菲林品质检验标准
菲林的质量检验标准
菲林的质量检验标准菲林的输出其实就是一个类似于照相的暴光过程，它先把图文经过RIP处理成的点阵图象（即由网点组成图文），再将其转化为支配激光的信号，利用激光相对菲林片的纵向和横向移动，将激光点（即网点）打（射）到菲林片相应的位置上，使菲林片相应部位暴光，再通过显影机的显定影过程，把未暴光部分冲洗掉，就在菲林片上形成了点阵图象。
至于菲林的质量标准，我想主要应该是包括以下四个方面：一.实地密度与灰雾，它是衡量软片质量的基础。
灰雾就是指空白菲林的绝对密度，即将密度计绝对清零（对空清零）后所测空白菲林的密度，灰雾值<=0.03的菲林为优，0.03到0.0 7间均为合格。
所谓实地密度是指大实地块的密度值，一般发排软件自带的灰梯尺由于其面积太小，再加上有些菲林药膜有沙眼，使得其实地密度测量值较实际值要小，一般在3.5-3. 8之间即为合格，但若有大块实地必须保证它的密度值在4.0－4.3之间才能保证印刷品的色彩饱和又不会使暗调层次并集。
二.线性化数值，它是量软片质量的主要因素。
一般应保证软片灰梯尺上的标示数值与测量数值相差＜＝2为合格。
但由于一般的高精度印刷机都有一定的色彩可调程度，所以我们只要保证其线性化差值＜＝5即能保证印刷品的质量。
三、网点形状、网角及挂网线数，网点要求圆滑、殷实，无锯齿，无拖尾；网角符合标准（一般单色45度，四色想差30度）不撞网；挂网线数适合印刷介质（如：新闻纸不高于120L PI，铜版纸不低于133LPI）。
四.曝光后的药膜质量，是最后一道关，也是最容易被人忽略的一个因素。
软片上实地上没有沙眼，药膜无划伤，无油迹，无定影未除掉的“白点”。
才能说是一张质量过关的软片。
引用LYUS老师所讲：———————————————————————————————————————看高光小点子是否出齐。
比如你制作的图片中所设定的最小点子是2%，那么就要看2%的小点子是否出来了，是否完整。
其次是网点密度，标准的应当是4.0，片子底基的灰雾度要低。
菲林和MI资料检查规范
页码：第 1 页共 8 页菲林和MI资料检查规范一、目的为了确保生产菲林与客户资料的一致性，确保正确的菲林发放到生产线上运作。
二、范围工程部三、步骤清理资料袋内资料→理解客户加工说明表→审核《印制板生产制作指示》（MI）→确认资料上板边料号、层次、日期、制作者→审线路菲林→审阻焊菲林→审字符菲林→审钻孔菲林→登记→分别封装线路菲林、阻焊字符菲林、钻孔菲林（SK）→交生产部门。
3.1检查方法3.1.1菲林的检查3．1．2首先，用眼睛进行整体的检查,保护膜无褶皱、气泡等；3．1．3划伤、折痕、手印、意外曝光、对比度不良、明显污点、图形错误、定影不良; 3.1．4各种层数标识、图形有无丢失，光绘变形；3.1．5菲林上有无多余的线条、点、图形；3．1．6菲林上有无断线、短线，即不正常的断路、短路；3．2经绘制出来的菲林层数标识的命名一般由下列规则确定：3．2．1 外层线路的命名：GTL—元件面（通常为第一层）GBL—焊接面（通常为最底层）3．2．2 内层的命名：G1—总第二层（内层第一层）G2—总第三层（内层第二层）G3—总第四层（内层第三层）G4—总第五层（内层第四层）3．2．3 绿油层的命名：GTS—元件面绿油层，与GTL层相对应GBS—焊接面绿油层，与GBL层相对应3．2．4 文字层的命名：GTO—元件面文字层，与GTS层相对应页码：第 2 页共 8 页GBO—焊接面文字层，与GBS层相对应3.3检查药膜面方法：线路菲林用刀轻轻地在电镀边上划一条3-5MM的痕印，若药膜要掉，那面就是药膜面，反之不是；3.4检查黑度：将菲林放在菲林密度仪检测黑度小于4.0即黑度不够, 反之不是；3.5. 客户加工说明表3.5．1．查看加工说明表文件名是否与提供的图纸一致。
3.5．2．查看客户加工说明表上材质, 表面工艺、阻焊颜色、文字颜色、标记添加及一些特殊注明事项3.5.3.是否有特殊注明事项超出我司加工能力而处理资料时没有注意到的。
菲林的质量标准和检验方法
菲林的质量标准和检验方法
菲林(FILM)是传统晒版中和色彩有关的的原始文件，其质量标准主要有以下四点：
1.菲林的密度：3.8-4.2；
2.菲林密度的平均度：菲林的各点密度值之间的最大差异不大于0.2；
3.菲林网点线性准确性：网点面积误差不大于1%；
4.菲林的灰雾度：灰雾度不大于0.04；灰雾度越高，晒版时的底灰影响会越大；
检验方法：
使用校正有效的透射密度计检验相关数据：
1.归零后，排除灰雾度，使用透射密度计的密度功能测量实地密度，得到菲林
的密度值；
2.测量同一版面的多个点密度以检验密度平均度；
