直螺纹套丝丝扣数量规范
直螺纹套丝丝扣数量规范
1 钢筋机械连接技术规程总则1.0.1 为在混凝土结构中使用钢筋机械连接，做到技术先进、安全适用、经济合理、确保质量，制定本规程。
1.0.2 本规程适用于房屋建筑与一般构筑物中各类钢筋机械连接接头（以下简称接头）的设计、应用与验收。
1.0.3 用于机械连接的钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分热压带肋钢筋》GB 1499.2 4的规定。
1.0.4 钢筋机械连接除应遵守本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 钢筋机械连接技术规程术语、符号2.1 术语2.1.1 钢筋机械连接rebar mechanical splicing通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。
2.1.2 接头抗拉强度tensile strength of splice接头试件在拉伸试验过程中所达到的最大拉应力值。
2.1.3 接头残余变形residual deformation of splice接头试件按规定的加载制度加载并卸载后，在规定标距内所测得的变形。
2.1.4 接头试件的最大力总伸长率total elongation of splice sample at maximum接头试件在最大力下在规定标距内测得的总伸长率。
2.15 机械连接接头长度threaded sector接头连接件长度加连接件两端钢筋横截面变化区段的长度2.16 丝头钢筋端部的螺纹区段。
2.2 符号Asgt——接头试件的最大力总伸长率。
d——钢筋的公称直径。
f yk——钢筋屈服强度标准值。
f stk ——钢筋抗拉强度标准值。
fθmst——接头试件实际抗拉强度。
μ0——接头试件加载至0.6fyk并卸载后在规定标距内的残余变形；u20——接头试件按本规程附录A加载制度经高应力反复拉压20次后的残余变形。
u4——接头试件按本规程附录A加载制度经大变形反复拉压4次后的残余变形。
u8——接头试件按本规程附录A加载制度经大变形反复拉压8次后的残余变形。
直螺纹套丝丝扣数量规范
1、加工好的钢筋连接和套筒丝不少于11扣，套筒长度有要求比如25螺纹钢筋60MM（0.5）,试验结果符合规范要求。
2、丝头加工公差应为-0.5P~-1.5P。
3、安装后外漏丝扣不宜超过2P。
4、钢筋端头离套筒长度中心点不宜超过10MM，丝扣长度
=2/d+0.5P~~2/d+1.5P（d为套筒长度）。
直螺纹连接套筒长度验收规范，施工准备材料准备：钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。
连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢
钢筋直螺纹套筒的技术特点
1、连接强度高，连接质量稳定可靠。
接头强度达到行业标准
JGJ107-2010《钢筋机械连接通用技术规程》中Ⅰ级接头性能的要求。
接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或钢筋抗拉强度标准的1.10倍。
抗疲劳性能好。
2、施工方便、连接速度快。
钢筋丝头加工工厂化作业，不占用施工工期。
现场连接装配作业，占用时间短。
钢筋丝头加工简单。
钢筋一次装卡即可完成剥肋、滚压螺纹两道工序，加工速度快，成型螺纹精度高。
适用范围广。
3、环保施工。
钢筋丝头加工及接头现场施工无噪音污染、无明火、无烟尘，安全可靠。
节约能源。
设备功率仅为3~4kw，不需专用配
电设施，不需架设专用电线。
抗低温性能好。
通过-400C低温试验。
全天候施工。
不受风、雨、雪等气候条件的影响。
直螺纹套丝丝扣数量规范
螺纹量规介绍：螺纹量规是测量内螺纹尺寸的正确性的工具bai。
螺纹量规有环规和塞规，环规检测外螺纹尺寸，塞规检测内螺纹尺寸。
