6KV脱硫D段母线停电操作票(运行转检修)

6KV工作1A段母线由运行转检修(备用电源运行)(新)

11
取下6KV工作1A段备用电源进线开关10BBA10GS003-Q01储能保险
12
摇出6KV工作1A段备用电源进线开关10BBA10GS003-Q01至“试验”位置
13
断开6KV工作1A段备用电源进线开关10BBA10GS003-Q01控制直流开关
14
取下6KV工作1A段备用电源进线开关10BBA10GS003-Q01加热照明保险
27
检查（#）地线已装设好
28
在6KV工作1A段母线PT 10BBA10GH004-T10上挂“禁止合闸，有人工作”标示牌
29
在6KV工作1A段备用电源进线开关10BBA10GS003-Q01上挂“禁止合闸，有人工作”标示牌
30
在6KV工作1A段工作电源开关10BBA10GS002-Q01上挂“禁止合闸，有人工作”标示牌
34
在6KV公用01A段工作电源开关10BBA10GS013-Q01开关柜上挂“止步，高压危险”标示牌
备注：
操作人监护人值班负责人值长
31
在6KV公用01A段工作电源开关10BBA10GS013-Q01上挂“禁止合闸，有人工作”标示牌
32
在6KV工作1A段备用电源进线开关10BBA10GS003-Q01开关柜上挂“止步，高压危险”标示牌
33
在6KV工作1A段工作电源开关10BBA10GS002-Q01开关柜上挂“止步，高压危险”标示牌
7
在CRT画面上，断开6KV工作1A段备用电源进线开关10BBA10GS003-Q01
8
检查6KV工作1A段母线电压表指示正确0kV
9
检查6KV工作1A段备用电源进线开关10BBA10GS003-Q01机构在“分闸”位置，绿灯亮

1号主变由运行转检修操作票(最终)

操作票操作1号主变由运行转检修任务序操作步骤号1 合上2号主变中性点接地刀闸222 检查2号主变中性点接地刀闸22确已合上3 检查1号主变中性点接地刀闸11确在合位4 拉开1号主变二次主1726开关5 检查1号主变二次主1726开关确已拉开6 拉开1号主变一次主2811开关7 检查1号主变一次主2811开关确已拉开8 检查1号主变二次主1726开关在开位9 检查1号主变二次主1726丙刀闸在开位10 拉开1号主变二次主1726乙刀闸11 检查1号主变二次主1726乙刀闸确已拉开12 检查1号主变二次主1726西刀闸在开位13 拉开1号主变二次主1726东刀闸14 检查1号主变二次主1726东刀闸确已拉开15 检查1号主变一次主2811开关在开位16 检查1号主变一次主2811丙刀闸在开位17 拉开1号主变一次主2811乙刀闸18 检查1号主变一次主2811乙刀闸确已拉开19 检查1号主变一次主2811西刀闸在开位20 拉开1号主变一次主2811东刀闸21 检查1号主变一次主2811东刀闸确已拉开22 拉开1号主变中性点接地刀闸1123 检查1号主变中性点接地刀闸11确已拉开24 退出220kV母线微机保护Ⅰ屏1号主变跳闸出口压板25 退出220kV母线微机保护Ⅰ屏1号主变启动失灵压板26 退出220kV母线微机保护Ⅰ屏主变失灵解闭锁投入压板27 退出220kV母线微机保护Ⅱ屏1号主变跳闸出口压板28 退出220kV母线微机保护Ⅱ屏主变失灵解闭锁投入压板29 退出66kV母线微机保护屏跳1号主变二次压板30 退出1号主变微机保护屏Ⅰ启动高压失灵压板31 退出1号主变微机保护屏Ⅰ失灵总压板32 退出1号主变微机保护屏Ⅰ跳高压侧母联1压板33 退出1号主变微机保护屏Ⅰ跳低压侧母联1压板34 退出1号主变微机保护屏Ⅱ启动高压失灵压板35 退出1号主变微机保护屏Ⅱ跳高压侧母联1压板36 退出1号主变微机保护屏Ⅱ跳低压侧母联1压板37 在1号主变二次主1726乙刀闸与丙刀闸之间验明三相确无电压38 在1号主变二次主1726乙刀闸与丙刀闸之间挂临时接地线一组39 在1号主变一次主2811乙刀闸与丙刀闸之间验明三相确无电压40 在1号主变一次主2811乙刀闸与丙刀闸之间挂临时接地线一组41 在1号主变一次主2811开关及乙、丙刀闸操作把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌42 在1号主变二次主1726开关及乙、丙刀闸操作把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌43 在1号主变周围设置临时遮拦。

6KV脱硫D段母线停电操作票(运行转检修)

