卧式双面组合钻床开题报告
组合钻床的开题报告
组合钻床的开题报告1. 研究背景和意义组合钻床是一种能够同时进行钻削和铣削的机床，具有较高的加工效率和加工精度。
在现代制造业中，组合钻床得到了广泛应用，特别是在航空、汽车、电子和模具制造等领域。
然而，目前市场上的组合钻床存在一些问题，如加工精度不稳定、加工效率低等，这些问题制约了其在实际应用中的发展。
因此，对组合钻床进行研究和改进具有重要意义。
2. 研究目标本次研究的目标是改进组合钻床的加工精度和加工效率，提高其在实际应用中的可靠性和竞争力。
具体的研究目标包括：•提高组合钻床的加工精度，使其能够满足高精度零件的加工要求；•提高组合钻床的加工效率，减少加工周期，提高生产效率；•提高组合钻床的稳定性和可靠性，减少故障率，降低维护成本。
3. 研究内容和方法为了达到上述研究目标，本研究将开展以下内容：3.1 组合钻床的结构设计和优化对现有的组合钻床结构进行分析和优化，改进其刚度和稳定性。
通过优化设计，提高组合钻床的加工精度和加工效率。
3.2 加工参数的优化针对不同材料和零件的加工要求，研究合理的加工参数组合。
通过对加工参数的优化，提高组合钻床的加工精度和加工效率。
3.3 控制系统的改进对组合钻床的控制系统进行改进，提高其响应速度和精度。
采用先进的控制算法和传感器技术，提高组合钻床的加工稳定性和可靠性。
3.4 实验验证和评估设计相关的实验方案，对改进后的组合钻床进行性能测试和验证。
根据实验结果，评估组合钻床的加工精度、加工效率和可靠性，并提出改进意见。
4. 预期成果通过本次研究，预期可以达到以下成果：•改进后的组合钻床具有更高的加工精度和加工效率；•改进后的组合钻床具有更高的稳定性和可靠性；•提出组合钻床的优化设计方案和加工参数优化方法；•发表相关的学术论文，申请相关的专利。
5. 研究计划和进度安排基于以上所述研究内容，制定如下的研究计划和进度安排：任务时间节点组合钻床结构分析和优化第1-3个月加工参数优化第3-6个月控制系统改进第6-9个月实验验证和评估第9-12个月论文撰写和提交第12-15个月专利申请第12-15个月6. 研究团队和资源需求本次研究需要建立一个研究团队，包括研究负责人、研究人员和实验人员，共计5人。
钻孔专用机床的设计-开题报告
钻孔专用机床的设计-开题报告近年来，我国中小型企业的产品质量和生产效率需要得到提高，但现有加工手段已经不能满足要求。
因此，有远见的企业家认为只有通过技术创新才能满足当今的生产需求。
针对现有设备的技术状态进行创新改造，是提高企业效率和降低成本的最佳途径。
许多企业都结合自身实际情况，设计和改造适合自身特点的机床，以提高工作效率，降低设备和人力占有率，降低工人劳动强度。
衡量对机床进行创新改造是否合理，唯一的标准是看能否满足企业的实际需要。
本课题设计的钻孔专用机床是一种高效专用机床，主要用于零件的大批量生产，具有成本低、自动化程度高、配置灵活、高效率和高精度的特点。
本次毕业设计的钻孔专用机床主要用于多孔同时加工，是一种多轴钻床，可以方便、快捷地进行调节与控制多轴之间的距离，实现变速、进给及工件的夹紧等操作，进而提高机床的加工效率和加工精度。
近年来，随着机械加工业的不断发展，对机床的要求也有了明显的变化。
第一，机床对精度的要求不断提升。
我国以XXX为代表开发的纳米级精密机床和一批高精度加工中心及XXX的纳米级精度磨床就是适应这种要求的代表性产物。
第二，强调高效、柔性与功能复合化。
就是要求一台加工设备尽可能具备多工序加工能力，工件一次装卡定位后，完成多工序加工，使得加工精度提高，同时节省多次装卡的辅助工时。
第三，注重环保是发展趋势。
我国展出的机床有的已是环保机床，机床产生的污染极低等。
我国机床工业在综合规模和重点品种方面取得了新的进展，已经成为世界前几名。
尽管全球机床工业年总产值不过近600亿美元，但有一半即近300亿美元在世界市场上流通。
相比之下，某些国家如瑞士，出口占比高达80%，但他们没有一个完整的机床工业体系。
作为一个大国，中国必须具备一个完整的机床工业体系。
我国机床工业提供了绝大部分制造业所需的装备，对国家的现代化建设起到了不可替代的作用。
仅在2006年，我国机床工业就为国家提供了40万~50万台机床，其中数控机床台，这一数字在世界范围内非常少见。
组合机床毕业设计开题报告
科学技术学院毕业设计（论文）开题报告题目：卧式双面24轴组合钻床总体设计及左主轴箱设计（双级圆锥-圆柱齿轮减速器箱体底座)学科部：理工学科部专业：机械设计制造及其自动化班级：机制103班学号：7011210138姓名：徐伟龙指导教师：永平填表日期：2013 年12 月20 日一、选题的依据及意义：组合机床（如图1所示）是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配之以少量的专用部件和按工件形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动的专用机床。
组合钻床一般用于加工箱体类或特殊形状等零件。
加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔等加工。
图1组合机床具有如下的优点：(1)主要用于棱体零件和杂件等的孔面加工。
(2)生产率高。
因为工序集中，可以多面、多工位、多轴、多刀同时进行加工。