3.使用透射密度计的网点功能测量菲林的梯尺，实际测量数值与照排机输出数
值比较以检验网点输出线性；
4.首先对透射密度计置零，然后测量菲林空白部分的密度，其显示数值就是该
菲林的灰雾度；
北京北大方正电子有限公司。
菲林品质检验标准
发行管制章:1.目的 ,供本公司菲林检验和管控时使用。
1.1本标准规定本公司的菲林外观和一些性能要求1.2规范菲林作业，提升品质，控制成本。
:2.范围本指引适用于菲林检验和管控。
3.定义：:菲林变形的控制及处理方法菲林存放环境的温湿度控制不好。
3.1菲林变形的原因主要是:5%RH,菲林房人员每天做好温湿度±将温度控制在:通常情况下,20℃±2℃,湿度控制在50%监控方法 3.2 湿度的控制。
特别是要控制好菲林变形的主要因素:的记录,:菲林变形的修正方法3.3按照钻孔板的长度来修正菲林的 A、依据钻孔板的测量数据与菲林的测量数据与电子文档进行比对, , 重新光绘黑片菲林。
比例工作环境条 B 、针对底片随环境温湿度变化而改变的物理现象采取底片拷贝前将密封袋内底片拿出， 4-8小时，使底片在复菲林前就先变形，这样就会使复菲林后底片面性变形就会很小。
件下晾挂:权责4.工程部：提供资料绘片要求。
4.1 品管部：根据要求检测尺寸和功能。
4.244.3制造部：外观检查与菲林使用寿命数据统计。
:流程图5.无:6.作业内容: 6.1流程内容NO. 缺陷名称定义判定标准检验工具图示来料砂眼，要求遮光处1.目视处≦砂眼1 0.5mm/32.10 有星点透光倍镜NO. 缺陷名称定义判定标准检验工具图示菲林遮光处有划痕，导≦5mm/3处致透光目视2擦花上有PAD菲林遮光处不接收划痕严重，导致透光导油墨反粘在菲林上，目视必须用菲林水不接收 3油墨垃圾致遮光，擦干净菲林遮光区清1.目视边缘不PAD尺寸缩小，2.10倍镜 4 显影不良晰，曝光尺要求清晰模糊 3. 格净3格残曝光尺2在透光区有发现红点/不接收目视必须黑点红点/ 黑点，导致遮光；5用刀笔刮干净菲林工艺边缘留边太角线到边≧目视小，已经剪到角线内，6留边不够 25mm无法覆盖板边5mm目视透光区≦7折痕菲林表面有折皱痕迹遮光区焊盘上目视不接收NO. 缺陷名称定义判定标准检验工具图示Pin钉孔自动打靶对偏位≤1mil导致孔打偏或Pin钉孔偏位对偏，1.目视 82.二次元变形/变形变形不接收无菲林来料没有经过无IQC 检验，没有IQC目视合IQC9不接收无 PASS章格标签黄片线路使用/寿命≦600次套，防焊使用寿菲林实际使用超过要超过寿命使用数据累无 10套，求管控的寿命使用次命≦500次/ 计记录表期限黑片线路与防数焊使用寿命≦ /套3000次毫米以下400mm管位距的长和宽比实管位距超按≤无际要求管控范围更长 11二次元 1mil,400mm以差或更短，超出公差 1.5mil上按≤防焊光学点开窗比实光学点开≤1mil 二次元际要求管控标准值更12无窗超差大或更小，超出公差线路PAD补偿正尺寸比实际要求PAD片2mil，负片PAD尺寸超13管控标准值更大或更二次元无差；防焊 1.5mil 小，超出公差1milPAD补偿漏V-CUT防焊菲林没有V-CAT 目视不接收14无线线贴保护膜的菲林打抽漏打抽气15 ≧5处/个目视气孔，以防气泡孔保护膜起菲林贴保护膜一定要不接收目视 16泡或折皱平整，不可以有气泡图示检验工具 NO. 定义缺陷名称判定标准V和数线路孔1.925mm与定位孔3.175mm孔孔防呆开4.05mm和3.65mm，防1.比对卡无 +0.5mm≧17二次元焊开窗比实际要求管2.窗不够控标准值更大或更小，超出公差6.2包装内容：NO. 项目标准图示菲林规格：20inch*24inch*7mil（标签长111.180mm,宽111.150mm）；菲林规格：1标签24inch*47inch（标签长141.980mm,宽100.062mm）确认实际规格是否与标签相符，外箱上是否2 领料 PASS章有本公司IQC验收合格标签和拆包装时确认有无密封胶条，内包装是否已拆包装3抽真空；底片是否用白纸每张隔开:使用表单7.7.1菲林在线检修记录表7.2菲林质量检查记录表。
菲林的质量检验标准
菲林的质量检验标准
一.实地密度与灰雾，它是衡量软片质量的基础。
灰雾就是指空白菲林的绝对密度，即将密度计绝对清零（对空清零）后所测空白菲林的密度，灰雾值<=0.03的菲林为优，0.03到0.07间均为合格。
所谓实地密度是指大实地块的密度值，一般发排软件自带的灰梯尺由于其面积太小，再加上有些菲林药膜有沙眼，使得其实地密度测量值较实际值要小，一般在3.5-3.8之间即为合格，但若有大块实地必须保证它的密度值在4.0－4.3之间才能保证印刷品的色彩饱和又不会使暗调层次并集。
