丙烯储罐防腐施工方案
储罐防腐保温施工方案
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储罐防腐保温施工方案一、引言储罐是一种用于储存液体或气体的设备,广泛应用于石油、化工、食品等行业。
在储罐的使用过程中,由于液体或气体的化学性质,储罐容易受到腐蚀和热量损失的影响。
为了确保储罐的安全运营和节能减排,防腐保温施工成为了必不可少的工作。
本文将介绍储罐防腐保温施工方案,包括施工前的准备工作、防腐保温材料的选择、施工步骤和注意事项等。
二、施工前准备工作1. 工艺设计在进行储罐防腐保温施工之前,首先需要进行工艺设计。
工艺设计包括确定储罐的涂层类型(如环氧涂层、丙烯酸涂层等)、保温材料的选择(如岩棉、玻璃棉等)以及施工工艺流程的确定。
工艺设计应根据储罐的材质、储存物质的性质以及使用环境等因素进行综合考虑。
2. 设备准备在施工开始之前,需要准备好相应的设备。
设备包括喷涂设备、切割设备、清理设备等,以确保施工过程的顺利进行。
同时,需要对设备进行检查和维护,确保其正常运行。
3. 安全措施施工过程中应高度重视安全问题。
施工人员应配备合适的防护装备,如工作服、手套、护目镜等。
施工现场应设置明显的安全警示标志,并合理设置施工区域,避免人员和设备受到危险。
三、防腐保温材料的选择1. 防腐材料常用的防腐涂料有环氧涂料、丙烯酸涂料、聚脲涂料等。
在选择防腐涂料时,需要考虑储罐的工作温度、介质的酸碱性、施工环境等因素。
同时,还需要考虑涂层的附着力、耐腐蚀性和耐久性等指标。
常用的保温材料有岩棉、玻璃棉、聚氨酯泡沫等。
在选择保温材料时,需要考虑储罐的工作温度、保温要求、材料的导热系数、防水性能等因素。
同时,还需要考虑材料的抗压性能、耐腐蚀性和耐老化性等指标。
四、施工步骤1. 表面处理首先,需要对储罐的表面进行处理,以确保涂层能够良好地附着在储罐上。
表面处理包括除油、除锈和清洗等步骤。
2. 防腐施工防腐施工是储罐防腐保温的核心工作。
根据工艺设计确定的涂层类型,选用合适的喷涂设备将防腐涂料均匀地涂刷在储罐表面,确保涂层的质量。
丙烯球罐施工方案
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丙烯球罐施工方案项目概述本文档旨在提供丙烯球罐施工方案的详细说明和操作指导。
丙烯球罐是一种用于存储和运输丙烯气体的容器,具有重要的工业应用价值。
本方案将涵盖施工前的准备工作、施工过程的步骤和注意事项等方面的内容。
准备工作在进行丙烯球罐施工前,需要进行一系列的准备工作,以确保施工顺利进行。
1. 安全措施丙烯气体具有易燃易爆的特性,因此在施工过程中要特别注意安全。
必须采取以下措施: - 确保施工现场通风良好。
- 配备消防器材,包括灭火器、水带等。
- 所有参与施工人员必须戴上防护眼镜、手套和防护服。
- 确保施工现场没有明火或其他可能引发火灾的物品。
2. 设备检查在施工前,应对丙烯球罐的设备进行全面检查,确保设备完好且符合施工要求。
需要特别注意以下方面: - 检查球罐的密封性能,确保无漏气现象。
- 检查丙烯供应管道的连接是否牢固,无损坏。
- 检查球罐的温度传感器和液位传感器是否正常工作。
3. 工具准备为了保证施工的高效进行,需要准备一系列必要的工具和设备。
具体的工具包括但不限于: - 气动工具,如气动钳、气动打磨机等。
- 手持工具,如扳手、螺丝刀等。
- 测量工具,如测量尺、压力计、温度计等。
- 中小型机械设备,如起重机、电焊机等。
在完成准备工作后,可以开始进行丙烯球罐的施工。
本节将介绍具体的施工步骤和注意事项。
1. 清洁球罐表面首先,需要对球罐的表面进行彻底清洁,以确保施工过程中的操作安全。
可以使用清洁剂或溶剂进行清洗,确保球罐表面无尘埃、污渍等杂质。
2. 架设脚手架在开始施工前,需要搭建脚手架以提供施工的支撑。
脚手架应稳固可靠,以确保施工人员的安全。
根据需要,可以在球罐上安装附件,例如: - 液位计:用于监测球罐内丙烯气体的液位。
- 温度计:用于监测球罐内丙烯气体的温度。
- 阀门和管道:用于控制丙烯气体的流动。
在安装附件时,必须确保操作准确无误,且密封性良好。
4. 焊接球罐根据设计要求,需要对球罐进行焊接。
罐防腐施工方案
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罐防腐施工方案罐防腐施工方案一、施工前准备工作1.整理施工现场,保持清洁整齐,确保施工顺利进行。
2.检查施工设备和工具的完好性,确保能够正常使用。
3.制定详细的施工方案,确定施工流程和施工人员的职责分工。
4.准备所需材料和药剂,保证施工过程中能及时调配使用。
二、罐表面处理1.清洗罐体表面,去除油污、尘土等杂质。
2.检查罐体表面是否存在锈蚀、凹凸不平等问题,必要时进行修复处理。
3.用防腐底漆对罐体进行打底处理,提高防腐涂层的附着力。
4.根据罐体材料的不同,选择适合的防腐涂料进行施工。
三、防腐施工1.按照施工方案和施工流程进行分段施工,确保施工质量和进度。
2.采用喷涂、刷涂等方式进行防腐涂层的施工,保证涂层的均匀性和密实性。
3.对涂层进行适当的干燥时间,确保涂层完全固化。
四、整理收尾工作1.清理施工现场,清除工具和设备,保持现场整洁。
2.检查防腐涂层的质量,确保防腐效果达到要求。
3.做好工程验收工作,签订工程竣工验收报告。
五、安全措施1.施工人员必须穿戴好防护装备,如手套、口罩、防护眼镜等。
2.施工现场必须设置明显的警示标志,避免其他人员误入。
3.严禁吸烟和明火施工,避免发生火灾事故。
4.施工现场要保持通风,并定期进行空气监测,确保施工人员的健康安全。
总结:罐防腐施工是一项非常重要的工作,涉及到对罐体的保护和使用寿命的延长。
在施工前需要做好准备工作,施工过程中要注意细节和安全措施,施工后要做好收尾工作和工程验收。
只有按照正确的方案和流程进行施工,才能确保防腐涂层的质量和效果。
储罐防腐施工方案
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储罐防腐施工方案储罐是一种用于储存液体或气体的设备,常见于化工、石油等行业。
由于储罐长期暴露在恶劣的环境下,容易受到腐蚀,因此储罐防腐施工方案至关重要。
下面是一个700字的储罐防腐施工方案示例。
一、工程介绍本次防腐施工方案的对象是某化工厂的储罐,容量为5000m³,由碳钢材质制成。
