防水混凝土工程施工方案
地下防水混凝土的施工方案
地下防水混凝土的施工方案1. 引言地下防水混凝土是一种用于地下结构防水的特殊混凝土材料。
它具有较好的防水性能和耐久性，广泛应用于地下室、地下管道、隧道等工程中。
本文将介绍地下防水混凝土的施工方案，包括工程前期准备、施工工艺、施工材料以及施工质量控制等内容。
2. 工程前期准备在进行地下防水混凝土的施工之前，需要进行一系列的工程前期准备工作，以确保施工的顺利进行及防水效果的达到预期。
2.1 基础处理地下防水混凝土的施工首先需要对基础进行处理，确保其平整、结实、无附着物和污染物。
对于地下结构来说，地基的处理非常重要，可以采用填土加固、压实等方法，以提高地基的承载能力和稳定性。
2.2 施工图纸的编制在进行地下防水混凝土施工之前，需要根据设计要求编制相应的施工图纸。
施工图纸应包括结构平面图、剖面图、施工详情图等，以便施工人员按图施工。
2.3 施工材料的采购根据施工图纸和设计要求，合理采购所需的施工材料。
地下防水混凝土的主要材料包括水泥、骨料、掺合料、外加剂等。
在采购时要确保材料的质量符合规定，并做好材料的验收和入库工作。
3. 施工工艺地下防水混凝土的施工工艺主要包括以下几个步骤：3.1 模板安装根据施工图纸要求，安装好地下防水混凝土的模板。
模板的安装要求严格，保证模板结构的稳定性，防止混凝土漏浆或渗水现象的发生。
3.2 隔离层施工在模板安装完成后，进行隔离层的施工。
隔离层主要用于隔离混凝土与地基或其他结构的接触，避免水分的渗透和侵蚀。
常用的隔离材料有沥青薄膜、胶粘剂等。
3.3 混凝土浇筑在隔离层施工完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土的配合比应根据设计要求进行调整，确保混凝土的强度和耐久性。
混凝土浇筑时，应注意均匀浇筑、避免空鼓和杂质等缺陷的出现。
3.4 防水层施工混凝土浇筑完成后，进行防水层的施工。
防水层是地下防水混凝土的关键部分，主要用于防止水分渗透和侵蚀。
常用的防水材料包括聚合物改性沥青防水卷材、水泥砂浆涂料等。
防水混凝土施工方案
防水混凝土施工方案(一)材料要求1.水泥(1)必须使用生产质量比较稳定的转窑水泥。
(2)含碱量(Na20)0.6%;设计无特殊要求时，一般不宜采用高标号及早强水泥。
(3)在不受冻融和侵蚀性介质作用下，宜采用普通、火山灰质、粉煤灰硅酸盐水泥，掺加外加剂后，方可采用矿硝硅酸盐水泥。
(4)不得采用受潮和过期水泥，不同品质或不同标号的水泥不彳寻;昆用。
(5)水泥品种应适应天津地区，并有一定的耐侵蚀性，水泥最小用量为280kg/m3,但不宜大于350kg∕m3(水泥用量过大，水热化严重，易引起开裂，失去防水效果)；掺有活性粉细料(磨细粉煤灰)的胶凝材料用量不宜大于400kg/m3。
2、水：采用洁净饮用水。
3、砂、石：除符合现行的《通混凝土用砂质量标准及验收方法》和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法》的规定外，石子最大粒径不宜大于40mm,所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，吸水率不大于1.5%。
4、外加剂：不得使用含氯离子的外加剂。
(二)混凝土拌制、运输要求混凝土拌合须符合下列规定：1、必须采用自动计量机械拌制混凝土。
2、配合料混合均匀，颜色一致，称量准确，其允许偏差：水泥、水、外加剂、掺合料均为±1%,砂石料为±2%。
3、外加剂溶成较小比例溶液加入搅拌机内。
4、搅拌时间根据外加剂的技术要求确定。
5、严格控制水灰比,水灰比0.45~0.55o6、严格控制混凝土的坍落度，普通防水混凝土坍落度不宜大于150mm,用于防水的商品混凝土的入模坍落度宜控制在120±20mm,入模前坍落度每小时损失应小于30mm,坍落度总损失值不应大于60mm,混凝土到达后在现场做坍落度核对，允许IO-20mm偏差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁直接加水.7、在炎热季节施工时，应采用有效措施降低原材料温度，并应减少混凝土运输时吸收外界热量。
混凝土厚度的中心与表面温度差值不应大于25℃,混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25℃,混凝土降温速度不应大于2o C/d o8、输送泵管路拐弯宜缓，接头严密，不得有硬弯。
防水工程施工专项方案
防水工程施工专项方案一．设计做法：(一)地下构筑物采取刚柔结合，结构自防水和高聚物改性沥青防水卷材防水；(二)屋面采用SBS 防水卷材；(三)室内房间防水采用聚氨酯防水涂膜防水。
二．防水混凝土结构：防水混凝土结构是依靠混凝土本身的增水性和密实性来达到防水的目的，用于工程上可兼起结构物的承重、围护、防水三重作用，本工程底板、外墙及顶板均为防水混凝土，抗渗等级S8。
(一)施工准备：1．技术准备1）按设计资料和施工方案，进行施工技术交底和工人上岗操作培训。
2）按设计资料计算工程量，制定材料需用计划（含技术质量要求）。
3）确定混凝土配合比和施工办法。
4）根据设计要求及工程实际情况制定特殊部位施工技术措施。
2．作业条件：1）钢筋、模板工序已完成，办理隐蔽工程验收、预检手续。
检查穿墙杆件是否已做好防水处理，模板内杂物清理干净并提前浇水湿润。
2）对各班组做好技术交底。
3）材料需经检验由试验室试配提出混凝上配合比，并换算出施工配合比。
4）运输路线、浇筑顺序均已确定。
(二)施工工艺流程：施工准备→混凝土配制→运输→混凝土浇筑→养护。
(三)施工操作要点：1．模板支设要求表面平整，拼缝严密，吸湿性小，支撑牢固，墙模板采用对拉螺栓固定时，应在螺栓中间加焊止水片, 管道、套管等穿墙时，应加焊止水环，并焊满。
2．混凝土配制选购商品混凝土应遵照《预拌混凝土》GB 14902 的相关规定。
混凝土应按照设计配合比，根据当天测定骨料含水率，计算出施工配合比配制，各种材料用量应逐一计量，且每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合下表的规规定。
混凝土组成材料计量结果允许偏差（%）普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm，混凝土坍落度允许偏差参见下表混凝土坍落度允许偏差表3．运输混凝土运输供应保持连续均衡，间隔时间不应超过1.5h , 夏季或运距较远可适当掺人缓凝剂，防水混凝土拌合物运输后如出现离析，浇筑前应进行二次拌合。
当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加人原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。
防水混凝土施工方案
防水混凝土施工方案防水混凝土施工方案1. 施工前准备工作：确定施工现场，清理施工区域，确保施工场地无杂物和水堵塞现象。
2. 混凝土配合比设计：根据工程需要，确定防水混凝土的配合比，确保混凝土的强度和防水性能。