(3)加工精度稳定。
因为工序固定，可选用成熟的通用部件、精密夹具和自动工作循环来确保加工精度的一致。
(4)研制周期短，便于设计、制造和使用维护，成本较低。
因为通用化、系列化、标准化程度高，通用件可组织批量生产进行预先制造或外购。
(5)自动化程度高，劳动强度较低。
(6)配置灵活。
因结构是横块化、组合化。
可按照工件或工序要求，用大量通用部件和少量专用部件灵活组成各种类型的组合机床和自动线；机床便于改装：产品或工艺发生变化时，通用部件一般还可以重复使用。
作为机械设计制造专业的学生，通过《金属切削机床》这门课程对组合钻床的了解，结合《机械设计》、《机械原理》等专业课程的学习，对组合钻床有了一定的感性和理性认知，特别是对多面、多工位、多轴、多刀同时加工产生的浓厚的兴趣，组合钻床的设计对我们机械专业学生对本人也是比较大的挑战，所以我才选择组合钻床的设计作业我的毕业设计，这是对我大学四年所学知识的综合运用，也是对我大学四年来的综合考验和考量。
二、国外研究现状及发展趋势（含文献综述）：1、国组合机床现状在我国，组合机床发展已有28年的历史，其科研和生产都具有一定的基础，应用也已深入到许多行业，是当前机械行业实现产品更新，进行技术改造，提高生产效率和高速发展必不可少的设备。
钻孔组合机床开题报告
沈阳工程学院
毕业设计（论文）开题报告钻孔组合机床设计
系部：机械
专业：机械设计制造及其自动化
学生姓名：**
指导教师：***
开题时间：2010年 4 月 5 日
一、总体说明
在开题报告中要求给出你对课题的理解，类似的研究在国内外的进展情况，你对系统设计的初步设想，主要需要解决的技术难题和解决思路，同时应给出课题的时间安排。
二、开题报告内容
1．毕业设计（论文）课题的目的、意义、国内外现状及发展趋势
2．课题主要工作（设计思想、拟采用的方法及手段）
3．完成课题的实验条件、预计设计过程中可能遇到的问题以及解决的方法和措施
4．毕业设计（论文）实施计划(进度安排)
5．参考文献
三、撰写要求
1．报告字数不少于3000字
2．报告内容一律用A4纸打印
3. 上交时间为毕业设计第三周周末。
组合钻床的开题报告
组合钻床的开题报告组合钻床的开题报告一、引言组合钻床是一种多功能的机械设备，可以进行钻孔、铣削、镗削等多种加工操作。
它的出现极大地提高了加工效率和精度，被广泛应用于各个行业。
本报告旨在对组合钻床进行研究，探索其原理、结构和应用，为进一步深入了解和改进该设备提供理论支持。
二、组合钻床的原理组合钻床是通过电机驱动主轴旋转，带动刀具进行加工操作。
其原理主要包括电机传动、主轴转动和工件固定三个方面。
电机通过皮带或齿轮传动将动力传递给主轴，使其高速旋转。
主轴上安装的刀具通过与工件接触，实现对工件的加工。
三、组合钻床的结构组合钻床由床身、主轴、工作台、进给机构、刀具和控制系统等部分组成。
床身是整个设备的基础，承载着各个部件的安装和运动。
主轴是组合钻床的核心部件，通过电机驱动旋转，带动刀具进行加工。
工作台用于固定工件，确保其在加工过程中的稳定性。
进给机构控制刀具的进给速度和方向，实现不同加工需求的变化。
刀具是组合钻床进行加工的工具，其种类和使用方式根据具体加工要求而定。
控制系统用于对组合钻床的各项参数进行监控和调整，确保加工的精度和效率。
四、组合钻床的应用组合钻床广泛应用于各个行业，特别是机械制造、汽车制造和航空航天等领域。
在机械制造中，组合钻床可以进行钻孔、铣削、镗削等操作，满足不同零件的加工需求。
在汽车制造中，组合钻床可以用于发动机零部件的加工，提高生产效率和产品质量。
在航空航天领域，组合钻床可以用于航空发动机的加工，确保零部件的精度和可靠性。
五、组合钻床的发展趋势随着科技的不断进步，组合钻床也在不断发展和改进。
未来，组合钻床将更加智能化和自动化。
通过引入先进的控制系统和传感器技术，组合钻床可以实现自动化加工，大大提高生产效率。
同时，组合钻床的结构和材料也将得到改进，以适应更高精度和更复杂的加工需求。
六、结论组合钻床作为一种多功能的机械设备，具有广泛的应用前景。
通过对其原理、结构和应用的研究，可以更好地理解和改进该设备。
卧式双面钻孔组合机床电气设计实习报告
卧式双面钻孔组合机床电气设计实习报告下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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组合机床设计开题报告
组合机床设计开题报告组合机床设计开题报告一、研究背景随着工业化进程的不断推进，机械加工技术在制造业中的地位越来越重要。
而组合机床作为一种集多种加工功能于一体的机械设备，具有高效、灵活、节能等特点，被广泛应用于各个领域。
然而，目前市场上的组合机床在设计方面仍存在一些问题，例如结构复杂、加工精度不高、能耗较大等。
因此，对组合机床进行设计优化研究，具有重要的理论和实践意义。
二、研究目的本次研究的目的是设计一种新型的组合机床，以提高其结构简化程度、加工精度和能源利用效率。
通过对现有组合机床的分析和对比，确定设计方案，并进行相关仿真和实验验证，以期为制造业的发展提供有力的支持。
三、研究内容1. 组合机床结构设计优化通过对现有组合机床结构的分析和对比，确定设计方案。
考虑到结构简化和加工精度的要求，将采用某种新型材料和加工工艺，以提高机床的整体刚性和加工精度。
