,并根据测量资料编绘竣工平面图和纵断面图;2、地上管线的起止点和转折点,如按设计坐标施工时,则按设计数据提交;否则应现场实测;架空管道应测量管底标高;。
球墨铸铁给水管专项施工方案范文
球墨铸铁给水管专项施工方案背景介绍球墨铸铁给水管是一种新型的管材，由于其高强度、高耐腐蚀性和不易老化等特点，越来越多的城市开始采用球墨铸铁给水管作为市政基础设施建设中的给水管材，因此对其施工方案也需要进行深入研究和分析。
前期准备工作在进行球墨铸铁给水管的施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
1. 现场勘测和规划在进行施工前，需要对施工现场进行勘测和规划。
勘测工作可以确定管道的走向及施工难度，规划工作则能够对施工进度和人员及物资配备作出详细的安排。
2. 材料准备球墨铸铁给水管施工所需的管材、管件和附件等材料需要提前进行准备，以保证施工期间不会因为材料不足而影响施工进度。
3. 设备和人员配备施工需要用到各种机械设备，如发电机组、托管机、起重机等，也需要有足够的人员来驾驶和操作这些设备。
此外，施工人员也需要进行专业的培训和安全方面的教育。
球墨铸铁给水管施工流程1. 开挖球墨铸铁给水管的施工首先需要进行开挖，开挖的深度应根据管道直径和地质条件确定。
在挖掘时应尽量保持斜坡的平滑度，以免对管道造成损坏。
2. 管道安装和固定在管道安装前，需要进行管道长度、管道配件资料等的检查，以确保其符合施工标准。
在管道安装时，应用托管机进行管道安装和固定，并根据需要进行调整。
3. 管道连接在管道安装完成后，需要进行管道连接。
连接时应根据管道类型和设计规范进行连接，确保连接处密封性良好，从而避免出现漏水情况。
4. 后处理工作管道连接完成后，需要进行后处理工作，如填土、夯实、铺设沙石等，以保证管道周围土壤的牢固，并避免管道受到外部冲击而发生变形。
施工的注意事项1. 施工过程中的安全注意事项在进行施工过程中，必须注意施工安全问题，对施工现场进行安全标识，尽可能在现场设置固定措施等。
施工过程中，注意使用防护设备，对机械设备进行定期检查和维护，保证设备运转的安全性和稳定性。
2. 施工工作质量控制施工工作的质量控制是关键的一步。
供水项目球墨铸铁管施工方案
供水项目球墨铸铁管施工方案
需包括：
一、用球墨铸铁管作为供水管道的优点
1、球墨铸铁管是一种新型的管道材料，具有卓越的抗腐蚀性，铸铁管的抗腐蚀效果要比传统的钢制、铜制及铝型材更好。
2、球墨铸铁管具有优越的耐压性，其制作的管材刚度高，具有较高的压力承受能力，这使得它可以承受较大的水压，性能优异，安全可靠。
3、球墨铸铁管的施工工艺简单可靠，连接方便，无需烙铁，可以使用电焊、钳接或紧固螺栓等方法，施工工艺简单、安全可靠，操作简单易行，施工效率高。
4、球墨铸铁管长度可达12米，比常见的钢、铜、铝管更长，施工量大大减少，可以显著提高施工效率，为建设提供了巨大优势。
二、施工方案
1、施工准备：首先，根据设计图纸确定管道材料和施工方案，然后准备施工设备，并组织施工人员，检查施工现场，比如电力系统、水源、管道物料等等。
2、管道铺设：首先根据设计图纸和施工要求进行管道铺设，使用正确的钻机钻孔，将管道放置依照设计图要求，将管道直线部分与转角部分紧密组装，堵接组装好后，进行土压力实验和检验，确保施工质量。
球墨铸铁管道安装专项施工方案
一、编制依据1. 《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》GB50032-20032. 《室外给水设计规范》GB50013-20063. 《给水排水工程结构构筑物结构设计规范》GB50332-20024. 《给水排水工程结构设计规范》GB50069-20025. 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-976. 《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-20027. 《给水排水标准图集S5》二、工程概况本工程为新建DN200~DN1000供水管道，全长约4256米。
场地位于开平市南楼水厂沿乡道Y775至祥龙水厂东侧。
