电缆槽盖板预制施工技术交底
电缆槽施工技术交底
电缆槽施工技术交底一、前言电缆槽施工技术交底是电缆槽工程施工的前奏。
进行施工前，必须对施工工艺及其细节予以充分了解和明确，以降低施工过程中发生问题的风险、提高施工质量和进度。
本文将详细介绍电缆槽施工技术交底的流程、内容和要求，希望能够为电缆槽工程施工提供参考。
二、电缆槽施工技术交底流程电缆槽施工技术交底的流程如下：1.准备交底相关资料。
施工单位应准备相关的设计图、施工图、规范标准等资料。
2.召集施工人员。
施工单位应根据电缆槽施工需要，召集相应数量、合格的技术人员进行交底。
3.负责人介绍工程及要求。
负责人对电缆槽工程的性质、范围、施工标准、质量要求、安全要求等进行详细介绍。
4.交底人员提问。
各交底人员对电缆槽施工中需要特别注意的问题进行提问。
5.回答问题并补充要求。
负责人、监理或技术人员对提问作出回答，并在回答过程中补充要求。
6.梳理施工流程。
负责人、监理或技术人员根据施工标准和要求，对电缆槽施工的流程进行梳理。
7.再次强调注意事项。
负责人、监理或技术人员针对电缆槽施工中的重点、难点和容易疏忽的环节，再次进行强调。
8.签字确认。
交底会议结束后，施工单位的所有人员应在记录单上签字确认。
三、电缆槽施工技术交底内容电缆槽施工技术交底内容应涵盖以下方面内容：1.工程的性质、范围和施工标准。
需明确电缆槽施工涉及的土建、电气、机械等方面的内容，以及标准的规范和等级。
2.工期和施工进度。
需确定具体的工期和工作安排，明确各项工程进度的完成时间和配合等情况。
3.施工方案和技术方案。
需根据施工标准和要求制定详细的施工方案和技术方案，明确施工过程需要注意的技术要点和注意事项。
4.施工材料和设备。
需确定所需的全部施工材料和设备，并对其进行质量检查和验收。
5.施工工艺和流程。
对电缆槽的具体施工工艺和施工流程进行详细讲解，指导施工人员正确操作。
6.安全管理和环保要求。
对施工过程中的安全防范措施、环境保护要求予以详细说明。
7.质量监督和验收标准。
路基电缆槽及盖板预制技术交底
技术交底书技术交底书表格编号1311项目名称杭黄铁路站前I标一分部共页交底编号工程名称路基电缆槽及盖板工程设计文件图号杭黄隧参01（W）、通路（2008）0841、通路（2010）8401四设杭黄指联【2016】004号关于区间路基地段电缆槽盖板设置问题四设杭黄指联【2017】18号关于区间路基电缆井盖板改为钢筋混凝土盖板的通知施工部位路基电缆槽及盖板预制交底日期2017年6月24日技术交底内容：1、适用范围；2、工程数量；3、施工要求；4、安全注意事项；5、附图。
附件及附图：详见附件拟制：复核：批准：路基电缆槽预制三级技术交底单施工单位：中铁隧道集团有限公司杭黄I标一分部编号：6.上下路基电缆槽盖板采用C25钢筋混凝土现场集中预制。
上下路基电缆槽盖板每块盖板长度640mm，宽400mm，厚60mm。
详见通路（2010）8401-48图。
7.成品应集中堆放，待养生14天后方可进行投入现场使用。
防止裂纹、掉角、蜂窝麻面现象，有质量缺陷的成品，严禁运至现场进行使用。
四、安全注意事项1、施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入；2、施工中应对钢筋加工设备进行定期检查、养护、维修；3、养护期设专人进行看管，防火、防盗；4、现场施工用电严格按照项目部要求进行，严谨乱拉乱接；5、为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。
五、附图Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型盖板式电缆槽断面图Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型盖板式电缆槽截面图盖板式电缆槽钢筋图钢筋混凝土电缆槽盖板构造及钢筋图Ⅰ型电缆井钢筋混凝土盖板构造图上下路基电缆槽盖板图。
技术交底-路基电缆槽
砂浆采用自动计量砂浆拌合机拌合，斗车运输。砂浆拌和时要严格控制水应严格控制水灰比和配合比，并做到随拌随用。当在运输或储存过程中发生离析、泌水现象时,使用前应重新拌和.已凝结的砂浆,不得使用。
6、其他注意事项
①电缆槽泄水孔孔口设一层15＊15cm热镀锌铁丝方眼网防鼠，镀锌网格孔尺寸15mm,镀锌铁丝直径不小于1mm,在砼护肩浇筑前采用M7。5水泥砂浆将镀锌网固定在电缆槽泄水孔孔口处.
