3000t_a环氧树脂装置工艺设计

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水滴化学项目环评报告书(简本)2021130

眉山水滴化学年产3万吨高性能水性树脂生产项目环境阻碍报告书简本编制日期：二〇一三年一月目录1.建设项目概况 (3)1.1建设项目的地址及相关背景 (3)1.2建设项目要紧建设内容 (4)1.3生产工艺 (5)1.4生产规模 (6)1.5建设周期和投资 (7)1.6建设项目选址合理性分析 (7)1.7产业政策的符合性分析 (8)1.8计划的符合性分析 (8)2.建设项目周围环境状况 (10)2.1建设项目所在地的环境现状 (10)2.2建设项目环境阻碍评判范围 (10)3.建设项目环境阻碍预测及拟采取的要紧方法与成效 (11)3.1污染物排放及治理方法 (11)3.1.1废水排放及防治方法 (11)3.1.2地下水污染途径及防治方法 (13)3.1.3废气排放及防治方法 (15)3.1.4噪声及防治方法 (17)3.1.5固体废物产生及处置方法 (17)3.2环境爱惜目标 (19)3.3项目要紧环境阻碍及其预测评判结果 (20)3.4污染物达标排放分析 (23)3.5环境风险分析 (25)3.5.1风险防范方法 (25)3.5.2风险应急预案 (30)3.6建设项目环境爱惜方法的技术、经济论证结果 (31)3.7建设项目对环境阻碍的经济损益分析结果 (31)3.8建设单位拟采取的环境监测打算及环境治理制度 (31)3.8.1环境监测打算 (31)3.8.2环境治理规章制度 (32)4.公众参与 (33)4.1公众参与调查 (33)4.1.1调查目的 (33)4.1.2调查方式 (33)4.1.3调查对象 (35)4.2调查结果统计 (36)4.2.1参与调查人员的大体情形 (36)4.2.2对本项目建设的意见统计 (37)4.3小结 (39)5.环境阻碍评判结论 (42)6.联系方式 (42)1.建设项目概况1.1建设项目的地址及相关背景眉山水滴化学年产3万吨高性能水性树脂生产项目建设于眉山经济开发区东区。

扬州环氧树脂工程施工(3篇)

第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快，我国基础设施建设规模不断扩大，环氧树脂作为一种高性能、环保、耐腐蚀的建筑材料，在施工领域得到了广泛应用。

扬州作为历史文化名城，近年来在城市基础设施建设、道路改造、桥梁修复等方面对环氧树脂的需求日益增加。

为了提高施工质量，确保工程安全，本文将对扬州环氧树脂工程施工进行详细介绍。

二、施工准备1. 施工人员：组织一支具备丰富经验的环氧树脂施工队伍，确保施工质量。

2. 材料准备：根据设计要求，采购符合国家标准的环氧树脂、固化剂、填料等原材料。

3. 施工工具：准备搅拌机、刷子、滚筒、切割机、打磨机等施工工具。

4. 施工环境：确保施工现场通风良好，温度、湿度适宜。

三、施工流程1. 施工前准备：对施工区域进行清理，确保无杂物、油污等影响施工的因素。

2. 搅拌：按照比例将环氧树脂、固化剂、填料等原材料搅拌均匀。

3. 施工：将搅拌好的环氧树脂涂覆于施工面，采用刷涂、滚涂或喷涂等方法。

4. 固化：在环氧树脂施工后，根据产品说明要求进行固化。

5. 打磨：固化完成后，对施工面进行打磨，确保表面平整、光滑。

6. 检查：对施工完成面进行检查，确保符合设计要求。

四、施工要点1. 施工环境：施工现场温度、湿度适宜，避免环氧树脂在施工过程中出现开裂、起泡等现象。

2. 搅拌：严格按照产品说明要求进行搅拌，确保材料搅拌均匀。

3. 施工厚度：根据设计要求控制施工厚度，避免过厚或过薄。

4. 施工顺序：按照施工顺序进行施工，确保施工面均匀、平整。

5. 施工时间：在环氧树脂施工过程中，注意控制施工时间，避免施工中断。

五、质量控制1. 材料质量：严格控制原材料质量，确保符合国家相关标准。

2. 施工质量：加强对施工过程的监督检查，确保施工质量。

3. 检查验收：在施工完成后，对施工面进行检查验收，确保符合设计要求。

4. 维护保养：对施工完成的环氧树脂面层进行定期维护保养，延长使用寿命。

总之，扬州环氧树脂工程施工是一项技术含量较高的工作，需要严格按照施工规范进行操作。

年产3000t聚丙烯酸树脂工艺设计-化工原理课程设计

ｐａｇｅ１
酸与丙烯酸钠混合物（简称单体），再加入适量水，得到单体浓度为４５％的溶液。正庚烷与一定量的分散稳定剂在Ｖ１０３中进行配制得到分散液，其按比例与单体溶液共同进入反应器Ｒ１０１中，然后加入在Ｖ１０４中配制好的引发剂浓度为５０％的水溶液。反应大约进行２．５ｈ。反应结束后，聚合物混合液被送至分离工序及后处理工序进行分离、干燥、包装等处理，得到最终产物。正庚烷经蒸馏处理后循环使用。
本文由布拉姆斯托克贡献ｄｏｃ文档可能在ＷＡＰ端浏览体验不佳。建议您优先选择ＴＸＴ，或下载源文件到本机查看。化工工艺课程设计报告设计题目：指导老师：设计者班级：设计者姓名：设计日期：年产３０００吨聚丙烯酸树脂的工艺设计年月日—— 年月日１目录一、设计任务书…………………………………………………………３二、生产主要工序和工艺流程…………………………………………４三、聚合工序物料衡算…… ……………………………………………４（１）出主副反应方程式……………………… ……………………３（２）集相关数据资料………………………………………………４（３）选择计算基准与计算单位……………………………………５（４）选择计算顺序 …………………………………………………５（５）计算主要原料的投料数量………… …………………………５（６）顺流程逐个设备展开计算………………………………… …６（７）整理并校核计算结果…………………………………………８（８）写物料平衡表…………………………………………………８四、聚合反应器的工艺计算、设计、选型………………………………１０五、聚合反应器设计结果一览表…………… …………………………１１六、工艺设计总结…………………………………………… …………１２七、参考文献……………………………………………………………１２八、聚合反应器几何外形示意图………………………………………１３九、工艺流程图 …………………………………………………………１４２设计任务书年产２０００－８０００吨聚丙烯酸树脂的工艺设计一、设计内容：１．丙烯酸反相悬浮聚合制备高吸水树脂的主要工序，本设计生产方法的选择依据。２．对上述工艺的聚合工序做物料衡算。３．对聚合反应器进行工艺计算、设计和选型。４．绘制丙烯酸反相悬浮聚合间歇操作工艺流程图二、设计要求１．年产２０００－８０００吨，年生产时间为３３０天。间歇操作，Ｖ１０１，Ｖ１０２，Ｖ１０３，Ｒ１０１每天８批，Ｖ１０４由于引发剂用量很少，所以每天配制一批即可。聚合反应过程中单体完全参加反应，转化率为１００％，单体混合物与聚合物之间无化学计量上的变化，但引发剂结合到聚合物分子链上，会使聚合物数量略有增加。原料ＮａＯＨ水溶液浓度为５０％，其他原料均视为纯物质。其他技术指标见附表。２．每人绘制一张完整的合成工段的工艺流程图，选用Ａ３图纸。三、设计报告书内容１．任务书２．设计说明书：１）目录２）设计说明书生产方法简介对中和罐Ｖ１０２，分散介质调配罐Ｖ１０３，引发剂调配罐做相应的物料衡算，并编写各自的物料平衡示意图和总物料平衡示意图。编写物料流程图，编写物料平衡表。对聚合反应器进行工艺计算、设计和选型，包括反应器的体积，釜体外形尺寸的设计（封头选型确定封头与筒体的连接方式，选择长径比，计算并选择釜体内径，直边高度，计算最高液位、最低液位。画出反应器的几何外形示意图。涉及的容器等设备应有相应的设备容积的设计。并列出设计结果一览表。要求对设计中出现的问题列出，并列出解决的办法。３）工艺流程图，用Ａ３图纸绘制。４）参考文献。附表技术指标项目内容聚合物后处理损失率丙烯酸中和度原料ＮａＯＨ水溶液浓度中和用ＮａＯＨ水溶液浓度单体水溶液浓度引发剂用量引发剂水溶液浓度分散稳定剂用量分散介质（正庚烷）用量正庚烷循环用量技术指标２％聚合物质量７５％（ｍｏｌ）５０％（质量）３０％（质量）４５％（质量）０．２％单体质量５０％（质量）２％单体质量与单体质量比为４：１９０％正庚烷总用量３二、生产主要工序和工艺流程（１）主要组成工序：原料准备工序，聚合工序，分离工序，聚合物后处理工序。（２）工艺流程简述来自Ｔ１０１中的纯丙烯酸用原料泵Ｐ１０２分批加入Ｖ１０２中。Ｔ１０２中ＮａＯＨ水溶液的浓度为５０％，它在Ｖ１０１中被稀释成浓度为３０％的溶液，然后按一定比例缓慢加入Ｖ１０２中与丙烯酸进行中和反应，得到中和度为７５％的丙烯