操作时间
40
在6KV带电设备上验明6KV验电器良好
41
在3BCF03AA000开关柜后挂三相短路接地线（）一组
42
填写地线两联单
备注：
发令人（值长）：机长：监护人：操作人：
3
拉开6.3KV脱硫D段母线PT3BCF03AA000控制电源开关
4
拉开6.3KV脱硫D段工作电源开关3BCF01AA000开关
5
拉开6.3KV脱硫D段电源A开关3BBA18AA000开关
6
拉开6.3KV脱硫D段电源B开关3BBA17AA000开关
7
将3BCF01AA000开关控制方式切至“就地”位置
63kv脱硫d段母线停电运行状态转为检修状态操作划顺序检查63kv脱硫d段母线所有负荷开关确在断开位置检查63kv脱硫d段备用电源开关3bcf02aa000确在分闸位置拉开63kv脱硫d段母线pt3bcf03aa000控制电源开关拉开63kv脱硫d段工作电源开关3bcf01aa000开关拉开63kv脱硫d段电源a开关3bba18aa000开关拉开63kv脱硫d段电源b开关3bba17aa000开关将3bcf01aa000开关控制方式切至就地位置检查3bcf01aa000开关确在分闸位置将3bcf01aa000开关摇至试验位置10拉开3bcf01aa000开关控制电源开关11取下3bcf01aa000开关二次插头12将3bcf01aa000开关拉至间隔外位置13将3bcf02aa000开关控制方式切至就地位置14检查3bcf02aa000开关确在分闸位置15将3bcf02aa000开关摇至试验位置16拉开3bcf02aa000开关控制电源开关17取下3bcf02aa000开关二次插头18将3bcf02aa000开关拉至间隔外位置19将4bba18aa000开关控制方式切至就地位置20检查4bba18aa000开关确在分闸位置下转2420021倒闸操作票发令人值长

六千伏脱硫母线PT由热备用转冷备用

问题，已向指出。
检查人：年月日
2
查#1炉6KV脱硫母线PT 10BBD003控制柜上WDZ-491电压互感器测控装置已退出。
3断开#1炉6KV脱硫母线P Nhomakorabea 10BBD003控制柜内二次侧交流电源小空开Q1。
4
断开#1炉6KV脱硫母线PT 10BBD003控制柜内二次侧交流电源小空开Q2。
5
断开#1炉6KV脱硫母线PT 10BBD003控制柜内二次侧交流电源小空开Q3。
6
将#1炉6KV脱硫母线PT 10BBD003由“工作”摇至“试验”位置。
7
断开#1炉6KV脱硫母线PT 10BBD003控制柜内直流电源小空开Q5。
8
断开#1炉6KV脱硫母线各负荷开关柜内双路直流电源小空开Q11与Q12。
以下空白
备注：
5、操作人：监护人：值班负责人：
6、评价情况：经检查本票为票，存在
福建****发电有限公司
电气操作票
操作票编号№＿＿＿＿＿共1页
1、操作任务：#1炉6KV脱硫母线PT 10BBD003由热备用转冷备用
2、操作开始时间＿＿＿＿年＿＿月＿＿日＿＿时＿＿分
3、操作结束时间＿＿＿＿年＿＿月＿＿日＿＿时＿＿分
4、操作步骤
√
完成时间
1
断开#1炉6KV脱硫母线PT 10BBD003控制柜内保护电源小空开Q6。

脱硫吸收塔系统停运操作票

23
打开石膏排出泵至吸收塔回流门，关闭至旋流子供浆门。
24
停止石膏排出泵（）运行。
25
对石膏排出泵本体、入、出口管路（回流、至旋流器和事故浆液池三路）进行彻底冲洗。

冲洗石膏浆液pH测量仪和密度测量仪15分钟。
27
石膏排出泵冲洗结束，关闭出、入口门。
28
关闭石膏排出泵轴封水门。
29
氧化风机停运程序：
脱硫吸收塔系统停运操作票
序号
操作步骤
操作人
备注
1
FGD停止前投入“除雾器冲洗程控”功能组。
2
停止石灰粉给料机，关闭气动插板门。
3
降低石灰石浆液密度至1100 mg/ m3。
4
打开滤液水泵出口回流门，关闭滤液水至石灰石浆液箱调节门。
5
降低石灰石浆液箱液位至2.0米，关闭供浆至吸收塔调节门至20％。
6
停止（）供浆泵运行。
7
对石灰石供浆泵本体、入、出口管路进行彻底冲洗。
8
冲洗结束，关闭供浆泵出、入口门、轴封水门。
9
就地检查石灰石浆液箱搅拌器运行正常。
10
停烟气系统，吸收塔排空阀自动开启。
11
停运A浆液循环泵
12
停泵后关闭入口门，打开入口管路放水门，将浆液放净。
13
对A浆液循环泵入、出口管路冲洗30分钟
14
停止B浆液循环泵。
开氧化风机卸载阀
延时2min，停氧化风机
关氧化风机卸载阀
停氧化风机排气扇
关氧化空气管减温水电动门
每两小时对氧化风管冲洗一次
30
停止“除雾器冲洗程控”功能组
31
若长期停运需将吸收塔排空。
15