3. 防水材料准备：准备防水材料，如防水剂、防水卷材等，确保材料的质量和完整性。
4. 基底处理：清理基底表面，去除浮灰和松散的材料，修补基底表面的不平整部分。
5. 预埋件安装：根据图纸要求，在基底上预留出预埋件的位置，并按照设计要求进行预埋件的安装。
6. 混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土的浇筑，保证混凝土的密实性和均匀性。
7. 防水材料施工：在混凝土初凝后，按照防水层的要求进行防水材料的施工。
具体操作包括：a) 防水剂：使用专用的防水剂，按照说明书的要求进行稀释和涂刷，保证涂刷均匀、完整。
b) 防水卷材：将防水卷材按照图纸要求进行铺贴，确保卷材与混凝土牢固粘结。
8. 防水层养护：在防水材料施工完成后，进行适当的养护。
具体养护措施包括：a) 防水剂：根据防水剂的要求，进行养护，如喷淋水养护、覆盖保护层等。
b) 防水卷材：根据卷材的要求，进行防水层的保护和修补，如封边、涂刷防护剂等。
9. 施工记录和验收：在施工过程中，记录施工的各项数据和情况，包括施工现场照片、材料使用记录、施工工艺记录等。
施工完成后，进行防水工程的验收，确保工程质量符合设计要求。
10. 安全和环保措施：在施工过程中，严格遵守施工安全规范，保证作业人员的安全。
同时，合理使用水源和材料，减少对环境的污染。
以上是防水混凝土施工的基本方案，根据具体工程情况，还需要针对特定要求进行调整和完善。
同时，在施工过程中，要根据实际情况随时调整和掌握施工进度，确保施工质量和工期的双重要求。
防水混凝土施工施工方案
防水混凝土施工3.1施工准备防水砼在浇筑前已与商品混凝土厂家签订合同，确定了砼强度等级、抗渗等级及需用量。
本工程底板厚900mm，砼强度等级C30，地下室外墙厚250mm，强度等级C30，抗渗等级均为S6。
底板砼的坍落度要求在150±20mm，墙体砼的坍落度要求在160～180mm。
3.2底板与外墙连接处的防水做法为了保证首次浇筑将底板和反梁砼一并打起，底板与外墙连接处的墙体水平施工缝设置在高于底板标高300mm处，墙体施工缝设置20×40mm，膨胀率为200%的膨胀型橡胶止水胶条。
3.3底板后浇带处防水层做法底板后浇带在土方施工阶段即按照后浇带的位置、宽度在槽底挖倒梯形沟槽。
在浇筑底板混凝土时，分别在底板施工缝两侧支模封挡混凝土，并在混凝土底板留槎内做出通长梯形企口；待混凝土完成形变后，再支模以高一个标号的补偿混凝土浇筑后浇带部分。
50x100企口底板后浇带防水做法3.4地下室外墙防水砼在外墙施工中共设四道水平施工缝，一道在距基础底板上皮标高300mm，基础地梁上口以上100mm处，在墙中部位设通长膨胀止水胶条；其它在地下墙体与其上一层平台下口100mm处，平台上300mm处均设置膨胀止水胶打，处理方法同上。
地下外墙水平施工做法缝示意如下：地下外墙止水做法3.5外墙竖向后浇带在结构施工阶段浇筑混凝土时，分别在后浇带两侧墙体内预留100mm宽通长企口施工缝；拆模后外墙外侧做预制挡土板，挡土板外抹灰，做合成高分子卷材防水及防水保护层，随后及时进行肥槽回填；待混凝土完成形变后再单侧支模以高一个标号的补偿混凝土浇筑后浇带部分。
3.6地下室外墙用的穿墙螺栓，沿墙长及高间距为500×600mm设置φ14穿墙螺栓，做法如下图，在中间部位加焊5mm厚50×50mm的钢板止水环，并在穿墙螺栓外墙内外两侧固定橡皮圈，在拆除螺栓后把橡皮圈挖出来，然后用气割把止水螺栓割掉，再用1：1.5水泥砂浆加水泥用量3-5%微膨胀剂，这样更能保证其防水性。
防水混凝土施工方案模板
防水混凝土施工方案模板一、工程概况与目标本工程为XX项目防水混凝土施工部分，工程地点位于[具体地址]。
施工目标为确保防水混凝土施工质量符合设计及规范要求，达到防水、耐久等预期效果，保障建筑安全及使用寿命。
二、材料选择与要求水泥：选用普通硅酸盐水泥，质量应符合国家标准GB175-2007。
骨料：砂子应选用洁净、坚硬、级配良好的中粗砂；石子应选用坚硬、耐久、级配良好的碎石或卵石。
外加剂：选用质量稳定、性能可靠的高效减水剂和防水剂。
水：使用洁净、无杂质的水。
三、施工前准备工作图纸会审：组织技术人员对图纸进行详细会审，确保理解设计意图和防水要求。
材料准备：根据施工进度计划，提前采购并储存足够的合格材料。
设备检查：检查混凝土搅拌站、输送泵等设备，确保状态良好。
现场准备：清理施工现场，确保施工道路畅通、施工平台稳定。
四、施工工艺流程模板支设：按照设计要求支设模板，确保模板平整、牢固、不漏水。
钢筋加工与安装：按照图纸要求加工钢筋，并进行安装，确保钢筋位置和间距准确。
混凝土搅拌与运输：按照配合比要求搅拌混凝土，确保搅拌均匀；使用专用车辆运输混凝土，保持混凝土在初凝前完成浇筑。
混凝土浇筑与振捣：采用分层浇筑、分层振捣的方式，确保混凝土密实、无空洞。
防水层施工：在混凝土终凝后，按照设计要求进行防水层施工，确保防水层完整、无破损。
养护：混凝土浇筑完成后，进行为期至少14天的养护，保持混凝土表面湿润。
五、质量控制措施施工过程中，定期对混凝土原材料、配合比进行检查，确保混凝土质量。
施工过程中，对模板、钢筋等进行检查，确保施工质量。
对混凝土浇筑、振捣等过程进行监控，确保混凝土密实度。
对防水层施工进行全面检查，确保防水效果。
六、安全文明施工要求施工现场应设置安全警示标志，并采取有效的安全措施。
施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护用品。
施工现场应保持整洁，废弃物应及时清理。
夜间施工应设置足够的照明设施。
七、应急预案与措施针对可能出现的混凝土裂缝、漏水等问题，制定应急预案。
地下防水工程施工方案范本(二篇)
地下防水工程施工方案范本一、地下抗渗混凝土结构自防水。
1、地下防水混凝土抗渗等级为___Mpa地下室底板大体积防渗混凝土，施工要求连续不间断，不能留施工缝，一次连续浇筑成功。
为确保防水砼的施工质量及防水性能，防止裂缝，在施工时要采取以下主要技术措施。
2、抗渗砼配合比设计商砼厂家提前进行混凝土配合比设计、实验工作。
并要专业热工工程师进行热工计算，以优化最佳砼配合比，将水泥用量降到最低。
同时有针对性的提出防止砼裂缝的预防措施。
为降低水泥水化热，尽量选用不带R的水泥。
每立方砼的水泥用量宜控制在300㎏以内，尽量降低水化热量，预防湿度裂缝发生。
3、采用三掺技术防止裂缝①掺加渭电Ⅱ级粉煤灰，取代部分水泥，以减少水泥热量，延缓水泥热释放速度，提高砼后期强度。
②采用HEA补偿收缩砼新技术,增加砼密实性与抗渗性。
③掺缓凝性泵送剂，减少用水量，延缓水化时间，提高砼的和易性和可泵性。
4、构造改进技术:根据以往的施工经验，地下室外墙转角处，由于温度和收缩的作用特别容易产生应力集中而导致墙体开裂，为防止此类裂缝产生的最好措施便是在转角处增加适量的抗裂钢筋承受集中应力，避免裂缝。
5、地下室浇筑的顺序:地下室连在一起的内外墙必须一起浇筑，外墙自防水砼，全部采用二次振捣工艺。
具体施工工艺及操作办法详见地下室施工方案内相关章节内容。
6、外墙面水平施工缝的防水处理。
①墙面水平施工缝加止水条的形式防止渗水。
②新旧砼的接缝处理。
