最新CPM制粒机3022SW型环模更换安装作业指导书
CPM制粒机3020—6说明书
C P M制粒机3000系列说明书目录3000系列制粒机指导手册介绍设备规格及技术参数–第2页第一部分安全指导--------------------------------- 3第二部分安装指导--------------------------------- 7第三部分操作--------------------------------- 15第四部分润滑--------------------------------- 19第五部分环模及压辊维护--------------------------------- 24第六部分总的操作和维护指导--------------------------------- 31第七部分零件清单和附录 -------------------------------- 34介绍这本指导说明书由CPM公司提供了设备的安装，维护和操作等信息。
所用图表是典型的，而且显示了主要的设计特征。
一些单元的特殊图表应咨询，以便获得更精确的细节。
任何CPM公司的合约职责都以销售协议的形式规定了。
该手册中的内容在安装、操作及维修之前，应被所有工程人员、管理人员和操作维修人员认真研究。
尽管已努力提供全面说明，但不可能涉及到操作及维修过程中所碰到的以外情况。
若想了解更详细的信息或有问题，请与CPM 公司客户服务部联系，电话CPM/无锡公司: 05查询所要求的备件时，请确认所在机器的特殊系列号。
如果客户要求提供安装、机械检测或维修服务，CPM公司可提供区域服务。
想了解详细情况，请拨以上号码，与CPM公司客户服务部联系。
该手册既是一本详细的手册又是一本便利的参考指南。
它应放在一个所有维修和操作人员唾手可得的地方。
第一部分安全指导第一部分安全指导. 介绍操作制粒机之前，人员必须被培训正确使用机器。
仔细阅读说明书中“安全指导”这一部分。
操作制粒机的培训至少应包括以下内容：一般安全练习 (详细内容见操作控制 (见第 3部分)制粒室安全锁定(见 1.4.3)紧急制动开关 (见 1.2.3)锁定及标记过程 (见 1.2.2)警告标志 (见可能的危险 (见工具 (见 1.2.4)重要信息操作制粒机之前，请仔细阅读所有的安全指导，否则，将导致您或他人严重受伤。
自动换膜颗粒物采样器作业指导书
自动换膜颗粒物采样器作业指导书1.目的为了规范环境空气颗粒物采样工作流程，阐明自动换膜颗粒物采样器的操作规程及日常维护保养，特制订本操作规程。
2.适用范围适用于本公司质控实验室颗粒物手工监测采样器的使用。
3.依据《环境空气PM10和PM2.5的测定重量法》（HJ 618-2011）；《环境空气颗粒物（PM2.5）手工监测方法（重量法）技术规范》（HJ 656-2013）；《环境空气颗粒物（PM10和PM2.5）连续自动监测系统运行和质控技术规范》（HJ 817-2018）。
4.要求4.1.保证人员对任务要求理解清楚到位并且持证上岗。
4.2.保证车辆满足任务要求。
4.3需要的仪器设备（温湿度计、气压表、流量计、采样器等）经校准合格，满足相应工作需求。
4.3.1滤膜：根据样品采集目的可选用玻璃纤维滤膜、石英滤膜等无机滤膜或聚氯乙烯、聚丙烯、混合纤维素等有机滤膜。
滤膜对0.3μm 标准粒子的截留效率不低于99％。
空白滤膜进行平衡处理至恒重，称量后，放入干燥器中备用。
4.3.2 分析天平：感量0.1mg 或0.01mg。
4.3.3 恒温恒湿箱：箱内空气温度在（15～30）°C 范围内可调，控温精度±1°C；箱内空气相对湿度应控制在（50±5）%。
恒温恒湿箱可连续工作。
4.3.4 干燥器：内盛变色硅胶。
