铝合金模板工程标准做法图文并茂
铝模施工技术最全版!图例-视频-优秀项目经理必学!
铝模施工技术最全版！图例视频，优秀项目经理必学!三分钟小视频、改变你对模板的看法，不想看视频的可以看下面文字.铝模打包进场分区域打包并在打包件上贴上编号和楼层中所在区域位置铝模安装前现场准备根据平面布置图划分出铝模板堆放区,若铝模板数量较多适当的应加宽堆放区域范围。
柱墙钢筋应全部绑扎完成，并验收合格。
铝模板施工工艺较传统木模板的一大不同之处在于，模板安装无法与钢筋安装穿插施工。
只有等柱墙钢筋绑扎完成后，安装铝模板,铝模板安装完成后，绑扎梁板钢筋.铝模安装顺序铝模板吊装上楼时按照打包件标注的位置分户吊装到位，并按照以下流程吊装上楼，分户安装人员不得拿取非本户的构件，以避免构件混用。
与传统木模板又一大不同之处，铝模板需要进行2次大的校核工作点击免费下载海量工程资料施工工艺流程及质量要求1）施工测量放线：要求测量出墙、柱的轴线、边线、30控制线并标示清楚.放线完毕后目测墙身钢筋是否在边线内,并留有相应的保护层2）使用水平仪测量混凝土地面平整度是否控制在8㎜内，如果超过范围，需要做相应的剃凿找平处理。
否则铝模根部在浇筑混凝土时容易烂根、漏浆。
3）模板在安装前，施工缝处即已浇筑的混凝土表面必须进行剔凿,露出石子,并清理干净。
用Φ16钢筋制作成马凳铁形状，用于斜拉斜顶预埋件。
4）木模和铝模结合层，安装前外墙、电梯井、采光井应弹上标高线,并打上钢筋以作起步定位用(特别是凸窗部位最易变形）。
5)支设模板前必须均匀涂刷脱模剂；为防止脱模剂量过多流至污染地面,所以只刷模板上半部分,下半部分让它自由流匀即可；严禁在铝模表面涂刷废机油。
(脱模剂：QL—6000全水性铝模脱模剂）6）焊接墙身定位筋,墙身定位筋的位置必须满足如下要求：①墙端头及转角处必需有定位筋，定位钢筋不得小于Φ10，水平方向的间距不能超过450mm②在剪力墙端部需要沿高度方向每隔900mm设置1根混凝土内撑。
以此保证剪力墙截面尺寸。
③木模与铝模结合层外墙、采光井、电梯井必须弹标高线并打上钢筋定位桩，以便支撑铝模板。
铝模板全过程施工工艺及图解含效果展示ppt课件.ppt
“荷载”，用“T”表示，主要在龙骨中起到连接、传递作用，常用销钉铁片与梁底板相连接。 “销钉”，起固定作用，类似于钉子，用途广泛，一般分短钉、中钉、长钉。
“龙骨”，用“B”表示，使小块的板连接作用，其自身也是板的一部分。 “螺杆”，起拉结作用，常用于墙体固定，一般外套PVC管。
1、外墙砼成型质量
五、混凝土成型质量
2、内墙砼成型质量
内墙砼成型质量
1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。 3、模板及其支架撤除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
质量标准
4、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土之前，模板应浇水湿润，但不应有积水。 5、模板在混凝土的接触面应清理干净并刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 6、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
7、检验方法
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
六、模板方案比较
模板方案比较图表
一、前言
6、混凝土表面质量平整光滑，可达到饰面或清水混凝土的效果。 7、建筑工期短，比一般模板施工快2~3倍。 8、承载力大，铝合金模板每平方可承载30KN。 9、回收价值高。铝合金建筑模板残值高，均摊成本优势明显。
二、材料与工具
