薄木贴面装饰
薄木贴面装饰板用途
薄木贴面装饰板用途薄木贴面装饰板是一种常见的装修材料，由一层薄木材贴面于基材板上制成。
它具有天然木材的美观和质感，同时又具备防火、耐磨、防潮等优点，因此在室内装饰和家具制作中被广泛使用。
下面我将详细介绍薄木贴面装饰板的用途。
首先，薄木贴面装饰板常用于家居装修中的墙面装饰。
无论是客厅、卧室还是餐厅，薄木贴面板都可以为墙壁增添一份自然温馨的氛围。
与传统的壁纸和涂料相比，薄木贴面板独特的木纹和纹理可以给人一种与众不同的感受，让整个房间更具质感和升华度。
此外，薄木贴面板安装简单便捷，能够有效提升墙面的耐用性和美观度，同时还具备隔热、隔音、防潮等功能。
其次，薄木贴面装饰板在家具制作中也有较广泛的用途。
无论是床头柜、书桌还是衣柜，薄木贴面板都可以为家具增光添彩。
它可以用来包裹家具的外观，营造出与实木家具相似的效果。
薄木贴面板的粘合强度高，不易变形和开裂，因此制作的家具坚固耐用。
同时，薄木贴面板的可塑性也非常好，可以根据家具设计师的要求进行切割、弯曲等处理，制作出各种独特的家具形状和造型。
此外，薄木贴面装饰板还常用于门窗和橱柜的制作。
薄木贴面板可以在门窗的内侧，增加密封效果和保温效果。
它经过特殊的防潮处理，即使在湿润的环境下也能够保持其稳定性和美观度。
薄木贴面板的质感和特色也可以充分展示在橱柜的装饰上，同时还具备防潮、耐用等优点，能够提高橱柜的品质和使用寿命。
此外，薄木贴面装饰板还可以用于商业和办公空间的装修。
商场、酒店、办公室等场所的墙面、柜台、吊顶等部位，都可以选择薄木贴面板进行装饰。
薄木贴面板可以营造出高雅、舒适的环境，让人们感到宾至如归。
薄木贴面板的多样性和丰富的纹理选择，可以满足不同风格的商业和办公空间的设计需求。
总结起来，薄木贴面装饰板是一种功能性与美观性兼具的装修材料，广泛应用于家居装修、家具制作、门窗以及商业和办公空间的装修。
它具备木材的纹理和质感，同时又具备防火、耐磨、防潮等优点，为室内环境增添自然与温馨的氛围。
常用外墙装饰材料种类
常用装饰材料种类市场上常见的木质装饰材料种类现在市场上常可见到的木质装饰材料主要是各种人造饰面板，木质人造板，木线条和拼装木地板等．（1）人造饰面板人造饰面板包括装饰微薄木贴面板和大漆建筑装饰板等。
装饰微薄木贴面板：是一种新型高级装饰材料，它是利用珍贵树种，如抽木、水曲柳、柳按本等通过精密刨切成厚度为0.2～0.5mm的微薄木片，以胶合板为基材，采用先进的胶粘剂与胶粘工艺制做而成的。
大漆建筑装饰板：是我国特有的装饰板材之一，它是以我国独特的大漆技术，将中国大漆漆于各种木材基层上制成。
印刷木纹人造板：又名表面装饰人造板。
是一种新型的饰面板。
它是在人造板表面用凹板花纹胶辊转印套色印刷机，印以各种花纹（如木纹）制成的。
种类有：印刷木纹胶合板、印刷木纹纤维板、印刷木纹刨花板等。
（2）木质人造板木质人造板是利用木材，木质纤维、木质碎料或其他植物纤维为原料，加胶粘剂和其他添加剂制成的板材。
木质人造板的主要品种有单极、胶合板、细木工板、纤维板和刨花板。
胶合板：胶合板是由三层以上单极胶合而成。
共分阔叶树村胶一合板和针叶树村胶合板两种。
纤维板：纤维板是以木材、竹材或其他农作物茎杆等植物纤维加工而成的人造板。
纤维板按性能不同分为硬质纤维板、半硬质纤维板和软质纤维板三种。
刨花板：刨花板又称碎料板，是用木质碎料为主要原料，施加胶合材料，添加剂经压制而成的薄型板材的统称。
按压制方法可将刨花板分为挤压刨花板、平压刨花板二类。
细木工板：芯板用木板拼接而成，两个表面为胶贴本质单板的实心板材，俗称大芯板。
碎木板：是用木材加工的边角余料，经切碎，干燥、拌胶、热压而成。
木丝板：又名万利板，是利用木材的下脚料，用机器刨成木丝，经过化学溶液的浸透，然后拌合水泥，入模成型加压、热蒸、凝固、干燥而成。
（3）拼装本地板拼装本地板是用水曲柳、柞木、核桃木、抽木等优良木材，经干燥处理后，加工出的条状小木板，它们经拼装后可组成美观大方的图案。
（4）木线条木线条是选用质硬、木质较细、耐磨、耐腐蚀、不劈裂、切面光滑、加工性质良好、油漆性上色性好、粘结性好、钉着力强的木材，经过干燥处理后，用机械加工或手工加工而成的。
薄木贴面工艺流程
薄木贴面工艺流程薄木贴面工艺是一种常用的家具表面装饰工艺，通过将薄木贴于家具表面，既可保持木质家具的自然美感，又能增加家具的坚固度和耐用性。
下面将介绍一下薄木贴面工艺的常见流程。
首先，准备工作。
在进行薄木贴面工艺之前，需要对家具进行清洁和修整。
清洁是为了确保家具表面没有灰尘、油脂等杂质，修整则是为了保证家具的平整度和立体感。
接下来，选择薄木材料。
薄木贴面常使用的材料有胶合板、密度板、实木等。
根据家具的特点和需求，选择合适的薄木材料，注意材料的颜色、纹理等与家具的搭配。
然后，切割与修边。
根据家具的尺寸和形状，将薄木材料进行切割，使其与家具表面大小和形状一致。
在切割过程中，需要注意保持切割的直线和平整度，以免影响后续的贴面效果。
完成切割后，对薄木材料的边缘进行修边，使其平整和光滑。
之后，涂胶和胶合。
在切割好的薄木材料上涂上适量的胶水，注意要均匀涂抹，避免过多或过少。
然后将涂有胶水的薄木材料放置在家具表面上，用适当的压力使其完全贴合。
在贴合的过程中，需要及时清除多余的胶水和气泡，以保证贴面的牢固度和平整度。
最后，修整和打磨。
在薄木贴面完全干燥后，进行修整和打磨工作。
修整主要是将多余的薄木材料修剪掉，使家具表面的薄木贴面与家具的边缘密合。
打磨则是为了使贴面表面光滑、细腻。
在打磨的过程中，要选择适当的砂纸和打磨方法，注意要均匀、轻柔地进行，以避免将薄木材料破坏。
综上所述，薄木贴面工艺是一项需要经验和技巧的工艺。
