洗涤塔设计说明

洗涤塔设计方案

洗涤塔设计方案洗涤塔是一种重要的工业设备，主要用于对污水进行处理和净化。

在设计洗涤塔时，需要考虑到其结构、材料、工艺等多个方面的因素。

本文将从这些方面对洗涤塔的设计方案进行介绍。

首先，洗涤塔的结构应该合理。

一般来说，洗涤塔可分为上下两部分，上部用于接收和储存待处理污水，下部则进行处理和净化。

上部应该设置有有效的进水口和排水口，以方便对污水的输入和输出。

下部则应该设置有多层流体化床和填料层，以提高污水与洗涤介质的接触面积，使污水得到更充分的处理。

其次，洗涤塔的材料应该耐腐蚀、耐磨损。

由于洗涤塔中常常存在一些腐蚀性较强的物质，因此塔体和内衬应采用耐酸碱的材料，如不锈钢、塑料等。

另外，洗涤塔内常常存在着一些颗粒物质，这些颗粒物质会对洗涤塔的内壁产生磨损，因此塔体内壁应该进行特殊的处理，如镀铬、橡胶衬里等，以延长洗涤塔的使用寿命。

再次，洗涤塔的工艺流程应该合理。

洗涤塔的主要工艺流程包括进水、搅拌、沉淀、过滤等。

在设计洗涤塔时，应确保各个环节之间的衔接紧密，以确保污水能够经过充分的处理和净化。

此外，洗涤塔还应该配备相应的搅拌设备和过滤设备，以提高处理效率和净化效果。

最后，洗涤塔的安全性应该考虑到。

在设计洗涤塔时，应该考虑到塔体的稳定性和密闭性，以防止塔体发生倾斜或漏水等安全问题。

此外，洗涤塔还应设置有相应的报警装置和应急处理措施，以应对可能发生的突发情况。

综上所述，洗涤塔的设计方案应该考虑到结构合理、材料耐腐蚀、工艺流程合理和安全性可靠等多个方面的因素。

只有在这些方面都做到合理和可靠，才能够保证洗涤塔在实际应用中的正常运转和高效净化效果。

洗涤塔说明书

前言GA3型系列喷淋洗涤塔具有多种型号，是应用于各种臭气净化场合的理想处理设备。

尤其适用于大风量，气流含臭气浓度高的环境中。

设备尺寸可以根据用户自己选择。

具有技术成熟，设计灵活，安装简便。

易于控制的特点。

此设备投资小，运行费用低，喷淋液选择灵活，完全满足各种场合除臭要求。

根据现场情况可设计成卧式或立式。

设备组成GA3型喷淋洗涤塔主要由塔体、填料层、填料支架、雾化喷淋系统、气水分离系统、药液储存投加系统等单元组成。

1、塔体（1）塔体内表面采用碳钢组成。

（2）塔体外表面颜色有多种可供用户选择。

（3）塔体可以按订货要求分段制作，在现场进行组装。

（4）塔体可根据现场要求进行设计。

2、填料：多面球填料。

3、填料支架：支撑填料。

4雾化喷淋系统由耐腐蚀的喷嘴、PVC管道、循环水泵和循环水池等组成。

5气水分离系统：由PVC网多层叠加组成。

6药液储存投加系统：由配药箱和配套输送泵等组成。

原理塔内填料层作为气液两相间接触构件的传质设备；填料塔底部装有填料支承板，填料以乱堆方式放置在支承板上。

气体从塔底（或一侧）送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流（或截流）连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质，待处理气体经传质作用进入循环液体中与循环液体中药剂进行化学反应，生成易溶解难挥发的盐类物质，使气体得到净化。

验收1）货到现场工地后应清点设备数量，检查箱体是否有损坏，表面防锈漆是否有刮花。

2）核对箱体尺寸、型号规格、材质等是否符合要求。

安装调试1）为确保设备长期高效率运行，该设备不宜安装在油烟、粉尘含量高的场所。

2）循环水箱中的循环液稀释剂应选用自来水。

3）在运输、卸货、吊装时请保证设备的水平性。

在吊装之前请检查吊索的平衡性，严禁设备翻倒、野蛮操作。

4）安装位置混凝土地面应平整，设备就位后无摇晃，并检查水平符合设备安装要求，且安装位置应符合设计要求。

5）安装前检查喷淋系统管道及喷嘴是否有损坏，填料隔断是否完好。

洗涤塔设计说明.doc

洗涤塔设计明细一、设计说明1、技术依据: 《通风经验设计》、《三废处理工程技术手册》、《风机手册》等。

2、风量依据: 拫据业主提供风量。

3、设备选择依据: 以废气性质为前提, 根据设计计算所得结果选择各种合理有效的处理设备。

二、基本公式1) 、洗涤塔选择:风量、风速、及管经计算公式Q = 60Aν式中:Q 风量(CMM);A 气体通过某一平面面积(m2);ν流速(m/s);根据业主设计规范要求，塔内流速：≦2m/s，结合我司多年洗涤塔设计经验，塔内速度取，ν≦1.6m/s填充层设计高度: 1.5m则填充层停留时间＞1=0.9S.51.6洗涤塔直径＞2*60* 13333.1416* 1.6＝4.2m其中Q=80000CMH=1333CMMν=1.6m/s2) 、泵浦选择○1 流量设定2/hr润湿因子＞0.1m则: 泵浦流量( 填充物比表面积* 填充段截面积)＞0.1m2/hrξ＞0.1* 100 * 3.1416 *（604.22)2 * 1000＞2307 L/min○2 扬程设定:直管长度: 0.8+4.1+4=8.9m等效长度: 90 0 弯头 3 个 2.1 * 3 = 6.3球阀 2 个0.39 * 2 = 0.8逆止阀 1 个8.5 * 1 = 8.51总长:8.9+ 6.3 + 0.8 + 8.5 =24.5m ，取24m扬程损失: 24 * 0.1 = 2.4m喷头采用所需压力为0.6bar, 为6m水柱压力。

