旋挖钻机钻孔施工泥浆护壁质量控制
旋挖成孔泥浆护壁灌注桩施工工艺与质量控制
旋挖成孔泥浆护壁灌注桩施工工艺与质量控制摘要：作者从事过较多的旋挖钻孔灌注桩施工并叙述了旋挖钻孔灌注桩的特点、工艺流程、施工方法，并指出了旋挖钻孔灌注桩施工的技术要点。
关键词：旋挖钻孔；灌注桩；施工技术；工艺流程1工程概况工作包划分及内容：本工程为2座10万方LNG储罐的钢筋混凝土灌注桩基础及承台下短柱施工。
储罐桩基础采用泥浆护壁旋挖钻孔灌注桩施工工艺；储罐灌注桩680根，桩径为1.2m，地面以下平均桩长39.8m；承台下短柱外三圈高1.55m、内方格高1.95m，直径为1.2m。
混凝土强度C40，抗渗等级S8，添加阻锈剂，。
2. 地理地貌及气象水文条件历年平均气温：21.4℃，极端最高气温：38.5℃，极端最低气温0.5℃。
年平均降雨量1437.0毫米，日照2143.小时，无霜期349天，年平均蒸发量为1922.4毫米。
每年湿度在74-82%之间，累年平均值78.9%。
年平均风速2.4m/s，年际变化不大。
年最多风向频率13%，为东风，2分钟平均最大风速31m/s（相当于风力11级）。
大风都出现于台风、寒潮或强对流天气过程。
年平均雷电日数50.4d。
雷暴多集中于3~9月份，平均每月6天以上。
3.桩基施工工艺3.1测量放线定位复核业主提供的测量控制点坐标符合要求后，并经各方签字移交，测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。
根据预先测设的测量控制网（点），定出各桩位中心点。
双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。
开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。
在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。
3.2泥浆的制备与处理（1）泥浆制备在钻进过程中根据地质不同情况保持一定的静水水头压力，按平衡钻进原理指导泥浆管理工作。
在正式施工前，应进行泥浆制备，并结合试钻情况确定，泥浆比重和稠度。
桩孔施工采用一次性全面不间断作业，施工中根据出渣情况判断土层结构及时合理地调整泥浆性能指标，遇松散地层时适当增大泥浆相对密度和粘度，保持孔内水头高度，孔内泥浆面要高于地下水位面1.0m～1.5m，如果地下水位在施工面以下1.0m以内时，应考虑增加护筒露出地面的措施，以保证孔内水头高度，尽量减轻冲液对孔壁的影响，同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求。
旋挖钻机钻孔灌注桩施工质量控制要点
管理 中的一些经 验 ， 对施 工 中的主要 控制 点加 以
总结 。
施工质量要 求越 来 越 高 。桥 梁 工 程一 直 以来 都
是高速公 路 工程 质 量 控制 的重 点 和难 点 。作 为 桥梁工程 中 的桩基 工程 更 是 施工 过 程 中控 制 的 要点。 ２ 世纪 ９ ０ ０年代 以后 ， 循 环旋 挖 钻机 开始 无
素较多 的特点 ， 对施 工质 量通病 的控 制仍然 是广 大施工人员 迫 切 需 要解 决 的问题 。如 何 才 能更
水丰 富。灌注桩 桩长 范 围内土层 以亚粘 土为 主 ，
其 中耿庄互通立 交 线 １ 桥所 处地 段地 面下 ２ ０
～
好地加强 钻 孔灌 注 桩 的施 工质 量 控 制 ， 此 ， 在 结 合本工程 地质 特 点利 用 无循 环 旋挖 钻 进 行施 工
注桩成桩后对质 量缺 陷 的修 复 困难 、 响质 量 因 影
２ 地质 水 文 条 件
工程处 于天津 市 武清 区 白古 屯乡 ， 为沟渠 多 及耕地 ， 属天 津 西 北部 冲积平 原 ， 面大 沽标 高 地 ７ ６ ９５ｍ， ． ～ ． 地下水埋深一般 为 ０ ２ ． ｍ， 、 ～１１ 地表
维普资讯
天津建 设科 技 ２０ ・ 刊 ０８增
路桥 建设
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运乃 昌 王 昌森２