只有在准备工作充分、选择合适材料、注意施工细节的前提下，才能达到贴面效果的要求。
通过薄木贴面工艺，家具的美观性和耐用性都能得到提升，给人们带来更加舒适和优质的生活体验。
黑胡桃薄木贴面技术
黑胡桃薄木贴面技术60年代以来，日本的大川勇、基太村洋子、矢田茂树等对木材的染色技术作了研究。
有些国家也有关于薄木染色技术的专利和产品。
我国自90年代以来一直对木材染色进行探索和实践。
薄木仿黑胡桃木染色技术是将泡桐、杨树等速生树种的木材，或普通进口热带木材，刨切成厚度0.13—0.15mm的薄木，经过染色处理，染成接近天然黑胡桃木等珍贵木材色泽的加工技术。
染色过程中，薄木不破碎，染色液可循环使用，无污染。
染色后的薄木颜色均匀，耐水耐晒。
人造板仿黑胡桃薄木贴面技术是将染色后的薄木胶贴在人造板表面，增加人造板的装饰效果，提高其附加值。
普通人造板贴面技术工艺分干贴和湿贴两种，目前工业生产以湿贴为主。
加工方式分机械贴面和手工贴面。
机械贴面以0.5mm以上的厚板为主，目前我困薄板贴面均采用手工贴面。
仿黑胡桃薄木染色与贴面技术主要由薄木刨切、仿黑胡桃薄木染色和人造板薄木贴面三部分组成，根据作者的操作经验，现将其加工过程简述如下。
1 薄木刨切工艺工艺流程：原木剖方蒸煮刨面刨切码放剪切。
(1)原木：白梧桐(俗称爱油斯)，泡桐，水曲柳等。
原木到厂后要剥皮，截断。
(2)剖方：根据产品的要求定下锯图。
目前由于直纹贴面板的销路好，一般采用四面下锯法。
如果要求树影多，应尽可能地保证径切板的数量；如果要求山纹，则应尽可能多的保证弦切板的数量。
(3)蒸煮：是木材刨切的关键工段，温度在60-100℃，按10℃/h升温，加热时间30—60h。
温度太高，升温太快，能量消耗大，易造成原木开裂，并有色差；温度太低，蒸煮时间太长；蒸煮时间过短，内外软化程度不同，色泽不一致；最关键的是由于内外含水率不同，导致木方在刨切之前弯曲，使薄木降等或报废。
(4)刨面：清除木方表面因蒸煮而造成的污染，特别是铁污染部分。
(5)刨切：薄木厚度0.13—0.15mm，视木材品种和生产工艺要求而定。
薄木太薄，易碎、透胶，给贴面工段增加难度；薄木太厚，则增加成本，并给染色带来困难。
耐磨薄木饰面装饰板生产工艺研究
（ ｙＬ ｂ ｒｔ ｒ ｆ ｉ — ａｅ ａｅｉｌ ｃｅ ｃ ｎ ｃ ｎ ｌｇ ， Ｋｅ ａ ｏ ａｏｙ ｏ Ｂ ｏ ｂ ｓｄＭ ｔｒ ｉｎ ｅａ ｄＴｅ ｈ ｏｏ ｙ ａＳ
ＮｏｔｅｓＦ ｒｓ ｉ ｒｔ， ｒｉ ５０ ０ Ｃ ｉａ ｒ ａｔ ｏｅｔ Ｕｎｖ ｓｙ Ｈａｂｎ１０ ４ ， ｈｎ ） ｈ ｙ ｒ ｅｉ
新”（ ４ 重大项 目，编号 ：２０ － 一 ０ ；国家科技支撑项 主要作用是形成透明的纸基合成树脂塑料 ， ９８ ０ ６ ４ Ｃ ３） 保护花纹 、 图 （ ０ ６ Ａ ８ ０ ０ 资助。 ２ ０ Ｂ Ｄ１Ｂ ８ ４） 案色调和光亮度 ，并使表面具有 耐磨 、耐化学腐蚀 、耐
维普资讯
品表 面的理化 性能和产品的耐用性 。 固定热压温度 １０℃，热压压力 ３Ｍ ａ ６ Ｐ ，热压 时间 耐磨薄木饰 面装饰板 由耐 磨层（ 含有三氧化二铝 的 ０、０ｓ探讨热 压时间对耐磨纸与薄木饰面杨木单板 浸渍胶膜纸 ） ， 装饰层 以及基材组成 。 材是 由层杨木单 取５ ６ ， 基
Ｕ ａ ￡ Ｔ ｅ ｒ ｃ ｓ ｉ ｇｔｃ ｎ ｌ ｇ ｒ ａ － ｅ ｉｔｄｓｉｅ ｅ ｅ ｒ ａ ｉｇｂ ａ ｄｗａ ｒｅｅ ， ｈ ｈ ｓｃ ｌ ｒ ｐ ｒ ｅ ｋ Ⅺ仃 ｃ： ｈ ｏ ｅ ｓｎ ｈ ｏｏ ｙｆ ｒ ｒ ｓ ｅ ｌ ｄ ｖ ｎ ｅ ｃｎ ｏ ｒ ｓ ｉｆ Ｔ ｅ ｙ ｉａ ｏ ｅ ｔ ｓ ｉ ｅ ｐ ｅ ｏ ｗｅ ｓ ｃ ｆ ｂ ｄ ｐ ｐ ｉ ｌ
ｍ ｄ ｌｓ ｆｕ ｔｒ （ Ｒ， ｄ ｌｓ ｆ ｌ ｔｉ ＭＯ ）ｅ ．ｅｃｅ ｅ ｅ ｕ ｅ ｅ ｔｏｔ ｅ ｉｅｔ ａｏ ａｓ ｎ ａ ． ｏ ｕ ｐ ｅＭＯ ）ｍｏｕ ａ ｉ ｔ ｕ ｏｒ ｕ ｕ ｏＥ ｓｃｙ（ Ｅ，ｒ ｒａｈｄｔ ｑ ｉ ｍ ｎｓ ｆｈ ｐ ｒｎ ｎ ｎｔ ｎ ａｄｒ ｅ ｈｒ ｒ ｅ ｔ ｉｌｔ ｄ
薄木贴面工艺流程
薄木贴面工艺流程
薄木贴面工艺是家具制造中常见的一种制作工艺，也是一种让家具表面更美观、更耐用的方法。
下面我们来介绍一下薄木贴面的工艺流程。
1. 材料选择
首先需要选择适合的薄木材料，一般是厚度在0.5-0.6mm之间的木皮。
常用的材料有樟木、柚木、榉木等。
为了保证家具表面的质量，需要使用优质的木材。
2. 切割木皮
将选好的木材经过处理后，使用专业的设备将其切成适当大小的木皮。
切割时需要注意木皮的方向，保证其纹理与家具的整体风格一致。
3. 砂光处理
将切好的木皮进行砂光处理，使其表面光滑、平整。
这一步需要专业的砂光机设备，操作时需要注意不要砂光过度，否则会影响木皮的质量。
4. 涂胶
将砂光处理好的木皮放入专业的胶涂机内，喷上一定量的胶水。
胶水需要选择适当的品质，保证粘附力和耐用性。
5. 冷压
将涂有胶水的木皮放到家具的表面，使用冷压机进行压缩，使之紧密贴合。
冷压的时间、温度需要严格控制，否则会影响家具表面的质量。
6. 去毛刺、打磨
在冷压后，需要对家具表面进行去毛刺和打磨处理，使之更加光滑、平整。
这一步需要使用专业的打磨机和去毛刺工具，操作时需要注意不要破坏木皮的表面。
7. 上漆、包装
最后一步是对家具进行上漆和包装处理，使之更加美观、耐用。
选择合适的涂漆、颜色和漆的质量非常重要。
包装时需要注意家具的保护，避免在运输过程中损坏。
通过以上步骤，薄木贴面工艺就完成了。
这一工艺能够使家具表面更加美观、耐用，是家具制造中常见的一种方法。
什么是装饰单板贴面胶合板
什么是装饰单板贴面胶合板?