砼浇筑前___小时，施工缝用高压清水冲洗，并多次湿润砼接槎面，使新旧砼有良好的接槎。
7、模板穿墙螺杆的防水处理：本工程所有地下室外墙板，其支模用穿墙螺栓（里外）均双面满焊3㎜厚60___60止水片，并在外侧模上衬厚度20㎜的木块，拆模后取掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥砂浆封口。
8、管道穿墙部位防水处理穿墙管应在浇筑砼前预埋套管，穿墙管与内墙角，凹凸部位距离应大于250㎜，管于管的间距应大于300㎜当穿墙管线较多时，可采用穿墙盒的封口钢板与墙上预埋角钢焊严，并从钢板上的预留浇筑孔注入改性沥青柔性密封材料或细石砼。
基础防水混凝土施工方案
基础防水混凝土施工方案【1】一般规定1.防水混凝土结构工程质量的优劣与施工质量的好坏有密切的关系，对施工中的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等各主要环节均应严格遵循施工规范和操作规程的规定进行施工，同时，施工人员要有保证工程质量的责任心，对施工质量要高标准、严要求、严密组织、精细安排。
2.防水混凝土结构应采取有效技术措施，保证防水混凝土达到规定的密实性、抗渗性、抗烈性、防腐性和耐久性。
3.防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为+15mm、-10mm，表面裂缝宽度不得大于0.2mm，并不得贯通，迎水面钢筋保护层厚度不小于50mm，其允许偏差为±10mm。
4.防水混凝土结构表面应坚实、平整、不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋件设置位置应准5.防水混凝土结构的混凝土垫层，其抗压强度等级不应小于10MPa，厚度不应小于100mm。
6.围护结构底板垫层没有积水、污物的情况下，方可进行主体结构防水混凝土的浇筑，以保证主体结构防水混凝土质量。
【2】防水混凝土施工要点结构自防水混凝土必须有密实度高、收缩率小、强度高、可灌性好等多种性能。
因普通防水混凝土工艺均通过选择附加剂的办法达到防水目的，根据以往经验，由于掺加剂的稳定性容易使结构体产生裂纹，难以达到预期的防水效果，甚至影响到结构的受力。
高性能防水混凝土是在普通防水混凝土的基础上改良而成，具有收缩率小、稳定性高、密实度和强度较高、取材方便、可塑性好等优点，具体施工技术要求为：（1）施工准备A、编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底以及质量检验和评定的准备工作；B、进行原材料的检验，各种原材料必须符合规定标准。
备足材料，妥善保管，按品种规格分类堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物；C、将需用的工具、机械、设备配备齐全，经检修试验后备用；D、进行防水混凝土的试配工作，实验室可根据设计抗渗等级，提高0.2N/mm²进行试配，在此基础上选定施工配合比；E、做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30cm，以避免在带水或泥浆的情况下进行防水混凝土施工；（2）模板A、模板平整，且拼缝严密不漏浆，要有足够的刚度、强度，吸水性要小；B、模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌和物的侧压力和施工荷载，并且要拆装方便；C、固定模板的部件尽量不穿过防水混凝土结构，以避免水沿缝隙渗入。
堵漏防水胶混凝土施工方案
一、工程概况本工程为某建筑物的堵漏防水施工，主要包括地下室、外墙、屋面等部位的防水处理。
为确保建筑物结构的完整性和使用功能，特制定本堵漏防水胶混凝土施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉本方案及相关规范，掌握堵漏防水胶混凝土施工工艺；（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工要求和质量标准。
2. 材料准备（1）堵漏防水胶：选用具有良好抗渗性能、耐久性、施工方便的堵漏防水胶；（2）混凝土：选用符合设计要求的混凝土，强度等级不小于C25；（3）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保结构安全；（4）模板：选用具有足够的刚度和稳定性的模板，确保混凝土成型质量。
3. 机械设备准备（1）搅拌机：用于混凝土的搅拌；（2）振捣器：用于混凝土的振捣；（3）切割机：用于模板拆除；（4）喷枪：用于堵漏防水胶的喷涂。
三、施工工艺1. 基层处理（1）清除基层表面的杂物、油污、浮渣等；（2）对基层进行凿毛处理，确保混凝土表面粗糙，提高粘结强度；（3）检查基层的平整度，对不平整部位进行找平处理。
2. 钢筋施工（1）按设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距、间距误差符合规范要求；（2）钢筋保护层厚度应满足设计要求。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：按照配合比要求，采用搅拌机进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀；（2）混凝土运输：采用混凝土运输车进行运输，确保混凝土不发生离析；（3）混凝土浇筑：分层浇筑，每层厚度控制在30cm以内，确保混凝土密实；（4）振捣：采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
4. 堵漏防水胶施工（1）基层处理：对混凝土表面进行凿毛处理，确保混凝土表面粗糙；（2）涂刷底涂：在混凝土表面涂刷底涂，提高粘结强度；（3）喷涂堵漏防水胶：采用喷枪对混凝土表面进行喷涂，形成均匀的防水层；（4）养护：喷涂完成后，对混凝土进行养护，确保防水层质量。
四、质量检查与验收1. 混凝土强度：按照规范要求进行混凝土强度试验，确保混凝土强度符合设计要求；2. 防水层：检查防水层是否均匀、无破损，确保防水效果；3. 粘结强度：检查防水层与基层的粘结强度，确保粘结牢固。
防水混凝土施工方案
防水混凝土施工方案抗渗混凝土的施工工艺流程、施工要点、主要技术及质量要求概述。
一、施工工艺流程施工准备→绑扎钢筋、支模→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→养护→拆模→质量验收。
二、施工要点（一）钢筋绑扎钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣砼时，因碰撞振动使绑扣松散，钢筋移位，造成露筋，绑扎铁丝头应向内，绑丝不得接触模板。
钢筋不得接触模板，支模前应加垫块。
管廊底板、顶板、外墙外侧迎水面混凝土保护层厚度为50mm。
（二）支模工程外墙采用清水模板，模板拼缝应严密，不漏浆、不变形，吸水性小，支撑牢固，应在浇筑前24小时内用水充分湿润基表面。
贯穿钢筋混凝土墙体的管件及施工螺栓均应装有止水环片。
