二保焊单面焊双面成型技术探讨
二氧化碳气体保护焊双面成型焊接新工艺应用研究
二氧化碳气体保护焊双面成型焊接新工艺应用研究摘要：本文介绍了海洋平台小直径撑管二氧化碳气体保护焊药芯焊丝加陶瓷衬垫单面焊双面成型的焊接工艺、焊接规范、施焊要点以及必要的试验数据等，工艺切实可行，且经济可靠，为海洋平台小直径撑管焊接提供了工艺依据。
关键词：二氧化碳气体保护焊药芯焊丝陶瓷衬垫单面焊双面成型焊接工艺0 引言胜利油建工程有限公司管道容器厂施工的海洋平台如CB22F采修一体化平台和CB1FC平台等均有直径小于700mm的撑管，这类撑管由于直径小、长度大，若采用传统的双面焊，焊工的施工条件受到约束，劳动强度大，且效率低下。
胜利油建工程有限公司管道容器厂选用100%CO2或80%Ar+20% CO2气体保护焊药芯焊丝加陶瓷衬垫单面焊双面成型的焊接新工艺，熔深好，焊缝成型美观，便于单面焊双面成型。
撑管的单面焊双面成型焊接工艺焊缝外观质量好、焊接速度快、节省了焊接材料、焊接缺陷少、力学性能满足相关标准的要求。
1 二氧化碳气体保护焊工艺特点影响单面焊双面成型的主要因素是被焊金属的热物理性能、坡口角度、尺寸、焊接方法以及焊接规范等。
综合考虑以上因素，气体保护焊具有单面焊双面成型的有利条件，这是因为：（1）气体保护焊的电弧热量集中，加热面积小，液体熔池小，熔池几何形状比手工电弧焊、埋弧焊较小，有利于熔池的控制。
（2）气体保护焊电流密度较大，可以达到足够的熔深，由于熔池体积较小，焊接速度快，在气流的冷却作用下，熔池停留的时间短，因此既有利于控制熔池不下坠，又可以焊透。
（3）气体保护焊熔渣较少，熔池的可见度较好，便于直接观察熔池的形状，焊工可以依据熔孔的大小来控制焊接速度和摆动以保证焊缝成型，易操作且效率高。
2 二氧化碳气体保护焊焊接参数2.1 坡口形式及组装。
气体保护焊对坡口形式和组装的要求较为严格。
对接焊缝的坡口形式以及尺寸包括角度、钝边和装配间隙。
坡口角度主要影响电弧是否能深入到焊缝的根部，使根部焊透，进而获得较好的焊缝成型和焊接质量。
CO2气体保护焊单面焊双面成型焊接技术研究
CO2气体保护焊单面焊双面成型焊接技术研究发布时间：2021-08-30T03:10:58.028Z 来源：《工程管理前沿》2021年5月第13期作者：刘超王兆东[导读] CO2气体保护焊是用CO2作为保护气体，依靠焊丝与焊件之间产生的电弧来熔化金属的一种气体保护熔化焊方法。
刘超王兆东中车青岛四方机车车辆股份有限公司山东青岛 266000摘要：CO2气体保护焊是用CO2作为保护气体，依靠焊丝与焊件之间产生的电弧来熔化金属的一种气体保护熔化焊方法。
它有如下优点：明弧焊接熔池可见度好，便于观察，操作方便；适用范围广，可以进行全位置焊接；焊后变形小；生产效率高。
CO2气体保护焊单面焊双面成形工艺是采用连续击穿焊法，从坡口面进行焊接，在坡口间隙处通过控制焊接时的熔池金属来实现单面焊接双面同时形成均匀焊缝的操作方法。
本文主要就CO2气体保护焊单面焊双面成型技术进行分析研究。
关键词：CO2气体保护焊；单面焊双面成型；焊接技术；引言随着钢结构在项目施工中应用范围的不断扩大，对构件之间的连接强度和连接效率要求不断提高，特别是在关键的承重构件上，要求焊接连接区域能够承受巨大的应力冲击，因此通常采用氩弧焊的方式进行连接。
但在应用中发现在焊接过程中不仅需要多次的翻转构件，而且要在构件的背面进行清根及焊接，施工工序多，施焊效率低。
特别是在空间区域狭小时，焊件背面难以进行彻底的清根，在焊接过程中难以进行观察，导致焊缝夹渣、咬边现象严重，给焊接效率和焊接质量造成了严重的影响。
因此，提出了二氧化碳气体保护焊两面成型工艺。
该工艺在焊接时在工件上设置焊接坡口，然后在坡口的背面设置一个衬垫，从而实现在单个方向上施焊在坡口两侧形成焊缝的效果，该方案无需进行专门的背面清根、无需进行背面焊接，有效提升了狭小区域焊接时效率低、成型质量差的难题。
1坡口形式及组装坡口形式和组装是影响焊缝成形的重要因素，包括焊缝坡口钝边、坡口角度和形式、组对间隙。
CO2气体保护焊单面焊双面成形焊接研究
CO2气体保护焊单面焊双面成形焊接研究摘要：单面焊双面成型线焊接是当今焊接工程领域讨论较多的专业技术之一，是目前最先进的焊接方法，与传统的双面焊接相比省略了翻转焊件以及背面清理工作，特别适合在一些无法直接进行双面焊的场所应用。
本文先分析了CO2气体保护焊单面焊双面成型技术形成的条件，深入分析了其操作技术要点和需要注意的相关因素。
关键词：气体保护焊；CO2气体；单面焊双面成型技术；焊接工程随着科学技术的持续发展，我国工业制造技术取得了令世界瞩目的成就，中国制造已经成为世界一大主流。
在工业机械设备加工、制造和生产中，焊接是不可或缺的工艺之一，其质量好坏、效率高低直接关系到机械设备加工效益，决定着工业生产进程。
CO2气体保护焊因独特的焊接优势在当今工业生产和制造中被广泛的应用。
但是在一些板装饰件、管道结构焊接中，因结构复杂导致焊接操作难度非常大，在焊接中容易发生液态金属和焊渣下坠，引发各种焊接隐患，而单面焊双面成型焊接工艺的出现有效解决了这些问题的发生，为焊接工程的发展打下了坚实的基础。
下面，就CO2气体保护焊单面焊双面成型焊接技术条件与应用，具体如下。
一、CO2气体保护焊单面焊双面成形条件单面焊双面成型技术主要指的是在焊接一些需要在接缝处留一定间隙的特殊设备的时候，通过控制熔池金属操作技术形成双面成形效果的一种现代化焊接工艺。