不论是环规或是塞du规都有检测*极限尺寸和*小极限尺寸的检验量具构成。
螺纹塞规用于综合检验内螺纹，螺纹环规用于综合检验外zhi螺纹。
螺纹量规是测量内螺纹尺寸的正确性的工具。
螺纹量规的种类繁多，从形状上可分为普通粗牙dao、细牙和管子螺纹三种。
螺距为0.35毫米或更小的回，2级精度及高于2级精度的和螺距为0.8毫米或更小的3级精度的塞规都没有止端测头。
100毫米以下的答为锥柄螺纹量规。
100毫米以上的为双柄螺纹量规一、螺纹量规紧密距（Stand-off）：（1）定义GB/T 9253.1-1999定义比较合理,即在规定条件下旋合的内外锥螺纹其规定测量点或面之间的轴向距离。
该定义源自《美国联邦螺纹标准手册H28》，指内外锥螺纹零件或量规以某一规定扭矩或其它规定条件装配时在指定基准点之间产生的轴向错开距离.螺纹塞规是测量内螺纹尺寸的正确性的工具，可分为普通粗牙、细牙和管子螺纹三种。
（2）正负号的确定钻具内螺纹检验时，塞规大端面凸出台肩面为正号，反之为负号；油套管外螺纹检验时，管子小端凸出环规小端面为负号，反之为正号。
（3）以前对P1值正负争执比较激烈，现在基本统一（有三种观点）。
（4）凸出量与紧密距不能等同。
长圆螺纹套管用短环规检验时测量凸出量来间接控制紧密距，凸出量越长，紧密距越小。
（5）特殊规格短圆螺纹套管检验时紧密距要会确定公差范围，否则会造成误判。
（6）不同钢级手紧紧密距牙数A不同，在确定紧密距范围时尤其使用美国进口带刻线塞规时要注意区别。
（7）短环规检验长圆螺纹套管时管端凸出量范围为（L1长-L1短）-P1±1P。
但选取L1长、L1短时要注意，这个公式交代的不够清楚，如果改为：（L4长-L4短）-P1±1P,对L4长、L4短作一解释，就不会出现疑惑了。
直螺纹套丝丝扣数量规范
直螺纹套丝丝扣数量规范
现如今钢筋机械连接成为钢筋连接中不可缺少的一个环节，那么国标钢筋丝头套丝丝扣规范你又了解多少呢？下面小编为大家介绍下。
a、钢筋机械衔接丝扣数量取决于套度丝扣般我要求两钢筋丝扣数于套丝扣数量半1～2扣确保两拧进衔接件直接密实套筒两头露丝超1扣确保居确保机械衔接拉力满足要求。
b、国标钢筋机械衔接丝头完好丝扣圈数：≥10扣Ф22：丝度：30㎜完好丝扣圈数：≥11扣Ф25：丝度：35㎜完好丝扣圈数：≥11扣。
钢筋直径所套丝数般10丝左右Ф16：丝度：23㎜完好丝扣圈数：≥11扣Ф18：丝度：25㎜完好丝扣圈数：≥9扣Ф20：丝度：27.5㎜。
c、我们在进行钢筋机械衔接时，衔接长度f0mst≥1.35fyk即为合格。
钢筋机械衔接是一项新型钢筋衔接工艺，它具有接头强度高于钢筋母材、速度比电焊快5倍、无污染、节约钢材20％等长处。
钢筋直螺纹连接丝扣加工长度钢筋丝头长度为套筒长度的1/2，公差为2P (P为螺距)。
钢筋等强滚轧直螺纹连接（直螺纹套筒连接）是通过钢筋端头特制的直螺纹和直螺纹套管咬合形成整体的一种连接方式。
它可根据需要制作直径为Φ16～Φ40的钢筋直螺纹连接套。
连接套制作材料用45号优质碳素结构钢或其它经试验确认符合要求的钢材。
连接套的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。
接头的性能符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ-107-96A级接头性能的规定。
直螺纹套丝扣数表
直螺纹套丝扣数表直螺纹套丝扣是一种常见的连接元件，广泛应用于机械、建筑、电力等领域。
为了方便使用和选型，制定了直螺纹套丝扣数表，用于指导实际应用过程中的选择和计算。
本文将详细介绍直螺纹套丝扣的数表内容及其使用方法。
一、直螺纹套丝扣的基本参数直螺纹套丝扣的数表一般包含以下几个基本参数：1. 螺纹型式：数表中会明确标注直螺纹的类型，如英制角度螺纹、公制角度螺纹等；2. 螺纹规格：数表中列出了各种不同螺纹规格下的参数，例如螺距、公称直径等；3. 承压能力：数表还会提供套丝扣在不同条件下的承压能力，使用户能够根据实际情况选择合适的承压范围；4. 材质要求：数表中会指定直螺纹套丝扣的适用材质范围，保证连接的牢固度和使用寿命。