4.3.5温湿度计：测量范围温度-20 ～60℃、湿度10～95%RH4.3.6 滤膜保存盒：用于存放滤膜或滤膜夹的滤膜筒或滤膜盒，应使用对测量结果无影响的惰性材料制造，确保滤膜不粘连，方便存放。
4.3.7 采样器：经检定合格，配件齐全，确保实时采集环境空气中的颗粒物到滤膜上。
5.分析方法5.1方法原理：分别通过具有一定切割特性的采样器，以恒速抽取定量体积空气，使环境空气中PM10 和PM2.5 被截留在已知质量的滤膜上，根据采样前后滤膜的重量差和采样体积，计算出PM10和PM2.5 浓度。
CPM制粒机3022SW型环模更换安装作业指导书-PPT文档资料
CPM制粒机3022SW型环模更换安装作业指导书
注意：在零部件被提升起来时，不要把身体的任何部位放在零件的 下面，可能会造成人身伤害。
检查起吊电车电缆的损坏情况，检查电缆末端的金属圈，
要完全安全，如果电缆损坏，请立即更换。
把环模提升板悬挂到撑杆上，将环模提升板与环模前表面
螺栓固定连接。
CPM制粒机3022SW型环模更换安装作业指导书
制作人：陈
鲲 2019年07月30日
CPM制粒机3022SW型环模更换安装作业指导书
CPM 3022SW
环模
制粒机类型：选用美国CPM 3022SW 型产品； 环模参数：作业面积433 in²（平方英寸），转数210r/min。
CPM制粒机3022SW型环模更换安装作业指导书
------新环模安装部分
CPM制粒机3022SW型环模更换安装作业指导书
耐磨环（必须和传动盘面齐平）
传动盘
检查环模驱动键与空轴耐磨圈之间的磨损情况。如果有问题请
更换。耐磨环必须与与传动盘齐平。
------新环模安装部分
CPM制粒机3022SW型环模更换安装作业指导书
将新环模放在制粒机前面，按照传动盘环模驱动键的方向布
置环模键槽。最理想的位置是把键与键槽放置在顶部中心位置。
将环模起重板放在环模法兰的顶部，用螺栓固定。 将环模起重板与环模系到支撑杆上，吊起环模，使得环模与空轴在
同一直线上，把环模向后推到合适的位置。不要用锤子或铁器直接
敲击环模。如果要竖起环模，请使用探查棒将其楔入，或者用一块 木头敲击环模的顶端。
顶位孔
步骤1.拆除所有M24的紧固件 步骤2. 用两边M24螺丝旋 入顶位孔顶起抱箍
造粒机检修拆装操作程序指导书
造粒机检修拆装操作程序指导书0.目的为加强造粒机检修拆装作业的质量管理，提高维护检修质量水平，保证拆装作业顺利完成，以及减少和避免拆装作业对人员伤害和设备损害，减少对环境污染，制定本操作程序指导书。
1.适用范围本操作程序适用于科贝隆造粒机的检修拆装作业。
2.技能要求及人员配置掌握本专业理论实践知识，了解相关工种的一般操作；具备实际操作和处理故障的作业能力；熟悉所用的设备机具,并会按照操作规程正确使用；具有三年以上工作经验，职业技能达到高级技术水平。
钳工技师2人，高级工2人，中级工2人，壮工3人。
配合工种（可兼职）：电气焊1人，起重高级工2人，中级工4人。
3. 操作程序3.1 作业前准备3.1.1 编写检修方案。
3.1.2 备齐机组检修的配件和材料。
3.1.3 作业人员必须按所拆装设备的需要准备防爆工具、量具、卡具，仔细检查工具有无破损和缺陷，并正确使用之，避免作业中产生不必要的质量误差。
3.1.4 对起吊设施进行检查，应符合安全要求，确保起吊时安全可靠。
3.1.5机组检修记录表应准备齐全。
3.1.6 作业人员必须按照《劳保着装》规定进行着装（必须穿着防静电服，必要时穿戴隔热服），穿防砸胶鞋，佩戴安全帽并系好帽带（必要时佩戴空气呼吸器），遇有高处作业必须佩戴安全带。
严禁赤臂进入作业现场，避免发生划伤、摔伤、火灾、爆炸的事故，造成对作业人员的伤害。
3.2 作业环境勘察3.2.1作业人员进入现场施工必须与生产装置管理人员取得联系，现场开据《设备拆卸作业票》，作业票对介质中是否含有有毒有害物质、温度、压力及氮气置换、防护措施等内容必须填写清楚。