2. 加工精度优化通过对组合机床的各个关键部件进行仿真分析和实验验证，优化加工精度。
采用先进的传感器和控制系统，实时监测和调整机床的加工过程，以提高加工精度和稳定性。
3. 能源利用效率提升针对现有组合机床能耗较大的问题，通过对机床动力系统的改进和优化，提高能源利用效率。
采用节能型电机和变频控制技术，降低机床的能耗，并通过智能控制系统实现能源的自动调节和优化。
四、研究方法1. 文献综述通过查阅相关文献，了解组合机床的发展现状、存在的问题和解决方案，为设计提供理论依据。
2. 结构设计与仿真采用CAD软件进行组合机床的结构设计，并进行有限元仿真分析，评估机床的刚性和稳定性。
3. 加工精度验证通过实验室实验和工业实际应用，验证组合机床的加工精度，并与现有机床进行对比分析。
4. 能源利用效率测试通过实验室测试和数据分析，评估组合机床的能源利用效率，并与现有机床进行对比。
五、预期成果1. 设计一种新型的组合机床，具有结构简化、加工精度高和能源利用效率高的特点。
2. 通过仿真和实验验证，证明所设计的组合机床在加工精度和能源利用效率方面的优势。
组合镗床设计开题报告
武汉理工大学本科学生毕业设计（论文）开题报告1、目的及意义（含国内外的研究现状分析）制造业是一个国家或地区经济发展的重要支柱，其发展水平标志着该国家或地区的经济实力、科技水平、生活水准和国防实力。
而制造业的生产能力和制造水平主要取决于机械制造装备——金属切削机床的先进程度。
作为金属切削机床的主力军的组合机床是以通用部件为基础配，以少量专用部件组成的一种专用高效自动化设备，具有设计制造周期短、投资少、加工精度稳定、改装方便、经济效益高等优点。
在机械加工工业中，机械产品大批量生产中，组合机床已得到广泛运用。
一些复杂的壳体类零件，加工工艺复杂、定位夹紧困难的工件，要提高其加工精度、生产效率，单凭普通机床是很难办到的，而在用普通机床加工复杂工件的过程中，对操作者的技术也提了较高的要求，这就迫切的要求生产一定数量的组合机床。
这样，不但可以提高零件的加工精度和生产率，而且成本低、生产周期断，适合我国的经济水平、教育水平和生产水平。
更能够在激烈的竞争中为企业获得更多利润、提高企业核心竞争力。
现代组合机床和自动线作为机电一体化产品，它是控制、驱动、测量、监控、刀具和机械组件等技术的综合反映。
组合机床及其自动线的技术性能和综合自动化水平，在很大程度上决定了机械生产部门产品的生产效率、产品质量和企业生产组织的结构，也在很大程度上决定了企业产品的竞争力。
所以对组合机床的设计研究具有十分重要的意义。
近年来，这些技术有长足进步，同时作为组合机床主要用户的汽车和内燃机等行业也有很大的变化，其产品市场寿命不断缩短，品种日益增多且质量不断提高。
这些因素有力地推动和激励了组合机床和自动线技术的不断发展，目前组合机床的研制正向高效、高精度、高自动化的柔性化方向发展。
我国的机床工业是在1949年新中国成立后才开始建立起来的，组合机床的通用部件起步于80年代，经历了一个从无到有、从点到面、从低到高的逐步发展的历史时期。
进入90年代后，组合机床行业加快发展，行业的整体实力和新产品的质量水平有了显著的提高。
开题报告组合机床开题报告
开题报告组合机床开题报告开题报告：组合机床开题报告一、研究背景组合机床是一种能够完成多种加工任务的机床，它将不同的加工功能整合在一个设备中，具有高效、灵活和节约空间的特点。
随着制造业的发展和技术的进步，组合机床在工业生产中的重要性日益凸显。
然而，目前市场上的组合机床仍然存在一些问题，如加工精度不高、生产效率低下等，因此有必要对组合机床进行深入研究和改进。
二、研究目的本研究旨在通过对组合机床的开发和改进，提高其加工精度和生产效率，以满足制造业对高质量和高效率加工设备的需求。
具体目标包括：1. 分析现有组合机床的结构和工作原理，找出其存在的问题和瓶颈。
2. 设计和制造一种新型的组合机床，以提高加工精度和生产效率。
3. 进行实验验证，评估新型组合机床的性能和可行性。
三、研究方法本研究将采用以下方法进行：1. 文献调研：对组合机床的发展历史、现状和存在的问题进行全面的文献调研，了解国内外相关研究的最新进展。
2. 结构分析：对现有组合机床的结构和工作原理进行详细分析，找出其存在的问题和瓶颈。
3. 设计改进：根据结构分析的结果，设计和改进一种新型的组合机床，以提高加工精度和生产效率。
4. 制造实验：根据设计结果，制造出新型组合机床的样机，并进行实验验证。
5. 性能评估：通过实验数据的分析和对比，评估新型组合机床的性能和可行性。
四、预期结果通过本研究，预期可以达到以下结果：1. 对现有组合机床的问题和瓶颈进行了深入分析和研究，为后续的改进提供了理论基础。
2. 设计和制造出一种新型的组合机床，通过改进结构和工艺，提高了加工精度和生产效率。
3. 实验验证结果表明，新型组合机床具有良好的性能和可行性，能够满足制造业对高质量和高效率加工设备的需求。
五、研究意义本研究的意义主要体现在以下几个方面：1. 对组合机床的结构和工作原理进行深入研究，为其改进和优化提供了理论基础。
2. 设计和制造出一种新型的组合机床，提高了加工精度和生产效率，对提升制造业的竞争力具有重要意义。
卧式双面十轴组合钻床右主轴箱及中间底座设计-开题报告
徐州工程学院
毕业设计（论文）开题报告
课题名称：卧式双面十轴组合钻床右主轴箱及