6kV厂用ⅡA段由运行转检修 (1)

滨州供热中心二厂电气倒闸操作票发令人受令人发令时间年月日时分操作开始时间年月日时分操作结束时间年月日时分操作任务：6kV厂用ⅡA段由运行转检修(按照停机状态下转检修）顺序操作项目√1 得令2 模拟操作3 检查6kV厂用ⅡA段负荷已全部转移完毕4 检查6kV厂用ⅡA段负荷开关确处于试验位置分闸状态5 检查6kV厂用ⅡA段工作电源开关62A确处于试验位置分闸状态6 检查6kV厂用ⅡA段备用电源开关620A电流指示为零7 拉开6kV厂用ⅡA段备用电源开关620A8 检查620A开关确在断开位置9 检查620A开关确在工作位置分闸状态10 将620A开关“就地/远方”转换开关切至“就地”位置11 拉开620A开关储能电源开关12 将620A开关由工作位置摇至试验位置14 检查620A开关确在试验位置15 取下620A开关二次插头16 就地合上620A开关17 就地拉开620A开关18 检查620A开关储能确已释放19 拉开620A开关控制电源开关20 取下6KV厂用ⅡA段母线PT62AP二次保险21 将6KV厂用ⅡA段母线PT62AP隔离手车由工作位置摇至试验位置22 检查62AP隔离手车确在试验位置23 取下62AP隔离手车二次插头24 将62AP隔离手车由试验位置拉至检修位置25 检查62AP隔离手车确在检修位置26 拉开6KV厂用ⅡA段母线PT62AP控制电源开关27 验明6kV厂用ⅡA段母线三相确无电压28 在6kV厂用ⅡA段母线挂接地线一组29 检查（）接地线三相接触良好30 全面检查6kV厂用ⅡA段确处于检修状态31 汇报操作完毕ㄣ备注操作人：监护人：值班负责人：值长：。

1#主变由运行转检修

31
在311、313、303开关及刀闸把手上、331PT刀闸把手上悬挂“已接
地”标志牌并装设遮拦
备注
操作人：
监护人：
15
拉开314出线开关控制保险
16
合上314出线旁母刀闸
17
检查314出线旁母刀闸在合位
18
合上313出线旁母刀闸
19
检查313出线旁母刀闸在合位
备注
操作人：
监护人：
倒闸操作票NO：
发令人
受令人：
发令时间：
年月日时分
操作开始时间：
年月日时分
操作结束时间：
年月日时分
操作任务
313线路倒旁母由314开关转带
23
检查35KV母联303开关表计指示正确
24
切开311进线开关
25
拉开313出线开关控制保险
26
拉开35KV母联303出线开关控制保险
27
拉开314出线开关控制保险
28
合上314出线旁母刀闸
29
检查314出线旁母刀闸在合位
30
合上313出线旁母刀闸
31
检查313出线旁母刀闸在合位
32
合上35KV母联303出线开关控制保险
10
检查35KV母联303旁甲刀闸确在开位
11
合上35KV母联303旁乙刀闸
12
检查35KV母联303旁乙刀闸在合位
13
合上35KV母联303开关
14
检查35KV旁母充电正常
15
切开35KV母联303开关
16
停用35KV母联303开关充电保护（速断、过流）
17
检查35KV母联303开关确在开位
18

6KV系统操作票.

临汾热电有限公司编号：FDBDQ002发令人（值长）：主值：监护人：操作人：临汾热电有限公司编号：FDBDQ002发令人（值长）：主值：监护人：操作人：临汾热电有限公司编号：发令人（值长）：主值：监护人：操作人：临汾热电有限公司编号：发令人（值长）：主值：监护人：操作人：临汾热电有限公司编号：发令人（值长）：主值：监护人：操作人：临汾热电有限公司编号：发令人（值长）：主值：监护人：操作人：临汾热电有限公司编号：发令人（值长）：主值：监护人：操作人：临汾热电有限公司编号：发令人（值长）：主值：监护人：操作人：临汾热电有限公司编号：发令人（值长）：主值：监护人：操作人：临汾热电有限公司编号：发令人（值长）：主值：监护人：操作人：临汾热电有限公司编号：临汾热电有限公司编号：临汾热电有限公司编号：临汾热电有限公司编号：临汾热电有限公司编号：临汾热电有限公司编号：发令人（值长）：主值：监护人：操作人：临汾热电有限公司编号：发令人（值长）：主值：监护人：操作人：临汾热电有限公司编号：发令人（值长）：主值：监护人：操作人：临汾热电有限公司编号：发令人（值长）：主值：监护人：操作人：临汾热电有限公司编号：发令人（值长）：主值：监护人：操作人：临汾热电有限公司编号：发令人（值长）：主值：监护人：操作人：发令人（值长）：主值：监护人：操作人：发令人（值长）：主值：监护人：操作人：临汾热电有限公司编号：发令人（值长）：主值：监护人：操作人：临汾热电有限公司NO.发令人（值长）：主值：监护人：操作人：临汾热电有限公司NO.临汾热电有限公司NO.临汾热电有限公司NO.发令人（值长）：主值：监护人：操作人：临汾热电有限公司NO.发令人（值长）：主值：监护人：操作人：临汾热电有限公司NO.发令人（值长）：主值：监护人：操作人：临汾热电有限公司NO.临汾热电有限公司编号：临汾热电有限公司编号：临汾热电有限公司编号：临汾热电有限公司编号：临汾热电有限公司编号：临汾热电有限公司编号：发令人（值长）：主值：监护人：操作人：。