二.线性化数值，它是衡量软片质量的主要因素。
一般应保证软片灰梯尺上的标示数值与测量数值相差＜＝2为合格。
但由于一般的高精度印刷机都有一定的色彩可调程度，所以只要保证其线性化差值＜＝5即能保证印刷品的质量。
三、网点形状、网角及挂网线数，网点要求均匀、扎实，细腻；网角符合标准（一般单色45度，四色想差30度）不撞网；挂网线数适合印刷介质（如：新闻纸不高于120LPI，铜版纸不低于133LPI）。
四.曝光后的药膜质量，是最后一道关，也是最容易被人忽略的一个因素。
软片上实地上没有沙眼，药膜无划伤，无油迹，无定影未除掉的“白点”。
才能说是一张质量过关的软片。
【推荐】2019年条形码印制检验规范
条形码印制检验规范1.0目的1.1为了确保我司印制的商品条码印刷品符合我国法律法规（GB12904《商品条码》）及客户标准要求，特制定本办法。
2.0适用范围2.1适用我司印制的商品条码印刷品（含纸箱、彩印印刷品）的检验控制管理。
3.0定义3.1 商品条码：指由国际物品编码协会（EAN）和统一码委员会（UCC）规定的、用于表示商品标识代码的条码，由一组规则排列的条、空及其对应代码组成的，是商品的全球唯一标识。
3.2 左侧空白区：位于商品条码符号最左侧的与空的反射率相同的区域，其最小宽度为11个模块宽。
3.3起始符：位于商品条码符号左侧空白区的右侧，表示信息开始的特殊符号，由3个模块组成。
3.4左侧数据符：位于商品条码符号起始符的右侧，表示6位数字信息开始的一组条码符号，由42个模块组成。
3.5中间分隔符：位于商品条码符号左侧数据符的右侧，是平分条码字符的特殊符号，由5个模块组成。
3.6右侧数据符：位于商品条码符号中间分隔符的右侧，表示5位数字信息开始的一组条码符号，由35个模块组成。
3.7校验符：位于商品条码符号右侧数据符的右侧，表示校验码的条码字符，由7个模块组成。
3.8终止符：位于商品条码符号校验符的右侧，表示信息结束的特殊符号，由3个模块组成。
3.9右侧空白区：位于商品条码符号最右侧的与空的反射率相同的区域，其最小宽度为7个模块宽。
3.10供人识别字符：位于商品条码符号的下方，与条码相对应的13位数字。
4.0职责4.1品管部：负责对商品条码印版的进料检验、商品条码印刷制程检验、商品条码印刷品入库检验及质量信息反馈。
4.2纸箱部：负责商品条码印制品的排版、印版储存管理、生产及制程中的自检、互检。
4.3经营部：负责在承接商品条码印制品时，需查验并要求客户提供《中国商品条码系统成员证书》给我司，并上交公司行政部存档管理；将客户对商品条码印制的要求按规定通知有关部门。
4.4计划科：负责将客户对商品条码印制的要求按规定通知有关部门。
菲林检验及管理办法
检验规范等)并
作记录
OK
转菲林等给生产部生管 人员
生产部安排制版并对菲 林做好保管
业务部
业务人员在收到菲林后要再次与原始资料详细校 对并及时纠错.如果发现菲林错误要仔细查找原因. 如果是客户的错误要及时与客户联系解决.如果是 非林公司制作错误,要及时通知非林公司重新输出 (将出错的菲林标记清楚连同其他资料一起提供给 菲林公司重新安排输出)同时签名确认.同时将菲 林记录在《外来菲林记录清单》。
目测
图文
不能有掉网、脏点 、图文有漏、图文 有错、图案字体有 改、图文位置有改 、分色有错、多色 套位不准、出血位 不够/位置颠倒等
目测法、比校 法、测量法 （依据样板等 原始资料）
不能接受 √ √ √ √ √ √
√
文件编号 生效日期 版本号
CWI-PQA-002 2012年10月9日
A.2
页/总页数
3)生产部:负责上述合格非林的接收和管理及后续排版印刷等.
4.作业流程: 流程
权责
说明
接收客户菲林电子档/ 样板
业务部 业务部人员负责接收客户提供的菲林电子档案并索 取对应样板等.
确认并初步校
NG OK
提供处理合格的电子档 和样板给菲林公司
业务部
业务部人员在收到客户提供的菲林电子档时首先及 时查看内容和料号是否符合客户要求,与样板/图纸 /邮件/或客户电话沟通内容等详细校对.并对明显 的漏字/掉线等不良内容进行必要修改.必要时及时 与客户沟通或请求重新提供相关资料.
1/1
处理方法 可以接受
核准
审查
作 成 王丽12/10/09 CQP18-06-A
业务部人员负责接收客户提供的菲林电子档案并索 业务部人员在收到客户提供的菲林电子档时首先及
外观检验判定标准
一。
目的
为了确保产品在外观方面符合检验要求.
二. 范围
本标准规定了产品外观检验的通用标准,适用于与公司生产有关的所有产品及零部件.