所需扬程为: 4.1 +2.4 + 6=12.5m查性能曲线: 益威科泵浦KD-100VK-155VF，当扬程为12m时, 流量为1200L/min, 两台15HP则满足要求。

选用泵浦:2 台15HP 浦, 总流量为2400L/min 最高扬程: 12m2。

洗涤塔设计计算手册

洗涤塔设计计算手册 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】鹿岛建设SCRUBBER（ForNO X）设计计算书设计依据：1、源排气量：150m3/min2、源废气最高温度：130℃3、平均浓度：100mg/m3（根据生产设备数据推测）4、源排放总量：0.9kg/hr（根据推测平时浓度计算）5、国家标准：①排放浓度≤240mg/m3②排放速率≤0.77kg/hr@15m设计计算：1、去除率第一段SCRUBBER去除率：50%第二段SCRUBBER去除率：30%总去除率：65%2、风量风量=150m3/min（1套Scrubber）3、空塔流速：1m/s4、塔截面：1.6m×1.6m5、填料长度：1.8m+1.8m（第一段＋第二段）6、作用时间：1.8S+1.8S=3.6S（第一段＋第二段）7、液气比L/G=6.0:18、水泵参数：50m3/hr×18mAq×２9、加药系统参数计算：①投药量计算：M（HNO3）=63g/molM（NaOH）=40g/mol:0.9kg/hr/2/63g/mol=7.15mol/hrHNO3NaOH:7.15mol/hr×40g/mol≈0.286kg/hr折合10%浓度的NaOH：0.286kg/hr÷10%＝2.86kg/hr②加药泵参数选择：3.9L/hr,@0.7Mpa③药槽(第一段和第二段合用)10、排放数据估算：①排放速率0.9kg/hr×35%≈0.315kg/hr（<0.77kg/hr@15m），合格。

②排放浓度0.315kg/hr÷60min/hr÷150m3/min≈35mg/m3（≤240mg/m3），合格。

11、排气温度的控制空气比热容以1kJ/kg.℃计进气温度：130℃；冷却器出口温度：60℃，温差=70℃；冷却器需要移去的热量=150(kg/min)×60(min/hr)×1(kJ/kg.℃)/4.18(kJ/kCal)×70℃=150718kcal/hr=175kw；水的比热容=1.0kCal/kg.℃，假设水在冷却气体过程中的温升为8℃，则移去上述热量所需要的循环水量=150718(kcal/hr)/8(℃)/1.0kCal/kg.℃/1000(kg/m3)＝18.5m3/hr。