3.2.2 作业人员必须与生产装置管理人员一起对作业票的内容进行认真检查确认无误，由生产装置主管人员、施工负责人签字。
3.2.3 作业人员必须对设备内的介质压力进行检查确认，需排空介质的要排除干净，需要进行介质置换的要置换彻底，确认压力（表值）为零方可作业。
避免造成对作业人员的伤害。
制粒机操作规程
制粒机操作规程一、目的和适用范围本操作规程旨在规范制粒机的操作流程，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
适用于所有使用制粒机的操作人员。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关培训，了解制粒机的基本原理和操作流程。
2. 操作人员必须熟悉制粒机的各个部件和控制面板的功能。
3. 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、操作流程1. 准备工作a. 检查制粒机的各个部件是否完好，如螺杆、进料口、出料口等。
b. 检查制粒机的电源是否正常，接地是否良好。
c. 检查制粒机的润滑油是否充足，必要时进行加注。
2. 启动制粒机a. 将制粒机的电源开关置于“关”位。
b. 按照制粒机的启动顺序，逐个打开相应的开关。
c. 观察制粒机的运行状态，确保各个部件正常运转。
3. 进料操作a. 将待制粒的原料按照规定的比例放入进料口。
b. 注意控制进料的速度和量，避免过量或过快导致设备堵塞或过载。
4. 调整制粒机参数a. 根据制粒要求，调整制粒机的转速、温度、压力等参数。
b. 注意根据不同的原料和制粒要求进行调整，确保制粒效果良好。
5. 监控制粒机运行a. 定期观察制粒机的运行状态，注意是否出现异常情况，如噪音、振动等。
b. 注意监控制粒机的温度、压力等参数，确保在安全范围内运行。
6. 停机操作a. 在制粒工作结束后，将制粒机的电源开关置于“关”位。
b. 依次关闭制粒机的各个开关。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作制粒机时必须戴好个人防护装备，确保人身安全。
2. 操作人员禁止将手或其他物体伸入制粒机内部，以免发生意外伤害。
3. 操作人员在清理设备或进行维护时，必须先切断电源，并确保设备停止运转。
4. 操作人员禁止私自更改制粒机的参数，必须经过相关人员的授权和指导。
五、紧急情况处理1. 如发生设备故障或异常情况，操作人员应立即停机，并通知相关人员进行检修。
2. 如发生火灾或其他紧急情况，操作人员应按照现场应急预案进行处理，并及时报警。
制粒机操作规程
制粒机操作规程一、目的和适用范围本操作规程旨在规范制粒机的操作流程，确保操作人员的安全，保证制粒机的正常运行。
适用于所有使用制粒机的操作人员。
二、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉制粒机的结构、性能和操作要求，必须经过相关培训并持有操作证书方可操作。
2. 在操作前，必须检查制粒机的各项设备是否正常运行，如发现异常情况，应立即停机并报告维修人员。
3. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 操作人员禁止戴长发、戴饰品和松散的衣物，以免发生危险。
5. 在操作过程中，严禁将手、头或其他物体伸入运行中的制粒机内部。
三、操作流程1. 准备工作a. 检查制粒机的电源是否正常，并确保电源开关处于关闭状态。
b. 检查制粒机的进料口和出料口是否畅通，并清理残留物。
c. 检查制粒机的刀具是否锋利，并进行必要的更换或磨削。