定型小块板，“B”代表楼板。 定型小块板在边框上标有字母“W”代表是墙板，“E”代表是梁底。铝合金厚4-8mm,尺寸定型化，图中398mm*1198mm。
铝合金模板施工工艺
铝合金模板施工工艺一、应用前的准备工作（一）前期深化设计与生产铝合金模板体系组成形式需要根据不同工程的结构特点进行前期深化设计，将工程简单的平面图纸组合分解成立体、细部的定型体系组合，并由工厂内进行工业化生产。
生产出的成品模板由标准化尺寸模板（约占80%）和适用于不同单体工程各自边、口、角部位的非标准尺寸模板（约占20%）组成。
不同工程重复使用时，一般主要调整非标准尺寸模板。
（标准层层高2800mm，标准模板规格：2400*400*5mm）标准板规格图（二）工厂预拼装模板生产完成后，按照图纸要求在工厂进行预拼装。
预拼装达到设计要求后，所有模板按照部位编号、打包，运送至施工现场备用。
（三）进场检验根据模板的深化设计图纸和方案，对进入现场的所有模板构件的编号、数量、尺寸进行核查，完善编号系统。
有必要的情况下，要求铝合金模板生产厂家提供有资质的检验机构出具的铝合金模板检测证明文件并进行复检，保证铝合金模板达到质量要求。
二、工艺要求和施工方法（一）施工前的准备工作1.铝模板进场前,项目部应组织有关技术人员逐级进行施工技术交底,使班组工长熟悉铝模施工工艺。
2.穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
3.准备好植物油脱模剂，PVC套管等附属材料。
4.准备好锤子，小撬棍，打眼电钻，活动扳手，切割机，电锤，线坠，撬棍，葫芦索具，登高梯凳等施工工具。
（二）工艺流程1.测量放样→安装墙柱钢筋（墙柱水电施工）→安装墙柱铝模→安装梁铝模→安装楼板铝模→安装梁、板钢筋（梁板水电安装）→收尾加固检查→混凝土浇筑2.在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距墙边线500mm，可检验模板是否偏位和方正；在柱纵筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层+1.0m，墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。
3.安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，完毕后办理隐蔽工程验收手续。
(完整版)铝合金模板工程标准做法
精心整理
铝合金模板工程标准做法
二、旧铝模改造拼装。
三、铝模安装及控制要点施工工序：
测量放线→墙柱钢筋绑扎→墙柱水电预埋→墙柱钢筋及水电预埋验收→焊接定位筋→安装墙柱一侧铝模→安装水泥内存条、套管和螺栓→安装墙柱另一侧及两端铝模→架设顶托、安装梁底铝模→对齐墙柱及梁底铝模边线→安装梁侧铝模和板阴角龙骨→架设顶托、安装平板龙骨→安装平板铝板→安装阳台、飘板和公共部位铝模→安装威令加固墙柱铝板→调整梁底和平板标高→安装斜撑调整墙柱垂直度→梁板钢筋绑扎及水电预埋→安装降板沉箱及完善线条铝模→铝模、钢筋、水电验收→楼面砼浇筑→板厚、墙柱边平整度、墙柱垂直度及平板极差跟踪实测
墙柱斜撑拆除→威令拆除→拆除墙柱铝板→拆除梁底及梁侧铝板→拆除平板龙骨→拆除平板铝板→传递到上层楼面→铝板清理、维护及刷涂脱模油→墙柱上螺栓。
铝合金模板工程标准做法
1目的：明确铝合金模板工程的标准做法，提高主体结构实测质量及观感质量，从而提升客户对于工程质量的满意度。
2适用范围：适用于XXX所有在建及新建高层项目的标准层模板工程。
3编制说明本标准做法原则上要求所有在建及新建项目均按此做法执行，但鼓励总包进一步将模板加固及安装做法定型化。
4、铝合金模板工程的前期准备4.1铝合金模板对结构设计的要求：4.1.1结构截面尺寸以50mm为模数，墙、柱截面宽度与梁相同（相关要求在联合审图的结构图方案阶段向设计师提出，减少后期的变更）。