标准操作票 6kV开关停、送电操作票

23 地”位 24 检查#1 机 6kV 1A 循环水泵电机 6106A 开关确在“分闸”位 25 插上#1 机 6kV 1A 循环水泵电机 6106A 开关二次插头 26 合上#1 机 6kV 1A 循环水泵电机 6106A 开关保护装置电源小开关 27 合上#1 机 6kV 1A 循环水泵电机 6106A 开关分、合闸电源小开关 28 合上#1 机 6kV 1A 循环水泵电机 6106A 开关弹簧储能电源小开关 29 合上#1 机 6kV 1A 循环水泵电机 6106A 开关 PT 电源小开关 30 检查#1 机 6kV 1A 循环水泵电机 6106A 开关储能良好 31 摇入#1 机 6kV 1A 循环水泵电机 6106A 开关至“运行”位 32 检查#1 机 6kV 1A 循环水泵电机 6106A 开关位置指示正确 33 检查#1 机 6kV 1A 循环水泵电机 6106A 开关保护无异常报警
12 检查#1 机 6kV 1A 循环水泵电机 6106A 开关柜电源侧触头挡板封闭良好
13 验明#1 机 6kV 1A 循环水泵电机 6106A 开关负荷侧三相确无电压
用 2500 兆欧/2500 伏摇表测量#1 机 6kV 1A 循环水泵电机三相对地绝缘电阻 14 为： A：兆欧年 XX 月 XX 日 XX 时 XX 分 XXXX 年 XX 月 XX 日 XX 时 XX 分
操作任务 #1 机 6kV 1A 循环水泵电机 6106A 开关停电
模拟
操作顺序
操作内容
1 检查#1 机 6kV 1A 循环水泵电机确已停运
2 核对#1 机 6kV 1A 循环水泵电机 6106A 开关位置、名称、编号正确
检查#1 机 6kV 1A 循环水泵组安装牢固
检查#1 机 6kV 1A 循环水泵电机接线盒密封严密

国网系统6kv电气倒闸操作票

28
断开6KVDIVB段#4公用变#xxxx开关的测控装置直流电源小开关2DK
29
断开6KVDIVB段#4公用变#xxxx开关操作电源小开关1ZKK
30
断开6KVDIVB段#4公用变#xxxx开关状态显示器直流电源小开关3DK
31
断开6KVDIVB段#4公用变#xxxx开关温湿度控制电源小开关5DK
32
断开6KV DIVB段直流分电屏上#4公用变xxxx开关直流电源小开关
33
断开#4公用变压器柜内湿度控制器交流电源小开关
34
断开#4公用变压器柜内电磁锁直流电源小开关
35
取下#4公用变压器柜内电磁锁交流保险
36
锁好#4公用变压器柜门
37
断开380V公用工作III、Ⅳ段母线BZT装置测控装置直流电源小开关7DK
电气倒闸操作票
单位：运行部编号：
操作开始时间：年月日时分，终了时间：年月日时分
操作任务：6KVDIVB段#4公用变（#xxxx开关）由“运行状态”转“冷备用状态”
唱票复诵情况
序号
执行回令情况
1
检查380V公用III、Ⅳ段#XXXX母联刀闸双重编号正确
2
检查380V公用III、Ⅳ段#XXXX母联刀闸机械位置指示确在合闸位置
Hale Waihona Puke 38断开380V公用工作III、Ⅳ段母线BZT装置直流电源小开关6DK
39
断开380V公用工作III、Ⅳ段XXXX母联开关柜后B段进线电压至BZT装置交流电压小开关5DK
40
断开380V公用工作III、Ⅳ段XXXX母联开关柜后A段进线电压至BZT装置交流电压小开关4DK
41
断开380V公用工作III、Ⅳ段XXXX母联开关柜后B段母线电压至BZT装置交流电压小开关3DK