2. 启动制粒机a. 打开制粒机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
b. 按照制粒机的启动顺序，逐个打开各个设备的电源开关。
c. 按照制粒机的启动顺序，逐个打开各个设备的运行开关。
3. 运行制粒机a. 将待加工的物料按照规定的比例投入制粒机的进料口。
b. 监测制粒机的运行状态，确保物料的加工过程顺利进行。
c. 定期检查制粒机的温度、压力和振动情况，如发现异常情况，应及时采取措施。
4. 停止制粒机a. 停止给料，等待制粒机内的物料完全处理完毕。
b. 依次关闭各个设备的运行开关。
c. 关闭制粒机的电源开关，确保电源指示灯熄灭。
四、维护保养1. 每日清理制粒机的进料口和出料口，清除残留物。
2. 定期检查制粒机的刀具，如发现磨损或损坏，应及时更换或磨削。
3. 按照制粒机的维护手册进行定期维护，包括清洁、润滑和紧固等工作。
4. 定期检查制粒机的电气设备和传动装置，确保其正常运行。
5. 如发现制粒机存在故障或异常情况，应立即停机并报告维修人员。
五、事故处理1. 如发生制粒机故障、事故或异常情况，操作人员应立即停机，并按照应急预案进行处理。
制粒机操作规程
制粒机操作规程一、目的本操作规程的目的是为了确保制粒机的正常运行，保障生产安全，提高生产效率，并确保产品质量稳定。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用制粒机进行生产操作的工作人员。
三、操作前准备1. 工作人员应熟悉制粒机的结构、性能和操作要求，并了解相关安全注意事项。
2. 检查制粒机的各项设备是否完好，如有异常应及时报修。
3. 检查制粒机所需原料的储存情况，确保供应充足。
4. 准备好所需的工具和辅助设备。
四、操作步骤1. 打开制粒机的电源开关，并确认电源指示灯亮起。
2. 检查制粒机的各项参数设置，如颗粒大小、转速等，根据产品要求进行调整。
3. 将原料投入制粒机的料斗中，并调整送料速度，确保均匀供料。
4. 打开制粒机的启动开关，使制粒机开始运转。
5. 观察制粒机的运行情况，确保运行平稳，无异常声音或者振动。
6. 根据需要，可根据产品要求调整制粒机的转速和送料速度。
7. 定期检查制粒机的温度和压力，确保在正常范围内。
8. 定期清理制粒机的滤网和排渣口，防止阻塞。
9. 当需要停机时，先关闭原料供应，并等待制粒机彻底住手运转。
10. 关闭制粒机的电源开关，确保电源指示灯熄灭。
五、操作注意事项1. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如工作服、手套、安全鞋等。
2. 操作过程中应注意安全，严禁将手或者其他物体伸入运转中的制粒机。
3. 制粒机运行时，应保持周围环境整洁，防止杂物进入制粒机内部。
4. 制粒机运行过程中，如发现异常情况，应即将停机检修，并及时报告相关人员。
5. 制粒机操作结束后，应及时清理设备和工作场地，做好设备保养工作。
六、紧急情况处理1. 如遇停电等紧急情况，应即将关闭制粒机的电源开关，并采取相应的安全措施。
2. 如发生设备故障或者异常情况，应即将停机检修，并及时报告相关人员。
七、操作记录1. 操作人员应按照规定的操作步骤进行操作，并将操作过程中的关键参数记录在操作记录表中。
2. 操作记录表应包括操作时间、操作人员、原料批次、产品批次、设备运行情况等内容。
制粒机操作规程
制粒机操作规程制粒机操作规程一、前言随着科学技术的进步和不断发展，制粒机在工业上的应用越来越广泛，便于人们生产加工，提高生产效率，取代了人工制粒。
因此，为了保证工人的身体安全和设备的正常使用，制定一套完整的制粒机操作规程十分必要，既可以保证设备的正常运行，也可以最大限度地避免潜在的危险事故。