②电缆槽安装时,有泄水孔一侧靠近线路外侧，电力槽放置于线路外侧.
③路基电缆槽与桥梁、隧道电缆槽过渡时，采用现浇电缆槽进行顺接.
在纵断面位置上,电缆槽盖板厚度按2。5cm厚进行预留。
2、电缆槽开挖
①根据测设放样对电缆槽位进行开挖，要求施工级配碎石层时提前预留出一定宽度的电缆槽位置.开挖是靠线路内侧预留2-5cm宽度,以方便电缆槽的安装.
②安排人工对已挖好的电缆槽位进行清理、整平，并测设复核无误后准备安装。
3、电缆槽运输
①采用汽车运输时，车厢底部、四周及两层板块之间铺设草帘等缓冲物，以防止运输中边角磕碰、磨损。运输中，板块间立放靠近挤实。
2、相关图纸《铁路综合接地系统》（通号 2009 9301)
3、国家及铁道部现行施工及验收规范
三、施工方案
1、施工放样
①按照电缆槽平面及纵断面高程位置进行放样，图示如下
②放样注意事项
通常地段，电缆槽外侧预留10cm宽以便浇筑C15砼路肩，在曲线段设有加宽值时,注意要设加宽值.路堑地段未设M7。5水泥砂浆砌片石镶边。
②装卸、搬运时严禁抛掷，要轻放轻拿，以免电缆槽损伤。
排水沟电缆槽预制盖板预制技术交底
排水沟电缆槽预制盖板施工技术交底1 适用范围适用于永古高速公路YG7合同段安远隧道电缆槽预制盖板作业。
2 作业准备2.1 设计文件核对1）控制桩和水准基点的核对和交接。
2）全面熟悉设计文件，并会同设计单位进行现场核对，当与实际情况不符时，应及时提出修改意见。
2.2 施工机械准备施工机械应根据实施性施工组织设计的要求，应配备污染少、能耗小、效率高的机械。
2.3 作业人员1）从事电缆槽预制盖板施工的作业的人员应符合有关劳动法规的规定，持证上岗。
2）所有施工人员必须严格经过项目部内部培训才能上岗，从不同层次对施工人员进行培训，验证施工方案及施工工艺。
施工过程中应对职工加强安全技术交底，在推广新技术和使用新型机械设备时，应对职工进行再培训和安全教育。
3 技术要求1电缆槽预制盖板应按正式批准的设计图纸和技术要求制造。
电缆槽盖板生产采取工厂化预制生产。
2模板加工质量要求，模型底面及侧面表面进行加工处理，确保平整、光滑。
模型进行时效处理，消除模型内部应力及焊接变形。
模型拼合面应进行适当的表面处理，保证模型拼合精度。
模板加工精度要求。
3 电缆槽盖板类型及数量：1#盖板共14136块，尺寸为69cm×49cm；2#盖板共14088块，尺寸为64cm×49cm；3#盖板共36块，尺寸为69cm×69cm；4#盖板共72块，尺寸为89cm×49cm。
电缆槽盖板均采用φ10的单层钢筋，钢筋间距为10cm，详见附后电缆沟槽构造图（二）。
4 主要施工程序与工艺流程4.1主要施工程序4.2主要施工工艺流程施工工艺流程图，见下图。
盖板预制施工工艺流程图立模浇筑混凝土（10min3min人工或机械搬运至养护室（2min静停（2h养护（6d预制块转至成品存放区。
电缆槽预制盖板生产工艺流程图5 水沟电缆槽预制盖板施工要求5.1施工准备5.1.1施工人员培训所有施工人员必须严格经过项目部内部培训才能上岗，从不同层次对施工人员进行培训，验证施工方案及施工工艺。
路基电缆槽预制施工技术交底
2.施工工艺及注意事项
施工工艺流程图如下图：
签收人意见：
CRCC14G2JL16-08第1页/共5页
为保证施工质量，电缆槽采用泄水孔应预制成孔，其它预留孔可采用现场集中或出厂前钻孔。
（4）电缆槽过渡段路基电缆槽与桥梁、隧道电缆槽可在桥头和隧道进出口设电缆井对接或现浇一定长度的电缆槽顺接两种过渡方式。设计时应优先选用对接过渡，桥头为T梁、特殊桥跨结构地段以及桥桥、桥隧、隧隧之间短路基地段的电缆槽过渡宜采用顺接过渡。区间路基与车站路基电缆槽应采用电缆井对接过渡。