管线采用明挖法施工，开挖顶标高约为3.20m，底标高11.80~14.80m，开挖深度约2.50~3.0m。
本工程重要性属划分为二级，采用钢板桩内支支护方式进行开挖基坑支护。
三、工期要求2014年9月18日至2015年6月30日，共计10个月。
四、施工工艺1. 管道工程施工测量（1）测量定位：根据设计图纸，采用全站仪进行现场测量，确定管道走向、标高和埋深。
（2）施工放样：根据测量结果，采用全站仪进行施工放样，确定管道中心线、标高和埋深。
2. 管道运输及堆放（1）管道运输：采用平板车将球墨铸铁管运输至施工现场。
（2）堆放：管道堆放时，应按照规格、型号进行分类堆放，保持管道清洁，防止锈蚀。
3. 球墨铸铁管安装（胶圈接口）的工艺流程（1）安装准备：检查管道、管件、胶圈等材料的质量，确保符合设计要求。
（2）管道铺设：按照设计要求，将球墨铸铁管铺设在管道基础上。
（3）接口安装：采用胶圈接口，将管道连接牢固。
（4）管道连接检查：检查管道连接质量，确保连接紧密、无泄漏。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
2. 施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工过程中，应严格执行操作规程，确保施工安全。
4. 施工现场应配备消防设施，定期检查消防器材，确保消防设施完好。
球墨铸铁给水管专项施工方案
球墨铸铁给水管专项施工方案一、前期准备工作1.工程前期准备（1）组织召开项目动员会议，明确各项工作任务和责任；（2）统一召集参与施工的各方进行现场踏勘，了解施工环境和条件；（3）编制详细的施工图纸和方案，确定管道铺设路线和施工步骤；（4）采购所需的球墨铸铁管和相关材料，并进行验收；（5）制定施工进度计划，安排合理的施工时间表。
2.施工人员培训（1）对参与施工的人员进行球墨铸铁给水管施工方面的培训，提高其操作技能；（2）组织工人参加相关的安全培训和技术培训，确保施工的安全和质量；（3）核实并记录相关证书和技能等级资质，确保人员具备相应的资质。
3.施工设备和车辆准备（1）准备所需的施工设备，包括挖掘机、吊车、打草机等；（2）确保施工设备的完好性和稳定性；（3）保证施工车辆的安全运行，分配专业驾驶员。
二、施工流程和步骤1.挖掘土方工程（1）按照施工图纸和方案要求，对所需的管道沟槽进行挖掘；（2）根据给水管道的管径和管道材料确定沟槽的宽度和深度；（3）在挖掘过程中，必须注意保护周围的建筑结构和地下设施。
2.安装球墨铸铁管（1）对球墨铸铁管进行测量和切割，确保管道长度和角度的准确性；（2）在安装过程中，必须注意管道的连接密封性，并采用合适的连接件；（3）安装球墨铸铁管时，必须满足管道的坡度和位置要求，保证流体的正常运行。
3.球墨铸铁管支架工程（1）根据施工图纸和方案，制定合理的管道支架安装方案；（2）选择合适的支架材料和结构，确保管道的稳定性和安全性；（3）在安装过程中，必须采取防腐措施，延长管道的使用寿命。
4.管道连接和测试（1）在管道安装完成后，对连接部位进行检查和测试，确保连接的牢固性和密封性；（2）进行管道的通水试验，观察是否有渗漏和变形现象；（3）对试验结果进行记录和分析，及时修复和更换有问题的管道。
5.管道保护和修复（1）在管道安装完成后，进行管道的保护和修复工作；（2）采用合适的保护材料和措施，防止管道的腐蚀和损坏；（3）对管道进行定期巡检和维护，及时发现和处理问题。
球墨铸铁管道工程施工方案
一、工程概况本工程为某地区新建供水管道工程，全长约5公里，采用球墨铸铁管道。
管道直径范围DN200-DN1000，主要承担城市供水任务。
工程内容包括管道安装、管道防腐、管道连接、管道试压等。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：收集并熟悉施工图纸、设计说明书、地质勘察报告等相关资料。
2. 材料设备：准备球墨铸铁管、接口、法兰、阀门、管道防腐材料、施工工具等。
3. 人员组织：成立项目经理部，明确各岗位职责，组织施工队伍。
4. 施工现场：清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 管道安装（1）放线：根据设计图纸，测量管线位置、标高、转角桩，撒上白灰线。