二、操作规范1. 操作前的准备① 电源和控制器必须正常运行，所有联锁保护及安全设备正常。
② 制粒机清洗干净，无物质残留物，设备定位正确。
③ 人员必须正确使用劳保用品（过滤面罩、防护手套、防护眼镜等），防止尘埃和小颗粒物飞入呼吸道和眼睛中。
④ 操作者必须确保理解和适当掌握操作规程和设备操作步骤，严格按照操作规程操作。
2. 操作步骤① 根据物料特性和制粒需求，确定适当的制粒机工艺参数，包括进料量、转速、压力、温度等。
② 操作前，将原材料粉碎，去除杂质及异物。
③ 制粒机加入适当的冷却水，防止温度过高损坏设备。
④ 操作员按照正确的顺序打开制粒机各个部位的阀门，启动电机，制粒机开始工作。
⑤ 当制粒机工作后，要根据实际物料情况及时间规定，进行定点检查，包括进料与出料口的物流状态、出料口进料速度、温度变化及电机运转状态等。
⑥ 在操作制粒机时，必须注意观察设备的运行状态和应力情况。
⑦ 注意有粉尘的机房需要定时清洁，保持机房干净，使用清洁的洁具、拖把和滤清器等工具，并及时开门通风以保证空气新鲜。
⑧ 在排放物料时，应关闭所有阀门，注意安全，清理密封处，并关闭电网制粒机的电源。
3. 操作后的清理① 制粒机需要在操作结束后清理残留物，彻底清洗整个设备，特别是容易堆积的部位，如模具等。
② 清理工作时应注意安全，可将设备断电后进行清洁操作，并确保制粒机上的所有部件均擦洗干净。
③ 维护人员应进行定期检查，定期更换易损件。
三、操作注意事项1. 操作前必须检查设备的开关、熔断器、电源电压、应急停止按钮和保护装置是否正常，以防止出现电器故障。
2. 在操作前应将出料口、进料口及排料口清洗干净，避免杂物和异物进入到制粒机内。
制粒机操作规程
制粒机操作规程一、目的和适用范围本操作规程的目的是确保制粒机的安全、稳定运行，保证产品质量，适用于所有使用制粒机的操作人员。
二、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作前，必须检查制粒机的各个部位是否完好无损，如发现异常情况，应立即报告维修人员。
3. 操作过程中，禁止戴手套操作旋转部件，以免发生危险。
4. 操作人员必须熟悉制粒机的工作原理、结构和操作流程，严禁未经培训的人员擅自操作。
5. 禁止在制粒机工作过程中随意触摸、调整或清理机器，以免发生意外伤害。
6. 操作人员必须保持清醒状态，禁止酒后操作制粒机。
三、操作流程1. 打开制粒机电源开关，确认电气系统正常工作。
2. 检查制粒机的供料系统、传动系统、冷却系统等部位是否正常运行，并进行必要的调整和维护。
3. 根据生产计划，设置合适的制粒机工作参数，包括转速、进料量、出料粒度等。
4. 将原料放入制粒机的进料口，确保原料均匀分布，避免过量或不足。
5. 启动制粒机，观察运行情况，确保各个部位正常运转。
6. 在制粒机工作过程中，及时调整进料量和出料粒度，保证产品质量。
7. 定期检查制粒机的温度、压力等参数，确保运行状况良好。
8. 当生产结束或需要停机时，先将制粒机的进料口关闭，然后关闭电源开关，待制粒机停止运行后方可离开。
四、故障处理1. 在操作过程中，如果发现制粒机出现异常声音、异味、振动等情况，应立即停机检查。
2. 如果发现制粒机出现堵料、漏料等问题，应立即停机处理，切勿强行操作。
3. 在处理故障时，操作人员应根据实际情况，采取适当的措施，如清理、调整、更换零部件等。
4. 如果故障无法解决，应及时报告维修人员进行维修。
五、日常维护1. 定期对制粒机进行清洁，清除积尘和杂物，保持机器的通风和散热。
2. 检查制粒机的润滑油是否充足，如不足应及时添加或更换。
3. 定期检查制粒机的传动系统、电气系统等部位是否松动、磨损或老化，如有问题应及时维修或更换零部件。
制粒机操作规程
制粒机操作规程一、引言制粒机是一种常用的机械设备，广泛应用于制药、食品、化工等行业。