二、使用直螺纹套丝扣数表的步骤使用直螺纹套丝扣数表进行选择和计算的步骤如下：1. 确定需要连接的零部件和连接方式：在选择直螺纹套丝扣之前，首先要明确需要连接的零部件，并确定选择直接连接还是间接连接的方式；2. 确定材质和工作条件：根据实际使用环境和工作条件，选择适合的直螺纹套丝扣材质，并了解工作条件对连接的要求；3. 确定螺纹规格：根据需要连接零部件的螺纹规格，找到相应的螺纹规格在数表中的对应行；4. 选择承压能力：根据实际工作条件和要求，在数表中找到承压能力满足要求的数值范围；5. 进一步选择和计算：根据实际需求，进一步选择与套丝扣相匹配的螺钉或螺母，并进行相关计算，如螺栓预紧力的计算等。
三、直螺纹套丝扣数表的注意事项在使用直螺纹套丝扣数表时，需要注意以下几点：1. 选择正确的螺纹规格：根据实际需要，选择合适的螺纹规格，并且要确保零部件之间能够完全契合，螺纹不得有任何偏差；2. 确保正确的材质：根据工作环境和条件，选择适合的直螺纹套丝扣材质，确保连接的牢固性；3. 不超过承压能力范围：根据实际工作条件，选择承压能力在安全范围内的直螺纹套丝扣；4. 螺纹加工要求：在安装时，需要确保螺纹的加工质量和精度，以确保连接的可靠性和密封性；5. 考虑预紧力的影响：在一些特殊应用场合，需要考虑预紧力对连接的影响，并进行相应的计算。
直螺纹套丝扣数表-资料类
直螺纹套丝扣数表－资料类关键信息项：1、直螺纹套丝的规格型号2、对应的扣数3、套丝的精度要求4、检测标准及方法5、适用的材料类型6、套丝设备的相关参数7、质量保证期限11 直螺纹套丝规格型号本协议涵盖了多种直螺纹套丝的规格型号，包括但不限于常见的M10、M12、M16、M20 等。
每种规格型号都有其特定的扣数要求，以确保连接的牢固性和稳定性。
111 扣数规定对于不同规格型号的直螺纹套丝，其扣数如下：M10 的直螺纹套丝扣数为不少于 8 扣；M12 的直螺纹套丝扣数为不少于 9 扣；M16 的直螺纹套丝扣数为不少于 11 扣；M20 的直螺纹套丝扣数为不少于 12 扣。
112 套丝精度要求直螺纹套丝的精度应符合相关国家标准和行业规范。
套丝的螺距应均匀，螺纹表面不得有明显的缺陷，如裂纹、划痕、毛刺等。
套丝的牙型应完整、清晰，不得有变形或损坏。
12 检测标准及方法为确保直螺纹套丝的质量，应采用以下检测标准和方法：使用专用的螺纹量具，如螺纹环规和螺纹塞规，对套丝的尺寸和精度进行检测。
检测时，螺纹环规应能顺利旋入套丝，且止规旋入不得超过 3 扣；螺纹塞规应能顺利旋入套丝，且止规旋入不得超过 2 扣。
对套丝的表面质量进行目视检查，确保无缺陷。
采用抽样检测的方法，对一定数量的直螺纹套丝进行检测，抽样比例应符合相关规定。
121 适用材料类型本直螺纹套丝扣数表适用于多种材料，如常见的钢材、不锈钢等。
但不同材料的直螺纹套丝在加工过程中可能需要根据材料的特性进行适当的调整，以确保套丝质量。
13 套丝设备相关参数用于加工直螺纹套丝的设备应具备以下参数和性能：设备的主轴转速应可调节，以适应不同规格型号和材料的加工需求。
设备的刀具应锋利、耐用，且能够保证套丝的精度和表面质量。
设备应具备良好的稳定性和可靠性，能够长时间连续工作。
131 质量保证期限对于按照本直螺纹套丝扣数表加工的直螺纹套丝，提供一定期限的质量保证。
在质量保证期内，如发现套丝存在质量问题，应负责免费维修或更换。
钢筋直螺纹丝扣数表
钢筋直螺纹丝扣数表钢筋机械连接的丝扣数量，取决于套头的长度和丝扣，一般我们要求两头钢筋的丝扣数为大于套头丝扣数量一半多1~2扣，这样可以保证两头拧进去后的连接件中间对接密实，套筒两端露丝不超过1扣，保证居中。
从而保证机械连接头的拉力满足要求。
套丝机：套丝机又名电动套丝、,电动切管套丝机、绞丝机、管螺纹套丝机、钢筋套丝机。