装饰单板贴面胶合板也称薄木贴面胶合板，是以天然优良木质装饰单板为饰面材料，以普通胶合板为基材，胶压制成的未经涂饰加工的胶合板，一般为单面贴面板，如市场上的
黑胡挑板、柚木板等。
装饰单板贴面胶合板不是普通胶合板，主要区别在于它多了一层天然优良的木质单板，该层单板虽然很薄(0. 20mm左右)，但由于它的材质优良，色泽清晰、纹理美观大方并具
有装饰效果面深受人们喜爱，但价格较贵，且随着树种越名贵，纹理越特别，价格就越高，因此该板一般刷涂清漆。
而普通胶合板的面层单板较普通，一般都需在其上面粘贴一层装
饰纸后刷涂清漆，或直接在面层单板上刷涂色漆以掩盖它的不足，因此普通胶合板较便宜。
编辑: 高老庄吧。
薄木(木皮)装饰贴面技术及其应用
薄木(木皮)装饰贴面技术及其应用下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!Certainly! Here's a demonstration article structured according to the topic "薄木(木皮)装饰贴面技术及其应用" (Thin Wood Veneer Decoration and Application Technology):薄木(木皮)装饰贴面技术及其应用。
薄木贴面板的改造方案
薄木贴面板的改造方案薄木贴面板是一种常见的装饰材料，通常用于家居装修中的墙面、家具等。
但是，长时间使用后，薄木贴面板可能会出现老化、破损等问题，需要进行改造。
以下是一个针对薄木贴面板的改造方案：1. 清理表面：首先，需要对薄木贴面板的表面进行清理。
使用温水擦拭表面，去除积灰、污渍等。
如有需要，可以使用适量的清洗剂。
清洁后，用干净的布擦干表面水分。
2. 修补破损：如果薄木贴面板有破损，如开裂、脱落等情况，需要进行修补。
使用木胶水将破损的部分粘贴好，并加压固定。
待木胶水干燥后，使用砂纸将修补部分打磨平整，与原表面保持一致。
3. 更换磨损部分：如果薄木贴面板有较大面积的磨损，无法修补时，可以选择更换磨损的部分。
首先，用尺子测量需要更换的区域尺寸，然后使用锯子将该部分的贴面板切割下来。
根据测量的尺寸，切割出一块新的贴面板，并使用木胶水粘贴在需要更换的区域上。
压平，使其与周围的贴面板表面平齐。
4. 修补色差：如果更换的贴面板与原有的贴面板颜色不一致，可使用染色剂进行调色。
选用与原有颜色相近的染色剂，涂抹在新贴面板上，直到达到与旧贴面板一致的颜色。
需要注意的是，染色剂需要均匀涂抹，并且涂抹的次数最好不要过多，以免出现色差。
5. 补充保护层：为了保护薄木贴面板的表面，延长使用寿命，可以在表面涂抹一层保护涂料。
选用透明的保护涂料，使用刷子均匀涂抹在贴面板表面，并等待其干燥。
保护涂料可以增加薄木贴面板的耐磨性，防止破损和污渍的产生。
综上所述，针对薄木贴面板的改造方案包括清理表面、修补破损、更换磨损部分、修补色差和补充保护层等。
这些措施可以有效地改善薄木贴面板的外观和品质，使其焕发出新的生机。
贴面装饰材料PPT课件
29
30
31
32
33
3.4.2 浸渍胶膜纸贴面装饰人造板 （1）定义
是以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂，铺贴在 刨花板、中密度纤维板或高密度纤维板等人造板基材上而 获得的装饰性和物理力学性能优良的装饰人造板产品。
34
实际生产中，常采用高压三聚氰胺装饰板（也称三聚 氰胺树脂装饰层压板，简称高压装饰板，俗称防火板、塑 料贴面板）覆贴在人造板基材（素板）上，或采用数层经 过三聚氰胺树脂浸渍后的纸张直接覆贴在人造板素板的表 面上（俗称低压装饰板），即可得到性能优良的三聚氰胺 树脂浸渍胶膜纸贴面人造板。
14
③按装饰面分： 单面装饰单板贴面人造板；双面装饰单板贴面人造板。 ④按耐水性分： Ⅰ类装饰单板贴面人造板，为耐气候装饰单板贴面胶合 板，可在室外条件下使用，能通过Ⅰ类浸渍剥离试验； Ⅱ类装饰单板贴面人造板，为耐潮装饰单板贴面胶合板， 可在潮湿条件下使用，能通过Ⅱ类浸渍剥离试验； Ⅲ类装饰单板贴面人造板，只能在干燥条件下使用，能 通过Ⅲ浸渍剥离试验。
3
④提高板材物理力学性能：经表面贴面装饰后的板材整 体性提高，素板被有效保护和强化，强度、刚性和尺寸稳定 性提高，扩大了其应用范围。
装饰方法与中密度纤维板耐老化能力的关系
性能
贴面
装饰方法 涂饰
素板
平面抗拉残留率
35%
30%
15%静曲强度残流率50%40%25%
静曲弹模残留率
50%
42%
25%
吸水厚度残留率
5
关于组装家具
指对家具部件、配件进行任意组合，以获得随心所欲的各种造型 的家具（如：恒福利的魔方系列板式家具）。
KD(knock down)家具：即拆装家具，强调结果，由厂家或 商家上门组装。 一般，KD家具精度不高，几乎无通用性。
天然木皮、科技木皮、染色木皮特点 木皮分类
天然木皮、科技木皮、染色木皮特点木皮分类一、木皮木皮，又称薄木、单板，英文名称：veneer，应用于家具类等产品的贴面装饰，是一种具有珍贵树种特色的木质片状薄型饰面或贴面材料。
木皮及其贴面装饰行业起步于上世纪50 年代，经半个世纪的发展，已具备了相当的规模。
特别是近十几年来，随着近十几年来国内木材加工行业的快速发展及近年房地产业的飞速发展，木皮作为一种极佳的表面装饰材料，随之迅速发展起来。
以下是有关木皮种类知识的一些探讨，仅供大家参考：一、天然木皮的性能和特点各类高档天然木质装饰皮在家居、装潢业等领域是节约资源、节省工本的产品。
例如家具制作中的大板面可以直接在细木工板、刨花板、中密度纤维板、硬质纤维板上覆贴装饰木皮直接成为装饰板，而免用贴面板覆面。
同时此装饰木皮可直接用作墙纸或家具的封边。
最突出的特点是：价廉物美、品质精良，而且款式多样、使用简便、感觉典雅、不失高贵。