化学洗涤塔方案范文

化学洗涤塔方案范文首先，需要明确废气的组成和特性。

不同的有机废气污染物在化学反应中的转化方式不同，因此需要了解废气的组成，以确定适用的处理方法。

其次，选用适合的吸收液。

吸收液是用来吸收和溶解废气中的有机污染物的。

常用的吸收液包括碱性溶液、酸性溶液和氧化剂。

根据废气的特性选择合适的吸收液。

然后，选择合适的塔床材料。

塔床材料应具有良好的质量传递性能，并且要能与吸收液充分接触。

常用的塔床材料有陶瓷、塑料填料和金属填料等。

在设计化学洗涤塔时，需要考虑以下几个方面：1.确定塔径和塔高。

塔径的大小影响废气的接触时间和吸收效率。

根据需要处理的废气量和废气中有机污染物的浓度确定塔径的大小。

塔高的大小会影响塔内液相高度，从而影响塔内液相与气相的接触效果。

2.设计循环流量。

循环流量的大小与废气量、废气中有机污染物的浓度以及吸收液的性质有关。

循环流量过大会增加设备的运行成本，循环流量过小则会影响废气的净化效果。

3.设计反应器。

反应器是化学洗涤塔中进行化学反应的地方，要考虑反应物的混合情况和反应速率。

反应器设计时要合理确定反应器的形状和尺寸，以及反应器底部的排液装置。

4.设计废液处理系统。

化学洗涤塔处理完成后，生成的废液需要经过处理后排放。

废液处理系统包括废液的收集、中和、沉淀和过滤等步骤。

根据废液的性质和排放标准，设计合适的废液处理系统。

最后，还需要进行化学洗涤塔的试验和调试。

在正式投入运行之前，进行试验和调试是必要的，目的是验证设计的有效性和稳定性。

综上所述，化学洗涤塔方案的设计包括确定废气的组成和特性、选择适合的吸收液和塔床材料、确定塔径和塔高、设计循环流量、设计反应器和废液处理系统等。

通过合理设计和调试，可以有效地净化有机废气，达到环保排放标准。

洗涤塔设计资料

洗涤塔设计资料内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）目录(一) 设计任务 (1)(二) 设计简要 (2)2.1 填料塔设计的一般原则 (2)2.2 设计题目与要求 (2)2.3 设计条件 (2)2.4 工作原理 (2)(三) 设计方案 (2)3.1 填料塔简介 (2)3.2填料吸收塔的设计方案 (3).设计方案的思考 (3).设计方案的确定 (3).设计方案的特点 (3).工艺流程 (3)（四）填料的类型 (4)4.1概述 (4)4.2填料的性能参数 (4)4.3填料的使用范围 (4)4.4填料的应用 (5)4.5填料的选择 (5)（五）填料吸收塔工艺尺寸的计算 (6)5.1塔径的计算 (6)5.2核算操作空塔气速u与泛点率 (7)5.3液体喷淋密度的验算 (8)5.4填料层高度的计算 (8)5.5填料层的分段 (8)5.6填料塔的附属高度 (9)5.7液相进出塔管径的计算 (9)5.8气相进出塔管径的计算 (9)（六）填料层压降的计算………………………………………………………………10（七）填料吸收塔内件的类型与设计…………………………………………………107.1 填料吸收塔内件的类型 (10)7.2 液体分布简要设计 (12)（八）设计一览表………………………………………………………………………13（九）对设计过程的评述………………………………………………………………13（十）主要符号说明……………………………………………………………………14参考文献 (17)（二）设计简要（1）填料塔设计的一般原则填料塔设计一般遵循以下原则:①:塔径与填料直径之比一般应大于15：1，至少大于8：1；②：填料层的分段高度为：金属:6.0-7.5m，塑料：3.0-4.5；③：5-10倍塔径的填料高度需要设置液体在分布装置，但不能高于6m；④：液体分布装置的布点密度，Walas推荐95-130点/m2,Glitsh公司建议65-150点/m2⑤：填料塔操作气速在70%的液泛速度附近；⑥：由于风载荷和设备基础的原因，填料塔的极限高度约为50米（2）设计题目与要求常温常压下，用20℃的清水吸收空气中混有的氨，已知混合气中含氨10%（摩尔分数，下同），混合气流量为3000m3/h，吸收剂用量为最小用量的1.3倍，气体总体积吸收系数为200kmol/m3.h，氨的回收率为95%。

洗涤塔设计明细一、设计说明1、技术依据:《通风经验设计》、《三废处理工程技术手册》、《风机手册》等。

2、风量依据:拫据业主提供风量。

3、设备选择依据:以废气性质为前提,根据设计计算所得结果选择各种合理有效的处理设备。

二、基本公式1)、洗涤塔选择:风量、风速、及管经计算公式Q = 60A ν式中:Q 风量(CMM);A 气体通过某一平面面积(m 2);ν 流速(m/s);根据业主设计规范要求，塔内流速：≦2m/s ，结合我司多年洗涤塔设计经验，塔内速度取，ν ≦1.6m/s填充层设计高度: 1.5m 则填充层停留时间＞6.15.1=0.9S洗涤塔直径＞2*6.1*1416.3*601333＝4.2m 其中Q=80000CMH=1333CMMν =1.6m/s2)、泵浦选择○1流量设定润湿因子＞0.1m 2/hr则:泵浦流量(填充物比表面积*填充段截面积)＞0.1m 2/hrξ＞601000*)22.4*1416.3*100*1.02⎭⎬⎫⎩⎨⎧（＞2307 L/min ○2扬程设定:直管长度: 0.8+4.1+4=8.9m等效长度: 900弯头 3个 2.1 * 3 = 6.3球阀 2个 0.39 * 2 = 0.8逆止阀 1个 8.5 * 1 = 8.5总长:8.9+ 6.3 + 0.8 + 8.5 =24.5m，取24m扬程损失: 24 * 0.1 = 2.4m喷头采用所需压力为0.6bar, 为6m水柱压力。

所需扬程为: 4.1 +2.4 + 6=12.5m查性能曲线: 益威科泵浦KD-100VK-155VF，当扬程为12m时,流量为1200L/min,两台15HP则满足要求。