三。
使用工具
3.1 游標卡尺
3。
2 色卡，
3。
3 标准缺陷样板
3.4 菲林片
四. 检查条件
在自然光或光照度约（300～600)lux 条件下（40W 日光灯,距离70公分处），检查员应于被检查表面的正面，视线与被检查表面呈45°~90°，距离为(350～400)mm处进行观察，时间约10s。
5。
述语和定義
5。
1 A级表面/透明：指产品(组装后）的主（或正）视面
5。
2 B级表面：指产品（组装后）的侧（或反）视面；
5。
3 C级表面: 指产品组装后的不可见面。
6. 接收标准。
检验标准
拉力计 拉杆寿命 测试仪 拉力计
外观 结构PCBA板组 件 Nhomakorabea功能
外观
结构
焊点虚焊、 假焊、连锡 不可有 、字符不清 晰等 与图纸、样板一致. 蓝牙连接稳 连接手机蓝牙后，10米范围内中间无障碍物情况下，能正常遥控手机.10 定性 米内能正常连接为合格. 开机后手机蓝牙搜索能正常连接，且系统之间进行自动识别.能自行识别 兼容性 安卓系统、IOS系统. 连接充电器后，LED灯显示红色为充电状态，充饱状况LED灯自动熄灭， 充电功能 120毫安电池1.5H能正常充满；60毫安电池0.5H能够充满。 印刷图案、 字符不清晰 、漏印及贴 不允有 纸歪斜、印 刷不清晰等 与图纸、样板一致.
硬度测试仪
拉力计
目视/菲林 /塞规
目视 恒温箱
盐雾室 介刀片、 3M胶 化妆品 纸带测试 仪 耐磨测试 仪 3M胶
硬度测试仪
拉杆组件
可靠性
五金拉杆拉 力/推力力 度测试 拉杆寿命测 试 拉力测试
拉力：将拉杆完全缩回后直接用拉力计完全拉开标准力为5KG±2KG； 推力：将拉杆完全拉伸开后直接用拉力计完全推回标准力为6KG±3KG； 使用拉杆测试仪对自拍杆伸缩杆伸缩，拉到最大，缩到最小，循环1000次 （伸、缩来回为一个循环）.无机械损伤，无松脱；伸缩功能正常为合格. 将产品伸展到顶点位置一端固定,另一端连接拉力计,水平方向拉动拉力 计,以拉力计读数为准。(五金/碳纤维拉杆：拉力值≥10KG，伸缩三角支 架拉力值≥5KG：吊绳：拉力值≥5KG），不脱锥、变形、断裂为合格.
深圳源德盛数码有限公司
助拍器检验标准
部件名称 检验项目 类别
异色点 划伤 缩水/气纹 批锋 顶白、顶高 、填充不足 脏污 光泽
菲林片检验标准范文
菲林片检验标准范文菲林片是一种广泛用于摄影和X射线成像领域的感光介质。
严格的菲林片检验标准是确保其质量和性能的关键。
以下是针对菲林片的检验标准的一些重要方面。
1.感光性能检验感光性能是菲林片的主要特性之一、检验菲林片的感光性能可通过测量其感光度、曝光宽容度和曝光恢复系数等来评估。
感光度表征了菲林片对光线的敏感程度，一般以ISO感光度来表示。
曝光宽容度表示了菲林片在曝光过程中对光线变化的适应能力，通常用曝光指数（EI）来表示。
曝光恢复系数则描述了菲林片在曝光过度或曝光不足时的恢复能力。
2.颗粒度检验颗粒度是指菲林片中颗粒的大小和分布情况，对于菲林片的成像质量至关重要。
颗粒度的检验主要包括观察菲林片的颗粒度、测量颗粒度的分布曲线和计算颗粒度的平均值等。
优质的菲林片应具有较小的颗粒度和均匀的分布，以确保成像质量的细腻和细节的清晰。
3.灵敏度检验菲林片的灵敏度是指其对不同颜色和波长光线的感应能力。
灵敏度的检验可以通过测量菲林片在不同波段的光谱响应曲线来评估。
一般来说，菲林片应具有宽波谱响应，以适应不同场景的成像需求。
4.温度和湿度适应性检验菲林片的成像质量受到温度和湿度的影响。
检验菲林片的温度和湿度适应性主要包括在不同温度和湿度条件下对菲林片的测试。
菲林片应能够在一定范围内的温湿度条件下保持其性能和质量。
5.包装和保存检验菲林片的包装和保存条件也是其质量的重要方面。
菲林片的包装应能够有效保护其免受光线、污染和湿度等不利因素的影响，以确保其长期保存和使用。
菲林片的包装和保存条件检验主要包括包装材料的检查、包装密封性的测试和保存环境的评估等。
以上是对菲林片检验标准的一些重要方面的介绍。
严格的菲林片检验标准有助于确保其质量和性能的稳定和可靠，从而满足不同领域对高质量成像的需求。
生产菲林制作检查控制管理指示
生产菲林制作检查控制管理指示一、背景菲林制作作为一项重要的生产工艺，对于印刷品的质量和效果有着直接的影响。
为了提高菲林制作工艺的稳定性和可控性，制订本指示，明确菲林制作的检查控制管理要求，确保菲林制作的质量和稳定性。
二、目的本指示的目的是为了保证菲林制作工艺的可控和稳定，提高菲林的质量，减少不良品的产生，降低生产成本，提高客户满意度，并提供相应的参考和指导。
三、检查控制管理内容1.菲林制作工艺流程：(1)根据产品的印刷要求，准备相关的菲林制作工艺流程图，包括从原稿到最终菲林的工艺步骤和所需时间。
(2)制定菲林制作工艺流程的标准操作规程，并进行培训和技能考核，确保操作人员能够正确且熟练地操作。
2.原稿文件的检查：(1)检查原稿文件的完整性和准确性，确保没有遗漏或错误的内容。
(2)检查原稿文件的尺寸和比例是否符合印刷要求，确保能够正确地制作菲林。