钢筋绑扎完成后按照规格分类摆放。
签收人意见：
CRCC14G2JL16-08第2页/共5页
编制：审核：签收：日期：保存期限:5年
本技术交底书一式三份：施工单位、技术部、计划部各一份。
技术交底书
主送单位
一分部
工程项目
新建海南西环铁路
工程地点
（里程桩号）
DK217+000-DK251+100
日期
（3）预留孔
2.2模板施工
1）模板采用专业厂家定制模具，进场前经验收合格后方可投入使用，模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得使用。
2）模板安装前必须涂抹脱模剂，拆下的模板及时清理粘结物，并分类堆放整齐；
3)模板安装和预留孔洞允许偏差和检验方法必须符合有关规定；经监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。
技术交底书
主送单位
一分部
工程项目
新建海南西环铁路
路基电缆槽预制技术交底
技术交底记录工程名称路基电缆槽预制交底组织单位项目部交底负责人刘楚辉接收负责人钱群库内容及说明：一、范围青荣城际铁路QRZH-Ⅳ标段DK168+900～DK191+128.81管段内所有路基电缆槽混凝土预制件。
二、场地准备1、预制场位置及规模应根据预制件需求量、预存量、施工条件等因素，经技术经济比选确定，现拟定预制场地设在第一混凝土拌和站。
2、根据场地的大小及生产规模对其进行平整，划定材料区、预制件制作区、养生区、存放区。
选取地基较好的场地进行预制件养生，防止在养生过程中地基的沉降；存放区一般应搁置在外侧，且道路通畅地区以便于后期预制件的出场。
三、预制件施工1、施工准备⑴模板找专业厂家定做塑料模具，模板尺寸应满足图纸要求，内壁光滑平整。
预制件模具在使用过程中应随时检查尺寸规格，如变形、破损的及时调整更换。
⑵原材料①水泥进场后验收出厂合格证和试验报告，并对其品种、强度等级、出厂日期严格检查验收。
不同出厂日期的水泥分别灌注入仓，同时做好标记，标牌。
检验不合格的严禁使用。
进场后及时按规定频率、数量委托试验室检验。
水泥出厂超过三个月未使用，进行复检。
检验合格后方可使用。
②混凝土预制块使用的粗、细骨料、钢筋进场后必须通知试验员协同监理按标准要求取样进行质量检验（含见证试验），经检验合格后方可使用，不得以供应商提供的检验报告代替进（现）场检测。
⑶试验及配合比①按规范、验标要求配置试验人员和仪器设备，并按检验频次进行试验检测及试件制作；②混凝土配合比设计方法及技术要求应符合相关配合比设计规程的规定和设计要求；③经监理工程师审批的“设计配合比”在施工过程中不得随意变更，如需变更应履行变更审批手续；④施工过程中每天预制件的施工配合比应在试验员的检测下进行调配，不得随意更改，若因私自更改施工配合比而产生的工程质量问题，预制场承担一切责任。
2、技术要求⑴结构尺寸详见附图（通路（2008）8401）。
⑵钢筋加工采用集中加工，型号为HPB235φ8、HPB235φ6，因钢筋下料较短、直径较细，加工、绑扎时调直并保证不变形。
电缆槽预制安装交底(电缆槽)
施工技术交底
5.3混凝土浇筑
5.3.1混凝土浇筑
（1）电缆槽混凝土浇注时，混凝土用震动平台振动，振动为表面浮浆，没有气泡后停止振动，如果欠振会造成混凝土表面不实，过振则会导致混凝土浆上泛，表面无浆而麻面。
（2）电缆槽混凝土的养护：
电缆槽预制完成后，混凝土采用覆盖土工布、洒水养护或覆盖塑料薄膜。
5.3.3电缆槽脱模
（1）电缆槽脱模时，先拆预埋件前面的侧板，用橡胶锤或木锤轻轻向下敲打模型四周。
模型脱落后，把电缆槽吊入产品存放区进行后期养护。
5.3.4模具清理及脱模油喷涂