选用泵浦:2台15HP浦, 总流量为2400L/min 最高扬程: 12m。

旋流板洗涤塔工程方案

旋流板洗涤塔工程方案1. 介绍旋流板洗涤塔是一种用于气体净化和气体液体传质的设备。

它通过在气体中喷洒液体，并且通过旋流板的设置来增加气体和液体的接触面积，从而使得气体中的污染物质和液体发生反应，最终达到净化气体的目的。

本文将详细介绍旋流板洗涤塔的设计和工程方案。

2. 设计原理旋流板洗涤塔的主要设计原理是通过喷淋液体，并设置旋流板，增加气体与液体的接触面积，促进气体中的污染物质与液体的接触和反应。

其基本原理是让气流在旋流板的作用下形成漩涡动能、气液两相混合作用、增大气液接触面积、增强气体液滴强化分布、使之得到更好的接触，从而达到高效的净化效果。

3. 工程工艺流程旋流板洗涤塔的工程工艺流程主要包括气体吸收、液体喷淋、气液分离和液体循环等环节。

其工艺流程主要如下：（1）气体吸收：待处理的气体从底部进入洗涤塔，在旋流板的作用下，与喷洒的液体发生接触和反应。

（2）液体喷淋：在塔内设置喷淋装置，将洗涤液体喷洒到塔内，与气体充分接触。

（3）气液分离：经过气体吸收后，液体中被吸附的污染物质将被分离出来，而干净的气体将继续上升并排出。

（4）液体循环：分离出的污染物质将通过液体循环系统进行处理和净化，之后重新循环使用。

4. 工程设计方案（1）选址和场地条件首先需要根据生产设备的布局和工艺流程确定洗涤塔的选址和场地条件。

通常情况下，洗涤塔需要设置在离生产设备较远的地方，以防止气体中的污染物质对生产设备和人员造成影响。

（2）洗涤塔结构设计洗涤塔的结构设计应符合相关的工程标准和要求。

根据实际工程需求，选择合适的材料、工艺和设备参数，确保洗涤塔的结构安全可靠。

（3）洗涤液体选取和处理根据待处理气体的性质和污染物质的成分，选择合适的洗涤液体，并设计相应的洗涤液体处理系统，确保洗涤液体的品质和循环利用。

（4）气体排放处理经过洗涤塔处理后的气体可能还存在一定的污染物质，因此需要设计相应的气体排放处理系统，确保排放气体符合相关的排放标准。

洗涤塔介绍PPT课件

一年二年
特拉瑞德（R1）检查除雾层高度二年不够时增加
特拉瑞德（K2）检查填充层是否需清洗,必要时更换
特拉瑞德（R1）检查除雾层是否需清洗,必要时更换
二~三年二~三年
PH计定期检查表
项次 1 2 3
4
设备 Ph 控制器 Ph 控制器 Ph 控制器
CON控制器
项目检查电极清洗及保养电极做定期校正控制器电极更换
• b 、当一台水泵故障时，备用泵会自动启动，每台泵 24小时自动切换。
• c 、每台水泵都有故障指示灯和停止、启动按钮。 • 3、当水箱液位低于L时，补水电磁阀开启补水，到H点液
位停止。补水电磁阀有运行指示灯。 • 4、 a 、PH控制加药泵：例如酸排洗涤塔，水箱内液体的
PH值低于PH控制器设定值时，加药泵运行（药槽液位高于LL点和水泵运行）；反之，停止。 • b 、加药泵有故障指示灯和启停按钮。 5、 a、导电度控制排水电动阀，水箱内液体的导电度值高于导电度控制器设定值时，排水电磁阀运行；低于时，停止。 • b、当水箱液位高于HH排水电动阀运行。
• 洗涤塔内外清洗时可用热水或一般清洁剂即可。
• 喷洒系统
• 喷嘴至少三个月检查一次，若有阻塞物须清理干净。
• 循环水系统
• 循环泵过滤器(通常为过滤网二道)至少每星期清洁一次(或视情况减少天数)，避免因杂质过滤不干净而阻塞喷嘴。
• 循环洗涤水至少每星期更换一次，以避免水中盐类浓度过高影响处理效果，且可减少杂质阻塞过滤网。
电导度控制器面板
液位控制系统
• 液位控制系统主要是由电极液位控制器控制，在洗涤塔液位管内。
• 电极浮球液位计有四点控制，有一个公共点。分为 HH、H、L、LL。

洗涤塔装置设计

洗涤塔（水洗）装置设计
在处理VOC工艺过程中，收集的废气往往含有漆雾、颗粒及水溶性有机物等，会影响末端治理设施处理效率、能耗和使用寿命。

洗涤塔通常被作为预处理装置来消除这些不利因素，使治理系统运行安全、高效。

部分工况下，废气入口温度较高（大于设备允许进气温度）；RTO处理后产无机酸性气体需要降温进入后续工艺，洗涤塔可以作为降温设施被应用到不同工艺流程。

在异味治理工艺过程中，产生的恶臭气体里会掺杂少量可溶性VOC，且部分恶臭物质是也可溶性，废气经过洗涤塔会降低处理负荷；另外水洗可以让废气增湿，进入除臭装置保持菌种湿度环境，提高降解效率。

洗涤塔在除臭领域同样具有广泛的应用。

洗涤塔属两相逆向流填料吸收塔。

气体从塔体下方进气口进入净化塔，然后均匀地上升到填料区与喷淋下来的细小雾滴在填料表面充分接触、混合，在微小的液滴表面形成极大的表面能，吸附污染物分子，发生传质和传热过程。

空塔截面气速与停留时间是洗涤塔设计的关键因素。

洗涤塔一般由PP、FRP和不锈钢加工而成。

底部配置水箱（单独水箱也可以），水箱大小根据喷淋量和循环次数来确定；中间设有填料层，根据实际情况选择填料层数，单层
填料高度一般不超过1.2米；上层设有除雾层，用于分离废气携带的液滴。