4.1.2铝合金模板的生产周期：从图纸会审起计至铝模板运到现场总工期80天，各阶段工期如下（按每层展开面积5000平方米计算）：全套施工图（包括建筑、结构、水、电图纸）图纸会审8天铝模专项图纸会审7天深化铝模加工图纸时间10天铝模生产时间40天工厂试拼装、项目部和监理验收及编号、包装、货到现场时间共15天5、6、铝模板体系选用：6.1、铝模板选用6000系列铝合金材料，采用一次性挤压成型的整体型材模板（不用型材与铝板拼接的型材拼接模板），模板厚度最薄处≥4mm6.2、钢撑、销钉、销片、背楞等钢配件，采用Q235材质，表面热镀锌处理。
6.3、标准模板宽度≥400mm6.4、采用早拆模板系统6.6、脱模剂选用以水为介质的乳油性脱模剂拼接型材模（不准用）整体型材模7序号检查项目允许偏差1 外形尺寸-2mm/米2 对角线3mm3 相邻表面高低差1mm4 表面平整度（用2m直尺）2mm8、主要管理动作8.1铝模板深化设计前必须完成全套施工图图纸会审（包括建筑、结构、水、电、风图纸）8.2铝模板深化设计前须组织铝模专项图纸会审（建筑设计师、结构设计师和铝模设计师必须参加），并明确一次结构与二次结构构件。
8.3铝模板传递预留洞口不得留设在厨房卫生间等有防水要求的部位。
8.4铝模工厂试拼装须安排项目工程师或监理工程师驻厂全程跟进验收。
8.5为减少砼泵管抖动对支撑的不利影响，推荐使用下层支撑布料机。
铝合金模板工艺工法图集
符号说明： TM：楼梯面板 TD：楼梯底板 TYJ：楼梯阳角模 KC：阴角模
楼梯底板模板
审核 设计
冯兆臣
校对
薛波
图集号
时海泉、孙国富、唐禄宗、陈星任、洪波、雷莛、正安金属 页
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第二部分：铝合金模板设计
二．铝合金模板排版平面图示例、详图索引 （五）．楼梯铝模平面排版图——面模板图
可以使用不加水平连杆的单支顶作为支承。
3. 墙柱模板斜撑分别设置在第一道背楞及第三道背楞位置，斜撑
间距不大于 2m。底部斜撑须设置在墙体两侧（外墙仅一侧支
撑），而顶拉斜撑在墙体一侧设置即可。
审核
冯兆臣
校对
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图集号
设计
时海泉、孙国富、唐禄宗、陈星任、洪波、雷莛、正安金属 页
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（一）．剪力墙铝模平面排版图
一. 编制依据：
《建筑工程大模板技术规程》 《全钢大模板应用技术规程》 《建筑施工模板安全技术规范》 《六角头螺栓》 《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》 《铝及铝合金型材》 《建筑施工高处作业安全技术规范》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《施工现场临时用电安全技术规范》 《建筑施工安全检查标准》
五．楼板预留孔洞模板做法························21 六．吊梁模板做法································22 七．梁/梁、板交接部位模板做法（一）··············23 八．梁/梁、板交接部位模板做法（二）··············24 九．梁墙交接部位模板做法························25 十．楼梯模板节点做法····························26 十一. 挑板模板节点及加固做法····················27 十二. 