在焊接的时候，由于电弧热源随着时间的推移逐渐稳定，液态金属熔池会沿着焊接线呈现出融化的现象，此时在断电之后这些液体凝结成晶体，达到提高焊接效率和整体性的目的。
由于高温条件下液态熔池处于悬空状态，因此在焊接的时候需要注重液态池自融与坠落控制，这也就需要在焊接中明确熔池稳定时间和熔池几何形状。
CO2气体保护焊作为当前焊接工程中选择最多的技术之一，这种焊接技术与传统的电焊工艺相比有着热量集中、散热面积小、溶液整体性能高、凝结力强的特点，为此在进行单面焊双面成型技术的时候，选择CO2气体保护焊能有效的控制熔池自融与坠落时间。
二保焊单面焊双面成型技术探索
二保焊单面焊双面成型技术探索摘要:单面焊双面成形技术是指采用不同的焊接方法,在焊接材料单面焊接,使焊接材料正、背两面都能得到均匀整齐,成形良好,符合质量要求的焊缝。
本文主要讲述二保焊单面焊双面成形工艺参数的选择。
操作要点等知识。
使二保焊单面焊双面成形技术进一步完善,并加以推广,对二保焊单面焊双面成形作业具有一定的指导作用。
关键词:二保焊工艺参数操作要点单面管道焊双面成型技术是手工二次环保管道焊接操作技术中施工难度较大的一种,同时又是管道焊接技能实操竞赛、管道无缝焊接、锅炉及其他压力容器连接焊工必须熟练掌握的一项基本技能。
掌握单面焊双面成型技术的基本操作工艺要领和应用技巧,对于不断提高机电焊工的焊接技能操作水平很重要,以下就从二次环保管道。
焊接单面焊双面成型技术主要工艺技术参数,操作技术要点开始进行详细论述。
一、保焊单面焊双面成型的工艺参数1.1焊接电源这些是焊接设备工艺师在执行生产过程中保证焊接质量最重要的一个因素。
若整个焊接过程电源自身焊接特性不好,必然会极大程度影响连接焊件的内部焊接质量,不能充分保证焊接工艺中的参数稳定,焊接过程就可能无法正常工作,焊接质量就可能得不到充分保证。
对于二次环保管道的焊接通常需要采用平外特性、下降外特性好的电源，才能有效保证电弧具有稳定性的燃烧；在采用直流电弧反向焊接法时就能够有效减少弧体飞溅,保证直流电弧体的稳定燃烧。
1.2焊接电流、焊接电压选择焊接时的电流及其大小选择恰当与否直接就会影响工件焊接的最终焊接质量。
焊接驱动电流大,可有效提高焊件生产率,并且可使焊件熔深大大增加,但易出现焊件咬边,悍穿、增加金属焊件内的变形和增加金属材料飞溅,也可能会产生增大焊件气孔.倾向。
在焊接操作中难以正确控制熔池大小,易导致出现恶性焊瘤。
焊接电流小,使焊接电弧不稳,熔透结合深度大大减小,易出现烧穿、未熔合等焊接缺陷。
焊接电流、电压的大小及其选择方法应根据焊接件材料厚度、接头形式、焊接位置、焊缝长度、焊丝直径相关因素综合分析考虑。
单面焊双面成形技术焊接质量探讨
单面焊双面成形技术焊接质量探讨1 单面焊双面成形技术的概念单面焊双面成形技术是采用普通焊条，在不需要任何辅助措施条件下，只是坡口根部在进行组装定位焊时，应按焊接的不同操作手法留出不同的间隙，在坡口的正面进行焊接，就会在破口的正、背两面都能得到均匀整齐、成形良好，符合质量要求的焊缝。
2单面焊双面成形常见的焊接缺陷2.1尺寸上的缺陷包括焊接结构的尺寸误差和焊缝形状不佳等。
焊缝外表高低不平和波纹粗劣，焊缝宽度不均匀、太宽或太窄，焊缝余高过低或过高，角焊缝焊脚尺寸不等都属于焊缝尺寸及形状不符合要求。
这些缺陷不仅使焊缝成形不美，而且容易造成应力集中，影响焊缝与母材的结合强度。
2.2结构上的缺陷包括气孔、夹渣、非金属夹杂物、熔合不良、未焊透、咬边、裂纹、表面缺陷等。
这些缺陷是焊接過程中最容易出现的缺陷。
这些缺陷减弱了焊缝的有效面积，降低了焊接接头的力学性能，而且易造成应力集中，引起裂纹，导致结构破坏，使焊接结构无法承受正常工作载荷。
2.3性质上的缺陷包括力学性能和化学性质等不满足焊件的使用要求的缺陷。
力学性能指的是抗拉强度、屈服点、伸长率、硬度、冲击吸收功、塑性、疲劳强度、弯曲角度等。
化学性质指的是化学成分和耐腐蚀性等。
这些缺陷使焊缝结构无法达到设计要求的力学性能和化学性能。
3单面焊双面成形质量差引起的问题3.1增加消耗，降低结构的质量和使用寿命焊接生产中，优质的焊接质量可以满足设计要求，保证结构的正常使用寿命。
一旦出现严重的焊接缺陷，就会增加板材、焊材、电力及人力的消耗等。
否则，这些缺陷在使用过程中会引起严重的应力集中，降低结构的使用寿命。
3.2焊接缺陷会给结构的安全生产带来威胁，引起安全事故单面焊双面成形焊接主要用于锅炉及压力容器等重要构件的焊接生产中，一旦有严重缺陷，质量不合格，焊件的焊补非常困难，而且在生产过程中受各种交变载荷及压力的作用，使焊缝的缺陷产生应力集中，加之焊缝的有效使用面积减小，减弱了焊接接头的强度。
浅谈二氧化碳气体保护焊厚板开坡口单面焊双面成形的操作
浅谈二氧化碳气体保护焊厚板开坡口单面焊双面成形的操作李万君、谢元立、高国星、郭立明中车长春轨道客车股份有限公司吉林省长春市130062摘要：二氧化碳气体保护焊厚板开坡口单面焊双面成形的焊接，一般都是应用在结构件关键部位，如：高铁、轮船、重型卡车等关键部位的焊接，这些关键部位的焊缝都是承载动载荷，对焊缝的焊接质量要求高，不允许有任何缺陷。