固定模板对拉螺栓采用工具式螺栓，对拉螺栓必须居中加焊3mm厚方形止水片，止水片应与螺杆满焊，拆模后截断螺杆，构件表面用聚合物水泥砂浆密封，做法参见图1。
外墙采用三段式止水螺杆，内墙采用普通对拉螺杆。
图1剪力墙对拉螺栓示意图图2三段式止水螺杆图3对拉螺杆（三）混凝土搅拌及运输混凝土采用预拌混凝土，搅拌时严格按配合比投料，每天于制备混凝土前1小时测定砂、石含水率，调整用水量。
表1混凝土组成材料计量允许偏差表：混凝土运输过程中，尽量减少运输中转环节，尽快到达浇筑现场，以防止混凝土拌和物产生分层、离析现象。
混凝土拌和物运至浇筑地点后，先要进行混凝土和易性和坍落度检查，本工程抗渗混凝土坍落度宜为100～140mm。
如出现分层、离析现象或塌落度损失后不能满足施工要求时，应将预拌混凝土推回搅拌站重新搅拌。
注意塌落度损失，入泵前塌落度每小时损失值不应大于30mm，塌落度总损失值不应大于60mm。
（四）混凝土浇筑底板混凝土分两层浇筑，每层浇筑厚度为250mm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2小时，且不能形成冷缝。
混凝土分层浇筑示意图：分层浇筑时，第二层防水混凝土浇筑时间应在第一层初凝前，将振捣器垂直插入到下层混凝土中应不小于50mm，插入要迅速，拔出要缓慢，振捣时间以混凝土表面浆出齐不冒泡不下沉为宜，严防过振、漏振和欠振而导致混凝土离析或振捣不实。
防水混凝土路面施工方案
防水混凝土路面施工方案1. 引言防水混凝土路面是一种具有防水功能的道路硬化材料，其主要应用于需要具备防水性能的道路、桥梁和地下隧道等工程中。
本文档将介绍防水混凝土路面的施工方案，包括材料准备、施工工艺、施工流程和验收标准等内容。
2. 材料准备在开始防水混凝土路面的施工之前，需要准备以下材料：•水泥：选择符合国家标准的防水水泥，保证其强度和耐久性。
•砂子：选用细砂，砂子的级配应满足设计要求。
•骨料：选用合适的骨料，骨料的级配应满足设计要求。
•防水剂：根据设计要求选择合适的防水剂，确保防水效果。
3. 施工工艺防水混凝土路面的施工工艺主要包括以下几个步骤：3.1 基础处理在施工之前，需要对基础进行处理，保证其平整、牢固和干燥。
可以采用以下方法进行基础处理：•清理基础：清理基础上的尘土、杂物和油污等，确保基础清洁。
•补充材料：根据需要，对基础进行修补，确保基础完整。
•平整基础：使用水平仪等工具对基础进行平整，保证整个施工过程的平衡和稳定。
3.2 混凝土浇筑混凝土浇筑是防水混凝土路面施工的核心步骤。
具体施工流程如下：•准备模板：根据设计要求制作模板，确保混凝土的尺寸和形状符合要求。
•混凝土搅拌：按照一定比例将水泥、砂子和骨料混合搅拌，直至均匀。
•混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土倒入模板中，用振动器进行振动，以提高混凝土的密实性。
•养护：在混凝土硬化过程中，对其进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
3.3 防水处理完成混凝土浇筑后，需要对防水混凝土路面进行防水处理，以提高其防水性能。
常见的防水处理方法包括：•表面涂刷：使用可以渗透混凝土表面的防水剂进行涂刷，增加混凝土的防水性能。
•渗透处理：将防水剂注入混凝土内部，通过渗透作用提高混凝土的防水效果。
•添加剂混凝土：在混凝土搅拌过程中添加特殊的防水剂混合均匀，以提高混凝土的防水性能。
4. 施工流程防水混凝土路面的施工流程如下：1.基础处理：清理基础、补充材料、平整基础。
地下室混凝土防水(止水)施工方案
地下室混凝土防水(止水)施工方案一、施工前准备在进行地下室混凝土防水施工之前，需要对施工现场进行充分的准备工作，具体包括： 1. 地面清理：清除施工现场上的杂物和积水，确保施工区域干净整洁。
2. 地面处理：对施工区域地面进行处理，确保地面平整、干燥。
3. 基坑检查：检查地下室基坑的结构是否完好，是否存在渗水、渗沙等情况。
4. 施工材料准备：准备好所需的防水材料、施工工具等。
二、施工方法在进行混凝土防水施工时，常用的方法包括： 1. 防水涂料法：采用专用的防水涂料对地下室混凝土进行涂刷，形成一层防水膜，有效防止水分渗透。
2. 卷材防水法：将防水卷材铺设在混凝土表面，通过热风或火焰将卷材与混凝土粘合在一起，形成防水层。
3. 混凝土添加剂法：在混凝土搅拌中添加防水剂，使混凝土本身具有防水功能。
4. 混凝土加固法：对已施工的混凝土进行加固处理，提高其抗渗性能。
三、施工注意事项在进行地下室混凝土防水施工时，需要特别注意以下几个方面： 1. 施工环境：确保施工现场通风良好，避免高温高湿环境下施工。
2. 施工质量：对防水材料的质量要求严格，确保施工质量符合相关标准。
3. 施工工艺：根据实际情况选择合适的施工方法，确保防水效果达到预期要求。
4. 施工周期：合理安排施工周期，避免在雨季等易渗水的时段进行施工。
四、施工验收在混凝土防水施工完成后，需要进行验收，主要包括以下几个方面： 1. 防水层厚度：检查防水层的厚度是否符合设计要求。
2. 防水效果：通过水压试验等方法检查防水效果，确保没有渗水现象。
3. 施工质量：检查施工过程中是否存在漏涂、漏焊等问题，确保施工质量达标。
五、施工总结地下室混凝土防水施工是保障建筑结构安全的重要环节，需要在施工前充分准备，选择合适的施工方法，并严格按照相关标准进行施工。
只有做好每一个细节，才能确保地下室混凝土防水工程的质量和可靠性。
排水工程混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某地区排水工程2. 工程地点：某地区3. 工程规模：本工程总长度约为XX公里，其中干管XX公里，支管XX公里。
4. 工程内容：本工程主要包括雨水管道、污水管道、检查井、雨水口、污水井、泵站等排水设施的建设。
二、施工方案1. 施工组织设计（1）施工组织架构成立排水工程混凝土施工项目部，设立项目经理、技术负责人、施工负责人、质量负责人、安全负责人等岗位。
（2）施工组织措施1）成立施工班组，明确各班组职责，确保施工顺利进行。
2）制定详细的施工计划，合理安排施工进度，确保工程按期完成。
3）加强施工现场管理，确保施工质量、安全和文明施工。
2. 施工工艺（1）材料准备1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
2）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
3）石子：选用5-20mm碎石，含泥量不大于1%。
4）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂。
（2）施工工艺1）基础处理1）清除施工场地内的杂物、垃圾，平整场地。
2）根据设计要求，对地基进行压实、平整，确保地基承载力满足设计要求。
2）模板安装1）模板选用钢模板，确保模板的强度、刚度和稳定性。
2）模板安装前，对模板进行清理、刷油，确保模板表面平整、光滑。
3）模板安装后，进行加固处理，确保模板在施工过程中不变形、不脱落。