挑架部位模板节点及加固做法················28 十三. 大降板模板节点及加固做法··················29 十四. 电梯井模板做法····························30 十五. 混凝土反坎模板做法························31 十六. 压边做法（一）·····························32 十七. 压边做法（二）·····························33 十八. 压槽做法（一）·····························34 十九. 压槽做法（二）·····························35 二十. 压槽做法（三）·····························36
铝模板施工作法PPT课件
真心缔造美好家园
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装配式铝模板施工工法
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前言
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施工准备
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工艺流程
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质量控制
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模板方案比较
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施工器具
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➢ 锤子和钩子是主要的施工 工具，加固销钉。
➢ 运输车起运输材料、转运 的功能。
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工艺流程
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总体施工工艺流程：
支墙模板→支梁底梁旁→安装C槽→安装龙 骨→顶板拼装→加固→浇筑混凝土→拆模、下一 循环
前言
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铝合金模板的优点： 1、重量轻，每平方米重量不足19Kg。 2、铝合金建筑模板强度高、精度高，板面拼缝少。 3、施工方便，铝合金建筑模板组装方便，可以由人工拼 装，或者拼装成片后整体由机械吊装。 4、规范施工，周转次数高，正常使用可达到300次。 5、应用范围广。铝合金建筑模板墙体模板、水平楼板、 柱、梁、爬模等模板的使用。
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铝合金模板工程标准做法
铝合金模板工程标准做法编制吴松平日期2015-1-6初审日期____________审核日期批准日期修订记录日期修订状态修改内容修改人审核人批准人铝合金模板工程标准做法、铝模工厂加工制作2、在铝模厂生广车间加工制作成铝模成品、旧铝模改造拼装的数量。
三、铝模安装及控制要点施工工序：测量放线T墙柱钢筋绑扎T墙柱水电预埋T墙柱钢筋及水电预埋验收T焊接定位筋T安装墙柱一侧铝模T安装水泥内存条、套管和螺栓T安装墙柱另一侧及两端铝模T架设顶托、安装梁底铝模T 对齐墙柱及梁底铝模边线T安装梁侧铝模和板阴角龙骨T架设顶托、安装平板龙骨T安装平板铝板T安装阳台、飘板和公共部位铝模T安装威令加固墙柱铝板T调整梁底和平■板标高T安装斜撑调整墙柱垂直度T梁板钢筋绑扎及水电预埋T安装降板沉箱及完善线条铝模T铝模、钢筋、水电验收T楼面碌浇筑T板厚、墙柱边平整度、墙柱垂直度及平板极差跟踪实测4、墙柱边四角及中间采用10cm短钢筋焊接定位钢筋，或钻孔打定位筋。