为保证电缆槽混凝土外观质量、强度和耐久性，在混凝土灌筑入模前，必须将模具清理干净，并喷涂脱模剂：
（1）电缆槽脱模后，把模型放入专用清洗池内浸泡3-5分钟后，用清水冲洗干净，用毛巾擦干，放入模型堆码场。
5.4电缆槽存放
电缆槽板从模板中取出时前期强度相对较弱，混凝土的收缩徐变发生在头几天，因此，错误的存放会使轨道板发生隆起和弯曲变形。
在半成品库中，用木方垫在电缆槽下面，垫块要上下对齐，堆码高度不能超过三层，防止板内产生附加应力引起变形超过允许范围。
6、劳动力组织
6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
6.2施工人员根据施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置，按一个检验批范围需配备以下人员。
电缆槽技术交底
根据测量人员放出的电缆槽边线支立模板，依照钢筋图进行钢筋绑扎，钢筋绑扎应牢固，保证钢筋保护层厚度。（钢筋布置见附图）
电缆槽外形尺寸图
3、混凝土浇筑
电缆槽采用C30混凝土浇筑，其等级和数量按照设计要求，由拌和站集中供应，采用机械振捣辅以人工捣实，表面采用人工抹平。电缆槽底面采用振动棒均匀振捣，直至混凝土不再沉落，无气泡产生，表面呈现浮浆为止。浇筑完成有对电缆槽底面收面时应根据设计做出2%的排水坡，同时在电缆槽外侧壁及隔板处底部各设一孔径为50mm的泄水孔，沿线间隔1m布置。每间隔15m设置一道伸缩缝，用沥青麻筋填塞。浇筑混凝土时应派专人检查模板、钢筋是否变形移位，拉杆是否松动、脱落；发现漏浆现象，派专人检修。
9、施工用电必须有漏电保护装置“一机一漏保”，要有相应接地。
四、文明施工
1、钻机钻出的渣土及时清运出现场，防止污染路基或被大风刮向四处飞散，影响环境。
2、现场所用材料必须堆码整齐、标准化施工。清理已完成基础所有材料至下一个施工点。
3、进入现场施工人员必须穿防护马甲、戴好安全帽，不得在施工现场打赤脚或穿拖鞋。
三、安全保证措施
1、施工前，安质部必须组织新进场人员进行安全知识培训，特别是临近既有线施工方面的安全知识培训。
2、每日上班前，施工负责人召集技术、安全、及领工员等相关人员，进行施工交底，开展安全预想，落实施工安全责任。
3、钻孔机械必须要有经过营业线施工安全培训，持证上岗的防护员在场，机械方能施工。
4、施工前必须上报作业计划给工务段，监控人员、监理人员到场后方可施工。
交底人： 复核：
接受交底人： 日期：
电缆槽浇筑过程应做到线形美观，直线线型顺直，曲线线型圆顺流畅。
5、混凝土的拆模及养护
电缆槽、电缆井施工技术交底
护肩浇筑完成后人工抹平，保证平整光滑。
2、电缆槽（井）盖板安装
为保证盖板安装平整牢固并防水，电缆槽（井）盖板 安装前应在电缆槽（井）顶面涂抹沥青后再安装盖板。安装前应保证各类线缆敷设完毕。
直线段，电缆槽盖板顶标高高于路肩设计标高，盖板顶与沥青混凝土面顺接；曲线段，曲线内侧与直线段施工相同，外侧见示意图，盖板顶与沥青混凝土面顺接。
编制人
复核人
接收
3、接触网基础应严格按设计尺寸施工。
4、钢管口均应用圆锉进行打磨，防止日后敷设时划伤线缆。
5、电缆槽、电缆槽（井）盖板安装应轻抬轻放，以免在安装时砸伤线缆。
6、非过轨或非设余长的线缆在电缆井内必须按设计要求悬挂于相应的挂钩上。
7、严禁往电缆槽（井）内扔杂物，防止机械碰撞，现场做标识牌。
8、施工时应保证电缆井顶面与电缆槽（或盖板）顶面齐平，靠近线路侧的电缆井井壁与电缆槽槽壁内侧齐平。
五、安全措施
1、工人均在班前进行安全教育培训，并下发技术交底。
2、搬运电缆槽及盖板时，必须清理通道障碍物，以免绊倒伤人。
3、机械设备操作人员必须持证上岗，机械班前均进行养护。