储罐表面存在轻微的锈蚀和裂缝,需要进行防腐处理。
二、施工准备1. 设备准备:准备喷涂设备,包括喷枪、压缩空气机等,确保设备工作正常。
2. 资材准备:采购防腐涂料、刷子、滚筒、砂纸等,确保质量符合要求。
3. 现场准备:清理储罐表面,将杂物和锈层彻底清除,确保表面干燥、平整。
三、施工方案根据储罐的特点和要求制定以下施工方案:1. 预处理:清洗储罐表面,去除锈蚀、油污和污垢,用砂纸将锈蚀处打磨光滑,确保表面洁净。
2. 防腐底漆:选用适合碳钢材质的底漆,在预处理后的储罐表面均匀地涂刷一遍,用刷子和滚筒配合使用,确保底漆覆盖均匀。
3. 中涂防腐层:在底漆干燥后,将中涂防腐涂料根据厂家要求稀释后,使用喷枪均匀涂刷在储罐表面,确保涂层厚度达到要求。
4. 面漆:待中涂防腐层干燥后,使用适合碳钢材质的面漆涂料涂刷在储罐表面,确保涂层平滑、光亮。
5. 检查和整理:施工完成后,仔细检查涂层的质量和缺陷,对有问题的涂层进行修补,最后清理施工现场,保持整洁。
四、施工注意事项1. 施工环境:施工时,避免在潮湿、多尘、高温或低温的环境下进行,以免影响涂层的质量。
2. 涂料质量:使用质量合格的防腐涂料,根据厂家提供的说明书操作,确保防腐涂层达到预期效果。
3. 涂层厚度:根据厂家要求,确保涂层的厚度符合规范,防止涂层脱落或龟裂。
4. 施工人员:施工人员应具备相关专业知识和经验,操作时应注意安全,佩戴好个人防护设备。
5. 环保措施:施工过程中要严格遵守环保规定,防止废弃液体和废弃物的污染。
通过以上方案,可以达到对储罐进行防腐的目的,延长其使用寿命,减少维护成本。
储罐防腐施工方案(1)
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储罐防腐施工方案(1)
摘要
储罐作为一种储存化学品、石油、水等物质的设备,在长期使用的过程中,容易受到腐蚀的影响。
因此,对储罐进行防腐施工是非常重要的。
本文将介绍储罐防腐施工方案的相关内容,包括选择防腐材料、施工过程、注意事项等。
一、防腐材料的选择
在进行储罐防腐施工时,首先需要选择合适的防腐材料。
一般来说,常用的防腐材料有涂料、涂层、树脂等。
在选择防腐材料时,需要考虑储罐所存储物质的性质、储罐的使用环境、预算等因素,以确保防腐效果和施工质量。
二、施工过程
防腐施工的过程分为准备工作、表面处理、涂装和检查四个步骤。
首先进行准备工作,包括清洁储罐表面、修补表面缺陷等。
接着进行表面处理,一般包括除锈、除漆等工作。
然后进行涂装,根据选择的防腐材料进行涂装施工。
最后进行检查,确保施工工艺符合相关标准要求。
三、注意事项
在进行储罐防腐施工时,需要注意以下几个方面: 1. 环境因素:施工时需考
虑环境温度、湿度等因素,选择合适的施工条件。
2. 施工质量:施工过程中需要
严格按照防腐材料的使用说明和施工规范进行操作,确保施工质量达标。
3. 安全
保障:施工时需要采取必要的安全措施,保障施工人员的安全。
4. 预防措施:施
工完成后,需要进行定期检查和维护,预防意外事件的发生。
结论
储罐防腐施工是确保储罐长期使用的关键环节,选择合适的防腐材料、严格控制施工质量以及做好后期维护工作是保证储罐防腐效果的重要步骤。
只有在全面考虑各方面因素的基础上,才能制定出最合适的储罐防腐施工方案,确保储罐的安全和稳定运行。
液丙烯低温双层罐施工方案
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液丙烯低温双层罐施工方案介绍本文档旨在提供液丙烯低温双层罐施工方案的详细说明。
双层罐是一种常用于液丙烯低温储存的设备,可以有效保护储存液体的稳定性和安全性。
施工方案液丙烯低温双层罐的施工方案如下:1. 地基准备- 对罐区进行土壤勘察,确保地基承重能力满足要求。
- 剔除地面上的植被和杂物,清理地面。
- 进行地基挖掘,确保罐底面符合设计要求的高程和平整度。
2. 地基垫层- 在罐底面铺设适当厚度的砂垫层,用于过滤和分散荷载。
- 在砂垫层上铺设一层HDPE防渗膜,用于防止地下水渗透。
3. 罐体安装- 将双层罐的罐体部分运输到现场。
- 根据设计要求,进行安装和定位。
- 确保罐体水平放置,并使用螺栓进行紧固。
4. 罐顶和罐底施工- 在双层罐的顶部安装适配器,用于连接进出口管道。
- 完成罐体底部的密封施工,确保液体不会泄露。
5. 绝热层安装- 在罐体外部安装绝热材料,例如聚氨酯泡沫板。
- 保证绝热层的密封性和连续性。
6. 罐体保护- 对双层罐进行外部防腐处理,以延长其使用寿命。
- 安装报警装置和监测系统,用于实时监控液位和温度等参数。
安全考虑在施工过程中,必须始终遵守相关的安全标准和规定,确保施工人员和周围环境的安全。
应特别注意以下几点:- 施工现场必须设立安全警示标志,并设立围栏进行限制。
- 施工人员必须按照操作规程进行操作,佩戴必要的个人防护设备。
- 对施工现场进行危险源识别和风险评估,制定相应的安全措施。
- 定期进行施工现场的安全检查和整改不符合要求的问题。
以上为液丙烯低温双层罐施工方案的简要介绍。
具体的施工步骤和技术要求应根据工程项目的具体情况进行进一步的论证和细化。
储罐内防腐施工方案
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储罐内防腐施工方案1. 引言储罐内防腐施工是保护储罐内壁免受腐蚀和化学侵蚀的关键步骤。
选择适当的防腐材料和施工方法,能够延长储罐的使用寿命,并降低维护和修复的成本。
本文将介绍储罐内防腐施工的方案,包括防腐材料的选择和施工过程的要点。
2. 防腐材料的选择储罐内防腐施工所使用的防腐材料主要包括涂料和涂层。
涂料是一种能够形成保护膜的液体材料,而涂层则是一种能够覆盖在储罐内壁上的固体材料。
2.1 涂料的选择选择合适的涂料需要考虑以下几个因素:•腐蚀环境:根据储罐所处的腐蚀环境,选择能够提供相应防腐性能的涂料。
常见的腐蚀环境包括酸性、碱性、高温和高湿度环境等。
•耐久性:涂料应具有较长的使用寿命,并能够承受储罐内液体的腐蚀和压力。
•合规性:涂料应符合国家相关的标准和法规,确保施工过程的安全和环保。
根据以上要求,常用的涂料包括环氧涂料、酚醛涂料、聚氨酯涂料等。
具体选择哪种涂料,需要根据储罐的具体情况和防腐要求进行评估。
2.2 涂层的选择涂层也是一种常用的防腐材料,常见的涂层包括胶合物涂层、玻璃钢涂层等。
