北京某博物馆工程模板施工方案10445

模板工程施工方案

1.1.1模板选用

结合本工程建筑方案特点和使用要求，我们将采用先进、科学的模板体系，在保证工程创优的基础上，进行科学周密的模板设计，尽量减少投入，加快施工进程，实现模板的更新换代。

鉴于以往工程实践，在这样标志性工程中，为保证混凝土的外观质量和浇注密实性，将不再使用组合式钢模板。另一方面，由于模板脱模施工易造成混凝土表面缺陷，在施工中也不准备采用竹胶板。综上所述，在本工程施工中我方决定、开始起步络创业者最好高中语文，语文试卷，计算机选择之一，去年一年高中

采用酚醛树脂双面覆膜多层板模板，广泛应用于楼层梁、板、楼梯等部位；此种模板有效避免了以上各种模板的缺陷，其强度高、重量轻、使用方便安全、耐磨、周转次数多的优点，既能保证工程质量，又可加快施工进度，提高混凝土密实度，增强耐久性，是本工程创优的有利保证。

为保证柱、墙的垂直度和稳定性，对周转次数多的墙体模板拟采用钢质大模板，地下室墙体采用双面覆膜胶合板预拼成大模板。并在施工中充分考虑柱模板的定型化。另一方面，为保证楼梯的施工质量，部分楼梯也将采用预制定型钢踏步模板。

梁柱接头模板将采用双面覆膜多层板加工定型的木模板体系。

异形梁模板、异形柱模板采用定形钢制模板，楼梯踏步可采用双面覆膜胶合板预拼成定型模板。

顶板模板采用TLC插卡型碗扣式早拆支撑体系。

1.1.2模板工程的施工管理

实现模板工程的定型化、工具化、整体化及可变化，提高柱、墙面、顶板的平整度，重点控制阴阳角、断面尺寸，消除模板接缝不严导致混凝土漏浆的通病。

2、施工过程中强化模板设计和交底

在模板工程设计过程中，设计人员与其它分项工程的管理人员要进行技术交流；施工前，要进行技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，使模板施工有序地进行。

根据工程情况精心设计模板，认真加工，对每个单项模板工程，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。对特殊部位，如楼梯、梁柱节点、曲线形梁、墙等，更要做好设计，制成定型模板，对号入座。

模板进场前，有次序地安排模板分批进场，从而既保证现场施工的需求，又避免放置模板占用现场更多的场地。

现场施工时，由模板设计人员现场进行模板管理及施工指导，模板设计人员与现场工程人员紧密配合，严格执行各项检查制度，及时发现和纠正问题，确保工程顺利进行。

模板所有零配件均由专人负责保管，并定期检查模板及配件质量，保证所有现场材料均在合格使用状态，能充分满足工程需要及安装牢固可靠。

1.1.3主要施工方法

一、大模板施工

（一）覆膜胶合板预拼大模板的加工

1、加工尺寸控制

图1覆膜胶合板大模板配制控制尺寸图

2、加工误差控制

覆膜胶合板大模板加工质量标准(mm)

（二）大模板施工工艺流程

安装挂架、平台及防护设施→抄平放线→钢筋绑扎→安装门窗洞口模及水电预留、预埋→隐蔽工程验收→组装内模(墙体一侧模板)→二次校正门窗口→组装外模→模板验收→浇筑墙体混凝土→拆模→下道工序。

（三）钢（木）大模板的施工要点

1、每道墙体均放置预先按墙厚度加工好的墙间支撑, 即顶模筋，顶模筋分

两种、一种设于墙体梯架筋上，上下设三道，梯架筋分布间距为1.5m左右；另一种根据实际需要增加插放式顶模筋。顶模筋的长度比墙体厚度尺寸小1～2mm。顶模筋两端需涂刷防锈漆。

2、设置防止墙体模板移位控制钢筋，即在楼板浇筑时预埋。为了防止门洞口模板侧移，在墙体一侧模板就位校正后，应对门窗口模进行二次校正。

3、模板边角及拼接部位应采取防漏浆措施，具体方法应在模板施工方案中具体明确。

4、大模板就位后，先调整大模底口位置，再调整垂直度, 然后用吊线坠的方法检查垂直度，通过支腿及斜撑进行调整，最后在模板上口拉通线检查微调。检查扣件、螺栓是否有松动，拼缝是否严密，墙截面尺寸是否合适。