3）混凝土浇筑1）混凝土拌合：根据设计要求，采用机械搅拌，确保混凝土质量。
2）混凝土运输：采用混凝土搅拌运输车运输，确保混凝土在运输过程中不产生离析、泌水现象。
3）混凝土浇筑：按照施工顺序，从低处向高处浇筑，分层浇筑，每层厚度控制在25-30cm。
4）混凝土振捣：采用插入式振捣器进行振捣，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
5）混凝土养护：浇筑完成后，及时进行覆盖、洒水养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。
4. 施工质量控制（1）原材料检验1）水泥、砂、石子等原材料进场前，进行质量检验，确保符合设计要求。
施工方案-防水混凝土浇筑施工方案
防水混凝土浇筑施工方案最佳拾贰人2017-10-29 20:32（1）防水混凝土应分层连续浇筑，分层厚度不得大于50 0mm。
并应采用机械振捣，避免漏振、欠振和超振。
（2）防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。
当留设施工缝时，应符合下列规定：墙体水平施工缝不应留在剪力最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300毫米的墙体上。
拱板墙结合的水平施工缝宜留在拱板墙接缝线以下150毫米到300毫米处。
墙体有预留孔洞时，施工缝距空洞边缘不应小于300毫米。
垂直施工缝应避开地下水和裂缝水较多的地段并宜与变形缝相结合。
（3）施工缝应按设计及规范要求做好施工缝防水构造。
施工缝的施工应符合如下规定：水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除。
然后铺设净浆和涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺设30到50毫米厚的1:1水泥砂浆，并及时浇筑混土。
（4）大体积防水混凝土以选用水化热低和凝结时间长的水泥，掺入减水剂、缓凝剂等外加剂和粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料。
在设计许可的情况下，掺粉煤灰混凝土设计强度等级的龄期为60天或90天。
高温期施工时入模温度不应大于30℃，混凝土内不预埋管道，进行水冷散热。
大体积防水混凝土应采取保温保湿养护，混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃，表面温度与大气温度的差值不应大于20℃，养护时间不得少于14天。
（5）地下室外墙穿墙管必须采取止水措施，单独埋设的管道可采用套管式穿墙防水。
当管道集中多管时，可采用穿墙群管的防水方法。
che•妮儿~14小时前我觉得你写的东西都是实实在在用得上的知识！地下室防水好好难做！che。
混凝土路面防水工程施工方案
一、工程概况本工程为XX道路混凝土路面防水工程，主要包括道路基层、面层以及防水层。
路面宽度分别为7m、9m、12m、16m等几种，混凝土厚度为25cm，强度为C30，总长度约1560m，混凝土用量约4800m3。
二、编制依据1. 《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30-2003）2. 《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87）3. 《水运工程质量检验标准》(JTS 257-2008)4. 《水运工程测量规范》(JTJ203-2001)5. 《港口工程灌注桩设计与施工规程》（JTJ248-2001）6. 《水运工程混凝土质量控制标准》（JTJ269-96）7. 《水运工程混凝土施工规范》（JTJ270-98）三、施工技术要求1. 基层处理：清除基层表面的浮土、杂物，确保基层平整、密实。
2. 防水层施工：采用SBS改性沥青防水卷材，厚度为1.5mm。
3. 面层施工：采用C30混凝土，厚度为25cm。
4. 接缝处理：采用橡胶止水带，确保接缝密封。
5. 施工质量要求：路面平整度、抗滑性能、耐磨性能等指标达到设计要求。
四、施工部署1. 施工准备：组织施工队伍，准备施工材料、设备，做好施工现场布置。
2. 基层处理：清除基层表面的浮土、杂物，确保基层平整、密实。
3. 防水层施工：采用SBS改性沥青防水卷材，按照设计要求进行铺设，确保接缝密封。
4. 面层施工：采用C30混凝土，按照设计要求进行浇筑，确保路面平整、密实。
5. 接缝处理：采用橡胶止水带，确保接缝密封。
6. 施工验收：按照规范要求进行施工质量检验，确保工程质量。
五、施工方法1. 基层处理：采用人工清理，清除基层表面的浮土、杂物。
2. 防水层施工：采用SBS改性沥青防水卷材，按照以下步骤进行铺设：（1）基层清理：清除基层表面的浮土、杂物。
（2）基层处理：对基层进行平整、密实处理。
（3）铺设防水卷材：按照设计要求进行铺设，确保接缝密封。
混凝土结构自防水施工方案
混凝土结构自防水施工方案一、施工方案简介自防水是指在混凝土结构内部加入防水材料使其具有防水功能，并对混凝土结构中的钢筋进行钝化处理。
这种防水方式可减少施工工期，提高工作效率，同时能够保证防水效果，因此在混凝土结构的施工中得到广泛的应用。
本文旨在为混凝土结构自防水施工提供一套规范的操作指南，以保证施工效果的稳定和安全。
二、数据执行标准1、施工前的准备工作混凝土自防水施工前，应先做好如下准备工作：1.1现场部署针对具体的施工任务，现场应采取相应的部署措施，包括场地清理、设备摆放、工程分类、环保措施等。
1.2材料准备自防水施工所需的材料应预先准备好，并进行充分检查。
如出现质量问题，应立即进行更换，以确保施工质量。
1.3防水涂料防水涂料应符合国家相关标准，并应符合施工现场实际需求,如要求防渗能力、耐碱性、柔韧性等要求。
在选购防水涂料时，应严格把关产品质量，以确保施工质量。
1.4钢筋防锈处理钢筋防锈应符合施工标准要求，钢筋的防锈等级应选择符合施工要求的等级。
同时，对于需要钢筋与混凝土粘合的部分，钢筋表面应进行打磨处理。
1.5混凝土防水材料混凝土防水材料应选用符合国家相关标准的材料，并应根据混凝土现场实际情况选择合适的防水材料，以确保施工质量。
1.6钢筋降噪材料钢筋降噪材料应符合国家相关标准，并应根据现场实际情况选择合适的降噪材料，以确保施工质量。
1.7钢筋与混凝土发生的电性反应在自防水施工过程中，由于钢筋和混凝土产生的电位差较大,会引起电性反应，严重影响防水效果。
因此，施工前应采取相应的措施（如施行钝化剂）以保证防水效果。
2、施工工作2.1钢筋铺设首先采用自动铺设、摆钩或手工铺设的方式进行钢筋铺设，以确保钢筋正确、规范地在混凝土内部定位。
如果需要处理钢筋，则应在混凝土浇筑前进行。
2.2钢筋防锈处理钢筋的防锈处理应按照国家相关标准进行，处理质量应得到保证。
防锈等级应能够满足混凝土结构的要求，以避免钢筋被氧化，影响施工质量。
混凝土防水施工方案
混凝土防水施工方案一、引言混凝土结构的防水工程是建筑工程中非常重要的一项工作。