二、染色木皮特点EP 即英文ExcellentPanel 的缩写，意指非常美丽、精致的木板，是利用高科技加工技术，对天然木材进行着色及缺陷处理后而制作出的一种新型装饰材料，国内通称染色木。
用染色木加工成的木皮称为染色木皮。
染色木皮的特点：1．天然质感：EP 是将天然木皮进行染色处理，所以保留了天然木材原有的自然触感和纹理。
2．表面零缺陷：EP 在加工过程中剔除了天然木材不可避免的虫洞、结疤等自然缺陷、使表面更光滑，观感更舒心。
其色泽丰富、品种多样、施工方便，只需要用清漆处理即能达到更逼真的色彩效果。
3．绿色环保：EP 不仅在加工过程中严格按照国家有关甲醛限量释放标准要求进行了生产检验，而且在原材料使用上就避免了对日渐稀少树种资源的消耗，绿色更环保。
三、科技木皮的特点科技木皮：是指利用仿生学原理，通过对普通木材进行高科技加工，重组美化处理而制成的性能更加优越的新型木质材料。
用科技木加工成的木皮称为科技木皮。
1．色泽丰富、品种多样：科技薄木产品经电脑设计，可产生不同的颜色及纹理，色泽更加光亮、纹理立体感更强、图案充满动感和活力。
木饰面的应用
（一）木饰面的应用：种类：实木板、薄木贴面板、胶合板、宝丽板、富丽板、细木工板、仟维板、刨花板、饰面防火板、蜂巢板、木线条等。
A、实木板：采用完整的木材制成的木板材。
其特点为坚固耐用、纹路自然，是装饰工程中最佳的选择。
但实木板材造价高，而且施工工艺要求高，只在豪华装修中使用。
B、薄木贴面板：由各种天然木材加工而成，具有各种珍贵木材纹理的薄片状贴面材料，常用于粘贴普通木片或人造板材基材表面，可以达到高贵华丽的效果。
C、胶合板：是将原木加工成大张薄片，再经胶合热压而成的多层木质品，常用的胶合板有三夹板、五夹板、七夹板、九夹板等。
胶合板具有美观、平整、大面积无瑕疵、无接缝、收缩率小的特点，广泛用于装饰工程中的家具、隔断、吊顶及门面板的装饰装修。
D、宝丽板、富丽板：以三夹板为基材，表面贴以特种花纹纸，经压合而成的板材为宝丽板，涂敷不饱和树脂保护膜的为富丽板。
这类板材的表面图案美丽、色彩丰富、质量高。
富丽板还具有一定的防水、耐热性能，易清洁。
E、细木工板芯板：木条拼接而成的两个表面为胶贴木质单板的实心板材。
细木工板具有质硬、吸声、隔热等特点，适用于隔墙、造型层及家具制作。
F、纤维板：以植物纤维为原料，经纤维分离、加入粘结剂经热压而成的人造板材。
根据成形的温度和压力的不同，纤维板可分为硬质纤维板、中高度纤维板、软质纤维板三种。
硬质纤维板密度大于0.8克每立方厘米，软质纤维板密度在0.5-0.88克每立方厘米之间。
G、刨花板：以木材加工中的刨花、碎花为原料，使用专用设备将其粉碎成细丝状纤维，经烘干、加胶、预压成型等一系列工序压制成的一种人造板材。
H、饰面防火板：层各种色彩、图案或纹理，里层是经处理的难燃材料，经高温压制而成的人工合成装饰板材。
饰面防火板具有防火、防潮、耐磨、耐酸碱、耐冲击、易保养等优点。
表面色彩丰富、图案美丽、质感细致，是办公家具、橱柜、卫生间隔断、实验室等饰面的良好用材。
I、木线条：采用纹理美观的木材按设计图案加工而成的装饰木条，根据使用部位不同可分为阴角线、平线、门套线、踢脚线等，主要用于家具、顶棚、墙面等衔接、收口部位的装饰木地板：主要包括实木地板、复合地板、竹地板和软木地板1、实木地板：用天然木材直接加工成的不同几何单元的地板，其显著特点是充分保留了木材的天然性质，无污染，是高档装饰工程中地面装饰的首选材料，现市场销售的实木地板有实木地条、拼花实木地板块等。
第三章 薄木贴面装饰-1
第三章薄木贴面装饰薄木贴面装饰的定义直接利用天然木质材料制造的美观薄木或源于实木单板经染色、集成、组合、复合等手段分别制作的美化薄木贴饰在人造板基材表面的装饰方法, 制成薄木装饰板.3.1. 薄木制造3.1.1 薄木的分类3.1.2 天然薄木3.1.3 重组装饰薄木（人造薄木）3.1.4 集成薄木3.1.5 染色薄木3.1.6 成卷薄木(薄木卷材)3.1.7 其它薄木3.2 薄木贴面3.2.1 薄木干燥与胶拼3.2.2 薄木贴面工艺3.1. 薄木制造3.1.1薄木的分类按来源分类天然薄木：通过对珍贵木材进行刨切、旋切或锯切等方法制成的薄木。
重组装饰薄木：先将普通或低等级树种木材旋切成单板，通过对单板进行漂白、染色、组坯、压制等工序制成木方，再对木方进行刨切得到的薄木。
按薄木的制造方法分刨切薄木旋切薄木半圆旋切薄木锯切薄木按厚度分类超微薄木：0.05-0.25mm微薄木: 0.25-0.5mm厚薄木: 0.5-0.8mm木单板0.8-1.5mm按薄木结构分类单层薄木复合薄木：薄木与铝箔、塑料等材料复合而成成卷薄木：薄木与衬纸一起黏合而成的可卷曲成卷的薄木薄木塑料：薄木与多层树脂浸渍纸经热压层积而成薄木胶膜：浸渍过热塑性树脂的薄木，与浸渍过热塑性树脂的纸张和聚氯乙烯薄膜组坯，热压而成3.1.2 天然薄木一.生产薄木的树种选择1.要求木材的早晚材比较明显, 木射线粗大或密集, 能在径切面或旋切面形成美丽木纹的树种.2.木材的加工性能好.易于进行切削, 胶合和涂饰等.3.阔叶材的导管直径不宜太大, 否则制成薄木后易破碎, 胶贴时易透胶.4.要有一定的蓄积量.常用的国产树种有水曲柳、柞木、桦木、椴木、樟木、酸枣、苦楝、梓木、拟赤杨、绿南、龙南、榉木、陆均松等。
进口材如柚木、花梨木、桃花心木、枫木、榉木、橡木等。