[doc]氯磺化聚乙烯的合成

氯磺化聚乙烯的合成研究?开发弹性体,2008-04—25.18(2):34~37CHINAELAsT0MERICS 氯磺化聚乙烯的合成孙聚华,邹向阳,金永峰,姜城.,陈可佳,张柳,王妍红,李世杰.(1.中国石油吉林石化公司研究院,吉林吉林132021;2.中国石油吉林石化公司电石厂,吉林吉林132021;3.中国石油吉林石化公司电子商务部,吉林吉林132021)摘要:以高密度聚乙烯为原料,Clz和S为反应气体,儡氮二异丁腈为引发剂,进行了溶剂筛选,采用溶剂C研究了合成氯磺化聚乙烯(CSM)的反应条件,反应过程和最终产物CSM氯,硫含量对产品性能的影响,同时对CSM进行了表征.结果表明,采用溶荆C代替四氯化碳溶剂合成CSM,氯磺化聚乙烯产品物性未受到溶剂更换的影响.关键词:氯磺化聚乙烯;氯化;磺酰化中图分类号:TQ325.3文献标识码:A文章编号:1005—3174(2o08)O2o34一O4氯磺化聚乙烯(CSM)是聚乙烯经过氯化和氯磺化反应而制得的具有高饱和结构的特种弹性材料,属于高性能橡胶品种.作为特种橡胶,在建筑,电线电缆包覆层,电绝缘层,化学胶管,胶带,汽车零部件,罐槽衬里,胶辊外层胶,屋面防水卷材,池槽衬胶等方面都有重要用途,美国杜邦公司在1952年率先实现工业化生产川.20世纪8O年代初期,日本电化公司和东曹公司相继建立了自己的工业化生产装置,打破了杜邦公司技术上长期垄断的局面r2].目前,文献报导的世界上CSM的主要生产方法为溶液法l_3].溶液法CSM合成工艺中,溶剂四氯化碳是比较理想的溶剂,具有溶解性好,沸点低,脱除回收容易等优点,但由于四氯化碳容易破坏大气臭氧层,一直以来受世界环保组织及各国环保部门的高度重视,”关于消耗臭氧层物质的蒙特利尔公约”规定,加强对四氯化碳的控制,严格限制世界各国生产装置四氯化碳的排放量,溶剂替代一直是围绕溶液法氯磺化聚乙烯合成工艺的技术难题L4川].目前,国外采用改进的溶液法生产氯磺收稿日期:2007—12—12作者简介:孙聚华(1973一),男,山东沂南人,工程师,华东理工大学在读工程硕士研究生,现主要从事高分子合成的技术开发工作.化聚乙烯,该法的技术关键在于溶剂的选择.由于企业竞争的需要,国外对使用溶剂的具体组成比较保密,本文旨在讨论采用溶剂C合成氯磺化聚乙烯反应过程中的工艺参数以及产品性能,为将来工业化生产CSM提供基础数据.1实验部分1.1主要原材料高密度聚乙烯2908:抚顺石化公司;四氯化碳:工业级,w(CCh)≥99,中国石油吉林石化公司电石厂;偶氮二异丁腈:分析纯,(C8H)≥99.5,沈阳市新西试剂厂;氯气:工业级,w(C1z)≥99.5,中国石油吉林石化公司电石厂;二氧化硫:工业级,w(SO2)≥99.95,中国石油吉林石化公司电石厂.1.2实验方法1.2.1实验装置图1是CSM合成反应的工艺流程图.实验中确定了合适的气体流量,保证反应均匀进行.本实验设备较接近工业化条件,研究结果可为以后工业化生产CSM提供参考依据.第2期孙聚华,等.氯磺化聚乙烯的合成?35?DSLSCWSCWR引发剂氮气氯气氧化=!Q!!=31=!!=V—-1—00R—-1—01丝::二氧化硫缓冲罐氯气缓冲罐混合罐碱中和罐分层器加料罐反应釜凝聚釜反应冷凝器凝聚冷凝器图1csM合成工艺流程图1.2.2实验流程简述将计量好的溶剂,聚乙烯加入反应釜(R一101)中,开动搅拌,升温至聚乙烯溶解温度达90～120℃左右,当聚乙烯完全溶解后,加入一定量的引发剂偶氮二异丁腈,并且开始向反应釜中通入Cl.进行预氯反应,反应1～1.5h后,补加一定量的引发剂偶氮二异丁腈,再向聚合釜通入Clz,SO2混合气体,继续进行氯化和氯磺酰化反应,预氯过程和氯磺酰化过程中产生的不凝气在碱中和罐(V一104)中用碱液吸收后排空,碱液定期排入污水管线.反应4～5h后,停止反应,降温至60.C取样分析.如果分析氯,硫含量达到要求指标后继续降温至40”--50℃,并用氮气吹除脱酸,至酸的质量分数不大于0.039/6,向制得的CSM中加入计量好的稳定剂环氧树脂等.向凝聚釜(R一102)中注入一定量的去离子水,开动搅拌,通蒸汽加热,温度达到90～95℃后,打开凝聚冷凝器(E一102)进出水阀,用氮气将胶液压入凝聚釜进行湿法凝聚,冷凝下来的溶剂和水在分层器(V～105)中分层后回收,胶粒与水分离后于真空烘箱干燥后得成品.1.3分析测试及表征1.3.1分析测试氯磺化聚乙烯的氯含量,硫含量采用燃烧法测定;门尼粘度采用日本东洋公司S1Wv”一200门尼粘度计,按照GB/T1232—1992测定100.C条件下M【j竿值;性能测试按照Q/GB177--2003拉伸性能测试方法测试拉伸强度,扯断伸长率;结晶度采用德国耐驰公司DSC一204热分析仪测定.1.3.2OSM的表征采用PE公司SPECTRUM1000型红外光谱测定仪对CSM进行表征.2结果与讨论2.1溶剂的筛选国外公司对使用溶剂的具体组成相当保密,根据《蒙特利尔公约》规定,四氯化碳,甲基溴,氟氯烃,氟溴烃已被列为限期控制使用的物质.经过文献查阅,并比较各种溶剂的价格,溶剂只能从其它能够溶解聚乙烯的溶剂中筛选.因此,在相同的温度,反应时间及引发剂等条件下,分别对以下4种溶剂进行了氯气的氯化实验,溶剂氯化实验的结果如表l所示.36?弹性体第18卷表1不同溶剂的氯化实验结果”溶剂w(溶剂)/氯化前氯化后1)反应温度:(70±2)℃;反应时问;2h;引发剂:偶氮二异丁腈. 表1结果表明:上述溶剂除C和D外,其它溶剂都被不同程度的氯化,不适合作为合成氯磺化聚乙烯的溶剂.但采用D作溶剂进行合成氯磺化聚乙烯研究时,由于溶剂D的沸点比较高, 因此在进行后处理时,不易脱除.2.2不同的溶剂对CSM合成的影响为了考察不同的溶剂对CSM合成的影响,在工艺过程,工艺条件基本相同的情况下,进行了CSM合成实验研究,实验条件以及测试结果分别如表2,表3所示.表2合成C的实验条件反应过程实验条件溶剂C四氯化碳溶解过程聚乙烯用量/lqg2.32.3溶剂用量/lqg5o5o溶解温度/℃90~1129O～112溶解压力/MPa0.28～O.30Q22～O.24溶解时间/min60~9060~90预氯过程引发剂加入量/gl4I4氯化温度/℃90~11590~115氯化压力/MPao.24~0.28Q17～O.22氯气流量/(?h-)Q4～Q80.4～Q8氯化时间/min40~9040~90预氯化度/%21.021.7氯磺酰化过程引发剂加入量/g14l4磺酰化温度/℃60~8560~85磺酰化压力/MPaQO7～O.09o.O1～O.04氯气流量/(ma?h一)0.4～o.9Q4～O.9二氧化硫流量/(ma?h)0.1～o.6Q1～O.6氯磺酰化时间/min15～6015~60氯时间/min30~6030~60w(氯)/w(硫)/门尼粘度M1{9扯断伸长率/拉伸强度/MPa33～3735.20.8O～1.2O1.144O～6056.4>~45o510≥2536.534.5I.2052.34903O.6由表2可以看出,溶剂C与四氯化碳溶剂比较,溶解过程,预氯过程,氯磺酰化过程基本相同,产品的预氯化度相同.由表3可以看出,溶剂C与四氯化碳溶剂比较,产品的技术指标相同,溶剂C可以代替合成CSM的溶剂四氯化碳.23残留结晶度的对比CSM的残留结晶度直接影响产品的使用性能,拉伸强度和扯断伸长率随结晶度的增加分别呈单调增加和减小的趋势.残留结晶度随氯含量而变化,氯含量越低,结晶度越高.以线型高密度聚乙烯为原料时,CSM中的氯质量分数只要达35左右,就失去残留结晶性,变成弹性很大的弹性体. 为了考察高密度聚乙烯在不同的溶剂中溶解过程结晶度的变化情况,进行了CSM样品结晶度的分析测试,并与工业化产品进行了对比,其结果如表4所示.表4C残留结晶度由表4可见,采用溶剂C溶解高密度聚乙烯时,能够破坏聚乙烯的结晶度,合成的氯磺化聚乙烯样品性能优良,几乎不存在产品残留结晶度. 2.4CSM的表征采用红外光谱的方法将采用不同的溶剂合成的CSM样品进行了表征,并且与杜邦公司Hy1)一alon一4O产品进行了对比,CSM的红外谱图如图2所示.立1600l500l4001300l200ll00l000cm—l8一溶刺C;b一四氯化碳;一杜邦公司Hypalon一40图2CsM的红外谱图由图2可见,不同的溶剂合成的CSM的红外谱图在波数1160cm附近出现氯磺酰特征峰,并且氯磺酰吸收峰的强度基本相同.通过对图2的分析,说明改变反应体系的溶剂对氯磺化反应没有影响,产品结构相同,而且采用不同的溶剂合成的CSM样品与杜邦公司Hypalon一4O产第2期孙聚华,等.氯磺化聚乙烯的合成?37?品结构一致.2.5产品指标的对比在模试装置上,同一工艺条件下采用2种不同的溶剂合成的样品与中国石油吉林石化公司电石厂3000t/aCSM装置生产的产品进行了比较,结果如表5所示.表5模试合成的样品与3000t/aOSM装置生产的产品对比分析”1)高密度聚乙烯,w(胶液)一8%;引发剂为偶氮二异丁腈;反应温度为(100+2)℃.由表5可以看出,在模试的工艺条件下,模试采用溶剂C合成的样品与3000t/aCSM装置生产的产品相当,模试的研究结果对将来工业化生产具有指导意义.3结论(1)以高密度聚乙烯为原料,以C12和S02为反应气体,偶氮二异丁腈为引发剂,采用溶剂C 与四氯化碳溶剂合成CSM的反应过程以及工艺条件基本相同.(2)采用溶剂C合成的CSM样品不存在残留结晶度.(3)采用溶剂C合成的CSM样品指标与3000t/aCSM装置产品指标相当,可以替代现使用的四氯化碳溶剂,模试的研究结果为将来工业化生产提供参考数据.参考文献:1-13[2][3][4][5][6]乡田兼成.氯磺化聚乙烯加工技术[J].橡胶译丛,1996,(1):44.李宝莲.氯磺化聚乙烯技术进展[J].吉化科技,1997,(1):9～14.王沛嘉.氯磺化聚乙烯制备,加工及技术进展[J].中国氯碱,2001,(1):25~26.徐华,李从宝,卢明东,等.氯磺化聚乙烯国内外生产与应用概况[J].中国氯碱,1998,(2):29~31.赵波,周明义,乔辉,等.由氯化聚乙烯固相法合成氯磺化聚乙烯的研究[J].北京化工大学,2001,28(1):30~33.吕咏梅.氯磺化聚乙烯橡胶生产与应用[J].江苏氯碱,2004,(1):ll～15. SynthesisofchlorosulfonatedpolyethyleneSUNJu-hua,ZOUXiang—yang,儿NY ong-feng,JIANGCheng2, CHENKe_a,ZHANGIiu,WANGY an—hong,LIShi-jiea(1.ResearchInstituteofJilinPetrochemicalCompany,Ltd.,PetroChina,Jilin 132021,China;2.CalciumCarbideFactoryofJilinPetrochemicalCompany,Ltd.,PetroChin a,Jilin132021,Chi—na;3.ElectronicBusinessDepartmentofJilinPetrochemicalCompany,Ltd.,PetroChina,Jilin132021.ina)Abstract:Selectionofsolventwascarriedwithhighdensitypolyethyleneasra wmaterial,chlorineandsulfurdioxideasreactiongas,andazodiis0butyronitrileasinitiator.React ionconditions,reactionprocess,contentofchlorineandsulphur,andcapabilitiesofchlorosulfonated polyethylene(CSM)werestudiedusingsolventC,atthesametimethereactionproducts(CSM)wer echaracterized.Itwas showedthatthecapabilitiesofchlorosulfonatedpolyethyleneweren’taffecte dbyusingsolventCtak—ingtheplaceofcarbontetrachloride.Keywords:chlorosulfonatedpolyethylene;chlorination;sulfonylation。