5、安装大模板时，应按模板编号顺序吊装就位，安装好的大模板必须认真检查各个连接构件是否拧紧，保证模板的整体性，防止发生变形。

6、安装内墙大模时按照先横墙后纵墙的安装顺序，将模板吊装初步就位，用撬棍拨动大模底口调整大模位置，对称调整同一墙体两侧模板的地脚螺栓，逐渐到位。外墙合模时应先安装外墙内侧模板，后安外侧大模，按楼板上的控制线将大模板找正位置，调正调垂直。

7、拆除大模板一定要模执行拆模控制程序,防止过早拆模造成粘模。大模板的拆模工序与安装工序相反。

8、大模板的拆除顺序、先拆横墙后拆纵墙模板，最后拆门窗洞口模板，每块大模拆除顺序为、先将螺栓等配件拆除，放入工具箱内，再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离，脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动，不得在上口撬动、晃动和用大锤砸击模板。

9、大模板及其配套模板拆除后，应及时用专业铲将板面的水泥砂浆铲掉，用干拖布擦净后，再刷脱模剂(最好用水质脱模剂)。大模板加固采用锥形标准穿

墙螺栓，可不设套管。但外墙和电梯井最上一排穿墙螺栓必须设内径35mm套管，用于上一层墙体穿钩头螺栓。

10、拆除大模吊装前应认真检查螺栓是否拆净，是否有障碍物，核实无误后方可发出起钩指令。起吊大模板时应扶正扶稳后起钩，尤其是拆除外墙外侧大模时，一定要扶正后慢速起钩，防止兜挂外挂架造成意外事故，同时防止大模板撞出墙体造成成品破坏。

1.1.4楼板模板施工

一、楼板模板施工工艺流程、支立柱→加水平拉杆→铺主楞→铺次楞→铺模板→标高校正→模板清理→验收。

二、支撑系统采用TLC早拆体系。顶板模板采用大块胶合板模板作板面，下用木方作双向龙骨详见图2。

三、拆模工艺流程

落下柱头托板→拆除斜撑及上部水平支撑→拆除面板→拆除下部水平支撑→清理拆除支撑件→运至下一施工面→待楼板达到设计强度拆除立柱。

1.1.5梁模板施工

一、梁支模顺序

支搭支撑架子→安装梁柱节点模板→调整加固→铺梁底模→调整底模位置及标高→梁钢筋绑扎→支梁绑及顶板模→模板验收→下道工序。

二、本工程梁板模板起拱定为1‰，不同跨度梁的起拱高度应在模板方案及施工交底中作具体明确。

三、所有梁模板均采用定型制作，即每道梁底、梁侧各采用一块模板，模板按图纸尺寸特别加工。采用定型模板可以提高支模速度，保证模板空间位置尺寸准确，减少接缝，当模板发生破损后可以更换，以使模板表面保持平整。

四、梁支模应与梁钢筋施工相协调，先施工主梁底模，后施工次梁底模。

五、梁高550mm及以上的梁设穿梁螺栓，穿梁螺栓位置于板底下150mm处，纵向间距为750mm, 在梁底下设对应加固螺栓。

六、梁模板拆除、本工程梁跨度较大，因此梁底模板拆除必须达到100%设计强度后方可进行,同时满足不少于三层固定连续支撑。

七、楼层模板拆除时严禁乱撬、硬拆，拆除时先松Ｕ托，分别将主次梁模板码放整齐，以备下次周转使用。

八、覆膜木胶合板模板全部采用水质脱模剂，模板必须清理干净，脱模剂要求涂刷均匀。

九、梁模板设清扫口，保证杂物清扫干净。

十、梁板支撑体系详见图3、

（一）模板本身刚度好，表面平整，加工尺寸准确，确保柱子表面平整，断面方正、尺寸准确。

（二）通用性强，可适用于多种断面尺寸施工，节省模板的投入。

（三）利用模板面本身抗弯能力，可不设柱箍。