4、施工作业前对工具、用电设施进行检查，现场电箱阀门应上锁，并设专人看护。
电缆槽施工工序
上诉交底未尽事宜，望施工队积极与项目部技术人员交流解决。
电缆槽、电缆井施工技术交底
电缆槽盖板技术交底
电缆槽盖板技术交底技术交底书交底单位名称：宝兰客专11标一工区编号：电缆槽盖板技术交底1、技术交底围本交底适合南二十里铺隧道、石羊岭隧道进口电缆槽盖板技术交底。
2、设计情况电缆槽盖板型号规格数量：3、施工准备工作（1）施工准备：1）选择足够的平整场地作为施工场地和盖板存放场地。
2）拌和站经标定合格，能连续生产、供应合格的砼原料。
3）根据设计要求，加工足够数量的盖板专用模板，并配备振动平台等相应的施工机器具。
4）对所有进场的劳务人员进行质量安全、技术标准、作业标准、施工工艺、法律法规和规章制度的培训教育，经考试合格后持证上岗。
（2）材料准备：1）盖板采用C35钢筋混凝土,钢筋采用HPB235钢筋分别为φ6，φ8。
2）隧道侧沟、电缆沟槽盖板预制厂选址于1#拌合站，预制厂分为原材料堆放区、预制区和成品堆放区。
盖板采用定型模板预制。
侧沟电缆沟槽盖板钢筋施工：原材运至盖板预制场，现场加工绑扎。
隧道侧沟电缆槽盖板砼施工：混凝土采用拌合站集中拌制，采用振动台振捣。
3）混凝土振动台2套，抹子足量，人力斗车2套，其它各项配套设备齐全，叉车1辆。
4、施工工艺（1）模板清理、安装：塑料模具擦拭干净刷脱模剂，塑料模具的安放要根据振动台尺寸的大小，将模具平放在平台上，同时平台周边要设置防振动滑落的防护设置。
（2）钢筋制作、安装将加工好的钢筋骨架人工放入塑料模，安放位置正确，并支垫保护层垫块固定。
横、纵向钢筋间连接采用绑扎连接，每个结点均需绑扎牢固。
骨架制作完成后存放在加工棚应进行下垫上盖，防止生锈。
（3）混凝土浇筑、振捣、抹面、倒运、养护1)盖板采用C35钢筋混凝土，混凝土在1#搅拌站统一拌制，采用混凝土运输车运至预制厂，人工入模，在砼浇筑现场应进行塌落度试验，振动台振捣密实。
2)振动完后，用抹子进行抹面，抹面时以侧模顶面为基准，将超高及多余混凝土铲去，抹面应光滑密实平整，表面不可出现波浪现象。
为了确保盖板安装时能正面朝上，抹面完成后应在盖板顶面做“○上”字标识。
(整理)电缆槽盖板预制技术交底
大丽高速27-2A标石金山隧道出口（左幅）电缆槽盖板预制施工技术交底编制：复核：审核：大丽高速27-2A项目经理部2011-03-15电缆槽盖板预制技术交底一、工程概况大丽高速27-2A合同段起讫里程为：K174+410—K178+281.12。
石金山隧道出口段（左幅）里程为：K174+410-K176+350，其中K176+355-K176+350为5米洞门建筑、K176+340-K716+350为明洞，K176+410-K176+340为暗洞。
隧道设计公路等级为高速公路，时速按80km/h进行设计，采用左、右幅分离式单向行车双车到隧道形式。
隧道有效净宽为10.25m、有效净高5m，路面宽为8.75m.路面两侧均设有上顶宽为1.19m 顶面标高在设计高程上35cm的电缆槽，电缆槽沟底及侧壁均用C25混凝土现浇，盖板采用C25混凝土预制安装。
电缆沟盖板预制共需C25混凝土约254立方米，需HPB235钢筋18003Kg,需HRB335钢筋24872Kg。
二、电缆盖板预制施工工序及方法依据施工图纸，电缆槽盖板预制可分为以下步骤：图（一）盖板预制工艺流程图1、准备工作首先准备好预制盖板所需的原材料，包括拌制C25混凝土的水泥、碎石、砂，制作盖板钢筋混凝土所需的Φ12HRB钢筋约24872Kg，φ10HPB钢筋18003Kg，其次按照施工所给的盖板尺寸制作模板，根据施工现场，制作模板所需准备材料包括6m 长10号槽钢8根，1cm厚钢板，Φ16螺纹钢筋，Φ22螺纹钢筋。