年产3000吨环氧树脂车间工艺设计样本

目录汉字摘要英文摘要第一章绪论1.1环氧树脂定义1.2、环氧树脂发展历史、现实状况及趋势1.3、环氧树脂特点和用途1.4、环氧树脂常见技术术语和质量指标1.5、环氧树脂分类第二章环氧树脂生产关键原材料2.1、环氧树脂生产关键原材料及规格2.2、环氧树脂生产关键原材料性质第3章工艺步骤设计3.1 工艺步骤框图3.2工艺步骤叙述第4章物料衡算4.1 计算条件和数据理4.2 原料用量计算4.3 缩合工段物料衡算4.3.1 溶解4.3.3回收过量环氧氯丙烷4.3.4 环氧树脂搜集第5章热量衡算.5.1计算依据5.2 常见热力学数据计5.3缩合工段热量衡算第6章设备选型6.1计算条件确定.6.1.1 操作工时和生产周期确实定6.2 缩合工段反应岗位设备选型.6.2.1物料体积计算6.2.2反应釜选型6.2.3校核传热面积6.3.1缩合工段苯回收岗位设备选型6.3 其它设备选第7章厂区部署和车间部署设计7.1工厂设计内容和规范7.2 厂址选择7.3 车间部署7.3.1 辅助生产和行政-生活部署7.3.2 厂房布局7.3.3 厂房长、宽、高和层数确定.7.3.4 厂房内部署第8章“三废”处理及其综合利用8.1 废水处理8.2 套用和回收利用3、环境保护方法第九章环氧树脂安全生产和环境保护年产3000吨环氧树脂车间工艺设计蔡成云摘要：环氧树脂生产工艺通常分为一步法和二步法。