中间底座设计
学生姓名：
指导教师：
所在学院：
专业名称：
徐州工程学院
2 年3月4日
说明
1．根据《徐州工程学院毕业设计(论文)管理规定》，学生必须撰写《毕业设计（论文）开题报告》，由指导教师签署意见、教研室审查，学院教学院长批准后实施。
2．开题报告是毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。
学生应当在毕业设计（论文）工作前期内完成，开题报告不合格者不得参加答辩。
3．毕业设计开题报告各项内容要实事求是，逐条认真填写。
其中的文字表达要明确、严谨，语言通顺，外来语要同时用原文和中文表达。
第一次出现缩写词，须注出全称。
4．本报告中，由学生本人撰写的对课题和研究工作的分析及描述，没有经过整理归纳，缺乏个人见解仅仅从网上下载材料拼凑而成的开题报告按不合格论。
5. 课题类型填：工程设计类；理论研究类；应用（实验）研究类；软件设计类；其它。
6、课题来源填：教师科研；社会生产实践；教学；其它。
机械专业毕业设计组合机床：开题报告
机械专业毕业设计组合机床：开题报告本科生毕业论文，设计，开题报告题目: 减速器轴孔端面铣削组合机床液压、电气控制方案设计姓名:学院: 工学院专业: 机械设计制造及其自动化班级:学号:指导教师: 职称:2013年3月11日南京农业大学教务处制1. 本课题的意义、国内外研究概况及发展趋势课题设置的背景与意义2011年，中国的制造业产值成功超过美国，是中国成为世界上最大的制造业国家。
不可否认的是，制造业已经给中国带来的可观的好处:首先它给大量的国内劳动力安置了工作。
同时，中国的制造业也被称为“世界工厂”，促进了净出口额的增长，带动了中国经济的发展。
但是，中国的制造业大多处于产业链的低端，资源、能源是消耗我们自己的，造成的环境污染却是严重的。
自主创新能力不足，核心技术缺乏，这导致了制造业企业的利润率低下，也是之所以不能将“中国制造”变为“中国创造”的根本原因所在。
我国各中小型企业除少数能购置较为先进的机床设备外，大多数使用的都是从大企业置换淘汰下来的旧机床甚至是报废机床;而各大型企业也存在大量的技术性能落后的老旧机床。
目前我国的机床保有量世界第一，但是机床总体水平落后，很多老旧机床已经超龄工作，而且这样的机床数量还会随着时间不断动态增加。
为此企业必须转型升级，而技术改造无疑是一个必须且基本的途径。
技术改造是指企业为了提高经济效益、提高产品质量、降低成本、节约能耗、加强资源综合利用等目的，采用先进的、适用的新技术、新工艺、新设备、新材料等对现有设施、生产工艺条件进行的改造。
技术改造的主要途径是推进技术创新和科技成果产业化，加快先进技术的产业化应用，促进技术创新能力提升;提高装备水平,推广应用自动化、数字化、网络化、智能化等先进制造系统、智能制造设备及大型成套技术装备在企业技术改造中，专机设计改造尤其是组合机床的设计具有重要意义，它与企业传统的专用机床相比具有更多的优越性，(1)设计与制造周期短。
这是因为组合机床的通用化程度高，通用部件占有率高，需要设计、制造的只是少量专用零部件。
卧式双面23轴组合钻床后主轴箱
卧式双面23轴组合钻床后主轴箱1.绪论1.1课题背景及目的组合机床（transfer and unit machine）（图1.1）组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。
图1.1组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。
由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。
因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。
组合机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。
加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。
有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。
组合机床具有如下的特点：1、组合机床通用部件多；组合机床的通用部件占70~90%，专用部件仅占10~30%，标准的通用部件，由专门工厂生产，制造新机床时可以制造减少周期且降低成本；标准化了的通用部件，是合肥机械加工生产考验的，因而提高了机床的可靠性。
2、生产率高；组合机床可以同时从几个方面，采用多把刀具对一个或几个零件进行切削，故生产率高。
3、操作方便，劳动强度低；产品加工质量由机床保证，操作简单，不要求技术高的操作工人，可降低成本；自动化程度高，可减轻工人的劳动强度。
4、产品更换方便；当需要更换加工的零件时，组合机床可以比较方便地改装，通用部件可以重复利用。
5、主要用于棱体零件和杂件孔面加工。
6、配置灵活。
因结构是横块化、组合化。
可按工件或工序要求，用大量通用部件和少量专用部件灵活组成各种类型的组合机床及自动线；机床易于改装：产品或工艺变化时，通用部件一般还可以重复使用。
组通用部件按功能可分为动力部件、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件五类。
组合机床开题报告(最新整理)
