内径千分尺使用说明【详解】
三爪内径千分尺使用方法
三爪内径千分尺使用方法
三爪内径千分尺是一种用于测量内径的工具，它的使用方法如下：
1. 准备：将千分尺清洁并确保它的零点对齐。
2. 选择三个合适大小的测量爪，确保它们可以放入被测内径中。
3. 将三爪千分尺的外爪放入内径中，确保爪头与内径的壁紧密接触。
4. 轻轻转动手轮，紧密闭合三个爪头，直到它们与内径的壁完全接触。
5. 读取测量结果：通过可刻度的刻度盘或数字显示器可直接读取测量结果。
6. 解除测量：松开手轮，使爪头自由伸缩，将三爪千分尺从内径中移除。
需要注意的是，在测量过程中要避免施加过大的力或者停在不正常位置，以避免损坏工件和千分尺。
另外，使用千分尺测量内径时，最好进行多次测量，取多次结果的平均值以提高测量的准确性。
内径千分尺
内径千分尺科技名词定义中文名称：内径千分尺英文名称：internal micrometer定义：利用螺旋副原理对主体两端球形测量面间分隔的距离，进行读数的通用内尺寸测量工具。
所属学科：机械工程（一级学科）；量具与量仪（二级学科）；量具（三级学科）本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布目录内径千分尺2误差分析内径千分尺内径千分尺用于内尺寸精密测量（分单体式和接杆1 正确测量方法1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。
2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。
3）在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。
然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。
这样就存在着姿态测量问题。
姿态测量：即测量时与使用时的一致性。
例如：测量 75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于125 mm 时。
其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差 0.008 mm 既为姿态测量误差。
4）内径千分尺测量时支承位置要正确。
接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。
其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。
理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。
如不同截面形状的内径尺其长度 L 虽相同，当支承在（2/9）L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。
但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。
所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。
为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和在离端面 200 mm 处，即测量时变化量最小。
并将内径尺每转90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。
2误差分析内径尺直接测量误差包括受力变形误差、温度误差和一般测量所具有的示值误差，读数瞄准误差、接触误差和测长机的对零误差。
内径千分尺使用操作方法
内径千分尺使用操作方法一、内径千分尺的定义利用螺旋副原理对主体两端球形测量面间分隔的距离，进行读数的通用内尺寸测量工具。
二、结构及原理内径千分尺是根据螺旋付传动原理进行读数的通用内尺寸测量工具。
主要由微分头、测量触头和各种接长杆组成。
成套的内径千分尺配有调整量具，用于校对微分头零位。
微分头结构：主要有测头、锁紧螺钉、固定套管、微分筒、测微螺杆等组成，示值范围一般有：13mm, 25mm，50mm，测量下限50mm，75mm，100mm，150mm等，分度值为0.01毫米。
接长杆结构：测量头、芯杆等。
测量触头：调整量具（卡板）三、内径千分尺用途适用于机械加工中测量IT10或低于IT10级工件的孔径、槽宽及两端面距离等内尺寸。
一般会结合数据采集软件一起进行测量，采集软件会自动采集内径千分尺里的数据并进行数据分析，可以减少由于人工读数所造成的误差，可以大大提高测量效率。
四、内径千分尺的使用方法1、正确测量方法：1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。
2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。