有无遗漏。
5、拼装墙柱一侧铝模，外墙柱先拼装外侧,7、拼装梁底及梁侧铝模，以户为单位，从边上往中间拼装，安装好梁底顶托应垂直并"步调平，调整及对齐墙柱铝模边线，挂垂线检查梁底是否对齐柱边线，此时墙柱边不对k后期模板容易出现整体往一侧偏移。
8、安装墙柱梁顶部C槽，此C槽连接平板和梁柱，与C槽连接的墙柱、平■板每块板飞镖子弹至少设置两颗，相邻两个插销的间距不能超过300mm与墙柱梁及平■板的拼接必须“密无错台，后期实测垂平此处最容易爆点。
12、加固柱子，两人协同安装柱子威令，上好垫片并紧固好螺帽，有转角的墙，应安装挂长垂线，检查每面墙两头和中间位置，检查每处上口、中间、下口的垂直度偏差大小, 调节顶托，直至符合实测要求，转角短墙不要遗漏，调完柱垂直度后用葫芦拉紧的外阳角。
16、安装梁板钢筋，预埋水电线管，安装降板沉箱，完善上反线条模板。
通知监理、甲方验收模板、钢筋，水电预埋。
铝模完整施工流程图解
铝模完整施工流程图解一、铝合金模板施工流程1、施工准备（1）测量放线进行中心线和位置的放线同时做好标高量测工作（2）找平模板衬垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，可沿模板边线（构件边线外侧）用水泥砂浆抹找平层。
（3）模板定位基准根据构件断面尺寸每隔1200mm切割一定长度的钢筋韩城定位梯子支撑筋，绑（焊）在墙体两根竖筋上；柱模板可在基础和柱模上口用钢筋焊成井字形套箍撑位模板并固定竖向钢筋，也可在竖向钢筋靠模板一侧焊短截钢筋。
（4）凿毛合模前要检查构件竖向接槎处面层混凝土是否已经凿毛。
（5）模板脱模剂涂刷严禁涂刷废机油或其他油类。
2、测量放线及钢筋绑扎测量放线钢筋绑扎3、墙柱模板安装墙柱支模4、梁板模板安装梁支模整体模板组拼时，应先支设墙、柱模板，调整固定后再架设梁模板及楼板模板板支模梁底板安装梁侧板安装楼面阴角模板安装板支模5、模板安装要点1）墙柱模板的基面应调平，下端应与定位基准靠紧垫平。
2）墙梁侧模板的对拉螺栓应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶，当改变孔位时应采用机具钻孔，严禁用电、气焊灼孔。
3）背楞宜采用整根杆件，若采用搭接，上下道背楞接头宜错开设置，错开位置不宜小于400mm，接头长度不应少于200mm。
4）对于跨度大于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，起拱不得减少构件的截面高度。
5）预埋件、预埋孔、预留洞、吊模角钢、窗台盖板不得遗漏。
6）早拆模板支撑系统的上下层竖向支撑的轴线偏差不应大于15mm，支撑力柱垂直度偏差不应大于层高的1/300。
6、模板加固1）墙柱模板采用对拉螺栓连接时，最底层背楞距离地面、外墙最上层背楞距离板顶不宜大于300mm,内墙最上层背楞距离板顶不宜大于700mm；对拉螺栓横向间距不宜大于800mm。
2）转角背楞及宽度小于600的柱箍宜一体化。
3）当设置些程时，墙斜撑间距不宜大于2000mm，长度大于等于2000mm的墙体斜撑不应少于两根。
铝合金模板施工方案(含详细结构计算书、模型图)54页
铝合金模板施工方案一、工程概述结合工程的特点，标准层以上层水平及竖向构件模板拟定均采用全铝合金模板支撑体系，以保证施工进度及质量的要求。
