丙烯储罐防腐施工方案

丙烯储罐防腐施工方案

一、概述

随着科学技术的不断发展，防止腐蚀的问题已越来越引起了有关部门及科研单位的重视。不但对控制腐蚀采取了相应措施，对防腐工艺结构及防腐涂料也有了重大的改进和突破，为提高产品质量，延长设备使用寿命，针对中原石油化工总厂2×200m3丙烯球罐防腐特拟以下施工方案。

二、施工工艺

1、内防腐：基体表面采用喷砂除锈——喷铝涂层——G4-1防静电环氧涂料。

2、外防腐：基体表面采用喷砂除锈——刷凉凉隔热胶。

三、施工部署及人员组织

1、机构设置：成立中原石油化工总厂丙烯储罐防腐工程项目部，建立健全领导机构。

项目经理：张海

项目执行经理：文献良

技术及质量负责人：卓存田

安全负责人：邢启帅

材料负责人：葛洪奇

2、施工人员安排：工人18人，施工员坚持有证有岗，无证为辅助工的原则，操作人员必须对其所任工种有三年以上施工的熟练工，否则不得上岗。

3、施工前的准备

（1）要求甲方进行技术交底、设计或施工方案准备齐全。

（2）完成材料采购，材料保证在使用前，运达施工现场，并持有出厂合格证，否则不得进厂使用。

（3）安排好施工人员的食宿和办公地点，材料贮存库房。

（4）施工机具，机械的调迁与装配，必须到位。

（5）施工主要机具一览表

四、涂层防护原理及特点

1、涂层电极电位

根据电化学防护原理，只有当金属涂层的电极电位比钢铁基材为负时，才能起到阴极保护作用，即牺牲阳极（涂层），保护阴极（钢铁基材）。

2、铝涂层的阴极保护原理

当钢铁处于潮湿的大气或浸渍在水中时，相当于处于电介质中，将产生电化学腐蚀，即钢铁中的杂质成为阴极，铁为阳极，铁释放电子，以水化离子（Fe2+.nH20）的形式溶解于水中，因而铁很快被腐蚀。如果钢铁表面覆盖有铝层，即使铝层有局部破损，因铝层相对钢铁电位更负，在构成腐蚀电池时成为阳极，而钢铁为阴极，这样阳极区（铝层）释放电子而溶解于水中，产生腐蚀。阴极区（钢铁）则在表面吸收电子，与氧发生还原反应，受到保护。这就是铝涂层起到的阴极保护作用的原理。

3、热喷涂层的耐蚀性

铝涂层对钢铁的防护，不仅是阴极保护作用，涂层本身也具有良好的抗腐蚀性能，另外，涂层中金属微粒表面形成的致密氧化膜，也起到了防腐蚀的作用。在工业和城市大气中，钢由于锈蚀损耗约400～500g/(m2.a)，相应的腐蚀深度约为0.064mm/a，与此相比，铝的损耗是2～3g/(m2.a)，相应的深度约为0.001mm/a；锌的损耗是40～80g/(m2.a)，相应的深度约为0.01mm/a，在不同的大气腐蚀环境里，钢材及铝、锌的腐蚀耗损见下表：

在不同的大气中钢和铝、锌腐蚀损耗比较

从表中腐蚀量的比较可明显地看出，在不同大气环境下，铝、锌有良好的耐蚀性，其腐蚀速率比钢铁要低得多，铝与锌相比，铝比锌耐腐蚀性较高，因此，这次对球罐内防腐首先采用喷铝涂层。

4、复合涂层的耐蚀性（防静电涂料封闭层）

对于阳极性金属涂层，由于涂层孔隙和局部破损是不可避免的，腐蚀介质渗透到基材表面，虽然利用牺牲阳极作用保护了钢铁，但涂层本身要损耗。选用G4-1防静电涂料覆盖在金属涂层上，并渗透到涂层的孔隙中，将涂层的孔隙封闭，阻止腐蚀介质的渗透，使涂层与基材之间不能构成腐蚀电池，不仅基材不被腐蚀，同时也保护金属涂层。丙稀产品在生产中常要经过磨擦、冲击、挤压等一系列接触分离过程，必然要产生静电，静电在一定条件积聚，积聚产生的静电电压达到一定程度将产生放电，产生火花，甚至造成火灾和爆炸的危险。

储罐采用喷铝涂层加防静电涂料封闭联合保护的方案是切实可行的，铝涂层与钢铁基体之间具有良好的附着力，而且有较高的导电性和较好的延展性，也能适应结构在正常范围的变形，热胀冷缩等情

况而不发生翅皮、脱壳等破坏。防静电涂层有较好的粘结力，具有一定的抗冲击和抗磨损能力。这样的防腐结构，具有双重的保护作用，可使储罐在二十年内不发生锈蚀，不影响产品的储存质量，比一般涂料防腐的使用寿命延长几倍。

5、储罐外涂层

外涂层采用上海大通生产的DT22凉凉隔热胶，该涂料是利用涂膜中的特种组分，将热量隔绝反射以达到隔热效果的一种功能性涂料。对金属表面具有良好的防腐蚀作用，有一定的装饰性，良好的散热性。

五、基体表面处理

防腐层质量的好坏，除原材料自身的理化性能及涂装工艺对防腐层质量影响外，基体表面处理质量能否达到规程指标，则成为防腐层涂装成败的关键。因此，要确保基体表面与防腐层的结合强度，不致引起防腐层与基体表面的剥离或脱壳，在基体表面处理这一工序中，要特别重视以下问题。

1、机械设备配套

在人、机混合作业中，机械设备配套的合理性，不仅关系到施工进度快慢与效果，而且也影响着工程质量的好坏。因此，合理选择机械设备配套，确保喷砂除锈连续作业，是充分发挥机械效率，保证工作质量的重要一环，选用移动式空压机，配备砂罐容量0.3～0.4m3，确保喷砂除锈作业的连续性。

1）净化装置

喷砂除锈使用的压缩空气，应除去其中含有的水份和油污，其方法可选用普通碳钢制成的耐压罐两具串联，罐中间设有两块透气档板，中间夹层为透气性填料，以滤去其油污水份，达到空气净洁。

2）机械设备配套作业流程：

砂罐

经气包

空压机油水分离器油水分离器喷枪

砂罐

3）喷砂处理

磨料：内壁应选用质坚有棱角的石英砂，外壁应选用河砂，并具有一定的硬度和冲击韧性，磨料必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污，其含水量不应大于1%。

质量：喷砂作业应坚持先易后难，由上而下，从左向右的原则，做到布局合理，分格适宜，内壁达到GB8923-88中的Sa3级，外壁达到Sa2.5。

六、喷铝涂层施工

1、原材料的质量要求