3 6kVI段母线及设备由运行转检修

√
34
在电动机621开关与电动机间装设6kV-2#地线一组
√
35
在631PT甲刀闸与PT间验明确无电压
√
36
在631PT甲刀闸与PT间装设6kV-3#地线一组
√
37
在603乙刀闸动触头上装设6kV绝缘罩一组
√
38
在母联603开关与603甲刀闸间验明确无电压
√
39
在母联603开关与603甲刀闸间装设6kV-4#地线一组
考核时限：30分钟
√
40
在I#主变601开关与甲刀闸间验明确无电压
√
41
在I#主变601开关与甲刀闸间装设6kV -5#地线
√
一组
操作人：×××
监护人：×××
审核人：×××
倒闸操作票NO：
发令人
受令人：
发令时间：
年月日时分
操作开始时间：
年月日时分
操作结束时间：
年月日时分
操作任务
顺序
操作项目
√
42
在6kVI段母线上验明确无电压
倒闸操作票NO：20130803
发令人
×××
受令人：
×××
发令时间：
2013年08月××日××时××分
操作开始时间：
2013年08月××日××时××分
操作结束时间：
2013年08月××日××时××分
操作任务
6kVⅠ段母线及设备由运行转检修
顺序
操作项目
√
1
切开电容器651开关
√
2
切开电动机621开关
√
√
13
拉开631PT二次保险
√
14
拉开631PT甲刀闸

脱硫装置停运操作票

脱硫装置停运操作票张掖发电公司热机操作规范发令人受令人发令时间年月日时分开始时间：年月日时分结束时间：年月日时分操作任务：脱硫装置停运序号一、停运前的准备 1、检查各自动调节系统投用状态，并且运行正常 2、适当降低吸收塔液位（5m左右） 3、各排水坑液位打至最低 4、记录脱硫设备所有缺陷二、脱硫装置停运操作 1、烟气系统的停止 1) 确认旁路烟气挡板已经完全打开 2) 将增压风机静叶调节控制切为手动 3) 关闭增压风机静叶至最小位置 4) 停运增压风机 5)确认吸收塔入口原烟气挡板门关闭 6) 关闭吸收塔出口净烟气挡板 7) 打开吸收塔排空阀 8) 停止增压风机润滑油站（2小时后） 2小时后检查增压风机轴承温度降至50℃以下停止增压风机轴承冷9) 却风机（冬季不停运） 10) 启动挡板密封风机及密封风加热器 a) 确认两台挡板密封风机出口电动门门处于关闭状态 b) 确认挡板密封风电加热器进出口手动门处于开启状态，旁路手动门处于关闭状态 c) 启动一台挡板密封风机操作内容执行情况操作人 d) 启动挡板密封风电加热器，控制温升2℃/min（温度控制在90℃） e) 检查挡板密封风电加热器电流、电压显示正常，无报警。

f) 确认原、净烟气挡板无漏烟、漏水现象. 2、吸收塔系统的停止 1） 1吸收塔石灰石浆液供给的停止： a) 关闭吸收塔石灰石浆液供给电动门 b) 打开石灰石浆液供给冲洗门 c)关闭石灰石浆液供给调门 22）停止除雾器自动冲洗程序及除雾器冲洗水泵 33）根据吸收塔排水坑液位，逐台停运3台浆液循环泵： a) 停止浆液循环泵，延时2分钟，关闭浆液循环泵进口门 b) 吸收塔排水坑液位低于1.5m，打开吸收塔浆液循环泵的排污门，等候3分钟 c) 关闭浆液循环泵的排污门 d) 打开浆液循环泵的冲洗门，持续约5分钟e) 关闭浆液循环泵的排污门 f) 打开浆液循环泵的冲洗门，持续约5分钟 g) 关闭浆液循环泵的冲洗门 h) 打开浆液循环泵的排污门，等候3分钟 i) 关闭浆液循环泵的排污门 j) 打开浆液循环泵的冲洗门，持续约5分钟 k) 关闭浆液循环泵的冲洗门 l)关闭浆液循环泵减速箱冷却水的进回水门 m) 关闭浆液循环泵的轴封水门 44）石膏排出泵的停运（吸收塔液位2.5m时） a) 确认石膏脱水系统已停运； b) 停运石膏排出泵； c) 石膏排出泵的出口门关闭；d) 打开石膏排出泵冲洗门，延时30s； e) 关闭石膏排出泵入口门； f) 打开石膏排出泵排污门，延时60s； g) 关石膏排出泵冲洗门，延时60s； h) 关闭石膏排出泵排污门； i) 关闭石膏排出泵的轴封水门； 55）氧化空气系统的停止（吸收塔液位2.5m以下） a) 停止氧化风机运行； b) 关闭氧化风机出口电动门； c) 关闭吸收塔氧化风冷却水一、二次门； d) 打开氧化风机出口管道放水门； 3、公用系统的停运 21）工艺水系统的停止 a) 关闭工艺水泵出口手动门 b) 停止工艺水泵 c) 关闭工艺水泵轴封水手动门 d) 关闭工艺水泵入口手动门 32）石灰石浆液制备系统的停止（脱硫全停之前） a) 确认石灰石粉仓料位低； b) 确认石灰石浆液制备箱浆液密度接近1000Kg/m3； c) 停运石灰石浆液供给泵，石灰石浆液供给泵出口电动门关闭； d) 打开石灰石浆液供给泵冲洗门，延时20s e) 关闭石灰石浆液供给泵入口门 f) 打开石灰石浆液供给泵排污门，等待120s g) 关闭石灰石浆液供给泵冲洗门，延时60 s h) 关闭石灰石浆液供给泵排污门三、注意事项 1、脱硫装置停运后应彻底对浆液管道进行冲洗 2、检查各挡板、阀门应关闭严密，无跑、冒、漏等现象 3、脱硫装置停运后应对所运行的设备加强监视 4、严密监视烟道无漏烟、漏水情况值别：监护人：值长：感谢您的阅读，祝您生活愉快。