为了保证制粒机的正常运行和操作人员的安全，制粒机操作规程应严格执行。
本文将详细介绍制粒机的操作规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉制粒机的结构、工作原理和操作方法。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的工作服和个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
3. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自改变设备的工作参数和操作方式。
三、设备准备1. 检查制粒机的各个部件是否完好，如进料口、出料口、筛网等。
2. 检查电源线是否接地良好，电压是否稳定，电气设备是否正常工作。
3. 检查润滑油是否充足，润滑点是否加注润滑油。
四、操作步骤1. 打开电源，确保电气设备正常工作。
2. 按照工艺要求，调整制粒机的工作参数，如转速、进料量等。
3. 将原料按照要求放入进料口，注意避免过量或不足。
4. 观察制粒机的运行情况，确保设备正常工作，没有异常声音或振动。
5. 根据需要，调整制粒机的工作参数，以获得理想的制粒效果。
6. 定期清理制粒机的内部和外部，避免积累的杂质影响设备的正常运行。
7. 当操作结束时，关闭电源，清理现场，并将制粒机归位。
五、安全注意事项1. 在操作制粒机时，不得将手或其他物体伸入进料口或出料口，以免发生意外伤害。
2. 操作人员应保持专注，不得在操作过程中进行其他无关的活动。
3. 操作人员在操作前应检查设备周围是否有杂物或障碍物，以确保操作安全。
4. 在操作过程中，如发现设备异常情况，应立即停机检查，并报告相关人员处理。
5. 在清理制粒机时，应先切断电源，并等待设备停止运行后再进行清理工作。
六、紧急情况处理1. 在发生设备故障或其他紧急情况时，操作人员应立即停机，并报告相关人员处理。
2. 在发生火灾或其他危险情况时，操作人员应按照现场应急预案进行逃生和灭火。
七、设备维护1. 定期对制粒机进行维护保养，如更换润滑油、清洗筛网等。
制粒岗位作业指导书1.0
制粒岗位作业指导书1 目的规范操作确保安全，提高产量降低能耗。
2 适用范围全集团制粒岗位作业全过程。
3 职责3.1根据工艺要求生产合格颗粒料。
3.2提高工作效率，降低能耗。
3.3负责颗粒机的维护与保养。
3.4如实填写制粒机日报表和登记环模产量台帐，确保数据准确。
3.5做好本岗位6S 工作。
4 时间管理4.1制粒机换模时间为25-30分钟。
4.2上班10分钟内开机且正常出料。
4.3开机制粒后5-10分钟内达到调质温度。
4.4停机前20-30分钟通知锅炉工做好停炉准备。
5 制粒机操作安全须知5.1制粒机上的行程开关、安全销、等安全防护装置不得任意拆除或用其他物品代替，已有故障或损的防护装置应立即修复或更换。
5.2生产中禁止打开调质器检查门，制粒室等高温部位，以防被烫伤。
5.3维修、拆卸机器时，必须断电挂牌。
5.4工作过程中严禁用手触摸旋转部件，防止伤害。
5.5主电机正常切换后方可进料压制。
5.6严禁带负荷启动（堵机）清理干净后点动次数不允许超过2次，每次间隔30秒以上）。
6 制粒机操作6.1 开机前的工作流程（要点：选对环模，注意润滑，仪表正常，清理流程）查看交接班表→查看生产计划→清理永磁桶（磁板）→根据计划选择环模→检查环模→检查压辊→对主轴、压辊注油→油位检查→检查油料→电源检查→排料开关是否在自动位置→温度表→蒸汽压力表（分气缸、减压后）→疏水阀→各紧固件检查→检查待制仓料况→喂料器、调质器清理（线头或积料）→检查冷却塔→回料、回破三通流向检查→分级筛网检查→流程是否干净6.2 环模装配流程（要点：清理抹油是关键，均匀紧固不可忘）选模→检查环模（喇叭口、压铁、堵塞、破损）→清理环模→清理传动盘（接触面）→传动键（磨损情况）→检查耐磨衬圈是否高出转盘面→装模（反时针转动使键槽与传动键接触）→清理抱箍并抹黄油→装抱箍（注意抱箍方向）→紧固抱箍螺丝（用力均匀，三个接口间隙一致）。