现在低分子量液体环氧树脂和中分子量固体环氧树脂，通常全部采取一步法工艺；高分子量环氧树脂采取二步法。

二步法工艺优点：和一步法相比，它含有生产工艺简单、设备少、工时短、无三废排放和产品质量易调整控制等优点。

以双酚A（BPA）为关键原材料，合成环氧树脂称为双酚A（BPA）型环氧树脂，是现在产量最大、用途最广环氧树脂，因为它应用遍布国民经济众多领域，所以又称为通用型环氧树脂。

它属于缩水甘油醚型。

本文介绍了年产3000吨环氧树脂车间设计，从技术、工程经济、生产管理等方面进行了具体叙述，内容关键包含：设计依据，工艺路线论证，工艺步骤设计，全步骤物料衡算，全步骤能量衡算，工艺设备选型和计算，车间部署设计，三废处理及其综合利用，劳动组织，劳动保护和安全生产，工程经济，工艺细节改善设计等内容。

年产3000吨的环氧树脂涂料的毕业设计

年产3000吨的环氧树脂涂料的毕业设计摘要：本设计首先阐述了环氧树脂的结构特性和和应用，同时也阐述了以环氧树脂为成膜物质的环氧树脂涂料的特殊性能，应用范围以及一些特殊领域。

然后根据环氧树脂的特性设计一配方，通过选择了的独特的方式，同时选择合适的生产方法，来设计生产一种优良的附着力、抗化学品性能优良、韧性好、具有优良的电绝缘性质、防腐蚀性强的环氧树脂涂料。

环氧树脂中含有芳香醚键，漆膜经日光（紫外线）照射后易降解断链，所以户外耐候性较差。

故通常的双酚A系环氧树脂不耐户外日晒，漆膜易失光变色，然后粉化，不宜用作户外的面漆。

然后根据厂里现有的环境布置，供有的各种数据和现有设备，以及各种资料。

根据涂料的基本的生产工艺进行设计一个年产3000吨的环氧树脂涂料的生产任务。

并写出设计体会。

关键词：环氧树脂涂料设计Abstract：The design of the first expounded the characteristics and the structure of epoxy resin and application, but also on a film of epoxy resin material for the special epoxy coating performance, and the application of some special areas. According to the characteristics of epoxy resin and then design a formula, by choosing a unique way, and choose a suitable production methods, to design a fine production of adhesion, anti-chemical excellent performance, good toughness, has excellent insulation, Nature,the strong anti-corrosion epoxy paint. Epoxy resin containing aromatic ether bond, film, as sunlight (UV) radiation easily degradable Duanlian, outdoor weathering of the poor. Bisphenol A is usually the outdoor sun and intolerant of epoxy resin, film-loss-change, and then powder, it is not appropriate for outdoor finish. According to the factory and the existing layout environment for all kinds of data and some existing equipment, and all kinds of information. According to paint the basic design of a production process with an annual output of 3,000 tons of epoxy resin coating production tasks. Experience of writing and design.Keywords: Epoxy paint design3.2.2涂料的预混合 (7)3.2.3涂料的研磨分散 (8)3.2.4涂料的调色 (8)3.2.5涂料的过滤包装 (8)4 初步的物料衡算 (8)5 主要设备的计算 (11)5.1反应釜的计算 (11)5.2涂料的物料缸的计算 (11)5.3涂料的预混合设备的计算 (11)5.4涂料的研磨分散设备的计算 (11)5.5涂料的调色设备的计算 (12)6 安全生产、三废治理及环境保护 (12)6.1安全生产 (12)6.2环氧涂料生产对环境的污染 (12)6.3三废治理及环境保护 (12)7 设计体会 (13)8参考文献9 谢辞1前言通过三年的学习和实习，利用所学的知识，联系公司的实际情况，特做了这个设计。

年产3万吨环氧树脂工艺设计

• 2. 溶解后，用泵压入带搅拌的反应釜内，开始搅拌，并滴加碱液。控制反应温度为50-55OC，维持一定时间至反应结束后，再在 100减压至94.661kPa，回收过量环氧氯丙烷供循环使用。
• 3. 回收结束后再次加入苯溶解，在 65~700C下再次加碱液，反应结束后用夹套水冷却，静置，把苯溶液抽吸到回流脱水釜内，下层的盐脚可以加苯萃取一两次，抽吸后放掉。
• （3）液碱：淡紫色液体，无机械杂质，强碱性，腐蚀性较强。
• （4）甲苯：无色有芳香性气味的易燃液体，有毒！不溶于水，能溶于醇、醚和丙酮。比重0.866，纯品沸点 110.28℃，取样化验时，要取下层。
双酚A 环氧路丙烷
NaOH
70 C
溶解
循环使用环氧路丙烷
苯 NaOH
工艺流程叙述
• 1. 把双酚A投入溶解釜中，然后通过环氧氯丙烷，将夹套通水蒸气的温度加热升温到70OC左右。
• ④96%的苯中：
• 苯：1408.6×96%=1352.26 Kg
• 水：1408.6×0.2%=2.8172Kg
• 不溶杂质：1408.6×3.8%=53.53Kg
• (2)对于输出物料的计算如下：
• 设缩合反应的转化率等于收率，即为95%，则：
• ①隋性杂质质量不变：51.18+69.44+3.63+53.53=177.78 Kg
• 4 在回流脱水釜内回流至蒸出的苯清晰天水珠为止。然后冷却，静置. 经过滤器至贮槽，沉降后抽人脱苯釜脱除苯，先常压无液温110OC以上开始减压至140-143OC无馏出液为止，放料，即得成品。
物料衡算
• 1. 设每年生产300天，则每天的产量为： • Md= 30000t÷300= 100t/d • 一天生产两批，则每批的产量为

年产3000万吨有机硅树脂工艺设计

目录摘要 (2)关键词 (2)前言 (2)1 设计任务 (3)1.1设计项目 (3)1.2设计内容 (3)1.3产品规格及用途 (3)1.4主要原材料的规格及来源 (5)2 生产方法及工艺流程 (6)2.1生产方法选择 (6)2.2工艺流程简述 (8)3 工艺计算书 (10)3.1计算条件 (10)3.2反应过程的物料衡算 (10)4 设计结果概要及设计一览表 (14)5 主要化工设备选型 (15)小结 (16)参考文献 (16)3000吨/年有机硅树脂车间生产工艺设计摘要：本次设计主要介绍甲基苯基硅树脂的性质，生产方法，设备的选型，重点介绍该项目的生产工艺技术，主要包括工艺条件、工艺物料衡算、工艺流程图。

关键词：硅树脂甲基苯基硅树脂水解-缩合工艺前言甲基苯基硅树脂是由MeSiO1.5、Me2SiO、MePhSiO、PhSiO1.5及Ph2SiO 链节选择性地组合构成主链，即兼含甲基硅氧链节及苯基硅氧链节的硅树脂。

苯基硅氧链节的引入，使其在热弹性，机械性能，粘接性，光泽性以及与有机物，无机填料的配伍性等方面明显优于甲基硅树脂，而广泛用作耐高温电绝缘漆，耐高温涂料，耐高温黏合剂，耐高温模塑封装料，烧蚀材料，梯形聚合物及硅树脂微粉等产品，是当前硅树脂中用量最大及应用最广的一个品种。

甲基苯基硅树脂以其优异的耐高低温性，耐辐照性，电绝缘性能，广泛应用于航空航天、机械电子、建筑等领域。

该材料最大的用途之一是制备有机硅涂料，尤其是制备特种涂料以满足军事工业的特殊要求。

C-C 键, 特别是Si -芳键对氧化稳定，因此甲基苯基硅树脂与甲基硅树脂相比具有更优异的耐老化性和耐辐射性，这是由于在辐照过程中甲基容易形成自由基，而苯基的共轭P 键则有效地吸收了辐射能, 减少了辐射裂解效应。