涂层的选择需要考虑以下因素:•耐腐蚀性:涂层应具有良好的耐腐蚀性能,能够有效保护储罐内壁免受腐蚀侵蚀。
•耐压性:涂层应能够承受储罐内液体的压力和冲击。
•耐温性:涂层应能够承受储罐内液体的高温。
3. 施工过程要点储罐内防腐施工的过程分为准备工作、涂料/涂层施工和后期维护三个阶段。
以下是施工过程的要点:3.1 准备工作•清洁储罐内壁:在施工前,需要彻底清洁储罐内壁,去除杂物、油污和锈蚀等物质。
•表面处理:对于有锈蚀的储罐内壁,需要采用合适的方法进行表面处理,如砂浆除锈或喷射除锈。
•补强处理:对于有损坏的储罐内壁,需要进行补强处理,如填补缺陷和修复裂纹等。
3.2 涂料/涂层施工•底涂施工:先施工底涂,以增强涂层与储罐内壁的粘结力和腐蚀防护性能。
底涂的施工厚度应符合涂料/涂层生产厂家的要求。
•中涂施工:在底涂完全干燥后,进行中涂的施工。
罐防腐施工方案
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罐防腐施工方案罐防腐施工方案一、方案背景该方案针对罐体进行防腐施工,旨在延长罐体的使用寿命,提高业绩和安全性能。
二、施工目标1.保护罐体不受腐蚀和氧化。
2.增强罐体的耐候性和耐化学性。
3.提高罐体的密封性。
三、施工步骤1.准备工作对罐体进行彻底清洁,去除表面的杂质和油脂,确保施工面干燥、无尘。
2.底涂层施工选用具有良好耐腐蚀性能和附着力的底涂料进行施工。
先用刷子或滚筒均匀涂抹,再使用喷涂机均匀喷洒,保证涂层的厚度均匀一致。
3.中涂层施工中涂层是对底涂层的保护和增强,选择耐化学药品的中涂料进行喷涂施工。
喷涂前要保证底涂层的完全干燥,施工要均匀一致。
4.面涂层施工面涂层旨在保护罐体的整体性,选择具有高耐候性和耐腐蚀性的面涂料进行施工。
首先对中涂层进行打磨处理,然后涂刷面涂料。
5.修补工作对施工过程中出现的瑕疵和缺陷进行修补,确保涂层的完整性。
6.质量检查在施工完成后进行质量检查,对涂层的附着力、密封性和防护性能进行检测。
如发现问题及时进行整改。
四、施工要求1.施工人员要经过专业培训,具备相关的防腐施工经验。
2.施工现场要保持通风良好,防止有害气体对人员造成伤害。
3.采用专业的防护措施,如佩戴防腐手套、防护眼镜和口罩等,以确保施工人员的安全。
4.施工材料要符合相关标准,确保施工质量。
5.施工现场要保持整洁,防止杂物对施工工作和涂层质量造成影响。
五、预期效果1.增强罐体的耐腐蚀性和耐化学性,延长罐体的使用寿命。
2.提高罐体的密封性,降低泄漏风险。
3.美观、整洁的涂层增加了罐体的视觉效果。
4.提高业绩和安全性能,为企业带来经济效益。
以上是我们针对罐防腐施工的方案,希望能为您提供一些参考和帮助。
丙烯储罐防腐施工方案
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丙烯储罐防腐施工方案一、概述随着科学技术的不断发展,防止腐蚀的问题已越来越引起了有关部门及科研单位的重视。
不但对控制腐蚀采取了相应措施,对防腐工艺结构及防腐涂料也有了重大的改进和突破,为提高产品质量,延长设备使用寿命,针对中原石油化工总厂2×200m3丙烯球罐防腐特拟以下施工方案。
二、施工工艺1、内防腐:基体表面采用喷砂除锈——喷铝涂层——G4-1防静电环氧涂料。
2、外防腐:基体表面采用喷砂除锈——刷凉凉隔热胶。
三、施工部署及人员组织1、机构设置:成立中原石油化工总厂丙烯储罐防腐工程项目部,建立健全领导机构。
项目经理:张海项目执行经理:文献良技术及质量负责人:卓存田安全负责人:邢启帅材料负责人:葛洪奇2、施工人员安排:工人18人,施工员坚持有证有岗,无证为辅助工的原则,操作人员必须对其所任工种有三年以上施工的熟练工,否则不得上岗。
3、施工前的准备(1)要求甲方进行技术交底、设计或施工方案准备齐全。
(2)完成材料采购,材料保证在使用前,运达施工现场,并持有出厂合格证,否则不得进厂使用。
(3)安排好施工人员的食宿和办公地点,材料贮存库房。
(4)施工机具,机械的调迁与装配,必须到位。
(5)施工主要机具一览表四、涂层防护原理及特点1、涂层电极电位根据电化学防护原理,只有当金属涂层的电极电位比钢铁基材为负时,才能起到阴极保护作用,即牺牲阳极(涂层),保护阴极(钢铁基材)。
2、铝涂层的阴极保护原理当钢铁处于潮湿的大气或浸渍在水中时,相当于处于电介质中,将产生电化学腐蚀,即钢铁中的杂质成为阴极,铁为阳极,铁释放电子,以水化离子(Fe2+.nH20)的形式溶解于水中,因而铁很快被腐蚀。
如果钢铁表面覆盖有铝层,即使铝层有局部破损,因铝层相对钢铁电位更负,在构成腐蚀电池时成为阳极,而钢铁为阴极,这样阳极区(铝层)释放电子而溶解于水中,产生腐蚀。
阴极区(钢铁)则在表面吸收电子,与氧发生还原反应,受到保护。
这就是铝涂层起到的阴极保护作用的原理。
储罐防腐保温施工方案
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储罐防腐保温施工方案储罐作为一种常见的储存设备,在工业领域的应用非常广泛。
在储罐施工过程中,防腐保温是非常重要的一个环节,它能够延长储罐的使用寿命,提高安全性能。
下面是一份储罐防腐保温施工方案,共计700字。
1. 防腐工程:1.1 表面处理:首先对储罐的表面进行清洗和除锈处理,确保表面平整无污物和杂质。
1.2 底漆涂刷:在罐体表面涂刷底漆,加强涂层与罐体的粘附力,提高防腐效果。
1.3 防腐涂刷:在底漆干燥后,使用耐腐蚀性能良好的防腐涂料进行涂刷,确保涂层的完整性和密度,防止腐蚀物进入罐体。
1.4 补强材料:对于储罐的焊缝和螺栓连接处,采用专用的防腐补强材料进行加固,提高其承载能力和耐腐蚀性能。
2. 保温工程:2.1 保温材料选择:根据储罐所存储的介质和环境温度,选择合适的保温材料。
一般常用的保温材料包括硅酸盐毡、聚氨酯泡沫、聚苯板等。
2.2 保温层施工:在储罐的外表面上均匀地覆盖一层保温材料,并采用合适的粘结剂进行粘接,确保整个保温层的牢固性和紧密性。
2.3 密封处理:保温层施工完成后,对整个储罐进行密封处理,确保介质不受外界环境的影响,提高保温效果。
2.4 外护层涂刷:在保温层上涂刷一层防水、防腐、防污染的外护层,增加储罐的耐久性和美观性。
3. 安全措施:3.1 环境检测:在施工过程中,定期进行环境检测,检测储罐附近的气体和有害物质浓度,确保施工现场的安全。