洛阳理工学院毕业设计（论文）开题报告系（部）：2012 年 3 月15 日（学生填表）课题名称半轴壳体复合式组合机床多轴箱及夹具设计学生姓名侯动力专业班级B080206课题类型工程设计指导教师鲍莉职称副教授课题来源自拟1. 综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义在效率就是生命的今天，如何提高机床的生产效率，降低生产成本，实现企业效益的最大化成为了现实中的一大课题。
于是，工程人员推出了专用机床，但是专用机床的制造成本高，设计周期长，通用性低。
于是，组合机床问世了组合机床标准件占全部零件的70%~80%，制造周期短，投资少，经济效果好；组合机床采用多刀加工，自动化程度高，产品质量稳定，劳动强度低；组合机床的零部件大多为标准件，当产品更新时其零部件可以重复利用；组合机床易于联合组成自动化生产线，适合大规模设计和制造。
本课题主要对半轴筒体组合机床进行设计。
组合机床已成为产品更新，技术改造，提高生产效率和高速发展必不可少的设备之一。
组合机床及其自动线是集机电与一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。
我国传统的综合机床及组合机床自动线主要采用机、电、气、液压控制，他的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件，完成钻孔、扩孔、铰空、加工各种螺纹、镗孔、车断面和凸台，在孔内镗各种形状的槽，以及铣削平面和成型面等。
近几年组合机床加工中心、数控组合机床、机床辅机等在组合行业中所占的比例也越来越大。
组合机床的发展趋势有以下特点：（1）提高其先进性、可靠性、实用性和性能价格比，力求价廉，切实用于生产，产业经济效果。
这是当前世界机床技术发展的主流。
（2）进一步提高和开发高精度、高效率、高自动化及多样性、成套性、合性的机与环节。
这是目前世界机床技术发展的根本趋势。
（3）对不同生产规模，大中小不同技术水平的工厂，从提高加工精度、全面提高技术水平来讲，都是有利的长远趋势。
2. 研究的基本内容，拟解决的主要问题研究的基本内容1）多轴箱传动系统的拟定；2）主轴转速的验算、主轴坐标尺寸的计算及检验；3）传动齿轮齿数及模数的确定；4）绘制主轴箱坐标检查图、装备总图等；5）夹具的设计计算；拟解决的主要问题多轴箱：1）主轴箱设计原始依据图的绘制；2）主轴结构型式的选择及动力计算；3）传动系统的设计与计算；4）主轴箱坐标的计算；5）主轴箱总图的设计。
毕业设计——组合钻床开题报告
毕业设计——组合钻床开题报告毕业设计——组合钻床开题报告武汉理工大学本科学生毕业设计（论文）开题报告1、目的及意义（含国内外的研究现状分析）毕业论文是高等院校毕业生提交的一份有一定的学术价值的文章。
它是大学生完成学业的标志性作业，是对学习成果的综合性总结和检阅，是大学生从事科学研究的最初尝试，是在教师指导下所取得的科研成果的文字记录，也是检验学生掌握知识的程度、分析问题和解决问题基本能力的一份综合答卷。
此次毕业设计旨在对学生的知识和相能力进行一次全面的考核，对学生进行科学研究基本功的训练，培养学生综合运用所学知识独立地分析问题和解决问题的能力，为以后撰写专业学术论文打下良好的基础，同时撰写毕业论文也是提高教学质量的重要环节。
组合机床是按系列化标准化设计的，由大量的通用部件和少量的专用部件组合的工序集中的高效率专用机床。
它能对工件进行多刀,多轴，多面，多工位，同时加工。
随着组合机床技术的发展，它的工艺范围日益扩大。
30多年来，我国组合机床通用部件经历了一个从无到有、从点到面、从低到高的逐步发展的历史时期。
进入90年代，组合机床行业加快发展，行业的整体实力和新产品的质量及水平有了显著的提高。
目前的现状的是：1.组合机床制造技术由过去的以加工为主的单机及自动线想综合成套方向转化。
2.组合机床的控制技术由传统的程序控制技术向数控、计算机管理与监控方向发展。
3.组合机床的开发设计手段由过去的人工设计，转向计算机辅助设计。
组合机床行业虽然取得了较大的进步与发展，但是，在制造技术高速发展的今天，由于基础薄弱，从整体上看，与国外先进水平、与国内用户的要求还存在着一定的差距，主要表现在：产品可靠性较差；可调可变性差；缺少必要的适应多品种加工的新品种；系列化、通用化、模块化程度低，致使制造周期过长，满足不了用户要求。
国外组合机床技术在满足精度和效率要求的基础上，正朝着综合成套和具备柔性的方向发展。
组合机床的加工精度、多品种加工的柔性以及机床配置的灵活多样方面均有新的突破性发展，实现了机床工作程序软件化，工序高度集中，高效短节拍和多种功能的自动监控。
钻孔组合机床开题报告
钻孔组合机床开题报告钻孔组合机床开题报告一、引言钻孔组合机床是一种多功能的机械设备，它集钻孔、铣削、切割等多种加工功能于一体。
随着工业技术的发展和市场需求的增加，钻孔组合机床在各个行业中得到了广泛的应用。
本文旨在对钻孔组合机床进行深入研究，探讨其工作原理、性能特点以及应用前景。
二、工作原理钻孔组合机床是通过旋转刀具对工件进行加工的。
其工作原理主要包括以下几个方面：1. 钻孔功能：钻孔是钻孔组合机床的主要功能之一。
通过旋转的钻头对工件进行钻孔加工。
这种加工方式适用于各种材料的钻孔，如金属、木材、塑料等。
2. 铣削功能：钻孔组合机床还可以进行铣削加工。