3）在日常生产中，用内径千分尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。
然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。
这样就存在着姿态测量问题。
姿态测量：即测量时与使用时的一致性。
例如：测量 75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于 125 mm 时。
其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差 0.008 mm 既为姿态测量误差。
4）内径千分尺测量时支承位置要正确。
接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。
其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。
理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。
如不同截面形状的内径尺其长度 L 虽相同，当支承在（2/9）L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。
内径千分尺的读数方法
内径千分尺的读数方法内径千分尺是一种精密测量工具，常用于测量小孔、凹槽等内径尺寸。
正确的读数方法对于保证测量结果的准确性至关重要。
本文将介绍内径千分尺的读数方法，帮助您正确、准确地使用此工具进行内径测量。
首先，确保内径千分尺的测量面和测量对象的表面都是清洁的。
任何杂质或污垢都可能影响测量结果，因此在测量之前务必进行清洁。
接下来，将内径千分尺的两只测量臂轻轻地放入被测内径中，然后用螺旋拨轮将测量臂轻轻地推开，直至两只测量臂与被测内径的壁面紧密接触。
在此过程中，要确保测量臂的位置是平行的，以避免测量误差。
一旦测量臂与被测内径的壁面紧密接触，就可以开始读数了。
内径千分尺通常有一个主刻度盘和一个螺旋刻度盘。
首先，读取主刻度盘上与刻度线对齐的数值，这是内径的整数部分。
然后，再读取螺旋刻度盘上指针所指的数值，这是内径的小数部分。
将这两个数值相加，就是被测内径的测量结果了。
在读数时，需要注意一些细节。
首先，要确保读取刻度盘上的数值时，视线要垂直于刻度线，以避免视觉误差。
其次，要确保读数的时候，没有发生刻度盘的错位或者滑动，以免造成读数的错误。
最后，要确保读数的时候，不要因为光线的折射或者其他因素造成读数的偏差。
除了上述的基本读数方法外，还有一些特殊情况需要注意。
例如，当内径千分尺的测量范围超过了被测内径的时候，需要使用延长杆来进行测量。
在这种情况下，需要将延长杆与内径千分尺连接，并在读数时将延长杆的长度考虑在内。
总的来说，正确的内径千分尺的读数方法包括了测量前的准备、测量过程中的注意事项以及读数时的细节。
只有严格按照正确的方法进行操作，才能保证内径测量的准确性和可靠性。
希望本文介绍的内径千分尺的读数方法能够帮助到您，让您在使用内径千分尺进行测量时，能够得到准确的测量结果。
同时，也希望您在使用内径千分尺的过程中，能够严格按照操作规程进行操作，确保测量结果的准确性和可靠性。
内径千分尺使用说明【详解】
千分尺使用说明【简单易懂】千分尺可适用于测量产品的外尺寸(长度、宽度、厚度）等,量程范围在0～25mm之间。
下面介绍千分尺操作规程、步骤和使用方法，千分尺操作方法，千分尺的使用方法介绍。
一、千分尺测量操作方法：（一）、依被测物孔径大小，去选择适当之内径千分尺。
（二）、将内径千分尺测试头放入被测物孔内。
（三）、放入时被测物须放平，内径千分尺应正直。
（四）、测试时，左手三手指拿着内径千分尺刻度表下的圆棒，右手旋转内径分厘卡最上端之旋转钮。
（五）、当测试头测量面与被测物孔内轻微接触时，右手转动旋钮使其放出3~5声轻响。
在日常生产中，用内径千分尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。
然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。
这样就存在着姿态测量问题。
姿态测量：即测量时与使用时的一致性。
例如：测量 75～600/的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于 125 mm 时。
其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差 mm 既为姿态测量误差。
内径千分尺测量时支承位置要正确。
接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。
其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。