二.薄木的制造方法1. 刨切法特点•纹理为木材的径向,半径向或弦向纹理•厚度较薄且均匀•薄木平整光滑, 表面质量好,相邻薄木纹理相同或相近•幅面较小.•原木剖方及蒸煮●原木剖方根据树种,原木径级,木材结构缺陷分布,需要的单板纹理,刨切的最小宽度进行剖方.尽量提高出材率●木方蒸煮木方蒸煮的目的软化木材, 增加木材的可塑性和含水率, 减少切削阻力, 以制得表面平滑,无裂缝的高质量的薄木.并除去一部分木材中的油脂及单宁等浸提物.木方蒸煮工艺:一般木方的蒸煮都采用水煮的方式.蒸煮的温度及时间根据树种及木材的硬度, 径级大小及刨切薄木的厚度而定.硬度大则温度较高,薄木厚则蒸煮时间较长.花梨木等特硬材,需蒸煮几十小时.木方蒸煮时应注意以下几点:（1）木方放入蒸煮池时, 水温保持室温, 以免木方骤然受热膨胀而开裂.（2）升温速度为10-15℃/h,升温太快易在木方内引起热应力,导致木方开裂. 温度升至40℃以上时更应放慢升温速度(3-5 ℃/h).（3）木方蒸煮时应按树种,径级分别进行.（4）蒸煮过度会降低薄木的刨切质量.（5）要及时清除蒸煮池中的油脂,树皮,泥沙,以免污染木方.（6）蒸煮后的木方应放到温水池中冷却,刨切最适宜的温度为50-60℃,过高的温度会使刨刀变形,造成薄木厚薄不均,或使薄木表面起毛.薄木刨切（1）刨切机分类a.根据刨切是在水平面内还是在铅垂面内进行分为卧式刨切机刨切在水平面内进行的刨切机，占地面积大, 薄木接取,刨刀调整等麻烦, 但运行平稳立式刨切机刨切在铅垂面内进行的刨切机占地面积小，操作方便.b.根据刨切方向与木材纤维方向平行还是垂直分为横向刨切机生产效率高. 使用普遍.纵向刨切机薄木表面光洁平滑,质量好, 木方长度不受限制. 但薄木易卷曲, 生产效率低.我国, 日本多采用卧式刨切机. 德国, 意大利多采用立式刨切机.（2）刨切机卧式刨切机立式刨切机倾斜式刨片机.（3）木方装夹方向要求顺着纤维，年轮，木射线刨切纵向刨切：主要考虑纤维方向横向刨切：主要考虑年轮方向及木射线方向早晚材材质差别大的，顺年轮方向刨切木射线丰富的，顺木射线方向刨切2.旋切法特点生产的薄木具有木材的弦向纹理,背面裂隙较多, 容易出现啃丝起毛现象, 表面的光洁平滑程度不如刨切薄木.生产的薄木厚度一般较大. 但生产的薄木多为连续带状.生产工艺流程原木→锯断→蒸煮→定心→旋切→干燥→剪切→薄木3.半圆旋切法特点既具有刨切特点又具有旋切特点, 纹理为木材的径向或弦向纹理,薄木可厚可薄.幅面比刨切法生产的薄木宽.三.薄木加工质量薄木刨切或旋切的加工质量指标主要是:厚度偏差: 薄木的实际厚度与公称厚度之差.(与刨切机本身的精度,刀门调整精度等有关)表面光洁度:要求薄木表面光滑不毛糙。
什么是木皮？
实木 — 木纹、木射线（如有通常表现为 “ 针 ” 清晰可见，或多或少都应有一些自然瑕疵（木节、木斑等、黑线等）同一块实木，不论是木板还是木条，其两个交界面木纹应能明显看出纵切面与横截面的自然衔接。
木皮 — 木纹、木射线清晰。同样应有自然瑕疵。因木皮有一定的厚度（ 0.5 ｍｍ左右）制作家具时遇到两个相临交界面，通常都不转弯，而是各贴一块，因此两个交界面的木纹通常不应衔接。
贴纸 — 木纹、木射线清晰可见，即使是进口高级纸，连木材瑕疵也可仿造，但与天然木皮还是有所区别，显得较假。贴纸家具在边角处容易露出破绽。另外木纹纸因厚度很小（ 0.08 ｍｍ）两个平面交界处会直接包过去，造成两个界面的木纹是相接的通常都是纵切面）.
再次，能够完成对原木材缺陷的改造。天然木材的变色、虫孔等原来不可避免的瑕疵也可科技的帮助下被克服，更好的保证和优化了科技木与天然木的结合。
因此，综上所述，科技木皮有“源于自然、胜于自然”之说。
那么天然木皮有哪些好处呢?据介绍，天然木皮原材料均来自纯天然，其纹理性不可更改，更具自然美观性。如果内芯为全实木材料，表面采用各种天然木皮，那么，便具有较强的立体感、艺术感，而且具有不变形、不翘曲的特点。
所谓木皮，又称薄木，应用于家具类等产品的贴面装饰，产生于上世纪50年代，经半个世纪的发展，木皮业已具备了相当的规模。
科技木皮有如下几大优势：
首先，经过处理之后的科技木皮，表面光滑，不仅色彩甚为丰富，而且可以很好的满足在不同装修场所的要求和广大选购人各自的纹理喜好。
其次，可以重新还原各种稀有珍贵木材，让很多消费者不必承受昂贵的费用就可以完成把各种甚至已灭绝的树种制品搬回家的愿望。此为科技木皮的“点睛之作”。
现代板式家具饰面材料很多，其中木皮和贴纸均很常用，但档次就完全不同。木皮家具富有天然质感，美观耐用、但价格相对较高，而贴纸家具易磨损、怕水、不堪碰撞，但价格低廉、属于大众化产品。一些磨损程度不大、不近水源的家具品种目前也以贴纸为主，如鞋柜、书柜等。
人造板表面装饰工艺第4章
主要技术参数
1、木段在旋切前需进行蒸煮软化，蒸煮工艺参数参照刨切木 方基准进行。
2、旋刀研磨角一般为17°- 21°，旋切斜面呈凹面，凹进深度 0.1-0.15mm。
3、压尺为单斜棱压尺，研磨角为60°。装刀高度h＝0，旋切 后角α＝-1°–2.5°
旋刀形状
旋刀和压尺的相对位置
德国B.S.H公司生产的薄木旋切机技术参数
4.2 制造薄木的树种
4.2.1 薄木树种的选择
（1） 早晚材比较明显，木射线粗大密集，在木材的径切面 或弦切面具有美丽的木纹，木材的色调美观、大方。
（2） 木材材质以比较细密的散孔材或半散孔材为好。 （3） 阔叶材的导管直径不宜太大。 （4）木材的加工性能好，容易进行切削、漂白、染色、胶合及
3、旋切法及其特点 （1）什么是旋切法
旋切法是一种将木材（原木）在精密旋切机床上进行旋切制造 薄木的方法。
旋切薄木
（1）旋切法 （2）半圆旋切法 1. 薄木（单板） 2. 旋刀 3. 原木 4. 卡头
（2）旋切法的特点
A. 薄木具有木材的弦向纹理。 B. 薄木为连续带状，不需拼接，易于实现生产的连续化和
刨切单板厚度： 0.2-1.8mm
刨切长度：
2000mm
刨切宽度：
350mm
上升高度：
400mm
进给速率：
20-40r/min
主电机功率： 13kW
外形尺寸： 2700mm×3000mm×2500mm
（2）立式刨切
立式刨切设备是立式刨切机，其生产效率比卧式刨切机 高得多，如图是一种立式横向刨切机。主要由机身、滑 床、刀床、进刀机构、传动系统和液压系统等组成。
材和低等级树种木材为原料，通过旋切加工制成一 定厚度的单板，通过模仿某些珍贵树种木材的纹理 和颜色，对单板进行漂白和染色处理，再对单板按 一定的纤维方向进行组坯胶压成木方，然后对木方 进行刨切得到的一种薄木。
人造板功能处理-2011..