（． １ 天津市高速公路投资建设发展公司， 天津 ３１４ ． ／８； 中铁二十二局集团四公司， ３２ 河北 高碑店市 ｏ ｍ￣ ７ ） ４ 摘 要： 通过对京津高速公路天津西段 工程用无循环旋挖钻机进行钻孔灌注桩成孔施 工实 践 的总 结 ， 重点介 绍 了无循 环 旋挖 钻 机 针 对 地 下 水位 埋 深 浅 、 性 土层 较厚 的地 质 砂
旋挖钻机成孔灌注桩质量保证措施
旋挖钻机成孔灌注桩质量保证措施一、塌孔1、塌孔特征：在旋挖机成孔时或钢筋笼安装过程中孔壁塌陷或塌孔；孔内泥浆水平面突然下降，出现大量气泡，形成孔底沉渣厚度，造成钢筋笼不能安放到设计的孔底标高。
2、原因分析：成孔过程中孔壁塌陷的主要原因是土层土质松散或砂层较厚，未采用泥浆护壁或泥浆比重不够，泥浆粘度不符合施工规定等泥浆护壁效果不佳未起到护壁作用；同时还因成孔速度太快和钻至砂层时钻具提升较快，引起孔壁砂层坍塌；钢筋笼安装时笼体垂直度不合格或笼顶采用单根吊筋造成钢筋笼安装下沉时倾斜，笼体、笼底碰撞孔壁引起塌孔。
3、防治措施：在土质松散或较厚砂层成孔施工时，应根据地层状况控制好机械钻孔速度，尤其是土质松散或进入砂层时不应空钻；提升钻具速度也不宜过快；要严格控制好泥浆比重和泥浆质量；如成孔自然造浆质量达不到施工规定要求，应进行人工造浆；保证泥浆粘度为18—25s，含砂率＜6%，泥浆比重控制在1.1—1.15之间，在土质松散或砂层较厚部位加大至1.2—1.3；同时加强监理人员在现场对泥浆质量的监督检查。
钢筋笼安装下沉时笼顶设置双根吊筋保证笼体垂直，防止碰撞孔壁引起塌孔。
吊筋的长度=原地坪标高-桩顶标高-桩顶以上钢筋笼长度（锚固长度）+搭接头长度（单面焊10d，双面焊5d）4、补救方法：发生塌孔时首先要控制好孔内泥浆浆位，适当加大泥浆比重护壁，如果塌孔严重时，将砂和膨润土1：1或砂砾石和黄土2:1混合物回填到坍孔处以上1-2m，但每层回填厚度不超过50cm,采用钻头冲压密实，让其回填土挤密塌孔部位后重新钻进。
如塌孔发生在钢筋笼安装已下沉至孔内，应及时将其提起，将孔内塌陷的沉渣清理干净后再安放钢筋笼。
二、缩孔1、缩孔特征：成孔后的孔径小于设计要求，使钢筋笼无法安放下沉2、原因分析：塌陷土层多为塑性膨胀土，土体浸水后膨胀造成缩孔3、补救措施：及时将钢筋笼提起，进行清孔，加大孔径直至满足设计要求为止。
三、钢筋笼上浮1、钢筋笼上浮特征：孔内混凝土浇筑高度不断上升，钢筋笼整体随之上升。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工质量控制要点
泥浆护壁钻孔灌注桩施工质量控制要点摘要：建筑工程施工过程中泥浆护壁钻孔灌注装施工技术的应用尤为必要，同时它在多项技术中占据重要地位，因此，一定要保证成桩质量，从而提高建筑施工的安全性。
这就要求相关监理人员做好自我定位，发挥自身的专业优势，保证技术应用的有效性与可行性。
基于此，本文主要对相关问题进行分析，以供参考。
关键词：泥浆护壁；钻孔灌注桩；施工质量引言灌注桩作为一种常见的基础形式，被广泛的应用在工程项目建设当中，不同的工程项目因其拟建场地工程地质及水文地质条件各不相同，如何做好钻孔护壁工作尤为关键，其关系到能否成孔及成孔指标能否满足设计及规范要求。
不少工程实例，就是因为护壁措施不当，成孔十分困难（主要表现在成孔难以达到设计要求的深度）、成孔指标不能满足设计及规范要求（主要表现在成孔缩颈、孔底沉渣超标等），以致于在施工过程中不断的变换护壁措施，使得施工成本增加，同时也延误了施工工期。
1工程概况本工程位于甘肃省兰州市西固区东川镇，工程井桩为泥浆护壁钻孔为灌注桩，桩砼为C40抗硫阻锈P12，保护层厚度70mm。
停车楼桩数量366根，综合楼桩数量为302根。
综合楼：建筑面积:24069.98m2,其中地上建筑面积:18310.75m2、地下建筑面积:5759.23m2。
建筑层数及高度:地上5层,建筑高度23.80m(室外地坪至女儿墙的高度)。
建筑类别:多层民用建筑。
结构类型:钢筋混凝土框架结构。
3.2、停车楼：建筑面积:46078.73m2。
建筑层数及高度:地上7层,建筑高度23.975m(室外地坪至屋面面层的高度)。