因此甲基苯基硅树脂在防辐射材料领域具有极大的应用潜力。

1 设计任务1.1 设计项目设计3000吨/年有机硅树脂的工艺，工作时数为300日/年间歇式生产，产品流量为5000kg/h，产品纯度（质量分数）大于95.0%，产品回收率为86.8%。

年产3万吨环氧树脂工艺设计

环氧树脂是一种广泛应用于工业和民用领域的重要合成材料。

它具有很强的附着力、耐磨性、耐腐蚀性和化学稳定性，广泛应用于涂料、胶粘剂、复合材料、电子封装材料等领域。

在本篇文章中，我们将设计一个年产3万吨的环氧树脂工艺，并对其进行详细分析和说明。

首先，我们需要确定产品的原材料和配方。

环氧树脂主要由环氧树脂单体、固化剂、稀释剂和助剂组成。

根据产品的性能要求和市场需求，我们可以选择不同种类的环氧树脂单体和固化剂。

例如，选择刚性环氧树脂单体可以增加材料的硬度和强度，选择柔性环氧树脂单体可以增加其韧性和柔软性。

同时，合理选择稀释剂可以调节产品的流动性和涂装性能。

其次，我们需要确定工艺流程。

环氧树脂的制备通常包括单体合成、混合、固化和后处理等步骤。

单体合成是将环氧树脂单体合成为液态或固态的树脂基体，通常通过聚合反应或环氧化反应进行。

混合是将固化剂、稀释剂和助剂等添加到树脂基体中进行均匀混合。

固化是将混合物在适当的温度和时间下进行固化反应，形成具有所需性能的树脂材料。

后处理包括产品的研磨、清洗、干燥等步骤，以获得最终的产品。

然后，我们需要确定生产设备和工艺参数。

根据年产3万吨的目标产量，我们可以选择大型反应釜、混合槽、固化窑等设备。

反应釜和混合槽应具备搅拌、加热、冷却等功能，以满足反应和混合过程的需求。

固化窑应具备恒温控制和通风排气功能，以实现固化反应的最佳条件。

同时，我们需要确定合适的工艺参数，如反应温度、固化时间、混合速度等，通过试验和优化，确保产品的质量和性能。

最后，我们需要确定质量控制和环保措施。

在生产过程中，我们应建立严格的质量控制体系，包括原材料的采购和检验、产品的生产和检测等环节，以确保产品的稳定性和一致性。

同时，我们还需要关注环境保护和安全生产，采取必要的措施，如废气处理、废水处理、危险品储存等，确保生产过程的可持续性和安全性。

综上所述，设计一个年产3万吨的环氧树脂工艺需要从原材料和配方、工艺流程、生产设备和工艺参数、质量控制和环保措施等多个方面进行综合考虑和设计。

季戊四醇毕业设计

前言季戊四醇是由甲醛和乙醛缩合而成，在涂料、汽车、轻工、建筑、合成树脂、炸药等方面具有广泛的应用，此外，还用于医药、农药等生产。

基于在山西三维有限公司实习所得，同时结合专业课的深入学习以及老师的悉心教导，我开展了对季戊四醇的车间工艺设计。

本次设计内容以甲醛、乙醛和氢氧化钠为原料经过缩合反应，得到季戊四醇混合物，在经过中和、脱醛、蒸发、结晶工序得到季戊四醇晶体，最后经过分离、干燥等工序得到季戊四醇产品。

由此工艺可知，设计任务是非常庞大的，这不仅要求我们要有扎实的专业理论知识，更要有灵敏的理解感悟能力，同时要熟练掌握计算机，熟练运用画图工具，其成果包括工艺流程图、主设备图、车间布置图、物料衡算、热量衡算、工艺设备选型设计、经济核算、设计说明书的撰写、查阅英文文献并翻译等。

由此可见任务极其艰巨，在设计中我多次无从下手，苦恼之极，但静下心来仔细研究、摸索，终有路可寻，虽然很辛苦，当从中所学知识及能力是无法估量的，精神上更加丰富。

本设计为初步设计，我按照设计任务书要求内容，一步一步完成，但由于经验不足，理论和实践知识不够扎实，在设计中还有大量不足之处，诚请老师给予指正。

2011年05月30日年产10000吨季戊四醇生产车间工艺设计摘要本设计为年产10000吨季戊四醇生产车间工艺设计。

季戊四醇是一种典型的新戊基结构四元醇，又名四羟甲基甲烷，化学名称为2，2—双（羟甲基）—1，3—丙二醇，其外观为白色粉末状结晶、无臭，略有甜味，可燃，无毒，溶于水，微溶于乙醇，不可溶于甘油、乙二醇、甲酰胺、丙酮、苯、四氯化碳、乙醚和石油醚等有机溶剂。

本设计所采用的工艺路线为：以甲醛和乙醛为原料，氢氧化钠为催化剂在缩合釜内发生缩合反应，再通入中和釜中进行中和，通入脱醛塔脱除甲醛，经过蒸发器蒸出部分水，再在结晶釜中结晶出季戊四醇，在通过干燥器干燥晶体，最终就可获得产品。

本设计内容主要包括工艺设计，物料衡算，热量衡算，工艺设备计算与选型，安全与环保，经济核算。

(完整word版)3000ta苹果酒生产工艺流程设计

发酵工艺设计3000t／a苹果酒工艺设计设计人：张清俊学校：开封大学专业：生物化工工艺班级: 10生化2学号:指导老师：***2012年10月20日目录一、前言 (3)1、课程设计的目的 (3)2、目前生产存在问题及对策 (4)二、设计任务书 (5)三、可行性分析 (6)四、生产工艺流程图及生产过程 (7)1、3000t/a苹果酒生产工艺流程示意图 (7)2、合成苹果酒工艺叙述 (8)五、3000t/a苹果酒生产工艺流程设计的物料衡算 (9)1、工艺技术指标及基础数据 (9)2、3000t/a苹果酒生产工艺流程设计的物料衡算 (10)3、3000t/a苹果酒生产工艺流程设计的物料衡算表 (11)六、生产主要设备（发酵罐）的设计与选型 (12)1、设计原则与内容 (12)2、容积、生产能力、数量的计算 (13)3、设备选材 (14)4、设备的选型 (14)5、发酵罐的计算 (15)七、环境保护 (16)1、三废状况 (16)2、三废的治理 (16)八、对设计进行评价 (17)九、体会与收获 (18)十、参考文献 (19)一、前言1、课程设计目的本课程是生物化工工艺专业的一门实用性和技术性很强的专业课程。

学习本课程的目的是使学生在学完本专业的有关课程后,尤其是在学完《生化工艺》、《发酵工程及设备》、《化工设计》这门课程后，综合运用3年所学的全部知识，进行工厂的初步设计。

通过专业课程设计使学生掌握应具备的基本设计技能。

待学生走上工作岗位后既能担负起工厂技术改造的任务，又能进行车间或全厂的工艺设计。

2、目前生产存在问题及对策我国大规模生产苹果酒起步较晚，正处于发展阶级，技术水平与发达国家成熟的酿造行业相比相对薄弱，存在一些急待解决的问题.1 缺少苹果酒酿造专用苹果品种苹果酒的品质好坏与苹果的品种有着直接的关系，酿酒用的苹果果体较小，甜中带有轻微的苦涩味，果汁酸度较高，香气浓郁，酿成酒后，酒体丰满"有骨架"，果香鲜明，风格独特。

环氧树脂工艺讲解

环氧树脂ondragstart="window.event.returnValue=false"oncontextmenu="window.event.returnValue=false"onselectstart="event.returnValue=false"> -->E-51环氧树脂生产工艺2007-1-22 10:24:00-1、设备主要设备有预反应釜、反应釜、精制釜、反应物接受罐、粗树脂接受罐、ECH蒸发器、MIBK蒸发器、预涂料混合罐、树脂溶液过滤器、产品过滤器、成品混合罐。