人造板功能处理绪论第一章人造板基材对装饰质量的影响第二章薄木贴面装饰第三章热固性合成树脂覆面装饰第四章印刷装饰纸贴面第五章热塑性塑料薄膜贴面装饰第六章涂饰第七章其它材料贴面方法第八章人造板表面机械加工装饰绪论一.人造板表面装饰的定义人造板表面装饰，是以人造板素板为基材，利用贴面，涂饰或机械加工的方法对人造板进行美化和功能性处理。
二.人造板装饰的目的1.美化外观, 提高使用价值.2. 保护表面,使人造板表面具有耐磨, 耐热, 耐水, 耐湿, 耐侯, 耐化学药品污染等能力.延长人造板的使用寿命.3. 提高人造板的物理力学性能.4. 节省珍贵树种的木材.三.人造板装饰技术的发展四.人造板表面装饰方法薄木贴面(天然薄木, 人工薄木)树脂装饰层压板贴面贴面装饰树脂浸渍纸贴面印刷装饰纸贴面(宝丽板, 华丽板)塑料薄膜贴面竹材, 金属箔等其它材料贴面木纹直接印刷凃饰透明涂饰不透明涂饰开沟槽表面机械加工浮雕加工打孔、喷粒五. 国内外人造板表面装饰的生产●欧洲市场上经表面处理的人造板已占产量的80%。
●欧洲传统的木单板贴面近年来都有衰退，但单层合成树脂浸渍纸贴面产量在增加.●在工艺和设备方面，其生产方式有单层和多层平压法、连续辊压法，而近年连续辊压法贴面得到推广和发展.●高压三聚氰胺装饰板市场销售相对稳定;●PVC薄膜饰面量在减少，仅占饰面量的5%●采用装饰材料与中密度纤维板直接覆面模压工艺在上升。
我国人造板表面装饰的发展大致分为三个时期:●初始阶段(1957~1970)。
在这时期主要开展薄木贴面和装饰板(塑料贴面板)生产.●第二阶段(I971~1989)。
此阶段重点推广和发展装饰板生产. 此阶段还引进了浸渍纸短周期贴面生产线、薄木短周期贴面生产线、木纹直接印刷生产线等。
●第三阶段(1989~)。
先后引进浸渍纸贴面生产线、薄木贴面生产线、PVC 薄膜异型模压贴面生产线，以及预油漆纸、不饱和聚酯贴面生产线等。
我国装饰板工业化生产已形成规模.近年来人工薄木有了很大的发展.第一章人造板基材对装饰质量的影响1.1人造板基材的表面特性1.2 人造板基材的物理力学性能1.3 人造板表面装饰对基材的要求1.4 人造板砂光处理1.1人造板基材的表面特性胶合板表面空隙率大胶合板是由单板胶合而成的一种木质板材, 其表层保持了木材弦切面的木材纹理和构造的特点, 木材是一种多孔性材料, 它并不都是由木材的实质构成的. 一般说来,弦切面上空隙所占的比例相当大,大约有30%-80%的空隙率.由于空隙的存在,给贴面装饰及涂饰带来不少困难, 并直接影响到贴面质量.表面空隙率及不平度对表面装饰质量的影响●贴面时,在表面的导管槽处常形成缺胶.再加上胶粘剂的渗透及涂布不均, 胶合强度低.●在外界空气温湿度变化时,开口的导管槽反复张开,闭合,使其上的装饰材料也反复受到拉伸和皱缩,最后导致开裂.●用涂料进行涂布时,涂料渗透到空隙中去,造成涂料损失及涂膜不平.●在涂料强制干燥过程中空隙中的空气受热膨胀,易造成气泡,针孔等漆膜缺陷.措施: 涂饰前进行砂光,填孔,打腻子,封底等刨花板表面粗糙度大在刨花板生产过程中, 刨花在板面形成相互交错,纵横无序的分布,在产品表面形成了许多沟槽和凹陷,使板面变得粗糙不平. 影响刨花板表面粗糙度的主要因素有(1)刨花的厚度(2) 板面材料的细度厚度<0.2mm较好,表层刨花中掺锯屑，纤维等细小材料(3)刨花板的结构表面粗糙度大, 不宜用薄的贴面材料装饰.板面粗糙的问题可采用以下方法进行处理:(1) 对板面进行砂光.(2) 表面涂布树脂等材料.(3) 表面上腻.纤维板●中密度纤维板板面平整光滑，孔隙率小，结构均匀。
薄木贴面工艺流程
薄木贴面工艺流程薄木贴面工艺流程是一项将薄木片覆盖在纸张、板材或其他基材上的制作工艺，常用于家居装饰、建筑材料等领域。
下面，我们将详细介绍薄木贴面工艺流程，以供参考。
一、原材料准备阶段1.薄木片选择：选择符合要求的薄木片材料，注意木材的质量、色泽和纹理是否符合要求。
2.基材选择：根据需求选择不同类型的基材，如纸张、刨花板、中纤板、实木板等，也可以根据所需贴面种类来选择。
3.清理原材料：清理薄木片和基材，将其中的油污、灰尘、刺等异物清理干净。
二、胶合剂制备阶段1.胶液制备：选用合适的环保性胶水，按照配方准确称量各种原材料，搅拌均匀后在一定时间内使用，以确保贴面良好的附着力。
2.双面胶粘剂制备：按照不同的胶粘剂质量比例混合胶水，确保质量稳定。
对于双面胶粘剂，还需注意它的粘性和粘度，以保证适合实际需要。
三、涂胶阶段1.基材涂胶：根据胶液配方，使用机器或手工将胶液均匀涂在基材表面上，以确保贴面的附着力。
2. 薄木片涂胶：将均匀的胶液涂于薄木片上，注意涂胶量不宜过多，以免影响下一步的胶合。
1.胶合处理：将薄木片放在基材上，压平后使表面紧密贴合，防止气泡的产生，达到最佳胶合效果。
2. 手工烤胶处理：手工烤胶是指将胶合后的板材放入高温烤箱中加热，使胶水更充分地渗透到基材中，以提高胶接强度。
五、压光处理1.压缩加热：将制作好的薄木面板放进大型压光机，经过高温高压加热，并施加一定压力，使薄木片与基材更为紧密地结合在一起，从而获得更好的胶合效果。
六、涂漆处理1.打磨处理：对薄木面板进行打磨，以去除毛刺、凹凸不平等表面不光滑的缺陷，为最终涂漆处理做好准备。
2.涂漆处理：涂漆是为了美化贴面表面，同时提高其防水、抗霉、抗污染等性能。
可根据需要进行多次涂刷。
以上便是薄木贴面工艺流程的详细步骤，也是取得高质量、且安全可靠的薄木贴面制品的关键的流程。