6KV厂用母线停电操作票

21.
将6KV段备用电源开关摇至试验位置。
22.
取下6KV段备用电源开关插件。
23.
断开6KV段备用电源进线分支PT智能控制电源。
24.
断开6KV段备用电源进线分支PT交流二次空开。
25.
将6KV段备用电源进线分支PT小车摇至试验位置。
26.
取下6KV段备用电源进线分支PT小车二次插件。
27.
断开6KV段PT直流控制电源空开。
在6KV段所有厂变低压侧开关柜门上挂“禁止合闸，有人
工作”标示牌。
36.
在6KV段工作电源进线分支PT间隔挂“止步，高压
危险”标示牌。
37.
在6KV段工作电源开关间隔挂“止步，高压危险”标
示牌。
38.
在6KV段备用电源进线分支PT间隔挂“止步，高压
危险”标示牌。
39.
在6KV段备用电源开关间隔挂“止步，高压危险”标
28.
断开6KV段PT交流二次空开。
29.
将6KV段PT小车摇至试验位置。
30.
取下6KV段PT小车二次插件。
31.
在6KV段PT间隔上部验明确无电压。
32.
在6KV段PT间隔上部放电并挂地线一组。
33.
合上6KV段所有厂变高压侧开关接地刀闸。
34.
在所断开关柜门上挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。
35.
7.
检查6KV段工作电源开关确断。
8.
将6KV段工作电源开关控制方式切“就地”。
9.
断开6KV段工作电源开关储能开关。
10
断开6KV段工作电源开关直流控制电源空开。。
11.
将6KV段工作电源开关摇至试验位置。

6kV母线停电操作

停TV时，一定要先停保护直流熔丝（或开关），后停二次交流熔丝（或开关）
《运规》
安全保护措施与用品
安全设备
□安全帽□安全鞋□反光背心□手套□安全绳/带□灭火器□耳塞□防护眼镜□护脸设备□焊接眼镜□遮拦（或路障）□防尘面罩□防护服□其他（）
监督检查
□闭锁/标示牌□脚手架检查□升降机检查□沟渠检查□气体测试□其他（）
《安规》
10
联系不当造成设备失电
要全面掌握，有计划停电的，要提前进行联系，避免造成操作时联系不到人而延误操作或造成设备失电
《运规》
11
带电挂地线及挂地线至非停电的带电部位
严格执行操作票及安规有关规定。挂地线前验明检修设备三相确无电压，对于已停电配电室内带电部位要做必要的标志
《安规》
12
停TV二次熔丝（或开关）时造成母线低压电压保护动作
电气倒闸操作风险预控票
班组（值）
操作票编号
操作任务
6kV母线停电操作
转换状态
由状态转换为状态
风险等级
一级
序号
危险辨识
控制措施
依据
√
1
接受命令不清楚
受令完毕逐字、逐句复诵，以使双方听证无误，如有疑问必须双方应答清楚
《安规》
2
填写操作票错误
受令后根据操作任务对照一次系统图及运行规程，明确操作对象的运行状态，断路器、隔离开关的双重编号
《安规》
由操作人填写操作票，监护人、副值长、值长逐项审核
3
无票操作
执行操作票制度，严禁无票进行倒闸操作
《安规》
坚持由操作人填写操作，监护人审核，副值长或值长把关，三方签字后方可进行操作
倒闸操作必须由两人进行，不得任意进行解锁操作

4、#1逆变器由运行转为检修(典型电气倒闸操作票模板)