关键词：检测焊缝；开坡口；打底焊；填充焊；盖面焊：引言：射线检测焊缝都是在结构件最受力的关键部位，而且板厚在10～18mm,全部是平对接V型坡口，焊缝要求为单面焊双面成形，焊接操作不当焊缝内部就会产生气孔、裂纹、未熔合、夹渣、焊缝反面有焊瘤或未焊透等缺陷。
返修及其困难，严重影响产品质量，一直成为焊接领域的操作难题。
一，焊接的具体操作：开破口平对接单面焊双面成形焊缝，平焊是指焊接处在于水平位置的焊缝，焊枪位于工件之上，焊工俯视工件所进行的焊接工艺，此焊缝焊接难度最大的就是焊缝的打底焊，由于焊工操作不当，打底焊会出现未焊透或反面形成焊瘤等缺陷，直接影响焊缝的合格率。
第一步，工具准备：使用工具：电焊机、手锤、角磨机、钢板尺、钳子、钢丝刷、扁铲劳保用品：焊接面罩、打磨面罩、长皮手套、绝缘鞋、护目镜料件准备：12mm厚单边坡口 30度的板材 2件、气体瓶：Ar：CO2 85%：15 %实心碳钢焊丝：直径1.2mm的JM-56焊丝第二步，料件清理：使用角磨机将料件坡口两侧20～30mm范围内，打磨除去表面杂质，露出金属光泽，坡口预留钝边1.5mm左右。
第三步，焊缝组对：将打磨好的试板放置平台上，组对两块试板坡，起始焊缝组对间隙为2～3mm,焊缝终端组对间隙3~4mm,组对的点固长约10～15mm的两点定位，两块试板作约5°的反变形。
第四步，焊前要求：1.2.焊丝的干伸长量：为焊丝直径的10～12倍为宜。
3.焊枪的角度：焊枪与试件前行的方向夹角为70～80°，与两块试件基本保持垂直。
关于单面焊双面成形焊接技术的探究
在生产中，焊接技术是最为重要的金属加工技术。
焊接技术发展较快，自动化程度越来越高，但由于焊接产品的特殊性，使焊条电弧焊仍然占据着不可替代的地位。
由于焊接过程中设备、材料、工艺及操作等原因，焊缝达不到质量要求，从而对结构的工作质量和使用寿命产生严重的影响。
一、焊缝成形质量的危害1.增加消耗、降低结构的质量和使用寿命焊接生产中，优质的焊接质量可以满足设计要求，保证结构的正常使用寿命。
然而，一但出现严重的焊接缺陷，就会增加板材、焊材、电力及人力的消耗等。
同时，这些焊接缺陷在使用过程中还会引起严重的应力集中，降低结构的使用寿命。
2.威胁结构安全，引发安全事故单面焊双面成形焊接技术，主要应用于锅炉及压力容器等重要构件的焊接生产中。
焊缝中存在严重缺陷，工件的焊补非常困难。
在生产过程中，产品会受到各种载荷作用，使焊缝在缺陷处产生应力集中。
同时，由于焊缝的有效截面积减小，削弱了焊接接头的强度。
后果是使产品的使用寿命下降。
二、影响焊接质量的原因1.焊接电源焊接电源是焊接工艺执行过程中最重要的因素，若焊接电源自身性能不好，如焊机的引弧性能差、电弧燃烧不稳定等，则无法保证工艺参数稳定，导致焊接过程不能正常进行。
2.焊接工艺因素焊接电流大小选择恰当与否，直接影响到焊接的最终质量。
焊接电流过大，虽然可以提高生产率，使熔透深度增加，便易出现咬肉、焊瘤等缺陷，也会增加生产气孔倾向。
若焊接电流过小，则熔透深度减小，容易出现未焊透、熔合不良、夹渣及脱节等缺陷。
3.焊接速度焊接速度是表征焊接生产效率的主要参数。
合理选择焊接速度，对保证焊接质量尤为重要。
焊速过度使熔池温度不够，易产生未焊透、未熔合、焊缝成形不良等缺陷；焊速过慢使高温时间长，热影响区宽度增加，焊接接头的晶粒变粗，机械性能降低，焊件的变形量增大。
4.电弧电压焊接过程中，合理的控制电弧长度是保证焊缝质量稳定的重要因素。
电弧过长，对熔化金属保护差，空气中的氧、氮等有害气体容易侵入，使焊缝易产生气孔，焊接金属的机械性能降低；若弧长过短就会引起粘条现象，同时因电弧对溶池的表面压力过大，不利于溶池的搅拌。
单面焊双面成形操作技术的探索与实践 摘要
单面焊双面成形操作技术的探索与实践摘要：在焊接某些压力容器时，要求焊接接头完全焊透，但在实际操作中，由于受焊件结构的限制，经常会出现咬边及焊瘤现象。
本文通过详细阐述对单面焊双面成形这项技术的研究运用，使这一焊接难题得到了解决，有效提高了焊接压力容器中的安全系数和可靠性。
关键词：单面焊双面成形技术探索实践.焊接锅炉及压力容器等结构时，经常要求焊接接头完全焊透，以满足受压部件的质量和性能要求。
但由于构件尺寸和形状的限制，如小直径容器，管道在里面无法施焊，只能在容器外侧进行焊接，如果在外侧采用常规的单面焊法，里面会焊不透，存在咬边和焊瘤等缺陷，不能满足焊接质量的要求。
本人通过十多年对焊接技术的学习并在实际工作中反复实践，利用左右手两面起焊，对焊件实施单面焊双面成形操作技术，使受压容器的焊接实现了接头完全焊透的要求。
以下具体阐述单面焊双面成形操作法的技术特点及操作要点：一、单面焊双面成形操作法简介单面焊双面成形操作法是采用普通焊条，以特殊的操作方法，在坡口背面没有任何辅助措施的条件下，在坡口的正面进行焊接，焊后保证坡口的正、反面都能得到均匀整齐、成形良好，符合质量要求的焊缝的焊接操作方法。
它是手工电弧焊中难度较大的一种操作技术，适用于无法从背面清除焊根并重新进行焊接的重要焊件。
二、单面焊双面成形操作法的适用范围这种操作法主要适用于有板状对接接头、管状对接接头、骑座式管板接头，按接头位置不同可进行平焊、立焊、横焊和仰焊等位置焊接。
三、单面焊双面成形操作法的技术特点单面焊双面成形焊接方法一般用于V 形坡口对接焊，适用于容器壳体板状对接焊，小直径容器环缝及管道对接焊，容器接管的管板焊接。
单面焊双面成形在焊接方法上与一般的平、立、横、仰焊有所不同，但操作要点和要求基本一致，焊缝内不应出现气孔、夹渣、根部应均匀焊透，背面不应有焊瘤和凹陷等。