(3)检查原稿文件的图像和文字的分辨率和清晰度是否满足菲林制作的要求，确保菲林制作的质量。
3.菲林制作设备的定期检查和维护：(1)制定设备维护计划，定期对菲林制作设备进行检查和维护，包括清洁、润滑和更换易损件等工作，确保设备的正常运行。
(2)建立设备维护记录，记录设备维护的内容和时间，以便跟踪和分析设备的故障和问题原因。
4.原辅材料的质量控制：(1)严格按照标准要求采购原辅材料，并建立供应商的质量评估体系，评估供应商的产品质量和服务质量。
(2)对于原辅材料进行验收检查，确保原辅材料的质量符合菲林制作的要求，杜绝次品的使用。
5.菲林制作过程的控制：(1)在菲林制作过程中建立质量检查点，对制作的每个环节进行检查，确保质量的可控。
(2)在菲林制作过程中建立制度化的记录和数据统计，以便及时发现问题并进行分析和改进。
6.菲林制作质量的检验：(1)制定菲林制作质量检验标准和方法，开展菲林制作质量的检验工作，确保制作出的菲林符合印刷要求。
(2)建立菲林质量档案，记录制作出的每个菲林的生产批次、日期、质量等信息，以便跟踪和追溯。
FPC来料检验规范
封面作者：Pan Hongliang仅供个人学习东莞市大顺电子有限公司版权申明本文部分内容，包括文字、图片、以及设计等在网上搜集整理。
版权为潘宏亮个人所有This article includes some parts, including text, pictures, and design. Copyright is Pan Hongliang's personal ownership.用户可将本文的内容或服务用于个人学习、研究或欣赏，以及其他非商业性或非盈利性用途，但同时应遵守著作权法及其他相关法律的规定，不得侵犯本网站及相关权利人的合法权利。
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吸尘器成品检验规范
1.目的为规范成品入库及出货检验标准，确保所出货产品符合客户的需求，杜绝不良品接收及流出，不断的提升产品品质，提高客户的满意度，特制定此检验标准。
2.范围2.1适用于本公司所有充电器产品。
3.定义3.1缺陷级别定义3.2检验面定义A 面：暴露在外,且正常使用时可直接看到的外表面,如正面。
B 面：暴露在外,且正常使用时不可直接看到的外表面,如顶部、侧面、后面。
C 面：不易看到的次要表面,或在维修及特殊操作状况下看到的表面,如电池盖内侧面。
3.3抽样标准3.3.1依据MIL-STD-105E正常检验单次抽样3.3.2检验水准：一般特性采用II级水准；特殊特性采用S-2级水准3.3.3允收水平：CR缺陷：AQL=0 ； MAJ缺陷：AQL=0.65 ； MIN缺陷：AQL=1.04.权责4.1．品质部：负责成品检验标准的制定及执行，异常信息的反馈及改善措施有效性验证；4.2．研发部：对品质部分析处理检验中发现的重大结构、性能或工艺性异常，给予技术支援协同处理，并完善修改相关技术性文件；5.作业内容：5.1检验条件（如下图）：5.1.1照明条件：600～1000LUX日光灯；5.1.2观察角度：被检测面与视线在45°范围内旋转，转动15°范围；5.1.3观测距离：距被测物表面距离为300～350mm；5.1.4观察时间：5～10秒钟；5.1.5视力：裸视或矫正视力在 1.0以上且无色盲。
序号检验项目检验标准检验方法检验工具缺陷判定备注CR MAJ MIN1 包装外箱1.核对订单号、产品型号（SKU）、箱唛、数量是否一致。
目视/ √检验测量时参考产品图纸、标准样品、限度样品、SIP等作业。
2.无变形，划痕，破损。
目视/ √3.无潮湿，严重脏污。
目视/ √4.颜色，字样，要符合设计要求。
目视/ √5.无(设计指定贴附)之外的其它标示标贴。
目视/ √6.外箱尺寸管理：外径尺寸、内径尺寸、壁厚尺寸符合标准规格值要求，外箱毛重和净重与实际重量误差≤0.2kg。
网版检验规范
菲林检验规范菲林检验1目的确保菲林能符合我司的生产要求，能适应于公司的工艺制作条件2范围定义了过程检验员在过程检验过程中对菲林的品质进行控制和检验的内容,适用于对外公司菲林的检验。
3使用工具及参考资料原稿菲林、红胶片或铝片、10X镜4检验方法及步骤4.1、用原稿负片菲林拍生产正片菲林检查（有无遗漏图形）A、遗漏图形B、线幼C、板内图形到板边的距离4.2、用原稿正片菲林拍生产负片菲林检查（不可多余图形）A、多余图形B、是否有增加标记C、单元外形到板边的距离4.3、线路菲林的药膜面是否有反，可用以下方法检查（不可反药膜）A、确认菲林的正反面B、原则上所有药膜面为正面4.4、检验线路沙孔、缺口（不允许线路菲林有沙孔、缺口）用红丹填补5检验规则，检验标准及检验方法5.1检验规则a)检验项目b)检验数量全数检验,剔除不合格品。
c)对因检验不合格，重新制作的网版送检时需作全项目的检验,返工的网版送检时只需对不合格项进行检验。