正确的防水施工方案对于保护建筑物的结构和内部设施的完整性至关重要。
本文将介绍一种混凝土防水施工方案，旨在提供合理可行的解决方案。
二、施工前准备工作1. 现场勘察和分析在施工前，必须对现场进行详细的勘察和分析。
了解地下水位、土壤类型以及可能存在的污染物等因素，对制定出合适的防水方案至关重要。
2. 材料准备在施工前，需要准备好以下材料：- 防水涂料或防水剂：选择具有良好防水性能的材料，确保其质量合格。
- 防水保护层材料：如抗碱玻璃纤维网格布等。
三、混凝土防水施工方案1. 表面处理首先需要对混凝土表面进行处理。
确保混凝土表面干燥、平整，并清除任何灰尘、油渍等杂物。
使用高压洗水机或研磨机清洁表面。
2. 基层处理在混凝土表面干燥后，进行基层处理，即刷涂防水剂。
选择适当的防水剂，根据其使用说明进行施工。
施工时，要求均匀覆盖整个混凝土表面，确保防水层的完整性。
3. 防水涂层施工待基层处理完成后，开始进行防水涂层的施工。
将防水涂料按照施工要求搅拌均匀后，用刷子或滚筒进行施工。
施工过程中要注意涂料层的厚度均匀，确保其具有良好的防水性能。
4. 防水保护层施工防水涂层施工完成后，可以进行防水保护层的施工。
将抗碱玻璃纤维网格布等材料嵌入到涂层中，形成一层保护层。
确保网格布覆盖整个防水涂层，并在交叉处进行重叠，以增强保护层的强度和耐久性。
5. 检验和维护待混凝土防水施工完成后，需要进行检验和维护工作。
检查涂层是否存在缺陷或问题，并及时修补。
定期对防水层进行维护，确保其持久防水效果。
四、总结混凝土防水施工方案是建筑工程中不可或缺的一项工作。
选取合适的材料，按照正确的施工方法进行操作，能够有效保护建筑物的结构和内部设施，延长使用寿命。
因此，在混凝土防水工程中，务必严格按照上述方案进行施工，确保工程质量的可靠性。
防水混凝土施工方案
防水混凝土一、材料要求（一）水泥：防水混凝土使用的水泥，应符合下列规定：1 强度等级不应小于32.5MPa;2 在不受侵蚀性介质和冻融作用时，宜采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥.使用矿渣硅酸盐水泥时必须掺用高效减水剂；3 在有侵蚀性介质时，应按介质的性质选用相应的水泥；4 在受冻融作用时，应优先选用普通硅酸盐酸水泥，不宜选用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸水泥；5 不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用. （二）砂：宜用中砂，不得为碱活性骨料，含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%. （三）石子：粒径宜为5～40mm，泵送时石子最大粒径应中输送管径的1/4（碎石≯1/5管径）；且≯1/4砼最小断面；≯3/4受力筋最小净距；吸水率不应大于1.5％，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%；不得使用碱活性骨料。
（四）掺合料：防水混凝土可掺入一定数量的粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉等.粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%；硅粉等其他掺合料的掺合量应经过试验确定.（五）外加剂：防水混凝土可根据工程需要掺入减水剂（萘磺酸盐、氨基磺酸盐、木钙）、膨胀剂（低碱U型膨胀剂）、密实剂（氯化铁、硅质密实剂）、引气剂（松香酸钠、松香热聚物）、防水剂（有机硅、无机铝盐）、复合型外加剂（NNO与引气剂等三组分复合、MF与木钙等四组分复合、糖蜜与早强剂复合）、水泥渗透结晶型防水材料等.其品种和掺量应经试验确定，所有外加剂的技术性能应符合现行国家或行业标准一等品及以上的质量要求.（六）水：拌制防水混凝土所用的水应采用不含有害物质的洁净水.（七）每立方米防水混凝土中各类材料的总碱量（Na2O当量）不得天有不大于3kg/m³。
（八）防水混凝土可根据工程抗裂性需要掺入钢纤维或合成纤维等。
1 在混凝土中掺入适量的聚丙烯纤维可提高混凝土的抗渗性、抗冲击性强度50%以上，降低混凝土干缩率65%以上。
屋面工程混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程屋面施工包括屋面防水、保温和隔热等部分，主要材料为混凝土、防水材料、保温材料和隔热材料等。
屋面工程直接关系到建筑物的使用寿命和居住舒适度，因此，施工质量至关重要。
二、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍，明确各工种人员，包括施工队长、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员掌握相关施工技术和安全知识。
2. 材料准备- 混凝土：选用符合设计要求的混凝土，确保强度和耐久性。
- 防水材料：选用质量合格的防水卷材、防水涂料等。
- 保温材料：选用符合保温要求的保温板、保温毡等。
- 隔热材料：选用符合隔热要求的隔热板、隔热毡等。
- 其他材料：包括钢筋、模板、锚杆、螺栓、焊接材料等。
3. 设备准备- 混凝土搅拌站：用于混凝土的搅拌和运输。
- 钢筋加工设备：用于钢筋的加工和绑扎。
- 模板支撑系统：用于混凝土浇筑和模板的支撑。
- 防水材料施工设备：用于防水材料的施工。
- 保温和隔热材料施工设备：用于保温和隔热材料的施工。
三、施工工艺1. 施工流程- 施工测量：确定屋面标高和坡度，设置控制点。
- 模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板的牢固和稳定。
- 钢筋绑扎：根据设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋的规格、间距和位置符合设计要求。
- 混凝土浇筑：混凝土搅拌后，用混凝土泵车或输送带将混凝土输送到浇筑位置，进行浇筑。
- 防水施工：在混凝土浇筑完成后，进行防水材料的施工，包括防水卷材的铺设、焊接、涂刷等。
- 保温和隔热施工：在防水层完成后，进行保温和隔热材料的施工，包括保温板的铺设、锚固等。
- 表面处理：对屋面表面进行平整、清洁处理，确保屋面表面整洁、美观。
2. 施工要点- 混凝土浇筑：混凝土应搅拌均匀，控制坍落度，确保混凝土的密实性和均匀性。
- 钢筋绑扎：钢筋绑扎应牢固，不得出现松动、断裂等现象。
- 模板安装：模板应安装牢固，防止变形、倾斜等。
- 防水施工：防水材料应铺设平整，焊接严密，不得出现漏焊、虚焊等现象。
防水混凝土施工方案
防水混凝土施工方案一、背景介绍防水混凝土是一种具有防水性能的建筑材料，被广泛应用于地下室、水池、屋顶和地下管道等建筑工程中。
其主要特点是具有优异的耐水性能和防渗性能，能够有效阻止水分渗透，保证建筑物的结构和功能。
二、施工原则在进行防水混凝土施工时，需要遵循以下原则：1. 施工前的准备工作在施工前，要对施工现场进行勘察，了解地下水位、土层情况和施工部位周边环境等情况，以确定施工方案。