经过预处理的气体进入下一级处理设施。

本文主要讲述洗涤塔（水洗）装置设计，内部简易结构如下图。

下表以废气风量10000m3/h为例进行洗涤塔（水洗）装置设计。

尾气洗涤塔毕业设计说明书

摘要在化工、炼油、医药、食品及环境保护等工业部门，塔设备是一种重要的单元操作设备。

塔设备的性能对于整个装置的产品产量、质量、生产能力和消耗定额，以及三废处理和环境保护等各个方面，都有重大影响。

洗涤塔是一种新型的气体净化处理设备。

它是在可浮动填料层气体净化器的基础上改进而产生的，广泛应用于工业废气净化、除尘等方面的前处理，净化效果很好。

由于其工作原理类似洗涤过程，故名洗涤塔。

洗涤塔与精馏塔类似。

本文主要介绍了洗涤塔的设计，着重叙述了塔设备结构的确定、材料的选择、强度的计算、地震载荷以及风载荷的计算等。

本设备主要分为气液接触区、洗涤区和气液分离区。

各工序产生的待处理的尾气通过管道分别进入尾气洗涤塔内与液体接触，经由筛板进行洗涤，废气中的污染物被水解中和，废液从塔底排出，处理后的尾气从塔顶排放。

关键词：塔设备、尾气洗涤、结构设计AbstractIn the chemical industry, oil refining, pharmaceutical, food and environmental protection and other industrial sectors, tower equipment is an important unit operation equipment. Performance tower equipment for all aspects of the entire device product yield, quality, production capacity and fixed consumption, and waste treatment and environmental protection, which have a significant impact.Washing tower is a new gas purification equipment. It is based on a floating layer of packing can be improved on gas purifier produced, is widely used in pre-treatment of industrial waste gas purification, dust, etc., clean with good results. Because it works like a washing process, named scrubber. Similarto the distillation column scrubber. This paper describes the design of the scrubber, focused narrative device for determining the structure of the tower, the choice of materials, calculating the strength of calculating wind loads and seismic loads and so on.The equipment is mainly divided into gas-liquid contact area, washing area and a gas-liquid separation zone. The exhaust gas to be treated is produced by a step into the exhaust duct, respectively with the washing liquid contacting column, washed through the sieve, the exhaust gas contaminants and hydrolysis, waste liquid discharged from the bottom, from the top of the exhaust gas after treatment emissions.Keywords: tower equipment, washing exhaust, structural design目录摘要 (I)第一章概述 (1)第二章塔设计内容 (3)2.1设计参数的确定 (3)2.1.1 塔结构简图 (3)2.1.2 主体材料及选型 (3)2.1.3 基本参数 (5)2.2 设计计算 (6)2.2.1 筒体和封头厚度的确定 (6)2.2.2设备质量的计算 (7)2.2.3 设备自震周期的计算 (10)2.2.4 地震载荷以及地震弯矩的计算 (11)2.3风载荷和风弯矩的计算 (14)2.3.1风载荷计算 (15)2.3.2 风弯矩的计算 (18)2.4 最大弯矩的计算 (19)2.4.1 0—0塔底截面： (20)2.4.2 I—I截面： (20)2.4.3 II—II截面: (20)2.5 圆筒应力校核 (21)2.6 裙座壳轴向应力校核 (22)2.7基础环厚度的计算 (24)2.8地脚螺栓的计算 (25)2.9 裙座与塔体的连接焊缝的验算 (27)2.10 筋板的设计和计算 (28)2.11盖板的设计和计算 (28)2.12接管和法兰的选用 (29)2.12.1进液管 (29)2.12.2出液管 (29)2.12.3塔顶尾气出口 (30)2.12.4塔体进气出口 (30)2.12.5法兰的选择 (30)2.13开孔补强的设计和计算 (31)2.13.1进气管、出气管的开孔补强 (32)2.13.2人孔开孔补强 (34)第三章浮阀塔盘设计计算及辅助装置选取 (38)3.1溢流装置的设计 (38)3.1.1降液管类型与溢流方式的选取 (38)3.1.2溢流装置的设计计算 (39)3.1.3 塔板布置 (40)3.1.3 浮阀的数目与排列 (40)3.2 除沫器 (42)3.3 吊柱的选择 (44)3.4人孔尺寸的选择 (44)第四章塔设备的制造、安装 (45)4.1 制造要求 (45)4.2 焊接及其特点 (45)4.3 热处理 (46)4.4 设备的安装 (47)附录A 致谢和设计总结 (48)附录B 主要符号说明 (49)参考文献 (53)第一章概述塔设备是在一定条件下，将能达到气液共存状态的混合物实现分离、纯化的单元操作设备，广泛用于炼油、精细化工、环境工程、食品工程、医药工程和轻纺工程等行业和部门中。

洗涤塔设计计算手册

折合10%浓度的NaOH：0.286kg/hr÷10%＝2.86kg/hr
②加药泵参数选择：3.9L/hr,@0.7Mpa
③药槽(第一段和第二段合用)
10、排放数据估算：
1排放速率0.9kg/hr×35%≈0.315kg/hr（<0.77kg/hr@15m），合格。
②排放浓度0.315kg/hr÷60min/hr÷150m3/min≈35mg/m3
水的比热容=1.0kCal/kg.℃，假设水在冷却气体过程中的温升为8℃，则移去上述热量所需要的循环水量=150718(kcal/hr)/8(℃)/1.0kCal/kg.℃/1000(kg/m3)＝18.5m3/hr。本系统配置1台30m3/hr的冷却塔，是留有余量的。
苏州乔尼设备工程有限公司
2006-02-16
7、液气比L/G=6.0:1
8、水泵参数：50m3/hr×18mAq×２
9、加药系统参数计算：
①投药量计算：
M（HNO3）=63g/mol
M（NaOH）=40g/mol
HNO3:0.9kg/hr/2/63g/mol=7.15mol/hr
NaOH:7.15mol/hr×40g/mol≈0.286kg/hr
（≤240mg/m3），合格。
11、排气温度的控制
空气比热容以1kJ/kg.℃计
进气温度：130℃；冷却器出口温度：60℃，温差=70℃；
冷却器需要移去的热量=150(kg/min)×60(min/hr)×1(kJ/kg.℃)/4.18(kJ/kCal)×70℃=150718kcal/hr=175kw；
设计计算：
1、去除率
第一段SCRUBBER去除率：50%
第二段SCRUBBER去除率：30%