理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。
如不同截面形状的内径尺其长度 L 虽相同，当支承在（2/9）L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。
但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。
所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。
为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和在离端面 200 mm 处，即测量时变化量最小。
并将内径尺每转90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。
二、校验方法：（一）、首先将千分尺擦拭干净。
（二）、依各种规格之内径千分尺选择合适之校正环规，其校验方式与操作方法相同。
内径千分尺的读数方法
内径千分尺的读数方法
内径千分尺是一种用于测量工件内径的精密测量工具，其读数
方法相对于普通千分尺有所不同。
正确的读数方法是保证测量结果
准确性的重要保障。
下面将详细介绍内径千分尺的读数方法，希望
能对大家有所帮助。
首先，使用内径千分尺测量工件内径时，需要确保测量的工件
表面清洁无杂质，并且内径千分尺的测量面也应清洁干净，以确保
测量的准确性。
接着，将内径千分尺的测量钩放入工件内径中，然后用螺旋拧
紧测量钩，使其与工件内径紧密贴合。
在拧紧时要注意力度要适中，不要过于用力，以免损坏测量钩或工件内径。
然后，通过内径千分尺的刻度盘来读取测量结果。
内径千分尺
的刻度盘上通常分为主刻度和副刻度两部分。
主刻度是整数部分，
而副刻度是小数部分。
在读取测量结果时，首先要读取主刻度上最
靠近刻线的数值，然后再根据副刻度的指向来确定小数部分的数值。
在读取结果时，要注意主刻度和副刻度的对应关系，确保读取
的结果准确无误。
此外，还需要注意刻度盘的零位对准，确保测量的起点正确无误。
最后，在完成测量后，要将内径千分尺恢复至零位，并进行清洁和保养工作，以确保下次使用时仍然能够保持准确的测量结果。
总之，内径千分尺的读数方法并不复杂，但需要注意细节和准确性。
只有正确的读数方法和操作流程，才能够保证测量结果的准确性和可靠性。
希望本文所介绍的内径千分尺的读数方法能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。
内径千分尺操作指导书
1. 内径千分尺结构：1. 测头2. 连接部3. 外套筒4. 外套筒固定螺丝5. 微分筒6. 棘轮7. 测头部分8. 微分头部分2. 内径千分尺使用注意事项：2.1 请务必避免以下可能损坏内径千分尺的操作：a) 请勿分解、改造，以免造成仪器故障；b) 避免在温度急剧变化的场所使用和保管仪器，另外，应让仪器恒温后再使用。
c) 请不要将仪器放在潮湿或多灰尘的环境中。
不要在水等液体直接飞溅到的地方使用内径千分尺。
d) 内径千分尺不得受到急剧的震动，包括掉落或承受过度的外力；e) 测量过程中请勿径向用力晃动内径千分尺或试图悬挂内径千分尺；f) 不得将测砧从测头中拔出。
g) 测量之前，请务必进行原点调整。
（详见3）h) 使用完毕后，应擦拭其上灰尘、切削碎屑及水渍。
2.2 视差：使用内径千分尺时，固定套的基准线与微分筒的刻度线不在同一平面上，两条线的汇合点会依眼睛的方位不同而变化。
因此读取测量值时，要沿着固定套管的基准线与微分筒的刻度线汇合点的垂直点正上方的位置读取。
2.3 测量力：确保测量使用棘轮时施加恒定的测量力。
为了获得适当的测量力，移动测量面至接触到工件，然后停止，用手指转动棘轮5到6次的程度。
注意过大的测量力可能导致内径千分尺测量误差。
2.4 测量值因测量位置的不同而改变：由于内径千分尺的结构特点，导致使用整个测砧表面和仅使用测砧尖端部分测出的值有所不同。
测量时，请在相同状态下进行原点调整。
3. 测量之前，请务必进行原点调整。
调整方法如下：a) 一定要使用检定后的环规对内径千分尺进行原点设置。
b) 请擦拭干净准备使用的量规和测量面；c) 将内径千分尺插入设置环规，转动微分筒，使测砧的测量面与环规的测量面轻轻接触；d) 转动棘轮5~6次，在指示值稳定下来时读取指示值；e) 读取值与零点或者设定环规的尺寸有不同时，在本体固定于环规的状态下松开外筒固定螺丝，仔细地转动外筒，调整到指示值与设置环规的直径一致。
内径千分尺的正确使用方法及读数方法
内径千分尺的正确使用方法及读数方法内容来源网络，由“深圳机械展〔11万㎡，1100多家展商，超10万观众〕”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.内径千分尺的正确使用方法：【导读】作为精密的测量器具，我们主要就是针对于各种精密的物件进行测量。