套丝机是把1980年前的手动管螺纹绞板电动化，它使管道安装时的管螺纹加工变得轻松、快捷，降低的管道安装工人的劳动强度。
钢筋直径不一样，所套的丝数也不一样的，一般在10丝左右。
Ф16 ：丝头长度：23㎜完整丝扣圈数:≥11扣Ф18 ：丝头长度：25㎜完整丝扣圈数:≥9扣Ф20 ：丝头长度：27.5㎜完整丝扣圈数:≥10扣Ф22 ：丝头长度：30㎜完整丝扣圈数:≥11扣Ф25 ：丝头长度：35㎜完整丝扣圈数:≥11扣钢筋(Rebar)是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。
包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。
钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。
光圆钢筋实际上就是普通低碳钢的小圆钢和盘圆。
变形钢筋是表面带肋的钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。
横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种。
用公称直径的毫米数表示。
变形钢筋的公称直径相当于横截面相等的光圆钢筋的公称直径。
钢筋的公称直径为8-50毫米，推荐采用的直径为8、12、16、20、25、32、40毫米。
钢种:20MnSi、20MnV、25MnSi、BS20MnSi。
钢筋在混凝土中主要承受拉应力。
变形钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用。
钢筋广泛用于各种建筑结构。
特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。
直螺纹套丝丝扣数量规范
直螺纹套丝丝扣数量规范
工艺流程：
钢筋下料→滚丝--丝头检验→直螺纹套筒连接
操作要点：
1、根据钢筋料单采用砂轮切割机对钢筋切割下料，切口的端面平整并与轴线垂直。
2、要求加工好的钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套筒一致，螺牙应无裂纹、无断牙及其他缺陷，丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，及时在套丝端安装塑料保护帽。
3、套筒连接时，将钢筋丝头拧入经型式检验合格的连接套筒，用扳手拧紧，使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，再用扭力扳手校核拧紧力矩，标准型接头安装后的外露螺纹不少于一个完整丝扣且不大于两个完整丝扣。
质量要求：
1、切割端头平整、与轴线垂直，丝头长度公差为+2P，钢筋连接牢固。
2、控制要点：切割下料、螺纹加工、钢筋连接。
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直螺纹套丝丝扣数量规范
工艺流程：
钢筋下料→滚丝--丝头检验→直螺纹套筒连接
操作要点：
1、根据钢筋料单采用砂轮切割机对钢筋切割下料，切口的端面平整并与轴线垂直。
2、要求加工好的钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套筒一致，螺牙应无裂纹、无断牙及其他缺陷，丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，及时在套丝端安装塑料保护帽。
3、套筒连接时，将钢筋丝头拧入经型式检验合格的连接套筒，用扳手拧紧，使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，再用扭力扳手校核拧紧力矩，标准型接头安装后的外露螺纹不少于一个完整丝扣且不大于两个完整丝扣。
质量要求：
1、切割端头平整、与轴线垂直，丝头长度公差为+2P，钢筋连接牢固。
2、控制要点：切割下料、螺纹加工、钢筋连接。