但需要注意的是，每个流程都需要认真细致的执行，以确保薄木贴面的效果达到最佳状态。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第一章概述1.三聚氰胺浸渍纸贴面生产工艺：①热—冷法饰面（高光泽）②热—热法饰面（哑光）。
主要生产强化地板2.人造板表面装饰目的、作用：（1）遮盖人造板表面部分缺陷，美化外观，提高使用价值，为建筑、装修、家具制造等提供多功能装饰材料。
（2）保护人造板表面，使其具有耐、耐水、耐磨、耐化学污染，耐香烟烧灼等各种物理性能。
（3）经表面装饰后可同时提高板材的机械强度、刚度，通过表面处理后，可以减少饰面板的收缩性和膨胀率，提高板面尺寸稳定性。
（4）减少板内含有的有害气体（酚、甲醛）向周围空气扩散，也防止板材在运送过程中的机械损伤。
（5）人造板表面经处理后，促使家具生产工艺发生根本性变革，除掉繁重的油漆作业，为发展组合板式家具、厨房家具，实现标准化、连续化生产奠定基础。
（6）节约木材资源，降低家具成本。
3.第二章1.木材的结构特性：多孔性;各向异性；内合物；天然缺陷2.胶合板：表面保持了木材弦切面的木材纹理和构造特点；刨花板：刨花板的表面状况与刨花的几何形态密切相关,刨花板是由刨花相互叠加、交织而成，形成许多沟槽使表面高低不平。
刨花越薄越细小，不平度越小。
刨花板贴面装饰后易剥落。
纤维板：干法纤维板表面平整光洁,但未砂光的纤维板表面有疏松层，密度很低，结合力很差。
湿法硬质纤维板表面光滑平整度高,但表面有一层石蜡；背面有网痕。
3.基材含水率：刚压出的刨花板和纤维板，一般表层含水率0～4%,芯层含水率8%～12%,平均含水率 6%～8%,装饰之前要求基材含水率一般为8%～10%。
采用树脂浸渍纸贴面，基材为刨花板时其最佳含水率为6.5%～8%。
4.表面装饰对基材的要求：要具有一定的强度及耐水性能。
要求含水率均匀。
基材厚度要均匀。
表面装饰对基材的要求。
表面平滑，质地均匀。
基材结构要对称、合理。
要求基材平整不翘曲，以免影响机械化、连续化的生产。
第三章薄木贴面装饰 1.按厚度分：微薄木0.05～0.35薄木0.35～0.55 木单板 0.55～3.0 2.按薄木的纹理分：①弦面纹理薄木②径面纹理薄木③半弦面纹理薄木3.按薄木的制造方法分：①锯制薄木②旋切薄木③半圆旋切薄木④刨切薄木4.影响木材纹理的因素：（1）早晚材（2）木射线（3）节子、树瘤5.制造方法分类：1.锯切法2.旋切法3.刨切法6.木方剖制原则：A 剖制径向或弦向刨切木方B 剖制径向刨切木方（纹理交错、在径面具有明显带状花纹的木材，如香樟、麻栎、槛木、海棠木、大叶木、柳按等。
具有宽木射线）。
C 剖制弦向刨切木方或旋切的木段（纤维局部扭曲，在内皮表面呈现出许多圆锥形凸起并突入到木材凹痕内）D 易开裂的木材，一般号称“日常三向裂”，应沿裂口剖开成半圆型或扇形木方。
7. 热处理的目的：①软化木材，减少切削阻力，延长刨刀或旋刀的寿命。
②增加木材可塑性，减少薄木背面开裂，保证薄木质量。
8.热处理的方法：①热水蒸煮②饱和蒸汽进行汽蒸（椴木、杨木、泡桐等夏天可不处理）9.加热介质温度比要求的木方中心温度要高20～30℃；节硬、树脂多的松木等要高40～50℃。
汽蒸池与汽蒸工艺特点：①热处理后的木方材质可塑性好，可以获得高质量的薄木，操作安全，作业简便②没有污染，适合于水煮易变色的硬至特硬木材③没有污染，适合于水煮易变色的硬至特硬木材④热量损失大，直接喷蒸温度高易开裂。
10.薄木贴面装饰缺陷的原因及纠错方法11.刨切机的种类：a.刨刀相对于木方纤维的运动方向分：纵向刨切机&横向刨切机b.运动方向与水平面的关系分：立式刨切机&卧式刨切机12. 刨切时木方的装夹：A纵向刨切时主要考虑纤维方向B横向刨切时：主要考虑年轮与木射线（阔叶材：顺木射线而逆年轮方向；针叶材：逆木射线而顺年轮方向）。
13.刨刀的安装：背刃式&表刃式14.成卷微薄木生产工艺流程:原木→截断→蒸煮→剥皮→旋圆→旋切→收卷纸卷→喷雾→张紧→预热→涂胶贴合薄木卷材收卷压光干燥15.原木的软化处理与胶合板中单板旋切一样，通常用热水蒸煮到要求的木芯温度。
16.贴合方法：①湿法：薄木不干燥与涂有热固性胶的纸张热压复合，薄木水分变化较大易裂纹②干法：薄木干燥后与涂有热熔胶的纸卷热压复合，薄木质量好，但涂热熔胶需专用设备。
17.人工薄木：①组合薄木②集成薄木③染色薄木④艺术薄木18.人工薄木的特点：①可根据所需尺寸做整张薄木，使贴面装饰工艺简化②纹理色调可控，不仅可模仿各种天然薄木还可制造出天然薄木不可能具有的纹理色调③可大量生产相同纹理的薄木④采用低质低价的木材经深加工，可用来代替珍贵木材，节约木材，增加效益。
19.组合薄木生产工艺流程20.单板染色：目前工厂多采用酸性染料21.染色或不染色的单板逐层顺纹叠加组坯。
22.木方的形状确定刨切方向。
23.模具制造系统：24.组合薄木的物理力学性能：1.单板胶层耐水性能好，胶接强度高，无开胶现象。
2.薄木保色性能好，色调色牢固持久，色调、纹理与被模仿树种特色相仿，染色均匀。
3.厚度均匀，表面平整、光洁，花纹美观无缺陷。
4.对组合薄木的染色牢度和单板之间的胶合强度应做耐水试验和耐老化试验。
25.集成薄木生产工艺流程26. 集成薄木制造原理：制造特点：①树种统一或不统一②胶合的是由木方（块）或板材③纹理方向不一致难点：a.不同树种和不同纹理方向的木方胶合困难 b.含水率变化后由于收缩和膨胀系数不同而崩散、翘曲，或刨切成薄木后而离缝开胶。