3.2 严格执行操作规程:对施工人员进行专业培训,确保施工操作符合标准要求,减少安全事故的发生。
3.3 配备合适的安全设备:在施工现场配备适当的安全设备,如安全帽、防护眼镜、防护手套等,提高工作人员的安全意识和防护能力。
总结:储罐防腐保温施工方案主要包括防腐工程和保温工程两个方面,通过表面处理、涂刷防腐涂料、补强材料加固等措施,确保储罐能够有效地抵抗腐蚀物的侵蚀;通过选择合适的保温材料、施工保温层,并进行密封处理和涂刷外护层,提高储罐的保温效果和耐久性;同时,施工过程中要严格执行安全措施,确保施工过程安全可靠。
储罐设备防腐保温施工方案(2)
![储罐设备防腐保温施工方案(2)](https://img.taocdn.com/s3/m/e5e50162443610661ed9ad51f01dc281e43a5642.png)
储罐设备防腐保温施工方案(2)在储罐设备的使用过程中,为了延长设备的使用寿命,提高设备的安全性能,需要对储罐设备进行防腐保温处理。
本文将介绍储罐设备防腐保温施工方案,以保障设备的稳定运行。
1. 施工前准备在进行储罐设备的防腐保温施工前,需要做好以下准备工作:•确认施工区域是否符合施工要求,清理施工区域杂物;•检查施工所需材料和工具是否齐全;•确保施工人员已接受相关培训,具备相关操作技能;•制定详细的施工计划,明确施工顺序和时间节点。
2. 防腐处理2.1 表面处理首先,对储罐设备表面进行清洁处理,将表面油污、灰尘等杂物清理干净,确保表面干净、平整。
然后对表面进行除锈处理,将生锈的部分打磨光滑,清除锈蚀物,以保证防腐涂料的附着力。
2.2 防腐涂料处理选择适合的防腐涂料进行涂装处理,确保防腐涂料的质量符合相关标准要求。
根据储罐设备的使用环境和要求,选择合适的防腐涂料种类和涂装方法,确保涂料均匀、牢固,达到防腐效果。
3. 保温处理3.1 保温材料选择根据储罐设备的使用要求和保温效果需求,选择合适的保温材料,如聚氨酯保温板、岩棉等,确保保温效果好且耐用。
3.2 保温施工在选用保温材料后,进行保温施工。
根据储罐设备的形状和大小,进行保温材料的剪裁、粘贴固定,确保保温层与设备表面紧密结合,达到保温效果。
4. 整体检验施工完成后,对储罐设备进行整体检验,检查防腐保温处理的质量是否符合要求。
对施工过程中存在的问题及时进行整改,确保设备达到预期使用效果。
结语综上所述,储罐设备的防腐保温施工是确保设备安全运行的重要步骤。
通过对储罐设备进行细致的处理和施工,可以有效延长设备的使用寿命,提高设备的安全性能,保障设备的稳定运行。
正确、规范地进行施工,将为储罐设备的使用提供有力保障。
储罐防腐保温施工方案
![储罐防腐保温施工方案](https://img.taocdn.com/s3/m/2cd38e556d175f0e7cd184254b35eefdc8d315f3.png)
储罐防腐保温施工方案储罐的防腐保温施工方案至关重要,它可以保护储罐免受化学腐蚀和温度变化的影响,延长储罐的使用寿命。
下面是一个针对储罐的防腐保温施工方案,包括以下几个关键步骤:1.表面处理:在进行防腐保温施工之前,必须先进行储罐表面的处理。
这一步骤包括清洗、除锈和打磨等。
清洗是为了将储罐表面的污垢和油脂清除干净,使防腐材料能够更好地与储罐表面粘结。
除锈是为了去除储罐表面的锈蚀物,以保证防腐层的粘结力。
打磨是为了让储罐表面更加光滑,提高涂层的附着力。
2.底漆涂覆:底漆是防腐保温涂层的第一层,它具有很强的附着力和耐腐蚀性。
底漆的选择应根据储罐的用途和介质的特性来确定。
在涂覆底漆之前,必须先将底漆进行搅拌均匀,然后用刷子、辊筒或喷枪等工具将底漆均匀地涂布在储罐表面上。
3.中间涂层:中间涂层是防腐保温涂层的第二层,它主要起到抗腐蚀的作用。
中间涂层的选择应根据储罐的环境条件和介质的PH值等因素来确定。
在涂覆中间涂层之前,必须先将中间涂层进行搅拌均匀,然后用刷子、辊筒或喷枪等工具将中间涂层均匀地涂布在储罐表面上。
4.防腐层:防腐层是防腐保温涂层的最外层,它具有良好的耐腐蚀性和抗紫外线能力。
防腐层的选择应根据储罐的使用环境和介质的化学性质来确定。
在涂覆防腐层之前,必须先将防腐层进行搅拌均匀,然后用刷子、辊筒或喷枪等工具将防腐层均匀地涂布在储罐表面上。
5.保温层:保温层是为了防止储罐温度变化过大而设计的。
保温层的选择应根据储罐的使用环境和介质的特性来确定。
常见的保温材料有硅酸铝毡、聚氨酯泡沫、岩棉等。
在施工保温层之前,必须先将保温材料进行切割和拼接,然后用专用的粘结剂将保温材料固定在储罐表面上。
6.表面涂装:表面涂装是为了保护防腐层和保温层。
它能防止水分侵入和破坏防腐保温层,延长储罐的使用寿命。
常见的表面涂装材料有耐候乳胶漆、环氧树脂漆等。
在进行表面涂装之前,必须先将涂料进行搅拌均匀,然后用刷子、辊筒或喷枪等工具将涂料均匀地涂布在防腐保温层表面上。
储罐防腐施工方案
![储罐防腐施工方案](https://img.taocdn.com/s3/m/5a6c63430640be1e650e52ea551810a6f524c8ff.png)
储罐防腐施工方案储罐作为一种储存、运输和加工液体或气体的设备,经常处在恶劣的工作环境中,容易受到腐蚀的影响。
为了延长储罐的使用寿命和保证安全生产,必须对储罐进行防腐施工。
下面是一种储罐防腐施工方案。
1.准备工作:首先需要对储罐进行彻底清洁,除去污垢、油污和腐蚀物等。
然后对罐体进行检查,发现有损坏、腐蚀严重的部位需要进行修复。
接着进行基底处理,包括打磨和除锈。
2.底部防腐施工:底部是储罐最容易发生腐蚀的部位之一,因此需要进行底部防腐。
可选用防腐炭黑油漆涂装,首先进行底部的刷洗和清洁,然后进行炭黑油漆的底涂、中涂和面涂。
每一层涂装需要进行干燥和硬化处理。
3.罐体防腐施工:罐体的防腐施工可选用玻璃钢涂层。
首先需要对罐体进行脱脂和除锈处理,然后进行底涂、中涂和面涂。
每一层涂料需要进行干燥和硬化处理。
随后进行玻璃钢涂层的施工,包括玻璃纤维布和环氧树脂的涂布。
涂布后需要进行干燥和硬化。
4.上部结构防腐施工:上部结构包括进、出口管道和防火罩等部分。
可选用耐磨橡胶涂层和防火涂料进行防腐施工。
首先进行清洁和打磨处理,然后进行底涂、中涂和面涂。
每一层涂料需要进行干燥和硬化处理。
5.附属设备防腐施工:储罐的附属设备包括阀门、泄漏检测装置等部分。
可选用特殊的耐腐蚀涂料进行防腐施工。
首先进行清洁和打磨处理,然后进行涂层的底涂、中涂和面涂。