（2）管沟开挖：按照设计要求，开挖管沟，确保沟底平整、宽度符合要求。
（3）基础处理：铺设粗砂垫层，厚度不小于20cm，两侧粗砂敷设角度不小于120°。
（4）管道吊装：使用吊车将球墨铸铁管吊装至沟底，放置在粗砂垫层上。
（5）管道接口安装：根据接口类型，采用T型滑入式或承插式接口，确保接口严密。
2. 管道防腐（1）外防腐：采用外喷锌，涂沥青层。
（2）内防腐：采用内衬水泥砂浆。
3. 管道连接（1）采用胶圈接口或法兰连接，确保连接部位严密。
（2）连接完成后，进行试压检查。
4. 管道试压（1）按照设计要求，对管道进行水压试验。
（2）试压合格后，进行通水试验。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月。
2. 管道安装阶段：3个月。
3. 管道防腐阶段：1个月。
4. 管道连接及试压阶段：1个月。
5. 整理验收阶段：1个月。
五、安全措施1. 施工现场安全：严格执行施工现场安全管理规定，确保施工安全。
2. 人员安全：加强施工人员安全培训，提高安全意识。
3. 施工设备安全：定期检查施工设备，确保设备正常运行。
4. 环境保护：遵守国家环保法规，减少施工对环境的影响。
六、质量保证1. 严格按照施工规范和设计要求进行施工。
2. 加强施工过程控制，确保施工质量。
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阿拉伯会议酒店基础排水管道安装专项施工方案一、阿拉伯会议酒店基础排水管道安装说明阿拉伯会议酒店室内排水系统采用生活污水、生活废水系统分流方式排放，生活排水日排水量d。
污水、废水均重力自流排经室外污水井排至室外污水、废水管网。
生活污水、废水、雨水系统室内明装管道管材采用柔性接口铸铁管，卡箍连接。
基础埋地排水管道采用球墨铸铁管，滑入式连接。
明装管道与基础埋地管道采用专用管件法兰连接。
由于本工程基础埋地管道管径大，占地广，地形复杂等条件限制，基础埋地管须在会议酒店基础地梁浇筑前安装。
沟槽开挖采用机械开挖人工配合，部分存在岩石的地面还需使用岩石破碎机碎石。
沟槽开挖前先测量放线，报监理、甲方确认后施工，土、石方计量开挖后按现场实际情况测量。
二、阿拉伯会议酒店基础排水管道安装施工步骤1．沟槽的开挖准备工作沟槽开挖前认真学习图纸，进行调查研究，充分了解挖槽段的土质，地下水位，地下构筑物，沟槽附近地上建筑物以及施工环境等情况，合理确定挖槽断面和堆土位置，制定必要的安全措施，以确保施工质量及安全。
挖槽断面系由底宽、挖深、槽层、各层边坡及层间留台宽度等因素确定，在研究确定挖槽断面时既考虑外线结构施工的方便以确保工程质量和施工安全，同时也考虑尽量少挖土方少占地。
管道结构每侧工作宽度断面，堆土位置，现有地下构筑物情况及施工要求等，工长和测量人员要及时测量槽底高程和宽度，防止超挖和少挖。
人工清挖槽底时，要认真控制槽底高程和宽度，并注意不使槽底土结构遭受扰动或破坏。
考虑到雨季施工需要，可在沟槽上方两侧堆放少量土方，以阻挡雨水流入沟槽。
堆土应堆在距槽边2m以外。
计划在槽边运送材料或下管的一侧，应根据运输工具和下管操作的需要，不堆土或少堆土。
沟槽两侧根据现场实际情况不能满足堆土需要时，要选择堆土场所和运土路线，随挖随运（所有运土运到甲方指定位置）。
堆土不得掩埋测量标志、各种地下管道的井盖及施工料具等。
槽底工程允许偏差为±10mm，槽底宽度不小于规范所要求的数据，槽边坡不陡于开挖坡度。
在开挖好的沟槽两边围档2m高的安全网，在沟槽和通道交叉的地方要搭设过桥或铺设钢板采取临时措施，保证施工现场内的正常交通。
2. 管道沟槽开挖管道土方开挖开始时，先用白灰撒出基槽边线，由于地质复杂，坡顶有静载，须按照1：1放坡，撒出放坡边线，方可进行土方开挖，并派专人负责指挥，确保土方开挖安全进行。
由于管道土方开挖较深，采用单侧弃土，1台挖土机挖土，2~3台挖土机倒运土方，将沟槽开挖土方堆至槽边2m以外，堆土高度不超过1.5m，以减少沟槽壁的侧压力。
现场不具备就近堆土的条件，挖出土方用自卸车运至1公里内甲方指定卸土地点。
并报甲方、监理现场确认转运土方量。
在人工清土阶段时，每隔5m设置一个标识，用小木桩打入基底便于修土配合人员用于控制基底标高。