二、铝合金体系介绍1、体系特点如下:图9.7.1铝合金模板体系特点图2、体系组成：铝模支撑体系包括墙柱梁板所有模板，面板及模板背肋均为铝合金材料；模板间的连接采用专用的销扣，模板设计早拆体系，可以实现早拆（竖向构件铝模24小时内可以拆除，水平构件铝模36小时内可以拆除，垂直支撑保留直至水平构件混凝土强度达到100%），自重为23kg/m2。
体系组成的三维图如下：图9.7.2铝合金模板体系组成图图9.7.3铝合金模板快拆体系示意图铝模快装拆体系由楼板模板、梁底模、梁侧模、梁板顶撑、梁板支撑梁、阴角模、连接紧固销、钢支撑等构件组成。
这些构件均由铝合金型材或型钢焊接而成，焊接质量好，强度高，外观形象好。
图9.7.4快装拆设计图图9.7.5现场铝模安装完后效果图三、铝合金体系优点1、应用范围广，适合墙体模板、水平楼板、柱子、梁、楼梯等模板的使用；2、铝合金模板是现有金属模板内最轻的模板体系，每平米重量不到20kg，自重轻，周转方便；3、因为自重轻，所有的模板均可直接通过在楼层上设置的传料口进行上下倒运，施工方便，克服了全钢大模板拆装困难、施工完全依赖机械的状况，可以由人工拼装，或者拼装成片后整体由机械吊装；4、因铝模自身刚度大，墙柱梁板的铝模组成了一个可靠的稳定体系，相比传统的木模支撑体系，大大地减少了水平与竖向钢管支撑，减少了工作量，整个施工作业层也清爽，畅通无阻(见下图9.7.6)；图9.7.6铝模板支撑5、铝模采用先进的快拆体系，可以大大地加快施工进度与模板的周转，从而减少模板的周转量与现场堆放的周转材料（快拆见下图9.7.7）；图9.7.7铝合金模板快拆立杆6、铝模虽然自重轻，但刚度大，每平米承载力达60kN，完全可以满足现场施工的需要；7、使用寿命长，成本低，周转次数高，正常使用规范施工下可达300次以上，每平方米价格和全钢大模板接近，均摊费用比全钢大模板低15-20%；8、施工质量高，混凝土表面质量平整光洁，可以达到饰面清水混凝土的要求；9、铝模报废后回收价值高。
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铝合金模板工程标准做法1 ：铝模厂铝模技术员对施工图对进行深化设计，确定铝模板加工尺寸。
生产车间生产铝模成品2、在铝模厂生产车间加工制作成铝模成品。
工厂试拼装对铝模进行编号3、加工完成后在工厂内进行试拼装，并按施工图纸进行验收，无误后对模板进行分类编号，绘制成拼装图，方便工人现场安装。
4、编号完成后在工厂内进行拆装打包，运抵到施工现场。
（铝模工厂制作到运抵工地需45天)。
5、楼层上铝模运输，第一次使用塔吊吊运后，后续施工均采用传料孔人工传递。
1：旧铝模板进分类，将标准构件有规律的分成墙身标准构件、楼面标准构件，并清点每种构件的数量。
2：将清点好的标准铝模板进行清洁，除去模板所有表面的混凝土。
特别严重的部位可以用药水泡洗。
焊缝的修补孔洞填平弯曲及凹凸位的修复3：旧铝模板修复主要包括： 1）焊缝的修补 2）板面孔的填平 3）弯曲及凹凸位的修复三、铝模安装及控制要点位筋→安装墙柱一侧铝模→安装水泥内存条、套管和螺栓→安装墙柱另一侧及两端铝模→架设顶托、安装梁底铝模→对齐墙柱及梁底铝模边线→安装梁侧铝模和板阴角龙骨→架设顶托、安装平板龙骨→安装平板铝板→安装阳台、飘板和公共部位铝模→安装威令加固墙柱铝板→调整梁底和平板标高→安装斜撑调整墙柱垂直度→梁板钢筋绑扎及水电预埋→安装降板沉箱及完善线条铝模→铝模、钢筋、水电验收→楼面砼浇筑→板厚、墙柱边平整度、墙柱垂直度及平板极差跟踪实测铝模安装步骤及控制要点：1、楼面投放墙柱边线及墙柱边控制线，墙柱线投放应超出墙柱边200mm，控制线离墙柱边线200mm为宜，以便检查墙柱铝模是否偏位，引好楼层标高。
控制要点：放完线必须有专人进行复核。
2、绑扎墙柱钢筋，预埋墙柱上电线线管和线盒，预埋厨卫间墙柱上水管压槽，水管压槽铁片提前制作好并固定在铝模墙柱板上。
控制要点：钢筋绑扎是否符合要求，并通知监理甲方验收，检查水电线管是否遗漏，保护措施是否到位，水管压槽铁皮是否固定牢固。