每一层涂料需要进行干燥和硬化处理。
以上是一种储罐防腐施工的方案。
在实施防腐施工的过程中,需要保证施工质量和施工环境的安全,严格按照施工标准和技术要求进行操作。
并在施工完成后进行检查,确保防腐效果达到要求,以保证储罐的安全使用。
储罐防腐保温施工组织方案
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储罐防腐保温施工组织方案一、项目背景储罐是一种用于储存物质的设备,广泛应用于石油、化工、粮食等行业。
储罐的防腐保温工作对保证储罐的使用寿命和物资的质量安全至关重要。
本方案旨在合理组织储罐的防腐保温施工工作,确保施工质量和安全。
二、工程范围1.储罐表面清理和防腐处理;2.储罐保温材料选择和施工;3.储罐附属设施(阀门、管道等)的防腐保温处理;4.储罐外围的排水和通风设施建设;5.项目验收和资料整理。
三、技术要求1.施工人员必须具备相关的专业知识和经验,持证上岗;2.使用的防腐保温材料必须符合国家标准和行业要求,要有产品合格证明;3.施工过程中必须严格按照相关规范和施工方案进行操作,确保施工质量;4.施工现场必须采取相应的安全措施,保证施工人员的安全;四、施工方案1.储罐表面清理和防腐处理(1)选择适当的清理方法,如喷砂、喷水等,将储罐表面的污垢和锈蚀物清理干净;(2)根据环境条件和物资要求,选择合适的防腐涂料,进行刷涂处理,确保涂层的均匀和附着力;(3)按照涂料的干燥时间,确定涂装的次数和间隔时间,确保防腐涂料的效果。
2.储罐保温材料选择和施工(1)根据储罐的用途和介质温度,选择合适的保温材料,如玻璃棉、岩棉、硅酸铝等;(2)确定保温材料的厚度和施工方法,包括包覆、夹层等;(3)在施工过程中,要注意保温材料的密封性和保护层的防水工作;(4)保温材料施工完成后,要进行检查,确保保温层的质量和效果。
3.储罐附属设施的防腐保温处理(1)对储罐的附属设施,如阀门、管道等,进行相应的防腐处理;(2)根据设施的材质和环境要求,选择合适的防腐涂料或包覆材料进行施工。
4.储罐外围的排水和通风设施建设(1)根据施工现场的要求,建设相应的排水设施,确保储罐表面的排水畅通;(2)配置相应的通风设施,保证储罐周围的空气流通,避免积水和湿度过高。
5.项目验收和资料整理(1)项目施工完成后,进行验收,确保施工质量和效果达到要求;(2)整理相关的施工记录和资料,包括施工图纸、报验记录、测试报告等。
储罐防腐施工组织方案
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储罐防腐施工组织方案一、项目概述储罐是在工业生产中常见的一种存储容器,用于储存各种液体或气体。
储罐的防腐施工是保证储罐使用寿命和安全性的重要环节。
本文通过分析储罐的特点和防腐工艺要求,制定了储罐防腐施工组织方案。
二、施工方案1.施工准备(1)组织施工团队:根据项目规模和工期安排,成立储罐防腐施工团队。
团队成员包括项目经理、技术负责人、施工人员等。
(2)制定施工计划:按照储罐的数量、类型及施工顺序等因素,制定详细的施工计划。
包括施工周期、施工工艺流程等。
(3)采购材料设备:根据防腐工艺要求,采购所需的防腐材料、设备和工具等。
2.施工流程(1)清洗储罐:首先对储罐进行清洗,去除表面的杂质和污物。
清洗过程中应注意保护环境,防止水源污染。
(2)除锈处理:对储罐表面的锈蚀部分进行除锈处理。
可以采用机械除锈、化学除锈或喷砂除锈等方法。
(3)表面处理:储罐表面进行处理,包括光洁度处理、喷砂处理等。
确保储罐表面平整、光滑,有利于防腐材料的附着。
(4)施工防腐层:选择合适的防腐材料,按照施工要求进行涂刷、涂覆或喷涂。
施工过程中要注意涂层的均匀性和厚度控制。
(5)施工检验:完成施工后,进行检验。
检验内容包括涂层的附着力、干燥度和耐化学药品性能等。
3.安全措施(1)严格遵守相关安全规定:在施工过程中,严格遵守相关法律法规和施工安全规定,确保施工安全。
(2)防护装备:施工人员必须佩戴相关防护装备,包括防腐手套、防腐面具等。
保证身体健康和安全。
(3)通风设备:在施工现场设置通风设备,保证工作环境无毒害气体积聚。
(4)应急措施:设置应急疏散通道和应急设备,预先准备应急救援方案,应对可能发生的意外情况。
4.质量控制(1)施工质量要求:制定施工质量标准,明确施工过程中的质量要求。
如涂层厚度、涂层附着力等。
(2)施工记录:施工过程中要进行详细的施工记录,包括施工日期、施工人员、施工材料等。
确保施工过程可追溯和唯一性。
(3)施工检验:安排专业人员进行施工检验,检验包括涂层质量、防腐层的厚度和附着力等。
储罐内防腐施工方案
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储罐内防腐施工方案1. 引言储罐作为工业生产中重要的储存设备,其内部防腐施工是确保罐体长期使用和延长使用寿命的关键。
本文档旨在提供一个储罐内部防腐施工方案,以保证储罐的正常运行和安全使用。
2. 施工前准备在进行储罐内部防腐施工前,需要进行以下准备工作:1.罐体表面清洁:必须彻底清洗罐体内部,去除所有油脂、灰尘和污垢。
可采用高压水枪进行清洗,并确保罐体彻底干燥。
2.表面预处理:对罐体表面进行打磨处理,以去除所有锈蚀、氧化和旧漆层。
可采用喷砂或刷洗的方法进行表面处理。
3.检查与修复:对罐体进行全面检查,发现任何损坏或腐蚀的部位,需要进行修复和加固。
4.材料准备:准备好所需的防腐材料和工具,如底漆、面漆、刷子、辊子等,以备施工使用。
3. 防腐施工步骤3.1 底漆施工1.充分搅拌底漆:将底漆倒入容器中,并充分搅拌均匀,确保底漆的质地和颜色均匀一致。
2.刷涂底漆:使用刷子或辊子将底漆均匀地涂抹在罐体表面,确保无遗漏和交叠。
涂刷方向应与垂直方向交替,以确保底漆的覆盖范围。
3.底漆固化:根据所选材料的要求,等待底漆完全固化,并确保表面干燥,通常需要等待24小时以上。
3.2 面漆施工1.充分搅拌面漆:将面漆倒入容器中,并充分搅拌均匀,确保面漆的质地和颜色均匀一致。
2.刷涂面漆:使用刷子或辊子将面漆均匀地涂抹在已干燥的底漆表面上。
与底漆施工类似,涂刷方向应与垂直方向交替,确保面漆的覆盖范围。
3.面漆固化:根据所选材料的要求,等待面漆完全固化,并确保表面干燥,通常需要等待24小时以上。
4. 施工验收与后续维护4.1 施工验收在完成储罐内部防腐施工后,需要进行施工验收,以确保防腐效果和工艺满足要求。