四、单面焊双面成形操作法的操作要点和操作实例下面以板厚12 mm 的V 形坡口对接平焊为例，进一步阐述单面焊双面成形的焊接方法。
对二保焊单面焊双面成型技术的分析
工业技术幸福生活指南118幸福生活指南对二保焊单面焊双面成型技术的分析李 龙上海泰胜电力工程(东台)有限公司 江苏 东台 224200摘 要：二保焊单面焊双面成型指通过焊接技术的调整，保证焊接处正反面都拥有较为良好的表面形状。
本文从工艺参数与技术流程两个角度进行了分析论述，旨在促进焊接工艺的推广应用。
关键词：二保焊；双面成型；单面焊引言：单面焊双面成型是二保焊施工中难度较大的技术种类，需要施工人员丰富的焊接经验才能实现高质量焊接。
工艺流程中细节要求极多，需要相关人员采取较高的重视程度。
1准备阶段准备阶段主要指工艺参数的选择，在焊接操作人员技术水准不存在明显缺失的基础上，工艺参数的选择是二保焊单面焊双面成型质量的保障。
只有使用正确的工艺参数，焊接才能顺利高质量完成。
1.1电源选择电源是二保焊工作的基础，也是焊接质量的重要保障，当电源产生问题时，焊接前选择的其他全部工艺参数的合理性都将受到影响，焊接工作最终易出现较大的误差。
二保焊电源选择的基础原则为电源特性与电焊特殊需求的高度吻合，保证焊接进程中，电弧燃烧的稳定性。
二保焊电源连接通常采用反接直流电源的方式减少喷嘴内部的飞溅物。
1.2电流、电压的选择 电流是二保焊工作状态的直接影响因素，理论上电流越大，二保焊工作效率越高，金属溶解深度越大，但并非电流越大，焊接最终质量越好。
不适宜金属板件的过大焊接电流会产生焊穿、咬边、变形等多种焊接质量问题，也会增加电焊控制难度，不利于单面焊双面成型的高质量完成。
同样过低的电流会存在不完全焊接、熔合不良等工艺隐患。
电流大小的确定应在充分考虑焊接板件的厚度、焊接形状、焊条等多种因素，结合已有焊接工艺经验，确保电流选择的合理性。
二保焊不同于常规的电弧焊，其电流与电压之间有着直接的联系，电流、电压数值的不匹配将会导致电弧无法稳定燃烧，进而影响最终焊接质量。
因此，工艺参数确定过程中，要依据电网与焊机的特征，适当调整电压数值，确保焊接工艺顺畅、高效展开。
二保焊单面焊双面成型技术探索
ｊ
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ａ 错误 的熔池金 属 ｂ良好的熔池金 属 图 １ 熔 池金属
图 ２ 熔孑 Ｌ 大小
接 接 头 的 晶粒 变 粗 ， 机械性能降低 ， 焊 件 的 变形量增大 ， 对焊接不利。 １ ． ４焊接层 数 单 面 焊 双 面成 形焊 接 层 数 的 选择 对 焊 缝 质量 也 有 一 定 影 响 。 对 于 低 碳 钢 和 强 度 等级较 低的低合金钢 的多层焊时 ， 每 层 厚 度过大 ， 对 焊缝 金属 的 塑性 （ 主 要 表 现 在 冷 弯上 ） 有不利 的影响 。 对 于二保焊而 言 ， 每 层焊 接 厚 度过 大时 ， 焊接不好操作， 熔 池 金 属 难 控 制 飞 溅 较大 ， 金属融合不好， 对 力 学 性能不好 ， 一般每层厚度为３ ～５ ｍｍ 。 但 每 层厚 度 也 不 易 过 小 ， 以 免 造 成 焊 缝 两 侧 熔 合不 良。 １ ． ５ 焊 丝伸 出长度 的选 择 焊 丝 伸 出 长 度 是 指 焊 丝 从 导 电嘴 伸 到 焊件的距离。 焊接过程 中， 随 着 焊 丝 伸 出长 度 的 增加 ， 焊 丝 的预 热 状 态 电 阻 值 急 剧 增 大， 焊丝熔 化速度加快 ， 可提高焊 接速度 。 当焊 丝 伸 出长 度 过 大 时 ， 则 焊 丝 发 生 过 热 而成 段 熔 断 ， 致使焊接过程不稳定 ， 飞 溅增 大， 焊缝成形不良， 气 体 对 熔 池 的 保护 也被 减弱。 反之 ， 则焊接 电流增大 ， 短 路 频 率 加 快， 并 缩 短 了 喷 嘴 与焊 件 之 间的 距 离 ， 使飞 溅 的 金 属 物 质堵 塞 喷 嘴 ， 影 响 气 体 的 流 通 保护 ， 产生气孔 。 实践表明 ， 焊 丝 伸 出长 度 是焊丝直径的１ ０ 倍左右较为适合。 １ ． ６ 气体 流量 的选择 Ｃ Ｏ ， 气 体 的 流 量 对 熔 池 保 护 效 果 有 直 接影 响 。 Ｃ ０ ， 气 体 的流 量 须 以 排除 空 气 对 熔 池 的 侵袭 为 原 则进 行 选 择 。 Ｃ Ｏ ， 气 体流 量 大 小 和 接头 形式 、 焊 接 电 流 大小 、 焊 接 速 度 的 快慢、 焊 丝 伸 出长 度 及 周 围环 境 有 关 。 当焊
二保焊单面焊双面成型技术探讨
二保焊单面焊双面成型技术探讨摘要：在改革开放以来，我国科学技术的发展越来越快，单面焊双面成形技术是手工二保焊操作技术中难度较大的一种，同时又是焊接技能竞赛、管道焊接、锅炉及压力容器焊工必须熟练掌握的基本技能。
掌握单面焊双面成形技术的操作要领和技巧，对于提高焊工焊接技能水平很重要。
基于此，本文主要阐述了二保焊单面焊双面成形的工艺参数、操作要点。
关键词：二保焊；工艺参数；操作要点单面焊双面成形技术是指采用不同的焊接方法，在焊接材料单面焊接，使焊接材料正、背两面都能得到均匀整齐、成形良好，符合质量要求的焊缝的焊接方法。