同时，还需要对施工材料进行检测和评估，确保其符合相关标准和要求。
2. 材料选择选择优质的防水材料是实施防水混凝土施工方案的关键。
常见的防水材料包括防水剂、防水板和防水涂料等。
在选择材料时，要考虑其适用性、耐候性、耐腐蚀性和施工性能等因素，并确保与混凝土材料的兼容性。
3. 施工工艺防水混凝土施工的关键是控制施工工艺。
在施工过程中，需要控制施工质量、施工速度和材料用量等因素。
特别是在施工接缝、施工节点和施工缺陷等部位，要加强施工质量的控制，采取有效的施工措施，避免出现渗漏和裂缝等问题。
4. 施工监理防水混凝土施工过程中，需要进行施工监理。
监理人员要对施工过程进行全程跟踪和监控，确保施工质量符合相关标准和要求。
同时，还要进行施工记录和施工验收，对施工过程中出现的问题进行整改和追责。
三、施工步骤防水混凝土的施工步骤一般包括以下几个环节：1. 基层处理首先需要对施工基层进行处理，确保基层平整、坚实和干燥。
同时，还需要修复和填补基层的裂缝和缺陷，以保证防水层的粘结力和稳定性。
2. 防水材料的施工根据实际情况选择适合的防水材料进行施工，可以采用涂刷、喷涂、涂覆或浇筑等方式。
在施工过程中，要保证材料的均匀涂布和充分渗透，确保防水层与混凝土基层之间的紧密结合。
3. 施工接缝和节点处理在施工接缝和节点处，需要采用专用的接缝处理材料进行填补和密封，以避免水分渗透。
常见的接缝处理材料包括胶条、胶带和胶水等，要保证其与防水材料的兼容性和粘结性。
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防水混凝土工程施工方案长沙市五城会建设指挥部：防水混凝土结构工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏。
因此，对施工中的各主要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。
施工人员应树立保证工程质量的责任心，对施工质量要高标准、严要求，做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。
施工准备1、编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。
2、进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物。
3、将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。
4、进行防水混凝土的试配工作，根据设计抗渗等级，提高0.2N/mm2进行试配，在此基础上选定施工配合比，选定商品砼生产厂家。
5、做好基坑排水的工作，要防止地面水流入基坑，以避免在带水或带泥浆的情况下，施工防水混凝土结构。
模板1、板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小，因此该工程所用模板采用12mm厚塑石竹爽板，模板带采用80mmX60mm 杉木方。
2、模板支撑采用钢管扣件支撑，立杆支撑和水平支撑的间距为80cm-100cm，顶端采用双扣件，以保证模板构造牢固稳定，满足拌和物的侧压和施工荷载并且装拆方便。
3、固定模板采用φ12圆钢止水螺杆，在螺栓上加焊止水环三道，做到焊缝密实牢固，螺杆两端采用双蝴蝶扣和双螺帽紧固。
（1）拆模后沿混凝土结构边缘将螺栓割断。
此法将消耗所用螺栓。
螺杆排距和上下的间距为500cm。
（2）预埋套管加焊止水环做法套管采用钢管，其长度等于墙厚（或其长度加上两端垫木的厚度之和等于墙厚），兼具撑头作用，以保持模板之间的设计尺寸。
止水环在套管上满焊严密。
支模时在预埋套管中穿入对拉螺栓拉紧固定模板。
拆模后将螺栓抽出，套管内以膨胀水泥砂浆封堵密实。
套管两端有垫木的，拆模时连同垫木一并拆除，除密实封堵套管外，还应将两端垫木留下的凹坑用同样方法封实。
（3）止水环撑头做法这种做法不但能保证结构厚度，还能延长渗水路线，增加对渗透水的阻力，适用于抗渗要求较高的结构。
止水环与螺栓应满焊严密，两端止水环与两侧模板之间增加20mm厚垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。
钢筋钢筋相互间采取双丝反顺交叉对称绑扎牢固，增加钢筋笼的刚度。
以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。
绑扎钢筋时，按设计规定留足保护层，不得有负误差。
留设保护层，用相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。
钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。
当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同时设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇筑质量。
混凝土采用商品砼，标号按设计要求，并严格按试配送试验所选定的配合比配制。
混凝土运输混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气里的损失，同时要防止漏浆。
拌好的混凝土要及时浇筑，常温下应于半小时运至现场，于初凝前浇筑完毕。
运送距离较远或气温较高时，可渗入缓凝型减水剂。
浇筑前发生显著泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇筑。
混凝土浇筑和振捣浇筑前，清除模板内的积水、木屑、铁钉等杂物，并以水湿润模板。
使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。
砼的现场浇筑采用泵送。
浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，因此决定使用串筒、溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。
在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。
在浇筑大体积结构中，遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板时，其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙，造成漏水，为此，可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后，再将孔不焊严密。
混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30-40cm，竖墙每层次振捣深度为40cm-50cm。
顶底板用平板振动器加振一次。
相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。