而内径千分尺就是其中之一，对于千分尺来说有两种，一个是测量物件外径的，另一种是测量物件内径的。
内径千分尺我们使用的也许相对较少一些，下面来介绍一下内径千分尺的正确的使用方法。
当我们利用内径千分尺对物体进行测量的时候，需要注意的问题有很多。
比方我们需要利用尺寸相对较大的接杆跟测微头进行连接，然后根据顺序进行相应的测量。
这样就可以适当的把连接后对应轴线弯曲减少。
该类工具用于物件内部尺寸的测量包括单体式还有接杆两个部分。
我们在使用内径千分尺的时候需要利用尺寸最大的一个接杆跟测微头进行连接，然后再把它接到对应的测量触头进行测量。
下一步就是在测量的时候，我们应该注意观察测微头的对应固定以及松开的时候的一个变化量。
然后我们在日常的生产当中可以利用这种尺，对一些物件的孔进行测量。
这个时候需要把千分尺的触头伸进孔里面并且支撑在所要测量的孔的内外表上，进行微分筒的调整，让微分筒其中一边的测量面在孔径向截面内进行摆动。
这样我们就可以轻易地找出最小的尺寸。
下面我们就可以拧紧千分尺的固定螺钉，把千分尺取出来进行读数处理。
同时我们也有不需要拧紧螺钉而直接的进行读数处理的，这往往存在姿态测量的缺陷。
他们的读数误差在0.008 mm这样的一个范围。
在利用这种内径千分尺进行对被测物测量的时候，要选择好对应的支承位置。
我们进行接长处理后，对于大尺寸的内径尺来说会有一个重力的变形。
这往往会牵涉到直线度与平行度还有垂直度等各种指标，其中的一些形位误差也是防止不了的。
光学内径千分尺的使用方法和注意事项有哪些
光学内径千分尺的使用方法和注意事项有哪些下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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内径千分尺操作规程
内径千分尺操作规程
《内径千分尺操作规程》
一、前言
内径千分尺是一种用于测量内径尺寸的精密测量工具。
正确使用内径千分尺可以提高测量准确性，保证产品质量。
为了规范内径千分尺的操作，特制定本操作规程。
二、设备准备
1.检查内径千分尺，确保仪器外观完好无损。
2.插入新鲜的电池，并检查内径千分尺显示屏是否正常亮起。
3.准备测量物体。
三、操作步骤
1.将内径千分尺插入待测内径，并调整千分尺的夹钳使其能够
轻松移动。
2.轻轻转动千分尺手柄，使夹钳张开到合适的位置。
3.停止转动手柄，待夹钳完全张开后，记录此时千分尺显示屏
的数值。
4.将千分尺取出，并测量显示屏的数值，即为待测内径的尺寸。
四、注意事项
1.操作时要轻拿轻放，以免损坏内径千分尺。
2.测量前要确保内径千分尺和待测内径的清洁，以保证测量的准确性。
3.注意内径千分尺的精确度范围，尽量选择符合要求的千分尺进行测量。
五、结束工作
1.结束测量后，将内径千分尺清洁干净，并存放在干燥的环境中。
2.关闭电源，确保电池不会因长时间不使用而损坏。
六、总结
内径千分尺作为一种重要的测量工具，在工业生产中有着广泛的应用。
正确的操作规程能够保证内径千分尺的准确性和稳定性，提高测量的准确性和效率。
希望所有使用内径千分尺的人员都能遵守本规程，恪守操作规程，确保产品质量。
内径千分表使用方法
内径千分表使用方法
内径千分表是一款易操作的量具，它主要用于测量进口的内径，多用
于机械制造、刀具以及工具行业中原材料检验和加工把紧量测量。
既
然使用内径千分表就必须要熟悉它的使用方法，那么以下便是它的使
用步骤：
第一步：准备工作。
内径千分表的准备工作主要有：1、检查测量仪器
的完整性和清洁度；2、调整游标的位置；3、确定弹簧的力度；4、确
定基准深度。
第二步：放入物件测量。
首先，将物件放置在表台上，然后将内径千
分表的游标调节到预设的位置，启动测量仪器，开始测量物件的内径
尺寸；仪器自动计数，在视觉检查和电磁测量过程中，不断调整物件
的尺寸来获得最精确的结果。
第三步：保养使用。
内径千分表使用完毕后，必须及时进行维护和清理，让测量仪器保持良好的使用状态，从而获得更准确的数据，延长
内径千分表的使用寿命。
维护的内容包括：1、清洗仪器表面，如有油污应及时清洗；2、检查
表面凸起部位是否有损伤；3、检查测量仪器的连接处是否有松动；4、检查滑块夹紧螺母是否有松动；5、将仪器放置于可靠的安全位置，以
免受潮变形。
以上就是关于内径千分表使用方法的介绍，想要正确使用内径千分表，需要仔细的学习及熟悉它的使用步骤，以便在操作中可以正确的使用，取得准确的测量数据。
内径千分表是一款很好的量具，它测量的结果非常准确，而且操作简单、便捷，因此，内径千分表被广泛的应用在机械制造行业，直接影响到了实验数据的准确性，起到了重要的作用。
(完整版)内径千分尺使用操作指导书
2014-09-28 0 1 of 3 GCTS-WI-QC0004内径千分尺使用操作指导书1.0 目的:规范GCTS内部使用外径千分尺测量时的操作方法，有效地控制测量所产生的误差。