在现在社会的发展中，必须加强二保焊单面焊双面型的技术创新，使二保焊单面焊双面成形技术进一步完善，并加以推广，对二保焊单面焊双面成形作业具有一定的指导作用。
一、一、二保焊单面焊双面成形的工艺参数1.1焊接电源这是焊接工艺执行过程中最重要的因素。
若焊接电源自身性能不好，必然会极大的影响焊件的焊接质量，并不能保证工艺参数稳定，焊接过程就无法正常进行，焊接质量就得不到保证。
对于二保焊，通常采用平外特性、下降外特性电源均能保证电弧稳定燃烧。
通常采用直流反接法能够减少飞溅，保证电弧稳定燃烧。
1.2焊接电流、焊接电压选择焊接电流大小选择恰当与否直接影响焊接的最终质量。
焊接电流大，可提高生产率，并使熔深增加，但易出现咬边、焊穿、增加焊件变形和金属飞溅量，也会增大气孔倾向。
在立焊操作时熔池难以控制，易出现焊瘤。
焊接电流小，使电弧不稳，熔透深度减小，易出现未焊透、熔合不良等缺陷。
焊接电流大小选择应根据板件厚度、接头形式、焊接位置、焊丝类型、焊丝直径等因素综合考虑。
但是二保焊不同于焊条电弧焊，焊接电流大小要和焊接电压相匹配才能保证焊接良好操作，需要根据焊机、电网等实际情况进行选取。
不同的焊机、不同的电网电压，在操作的时候焊接参数应根据实际情况适当调整。
1.3焊接速度这是保证焊接生产效率的主要参数，合理选择焊接速度对保证焊接质量尤为重要。
浅析单面焊双面成型的焊接工艺
浅析单面焊双面成型的焊接工艺摘要：焊接技术就是在高温或高压条件下，将两块或两块以上的母材连接在一起的整体操作方法，焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊、氩弧焊、CO2保护焊、激光焊接等多种焊接方式。
文章主要对单面焊双面成型焊接工艺进行分析。
关键词：焊接；质量；措施；原因；技术1焊接的应用和发展焊接技术作为制造基础工艺和技术，在工业上的应用时间并不长，但是焊接技术在工业上的发展却非常迅速，在短短的几十年中焊接已经在很多领域做出了突出贡献，例如：航天、汽车、造船、电子、海洋钻探等都有应用。
焊接已经成为一种重要的制造技术和材料科学至中的一个重要的专业学科，在技术方面开始了自己的新篇章。
①焊接的分类。
焊接可以分为电弧焊、氩弧焊、co2保护焊、激光焊等方式。
②单面焊双面成型焊接定义。
单面焊双面成形操作技术是采用普通的焊条，以特殊的操作方法，在破口正面进行焊接后保证坡口正反两面都能得到双面成形焊缝的一种操作方法。
③单面焊成型焊接的分类。
在这可以分为断弧焊接、连弧焊接，断弧焊机是通过控制电弧的不断燃烧和熄灭来控制熔池的形状和温度，对于焊接的装配质量以及焊接工艺参数要求较低，适应性也比较强，关于断弧的操作方法一般有一点法和两点法这两种。
唯一不同的是他们的应用范围不同。
一点法适用于薄板小直径以及间隙的焊接条件，反之两点法则适合行对比较厚、焊缝间隙大的、大直径管。
连弧焊法则是不间断电弧的连续性，不熄灭，才有较小的坡口顿边间隙，是使用相对较小的焊接电流，并且始终保持短电弧连续焊接的一种技术。
如果在焊接过程中把握好连弧焊接的技术，这种焊接能保证焊缝的一种良好的学性能和内在的质量。
2单面焊双面成型工艺①操作中要注意事项。
在进行焊接前，首先要测试焊接的稳定性和工艺参数的调节方便、灵活性能，在保障正常条件下才能进行焊接，钝边的尺寸一般采用0.5～1.0之间的坡口选择20 mm的，在焊接前还要将表面铁锈、油污等清除干净，露出金属的光泽。
单面焊双面成型的焊接质量研究
单面焊双面成型的焊接质量研究随着现代工业技术的不断进步，焊接技术也在不断发展。
在焊接质量方面，单面焊双面成型技术是一种比较先进的方法。
本文将从该技术的应用背景、工艺过程、焊接质量等方面来系统论述单面焊双面成型的焊接质量研究。
一、应用背景单面焊双面成型技术是一种针对金属制品的焊接技术。
它的主要应用是针对那些需要在制作过程中保持美观外观，同时强度要求较高的制品。
比如说金属家具、电子控制箱等等都需要采用这种焊接技术来保证生产出的成品完美无瑕。
二、工艺过程单面焊双面成型的焊接工艺路线如下：首先，需要将需要焊接的表面进行清洁处理，以保证焊接表面的干净。
其次，采用双轨焊接方法来进行焊接工作。
在焊接工作完成后还需要进行各项质检，以确保成品的质量达到标准。
三、焊接质量1. 抗拉强度高使用单面焊双面成型技术进行焊接的成品，其抗拉强度相对于传统焊接方法来说会更高，这主要是因为采用了双轨焊接来进行焊接工作，能够更好地保证焊接点之间的稳定性。
2. 焊点美观传统焊接方法在焊接点处会留下突起或凹陷等不美观的痕迹，而采用单面焊双面成型技术进行焊接不仅能够避免这种情况的出现，还能使焊点更加流畅美观，从而更好地保证了成品的外观质量。
3. 焊接效率高采用单面焊双面成型技术进行焊接工作可以明显提高工作效率。
一方面，采用双轨焊接来进行焊接工作，可以让焊点快速形成，并且稳定性更好。
另一方面，由于该焊接技术需要在焊接过程中保持焊接表面的干净，因此在焊接完成后，不需要进行额外的清理和加工工作，可以直接进入下一道工序。
四、结论单面焊双面成型技术是一种应用广泛的焊接技术。
它不仅能够保证焊接质量，同时也能够提高工作效率，降低成本，因此在工业制造领域得到了广泛应用。
当然，该技术只是一种获得高质量成品的方法之一，要想保证焊接质量得到进一步提高，还需要在工艺和质检等方面进行不断的研究和创新。
二保焊单面焊双面成型技术探索