2、工艺2.1、在反应釜内通入氮气10立方米/小时，时间为5分钟然后加入BPA 5吨。

2.2、加入ECH 14吨,加完后连续通入氮气10立方米/小时，开启搅拌,同时蒸汽升温至45度,然后停蒸汽溶解1小时。

2.3、加入NAOH 70KG2.4、升温至60度，反应4小时，温度控制在60度到62度。

2.5、反应釜抽真空至—40Kpa，将预反应釜的料泵入反应釜，送料完毕后预反应釜停氮气，同时反应釜及时开启搅拌。

2.6、反应釜升温到63度，并调节真空压力至20Kpa，当ECH有稳定的回流时开始加碱。

2.7、加碱3000KG（50%），加碱流量控制在750 KG/小时左右，加碱温度60—65度，同时维持压力为真空压力20Kpa。

2.8、加碱完成后升温到70度，脱水10分钟，脱水靠分相器自动完成。

2.9、一脱ECH，真空度提高到18Kpa左右，持续升温到130度即完成一脱ECH，物料泵入粗树脂接受罐。

2.10、粗树脂泵入刮膜蒸发器连续进行二脱ECH ，蒸发器出口温度控制不高于150度，真空度越高越好。

2.11、精致釜内备好5400 KG MIBK，将粗树脂转入精制釜，调节各系统压力，将回收的ECH放回ECH储槽。

2.12、加软水1600KG，然后加碱965KG，时间约45分钟，加完碱后保温两个半小时，维持温度86—88度。

3000t悬浮PVC树脂生产工艺设计

课程设计３０00t/a悬浮ＰVC树脂生产工艺设计——混料槽的设计学生姓名学号专业班级高分子材料与工程0８－1班指导教师刘春华、杨文、宋秋生20１2年2月23日设计任务书专业高分子材料与工程班级 08-1班姓名设计题目：混料槽的设计设计时间:201２.2.13—2012.3．２指导老师:刘春华、杨文、宋秋生(一)设计任务: 设计两套混料槽,用于混合沉析槽工段PVC树脂,要求年产量为3００0t。

（二）设计要求：一天工作8小时,完成聚合段５批料的混合,且在此混合过程中物料损耗1%,年工作日为300天，分为２套设备混合。

(三)操作条件:从沉析槽出来的固液混合物的5批料经混料槽混合之后使不同组分之间混合均匀,使得从混料槽中出来的各批料性状稳定。

年工作日３０0天，连续生产ＰVＣ聚合周期1０h40min（四）设计内容：1、物料衡算、热量衡算、计算空气量、蒸汽用量,确定混料槽的主要尺寸和技术参数。

2、带控制点工艺流程图一张（2#图纸);厂区设备布置图一张（2#图纸）。

摘要本设计是年产３000吨聚氯乙烯(PＶＣ）车间混料槽工段的初步设计。

初步介绍了我国聚氯乙烯工业生产技术的发展进程和目前状况，包括原料路线、工艺设备、聚合方法、混料槽的设计与选择等。

本设计采用悬浮法生产聚氯乙烯,介绍了采用悬浮法生产PVC树脂工聚合机理，工艺过程中需要注意的问题,包括质量影响因素,工艺条件及合成工艺中的各种助剂选择，对混合工艺过程进行详细的叙述。

并且从物料衡算、热量衡算和设备计算和选型三个方面进行准确的工艺计算，对厂址进行了选择,画出了整个工艺的流程图关键词：聚氯乙烯(PＶC) 氯乙烯物料衡算热量衡算聚合反应AbｓtractTｈｅpｒｏcｅsｓdesiｇｎｏf synthｅsisｓｅction oｆｔｗenty tho ｕｓand tons Ｐoｌｙvinyl chloride polymｅrｉnｗorkshop was designeｄ. Ｉｎthis pａper, firstly,synthｅsis mｅthｏd ｏf Pｏlｙvinyl chloride ｐolyｍer,ｐroducｔioｎaｎｄaｐｐliｃａtiｏn were outlｉne ｄ. Iｔs effect aｎd ｓｔａｔus ｗaｓinｔroducｔed in cｈemical induｓtry. Sｅconｄly，prｏceｓs ofＰoｌyvinｙl cｈlｏｒide pｏlymer was sel ｅcted in thｅｄeｓign. Mass balａncｅand heａt ｂalance ｗere ｆｉniｓｈed, and ｔhe sｉze aｎd type of keyｅquipmeｎts wｅre ｓｅlｅｃtｅd．Andｍeｔhｏds of ｔrｅaｔｉnｇ“Tｈrｅe Wasｔeｓ”, ｅｌectrｉcalｐowｅr sｕｐply, feedwateｒsuｐｐly, heaｔｉng ｗerｅdｉsｃuｓsed. Ｖentiｌation Ｃontｒol ｉn publiｃwｏrks ｗas ａｃcouｎｔed.Kｅywords:Polｙｖinyｌcｈloｒidｅpolymeｒ(PVＣ）Polｙviny ｌchloride Masｓbalａnceｈeaｔbａlａnｃecondensation rｅａｃtｉon第1章总论1.1 概述1．1.１意义与作用聚氯乙烯（PVC）是国内外高速发展的合成材料中5大热塑性合成树脂之一，以其价廉物美的特点,占合成树脂消费量的2９%左右，仅次于聚乙烯（PE）,居第二位。

环境影响评价报告公示：3000吨年新型树脂材料氢化双酚A项目现有工程分析环评报告

第二章现有、在建及拟建工程分析2.1现有、在建及拟建工程概况惠成公司位于濮阳经济技术产业集聚区胜利路西段路北，分为以经五路为界的东、西两个厂区。

厂内生产的产品主要为顺酐酸酐衍生物及相关的电子化学产品，厂内现有、在建及拟建工程共有5个工程项目和3个配套项目，共8个项目。

5个工程项目分别为一期工程“年产1.5万吨LED高性能封装材料及500吨OLED光电材料项目”、二期工程“年产1.5万吨顺酐酸酐衍生物扩产项目”、三期工程“年产1000吨电子化学品项目”、四期工程“年产10000吨环氧树脂复合材料项目”，五期工程“1万吨/年顺酐酸酐衍生物扩产项目”，3个配套项目分别为“工程技术中心楼项目”、“实验楼项目”、“顺酐酸酐衍生物配套罐区项目”。

其中一期工程、二期工程和五期工程位于东厂区，三期工程和四期工程位于西厂区，3个配套工程“工程技术中心楼项目”、“实验楼项目”、“顺酐酸酐衍生物配套罐区项目”位于西厂区。

根据调查，惠成公司现有、在建及拟建项目基本概况见表2-1。

表2-1惠成公司现有、在建及拟建项目基本概况序号项目名称目前状态环评批复情况试生产/环保验收情况备注1一期工程年产 1.5万吨LED高性能封装材料及500吨OLED光电材料项目正常生产批复文件号：豫环审[2010]210号验收文号：豫环评验[2011]45号位于东厂区内2二期工程年产1.5万吨顺酐酸酐衍生物扩产项目已建成，目前处于试生产批复文件号：豫环审[2012]101号2015年7月23日濮阳市环保局以濮环评试[2015]20号批复试生产，目前正在验收（验收监测报告初稿已出）3三期工程年产1000吨电子化学品项目在建批复文件号：豫环审[2014]251号/位于西厂区内4四期工程年产10000吨环氧树脂复合材料项目在建批复文件号：濮开环审[2015]017号/5五期工程1万吨/年顺酐酸酐衍生物扩产项目拟建正在进行环评6工程技术中心楼项目正常运行濮高环登审[2012]014号本项目为1栋四层办公楼建设7实验楼项目正常运行濮环审表[2012]97号/8顺酐酸酐衍生物配套罐区项目在建濮开环审【2016】018号）2.1.1现有、在建及拟建工程基本情况现有、在建及拟建工程基本情况见表2-2。