建筑类别:开敞式一级多层停车楼。
停车数量:1446辆。
结构类型:钢筋混凝土框架结构。
2施工前期准备工作2.1审查工程图纸和设计交底。
正式施工前，应组织本单位技术人员对图纸进行会审，会审后要将图纸和会审记录一起存入工程档案。
对图纸的审查和设计交底可以一起进行，以充分了熟悉图纸。
确认设计意图和质量标准后方可施工。
旋挖钻孔灌注桩泥浆护壁的施工方法
旋挖钻孔灌注桩泥浆护壁的施工方法下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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钻孔桩质量控制及预控措施
施工前，应精心组织技术交底，确保现场操作人员彻底了解设计和规范的要求，施工过程中的质量控制点，按程序完成钻孔作业；因钻孔泥浆的性能对成孔成桩的质量影响较大，必须加强控制，确保泥浆各项性能指标达到规范和施工方案的要求。
具体措施：a、拌制新的泥浆，由现场技术员即时进行测试并取样，样品送QA 部，由QA 工程师送IMS 检测并出具正式报告作为存档质量文件；b、因旋挖钻机施工，泥浆的性能普通不在成孔后调整，应在开钻前由现场技术员进行检测并记录，并在灌注混凝土前再次检测，确保各项指标满足要求，否则应通知施工人员正循环予以调整；首先测量进行精确放样，施工人员拉十字线进行桩中心控制，埋设护筒后，再次测量复核，确保钢护筒定位准确。
水上钢护筒的沉放，加强定位导向装置的刚度，测量准确控制；旋挖钻机钻孔的垂直度是由感应器自动控制，为避免仪器失灵导致浮现问题，按每墩位对设备进行校核，由测量进行配合。
成孔后静置半小时，待浮碴充分沉淀后，用钻斗清孔，确保沉碴厚度满足设计要求。
现场技术员测量孔深进行验收并记录。
在混凝土浇筑前再次测量孔深，如果沉碴超标，采取两种方案进行清孔，一是泥浆泵利用导管循环泥浆将沉碴清除；二是将钢筋笼整体提出孔外，用旋挖钻机进行清孔。
a、钢筋接头焊接，由取得IMS 考试合格的焊工进行焊接，保证焊缝质量。
焊缝长度达到10d 的单面搭接焊规范要求；b、加强声测管的接头焊接质量，并注水检查每一个接头；c、加强钢筋笼在护筒内的定位，因护筒直径比孔径大20cm，最上层的衬箍四周用加大的钢筋保护层，并按桩位中心进行准确定位。
d、准确控制吊筋长度，确保钢筋笼顶面标高满足要求，吊筋直径不小于D12mm，与钢护筒进行焊接固定，防止浇筑混凝土过程中钢筋笼上浮；a、加强对Lafarge 现场拌合站原材料的检查和控制；b、配合比按施工季节进行优化，确保缓凝时间和坍落度损失能满足现场施工的要求；c、加强混凝土的现场检测，准确记录每输送车到达现场的时间，及时完成坍落度和温度的检测，不合格的混凝土一律拒用；d、按规范要求进行取样制件，加强试块的保养，避免因试块养护问题造成强度不合格；导管使用前进行水密性试验，检查导管的密封性，确保不漏浆；浇筑过程中严格控制埋管深度在2-6 米范围。
旋挖钻机泥浆护壁专项预案
一、预案背景旋挖钻机在钻孔灌注桩施工过程中，采用泥浆护壁技术可以有效防止孔壁坍塌，确保施工安全和质量。
然而，在施工过程中，由于泥浆护壁系统可能存在故障、操作不当等因素，导致泥浆护壁失效，进而引发孔壁坍塌、泥浆泄漏等事故。
为提高施工安全性，确保施工顺利进行，特制定本专项预案。
二、预案目标1. 及时发现并处理泥浆护壁系统故障，确保孔壁稳定；2. 降低泥浆泄漏风险，减少环境污染；3. 提高施工效率，确保施工进度；4. 保障施工人员生命安全。
三、预案组织机构1. 成立专项预案领导小组，负责预案的制定、实施和监督；2. 设立应急指挥部，负责事故应急处理；3. 明确各部门职责，确保应急响应迅速、有序。
四、预案内容1. 预防措施（1）对泥浆护壁系统进行定期检查、维护，确保设备正常运行；（2）操作人员需经过专业培训，熟练掌握泥浆护壁操作技能；（3）严格按照操作规程进行施工，避免因操作不当导致泥浆护壁失效；（4）加强对施工人员的安全生产教育，提高安全意识。