二保焊单面焊双面成型技术探索摘要:单面焊双面成形技术是指采用不同的焊接方法,在焊接材料单面焊接,使焊接材料正、背两面都能得到均匀整齐、成形良好,符合质量要求的焊缝的焊接方法。
本文主要讲述二保焊单面焊双面成形工艺参数的选择、操作要点等知识。
使二保焊单面焊双面成形技术进一步完善,并加以推广,对二保焊单面焊双面成形作业具有一定的指导作用。
关键词:二保焊工艺参数操作要点单面焊双面成形技术是手工二保焊操作技术中难度较大的一种,同时又是焊接技能竞赛、管道焊接、锅炉及压力容器焊工必须熟练掌握p1.2 焊接电流、焊接电压选择焊接电流大小选择恰当与否直接影响焊接的最终质量。
焊接电流大,可提高生产率,并使熔深增加,但易出现咬边、焊穿、增加焊件变形和金属飞溅量,也会增大气孔倾向。
在立焊操作时熔池难以控制,易出现焊瘤。
焊接电流小,使电弧不稳,熔透深度减小,易出现未焊透、熔合不良等缺陷。
焊接电流大小选择应根据板件厚度、接头形式、焊接位置、焊丝类型、焊丝直径等因素综合考虑。
但是二保焊不同于焊条电弧焊,焊接电流大小要和焊接电压相匹配才能保证焊接良好操作,需要根据焊机、电网等实际情况进行选取。
不同的焊机、不同的电网电压,在操作的时候焊接参数应根据实际情况适当调整。
1.3 焊接速度这是保证焊接生产效率的主要参数,合理选择焊接速度对保证焊接质量尤为重要。
焊接速度应该均匀适当,使焊缝宽度和余高等符合设计要求,保证金属融合良好。
焊速过快,使熔池温度不够,易造成未焊透、未熔合、焊缝成形不良等缺陷。
焊速过慢,使高温时间长,热影响区宽度增加,焊接接头的晶粒变粗,机械性能降低,焊件的变形量增大,对焊接不利。
1.4 焊接层数单面焊双面成形焊接层数的选择对焊缝质量也有一定影响。
对于低碳钢和强度等级较低的低合金钢的多层焊时,每层厚度过大,对焊缝金属的塑性(主要表现在冷弯上)有不利的影响。
对于二保焊而言,每层焊接厚度过大时,焊接不好操作,熔池金属难控制飞溅较大,金属融合不好,对力学性能不好,一般每层厚度为3～5mm。
浅谈单面焊双面成型焊接工艺
ｄ ． 焊条摆动到坡 口边沿时， 要稍作停顿， 保持熔宽 ｌ ￣ ２ ｍ ｍ。ｅ ． 焊条的摆 气均能有效的保证正 ， 背面熔缝溶池。２ ） 连弧焊法是在焊接过程 中电 动频率应 比平焊缝稍微 陕点 ， 前进 的速度要均匀一致 ， 使每个新的熔 弧连续燃烧 ， 不熄灭 ， 采取较小的坡 口钝边间隙， 选用较小 的焊接电 池覆盖前—个熔池的 ２ ／ ３ — ３ ／ ４为宜。￡ 更换焊条前必须收弧 ， 应对熔池 流， 始终保持短弧连续施焊 的一种单面焊双面成型技术 。 填些铁液 ， 迅速更换焊条后 ， 再在弧坑上方 １ ０ ｍｍ左右填充层焊缝金 ４ 板与板对接单面焊双面成型焊接工艺分析 属上引弧 ， 并且将 电弧拉至厚弧处， 填满弧坑后， 继续施焊。 ｇ ． 焊接结束 板与板对接单面焊双面成型焊接 工艺可分为焊前准备 ，焊接过 后 ， 清渣处理。可得到良好的板与板的单面焊双面成型焊接 。 程两大部分。焊前准备可以分为以下四步骤： ５ 对接焊缝单面焊双面成型焊接的应用与推广 ４ ． １ 焊件加工。选用两块材质为 Ｑ ２ ３ ５的低碳钢板， 焊件规格约为长 近年来 ， 随着城市基础建设尤其是高铁的发展 ， 使钢箱梁桥在桥 度３ ０ ０ ａ ｒ ｍ， 宽度 １ ０ ０ ￣ １ ２ ０ ｍ ｍ， 板厚 １ ０ ａｍ， ｒ 制备 ｖ型坡 口， 单边坡 口角 梁工程领域的比重逐年增加， 其中比较突出的是大跨度钢箱梁桥的桥 度 ３ ０ 。 左右， ± ２ ｏ ， 坡 口面应 平直 ， 钝边为 ｌ ｍ ｍ， 焊 件平 整无 变形 。 采用了拼板工位 ４ ． ２ 焊件的清理。用锉刀 、 砂轮机、钢丝刷等工具，清理坡 口 两 面 面大板对接引进了国外先进的平面分段装焊流水线，
必须掌握的操作技术。 ３ 单面焊双面成型焊接的分类 单面焊双面成型焊接方法主要有断弧焊法和连弧焊法两种 。１ ） 断弧焊法是通过控制电弧的不断燃烧和不断灭弧的时间 以及运条动 作来控制溶池形状 ， 溶池温度以及溶池 中液态金属厚度的一种单面焊 双面成型机理。 主要是靠电弧的穿透力和溶池 的表面张力以及电磁收 缩力， 当电弧穿透坡口间隙后熔化坡 口两侧和前一个溶池 ， 从而形成 个新的溶池。通过熄弧和溶池的表面张力来控制溶池温度， 形状和 位置。由于这种方法使溶池前方出现了—个大于破 口间隙的溶孔 ， 渣
二保焊单面焊双面成型技术探索
92科技资讯 SC I EN C E & TE C HN O LO G Y I NF O R MA T IO N工 业 技 术前言:数控设备已成为目前非常普遍的生产设备,其具有稳定性好、加工精度高等优点,然而很多公司还有一些较老的设备需要进行PL C改造升级,本文帮助大家学习S7-200系列PLC进行位置控制的知识。
1 硬件配置1.1伺服放大器和伺服电机三菱FR-J3伺服放大器具有高响应性、高精度定位、高水平自动调谐、脉冲序列输入与等优点,基于伺服电机和伺服放大器性价比、性能的综合考虑,选用性价比高的三菱MR -J 3伺服放大器和HF -S P三菱伺服电机。
根据实际转矩要求选择相应的型号,本文中选用M R -J 3-500A 伺服放大器和HF-SP502伺服电机。
1.2PLC在小型的PLC控制系统中,西门子S7-200系列的PLC具有运行速度快、运行稳定、价格较低等优点,所以选用S7-200系列的P L C 对伺服进行控制。