【doc】甲醇钠／甲醇溶液的生产工艺浅析

甲醇钠／甲醇溶液的生产工艺浅析2003年第6期甲醛与甲醇7多聚甲醛产量的年均增长率为21.1%.2005年,中国多聚甲醛的供给能力约为64.0kt/a,届时,需甲醛200kt左右.2000～2005年期间,中国多聚甲醛供给能力的年均增长率为42.2%.预计,2010年中国多聚甲醛的供给能力为124.0kt/a,2005-2010年期间,中国多聚甲醛供给能力的年均增长率为14.1%.(4)乌洛托品我国乌洛托品主要用作酚醛塑料的固化剂,氨基塑料的催化剂,橡胶硫化促进剂,纺织品防缩剂以及杀虫剂和炸药等.目前我国乌洛托品的生产厂有20多家,总生产能力约为45kt/a,产需基本平衡,年需甲醛约90kt.近年来,由于我国家用电器行业对酚醛塑料的需求量以3%的速度增长,预计2005年乌洛托品对甲醛的总需求量将达到120kt左右.(5)多元醇以甲醛为原料生产的多元醇主要包括季戊四醇,三羟甲基丙烷和新戊二醇等.目前我国季戊四醇生产厂共有20多家,总生产能力约为80kt/a,需求量约为50kt/a,生产厂家主要有云天化集团有限责任公司,河南中原化工集团股份公司,湖北宜化集团有限责任公司,山西三维集团股份有限公司等,预计到2005年我国季戊四酸对甲醛的需求量约为50kt.目前,我国三羟甲基丙烷生产企业只有北京市贝郎有机化工厂,沈阳应用技术实验厂,河北秦皇岛市大华有机化工厂,江苏丹阳市第三精细化工厂等,总生产能力为4000t/a,年需求量为17kt,产不足需.2000年我国进口三羟甲基丙烷15.19kt,2001年为15.49kt,2002年增至19.18kt预计2005年我国三羟甲基丙烷的总需求量将达到19kt,届时将消耗甲醛约50kt.由此可见,到2005年我国多元醇对甲醛的需求量将达到340kt.(6)1,4一丁二醇目前,我国1,4一丁二醇的总生产能力约为74kt/a,其中采用甲醛为原料生产的约54kt/a,年产量约为22kt.预计到2005年我国采用甲醛为原料的1,4一丁二醇生产能力将达到约80kt/a, 届时将消耗甲醛180kt.(7)MDI目前,中国MDI严重产不足需,中国很多企业都在计划新建MDI装置.其中有山东烟台万华集团公司1套160kt/a装置;辽宁庆阳公司40kt/a装置(正在建设);上海化工开发区160kt/ a装置.预计,到2005年中国MDI的总生产能力将超过400kt/a,届时甲醛的需求量将达到180kt甲醇钠/甲醇溶液的生产工艺浅析陈卧岗(湖南金信化工有限责任公司)甲醇钠CH3ONa为无色粉末.通常,液态的工业成品是甲醇钠和甲醇的溶液,成品外观为淡黄色或无色,具有微浊状液体.按HG/561—94的要求,其水份含量≤0.35%,甲醇钠含量27.5～31.0%.甲醇钠主要用于医药的合成中间体原料,如用作制备维生素A,B,磺胺密啶和长效磺胺等药物的原料,也可作食品用脂肪及食用油的催化剂.1989年,我公司上了一套2500t/aCH3ONa的装置,2002年又扩建了一套3000t/a的装置.通过多年的工艺改进与完善,产品质量在国内领先,本文就有关生产工艺特点进行简单介绍与讨论.1原料规格1.1固碱或片碱要求NaOH~99.9%Na2C03≤0.45%NaCI~0.08%Fe2O3≤0.004%固碱或片碱的质量好坏直接影响溶碱工序,影响碱液(NaOH甲醇溶液)的质量.固碱或片碱杂质N~CO3,NaC1超标,会造成碱液沉淀时闯延8甲醛与甲醇2003年第6期长,甚至不能沉清,因为Na2CO3,NaC1在甲醇中溶解度很小;Fe2O3含量超标会造成碱液带黄色, 最终导致产品甲醇钠带黄色.1.2工业甲醇要求水份≤0.3%氧化值≥50分钟溶解度1十3,澄清甲醇水份太高,造成碱液水份高,最终引起产品水份超标,甲醇溶解性,氧化值达不到要求,甲醇中微量氧化性物质易将铁锈中亚铁氧化成三价铁引起碱液带黄色.2工艺流程螋圃腿圃圆+淡液+甲醇钠图1甲醇钠生产工艺流程图3反应原理CH3OH+NaOH;=H3ONa+H20+Q从反应方程式看,如果提高CH3OH或NaOH浓度,或生成的水及时移走,有利于平衡向正方向;如果温度越低或反应热及时移走,平衡向正方向移动.但实际生产中,提高反应温度,能增加反应速度,有利于反应向正方向进行,有利于甲醇脱去H与Na结合,反应一般在100℃以上.4工艺条件及讨论4.1溶碱将固碱(不需破碎)或片碱投入溶碱槽,向槽内送甲醇,用循环泵将甲醇由溶碱槽底部进,上部出循环溶碱,碱与甲醇比为1:3.5～4.加热可提高溶碱速度,冬天一般采用盘管蒸气冷凝液加热, 夏天利用溶碱放出的热即可达到溶碱温度(有时需冷却水冷却),由于甲醇沸点为64.7"C,溶碱温度应控制在45～65"C,碱液NaOH含量控制在21 ～23%(夏天)或19～21%(冬天).碱液NaOH含量太低,对甲醇钠生成反应不利,太高易堵塞管道(特别是冬天).溶碱槽底部由于杂质Na2Co3,NaC1,Fe2O3等沉积,必须定时排放清理,不然易带人沉淀槽,影响碱液沉淀.4.2沉淀碱液在沉淀槽沉清,碱液中大量的杂质Na2CO3,NaC1,Fe2O3等沉淀下来后得到清亮无色的碱液,根据碱的质量情况一般沉淀16～24小时.碱液必须经一定时间沉淀将杂质沉淀下来,不然碱液浑浊或带黄色将造成产品浑浊或带黄色,沉淀槽底部杂质必须定时排放清理,不然易带人反应塔,影响产品质量.及甲醇钠反应在反应塔(筛板塔)进行,碱液经预热器预热(70～100*C)后由塔底进入,无水甲醇经蒸发器预热(115～150"C)生成甲醇汽由塔底进入,反应塔温度控制在105～130"C(上:105～120℃中:105～120℃下:110～130"C),反应塔顶压力0.14～0.20MPa,顶底压力0.15～0.22MPa,塔内压差<0.025MPa,碱液进量控制在350～500kg/h,甲醇蒸发器无水甲醇进料量1000-1700kg/h,碱液与无水甲醇进料量比控制在1:3～4.5.1温度反应温度控制太低,生成产品水份偏高;温度太高,生成产品甲醇钠含量偏高,且易造成产品采出管线堵塞,甚至出现反应塔干板,孔板堵塞.一般通过控制甲醇蒸发器,反应塔夹套蒸汽来调节反应塔温度.5.2压力无水甲醇进量太大或甲醇蒸发器蒸汽压力太大,造成塔内压差小,引起拦液;无水甲醇进量太小或甲醇蒸发器落液压力太小,造成漏液(液体直接从筛板孔流下),引起产品水份高.蒸发器蒸汽压力一般控制在0.02～0.025MPa,调节反应塔与精馏塔之间联通阀也可调节反应塔压力.5.3碱液量人塔碱液量的控制对产品质量很关键,太低,不但影响产量,而且易造成反应塔带碱液至精馏塔甚至于板;太高,易引起产品水份超标,碱液进量一般控制350～500kg/h.5.4无水甲醇量无水甲醇进量影响反应温度,压力,无水甲醇含水量直接影响产品质量,无水甲醇要求水份≤0.04%.6精馏反应塔生成的水与甲醇汽一起进入精馏塔2003年第6期甲醛与甲醇9(波纹填料塔),精馏塔制取无水甲醇,精馏塔温度应控制(上:6O～7O℃,中:65～75℃,下:8O～102℃),塔顶压力0.03～0.07MPa,塔底压力0.04～0.08MPa,回流温度≤55℃,回流槽甲醇水份≤O.04%,回流量2000～2500L/h.保持精馏塔再沸器蒸汽压力,塔内液位稳定,防止淹塔,控制一定回流比,控制回流槽内无水甲醇水份达标,是精馏塔操作的关键.另外,塔底温度≥102E,及时排放淡液,排放量≤3O%,淡液中甲醇含量≤1%.7结论合格沉清的碱液制取,反应塔温度,压力和碱液无水甲醇进量的精心控制,精馏塔的稳定操作,是甲醇钠生产工艺控制的关键要点.热固性树脂组成物烷基醚化的氨基树脂(如尿素,蜜胺,苯并胍胺等)与醇酸树脂,丙烯酸树脂,环氧树脂等配合制取的热固性树脂组成物,一直被广泛用作涂料以及电子元件,电气设备的保护膜.近来,人们对省力,节约资源和能源以及施工合理化,性能进一步提高的要求日益强烈,特别是涂料界要求防止大气污染,改善施工环境,希望从使用有机溶剂和传统系统转换到水溶性树脂组成物.目前水系涂料用的氨基树脂是蜜胺,尿素等用甲醛羟基化,然后甲基醚化所得的氨基树脂,但是,配合了蜜胺树脂,尿素树脂的涂料,存在耐水性,耐热性,加工性和附着性差的缺点.虽然通过调整树脂结构和官能基可改善某些性能,但要完全满足是非常困难的.为克服这些缺点,本发明的目的在于提出一种符合节约资源和省力要求的,具有优良耐水性,耐热性,加工性和附着性等的水溶性热固性树脂组成物.本发明涉及(A)含式(1)所示的氨基化合物的氨基树脂和(B)含与(A)氨基树脂反应,可能热固化的树脂的热固性树脂组成物.R5\R1,NN/R:,R2/~--CH--CH--CH--(N(1)N22(1)R\一r,\N—RN"3,N/\R8R式中,R,R2,R3,R,R,R,R和R分别表一H,一CH2OH或一CH2OR,R表CH3,C2H5,蚺Pi研究开发{采C3H7或C4H9o(A)氨基树脂合成一例如下:将式(2)所示的甲基戊二胍胺(可从味之素公司购得)在水或甲醇,丁醇等醇类中与甲醛加成反应,然后在酸性条件下缩合,用醇进行醚化反应.各步反应可同时进行,也可按适当顺序进行.还可添加甲醇,醇醇等醇类,加热,实施低粘度化.最后进行脱溶剂操作,使产物变成符合目的的固体形式.甲基戊二胍胺与甲醛在5O～9O℃,pH8～12的碱性条件下进行1～8小时加成反应.为使反应系统变成碱性,可添加足量的氢氧化钠,氢氧化钾,碳酸钠,胺等,使pH为8～12.甲基戊二胍胺与甲醛摩尔比大致为1/6～1/3O.也可用多聚甲醛代替甲醛.甲基戊二胍胺羟甲基化物(加成产物)的羟甲基平均个数为3.5以上.小于3.5,随时间变化产物稳定性差,易产生沉淀物.所得的甲基戊二胍胺的羟甲基化物与共存的醇类,在50～100E,pH2～6的酸性条件下进行1 ～8小时烷基醚化反应.选用共存醇类的种类,在脱除系统中生成的水的同时,也可促进烷基醚化反应.反应系统内甲基戊二胍胺与醇类摩尔比大致为1/4～1/60.烷基醚化反应用的醇类用量要在N\v/HNH,HHH—C\N。