并在清理好的基底上放好槽边线。
为防止雨水浸泡槽底，沟槽内配备抽水泵（根据水量配备泵的数量），随时抽出槽内积水，确保沟槽内无水施工。
沟槽排水设施运转台班由甲方、监理及施工方现场及时确认，并作好相关记录。
土方开挖施工常遇问题及预防措施沟槽开挖质量标准（1）基底的土质必须符合设计要求，严禁扰动。
（2）基底若为岩石的须超挖10mm，回填10mm石粉并夯实。
（3）排水沟应设在基础轮廓线之外。
（4）管道土方开挖应连续进行，尽快完成。
（5）基槽开挖，严格控制基底标高。
沟槽开挖质量保证措施（1）挖土前要做好技术准备和图纸会审、技术、安全交底工作。
施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场桩及水准点的位置尺寸，同现场工长办理验桩、验线手续。
（2）施工要配备专职测量人员进行质量控制。
及时控制开挖标高，测量员在挖土过程中应做到跟踪测量。
（3）认真执行土方开挖样板制，即凡重新开挖边坡沟底时，有操作技术较好的工人开挖一段后，经测量人员和质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。
施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。
（4）认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。
施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录、工程定位测量结果、隐蔽工程验收记录等。
（5）质量员随时检查作业人员是否按规范操作，发现问题及时纠正，并上报项目经理和技术负责人，杜绝质量事故。
（6）管道土方开挖清理到基槽后，马上组织有关部门参与验收，以保证下一道工序立即实施。
沟槽开挖安全保证措施（1）在施工过程中自始至终贯彻“安全第一”的方针，进行安全交底，强化施工管理。
（2）施工前，施工负责人要向操作人员做专项技术安全交底，关键部位要下技术指导书。
（3）机械行使道路要平整、坚实，必要时垫枕木或钢板，防止作业下陷。
（4）陡坡地段堆土需专人负责指挥，严禁在陡坡上转弯，发生危险。
（5）挖机操作和汽车装土要听从现场指挥，所有车辆必须严格按规定的开行路线行使，避免撞车。
（6）进入现场必须戴好安全帽，根据各种作业戴好各种防护用品。
（7）机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故，派专人负责指挥。
（8）机械施工区域禁止无关人员进入场地内，挖掘机工作转半径范围内不得站人或进行其它作业。
3. 沟槽底部处理机械挖土到设计槽底距槽底土基标高200～300mm处采用人工挖土、修整槽底、整理坡度，在挖该层土时，由测量员配合进行，不许超挖，以免扰动基底原土。
若机械挖土到设计槽底为岩石时，须继续往下炮凿10mm岩石。
完成后回填10mm石粉并夯实。
4．球墨铸铁排水管直埋施工施工程序：沟槽放线与挖土→基底处理→下管→清理管镗、管口→承口下挖工作坑将管身放平→（套胶圈）→插口对准承口撞口→检查对口间隙→找管中心、标高→管口背铁牙找准环形间隙→开挖工作坑→检验→养护→试压验收→回填土。
下管前的检查（1）管材检查①按施工验收规范要求对铸铁管、管件应进行外观检查，从每批中抽10％检查其表面状况、涂漆质量及尺寸偏差。
在施工中一般是对管材、管件逐个进行检查。
②铸铁管在装卸和运输过程中，往往由于撞击而损坏，可用小锤轻轻敲打管身、管口，若有裂纹，发声嘶哑，则判定为管材不合格，做好标记，做退场处理。
③下管前应将承口内部、插口外部的沥青用气焊、喷灯烤掉，再将飞刺和铸砂等用砂轮磨掉或用凿子剔除。
④管材进场时，应沿沟槽边将管道散开或当集中下管时，将管子集中堆放几处，散管时，承口应朝来水方向。
（2）沟槽检查①检查槽底高程及宽度，槽底高程允许偏差±20mm。
②检查槽边堆土高度及离槽距离是否符合要求。
③沟槽是否存在安全隐患。
④清除槽底所有杂物。
下管：本工程采用人工压绳下管法，把绳索的一端系在距沟边较远的地锚上，绳索的另一端从管底穿过，在地锚上绕一圈后拉在手中，用撬杠把管子滚到沟边，使管子沿沟槽壁或斜方木流滚到沟底，如图示。