□橡胶手套□绝缘手套 □焊接手套 □防静电鞋（靴）□防静电服□绝缘鞋（靴）□护耳器
□防护眼镜 □呼吸器 □连体衣 □护脸设备 □雨衣
操作人签名
监护人签名
6. 风险交底：上述风险、措施已告知操作每个人员。
某某新能源某某分公司电气倒闸操作票
操作单位：编号:
操作开始时间：年月日时分，终了时间：日时分
操作任务：# 逆变器由运行转为检修
模拟
√
顺序
（上接第号）
操作
√
1
得值长令：# 逆变器由运行转为检修
2
检查# 逆变器确在运行状态
3
点击# 逆变器显示屏关机按钮
4
将逆变器start/stop开关打至“stop”位
5
检查# 逆变器已处于热备用状态
6
断开# 逆变器直流断路器开关1QF1、1QF
7
断开# 逆变器交流断路器开关1QF3
8
检查# 逆变器显示屏无显示、指示灯全灭
9
断开# 直流柜QF1断路器至QF6断路器
10
断开# 箱变低压侧断路器
11
在# 直流柜柜门上和#1箱变低压断路器上“禁止合闸，有人工作”标识牌
12
在# 逆变器交流输出侧母排挂接地线一组
13
操作完毕，检查无误，汇报值长
（下接第号）
备注：
操作人：监护人：值长：
运行操作风险预控票
1. 风险预控票信息
操作任务
编写人
审核人
批准人
2. 风险等级□高风险 □中风险 □低风险
3. 相关操作票信息
操作票编号
操作监护人
值班负责人
4. 书面安全工作程序

1号主变由运行转检修操作票（最终）MM

操作票操作1号主变由运行转检修任务序操作步骤号1 合上2号主变中性点接地刀闸222 检查2号主变中性点接地刀闸22确已合上3 检查1号主变中性点接地刀闸11确在合位4 拉开1号主变二次主1726开关5 检查1号主变二次主1726开关确已拉开6 拉开1号主变一次主2811开关7 检查1号主变一次主2811开关确已拉开8 检查1号主变二次主1726开关在开位9 检查1号主变二次主1726丙刀闸在开位10 拉开1号主变二次主1726乙刀闸11 检查1号主变二次主1726乙刀闸确已拉开12 检查1号主变二次主1726西刀闸在开位13 拉开1号主变二次主1726东刀闸14 检查1号主变二次主1726东刀闸确已拉开15 检查1号主变一次主2811开关在开位16 检查1号主变一次主2811丙刀闸在开位17 拉开1号主变一次主2811乙刀闸18 检查1号主变一次主2811乙刀闸确已拉开19 检查1号主变一次主2811西刀闸在开位20 拉开1号主变一次主2811东刀闸21 检查1号主变一次主2811东刀闸确已拉开22 拉开1号主变中性点接地刀闸1123 检查1号主变中性点接地刀闸11确已拉开24 退出220kV母线微机保护Ⅰ屏1号主变跳闸出口压板25 退出220kV母线微机保护Ⅰ屏1号主变启动失灵压板26 退出220kV母线微机保护Ⅰ屏主变失灵解闭锁投入压板27 退出220kV母线微机保护Ⅱ屏1号主变跳闸出口压板28 退出220kV母线微机保护Ⅱ屏主变失灵解闭锁投入压板29 退出66kV母线微机保护屏跳1号主变二次压板30 退出1号主变微机保护屏Ⅰ启动高压失灵压板31 退出1号主变微机保护屏Ⅰ失灵总压板32 退出1号主变微机保护屏Ⅰ跳高压侧母联1压板33 退出1号主变微机保护屏Ⅰ跳低压侧母联1压板34 退出1号主变微机保护屏Ⅱ启动高压失灵压板35 退出1号主变微机保护屏Ⅱ跳高压侧母联1压板36 退出1号主变微机保护屏Ⅱ跳低压侧母联1压板37 在1号主变二次主1726乙刀闸与丙刀闸之间验明三相确无电压38 在1号主变二次主1726乙刀闸与丙刀闸之间挂临时接地线一组39 在1号主变一次主2811乙刀闸与丙刀闸之间验明三相确无电压40 在1号主变一次主2811乙刀闸与丙刀闸之间挂临时接地线一组41 在1号主变一次主2811开关及乙、丙刀闸操作把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌42 在1号主变二次主1726开关及乙、丙刀闸操作把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌43 在1号主变周围设置临时遮拦。

#2主变由运行转为检修教案ppt课件

• d. “告警信号”：保护告警时（如过负荷、CT断线、PT断线等）亮；
• e. “启动”：保护启动时亮。
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FST 系列操作箱及本体装置面板
• a. “运行”：装置运行正常时闪烁； • b. “Ⅰ（Ⅱ）母运行”：主变220kV侧－1（－2）刀闸合闸时亮； • c. “跳闸位置A、B、C”：保护动作，主变220kV侧开关A、B、C相
示
9. 合上#0站用变35kV侧S30开关（改为运行) 10. 检查#0站用变35kV侧S30开关确已合好(指一次开关的机械位置） 11. 检查#0站用变35kV侧S30开关负荷指示正确(指开关的二次表计的显示值应抄录
）
12. 检查#0站用变本体充电良好（指设备本体的巡视检查） 20
13. 将#0站用变400V侧401开关摇至“连接”位置（类似小车开关冷备用状态）
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站用电
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第二部分主变由运行转为检修
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主变由运行转为检修
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主变由运行转为检修
变压器停电注意事项
• 变压器停电先停负荷侧，后停电源侧； 500KV变电站主变为三绕组变压器；停
电应先停低压侧，再停中压侧及高压侧。 • 冷却装置继续运行一段时间后停运。 • 停电后，注意另一主变是否过负荷，监视其
12. 合的交流上电源#开2关）主开变关 220kV侧202开关汇控柜刀闸电机电源（2现3场
检查刀闸确已拉开的目的1、检查有明显的断开点2、检查三相确已拉开3、GIS设备除检查
指示窗口外还要检查传动杆位置。
14. 检查#2主变220kV侧202-3刀闸确己拉开（现场设备实际位置的检查）
15. 检查#2主变220kV侧202-3刀闸监控后台变位正确（后台位置的检查）