年产3000吨环氧树脂车间工艺设计蔡成云2

年产3000吨环氧树脂车间工艺设计蔡成云2车间工艺设计是指将生产车间中的各个工序有机地结合在一起，确保产品能够按照规定的工艺流程顺序进行加工，并满足质量要求和生产效率。

对于年产3000吨环氧树脂的车间，车间工艺设计是至关重要的，下面将从原材料准备、中间生产工序和成品包装等方面进行详细介绍。

1.原材料准备环氧树脂的生产所需原材料主要包括环氧树脂原料、固化剂、溶剂、颜料等。

首先，需要对原材料进行统一编号和检查，确保原材料的质量符合要求。

然后，根据生产计划，按照一定比例将各种原材料送入配料室，通过计量设备进行准确称量和混合，以确保配料的准确性和稳定性。

2.中间生产工序环氧树脂的生产工艺流程一般包括配料、反应、固化、成型、烘干和加工等工序。

在配料工序中，根据配方要求，将预先配好的原料送入反应釜中，加入适量的溶剂搅拌均匀。

然后，在恒定的温度和压力下，通过反应釜中的搅拌系统持续搅拌，使环氧树脂发生聚合反应。

完成反应后，将反应釜中的环氧树脂转移到固化室，加入相应的固化剂，并进行固化反应，使环氧树脂具有良好的硬度和耐磨性。

随后，将固化的环氧树脂放入模具中进行成型，并进行烘干以去除残留的溶剂。

最后，对成品进行加工处理，如切割、打磨、涂装等。

3.成品包装根据产品的不同要求，成品可以根据包装规格进行分装或集装，然后进行贴标、封口和堆放等操作。

在包装过程中，要确保产品的完整性和质量。

同时，应标注清晰的产品信息和警示标识，确保产品安全和易识别。

在设计车间工艺时，还需要考虑以下几个因素：-温度控制：根据环氧树脂的生产工艺要求和特性，合理控制车间内的温度，确保生产环境稳定。

-废气处理：环氧树脂生产过程中会产生一定的废气，应设置合适的废气处理设备，减少对环境的污染。

-水处理：生产过程中会产生废水，应建立适当的废水处理系统，达到环保排放标准。

-安全防护：对于涉及有毒有害物质的操作，应加强安全防护，确保员工的安全。

-生产自动化：根据生产情况，适当采用自动化设备，提高生产效率和品质稳定性。

拟建工程装置区、贮罐区、库房地面用耐酸水泥进行防渗防

河北开门子肥业有限公司年产60万吨氮磷钾复合肥料项目环境影响评价报告书拟建工程装置区、贮罐区、库房地面用耐酸水泥进行防渗防腐处理，罐区周围修建围堰和事故储池、酸泥临时贮存池，这些设施底部均采取三级防渗处理，底部铺设300mm粘土层（保护层，同时作为辅助防渗层）压实平整，粘土层上铺设HDPE—GCL复合防渗系统（2mm厚的高密度聚乙烯膜、300g/m2土工织物膨润土垫），上部外加耐腐蚀混凝土15cm（保护层）侧面采用三层环氧树脂玻璃钢防腐等措施后，渗渗透系数小于10-10cm/s。

可有效的防止地下水受到污染。

储罐区设置围堰和导流沟、合理设计生产区地面倾角，并与事故池相连，在发生泄漏事故时可以顺利将泄露物料临导入池内。

②污水管网采用耐酸、防渗管道③厂区设有初期雨水收集装置，对厂区内初期雨水进行收集处理后排入污水管网，不漫流至周边裸露土壤。

④厂区其它地区除绿化外全部采用采用10～15cm的水泥硬化处理。

3.6主要污染物产生情况及采取的治理措施3.6.1废气拟建工程废气污染点源主要是颗粒物，另外还有造粒过程中的氨、硫酸。

废气产生情况如下：(1)氨酸造粒尾气（G2）氨酸造粒过程中产生的含尘和氨气废气，经两级文丘里洗涤＋洗涤塔洗涤后经洗涤塔顶部排放，洗涤液采用稀酸，排气高度15m，烟气量为20000m3/h，处理后硫酸、颗粒物、氨气分别为25mg/m3、50mg/m3和20mg/m3，排放速率为0.5kg/h、1.0kg/h和0.4kg/h，满足GB16297-1996表2二级标准要求和GB14554-93表2要求。

(2)一段冷却尾气（G4）、原料及返料破碎废气（G5、）原料及大颗粒返料粉碎过程中可能产生一定量的扬尘，为尽量降低扬尘产生量，开门子公司在粉碎机外加装密封彩钢板箱，并在箱顶部设置集尘系统，破碎粉尘由集尘系统收集后排入车间除尘系统集中处理。

一段冷却尾气由于物料中含有造粒剩余的细粉，含尘浓度较高，与粉碎过程废气相近，与破碎废气采用同一套“旋风除尘+重力降尘室+洗涤塔”工艺处理。