2.0范围:适用所有使用外径千分尺测量的过程。
3.0步骤:3.1依照待测物内径尺寸，选择适当量成的三爪式内径千分尺测量。
如下图：序号型号编号量程精度1 S/N832023 H0026 20-25mm 0.005mm2 S/N831775 H0027 25-30mm 0.005mm3 S/N833029 H0028 30-40mm 0.005mm4 S/N225415 H0077 30-40mm 0.005mm5 S/N832620 H0029 40-50mm 0.005mm6 S/N822212 H0030 50-63mm 0.005mm7 S/N829360 H0034 16-20mm 0.005mm8 S/N233254 H0084 62-75mm 0.005mm3.2使用三爪式内径千分尺测量内孔前，应首先使用标准环规进行校对，如下图，选择与内径千分尺测量范围相适宜的标准环规。
序号型号编号量程1 No.177-146 110199 H0033 50.001mm2 NO.177-139 081524 H0031 25.007mm3 NO.177-290 081923 H0032 39.999mm1.合金测头2.测量头3.丝杆4.固定套管5.微分筒6.测力驱动滚花筒2014-09-28 0 2 of 3 GCTS-WI-QC0004图3-14 三爪内径千分尺3.3三爪内径千分尺的工作原理，图3-14为测量范围11～14mm的三爪内径千分尺，当顺时针旋转测力装置6时，就带动测微螺杆3旋转，并使它沿着螺纹轴套4的螺旋线方向移动，于是测微螺杆端部的方形圆锥螺纹就推动三个测量爪1作径向移动。
扭簧2的弹力使测量爪紧紧地贴合在方形圆锥螺纹上，并随着测微螺杆的进退而伸缩。
内径千分尺使用说明【详解】
千分尺使用说明【简单易懂】千分尺可适用于测量产品的外尺寸(长度、宽度、厚度）等,量程范围在0～25mm之间。
下面介绍千分尺操作规程、步骤和使用方法，千分尺操作方法，千分尺的使用方法介绍。
一、千分尺测量操作方法：（一）、依被测物孔径大小，去选择适当之内径千分尺。
（二）、将内径千分尺测试头放入被测物孔内。
（三）、放入时被测物须放平，内径千分尺应正直。
（四）、测试时，左手三手指拿着内径千分尺刻度表下的圆棒，右手旋转内径分厘卡最上端之旋转钮。
（五）、当测试头测量面与被测物孔内轻微接触时，右手转动旋钮使其放出3~5声轻响。
在日常生产中，用内径千分尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。
然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。
这样就存在着姿态测量问题。
姿态测量：即测量时与使用时的一致性。
例如：测量75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于125 mm 时。
其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差0.008 mm 既为姿态测量误差。
内径千分尺测量时支承位置要正确。
接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。
其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。
理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。
如不同截面形状的内径尺其长度L 虽相同，当支承在（2/9）L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。
但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。
所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。
为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和在离端面200 mm 处，即测量时变化量最小。
并将内径尺每转90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。
二、校验方法：（一）、首先将千分尺擦拭干净。
（二）、依各种规格之内径千分尺选择合适之校正环规，其校验方式与操作方法相同。
接杆式内径千分尺使用方法
接杆式内径千分尺使用方法
1.首先将接杆式内径千分尺取出，并检查其是否完好无损。
2. 准备要测量的工件，并确保其表面无杂质和凸起。
3. 调整千分尺的刻度至零点，确保其读数准确。
4. 将千分尺的测头插入工件内径，并轻轻旋转千分尺，直到读数稳定在一个数值上。
5. 记录读数，并将千分尺取出。
6. 如果需要测量不同位置的内径，重复上述步骤。