洗涤塔设计指标

洗涤塔设计指标
塔内液气接触效果：洗涤塔的设计应能提供足够的液相与气相接触面积，以实现有效的传质和传热。

常见的指标有气体液滴径分布、气体液体界面积、塔板布置等。

萃取效率：根据设计要求，洗涤塔应具备一定的分离效果，使得所需物质能够被从气相中有效吸收或去除。

常用的指标包括质量传递系数、分离效率和溶解度等。

塔床液态和气流阻力：塔床的设计应能提供足够的液相停留时间和良好的液相分布，以保证塔床内的物料接触均匀性和传质效果。

同时，还需要考虑气流通过塔床的阻力，以确定适当的气速。

塔高和塔径比：塔高和塔径比是设计洗涤塔时需要考虑的重要参数。

较大的塔高和较小的塔径比可以提供更好的分离效果，但会增加工程成本和操作难度。

材料选择和耐腐蚀性：根据洗涤介质和操作条件的特点，选择适合的材料以确保洗涤塔具有良好的耐腐蚀性和使用寿命。

能耗和维护成本：洗涤塔的设计应尽量降低能耗，并考虑到日常维护和操作的成本。

例如，采用合理的液相循环系统和节能设备。

喷淋洗涤塔方案

喷淋洗涤塔方案1. 引言喷淋洗涤塔是一种常见的气体处理设备，广泛应用于工业生产中的气体处理过程中。

本文将介绍喷淋洗涤塔的方案设计，包括塔体结构设计、喷淋系统设计、填料选择、风机选型等内容。

2. 塔体结构设计喷淋洗涤塔的塔体结构设计主要包括塔壁材料选择、塔底设计和塔顶设计。

2.1 塔壁材料选择在选择塔壁材料时，需要考虑到被处理气体的性质以及操作条件。

常见的塔壁材料包括不锈钢、碳钢和玻璃钢等。

不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，适用于处理腐蚀性气体；碳钢成本较低，适用于一般工业场合；玻璃钢具有优良的耐腐蚀性和导热性能，适用于处理高温、腐蚀性气体。

2.2 塔底设计塔底设计主要包括底部结构和收液系统。

底部结构可以选择圆锥底或平底，具体选择根据实际情况而定。

收液系统包括收集和排放处理过的液体。

2.3 塔顶设计塔顶设计主要包括气体出口和液体收集系统。

气体出口应考虑气体的排放标准，通常需要配置排气管道和风机。

液体收集系统用于收集洗涤液，可选择集液器或分流器。

3. 喷淋系统设计喷淋系统是喷淋洗涤塔的核心组成部分，负责将洗涤液均匀喷洒在塔内，与被处理气体进行充分接触。

3.1 喷嘴选择喷嘴的选择直接影响到喷淋效果。

常见的喷嘴类型包括喷雾塔、喷雾喇叭型喷嘴和喷射型喷嘴。

根据处理气体的特性和要求，选择合适的喷嘴类型。

3.2 喷洒模式喷洒模式包括单层喷洒和多层喷洒，根据处理效果的要求选择喷洒模式。

喷洒液体可以通过喷嘴间隔或喷嘴数量来调节。

3.3 液体循环系统液体循环系统用于将用过的洗涤液回收，一般包括循环泵、液体贮存器和过滤器。

4. 填料选择喷淋洗涤塔常常使用填料来增大接触面积，增加气液接触效果。

常见的填料包括球状填料、环形填料和网状填料等。

选择填料时需要考虑到填料的表面积、耐腐蚀性和压降等因素。

5. 风机选型风机在喷淋洗涤塔中起到循环气体的作用，选用合适的风机能够提高喷淋效果。

选型时需要考虑到气体流量、扬程和风机的能耗等因素。

洗涤塔介绍

设备介绍（137****8228）1、洗涤塔（1）塔体洗涤塔本体包含了废气入口、出口、窗口、维修人孔及洗涤塔内部用以支撑及固定用的结构，以确保设备本身耐蚀性，增加其使用寿命。

洗涤塔入口位置可根据现场情况而定，与洗涤塔进气管道采用法兰连接方式，中间配合耐腐蚀密封胶垫，防止管道漏气。

洗涤塔出口与管道采用法兰连接方式，中间配合耐腐蚀密封胶垫。

洗涤塔出口气体湿度较大，对法兰处密封效果要求较高，建议对出口法兰进行包粘，防止气体因温度变化而冷凝渗漏。

图1洗涤塔及内部结构图洗涤塔在填料层及除雾层分别装有检修窗口，正常运行时可观察设备运行状态，通过视窗可观察喷淋系统的喷淋状态，填料结晶程度，便于及时发现设备运行中出现的问题，判断填料更换周期。

在设备进行PM时，可将装在视窗上的透明玻璃板拆卸，此时可通过此窗口将塔内填料掏出，检修人员也可通过此窗口进入塔内，进行内部清理。

洗涤塔内部含有格栅支撑部分，主要将洗涤塔内部分割为填料区，缓冲区，除雾区。

格栅具有一定的机械强度，能承载液体及填料的重量，且具有耐冲击性能。

格栅一般采用玻璃钢材质，具有一定的耐酸碱腐蚀性。

洗涤塔采用玻璃钢材质，设备具有耐酸碱性高、抗腐蚀能力强的特点，设备净化效率高，安装维修方便，广泛应用于各类废气处理中。

（2）填料填料作为废气与药剂两相间接触的传质媒介，其丰富的表面积为气液反应提供了充足的场所。

填料的类型有拉西环、鲍尔环、阶梯环、花环填料等。

我方采用拥有自主知识产权的麦勒环，该填料有合理的几何对称性，构造均匀性好及高的空隙率，八弧圈与四弧圈顺轴向交替安排，各弧段沿径向向环内折进，从而使填料表面连续而不断开，且在空间均匀分布，与鲍尔环相比，通量可提高15-30%，压降减小20-30%。

