薄木贴面装饰

第一章概述1.三聚氰胺浸渍纸贴面生产工艺：①热—冷法饰面（高光泽）②热—热法饰面（哑光）。主要生产强化地板

2.人造板表面装饰目的、作用：（1）遮盖人造板表面部分缺陷，美化外观，提高使用价值，为建筑、装修、家具制造等提供多功能装饰材料。（2）保护人造板表面，使其具有耐、耐水、耐磨、耐化学污染，耐香烟烧灼等各种物理性能。（3）经表面装饰后可同时提高板材的机械强度、刚度，通过表面处理后，可以减少饰面板的收缩性和膨胀率，提高板面尺寸稳定性。（4）减少板内含有的有害气体（酚、甲醛）向周围空气扩散，也防止板材在运送过程中的机械损伤。（5）人造板表面经处理后，促使家具生产工艺发生根本性变革，除掉繁重的油漆作业，为发展组合板式家具、厨房家具，实现标准化、连续化生产奠定基础。（6）节约木材资源，降低家具成本。

3.

第二章1.木材的结构特性：多孔性;各向异性；内合物；天然缺陷

2.胶合板：表面保持了木材弦切面的木材纹理和构造特点；刨花板：刨花板的表面状况与刨花的几何形态密切相关,刨花板是由刨花相互叠加、交织而成，形成许多沟槽使表面高低不平。刨花越薄越细小，不平度越小。刨花板贴面装饰后易剥落。纤维板：干法纤维板表面平整光洁,但未砂光的纤维板表面有疏松层，密度很低，结合力很差。湿法硬质纤维板表面光滑平整度高,但表面有一层石蜡；背面有网痕。

3.基材含水率：刚压出的刨花板和纤维板，一般表层含水率0～4%,芯层含水率8%～12%,平均含水率 6%～8%,

装饰之前要求基材含水率一般为8%～10%。采用树脂浸渍纸贴面，基材为刨花板时其最佳含水率为6.5%～8%。4.表面装饰对基材的要求：要具有一定的强度及耐水性能。要求含水率均匀。基材厚度要均匀。表面装饰对基材的要求。表面平滑，质地均匀。基材结构要对称、合理。要求基材平整不翘曲，以免影响机械化、连续化的生产。

第三章薄木贴面装饰 1.按厚度分：微薄木0.05～0.35薄木0.35～0.55 木单板 0.55～3.0 2.按薄木的纹理分：①弦面纹理薄木②径面纹理薄木③半弦面纹理薄木

3.按薄木的制造方法分：①锯制薄木②旋切薄木

③半圆旋切薄木④刨切薄木

4.影响木材纹理的因素：（1）早晚材（2）木射线（3）节子、树瘤

5.制造方法分类：1.锯切法2.旋切法3.刨切法

6.木方剖制原则：A 剖制径向或弦向刨切木方B 剖制径向刨切木方（纹理交错、在径面具有明显带状花纹的木材，如香樟、麻栎、槛木、海棠木、大叶木、柳按等。具有宽木射线）。C 剖制弦向刨切木方或旋切的木段（纤维局部扭曲，在内皮表面呈现出许多圆锥形凸起并突入到木材凹痕内）D 易开裂的木材，一般号称“日常三向裂”，应沿裂口剖开成半圆型或扇形木方。

7. 热处理的目的：①软化木材，减少切削阻力，延长刨刀或旋刀的寿命。②增加木材可塑性，减少薄木背面开裂，保证薄木质量。

8.热处理的方法：①热水蒸煮②饱和蒸汽进行汽蒸（椴木、杨木、泡桐等夏天可不处理）

9.加热介质温度比要求的木方中心温度要高20～30℃；节硬、树脂多的松木等要高40～50℃。汽蒸池与汽蒸工艺特点：①热处理后的木方材质可塑性好，可以获得高质量的薄木，操作安全，作业简便②没有污染，适合于水煮易变色的硬至特硬木材③没有污染，适合于水煮易变色的硬至特硬木材④热量损失大，直接喷蒸温度高易开裂。10.薄木贴面装饰缺陷的原因及纠错方法

11.刨切机的种类：a.刨刀相对于木方纤维的运动方向分：纵向刨切机&横向刨切机b.运动方向与水平面的关系分：立式刨切机&卧式刨切机

12. 刨切时木方的装夹：A纵向刨切时主要考虑纤维方向B横向刨切时：主要考虑年轮与木射线（阔叶材：顺木射线而逆年轮方向；针叶材：逆木射线而顺年轮方向）。

13.刨刀的安装：背刃式&表刃式

14.成卷微薄木生产工艺流程:

原木→截断→蒸煮→剥皮→旋圆→旋切→收卷

纸卷→喷雾→张紧→预热→涂胶贴合

薄木卷材收卷压光干燥15.原木的软化处理与胶合板中单板旋切一样，通常用热水蒸煮到要求的木芯温度。

16.贴合方法：①湿法：薄木不干燥与涂有热固性胶的纸张热压复合，薄木水分变化较大易裂纹②干法：薄木干燥后与涂有热熔胶的纸卷热压复合，薄木质量好，但涂热熔胶需专用设备。17.人工薄木：①组合薄木②集成薄木③染色薄木④艺术薄木

18.人工薄木的特点：①可根据所需尺寸做整张薄木，使贴面装饰工艺简化②纹理色调可控，不仅可模仿各种天然薄木还可制造出天然薄木不可能具有的纹理色调③可大量生产相同纹理的薄木④采用低质低价的木材经深加工，可用来代替珍贵木材，节约木材，增加效益。

19.组合薄木生产工艺流程20.单板染色：目前工厂多采用酸性染料

21.染色或不染色的单板逐层顺纹叠加组坯。

22.木方的形状确定刨切方向。

23.模具制造系统：

24.组合薄木的物理力学性能：1.单板胶层耐水性能好，胶接强度高，无开胶现象。2.薄木保色性能好，色调色牢固持久，色调、纹理与被模仿树种特色相仿，染色均匀。3.厚度均匀，表面平整、光洁，花纹美观无缺陷。4.对组合薄木的染色牢度和单板之间的胶合强度应做耐水试验和耐老化试验。

25.集成薄木生产工艺流程

26. 集成薄木制造原理：制造特点：①树种统一或不统一②胶合的是由木方（块）或板材③纹理方向不一致难点：a.不同树种和不同纹理方向的木方胶合困难 b.含水率变化后由于收缩和膨胀系数不同而崩散、翘曲，或刨切成薄木后而离缝开胶。解决方法：a.木方的胶合和薄木的刨切直至贴面，始终保持高含水率（纤维饱和点以上）下。B.采用湿固化型、胶合牢固且固化后具有韧性的胶粘剂。C.尽量选用同种或材性相近的木材经染色组成图案花纹。

27.木方选择与处理：a.把易开裂木材放在集成材内部，不易开裂的放在外部b.刨切好的薄木需保持高含水率，避免木方过干或薄木开裂。28.集成薄木制造：①条块状横纹集成薄木②席纹集成薄木制造③小径木集成薄木

29.复合薄木：是一种新型的装饰材料，是由薄木/衬纸/铝箔/塑料薄膜/底纸等多层材料组成的复合薄木。