7. 完成测量后，将千分尺清洁干净并存放于干燥、通风的地方。
注意事项：
1. 使用时避免将千分尺受力过大，以免损坏测头和刻度。
2. 测量前应检查工件内径的表面情况，以确保测量准确。
3. 测量过程中，应注意不要将千分尺旋转过快或用力过猛，以免磨损或误差增大。
4. 使用完毕后，应将千分尺及时清洁干净，并妥善存放，以免影响测量精度。
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数显内径千分尺使用方法
数显内径千分尺使用方法
宝子，今天咱来唠唠数显内径千分尺咋用哈。
数显内径千分尺呢，拿到手先得看看它的显示屏是不是正常的哦。
要是显示屏都不亮或者乱码，那可没法好好用呢。
就像你要开始玩一个新游戏，得先确定设备没毛病对吧。
然后呢，要清洁一下千分尺的测量面。
这就好比你要化妆，脸得先洗干净一样。
测量面上要是有脏东西或者小颗粒，那量出来的尺寸可就不准啦。
用干净的布轻轻擦一擦，让它清清爽爽的。
开始测量的时候呀，把千分尺慢慢伸进要测量的内径里面。
这个过程要小心一点哦，就像你给小宠物喂吃的，得慢慢靠近。
要让千分尺的测量面和内径的壁紧密贴合。
这时候你就看显示屏啦，上面显示的数字就是内径的尺寸啦。
要是测量的内径比较深呢，你就得把千分尺的接长杆用上啦。
这就像是给千分尺加了个小帮手。
把接长杆安装好，再进行测量，可别装错了哦，不然就像穿错鞋子走路，肯定不舒服也量不准。
在读取数字的时候，要注意小数点的位置呢。
有时候就差那么一点点，结果就完全不一样啦。
这就像你做数学题，小数点错一位，答案可就差老远啦。
用完之后呀，也要好好对待这个小工具。
把它擦干净，然后放在专门的盒子里保存起来。
就像你晚上睡觉要给小宝贝盖好被子一样，让它好好休息，下次要用的时候才能继续好好工作呢。
宝子，数显内径千分尺的使用方法也不是特别复杂，只要你按照这些小窍门去做，就能准确测量内径啦。
钢管内外径千分尺使用简介
钢管内外径千分尺使用简介钢管，精密钢管，无缝钢管的生产检验过程中用到最多的就是外径千分尺和内径千分尺，今天我们就来聊聊内外径千分尺。
1.外径千分尺外径千分尺常简称为千分尺，它是比游标卡尺更精密的长度测量仪器，常见的一种如上图所示，它的量程是0-25毫米，分度值是0.01毫米。
外径千分尺的结构由固定的尺架、测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置、锁紧装置等组成。
固定套管上有一条水平线，这条线上、下各有一列间距为1毫米的刻度线，上面的刻度线恰好在下面二相邻刻度线中间。
微分筒上的刻度线是将圆周分为50等分的水平线，它是旋转运动的。
根据螺旋运动原理，当微分筒（又称可动刻度筒）旋转一周时，测微螺杆前进或后退一个螺距──0.5毫米。
这样，当微分筒旋转一个分度后，它转过了1/50周，这时螺杆沿轴线移动了1/50×0.5毫米＝0.01毫米，因此，使用千分尺可以准确读出0.01毫米的数值。
外径千分尺的零位校准使用千分尺时先要检查其零位是否校准，因此先松开锁紧装置，清除油污，特别是测砧与测微螺杆间接触面要清洗干净。
检查微分筒的端面是否与固定套管上的零刻度线重合，若不重合应先旋转旋钮，直至螺杆要接近测砧时，旋转测力装置，当螺杆刚好与测砧接触时会听到喀喀声，这时停止转动。
如两零线仍不重合（两零线重合的标志是：微分筒的端面与固定刻度的零线重合，且可动刻度的零线与固定刻度的水平横线重合），可将固定套管上的小螺丝松动，用专用扳手调节套管的位置，使两零线对齐，再把小螺丝拧紧。
不同厂家生产的千分尺的调零方法不一样，这里仅是其中一种调零的方法。
检查千分尺零位是否校准时，要使螺杆和测砧接触，偶而会发生向后旋转测力装置两者不分离的情形。
这时可用左手手心用力顶住尺架上测砧的左侧，右手手心顶住测力装置，再用手指沿逆时针方向旋转旋钮，可以使螺杆和测砧分开。
外径千分尺的操作方法1）使用前应先检查零点：缓缓转动微调旋钮D′，使测杆（E）和测砧（A）接触，到棘轮发出声音为止，此时可动尺（活动套筒）上的零刻线应当和固定套筒上的基准线（长横线）对正，否则有零误差。
内径千分尺使用注意事项
内径千分尺1内径千分尺的使用注意事项：1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。
2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。
3）在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。
然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。
这样就存在着姿态测量问题。
姿态测量：即测量时与使用时的一致性。
例如：测量75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于125 mm 时。