通过安装不同形状的铣刀，可以对工件进行各种形状的切削加工。
3. 切割功能：钻孔组合机床还可以进行切割加工。
通过安装切割刀具，可以对工件进行切割、切割等操作。
三、性能特点钻孔组合机床具有以下几个性能特点：1. 多功能性：钻孔组合机床集钻孔、铣削、切割等多种加工功能于一体，可以满足不同工件的加工需求。
2. 精度高：钻孔组合机床采用精密的传动装置和控制系统，能够实现高精度的加工，保证加工质量。
3. 操作简便：钻孔组合机床的操作界面简单直观，易于操作和控制。
即使对于没有经验的操作人员来说，也能够快速上手。
4. 生产效率高：钻孔组合机床具有高效的加工能力，能够快速完成加工任务，提高生产效率。
四、应用前景钻孔组合机床在各个行业中都有广泛的应用前景。
1. 机械制造业：在机械制造业中，钻孔组合机床可以用于钻孔、铣削等加工工序，提高生产效率和产品质量。
2. 电子制造业：在电子制造业中，钻孔组合机床可以用于电路板的钻孔和切割，提高电子产品的生产效率和质量。
3. 木工行业：在木工行业中，钻孔组合机床可以用于木材的钻孔、铣削和切割，提高木制品的加工效率和质量。
4. 建筑行业：在建筑行业中，钻孔组合机床可以用于钻孔和切割混凝土、石材等材料，提高施工效率和质量。
总之，钻孔组合机床具有多功能、高精度、操作简便和高效率等特点，具有广泛的应用前景。
卧式双面多轴钻孔组合机床.概要
液压传动课程设计题目名称卧式双面多轴钻孔组合机床专业班级机械设计制造及其制动化学生姓名刘备学号5150指导教师机械与电子工程系二○一四年〇六月八日目录一、任务书 (4)二、设计内容 (5)1、工况分析及液压系统图的拟定 (6)1.1工况分析 (7)1.1.1 工作负载的计算 (7)1.1.2 运动分析 (8)1.2液压系统图 (9)1.3液压系统工作原理分析 (10)2、液压缸的分析计算 (10)2.1液压缸工作压力的选定 (11)2.1.1液压缸内径及活塞杆直径的计算 (11)2.1.2液压缸工作缸内径的计算 (11)2.1.3确定活塞杆直径 (11)2.1.4活塞杆稳定性校核 (11)2.2计算液压缸工作阶段的最大流量 (12)2.2.1各阶段功率计算 (12)2.2.2各阶段压力计算 (12)2.3液压缸主要尺寸的设计计算 (12)2.3.1液压缸主要尺寸的确定 (12)2.3.2液压缸壁厚和外径的计算 (13)2.4液压缸工作行程的确定 (13)2.4.1缸盖厚度的确定 (14)2.4.2最小导向长度的确定 (14)2.4.3缸体长度的确定 (15)2.4.4液压缸的结构设计 (15)2.5缸筒与缸盖的连接形式 (15)2.5.1活塞 (15)2.5.2缸筒 (16)2.5.3排气装置 (16)2.5.4缓冲装置 (17)2.6定位缸的计算 (17)2.7夹紧缸的计算 (18)3、确定液压泵规格和电动机功率及型号 (18)3.1确定液压泵的规格 (18)3.2确定液压泵及电动机型号 (19)3.2.1确定液压泵型号 (19)3.2.2选用电动机型号 (19)3.3选用阀类元件及辅助元件 (20)4、液压系统的性能计算 (20)4.1压力损失及调定压力的确定 (21)4.2系统的发热与温升 (21)4.3系统的效率 (22)三、总结 (23)四、参考资料 (24)五、指导教师评阅表 (25)蚌埠学院机械与电子工程系液压传动课程设计任务书班级姓名学号指导教师1.1设计题目:某卧式双面多轴钻孔组合机床，采用液压传动完成的半自动工作循环为：加紧工作—作、右动力部件快进—左、右动力部件工进—左动力部件快退、右动力部件继续工进—左动力部件停止、右动力部件快退—左、右动力部件均停止、松开工进。
组合机床及夹具设计开题报告
一：课题名称粗镗活塞销孔专用机床及夹具设计二：目的和意义众所周知制造业作为我国的支柱产业，而制造业的主体和基础是机床行业，全球经济贸易的一体化对我国制造业的要求不断提高，然而各种技术壁垒已经阻碍了我国机床行业走向国际化，怎样刷新这被动局面，积极的应对挑战、抓住机遇、赢得发展的契机，成为机床行业普遍面临的问题。
机床改造或者说对组合机床总体设计及其对应夹具设计的优化在汽车、机床、内燃机、航空等行业应用广泛，并批量投入生产。
对于属于多功能的组合机床，工业领域内有很多贴切的称呼来形容它，如“多任务处理装置”、“多功能机床”、“多程序生产系统”等，它可谓是加工领域的新星，可降低成本和简化配置，过去只有使用多机操作才能完成的任务，现在可以集中到一台机床上加工完成，由于市场需求的不断变化，我们通过对机床总体设计及其对应夹具设计的优化，使产品的生产周期更短，效率更高，这是其一；由于产品的生命周期在不断缩短，故今天的市场更加强烈需求组合机床，这是其二；还有就是由于组合机床是一种技术综合性很高的高技术专用产品，根据用户的特殊要求而设计的，涉及到了加工工艺，刀具，测量，控制诊断监控，清洗，装配和试泄等技术，我国组合机床技术水平相对发达国家要落后一些，国内所需要的一些高水平组合机床都是从国外进口，工艺装备的大量进口势必导致投资规模的扩大，从而使产品的生产成本提高，这是其三；由以上三点得知，对组合机床总体设计及专门的夹具设计的优化势在必行。
三：国内外发展概况在国外，组合机床的最大用户汽车制造业认为, 在生产方式进入到多品种化时代,，如今再订购或设置没有柔性的专用设备, 将会犯时代的错误。
而机床制造厂家认为, 仅能加工单一或少数固定产品对象的专用机床及自动线几乎再也找不到市场。