脱硫系统退出(操作票)

1.3操作错误
1.3.1按照操作票顺序操作，不允许漏项和跨项操作
1.3.2必须核对设备名称、编号、位置正确
1.4监护失误
L4.1履行操作监护人职责，不允许无监护人
2
设备要素
2.1触电伤害
2.1.1设备停运后检查电机外壳接地良好
2.2物体打击
2.2.1检查作业环境安全，无高空坠物造成人身伤害的因素
2.3机械伤害
5.2轴承及机封损坏
5.2.1检查泵轴承油位正常，发现轴承油位低，应及时补充
5.2.2设备停运后关闭机封冷却水
5.3泵体损坏
5.3.1检查泵体地脚螺丝正常
5.4管道堵塞
5.4.1冲洗管道是否通畅
6
环境污染
6.1浆液泄漏
6.1.1检查设备进出、口阀门及各管道严密不漏浆
6.2机封冷却水泄漏
6.2.1检查机封冷却水系统阀门、管道严密不漏水
序号
操作项目
执行
情况
操作
时间
1
联系值长，准备停止脱硫吸收塔系统。
2
通知值班员对脱硫吸收塔系统进行全面检查。
3
确认原烟挡板关闭
4
停止氧化风机。
5
停止石灰石供浆泵。
6
停止石膏排出泵。
7
吸收塔液位控制投手动。
8
停止除雾器冲洗。
9
停止循环浆泵。
10
根据脱硫系统停运时间，决定是否停止石灰石供浆泵、循环水加压泵、工艺水泵。
热机操作票
编号:
操作开始时间：年月日时分操作终止时间：年月日时分
操作任务：脱硫系统退出
一、操作危险点、安全措施和注意事项（按工作顺序填写与执行）
序号
危险点

脱硫工作票、操作票管理制度

三融XX工程部脱硫工作票、操作票管理制度编写：2014-6-01发布2014-6-15实施发布第一章总那么第一条为加强和标准华能XX发电XX湿法脱硫工作票、操作票的管理，贯彻华能XX发电XX的有关规定，保证操作无误，措施完善，确保平安生产，特制订本制度。

第二条本规定适用于华能XX发电XX湿法脱硫工作票、操作票的管理工作。

第二章工作票的管理第一节工作票的使用和统计第三条以下检修工作都必需使用工作票〔一〕凡需要将脱硫生产设备、系统停顿运行和退出备用，由脱硫运行值班人员按?电业平安工作规程?规定采取断开电源，隔断与运行设备有联系的系统，对设备进展降压、吹扫、清理、试验、调整的任一检修工作。

〔二〕需要脱硫运行值班人员从运行方式、操作调整上为保障人身、设备平安运行而采取措施的。

〔三〕需要在保护、信号、联锁、程控、保安设备和系统回路上进展维护、校验、检修的。

〔四〕但凡对电气设备、系统和一、二次回路进展检修、维护、清扫、试验和整定定值的。

〔五〕但凡要在浆液、水、油、烟气和压缩空气等脱硫生产设备及系统上进展检修工作的。

〔六〕进展与生产设备和系统有直接相连的系统上工作的〔工艺水箱补水系统、非生产用电等〕。

〔七〕对脱硫生产设备、系统进展保温、防腐工作的。

脚手架的搭拆工作执行脚手架搭拆规定。

〔八〕对运行、备用设备的润滑油系统进展清洗、维护、更换润滑油的。

第四条有以下情况之一的工作票，需经过电厂值长〔单元长〕的审批：〔一〕CEMS的维修：并需提前汇报生技部联系环保部门批准。

〔二〕脱硫系统挡板门的检修〔含电控局部〕：包括脱硫塔入口原烟气挡板门、出口净烟气挡板门和检修烟囱挡板门。

〔三〕吸收塔本体及内部设备〔除雾器、喷嘴等〕；原烟道、净烟道的检修。

〔四〕重要的辅机设备检修〔包括其电气系统〕：如浆液循环泵、工艺水泵、湿式球磨机、除雾器冲洗水泵和氧化风机等。

〔五〕需要办理一级动火工作票进展的检修工作：如吸收塔本体及内部设备、烟道、与塔体紧身连接〔未经堵板阀门隔离〕的管道阀门检修工作等。