对伺服控制器的控制方式选用集电极开路方式[1]的位置控制模式,伺服的脉冲输入端输入24V低电平的脉冲,因此,选用24V低电平输出、并且具有速度控制、位置控制、占空比控制[2]的S7-224XPsi CN DC/DC/DC型号的PLC。
1.3控制屏的选型M D204LV 4文本显示器是可编程序控制器的小型人机界面,以文字或指示灯等形式监视、修改P L C 内部寄存器或继电器的数值及状态,从而使操作人员能够自如地控制机器设备[3]。
其能跟S7-200系列PLC 能够通讯并且价格便宜,所以选择该型号的文本显示器作为人机界面。
2 硬件连接2.1主电路的连接主轴电机为普通电机,采用接触器进行控制,离合器控制主轴的抱紧与松开,用于换刀时将主轴抱紧。
伺服轴采用伺服控制,24伏电源给PLC、伺服、离合器及文本显示器提供电源,其中文本显示器和P L C 共用一个24伏电源。
三菱MR -J 3伺服控制器需要运行,必须在L1、L2、L3之间输入3相AC220V电源并在L11、L21之间输入单相A C 220V 电源。
二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术简述
二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术简述一般情况下，现场施工中的焊接工作大多可由传统双面焊接技术完成。
但这种焊接技术存在的局限性比较多，在进行小直径、大长度撑管焊接作业时，我们之前所用的传统焊接技术顺利完成焊接任务就很难，有时虽然完成了焊接工作，但往往实际焊接质量很难得到保障。
在焊接过程中，不但焊接者工作强度大，而且焊接工作效率往往也不高，这种现状已很难满足现代工业安装施工。
基于此，我们必须研究新型双面成型焊接技术。
1 二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术优点二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术与传统双面成型焊接技术相比：（1）具有较好熔深；（2）焊缝成型美观；（3）单面焊接双面成型性较好；（4）具有优质的外观质量；（5）可快速施工；（6）焊接施工用料少；（7）焊接完成后，很少有质量缺陷；（8）焊后力学性能好，容易满足技术要求。
2 影响二氧化碳气体保护焊应用效果的因素在实际应用二氧化碳气体保护焊的过程中，发现下列五个方面对其应用效果有严重影响：（1）待焊构件的具体物理性能；（2）焊接时坡口的选择情况；（3）需焊接长度；（4）焊接时选择的焊接方法；（5）焊接时依据的具体焊接规范等。
利用二氧化碳气体保护焊进行焊接作业时，电弧热量通常都是集中产生的，焊接时采用的是小面积加热，这样焊接液体具有很小的熔池，这对焊接过程中的双面成型十分有利，可有效控制焊接池。
采用二氧化碳气体保护焊进行焊接时，具有较密集的焊接电流，这样焊接时的实际熔深便能得到更好的保障，加之焊接采用的是小熔池，在快速焊接的情况下，能更加深入地焊接，可使焊接过程充分焊透。
选用二氧化碳气体保护焊进行焊接，与其他焊接方法相比，具有较少焊渣。
这样焊接作业时，操作者的可见度更高，对焊接实施中外观形状的控制十分有利，同时可有效控制内部焊接质量，有利于提高焊接工作效率，把焊接时间缩短，有效减轻焊接工人工作负担。
3 二氧化碳气体保护焊的主要焊接技术参数对于二氧化碳气体保护焊而言，在实际实施焊接时，应重点掌握以下焊接技术参数：科学合理地选择二氧化碳保护焊中的坡口形式、焊接电流、焊接电压、焊接速度。
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二保焊单面焊双面成型技术探讨
发表时间：2017-10-10T17:49:26.060Z 来源：《基层建设》2017年第15期作者：段玉琴[导读] 摘要：在改革开放以来，我国科学技术的发展越来越快，单面焊双面成形技术是手工二保焊操作技术中难度较大的一种，同时又是焊接技能竞赛、管道焊接、锅炉及压力容器焊工必须熟练掌握的基本技能。
掌握单面焊双面成形技术的操作要领和技巧，对于提高焊工焊接技能水平很重要。
基于此，本文主要阐述了二保焊单面焊双面成形的工艺参数、操作要点。
德阳安装技师学院四川德阳 618000 摘要：在改革开放以来，我国科学技术的发展越来越快，单面焊双面成形技术是手工二保焊操作技术中难度较大的一种，同时又是焊接技能竞赛、管道焊接、锅炉及压力容器焊工必须熟练掌握的基本技能。
掌握单面焊双面成形技术的操作要领和技巧，对于提高焊工焊接技能水平很重要。
基于此，本文主要阐述了二保焊单面焊双面成形的工艺参数、操作要点。
关键词：二保焊；工艺参数；操作要点
单面焊双面成形技术是指采用不同的焊接方法，在焊接材料单面焊接，使焊接材料正、背两面都能得到均匀整齐、成形良好，符合质量要求的焊缝的焊接方法。
在现在社会的发展中，必须加强二保焊单面焊双面型的技术创新，使二保焊单面焊双面成形技术进一步完善，并加以推广，对二保焊单面焊双面成形作业具有一定的指导作用。
一、一、二保焊单面焊双面成形的工艺参数
1.1焊接电源
这是焊接工艺执行过程中最重要的因素。
若焊接电源自身性能不好，必然会极大的影响焊件的焊接质量，并不能保证工艺参数稳定，焊接过程就无法正常进行，焊接质量就得不到保证。