未来用户的需要是, 既能满足中大批量生产的高效率要求, 同时又应具有N C 机床的多品种加工的柔性。
超高速，超高精度加工技术装备与复合，多功能，多轴化控制装备等远在我国前面。
组合机床开题报告
组合机床开题报告组合机床开题报告一、背景介绍组合机床是一种将多种不同功能的机床组合在一起，通过各自的协同作用完成复杂加工任务的机械设备。
传统的单一功能机床在面对多样化的加工需求时存在着效率低下、占地面积大等问题。
而组合机床的出现恰好解决了这些问题，成为了现代制造业中不可或缺的重要设备。
二、研究目的和意义本研究的目的是通过对组合机床的研究和开发，提高加工效率、节约资源、降低生产成本，进一步推动制造业的发展。
组合机床的研究具有重要的理论和实践意义，可以为制造业提供更加灵活多样的加工方式，满足不同行业的加工需求。
三、研究内容和方法1. 研究内容本研究将围绕组合机床的结构设计、控制系统开发、加工工艺优化等方面展开研究。
通过对组合机床的结构进行优化设计，提高其稳定性和刚性，以适应高速、高精度的加工要求。
同时，开发先进的控制系统，实现对组合机床各个部分的协同控制，提高加工效率和精度。
此外，还将研究加工工艺的优化，以提高生产效率和产品质量。
2. 研究方法本研究将采用理论分析和实验验证相结合的方法。
首先，通过对组合机床的结构进行理论分析，确定合理的结构设计方案。
然后，利用计算机辅助设计软件进行模拟和优化，验证结构设计的可行性。
接下来，搭建实验平台，进行实际加工试验，验证组合机床的加工能力和性能指标。
最后，根据实验结果进行数据分析和总结，得出结论。
四、预期成果和创新点1. 预期成果本研究预期将设计出一种结构合理、性能优越的组合机床，并开发出相应的控制系统。
通过实验验证，预计能够提高加工效率、降低生产成本、提高产品质量。
2. 创新点本研究的创新点主要体现在以下几个方面：（1）通过对组合机床的结构进行优化设计，提高其稳定性和刚性，以适应高速、高精度的加工要求。
（2）开发先进的控制系统，实现对组合机床各个部分的协同控制，提高加工效率和精度。
（3）研究加工工艺的优化，提高生产效率和产品质量。
五、进度安排和预期时间表本研究计划分为以下几个阶段进行：1. 阶段一（2022年1月-2022年4月）：组合机床结构设计与优化；2. 阶段二（2022年5月-2022年8月）：控制系统开发与调试；3. 阶段三（2022年9月-2023年1月）：加工工艺优化与实验验证；4. 阶段四（2023年2月-2023年4月）：数据分析与总结，撰写论文。
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科学技术学院毕业设计（论文）开题报告
题目：缸盖卧式双面14轴钻孔组合机床的总体设计及10轴右主轴箱设计
学科部：理工学科部
专业：机械设计制造及其自动化
班级：机制102班
学号：7011210097
姓名：吴毓涛
指导教师：魏斯亮
填表日期：2014 年 3 月12 日
一、选题的依据及意义：
在整个国民经济中机械制造业占有很重要的地位，其重要组成部分是机床制造，它担负着制造总行业工作量的40%--60%。
因机械加工的加工精度高，效率高，加工质量好且稳定等，所以在制造业中得到广泛的应用。
组合机床被大量应用于机械制造业，尤其是汽油发动机，柴油机，电机，仪表，军工等行业，具有至关重要的意义。
当前组合机床在生产中应用越来越广，具有很大的实用性。
组合机床是按照一系列标准化设计的通用部件与按被加工零件的形状及加工要求而设计的专用部件组成的机床。
传统的机床只能对一种零件进行单刀，单工位，单轴，单面加工，生产效率低而且加工精度低，加工质量不稳定。
为了攻克传统机床的弊端，技术人员相应地设计出了专用机床，专用机床是专门用于加工一种或一种工件的一定工序的机床，具有加工精度高，加工质量稳定，生产效率高等显著优点。
但专用机床也有很多缺点；如专用性强，设计周期长，部件采用专门设计，价格昂贵，工艺范围小等。
组合机床在生产中应用非常广泛，是因为其具有如下优点：
（1）加工出来的成品精度高，加工质量稳定，在一个面上用多轴组合机床加工多个孔时，其加工好的孔的位置精度高，大大提高了产品质量；
（2）多轴，多刀，多面，多工位可同时加工，生产效率明显提高：用组合机床加工零件明显减少搬运工件的次数，一次性可同时加工多孔，多面大大提高了加工效率；
卧式双面组合钻床卧式双面组合铣床（3）组合机床部件的配置灵活，多采用标准件，通用部件及少量专用部件组成，可进行模块化设计，当加工工件改变时只需改变专用部件就能适应生产加工；
（4）设计时间短，设计组合机床只需设计专用部件，通用部件按国标直接查阅选用即可；
（5）加工效率高，适用于大批大量加工；
（6）易实现自动化生产，降低工人劳动强度；组合机床自动化生产线是由组合机床及通用的输送部件，变位和排屑等辅助设备组成，设计制造简单，使用可靠性高，生产效率高且方便改装，对新工件加工具有很高的适应性，适当配置自动线可以加工完成零件部分工序或所有加工工序；
组合机床流水线
组合机床最适合用于加工复杂的箱体类零件。
如：缸盖，缸体，变速箱体等，因此组合机床在汽车，柴油机，电机等行业中得到了广泛应用。
在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、铣削、磨削等工序。