5.2检验标准5.2.1验证供方报告确认供应商检验报告上孔径,版厚,张力是否与采购要求一致5.2.2张力(mm)同张网版上张力差不可超过2N5.2.3单张外观5.2.3.1如下图所示左右两边MARK与网框外框距差（c- d）≤10mm；菲林型号5.2.3.2图案区（非下墨区域），不能存在透光点；5.2.3.3图案区（下墨区域），不能存在任何污物；※对回收网版，允许每个网孔堵孔的面积不可超过网孔的1/25.2.3.4非图案区，不能存在任何污物（如粘贴菲林时，胶带残留物）；5.2.3.5放大镜下观察图形边缘线清晰，无凹不平现象（菲林产品型号和菲林厂家型号等标示性图形不做要求）。
5.2.4套全检查5.2.4.1网版上图案与菲林上图案保持一致5.2.4.2误差≤0.05mm（一个对位MARK的线宽）5.2.5单套尺寸5.2.5.1 同一型号网版中，FILM或GLASS对应的一套网版如上图所示a，b值大于等于18cm；a值保持一致，一套中最大值与最小值差值不得超过10mm。
菲林使用规范
NO.:FTL/FL-IQC-01版本：A0非标准平面非标准平面非标准平面 菲林使用指导规范
一：标准平面菲林使用规范
标准平面产品：产品表面无斜度，无曲面；标准菲林与产品比对四周可以完全重合（如PCB板）图案边、菲林图案边和人的目视方向三者重合，则产品雕刻图案正确，符合菲林，反之则不符合（如图四）。
雕刻存在差异，反之则OK。
非标准平面：产品表面不规则，存在弧度或曲面
图案边。
1.标准平面产品，使用菲林时，菲林可以选择任意两条不平行的边作为基准，但优先选择相对较长的两条边，如下图（一）所示；若产品表面有圆形、腰形、H形孔或其它图案，则也可以选择相应图案作为基准（圆形孔，必须选择两个以上才能作为标准）如下图（二）所示，目视检验时眼睛正视菲林二：非标准平面产品菲林使用规范
1.非标准平面，菲林使用时，先保持菲林平整，其和产品正视图放置的最高点先进行标准重合，再保持菲林不偏斜，目视角度和菲林相应边成0度或180度，调整菲林边和产品边重合，以这两边为基准；再在保持目视角度和菲林相应边平行情况下，检查其余图案是否和菲林重合（如图三），不重合则显示产品
2.非标准平面，但产品表面能够找到标准平面，则先按标准平面方法进行基准选择，再让目视角度和菲林图案边成0度或180度，以此检验雕刻图案，若产品雕刻PCB 图示菲林，产品
属于标准平面，可
选择图示边作为基
准。
标准平面产品菲林，可选择相邻边作为基准，同时也可以
选择H 形孔作为基
H 形确保眼睛、菲
林及产品基准
点平行
产品
以产品平面为基
准，保持眼睛、
产品边及菲林图
案边平行，检验
产品产品平面
菲林菲林PCB 板
非标准平
带平面的非标准平。
菲林品质检验标准
XXXXX fe子科技有限公司1. 目的：1.1本标准规定本公司的菲林外观和一些性能要求,供本公司菲林检验和管控时使用。
1.2规范菲林作业，提升品质，控制成本。
2. 范围：本指引适用于菲林检验和管控。
3. 定义：菲林变形的控制及处理方法：3.1菲林变形的原因主要是：菲林存放环境的温湿度控制不好。
3.2监控方法：通常情况下，将温度控制在20C±2C ,湿度控制在50%± 5%RH菲林房人员每天做好温湿度的记录，特别是要控制好菲林变形的主要因素：湿度的控制。
3.3菲林变形的修正方法：A、依据钻孔板的测量数据与菲林的测量数据与电子文档进行比对，按照钻孔板的长度来修正菲林的比例，重新光绘黑片菲林。
B 、针对底片随环境温湿度变化而改变的物理现象采取底片拷贝前将密封袋内底片拿出，工作环境条件下晾挂4-8小时，使底片在复菲林前就先变形，这样就会使复菲林后底片面性变形就会很小。
4. 权责:4.1工程部：提供资料绘片要求。
4.2品管部：根据要求检测尺寸和功能。
4.3制造部：外观检查与菲林使用寿命数据统计。
45. 流程图:无6. 作业内容：6.1流程内容:菲林遮光处有划痕，导致透光=5mm/3 处擦花目视菲林遮光处PAD上有划痕严重，导致透光不接收油墨反粘在菲林上，导油墨垃圾致遮光，必须用菲林水擦干净显影不良PAD尺寸缩小，边缘不清晰模糊在透光区有发现红点/不接收目视菲林遮光区清晰，曝光尺要求2格净3格残红占/黑占八、、•八、、八\、黑点，导致遮光；必须用刀笔刮干净菲林工艺边缘留边太留边不够小，已经剪到角线内,无法覆盖板边不接收角线到边仝25mm透光区w 5mm折痕菲林表面有折皱痕迹遮光区焊盘上不接收1.目视2.10倍镜3•曝光尺目视目视目视目视1510 11 12 13 1416Pin 钉孔偏 /变形无IQCPASS 章超过寿命期限管位距超光学点开窗超差PAD 尺寸超漏 V-CUT漏打抽气 保护膜起 泡或折皱Pin 钉孔自动打靶对位对偏，导致孔打偏或变形菲林来料没有经过IQC 检验，没有IQC 合格标签菲林实际使用超过要求管控的寿命使用次管位距的长和宽比实际要求管控范围更长或更短，超出公差防焊光学点开窗比实际要求管控标准值更大或更小，超出公差PAD 尺寸比实际要求管控标准值更大或更小，超出公差防焊菲林没有V-CAT贴保护膜的菲林打抽气孔，以防气泡菲林贴保护膜一定要 平整，不可以有气泡偏位w 1mil变形不接收 不接收黄片线路使用 寿命W 600次/套，防焊使用寿命W 500次/套, 黑片线路与防 焊使用寿命W 3000次/套400mm 毫米以下1mil,400mm 以上按w 1.5milw 1mil线路PAD 补偿正片2mil ，负片1.5mil ;防焊PAD 补偿 1mil不接收不接收不接收1.