最后整平预制盖板的场地，底面上铺钢板或底面为水磨石，检修预制盖板中所需要用到的机械，包括混凝土罐车、震动棒、拌和站；组建施工专门的施工班组并做好施工计划和施工组织设计（包括施技术交底）。
2、制作模板每组模板的侧模用6米长的10号槽钢，挡头板用1cm厚的钢板，拉杆采用Φ16螺纹钢筋，斜支撑采用Φ22螺纹钢筋。
制作过程：首先，将两片槽钢对齐平放在预制场钢板上（或水磨石），控制好两槽钢背面的间距为预制盖板的宽度1号盖板为73cm，1，盖板为63cm，然后再两槽钢背面打设拉杆很挡头板的预留孔和槽，共设置5根拉杆，长度都为：1号盖板为85cm，1，盖板为75cm，沿槽钢布置如下：第一根拉杆孔位距槽钢端头处为5cm，第二根距第一根为166.8cm，第三根距第二根伟171.8cm，第四根到第五根距离为171.8cm，第五根到第四根距离为71.4cm（详细见附图-电缆槽盖板模板图），共设置14块挡头板，挡头板长：1号盖板为75cm，1，盖板为65cm，沿槽钢布置见（附图-电缆槽盖板模板图），拉杆预留孔的直径为18mm，槽钢内挡头板的预留槽深、宽都为12mm 高度为10cm（详细尺寸见附图）。
电缆槽技术交底
技术交底记录表路基电缆槽一、总体技术方案1、电缆槽电缆槽采用通信信号共槽、电力分槽型式，通信信号槽与电力槽采用钢筋混凝土整体预制，中间采用隔板隔离，电缆槽均设置在路肩上。
电缆槽按结构形式分为盖板式电缆槽。
为保证施工质量，电缆槽应采用工厂预制。
电缆槽泄水孔应该预制成孔，其他预留孔可以采用现场集中或工厂出场前钻孔。
2、电缆井电缆井分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ共三种类型，采用钢筋混凝土浇注。
其中Ⅰ型电缆井适用于一般地段通信、信号或牵引供电线缆过轨或设余长；Ⅱ型电缆井适用于中继站处通信、信号线缆合井过轨和牵引供电线缆过轨；Ⅲ型电缆井适用于电力线缆过轨或设余长。
电缆井只在过轨处设置，电缆井间距根据过轨点位置确定。
电缆井两侧设置挂钩。
线缆上下路基侧设上下路基电缆槽与电缆井外侧壁预留槽连通以便线缆上下路基。
3、盖板为保证电缆槽（井）盖板的统一和美观，同一条线路或桥隧间的同一区段应该采用同一种材质的盖板。
4、过轨区间路基范围内线缆过轨处均设置电缆井。
过轨管根数根据需要设置，I型电缆井不超过6根，II型电缆井不超过8根，III型电缆井不超过10根。
为便于敷设，所需过轨管数量较少时，过轨管应优先在靠近电缆井两侧井壁对称布置（牵引供电过轨除外）。
同一种类型的线缆设计时应该采用单井过轨；当过轨线缆较多时，单井过轨难以满足过轨管埋设需要时，可以采用分井过轨，但相邻电缆井净间距不应该小于1m。
过轨管线位置数量见附表。
5、电缆槽过渡路基电缆槽与桥梁电缆槽采用现浇一定长度的电缆槽在平面及纵断面上进行顺接，区间路基与车站路基电缆槽采用电缆井连接。
6、其它为保证电缆槽的稳定性，电缆槽外侧于基床底层顶面设置混凝土护肩（声屏障基础为连续条形基础的地段除外），混凝土护肩应现场浇注。
接地端子应安装在电缆槽靠近线路侧的槽壁上，安装位置一般应按轨旁设备、设施的安装接地里程确定。
二、制作、检验及储运要求1、制作要求电缆槽及盖板应采用工厂集中预制，且必须采用振动台振动成型工艺。
电缆槽施工技术交底
技术交底书编号：2014年09月08日工程名称路基电缆槽交底部位路基电缆槽安装交底组织单位青荣城际铁路第一项目部交底负责人施工单位接收负责人交底内容：一、工程概况本标段起始里程为GDK168+900，终止里程DK191+128.18，现路基填筑已全部完成，开始施工路基电缆槽，本项目路基电缆槽采用通信信号共槽、电力分槽型式；盖板式整体预制，中间采用隔板隔离。