本课题针对两缸柴油机缸盖钻孔组合机床设计，有利于提高大批量生产的效率，提高加工精度及稳定性，节约了资源。
意义：（1）综合运用和巩固机械设计相关课程的理论和专业知识，培养从事机械设计的初步能力，为今后的实际工作打下扎实的基础。
（2）培养认识问题、分析问题和解决问题的能力。
（3）培养认真负责、踏实细致的工作作风和严谨科学的学习态度，强化质量意识的时间观念，养成良好的职业习惯。
二、国内外研究现状及发展趋势（含文献综述）：
如今，组合机床工业进入了一个非常关键的发展时期，组合机床的发展已有上百年的历史，其科研和生产都具有相当的基础，应用也已深入到很多行业中。
是目前机械制造业实现产品更新换代，进行技术改革，提高生产效率和高速发展必不可少的设备之一。
组合机床及其自动线是集机电一体化的综合程度较高的制
造技术和成套工艺设备。
其特点是高效率、高质量、经济、实用，因而被大量适用于工程机械、交通、能源、军工、轻工、家电等行业。
我国传统的组合机床及组合机床自动生产线主要通过机、电、气、液压来进行控制，其加工对象主要是生产批量较大的大、中型箱体类零件，能完成钻孔、扩孔、绞孔等加工以及各种螺纹、镗孔、车端面和凸台的加工，在孔内镗各种形状的槽，以及铣削平面和成形面等。
随着技术的不断发展，一种新型的组合机床——柔性组合机床越来越受到人们的喜爱，它运用多位主轴箱、可换主轴箱、编码随行夹具和刀具的自动更换，配以可编程序控制器（PLC）数字控制（NC）等，能随意改变工作循环控制和驱动系统，并能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。
我国的组合机床及组合机床自动生产线总体技术水平比发达国家要落后一些，国内所需的一些高水平组合机床及自动线基本都从国外进口。
工艺设备的大量进口势必导致其投资规模的扩大，并使得产品加工成本提高。
因此，市场要求我们不断的开发新技术、新工艺，研制新产品，由过去的“刚性”机床模式，向“柔性化”方向发展，以满足客户需求，真正成为刚柔兼备的自动化设备。
提高机床的主轴转速和进给速度是机床设备的高速和超高速加工技术的关键。
在零部件整体化程度不断提高、数量不断减少的同时，加工的形状却日益复杂。
多轴化控制的机床设备适合加工形状复杂的工件。
此外，产品生产时间的缩短也迫使加工机床能够随时得到调整而适应新的变化，以满足各式各样产品的加工需求。
更关键的是现代通信技术在机床装备中的应用，新型通信技术的引进使得现代机床的自动化程度更大一步得到了提高，操作者可以通过网络或手机对机床的程序进行远程修改和控制，对机床运转状况进行实时监控并记录有关数据；通过网络对远程的设备进行维修和检查、提供售后服务等。
在这些方面我国组合机床设备与发达国家相比还有很大的差距，因此我国组合机床技术设备今后将朝着高速度、高精度、柔性化、模块化、可调可变、任意加工性以及通信技术的方向发展。
三、本课题研究内容
被加工零件：柴油机缸盖
零件材料： HT250
设计组合钻床加工柴油机缸盖2个M13，深66的螺栓孔、8个M13的通孔，
完成组合机床总体设计，右主轴箱，床身，动力滑台，动力部件设计；完成零件工序图，加工示意图，机床联系尺寸图，右主轴箱装配图等的绘制。
四、本课题研究方案
1、制定柴油机缸盖加工工艺方案：了解被加工零件的加工特点，精度和技术要求；确定工艺内容，加工方法,确定加工工步，刀具种类和类型；工件加工定位；
2、机床结构方案分析确定：依据加工工艺方案确定总体布局，加工工序为
双面钻孔，该组合机床配置形式为卧式双面钻床；
3、主电机确定：计算各轴所需功率，计算主电机功率；
4、动力滑台设计：按零件加工工艺要求，确定动力滑台移动速度；
5、组合机床总体设计：确定机床各部分间相互关系，选择通用部件和刀具
导向，计算切削用量，绘制机床尺寸总联系图及加工示意图等；
（1）零件工序图（细化，怎么做零件工序图）
（2）加工示意图（同上）
（3）尺寸联系图
6、右主轴箱设计：依据加工零件孔加工位置，计算各轴坐标位置，各主轴
形式及各轴传动方案并校核强度；
五、研究目标、主要特色及工作进度：
设计出一台用于J285柴油机缸盖生产流水线的卧式双面14轴组合钻床，给定条件为：生产纲领20万件/年；装料高度1060mm；采用卧式双面通过式；采用液压夹紧方式。
包括组合钻床总体设计及10轴右主轴箱设计。
即保证零件加工精度、技术要求和生产效率；机床操作、维护、修理方便，排屑情况良好。
完成零件工序图，加工示意图，机床联系尺寸图，主轴箱装配图的绘制,撰写毕业论文。
工作进度：
（1）.查阅文献15篇以上，翻译外文资料
（2）毕业设计实习，撰写开题报告
（3）绘制零件工序图
（4）绘制加工示意图
（5）绘制机床联系尺寸图
（6）绘制主轴箱装配图
（7）撰写毕业论文
六、参考文献：
[1]. 谢家瀛组合机床设计手册北京.机械工业出版社 1994年
[2]. 大连组合机床研究所.组合机床设计参考图册.北京.机械工业出版社.1975年
[3]. 夏广岚. 金属切削机床. 北京. 北京大学出版社 2008年
[4]. 濮良贵纪名刚. 机械设计. 北京. 高等教育出版社
[5]. 甘永立. 几何量公差与检测. 上海. 上海科学技术出版社 2001年
[6]. 大连理工大学工程画教研室. 机械制图.北京. 高等教育出版社 1993年
[7]. 王先逵机械制造工艺学，北京：机械工业出版社. 1995年
七、指导老师意见：。