解决方法：a.木方的胶合和薄木的刨切直至贴面，始终保持高含水率（纤维饱和点以上）下。
B.采用湿固化型、胶合牢固且固化后具有韧性的胶粘剂。
C.尽量选用同种或材性相近的木材经染色组成图案花纹。
27.木方选择与处理：a.把易开裂木材放在集成材内部，不易开裂的放在外部b.刨切好的薄木需保持高含水率，避免木方过干或薄木开裂。
28.集成薄木制造：①条块状横纹集成薄木②席纹集成薄木制造③小径木集成薄木29.复合薄木：是一种新型的装饰材料，是由薄木/衬纸/铝箔/塑料薄膜/底纸等多层材料组成的复合薄木。
30.复合薄木制造：a.基材制作：把铝箔、PVC 薄膜、底层纸三层材料通过辊压贴合制成基材。
贴合时在PVC上涂胶，胶种为改性PVAC乳液，加20%填充剂。
b.面材制作：在薄页纸上涂胶，然后把薄木拼摆上去。
c.基材和面材复合：这种材料具有柔软、体轻、能够弯曲，可以胶合于曲面的建筑及家具部件上面，适应性好。
31.薄本干燥工艺分类：1．随刨随用的微薄木可不进行干燥2．采用湿贴法加工成卷微薄木时薄木应预干至40～50%含水率3．采用干贴法加工成卷微薄木时薄木应干燥至20～25%含水率4．对于外销的微薄木应干燥至含水率为20～30%，并经防霉处理后用PVC薄膜及夹板密封捆扎。
5．厚度为0.35～0.55mm的普遍薄木应干燥至含水率为12～20%。
6.厚度大于0.55mm的木单板应干燥至含水率为8～12%。
32.薄木干燥方法分类：1采用单板干燥机干燥；2.采用自然干燥33.干燥薄木的工艺：1.厚度大于0.6mm的木单板采用100～120℃的温度干燥至8～12%含水率。
2.厚度为0.35～0.55mm的普遍薄木采用70～100℃的温度干燥至12～20%含水率。
3.厚度为0.3mm以下的微薄木采用60～80℃的温度或采用自然干燥的方法至20～25%含水率。
34.薄木修整：①薄木选拼一定要注意拼在一起的薄木树种、厚度一致。
②薄木的纹理一定要符合设计要求。
③色泽要一致。
35.薄木拼贴方法：①按工艺分：薄木湿拼法（适合薄木厚度：0.1～0.35mm，超过0.5mm时必须进行干燥压平处理。
）薄木干拼法（适合薄木厚度：>0.5mm）②按拼贴方式：手工拼贴&机械拼缝36.拼缝机：胶带拼缝机（纵向、横向）、无带拼缝机（纵向、横向）、胶线拼缝机（纵向、横向）厚度在0.5mm以上的薄木多采用拼缝机拼接。
37.砂光的目的：①调整基材的厚度，使其厚度偏差小于0.2mm②砂去基材表面的薄弱层③得到光滑平整的表面④砂去表面的各种污染，提高表面活性。
38.砂光机的种类：①辊式砂光机②宽带式砂光机③多砂架宽带式砂光机④其他带式砂光机39.其他准备工作（很重要）：（1）胶合板基材表面湿贴微薄木时须先进行表面打腻子砂光或贴纸或贴无纺布等工作，一般贴不加填料，定量为25～40g/M2的薄页纸，胶粘剂用UF+PVAc。
（2）在刨花板表面贴薄木（厚度0.35～0.55mm）时应先贴一层或两层（纤维方向垂直）旋切单板：如果是湿贴微薄木还需贴缓冲纸，贴厚度大于0.6mm的单板时不需另贴单板。
（3）人造板正面贴了薄木后，在对板材平整度要求较高时，背面贴一层单板或纸张使之平衡。
40.薄木贴面常用胶种：1干贴热熔胶2.湿贴热固性胶3.手工胶贴用胶41.脲醛树脂胶：①粘稠液体或粉状，使用时须加入固化剂才能固化，常用固化剂有氯化铵，盐酸、草酸等。
②耐水性好，有抗菌性。
③粘度小、初粘性差，胶贴薄木时易造成透胶，胶层较脆，价格便宜，常用。
42.白乳胶：①乳液状，保存期6～12个月，直接使用或加少量水调和，粘度高，初粘性好，胶贴薄木不易透胶，胶层有韧性。
②不能用于较高温度场合，耐水性差。
③价格较低，常用。
43.万能胶：粘稠状液体，直接使用，粘度高初粘性好，胶贴薄木不易透胶，胶层有韧性。
44.UF+PVAc：①脲醛树脂胶：使用方便成本低，耐水性好固化快。
但粘度小、初粘性差，渗透性强，易透胶、薄木易错位。
②PVAC乳液：粘度大，渗透性差，胶膜柔软，但耐水性差。
③一般使用的配比为：PVAC乳液：UF胶=10：2～5，并加入10～30%的填充剂。
44.选用胶粘剂的注意事项：1.根据产品的使用要求选择（胶粘强度及耐水性&耐久性）（2）根据胶粘剂的使用时的特性选用（粘度和浓度、胶液的活性期、固化条件和固化速度）45.涂胶量：①涂胶量对胶合强度和贴面层是否透胶影响很大。
②在涂胶均匀连续的前提下，胶层越薄胶合强度越大。
46.涂胶量确定依据：胶种、胶液的浓度和粘度、基材表面光洁性和密实性、薄木厚度基材的质量47.组坯原则：①遵循组坯对称性和平衡性②两面所贴材料弹性模量与厚度的乘积相等。
③刨花板做基材时：如果表面贴薄木必须先贴一层旋切单板（纤维方向交错），然后再贴薄木；如果表面贴微薄木还需在单板表面刮腻子或贴纸：如果薄木厚度大于0.5mm，可以不加贴旋切单板。
④表面贴装饰薄木，其背面可贴一层单板或浸渍底层纸与其平衡。
⑤对表面不平，两端有波浪的薄木单板必须进行压平处理。
48.薄木贴面方法（根据含水率）：（1）干法贴面（2）湿法贴面49.湿法贴面需注意的问题：①胶粘剂要有一定的初粘性，避免薄木错位，离缝。
②拼贴时薄木不要绷得太紧，热压收缩大避免离缝。
③拼贴后要陈化一定时间④胶液要加填料，防止透胶⑤如薄木干燥了要及时做喷水处理热压前要在薄木周边喷水或涂5～10%浓度的甲醛溶液防止裂纹。