施工验收包括以下内容:1.外观检查:检查储罐内部防腐层的外观是否均匀、光滑,无气泡、裂纹或鼓泡。
2.粘附力检测:使用适当的工具进行粘附力检测,确保防腐层与罐体表面的粘附力达到要求。
3.膜厚测量:使用合适的测量仪器,检测防腐层的厚度是否符合设计要求。
储罐防腐工程施工方案
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储罐防腐工程施工方案一、项目概述本工程是指对储罐进行防腐处理的施工工程。
储罐防腐工程是利用专门的防腐涂料材料对储罐内、外表面进行防腐蚀处理,以保护储罐的长期使用寿命和安全性。
本工程属于石油化工设备防腐工程的一部分,涉及到防腐材料的选择、施工工艺的确定、安全、环保等内容。
二、工程概况1. 储罐防腐工程包括内外表面的防腐处理,涉及到防腐涂料的选择和涂装工艺的确定。
2. 储罐防腐工程按照相关标准和规范进行施工。
3. 储罐防腐工程需要考虑施工环境的安全与环保方面的要求。
三、施工方案1. 防腐涂料的选择(1) 根据储罐的使用环境和介质的特性选择适合的防腐涂料材料。
(2) 考虑涂装涂料的附着力、耐蚀性、耐磨损性等性能选择合适的涂料。
(3) 可以选择环氧树脂、聚氨酯等高性能涂料作为防腐涂料。
2. 施工准备(1) 了解储罐的材质、表面状态,对表面进行清洁处理。
(2) 准备好所需的施工设备和工具。
(3) 搭建脚手架、设置安全警示标识。
3. 施工工艺(1) 内表面防腐处理a. 对储罐内表面进行清洁处理,去除油污、锈蚀等杂物。
b. 进行底漆涂装,保证底漆对基材的粘结力。
c. 进行防腐涂层的涂装,要求均匀、充实。
(2) 外表面防腐处理a. 对储罐外表面进行清洁处理,去除污物和锈蚀。
b. 进行底漆涂装。
c. 进行中间涂层和面漆的涂装。
4. 施工质量控制(1) 施工前进行施工方案的确认和操作规程的制定。
(2) 施工中进行涂料的质量控制,保证涂料质量合格。
(3) 施工结束后进行防腐层的检测,保证质量合格。
5. 安全与环保(1) 施工中保证施工人员的安全,穿戴防护装备。
(2) 控制施工环境污染,减少有害气体排放。
(3) 施工结束后及时清理施工现场,保证环境整洁。
四、施工组织1. 项目经理(1) 组织制定施工方案和操作规程。
(2) 组织协调施工人员,确保施工进度和质量。
2. 技术负责人(1) 负责施工现场技术指导和质量检查。
(2) 负责施工工艺的制定和调整。
储罐防腐保温施工方案
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储罐防腐保温施工方案一、施工前准备工作1.安全准备:施工前要确保施工区域的安全,检查并排除可能存在的安全隐患。
2.储罐清洁:对储罐进行清洗和除锈,去除杂质和老旧涂层。
3.检查防腐层:检查储罐原有的防腐层是否有损坏或剥离,如有需要进行修补。
4.施工材料准备:准备防腐涂料、保温材料及其他辅助材料。
5.施工设备准备:准备好所需的施工设备,如喷涂机、喷枪、刮刀、搅拌器等。
二、防腐涂料施工1.底涂施工:先采用刷涂或滚涂方式,将底涂涂料均匀涂布在储罐表面,确保底涂层完整。
2.中涂施工:中涂涂料应采用喷涂方式,喷涂时要均匀、迅速,并注意避免漏涂或重涂现象。
3.面涂施工:面涂涂料也应采用喷涂方式,保证涂层厚度均匀,避免出现浮涂和苦胀现象。
4.封孔处理:将储罐上的孔洞进行封堵处理,防止涂料渗透。
5.检查和修复:对刚刚完成涂装的储罐进行检查,发现涂层有破损或缺陷的,要及时修复。
三、保温材料施工1.准备工作:根据设计要求选择合适的保温材料,将其准备齐全。
2.切割和拼接:根据储罐的形状和尺寸,使用切割工具将保温材料进行切割,并将切割好的材料拼接在一起。
3.粘贴和固定:使用专用的粘结剂将保温材料粘贴在储罐表面,并使用铁丝或其他固定材料将其固定。
4.完整性检查:施工完成后要对保温层进行检查,确保无损伤和缺陷,必要时进行修复。
四、施工完成后的处理1.清理:清理施工现场,清除垃圾、材料和工具。
2.检验与验收:对施工的防腐保温工程进行检验与验收,确保达到设计和施工要求。
3.档案整理:将施工记录、验收报告等资料整理归档保存,便于后期维护和监管。
以上是储罐防腐保温施工的一般方案,具体施工应根据储罐的具体情况和设计要求进行调整和优化。
同时,在施工过程中要严格按照相关规范和要求进行操作,确保施工质量和安全。
储罐内防腐施工技术方案
![储罐内防腐施工技术方案](https://img.taocdn.com/s3/m/588a245215791711cc7931b765ce05087632758d.png)
储罐内防腐施工技术方案一、储罐内表面的处理1.清洁处理:在施工前,必须彻底清洁储罐内表面,包括油污、灰尘以及其他可能的污染物,确保表面干净。
2.去锈处理:若储罐内表面有锈蚀,应先进行去锈处理。
常用的去锈方法有机械处理、化学处理和热处理等。
二、防腐底漆的涂装1.基础底漆:选用耐蚀性能好的防腐底漆,先涂刷一层厚度适中的底漆。
底漆的选择应根据储罐内介质种类、温度和压力等要素进行合理的评估。
2.上色底漆:经过基础底漆干燥后,涂刷上色底漆,以提高涂层的遮盖力和美观度。
三、防腐中间层涂装1.选择合适的材料:根据储存介质的特性选择合适的防腐中间层材料,如环氧树脂涂料、丙烯酸涂料等。
2.施工方式:采用滚涂、刷涂或喷涂等方法涂刷中间层涂料,均匀覆盖储罐内表面。
确保涂层的厚度均匀一致。
四、防腐面漆的涂装1.选择合适的面漆:根据所处环境条件、储层特性等选择合适的防腐面漆。
2.施工方式:选择适当的施工工具进行涂刷,确保涂层的厚薄均匀一致,同时保证涂层的硬度和耐磨性。
五、防腐层养护1.干燥养护:在涂刷完成后,必须进行充分的干燥养护。
养护时间和养护温度应根据涂料的特性来确定。
2.样品检测:在养护结束后,应取样进行常规物理性能和耐蚀性能的检测,确保涂层质量达标。
3.定期检查:储罐防腐涂层的质量需定期检查,发现涂层出现破损或起泡等问题,及时修补。
总结储罐内防腐施工技术方案主要包括:表面处理、底漆涂装、中间层涂装、面漆涂装和养护等步骤。
选用适当的防腐涂料材料,正确施工,经过充分的养护和定期检查,能够确保储罐内涂层的质量和持久性能,延长储罐的使用寿命,提高储存介质的贮存质量。
同时,为了保障操作人员的安全,施工过程中需遵守相关的安全操作规程,采取必要的安全措施。
丙烯酸树脂防腐施工技术方案