浇砼时墙柱边用铝合金条刮平超低垫平超高凿除3、挂线检查墙柱边砼面标高是否符合要求，对超高的应凿除，对过低的应用砂浆补平或砂浆垫平。
铝模对柱边平整度要求为0~-5mm，砼浇筑时墙柱边砼表面应重点控制，可用铝合金刮平。
控制要点：检查楼面砼标高是否符合要求，过高或过低是否处理，浇砼时是否用铝合金刮平。
4、墙柱边四角及中间采用10cm短钢筋焊接定位钢筋，或钻孔打定位筋。
控制要点：检查定位钢筋是否准确、合格，有无遗漏。
5、拼装墙柱一侧铝模，外墙柱先拼装外侧，墙柱板安装前先刷脱模油，安装上套管和螺栓，套管上必须绑扎同墙柱厚的钢筋内存条。
控制要点：检查钢筋内存条宽度是否符合要求，检查套管上是否绑扎钢筋内存条。
6、拼装墙柱另一侧及两端铝模，墙柱铝模拼装中飞镖子弹全满打，以免给后期补打增加工程量，上好螺栓螺帽。
上好螺帽主要是防止铝模施工中墙柱内螺栓及套管滑脱。
7、拼装梁底及梁侧铝模，以户为单位，从边上往中间拼装，安装好梁底顶托应垂直并初步调平，调整及对齐墙柱铝模边线，挂垂线检查梁底是否对齐柱边线，此时墙柱边不对齐，后期模板容易出现整体往一侧偏移。
控制要点：梁起连接各柱子的作用，墙柱边线的对齐检查，梁底边线挂垂线是关键，否则后期出现整体偏移就无法纠正。
8、安装墙柱梁顶部C槽，此C槽连接平板和梁柱，与C槽连接的墙柱、平板每块板飞镖子弹至少设置两颗，相邻两个插销的间距不能超过 300mm，与墙柱梁及平板的拼接必须严密无错台，后期实测垂平此处最容易爆点。
控制要点：检查C槽与墙柱梁及平板飞镖子弹是否设置到位，拼接是否严密。
9、安装板龙骨和顶托，顶托立杆应垂直并初步调平，安装平板，平板从一头拼向另一头，平板两头的飞镖子弹至少设置两颗，相邻两个插销的间距不能超过 300mm。
控制要点：检查顶托立杆是否垂直和初平，平板两头的飞镖子弹是否设置到位。
10、安装外阳台、飘板、公共部位和楼梯铝模。
外阳台、飘板、公共部位的顶板必须按楼层标高调平，这几个部位容易忽视，会给后期精装移交带来后患。
11、调平平板，以房间为单位，用红外线根据楼层标高逐一调整平板底和梁底立柱，先调墙柱位置平板，再调中间平板，直至该房间平板符合实测实量标准。
房间平板调完后再调外阳台、飘板、公共部位的顶板。
立柱为可调式立柱，先大致顶紧再用中间的微调螺纹微调。
立杆在调的过程中，先调的立杆部分会松动，每房间平板调整好后应检查平板和立杆有无松动。
控制要点：平板开始调平时，先根据楼层标高检查墙柱边的顶板标高，如果低于楼层标高就必须先把墙柱边的平板调平，可千斤顶顶起平板，再用垫块垫平墙柱铝板根部。
如果高于楼层标高又无法降低标高时，只能按最高处调平，如果偏差较大时，可通过房间梁的位置借1cm左右。
12、加固柱子，两人协同安装柱子威令，上好垫片并紧固好螺帽，有转角的墙，应安装角部螺栓，螺帽紧固不能过紧或过松，过紧垂平保证不了，过松容易爆模。
控制要点：站在侧面检查威令是否弯曲可判别螺帽是否过紧。
13、安装柱子两侧斜撑，斜撑采用两头加可调顶托，不得采用钻孔打钢筋头方式固定（钻孔容易钻通楼板给后期精装移交带来隐患。
挂长垂线，检查每面墙两头和中间位置，检查每处上口、中间、下口的垂直度偏差大小，调节顶托，直至符合实测要求，转角短墙不要遗漏，调完柱垂直度后用葫芦拉紧的外阳角。
控制要点：检查顶托是否顶紧，按控制线或边线检查墙柱根部是否偏移，复查垂直度是否在实测范围内。
检查葫芦是否拉紧。
14、刷脱模油，采用厂家铝模专用脱模油，脱模油的厚薄应均匀。
墙柱铝板的脱模油在拼装前完成涂刷，平板及梁底的脱模油在平板安装好、钢筋安装前完成涂刷，严禁使用废机油作脱模，废机油作脱模油会吸附在砼表面，后期粉刷易空鼓。
15、预埋水电线盒和预留洞，所有电线盒、地漏、大便蹲坑均在铝模上定好位，采用自攻螺丝固定在铝模上，地漏、大便蹲坑采用止水节。