6.3 压辊调节流程（要点：清理干净是关键，调节间隙有方向，似转非转最合适。
制粒机标准作业流程
制粒机标准作业流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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制粒机操作规程
制粒机操作规程一、目的和适用范围本操作规程的目的是为了保证制粒机的安全运行，提高生产效率，确保产品质量。
本操作规程适用于所有使用制粒机的操作人员。
二、操作人员要求1. 操作人员应经过相关培训，熟悉制粒机的结构、性能和操作流程。
2. 操作人员应具备良好的职业素养和责任心，严格遵守操作规程，确保操作安全。
3. 操作人员应定期进行身体健康检查，确保身体状况适合从事相关操作工作。
三、设备准备1. 检查制粒机的工作环境是否符合要求，如温度、湿度等。
2. 检查制粒机的各项设备是否正常运行，如电源、冷却系统等。
3. 准备所需的原料和辅助材料，确保其质量符合要求。
四、操作流程1. 打开制粒机的电源开关，确保电源稳定。
2. 检查制粒机的各项设备是否正常运行，如进料系统、压力调节系统等。
3. 将预先准备好的原料和辅助材料按照配比加入制粒机的进料口。
4. 启动制粒机，根据产品要求设置合适的工作参数，如转速、温度等。
5. 监控制粒机的运行状态，确保制粒过程顺利进行。
6. 定期检查制粒机的各项指标，如温度、压力等，确保其在正常范围内。
7. 制粒完成后，停止制粒机的运行，清理残留物，关闭电源开关。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员应注意制粒机的运行状态，如发现异常情况应及时报告上级。
3. 操作人员不得私自更改制粒机的工作参数，如需调整应经过相关部门批准。
4. 禁止在制粒机运行时进行维修和清理工作，必要时应停机后进行。
5. 操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
六、故障处理1. 在制粒机运行过程中，如发现异常噪音、异味等情况，应立即停机检查。
2. 如发现制粒机出现故障，应及时报告上级，并按照相关流程进行处理。
3. 在处理故障时，应按照制粒机的维修手册进行操作，严禁擅自拆解设备。
七、记录和报告1. 操作人员应按照规定填写制粒机的运行记录，包括运行时间、工作参数、产品质量等。
模块元器件更换作业指导书-2003格式
低压动态无功补偿装置（SVC）投切模块元件更换作业指导书北京三得普华科技有限责任公司2009年3月索引一． 总则二． 模块内元器件的简介三． 模块内元件的更换1.更换U8,U9灯板2.更换触发板3.更换支路监控板4.更换吸收板5.更换互感器6.更换一次插件7.更换二次插件8.更换可控硅编写：校验：审核：批准：一． 总则本作业指导书中所示模块仅适用于金风750风力发电机组配套的SVC装置，本作业书仅作为更换SVC无功补偿柜中模块内元器件的指导。
二． 模块内元器件的简介图1 模块1图2 模块2电流互感器可控硅图3图4温控开关三． 模块内元件的更换1. 更换灯板U8和U91-1.准备工具：十字螺丝刀及U8,U9灯板。
1-2.更换步骤：（1）.用十字螺丝刀把模块盖板上的螺钉去掉，打开盖板。
（2）.把模块中安装在U8,U9灯板上的线从端子上拔下，用十字螺丝刀把固定U8,U9灯板的螺钉去掉，把灯板取下。