电缆槽设置于路基两侧路肩上，位于接触网支柱基础外侧声屏障内侧。
盖板式电缆槽分I型、II型，在有接触网支柱位置处设置II型，其余段设置I型。
二、执行标准1、设计图纸《铁路路基电缆槽》（通路20108401）2、相关图纸《铁路综合接地系统》（通号20099301）3、国家及铁道部现行施工及验收规范三、施工方案电缆槽施工工艺框图详见后图1、施工放样严格按照测量班放线位置进行施工在纵断面位置上，电缆槽盖板厚度按2.5cm厚进行预留。
2、电缆槽开挖①根据测设放样对电缆槽位进行开挖，电缆槽开挖应沿着路基两侧路肩采用小型挖机开挖，开挖至基床底层顶面并沿路基外侧向内顺4％的自然坡，深度为73cm，宽度为②为确保路基本体整体性及避免开启盖板对基床表层的干扰，路肩电缆槽内侧超挖部分采用C25砼回填，砼顶面宽度为10cm，电缆槽与硬路肩，接触网支柱基础间的缝隙根据宽度回填C25砼或M10水泥砂浆。
③电缆槽沿线路方向每15m设一道2cm宽伸缩缝，缝内填塞沥青麻筋，其它槽节节间应用M10砂浆填塞并勾缝。
5、注意事项①电缆槽泄水孔孔口设一层15*15cm热镀锌铁丝方眼网防鼠，镀锌网格孔尺寸15mm，镀锌铁丝直径不小于1mm。
②有接触网处应采用II型电缆槽。
③路基电缆槽与桥梁、隧道电缆槽过渡时，应预留出过渡电缆井的位置，待电缆施工完毕后，再进行电缆槽施工。
④路基过轨处位置应提前预留出电缆井的位置，待电缆施工完毕后，再进行电缆槽施工。
⑤电缆槽安装前必须确保贯通地线已经埋设。
⑥电缆槽安装时有接触网支柱基础处不得破坏接触网支柱基础。
三级技术交底——电缆槽及盖板2019.4.18
（3）砼灌注过程中，应严格控制砼的等待时间，严禁出现砼浇筑前初凝现象。每节电缆槽及盖板浇筑必须一次性浇筑完成。
（4）砼振捣采用平板式振动台，振动时间不宜太长，控制在3-4min为宜。现场振
捣（动）作业时应安排有经验有责任心的技术人员旁站，严禁漏振现象。
检验数量：同一强度等级的预制构件按1000件为一批。每批制作2组混凝土抗压强度检查试件。 检查方法：抗压强度试验。
表1 预制电缆槽各部尺寸允许偏差与检验方法
序号
检验项目
允许偏差mm
施工单位检验数量
检验方法
1
长度、宽度
±5mm
抽样检验2%
尺量
2
高度
±4mm
尺量
3
厚度
±2mm
尺量一端及中部取最大值
表2 预埋件及预留孔的留置允许偏差、检验数量及检验方法
料的含水率及含泥量做严格的控制。
（1）每次拌制严格根据实验室提供的混凝土施工配合比进行。
（2）对每搅拌一盘混凝土的数量、和易性、坍落度、含气量、混凝土运输时间及混
凝土温度等进行检查，若不能满足要求，不允许入模。
（3）随时对混凝土搅拌站的水泥、砂、石、外加剂及计量器具进行质量检查。
（4）根据规范及施工要求，留置混凝土标准养护试件作强度试验。
2.3.4、Ⅰ型钢筋混凝土盖板：
盖板式电缆槽Ⅰ型钢筋混凝土盖板尺寸为长*宽*高=400mm*715mm*60mm，每块电缆槽盖板用HPB300φ8钢筋1.067kg、HPB300φ6钢筋0.559kg、C35混凝土用量为0.017m³。
2.3.5、Ⅱ型钢筋混凝土盖板：
盖板式电缆槽Ⅱ型钢筋混凝土盖板尺寸为长*宽*高=400mm*715mm*60mm，每块盖板设四个开启孔，开启孔应预制成孔，开启孔具体尺寸见附图7；每块盖板用HPB300φ8钢筋1.067kg、HPB300φ6钢筋0.559kg、C35混凝土用量为0.017m³。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