管子下到沟底后，为进行接口连接工作应先挖工作坑如图示。
稳管：稳管是将管子按设计高程、平面位置安放在地基或基础上。
稳管时，把插口撞入承口内（也称为对口）。
对口间隙大小与介质工作温度、管子长度和安装时的气温等因素有关，对口间隙可用探尺检查。
将探尺紧贴铸铁管，插入承插口之间，以探尺推进和拉出之差量出对口间隙，按测量结果进行调整。
橡胶圈接口（1）本工程消防供水管线采用球墨铸铁管，胶圈接口。
接法如下：在承口内放入橡胶圈（如图），把插口推入承口内，使橡胶圈在承插口间隙里受到压缩，来达到接口严密（橡胶圈接口用的承插铸铁管和橡胶圈必须是配套定型产品）。
（2）橡胶圈安放程序如下：清理插口端部，涂上润滑剂。
在无水条件下操作时，可以用皂化油、肥水作为润滑剂；在有水条件下施工时，就必须使用不溶于水的工业润滑脂，且应在擦干橡胶圈和插口处再涂抹，否则在水层上涂抹润滑效果较差。
（3）把橡胶圈放到承口内时，先把橡胶圈压成心形（如图a），而后放在承口槽内，再用力一推，即把橡胶圈放在承口内（如图b）。
然后检查橡胶圈的位置是否合适，若符合要求，再用工具将插口推入已安放橡胶圈的承口内。
（4）安装完毕后，应检查橡胶圈距承口外侧的距离是否一致，若不一致，需要将管子拉出，重新安装。
（5）插口装入承口前，应将承口内部和插口外部清理干净。
胶圈接口的，先检查承口内部和插口外部是否光滑，保证胶圈顺利推进不受损伤，再将胶圈套在管子的插口上。
插口装入承口后，应根据中线或边线调整管子中心位置。
铸铁管稳好后，应随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳或草绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入。
接口前先挖工作坑，工作坑的尺寸可参照下列规定：（6）接口成活后，不得受重大碰撞或扭转。
为防止稳管时震动接口，接口与下管的距离不应小于1个口。
为防止铸铁管因夏季日晒冬季冷冻而胀缩，受外力时走动，管身及时进行胸腔填土。
胸腔填土须在接口完成之后进行。
铸铁管铺设质量标准：（1）管道中心线允许偏差20mm，承口和插口的对口间隙，最大不得超过下列表1规定，接口的环形间隙应均匀，其允许偏差不得超过下列表2规定。
表1表2胶圈的物理性能应符合下列要求：重皮；胶圈接头宜用热接，接缝应平整牢固，严禁采用耐水性不良的胶水粘接；胶圈的内环径一般为插口外径的倍；胶圈的截面直径的选择，以胶圈填入接口后截面直径的压缩率（胶圈截面直径-接口间隙/胶圈截面直径）35%-40%为宜。
排水管道冲洗、闭水试验管道灌水,重力流排水管灌水高度为本层层高，30分钟后液面不降为合格。
隐藏或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层高度。
试水时，满水15分钟水面下降后，在灌满5分钟液面不下降，管道和接口无渗漏为合格。
5．密闭检查井施工密闭检查井须在管道安装前确认位置，并浇筑好垫层底板，待管道安装后砌筑。
检查井尺寸根据标准图集04S519，如下图所示：6.管沟回填管道安装、密闭检查井砌筑验收合格后应立即回填，至少应先回填到管顶上一倍管径高度。
础排水管道沟槽待管道安装后使用石粉回填。
回填深度：由管底至管顶上部500mm。
管沟底部为岩石的，在原设计管底标高再往下炮凿100mm，并回填石粉100mm作为管底垫层，待管道安装后回填石粉至管顶上部500mm。
石粉回填夯实后，上部用原土回填至原地面高度。
详细如下图所示：沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填。
严禁用机械推土回填。
管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填夯实或碾压。
回填土过程中沟槽内应无积水，不允许带水回填，不得回填积泥、有机物，回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其他杂硬物件。
沟槽回填，应从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移，必要时采取限位措施。
不同部位的回填材料的要求及密实情况要求如下：。