目视2.二次元目视使用数据累 计记录表二次元二次元二次元目视目视目视 目视17孔防呆开窗不够线路孔1.925mm和数V 孔3.175mm与定位孔4.05mm 和3.65mm,防焊开窗比实际要求管控标准值更大或更小，超出公差=+0.5mm1. 比对卡2. 二次元无6.2包装内容:NO.项目标准1标签菲林规格：20i nch*24i nch*7mil （标签长111.180mm,宽111.150mm）;菲林规格：24i nch*47i nch （标签长141.980mm,宽100.062mm）2领料确认实际规格是否与标签相符，外箱上是否有本公司IQC验收合格标签和PASS章3拆包装拆包装时确认有无密封胶条，内包装是否已抽真空；底片是否用白纸每张隔开图示7.使用表单：7.1 菲林在线检修记录表7.2菲林质量检查记录表。
镜片检验标准QS-QC
CRI
MAJ
MIN
外包装
混料
√
包装不符
√
标识纸不符
√
少数
√
超限量物料
√
无出货报告
√
出货报告填写异常
√
外箱损伤、破损
外箱严重破损，实物外露、洒落。
√
外箱轻微受损。
√
与样板、认可书不符
√
物料编码错
√
无样板
√
故 障
类 别
故障名称
故障描述
故障分类
CRI
MAJ
MIN
外观
丝印模糊、不易辨认
√
黑边
√
杂质、黑、白点
5.3.2 正常检查到放宽检查的条件：①连续10批检验合格；②10批中不合格品（或缺陷）总数在界限个数以下；③生产正常；④主管者认为有必要。以上四个条件必须同时满足。
5.3.3放宽检查到正常检查的条件：①1批检验不合格；②生产不正常；③主管者认为有必要。只要满足以上三条件之一。
5.4 抽样开箱率要求：10箱（包）内按80％开箱（包）抽样，超过10箱（包）按60％开箱（包）抽样。
注：外观检验时需在对光状态下及模拟放在彩屏上两种状态下检查、判断。
6.2.3.3 丝印、电镀效果：与样板一致，无残缺，丝印字体(框)无模糊、歪斜、错误；
6.3.3.4 颜色：要求与样板相符，同批次间颜色相同；
6.2.3.5 材料、形状：与样板一致；
6.2.3.6 镜片背面：要求厂家标识正确无误，若带有镭射纸则要求其平整，无起翘。
CRI（致命缺陷）=0；MAJ（主要缺陷）=0.65；MIN（次要缺陷）=1.5。
5.2 检验抽样方案转换原则（针对同一供应商同一型号的部品）：
FPC制程检验要求规范
入 成 型 区 >3m m
入 成 型 区
>3m m
MI
重工/ 报废
<3m m
检修/
MA 报废/
>3m
退仓
m
同上 无
同上 无
MA
检修/ 退仓
MA 退仓
5.2 钻孔
序号 检验项目 检验器具 判定基准
图示
OK
NG
不良 等级
处理 方法
依孔径数据之
规格:
1
孔径尺寸 孔大/孔 小/未透/ 孔变形
针规/目 视
圆孔公差:± 0.025mm 槽孔公差:长 边不超过± 0.1mm
MA
重工/ 报废
MA
检修/ 报废
重工 MA /报
废
MA
重工/ 报废
CR
报废
MA
重工/ 报废
实用文档
5.10 印刷
序 号
检验项目
检验器 具
判定基准
不可有偏移覆
1
印刷偏移 目视 盖 焊 盘 , 造 成
焊接不良
OK
IC
2
印反
目视
不可有
图示 NG
I
C
3
漏印
目视
不可有
字符模
字符可认时可
4
糊/ 不清或
目视
允许,每片板 最多可允许此
mm OK
不可有线路弯曲/扭
折/脱落之现象
11
线路变 形
线路表 面损
目视 /放 大镜
1.动态区弯曲部位、 折叠部位 2. 损 伤 贯 导 线 表 面 NG 3.损伤深度<1/5 导
线厚度 OK
12
蚀刻不 尽/
ZDS-JYIQC-016(A1) 镜片检验标准
(不合格允收为0)
抗化学溶剂性
检验方法及条件：用清洁棉布沾试液对涂层进行10－25个往复摩擦。要求：摩擦块重量450g,,平均速度30mm/S，行程40mm。（注：试液可采用96％乙醇用50％甲醇改性或沸点在100～140°的醇类。）
被测面无变化为合格。
棉布
金属块
酒精
每两个月
4
(不合格允收为0)
人工汗试验
检验方法及条件：按QB/T 1901.2-93表壳体及其附件,金合金覆盖层/纯度、厚度、耐腐蚀性能结合强度的测试。将产品放入配制好的试验容器内；在放入设定为（40°C±2°C）然后恒温箱中，24小时后再拿出，样品需要用清水冲洗在进行处观检验。
在有效表面上覆盖层的色泽不应发生变化，锈蚀和盐析现象。
恒温箱 试验容器，纯净水，化学原料
镀层不允许有剥离现象。
3M600#胶纸
介刀
钢球冲击实验
检验方法及条件：将镜片装入相应的塑胶壳（夹具）上,贴上双面胶如成品机状态，放置水平。将钢球放入空管内，让钢球冲击镜片表面，最后观察部品状态.