图2麦勒环填料（3）除雾层除雾层采用丝网除雾器，是用来将气体中夹带的雾沫（雾滴）除去，回收昂贵的雾滴。

丝网除雾器一般用φ0.10mm~φ0.28mm金属丝或选用工程塑料，采用特殊的经纬方式编织成丝网，再将编织的丝网压成有一定角度的波纹。

洗涤塔原理

洗涤塔原理
1 概述
洗涤塔是一种用于处理化学废水的装置，采用物理、化学和生物作用相结合的方法，在处理过程中将有害物质转化为无害物质。

洗涤塔结构简单，操作方便，经济实用。

2 设计原则
洗涤塔的设计原则就是为了使工业废水中的可污染物被尽量转化为无害物质。

塔体结构一般分为塔底、填料层和排放口三部分，填料的选择要根据处理对象的不同选用具有一定机械强度和化学稳定性的填料。

3 原理
洗涤塔的原理是通过填料层中微生物的作用，在气态和液态之间的交接处起到了很好的作用。

污水从塔底进入填料层，上升过程中逐渐与填料接触，使得微生物能够滋生在填料上，并且最终氧化废水中的化学物质成为无害物质，如二氧化碳和水等。

4 工作流程
洗涤塔的工作流程相当简单，工业废水从塔底进入填料层，上升过程中接触到填料，经过微生物的降解作用，将化学物质逐渐转化为无害物质，最终从排放口排出。

在处理过程中为方便操作，可以对运行状况和出水质量进行测量和监测。

5 应用范围
洗涤塔一般用于处理电镀、化妆品、钢铁、印染等工业废水，但在实际应用中也需要结合污染物种类、浓度、流量等因素进行选择。

使用洗涤塔处理污水，既能有效地实现环境保护，又能节约资源和降低运营成本，因此在工业生产中应用范围更加广泛。

6 结论
洗涤塔通过微生物的作用将废水中的有害物质转化为无害物质，解决了污水处理难题，从技术层面上达到了环保的要求。

可以说，选用适当的洗涤塔，对于解决废水处理问题，实现环保、资源节约，具有重要意义。

浅谈洗涤塔的设计

第 20期武爽:浅谈洗涤塔的设计-26 •浅谈洗涤塔的设计武爽(中石化宁波工程有限公司，浙江宁波3243)摘要:介绍了煤气化装置中洗涤塔的设计，主要阐述了设备的功能,结构设计，材料选择,强度计算等方面的内容关键词:洗涤塔;结构设计;强度计算中图分类号:TQ255.5 文献标识码:A 文章编号：408 - 221X(2222)22 - 229 - 22我国的煤炭资源丰富，而石油和天然气较为贫乏，为此，为了提高煤炭的经济、合理、高效、清洁利用，煤化工项目应运而生。

洗涤塔作为煤化工气化工艺中的设备,在设计、制造、检验方面引起了高度重视。

1设备工艺简介来自气化炉的粗合成气进入文丘里洗涤器与洗涤水接触，再进入洗涤塔，经过高压冷凝液和灰水洗涤，实现降温,减湿,在出口的温度压力条件下,粗合成气为饱和蒸汽，达到适合的水汽比，送去变换单元。

由洗涤塔侧面排出的洗涤水经激冷水泵加压后分成两路，一路去文丘里洗涤器作为洗涤水，另一路去气化炉的激冷室作为激冷水。

2-设备结构图1设备结构洗涤塔主要包括封头、塔体、裙座、塔内件等，设备结构如图1所示。

其主要作用是用水去除气体中的灰分颗粒和杂质。

设备分为三个区域，即底部的气液接触区，中部的洗涤区，顶部的气固、气液分离区。

合成气经过洗涤塔的洗涤和净化后，基本上达到了干净的合成气体，进而送往变换单元。

3设计参数设计参数见表 1 。

表1设计参数图2 NePon 曲线7.1材料选择氯分收稿日期：2420 -07 -24作者简介：武爽(1986—)，浙江宁波人，工程师，主要从事压力容器设计山东化工SHANDONG C hemical INDUSTRY-22•2020年第42卷工程项目中，洗涤塔板材一般选择复合板材料，复合板基层主要分为Q345R,3MnNiMoR,2CUMoR,选取的原则主要考虑温度、临氢环境。

本设备的使用工况为设计压力74MPa,设计温度280t,工艺介质临氢且腐蚀性较强,根据氢分压,通过Nelson曲线(图2)查询，综合考虑容器的制造工艺、材料焊接性能以及经济的合理性，设备材料最终选择14CrlMoR+S3343,既满足了抗氢要求，又满足了防腐蚀要求。

洗涤塔说明书精选文档

洗涤塔说明书精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-前言GA3型系列喷淋洗涤塔具有多种型号，是应用于各种臭气净化场合的理想处理设备。

尤其适用于大风量，气流含臭气浓度高的环境中。

设备尺寸可以根据用户自己选择。

具有技术成熟，设计灵活，安装简便。

易于控制的特点。

此设备投资小，运行费用低，喷淋液选择灵活，完全满足各种场合除臭要求。

根据现场情况可设计成卧式或立式。

设备组成GA3型喷淋洗涤塔主要由塔体、填料层、填料支架、雾化喷淋系统、气水分离系统、药液储存投加系统等单元组成。

1、塔体（1）塔体内表面采用碳钢组成。

（2）塔体外表面颜色有多种可供用户选择。

（3）塔体可以按订货要求分段制作，在现场进行组装。

（4）塔体可根据现场要求进行设计。

2、填料：多面球填料。

3、填料支架：支撑填料。

4雾化喷淋系统由耐腐蚀的喷嘴、PVC管道、循环水泵和循环水池等组成。

5气水分离系统：由PVC网多层叠加组成。

6药液储存投加系统：由配药箱和配套输送泵等组成。

原理塔内填料层作为气液两相间接触构件的传质设备；填料塔底部装有填料支承板，填料以乱堆方式放置在支承板上。

气体从塔底（或一侧）送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流（或截流）连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质，待处理气体经传质作用进入循环液体中与循环液体中药剂进行化学反应，生成易溶解难挥发的盐类物质，使气体得到净化。