防水混凝土采用机械振捣。
机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动，使骨料间的磨擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料在承建过程中，被水泥砂浆充分包裹，形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。
机械振捣按现行《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定依次振捣密实，防止漏振、欠振。
混凝土的养护防水混凝土的养护其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝即用草袋或麻袋覆盖，浇水湿润养护不少于14d。
因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达28d标准强度的80%，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐渐变慢，强度增长亦趋缓慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前14d的养护。
冬季施工：1、对砼表面进行满覆盖防冻。
气温低于5℃时采用热水养护。
2、及时排除聚在混凝土表面的冷凝水。
冷凝水会在水泥凝结前冲淡灰浆，导致混凝土表面起皮及疏松等缺陷。
3、防止结冰。
表面结冰会使混凝土内水泥水化作用非常缓慢；当温度低至使混凝土内部水分结冰时，混凝土体积就会膨胀，从而破坏内部结构组成，导致强度和抗渗性均大为降低。
4、控制升温和降温速度。
升温速度：对表面系数小于6的结构，不宜超过6℃/h；对表面系数为6和大于6的结构，不宜超过8℃/h。
拆模板由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。
拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15℃，以防混凝土表面产生裂缝。
拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。
防水混凝土结构的保护地下工程的结构部分拆模后，抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑回填，这样可以避免因干缩和温差引起开裂，并有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高，同时也可以减轻壅水对工程的危害，起一道阴水线的作用。
回填土应分层夯实，并严格按照施工规范的要求操作，控制回填土的含水率及干密度等指标。
同时做好建筑物周围的散水坡，以保护基坑回填土不受地面水入侵。
混凝土防水结构浇筑后严禁打洞。
对出现的小孔洞应及时修补，修补时先将孔洞中洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的1：2.5水泥砂将填实抹平。
施工缝施工缝是防水薄弱部位之一，应不留或少留施工缝。
底板的混凝土应连续浇筑。
墙体上不得留垂直施工缝，垂直施工缝应与变形缝统一起来。
最低水平施工缝留在距底板面300mm-500mm处，距穿墙孔洞边缘不少于300mm，并避免设在墙板承受弯矩或剪力最大的部位。
施工缝的断面做成钢板止水缝。
为了使接缝严密，浇筑前对缝表面进行凿毛处理，清除浮粒。
在继续浇筑混凝土前用水冲洗并保持湿润，铺上一层20—25mm厚的水泥砂浆，其材料和灰砂比应与混凝土相同。
捣压密实后再继续浇筑混凝土。
特殊部位的细部作法防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道，以及结构的后浇缝部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之处，其采取措施如下：1、预埋铁件的防水作法用加焊止水钢板的方法既简便又可获得一定防水效果。
在预埋铁件较多较密的情况下，采用许多预埋件共用一块止水钢板的作法。
施工时注意将铁件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实、保证质量。
2、穿墙管道防水处理（1）套管加焊止水环法在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。
安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料（防水油膏、沥青玛脂等）填满后，用封口钢板封堵严密。
（2）群管穿墙防水作法在群管穿墙处预留孔洞，洞口四周预埋角钢固定在混凝土中，封口钢板焊在角钢上，要四周满焊严密，然后将群管逐根穿过两端封口钢板上的预留孔，再将每管与封口钢板沿管周焊接严密（焊接时宜用对称方法或间隔时间施焊，以防封口钢板变形），从封口钢板上的灌注孔向孔洞内灌注沥青玛脂，灌满后将预留的沥青灌注孔焊接封严。
（3）单管固埋法有现浇和预留洞后浇两种方法，虽然构造简单、施工方便，但均不能适应变形，且不便更换，一般不宜采用。
当需用此法埋设管道时，注意将管及止水环周围的混凝土浇捣密实，特别是管道底部更应仔细浇捣密实。
泵送防水混凝土泵送混凝土施工是以混凝土输送泵的压力将塑性混凝土经输送管道送到浇筑地点的施工方法。
它机械化程度高、水平运输与垂直运输同时进行、输送混凝土量大、连续浇筑，具有节省人工、减轻劳动强度、提高生产效率、加快施工进度等优点，适用于较深的、工程量大的、要求连续浇筑的地下或地上防水建筑及构筑物，如大面积地下防水混凝土结构、较深的大型设备基础，以及水池、水塔等构筑物。
本节主要说明采用泵送工艺施工防水混凝土结构应注意的事项。
1、泵送防水混凝土配合比防水混凝土施工难易程度是以“和易性”指标一坍落度衡量的；泵送混凝土施工难易程度是以“可泵性”衡量的，它的优劣不仅取决于混凝土自身性质，还与混凝土输送泵的压力、输送管道壁的摩阻力、管道接头以及管道弯曲部分的阻力等因素对混凝土性能的影响有关。
因此，考虑泵送防水混凝土的配合比以获得优良的可泵性为出发点。
由于泵送混凝土是以输送管道进行运送，故除对石子粒径大小有一定要求外，也需要在石子周围具有一定厚度和质量良好的砂浆包裹层，将石子充分隔开，以获得较好的流动性，这一点同普通防水混凝土的原理是一致的，所以泵送工艺完全可以满足防水混凝土强度和抗渗性的要求。
泵送防水混凝土可参考普通防水混凝土配合比的技术参数，同时考虑下列因素选定配合比：（1）确定适宜的砂率。
泵送工艺要求较大的砂率，以获得良好可泵性，因此可能超过防水混凝土砂率的限值，但不宜过大，以不超过50%为宜，避免影响防水混凝土的强度和抗渗性下降。
（2）泵送防水混凝土的坍落度可以突破规范规定的50mm。
国外资料介绍，坍落度为50—230mm均属可泵范围。
实际上，坍落度过小，拌合物干涩，管道内摩阻力加大，得不到较好的可泵性；坍落度过大，混凝土拌合物易在输送管道内产生离析泌水现象，使骨料在管道接头或转弯处堆积滞留，形成堵管，影响泵送。