（3）.把新灯板放到位置用固定螺丝紧固，把灯板上的连接线从新插好 恢复原位。
U5吸收板上的X３线接到U9灯板X2上，U5吸收板上的X４线接到U9板上的X1上，U6吸收板上的X３线接到U9灯板X4上，U6吸收板上的X４线接到U9板上的X3上，U7吸收板上的X３线接到U9灯板X6上，U7吸收板上的X４线接到U9板上的X5上。
U8板上的四芯线从左到右为蓝黄棕黑。
（4）. 将模块清理干净，并装好盖板。
2． 更换触发板2-1.准备工具：十字螺丝刀和触发板。
2-2.更换模块中的U2触发板的步骤（1）. 用十字螺丝刀把模块盖板上的螺钉去掉，打开盖板。
（2）. 把U2触发板上的线拆下，在用十字螺丝刀把固定螺丝查下。
（3）. 把新触发板放到位置用螺钉固定好，把拆下来的线复位。
（4）. 触发板上跳线位置要插对，新板插在JP1上，老板插在CH1上。
（5）. 更换U3、U4板方法同更换U2板。
（6）. 将模块清理干净，并装好盖板。
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转，压辊是否刚好接触到环模。
------新环模安装部分
➢ CPM制粒机3022SW型环模更换安装作业指导书
6mm(1/4″)
压模罩和偏转器之间的间隙
➢ 制作一个检测用的量规，厚6mm，弯成 45°角的棒，用手旋转环模，
来确定偏转器与压模罩之间至少有6mm的间隙。
更换。耐磨环必须与与传动盘齐平。
------新环模安装部分
➢ CPM制粒机3022SW型环模更换安装作业指导书
➢ 将新环模放在制粒机前面，按照传动盘环模驱动键的方向布
置环模键槽。最理想的位置是把键与键槽放置在顶部中心位置。
➢ 将环模起重板放在环模法兰的顶部，用螺栓固定。 ➢ 将环模起重板与环模系到支撑杆上，吊起环模，使得环模与空轴在
CPM制粒机3022SW型环模更 换安装作业指导书
➢ CPM制粒机3022SW型环模更换安装作业指导书
CPM 3022SW
环模
➢ 制粒机类型：选用美国CPM 3022SW 型产品； ➢ 环模参数：作业面积433 in²（平方英寸），转数210r/min。
➢ CPM制粒机3022SW型环模更换安装作业指导书
该没有间隙（A视图），把环模提升板从环模上拆下。
➢ 在相对位置2紧固抱箍螺栓，并且继续按照图编号顺序安装剩余的
抱箍螺栓，所有抱箍螺栓的扭矩要达到450Nm。
------新环模安装部分
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➢ 安装旋转压辊调节螺丝来推动压辊调节齿轮反时针旋转，推动压辊
靠近环模，如果调隙轮调节到极限位置了，那么必须重新布在抱箍与环模 和传动盘接触 面涂润滑油
清理抱箍表面
检查耐磨环
➢ 使用钢丝刷清洁所有空轴与环模和环模抱箍接触的表面。 ------新环模安装部分
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耐磨环（必须和传动盘面齐平） 传动盘
➢ 检查环模驱动键与空轴耐磨圈之间的磨损情况。如果有问题请
➢ 在制粒机运转几小时之后，重新紧固所有抱箍螺栓，扭矩达到450 Nm。 ------新环模安装部分
谢谢!
结束语
谢谢大家聆听！！！
16
同一直线上，把环模向后推到合适的位置。不要用锤子或铁器直接 敲击环模。如果要竖起环模，请使用探查棒将其楔入，或者用一块 木头敲击环模的顶端。
------新环模安装部分
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1
拧紧抱箍螺栓扭矩要达到450Nm
5
没有间隙
3
4
6
A视图
2
➢ 安装环模抱箍，用螺栓紧固1位置，环模与空轴较大端表面之间应