所用的水泥、碎石、砂和钢筋等材料必须经过实验室检测，各项检测指标应符合要求，未经检验合格的材料不准使用。
4.混凝土配合比
严格按照实验室提供的配合比进行施工。各种原材料的产地和来源必须与设计配合比中的原材料产地来源一致，不得随意更换原材料的产地和来源。当确实需要更换原材料产地时，则需要实验室提前进行配合比实验，按照新的配合比进行施工。实际施工时根据施工现场砂石料的含水量将设计配合比调整为施工配合比，不得无根据随意调整，更不得有减少水泥用量的行为发生！
二、施工流程
施工准备→钢筋加工及安装→模板安装→混凝土拌合及浇筑→养生→脱模→码放备用
三、施工工艺要点及质量控制标准
1.钢筋加工及安装
在预制盖板的硷地坪上放出盖板的尺寸边线，钢筋按图纸要求下料后现场进行绑扎，钢筋的交叉点用扎丝绑扎结实
2.模板放置
模板采用钢模，钢模为一整体(电焊焊接而成)，钢模制作时严格按照盖板尺寸边线进行加工。模板放置前对底部杂物进行清理，并均匀涂刷脱模剂。放置完毕后，检查各边角是否严密，以防漏浆，同时保证钢筋保护层厚度要求。
4.混凝土养生及脱模
浇筑完混凝土后及时洒水用塑料薄膜进行覆盖养生，养生时间不少于7天。盖板混凝土强度达到2. 5MPa以上方可拆模，拆除模板时，不能对盖板表面及棱角造成损坏(如盖板侧面有缺陷，应立即进行修补)。混凝土强度达到设计强度的70%时，即可集中堆放，并对盖板进行标识，标注混凝土浇注日期。
四、注意事项
3.混凝土拌合及浇注
电缆槽盖板混凝土型号采用C30,混凝土拌合严格按照实验室提供的配合比进行拌合，混凝土必须拌合均匀，严禁偷工减料，现场做好混凝土试块(两组)。混凝土浇筑前，应检查模板尺寸，准确无误后方可浇注混凝土。浇注在模内的混凝土不得离析，不得有杂物，保证混凝土的和易性和坍落度。浇注过程中，应分层下料，及时对钢筋保护层厚度进行调整，振动棒振捣。振捣要快插慢提，振捣点位置均匀有序，不碰撞底模、侧模，保证混凝土振捣密实。混凝土振捣密实的标志是:混凝土不再下沉，无显著气泡、泛浆。混凝土浇注完毕后，对混凝土裸露面及时进行整修、抹平，待定浆后再抹第二遍。
技术交底书
技术交底书
表格编号
项目名称
成昆铁路成至峨眉段项目经理部
第页
共3页
交底编号
工程名称
成昆铁路成都至峨眉段扩能改造工程
设计文件图号
施工部位
电缆槽盖板预制
交底日期
2016年5月20日
电缆槽盖板预制施工技术交底
一、施工准备
1.场地准备
盖板采用预制场集中预制，首先对预制场地及盖板存放场地进行整平。
2.技术准备
1.预制厂生产的电缆槽盖板，尺寸及混凝土强度必须要符合图纸俘计要求。如果由于预制厂制作的产品不合格，铺设的施工班组可以拒绝使用。
2.预制的电缆槽盖板必须派专人进行洒水养护，混凝土强度达不到设计强度的70%的盖板，严禁集中堆放，减少电缆槽盖板的破损率。
5、安全要求
1.施工区域设置警示标志，严禁非施工人员出入。现场施工人员酒后不得进入施工作业区，施工时严禁穿拖鞋。施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。施工中保证机械作业的施作空间，机械由专人进行操作，确保安全施工。
附件及附图：无
交底人
接收人
复核人
日期
Welcome To
Download !!!
欢迎您的下载，资料仅供参考！
电缆槽盖板采用的结构尺寸为：长0.5m、宽0.45m、厚0.08m，采用的钢筋型号为:φ8、φ12，钢筋加工及排列应按照图纸施工（详见《成峨施路专-33-1》）。应在钢筋与底模间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。钢筋绑扎完成后，先由施工单位自检，如有差误及时改正。待整个自检程序完成之后方可上报监理验收。