![丙烯酸树脂防腐施工技术方案](https://img.taocdn.com/s3/m/999de6d102768e9950e73837.png)
中海油惠州5万吨/年丙烯酸树脂项目储罐和工艺管线防腐工程施工技术方案编制单位:安徽省皖北安装防腐工程公司编制日期:2013年9月一、编制说明根据中海油惠州丙烯酸树脂项目防腐工程设计文件的要求,为确保工程质量、安全、工期按设计要求施工,我公司领导及技术人员经研究计论,对主要工序表面预处理、涂料涂装作业等制定此施工方案。
编制依据1 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-97)2 《涂装前钢材表面预处理规范》(SY3043-2003)3 《石油工业设备和管道涂料防腐蚀技术规范》(SH3022-1999)4 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》(SY/T 0447-96)5 《表面粗糙度比较样板抛丸、喷砂加工表面》( GB6060.5)6 《高压无气喷涂典型工艺》(JB/Z350)7 涂料说明书。
二、工程概述根据防腐工程设计文件施工技术要求,整个丙烯酸树脂项目的防腐施工拟采用的方式如下:把所有的来料钢板、钢管进行喷砂除锈(或抛丸除锈),按照设计要求涂漆防腐。
1、一般要求:1.1、应涂漆的表面:储罐内外表面和管线外表面。
2、表面处理:2.1、所有被涂表面在涂漆前应进行清理和必要的表面处理。
2.2、处理被涂表面的方法按SH3022-1999相关规定执行。
除锈等级为Sa2.5级,部分不适宜喷砂除锈的部位可采用手工机械除锈达到St3级。
2.3、经过表面处理的钢材后的表面粗糙度,不宜超过涂层厚度的1/3,一般宜控制在40~50μm以下。
3、表面色及标色按业主相关文件要求执行。
4、涂层结构要求及施工技术条件:4.1、储罐内表面:涂刷厚浆型环氧漆2遍,要求干膜厚度250μm。
2、储罐外表面:涂刷环氧富锌底漆1遍,要求干膜厚度70μm。
环氧云铁中间漆2遍,要求干膜厚度100μm。
丙烯酸聚氨酯面漆2遍,要求干膜厚度80μm。
总厚度:250μm。
3、储罐地板下表面:涂刷环氧煤沥青漆2遍,要求干膜厚度250μm。
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丙烯储罐防腐施工方案一、概述随着科学技术的不断发展,防止腐蚀的问题已越来越引起了有关部门及科研单位的重视。
不但对控制腐蚀采取了相应措施,对防腐工艺结构及防腐涂料也有了重大的改进和突破,为提高产品质量,延长设备使用寿命,针对中原石油化工总厂2×200m3丙烯球罐防腐特拟以下施工方案。
二、施工工艺1、内防腐:基体表面采用喷砂除锈——喷铝涂层——G4-1防静电环氧涂料。
2、外防腐:基体表面采用喷砂除锈——刷凉凉隔热胶。
三、施工部署及人员组织1、机构设置:成立中原石油化工总厂丙烯储罐防腐工程项目部,建立健全领导机构。
项目经理:张海项目执行经理:文献良技术及质量负责人:卓存田安全负责人:邢启帅材料负责人:葛洪奇2、施工人员安排:工人18人,施工员坚持有证有岗,无证为辅助工的原则,操作人员必须对其所任工种有三年以上施工的熟练工,否则不得上岗。
3、施工前的准备(1)要求甲方进行技术交底、设计或施工方案准备齐全。
(2)完成材料采购,材料保证在使用前,运达施工现场,并持有出厂合格证,否则不得进厂使用。
(3)安排好施工人员的食宿和办公地点,材料贮存库房。
(4)施工机具,机械的调迁与装配,必须到位。
(5)施工主要机具一览表四、涂层防护原理及特点1、涂层电极电位根据电化学防护原理,只有当金属涂层的电极电位比钢铁基材为负时,才能起到阴极保护作用,即牺牲阳极(涂层),保护阴极(钢铁基材)。
2、铝涂层的阴极保护原理当钢铁处于潮湿的大气或浸渍在水中时,相当于处于电介质中,将产生电化学腐蚀,即钢铁中的杂质成为阴极,铁为阳极,铁释放电子,以水化离子(Fe2+.nH20)的形式溶解于水中,因而铁很快被腐蚀。
如果钢铁表面覆盖有铝层,即使铝层有局部破损,因铝层相对钢铁电位更负,在构成腐蚀电池时成为阳极,而钢铁为阴极,这样阳极区(铝层)释放电子而溶解于水中,产生腐蚀。
阴极区(钢铁)则在表面吸收电子,与氧发生还原反应,受到保护。
这就是铝涂层起到的阴极保护作用的原理。
3、热喷涂层的耐蚀性铝涂层对钢铁的防护,不仅是阴极保护作用,涂层本身也具有良好的抗腐蚀性能,另外,涂层中金属微粒表面形成的致密氧化膜,也起到了防腐蚀的作用。
在工业和城市大气中,钢由于锈蚀损耗约400~500g/(m2.a),相应的腐蚀深度约为0.064mm/a,与此相比,铝的损耗是2~3g/(m2.a),相应的深度约为0.001mm/a;锌的损耗是40~80g/(m2.a),相应的深度约为0.01mm/a,在不同的大气腐蚀环境里,钢材及铝、锌的腐蚀耗损见下表:在不同的大气中钢和铝、锌腐蚀损耗比较从表中腐蚀量的比较可明显地看出,在不同大气环境下,铝、锌有良好的耐蚀性,其腐蚀速率比钢铁要低得多,铝与锌相比,铝比锌耐腐蚀性较高,因此,这次对球罐内防腐首先采用喷铝涂层。
4、复合涂层的耐蚀性(防静电涂料封闭层)对于阳极性金属涂层,由于涂层孔隙和局部破损是不可避免的,腐蚀介质渗透到基材表面,虽然利用牺牲阳极作用保护了钢铁,但涂层本身要损耗。
选用G4-1防静电涂料覆盖在金属涂层上,并渗透到涂层的孔隙中,将涂层的孔隙封闭,阻止腐蚀介质的渗透,使涂层与基材之间不能构成腐蚀电池,不仅基材不被腐蚀,同时也保护金属涂层。
丙稀产品在生产中常要经过磨擦、冲击、挤压等一系列接触分离过程,必然要产生静电,静电在一定条件积聚,积聚产生的静电电压达到一定程度将产生放电,产生火花,甚至造成火灾和爆炸的危险。
储罐采用喷铝涂层加防静电涂料封闭联合保护的方案是切实可行的,铝涂层与钢铁基体之间具有良好的附着力,而且有较高的导电性和较好的延展性,也能适应结构在正常范围的变形,热胀冷缩等情况而不发生翅皮、脱壳等破坏。
防静电涂层有较好的粘结力,具有一定的抗冲击和抗磨损能力。
这样的防腐结构,具有双重的保护作用,可使储罐在二十年内不发生锈蚀,不影响产品的储存质量,比一般涂料防腐的使用寿命延长几倍。
5、储罐外涂层外涂层采用上海大通生产的DT22凉凉隔热胶,该涂料是利用涂膜中的特种组分,将热量隔绝反射以达到隔热效果的一种功能性涂料。
对金属表面具有良好的防腐蚀作用,有一定的装饰性,良好的散热性。