对于二保焊，通常采用平外特性、下降外特性电源均能保证电弧稳定燃烧。
通常采用直流反接法能够减少飞溅，保证电弧稳定燃烧。
1.2焊接电流、焊接电压选择
焊接电流大小选择恰当与否直接影响焊接的最终质量。
焊接电流大，可提高生产率，并使熔深增加，但易出现咬边、焊穿、增加焊件变形和金属飞溅量，也会增大气孔倾向。
在立焊操作时熔池难以控制，易出现焊瘤。
焊接电流小，使电弧不稳，熔透深度减小，易出现未焊透、熔合不良等缺陷。
焊接电流大小选择应根据板件厚度、接头形式、焊接位置、焊丝类型、焊丝直径等因素综合考虑。
但是二保焊不同于焊条电弧焊，焊接电流大小要和焊接电压相匹配才能保证焊接良好操作，需要根据焊机、电网等实际情况进行选取。
不同的焊机、不同的电网电压，在操作的时候焊接参数应根据实际情况适当调整。
1.3焊接速度
这是保证焊接生产效率的主要参数，合理选择焊接速度对保证焊接质量尤为重要。
焊接速度应该均匀适当，使焊缝宽度和余高等符合设计要求，保证金属融合良好。
焊速过快，使熔池温度不够，易造成未焊透、未熔合、焊缝成形不良等缺陷。
焊速过慢，使高温时间长，热影响区宽度增加，焊接接头的晶粒变粗，机械性能降低，焊件的变形量增大，对焊接不利。
二、二保焊单面焊双面成形的操作要点
2.1焊前装配
焊前装配的好坏，对于焊接质量的影响较大，装配好了有利于焊接的有效进行，有利于保证焊接质量和效率，相反则对焊接带来操作的难度。
2.2熔池金属和熔孔的控制
熔池金属的大小、形状对焊件的连接以及焊接过程的控制有重要作用。
熔池体积过大，对于单面焊双面成形不易控制。
仰位焊接容易下凹，不能凸起，横位容易造成下坠，立位容易焊瘤。
良好的熔池在焊接过程中保证熔池金属与坡口焊件圆滑过渡时不能产生夹沟，避免造成夹渣和未熔合。
熔孔的大小以融合坡口两边0.5～1mm为宜，太大不容易操作，易产生焊瘤，太小不能保证背面成形。
施焊过程中严格控制熔池的形状，随时观察熔池、熔孔的变化及坡口根部的熔化情况。
熔孔的大小决定焊缝背面的宽度和余高，通常熔孔的直径比间隙大1～2mm为好，焊接过程中如发现熔孔过大，表明熔池温度过高，应迅速灭弧，并适当延长熄弧的时间，以降低熔池温度，然后恢复正常焊接，若熔孔太小则可减慢焊接速度，当出现合适的熔孔时方能进行正常焊接。
如果是二保焊连弧焊打底焊时，熔孔过大时可以使焊枪向远离熔孔后方摆动，减小熔池前沿的温度，熔孔过小则反之。
2.3填充层焊接要点
焊前先清理掉打底焊层的飞溅和熔渣，不平的地方磨平。
填充层焊时，焊枪的横向摆动较打底层焊时稍大些。
同时，焊枪从坡口的一侧摆至另一侧时速度要稍快，防止焊道形成凸形。
电弧在两侧坡口有一定的停留，保证有一定的熔深，焊道平整并有一定的下凹。
填充焊时焊道的高度低于母材约1.5～2mm，不能熔化坡口两侧的棱边，以便盖面时能够看清坡口，为盖面焊打好基础。
2.4盖面层焊接要点
焊前先将填充焊层的飞溅和熔渣清理掉，不平的地方磨平。
焊枪的摆动幅度比填充焊层时更大些。
作锯齿形摆动时注意幅度一致，匀速上升（前进）。
并观察坡口两侧的熔化情况，保证熔池的边缘超过坡口两侧的棱边并不大于2mm，避免咬边和焊瘤。
同时控制喷嘴高度和收弧，避免出现弧坑裂纹和产生气孔。
2.5不同位置焊接是的焊枪角度
二保焊时，焊接角度变化会影响熔池金属的保护、冷却，焊缝的成形等。
所以在焊接时必须严格按照不同位置的焊枪角度进行操作。
在焊接单面焊双面成形时，特别是板板对接横焊和管管对接全位置焊接时焊枪要根据不同位置要适当调整才能保证焊接的质量。
2.6焊接姿势和握枪要领
二氧化碳气体保护焊由于焊枪结构较为复杂，选择正确的焊接姿势和握枪要领直接关系到焊接质量的好坏，其操作要领如下：
①身体和焊件的位置要合适，以方便焊接。
②焊枪软管应舒展，以免影响送丝速度均匀。
③焊枪可移动范围要大，焊接过程中可以很好地观察焊枪角度、熔池情况。
④立焊、仰焊位置时，焊枪不宜发生摆动，且焊枪上的把线不应拖坠焊枪向前移动。
2.7引弧与熄弧
在二氧化碳气体保护焊中，引弧与熄弧比较频繁，操作不当易产生焊缝缺陷，如引弧处熔深浅，熄弧处凹陷严重，甚至产生弧坑裂纹等。
①短路引弧。
引弧前焊丝端头与焊件应保持2～3mm的距离，然后开启焊枪上的手动开关，焊接电弧即在焊丝与焊件之间被引燃，引弧后应尽量将电弧压低并作适当的横向摆动，以防焊缝中心金属堆积过高而使焊缝两侧产生未熔合现象。
②焊缝端头引弧。
必须在焊缝端头引弧的焊件应在距离焊缝端头4～5mm处引弧，然后稳步移向端头，待基本金属熔化后，再以正常速度沿焊缝方向移动。
③收弧当焊接电源没有衰减电流装置时，焊枪应在弧坑处停留一下，并在熔池尚未凝固前，间断短路2～3次，使熔滴填满弧坑。
当焊接电源设有衰减装置时，应使用衰减电流，将弧坑填满，然后熄弧。
三、结束语
综上所述，单面焊双面成形技术，是锅炉、压力容器、压力管道焊工必须掌握的操作技能，也是我们在重要焊接结构制造过程中不不可少的的焊接操作技术，为得到优良的焊接接头应根据实际情况积极采取选择最佳的焊接工艺参数、根焊采用断弧及短弧的焊接方法、控制熔池温度和熔孔大小、注意在坡口两侧的停留时间、选择性能好的设备等策略，通过分析探讨，更好的在实践中应用。
参考文献：
[1]张兴元.单面焊双面成型技术在压力钢管制造中的运用[J].云南水力发电，2017（01）
[2]杨长清.浅谈水平固定管的单面焊双面成型焊接工艺技术方法[J].黑龙江科技信息，2016（10）。