其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差0.008 mm 既为姿态测量误差。
4）内径千分尺测量时支承位置要正确。
接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。
其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。
理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。
如不同截面形状的内径尺其长度L 虽相同，当支承在（2/9）L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。
但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。
所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。
为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和在离端面200 mm 处，即测量时变化量最小。
并将内径尺每转90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。
5）选取接长杆，尽可能选取数量最少的接长杆来组成所需的尺寸，以减少累积误差。
在连接接长杆时，应按尺寸大小排列，尺寸最大的接长杆应与微分头连接。
如把尺寸小的接长杆排在组合体的中央时，则接长后千分尺的轴线，会因管头端面平行度误差的“积累”而增加弯曲，使测量误差增大。
6）使用测量下限为75(或150)毫米的内径千分尺时，被测量面的曲率半径不得小于25(或60)毫米，否则可能由内径千分尺的测头球面的边缘来测量。
内径千分尺的使用方法
内径千分尺的使用方法内径千分尺1 正确测量方法1)内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。
2)测量时应看测微头固定和松开时的变化量。
3)在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。
然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。
这样就存在着姿态测量问题。
姿态测量:即测量时与使用时的一致性。
例如:测量 75,600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于 125mm 时。
其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差 0.008 mm 既为姿态测量误差。
4)内径千分尺测量时支承位置要正确。
接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。
其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。
理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。
如不同截面形状的内径尺其长度 L 虽相同，当支承在(2/9)L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。
但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。
所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。
为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在2/9)L 处和在离端面 200 mm 处，即测量时变化量最小。
并将内径尺每转 90?检 (测一次，其示值误差均不应超过要求。
2 误差分析内径尺直接测量误差包括受力变形误差、温度误差和一般测量所具有的示值误差，读数瞄准误差、接触误差和测长机的对零误差。
影响内径尺测量误差，主要因素为受力变形误差、温度误差。
“从加到乘”评析静安区教育学院特级教师曹培英万航渡路小学副校长张敏万航渡路小学罗杰张:“从加到乘”这节课,罗杰老师上得比较轻松,感觉效果蛮好的。
我们发现罗老师的教学设计很有特色,把教材用活了。
你能不能介绍一下,这节课的教学设计思路和教学活动安排的意图。
内径千分尺怎么使用
内径千分尺怎么使用
内径千分尺怎么使用？
在利用这种内径千分尺进行对被测物测量的时候，要选择好对应的支承位置。
我们进行接长处理后，对于大尺寸的内径尺来说会有一个重力的变形。
这往往会牵涉到直线度与平行度还有垂直度等各种指标，其中的一些形位误差也是避免不了的。
对于刚度尺寸完全反映在它的对应的自然挠度指标上。