五、基体表面处理防腐层质量的好坏,除原材料自身的理化性能及涂装工艺对防腐层质量影响外,基体表面处理质量能否达到规程指标,则成为防腐层涂装成败的关键。
因此,要确保基体表面与防腐层的结合强度,不致引起防腐层与基体表面的剥离或脱壳,在基体表面处理这一工序中,要特别重视以下问题。
1、机械设备配套在人、机混合作业中,机械设备配套的合理性,不仅关系到施工进度快慢与效果,而且也影响着工程质量的好坏。
因此,合理选择机械设备配套,确保喷砂除锈连续作业,是充分发挥机械效率,保证工作质量的重要一环,选用移动式空压机,配备砂罐容量0.3~0.4m3,确保喷砂除锈作业的连续性。
1)净化装置喷砂除锈使用的压缩空气,应除去其中含有的水份和油污,其方法可选用普通碳钢制成的耐压罐两具串联,罐中间设有两块透气档板,中间夹层为透气性填料,以滤去其油污水份,达到空气净洁。
2)机械设备配套作业流程:砂罐经气包空压机油水分离器油水分离器喷枪砂罐3)喷砂处理磨料:内壁应选用质坚有棱角的石英砂,外壁应选用河砂,并具有一定的硬度和冲击韧性,磨料必须净化,使用前应经筛选,不得含有油污,其含水量不应大于1%。
质量:喷砂作业应坚持先易后难,由上而下,从左向右的原则,做到布局合理,分格适宜,内壁达到GB8923-88中的Sa3级,外壁达到Sa2.5。
六、喷铝涂层施工1、原材料的质量要求1)SQP-1型射吸式气喷枪应采用直径为2~3毫米的铝丝,铝丝含铝量不应低于99.5%,使用时,铝丝必须保持表面光洁、无油、无折痕。
2)氧气纯度应为99.2%以上,乙炔气纯度为96.5%以上,压缩空气的质量应干燥洁净、无油、无水的。
2、施工环境及厚度环境温度应高于5℃,相对湿度不宜大于80%,喷镀厚度为0.3mm,但喷镀层的最小厚度不得小于设计厚度的75%(0.225mm)。
3、气喷涂施工1)经喷砂后的基体表面,应尽快进行喷涂,其间隔时间越短越好。
在晴天或不太潮湿的天气,间隔时间不得超过12h;在雨天潮湿的环境,间隔时间不得超过2h。
2)使用氧气前,应将氧气瓶的出口阀门瞬间开放,以吹出积尘。
使用新胶管或较长时间未用的旧胶管时,应吹除管内积尘。
3)喷枪使用前应作气密性试验,检查减压阀是否正常并调整适当。
检查油水分离器的作用是否良好,工作前应把积水放掉。
4)氧气使用压力应为0.4~0.6Mpa;乙炔气使用压力应为0.05~0.1Mpa;压缩空气使用压力应为0.5~0.6Mpa。
5)在点火前,必须将喷枪总阀全开,除去氧气、压缩空气及乙炔气的混合物。
点火时,铝丝应伸出喷咀的空气风帽外10mm以上,并必须在铝丝不断输送时方能点火。
点火工作完毕后,应仔细检查调整铝丝输送速度及氧气、压缩空气、乙炔气的压力,直至正常为止。
6)喷涂时,喷枪与基体表面的斜度不应小于45°,喷枪与基体表面距离应为120~150mm,最大距离不宜超过200mm。
喷涂层应分两层喷涂,前一层与后一层必须进行45°交叉喷涂。
喷枪移动速度宜为300~400mm/s,调节喷枪火花的密集度,可保证熔融材料的细密度。
必须防止基体表面有局部过热或喷涂层局部过厚的现象,喷涂过程中,不得用手抚摸被喷涂的表面,喷涂完毕,将喷枪总阀回到全关位置,关闭氧气、压缩空气、乙炔气的各路阀门,拆除各路胶管,按喷枪说明书保养喷枪。
4、质量检查1)外观:用目测或5~10倍的放大镜进行检查,喷涂层表面应无杂质、翘皮、鼓泡、裂纹、大溶滴及脱皮等现象为合格。
2)厚度:用磁性测厚仪进行检查,测得的任何一点厚度值,不得低于设计规定的最小厚度值。
七、涂料的施工1、G4-1防静电涂料G4-1防静电环氧涂料,由中国石油天然气总公司管道科学研究院落垡化工厂生产,该涂料主要作铝涂层外的封闭涂料,结构为二底二面;厚度不小于0.25mm。
1)涂料的常规指标2)涂层施工对喷镀的铝层,经检查验收合格后,刷涂G4-1防静电涂料底漆两道,面漆两道。
配漆:按比例100:40,把涂料A组份与B组份配在一起,搅拌均匀,放置30分钟熟化即可使用。
使用中,原则上应每隔2小时加入少量溶剂稀释,并将溶剂和涂料搅拌均匀。
应不时搅动涂料,随时观察涂料是否增稠太多,及时补加溶剂,避免局部过热造成产生结块不能使用。
一次所配漆料应在5小时内用完。
涂装:第一道漆应适当兑稀后涂刷,要求薄涂。
涂膜连续,完全润湿金属表面。
待其表干后再涂第二道漆。
涂第三道漆时,须等第二道实干。
涂第四道漆时,须等第三道漆实干。
耗漆量:第一道为200g/m2,从第二道开始每道450g/m2。
涂层厚度:四道漆涂层厚度不小于0.25mm。
2、凉凉隔热胶涂料凉凉隔热胶涂料,由上海大通涂料有限公司生产。
1)涂料性能指标2)DT-22凉凉隔热胶配套方案DT-22凉凉隔热胶配套方案3)涂层施工喷砂合格后应在8小时内及时涂上底胶,底胶为二道(每道间隔24时间,实干后),再涂中间胶一道(间隔24时间,实干后),再涂面胶三道(每道间隔24时间)。
总之,严格按照厂家的产品说明书施工。
3、涂层质量检查1)外观:涂层表面应光滑平整,色泽一致,无流挂、无起皱、无气泡、不空鼓为合格。
2)厚度:用测厚仪测厚,静电涂料总厚度不小于250μm;凉凉隔热胶总厚度为200μm。
八、质量保证措施1、施工环境温度宜在5℃~40℃,相对湿度不大于80%。
2、涂料施工前应先作小样试验,待涂料施工稠度,固化度符合要求,方可大面积涂覆。
3、严禁使用不合格或存放过期的材料,材料的配制必须严格执行材料的配合比,并应称量准确。
4、严格执行“三检制”及质量奖罚制度,把施工质量的优劣与有关的管理人员和操作者的工资、奖金挂钩,激发员工提高搞好质量的积极性。
九、安全保障措施1、参加防腐蚀工程的操作人员和管理人员,施工前必须进行安全技术教育。
使人人提高安全意识,严格遵守厂规厂纪。
2、施工现场及材料仓库,严禁烟火,并配备消防设施。
3、所有的电气设备必须接地。
每个电源开关应安装漏电安全保护开关。
照明装置应采用保护罩保护,防止灯泡打破引起火灾,电压不得高于36V。
一切电气工具在使用完后或操作人员离开工作岗位时,必须关闭电气开关,切断电源。
4、金属表面喷砂前,应检查喷砂设备、压力表等,一切正常时,方可开车。
操作时,待操作人员拿好喷枪并发出信号后,方可将压缩空气送入喷砂设备。
操作终了或中途停车时,应等喷砂管内压缩空气排净后,方可放下喷枪。
喷砂时,无关人员不得靠近喷砂现场。
5、施工人员在施工时,应配带必要的安全防护用具。
罐内必须有通风设施,并有良好的通风效果。