验收1）货到现场工地后应清点设备数量，检查箱体是否有损坏，表面防锈漆是否有刮花。

2）核对箱体尺寸、型号规格、材质等是否符合要求。

安装调试1）为确保设备长期高效率运行，该设备不宜安装在油烟、粉尘含量高的场所。

2）循环水箱中的循环液稀释剂应选用自来水。

3）在运输、卸货、吊装时请保证设备的水平性。

在吊装之前请检查吊索的平衡性，严禁设备翻倒、野蛮操作。

4）安装位置混凝土地面应平整，设备就位后无摇晃，并检查水平符合设备安装要求，且安装位置应符合设计要求。

尾气洗涤塔毕业设计说明书

摘要在化工、炼油、医药、食品及环境保护等工业部门，塔设备是一种重要的单元操作设备。

塔设备的性能对于整个装置的产品产量、质量、生产能力和消耗定额，以及三废处理和环境保护等各个方面，都有重大影响。

洗涤塔是一种新型的气体净化处理设备。

它是在可浮动填料层气体净化器的基础上改进而产生的，广泛应用于工业废气净化、除尘等方面的前处理，净化效果很好。

由于其工作原理类似洗涤过程，故名洗涤塔。

洗涤塔与精馏塔类似。

本文主要介绍了洗涤塔的设计，着重叙述了塔设备结构的确定、材料的选择、强度的计算、地震载荷以及风载荷的计算等。

本设备主要分为气液接触区、洗涤区和气液分离区。

各工序产生的待处理的尾气通过管道分别进入尾气洗涤塔内与液体接触，经由筛板进行洗涤，废气中的污染物被水解中和，废液从塔底排出，处理后的尾气从塔顶排放。

关键词：塔设备、尾气洗涤、结构设计AbstractIn the chemical industry, oil refining, pharmaceutical, food and environmental protection and other industrial sectors, tower equipment is an important unit operation equipment. Performance tower equipment for all aspects of the entire device product yield, quality, production capacity and fixed consumption, and waste treatment and environmental protection, which have a significant impact.Washing tower is a new gas purification equipment. It is based on a floating layer of packing can be improved on gas purifier produced, is widely used in pre-treatment of industrial waste gas purification, dust, etc., clean with good results. Because it works like a washing process, named scrubber. Similarto the distillation column scrubber. This paper describes the design of the scrubber, focused narrative device for determining the structure of the tower, the choice of materials, calculating the strength of calculating wind loads and seismic loads and so on.The equipment is mainly divided into gas-liquid contact area, washing area and a gas-liquid separation zone. The exhaust gas to be treated is produced by a step into the exhaust duct, respectively with the washing liquid contacting column, washed through the sieve, the exhaust gas contaminants and hydrolysis, waste liquid discharged from the bottom, from the top of the exhaust gas after treatment emissions.Keywords: tower equipment, washing exhaust, structural design目录摘要 (I)第一章概述 (1)第二章塔设计内容 (3)2.1设计参数的确定 (3)2.1.1 塔结构简图 (3)2.1.2 主体材料及选型 (3)2.1.3 基本参数 (5)2.2 设计计算 (6)2.2.1 筒体和封头厚度的确定 (6)2.2.2设备质量的计算 (7)2.2.3 设备自震周期的计算 (10)2.2.4 地震载荷以及地震弯矩的计算 (11)2.3风载荷和风弯矩的计算 (14)2.3.1风载荷计算 (15)2.3.2 风弯矩的计算 (18)2.4 最大弯矩的计算 (19)2.4.1 0—0塔底截面： (20)2.4.2 I—I截面： (20)2.4.3 II—II截面: (20)2.5 圆筒应力校核 (21)2.6 裙座壳轴向应力校核 (22)2.7基础环厚度的计算 (24)2.8地脚螺栓的计算 (25)2.9 裙座与塔体的连接焊缝的验算 (27)2.10 筋板的设计和计算 (28)2.11盖板的设计和计算 (28)2.12接管和法兰的选用 (29)2.12.1进液管 (29)2.12.2出液管 (29)2.12.3塔顶尾气出口 (30)2.12.4塔体进气出口 (30)2.12.5法兰的选择 (30)2.13开孔补强的设计和计算 (31)2.13.1进气管、出气管的开孔补强 (32)2.13.2人孔开孔补强 (34)第三章浮阀塔盘设计计算及辅助装置选取 (38)3.1溢流装置的设计 (38)3.1.1降液管类型与溢流方式的选取 (38)3.1.2溢流装置的设计计算 (39)3.1.3 塔板布置 (40)3.1.3 浮阀的数目与排列 (40)3.2 除沫器 (42)3.3 吊柱的选择 (44)3.4人孔尺寸的选择 (44)第四章塔设备的制造、安装 (45)4.1 制造要求 (45)4.2 焊接及其特点 (45)4.3 热处理 (46)4.4 设备的安装 (47)附录A 致谢和设计总结 (48)附录B 主要符号说明 (49)参考文献 (53)。