我们通过大量的理论以及实验得出结论，对于工件的对应截面形状能够对于重力变形有很大的影响。
截面形状不一样的时候，内径尺相同的情况下，我们把支承放在九分之二的位置的时候，对其内径进行测量都会得到一个相对精确的值。
随着支撑点的位置的不同，测量的出来的结果也是有很大的偏差的。
这个需要通过不断的测量来得出结论。
1。
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千分尺使用说明【简单易懂】
千分尺可适用于测量产品的外尺寸(长度、宽度、厚度）等,量程范围在0～25mm之间。
下面介绍千分尺操作规程、步骤和使用方法，千分尺操作方法，千分尺的使用方法介绍。
一、千分尺测量操作方法：
（一）、依被测物孔径大小，去选择适当之内径千分尺。
（二）、将内径千分尺测试头放入被测物孔内。
（三）、放入时被测物须放平，内径千分尺应正直。
（四）、测试时，左手三手指拿着内径千分尺刻度表下的圆棒，右手旋转内径分厘卡最上端之旋转钮。
（五）、当测试头测量面与被测物孔内轻微接触时，右手转动旋钮使其放出3~5声轻响。
在日常生产中，用内径千分尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。
然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。
这样就存在着姿态测量问题。
姿态测量：即测量时与使用时的一致性。
例如：测量 75～600/0.01mm 的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于 125 mm 时。
其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差 0.008 mm 既为姿态测量误差。
内径千分尺测量时支承位置要正确。
接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。
其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。
理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。
如不同截面形状的内径尺其长度 L 虽相同，当支承在（2/9）L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。
但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。
所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为
“自然挠度”。
为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和在离端面 200 mm 处，即测量时变化量最小。
并将内径尺每转 90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。
二、校验方法：
（一）、首先将千分尺擦拭干净。
（二）、依各种规格之内径千分尺选择合适之校正环规，其校验方式与操作方法相同。
（三）、内径千分尺精度0.001mm之允收标准为±0.001mm。
精度0.005mm之允收标准为±0.005mm。
（四）、内径千分尺精度0.001mm 之校验标准为±0.002mm。
精度0.005mm之校验标准为±0.01mm。
（五）、内径千分尺校验周期一年。
（六）、若无法内校之千分尺则进行外校。
（七）、调整方法：
1、先将测试头转入校验块孔内固定。
2、将刻度表上六角孔内螺丝放松。
3、取所本身配件扳手放入内千分尺较小圆棒有沟槽部份进行调整。
4、调整完毕将六角孔内螺丝锁紧。
（八）、校验环规每五年得委外校验。
•读数方法
被测值的整数部分要在主刻度上读（以微分筒（辅刻度）端面所处在主刻度的上刻线位置来确定），小数部分在微分筒和固定套管（主刻度）的下刻线上读。
（当下刻线出现时，小数值=0.5+ 微分筒上读数，当下刻线未出现时，小数值=微分筒上读数。
则整个被测值=整数值+小数值：A.0.5+微分筒数（下刻线出现）B.微分筒上读数（下刻线未出现）如下图所示：读套筒上侧刻度为3，下度在3之后，也就是说3+0.5=3.5,然后读套管刻度与25对齐，就是25×0.01=0.25,全部加起来就是3.75。
三、清洁保养：
（一）、清洁方法：
1、清洁周期在每次使用完毕后，不作记录。
2、以干净之拭布擦拭内径千分尺之外表，并擦拭干净。
（二）、保养方法：
1、保养周期在每次清洁完毕后，不作记录。
2、必要时以防锈油擦拭外表，以防止生锈。
四、注意事项：
（一）、在每次使用前应先归零，以确保量测正确。
（二）、内径千分尺应防止碰撞，以确保精度。
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