所有立管、空调洞均在铝模上开孔预埋。
此做法优点：定位精准，后期无渗漏隐患，省工。
16、安装梁板钢筋，预埋水电线管，安装降板沉箱，完善上反线条模板。
通知监理、甲方验收模板、钢筋，水电预埋。
17、铝模验收检查，检查墙柱、梁、平板的飞镖子弹是否遗漏，重点检查墙身板与平板连接处，墙身板根部与角铝连接处及墙身板与梁侧板的连接处。
检查垂直度是否符合实测要求，检查立杆是否垂直，有无松动。
检查墙柱两侧顶托是否顶紧。
18、浇筑砼，先浇墙柱砼再浇梁板砼。
墙柱砼分2次浇筑完，以免爆模。
浇砼前先用砂浆封堵铝模墙柱根部缝隙以免漏浆，铝合金板面必须用水湿润。
控制要点：检查墙柱根部是否采用砂浆封堵，板面是否湿水。
19、砼浇筑时的实测跟踪修正，此环节非常重要，直接影响实测成绩和后续施工。
实测人员由4人组成，2个管理人员，2个施工人员，此人员必须固定。
分工为：管理人员1个在楼面上检查板厚和墙柱边标高及平整度，1个在楼面下检查实测墙柱垂平和顶板水平极差。
施工人员1个跟踪打泵的位置，因振捣部分飞镖子弹会松动掉落及时补充，1个跟踪实测调整。
墙砼实测修正，每浇筑完一根墙柱立即检查垂直度，调节墙柱两侧顶托或紧固螺栓。
平板水平度修正，每浇完一板块后立即采用激光仪逐一检查立杆位置顶板，调节中部螺口或借助千斤顶顶升。
板厚及柱边标高平整修正，每浇筑完一板块立即采用板厚检查器检查板厚，用卷尺和铝合金尺检查墙柱边砼标高及平整度。
铝模拆除及控制要点铝模采用的是早拆体系，梁底和板底采用的顶托与铝板是可拆卸型的，顶托的排距为1200mm，当砼强度达到20mpa时可拆除顶板铝板（一般为72小时），只留顶托，直至砼强度达到规范要求后拆除，因此顶撑最少为三套，局部为4套。
顶板铝模的拆除严禁松动顶撑，直接影响到结构安全，此为铝模拆除重点监控点。
施工工序：墙柱斜撑拆除→威令拆除→拆除墙柱铝板→拆除梁底及梁侧铝板→拆除平板龙骨→拆除平板铝板→传递到上层楼面→铝板清理、维护及刷涂脱模油→墙柱上螺栓1、拆除墙柱铝板：当砼强度达到1.2MPA时（约12小时）后可拆除墙柱侧板。
拆除掉飞2、拆除梁底及梁侧铝板：当砼强度达到20mpa时（约72小时）后开始拆除，先拆除梁镖子弹，卸下墙柱铝板，拆除时因避免阳角损坏。
底顶托连接螺栓，再拆除梁底板和梁侧板，拆除时严禁松动梁底顶撑。
3、拆除平板龙骨：拆除掉平板龙骨间连接螺栓，用专用工具卸下平板龙骨。
4、拆除平板铝板：拆除平板飞镖子弹，卸下平板，拆除时严禁松动板底顶撑。
5、拆除顶撑:当梁板砼强度达到拆模要求时拆除顶撑。
6、材料传输：拆除下的铝板等材料通过预留传递孔传递至上层，传递孔预留时必须上下层错开位置，浇筑上层楼面时把下层传递孔浇筑完，以免造成安全隐患。
7、铝板清理及维护：铝模拆除下传递至上层楼面后必须清除干净铝板上的砼渣，特别是板边，清除不干净会造成板跨间距变大，影响柱子垂直度平整度。
对弯曲变形严重的材料进行修复或更换8、刷涂脱模油：墙身铝板在安装前刷涂铝模专用脱模油，梁板脱模油在平板安装后刷涂铝模专用脱模油。
9、胶管清理：墙柱、梁侧及楼板上（加固沉箱位置）的螺栓套管在拆模完成后必须清楚干净。
以免给外墙渗水和精装移交带来隐患。
4、管理动作5.1墙柱模板支撑完成后由总包进行100%实测合格后，报监理及项目部进行实测验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
5.2梁板模板支撑完成后由总包进行100%实测合格后，报监理及项目部进行实测验收，验收合格后方可进行钢筋安装施工。
5.3二次构件模板安装完成后由监理验收合格后方可浇注混凝土。
5.4高支模方案由施工单位编制专项方案，由监理组织施工单位、监理、甲方召开专项审核会议确定高支模方案，超大超高方案按照政府要求组织专家评审，审核会议纪要及专家评审意见一并高支模方案报工程品质管理中心备案。