1.2米无损伤为合格。
中空底座，中空胶管，9毫米钢球（重量3g）
每批来料
普通纳米镜片sampel=10
(不合格允收为1)
编号
ZDS-JY*IQC-016
版本
A1
故 障
类 别
故障名称
故障描述
故障分类
中文名称
英文名称
CRI
A类
MAJ
B类
MIN
C类
外观
丝印线缺口
√
水纹印/手印
√
漏光
√
无保护膜
√
露贴镭射纸
√
崩边
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1.目的:
1.1本标准规定本公司的菲林外观和一些性能要求,供本公司菲林检验和管控时使用。
1.2规范菲林作业，提升品质，控制成本。
2.范围:
本指引适用于菲林检验和管控。
3.定义：
菲林变形的控制及处理方法:
3.1菲林变形的原因主要是:菲林存放环境的温湿度控制不好。
3.2监控方法:通常情况下,将温度控制在20℃±2℃,湿度控制在50%±5%RH,菲林房人员每天做好温湿度
的记录,特别是要控制好菲林变形的主要因素:湿度的控制。
3.3菲林变形的修正方法:
A、依据钻孔板的测量数据与菲林的测量数据与电子文档进行比对,按照钻孔板的长度来修正菲林的
比例, 重新光绘黑片菲林。
B、针对底片随环境温湿度变化而改变的物理现象采取底片拷贝前将密封袋内底片拿出，工作环境条
件下晾挂4-8小时，使底片在复菲林前就先变形，这样就会使复菲林后底片面性变形就会很小。
4.权责:
4.1工程部：提供资料绘片要求。
4.2品管部：根据要求检测尺寸和功能。
4.3制造部：外观检查与菲林使用寿命数据统计。
4
5. 流程图:
无
6.作业内容:
6.1流程内容:
NO. 缺陷名称定义判定标准检验工具图示
1 砂眼来料砂眼，要求遮光处
有星点透光
≦0.5mm/3处
1.目视
2.10倍镜
2 擦花菲林遮光处有划痕，导
致透光
≦5mm/3处
目视菲林遮光处PAD上有
划痕严重，导致透光
不接收
3 油墨垃圾油墨反粘在菲林上，导
致遮光，必须用菲林水
擦干净
不接收目视
4 显影不良PAD尺寸缩小，边缘不
清晰模糊
菲林遮光区清
晰，曝光尺要求
2格净3格残
1.目视
2.10倍镜
3.曝光尺
5 红点/黑点在透光区有发现红点/
黑点，导致遮光；必须
用刀笔刮干净
不接收目视
6 留边不够
菲林工艺边缘留边太
小，已经剪到角线内，
无法覆盖板边
角线到边≧
25mm
目视
7 折痕菲林表面有折皱痕迹
透光区≦5mm 目视
遮光区焊盘上
不接收
目视
8 Pin钉孔偏
/变形
Pin钉孔自动打靶对
位对偏，导致孔打偏或
变形
偏位≤1mil
1.目视
2.二次元
变形不接收无
9 无IQC
PASS章
菲林来料没有经过
IQC检验，没有IQC合
格标签
不接收目视无
10 超过寿命
期限
菲林实际使用超过要
求管控的寿命使用次
数
黄片线路使用
寿命≦600次/
套，防焊使用寿
命≦500次/套，
黑片线路与防
焊使用寿命≦
3000次/套
使用数据累
计记录表
无
11 管位距超
差
管位距的长和宽比实
际要求管控范围更长
或更短，超出公差
400mm毫米以下
按≤
1mil,400mm以
上按≤1.5mil
二次元无
12 光学点开
窗超差
防焊光学点开窗比实
际要求管控标准值更
大或更小，超出公差
≤1mil 二次元无
13 PAD尺寸超
差
PAD尺寸比实际要求
管控标准值更大或更
小，超出公差
线路PAD补偿正
片2mil，负片
1.5mil；防焊
PAD补偿1mil
二次元无
14 漏V-CUT
线
防焊菲林没有V-CAT
线
不接收目视无
15 漏打抽气
孔
贴保护膜的菲林打抽
气孔，以防气泡
≧5处/个目视
16 保护膜起
泡或折皱
菲林贴保护膜一定要
平整，不可以有气泡
不接收目视
17 孔防呆开
窗不够
线路孔1.925mm和数V
孔 3.175mm与定位孔
4.05mm和3.65mm，防
焊开窗比实际要求管
控标准值更大或更小，
超出公差
≧+0.5mm
1.比对卡
2.二次元
无
6.2包装内容：
NO. 项目标准图示
1 标签菲林规格：20inch*24inch*7mil（标签长111.180mm,宽111.150mm）；菲林规格：24inch*47inch（标签长141.980mm,宽
100.062mm）
2 领料确认实际规格是否与标签相符，外箱上是否有本公司IQC验收合格标签和PASS章
3 拆包装拆包装时确认有无密封胶条，内包装是否已抽真空；底片是否用白纸每张隔开
7.使用表单:
7.1菲林在线检修记录表
7.2菲林质量检查记录表。