2. 应急措施（1）发现泥浆护壁系统故障，立即停止施工，报告应急指挥部；（2）应急指挥部接到报告后，迅速组织人员进行现场勘查，确定故障原因；（3）针对故障原因，采取相应措施进行处理，如更换设备、调整参数等；（4）如孔壁坍塌，立即采取应急措施，如使用钢护筒、水泥浆等；（5）如发生泥浆泄漏，立即采取隔离、收集等措施，防止环境污染；（6）对事故现场进行清理，确保恢复正常施工。
3. 预案演练（1）定期组织泥浆护壁应急演练，提高应急处置能力；（2）演练内容包括：故障处理、事故应急处理、人员疏散等；（3）演练结束后，对演练过程进行总结，改进预案。
五、预案实施与监督1. 专项预案领导小组负责预案的实施和监督；2. 各部门按照预案要求，认真履行职责，确保预案落实；3. 定期对预案进行修订，以适应实际情况。
六、预案终止1. 泥浆护壁系统恢复正常，孔壁稳定，无安全隐患；2. 事故原因已查明，责任追究到位；3. 应急指挥部批准终止预案。
旋挖钻孔灌注桩成孔及质量控制要点简述
旋挖钻孔灌注桩成孔及质量控制要点简述旋挖桩基成孔及质量控制要点,有需要的可以下载来参考!旋挖钻孔灌注桩成孔及质量控制要点简述一、施工工艺流程二、施工操作工艺1、测量放线及定桩位依据设计资料，复核桩位轴线控制网和高程基准点。
确定桩位中心，以中心为圆心、以大于桩身半径在四周设立十字护桩，做好标记并固定好。
旋挖桩基成孔及质量控制要点,有需要的可以下载来参考!2、配置泥浆钻孔前应拌制足够护壁泥浆，本工程采用优质泥粉为主、少量的粘土为辅的泥浆制备材料，新拌制的泥浆应放置24小时以上或加分散剂，使膨润土充分水化后方可使用。
造孔用的泥浆材料必须经过现场检测合格后，方可使用。
泥浆质量控制主要指标为比重1.1～1.25，粘度18～25s，含砂率≤5％，必要时，加适量的添加剂；泥浆必须经过制浆池、沉淀池及储存池三级处理，泥浆制作场地以利于施工方便为原则。
钻孔过程中要经常测定泥浆技术指标，根据工程钻进需要，随时调整泥浆比重，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀导致塌孔等。
表一：注入孔口泥浆性能技术指标表二：排出孔口泥浆性能技术指标表三：清孔后泥浆性能技术指标3、埋设钢护筒护筒直径至少比桩径大200-300mm，以便钻头在孔内自由升降，护筒的制作及埋设的原则：旋挖桩基成孔及质量控制要点,有需要的可以下载来参考!3.1、护筒采用钢护筒，用5mm的钢板制作，其内径大于钻头直径200mm。
护筒顶部应开1~2个溢浆口。
为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧用Φ28钢筋各焊一道加劲肋。
3.2、护筒埋设时要保证护筒中心线与桩中心线重合，且要保证护筒壁上下垂直。
3.3、所有钢护筒埋设后，顶部应高出地面0.2～0.5m，四周用粘土夯实，以防护筒渗漏泥浆。
3.4、护筒埋设时，在护筒顶面挂好十字线，将十字线中心与已标定好的桩中心线垂直对中，保证护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，埋设中保证护筒斜度不大于1%。
护筒埋深不小于2m，当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层至少0.5m，护筒四周回填黏土并分层夯实。
探讨旋挖桩机泥浆护壁成孔桩基础施工
探讨旋挖桩机泥浆护壁成孔桩基础施工旋挖桩机泥浆护壁成孔桩基础施工技术在基础工程领域中具有重要地位，其施工工艺具有成本低、效率高、安全可靠等优点。
本文将探讨旋挖桩机泥浆护壁成孔桩基础施工的原理、工艺、优缺点以及发展前景。
旋挖桩机泥浆护壁成孔桩基础施工是一种利用旋挖钻机在地下开挖桩孔的工艺。
在开挖桩孔时，为了防止土壤坍塌和保持孔壁稳定，需要利用泥浆进行护壁。
泥浆护壁是利用泥浆在孔壁上形成一层保护膜，从而防止土壤坍塌，保持孔壁稳定。
旋挖桩机泥浆护壁成孔桩基础施工的原理可以概括为以下几点：利用旋挖钻机在地下开挖桩孔，同时往孔内注入泥浆，形成泥浆护壁；利用泥浆护壁保持孔壁稳定，防止土壤坍塌；将钢筋笼或钢桩沿孔内下放至设计标高，最后在现场浇筑混凝土，形成桩基础。
旋挖桩机泥浆护壁成孔桩基础施工工艺包括以下几个主要步骤：1. 现场准备：施工前需要对工地进行现场勘察，确定桩基础的位置和孔径，然后安排专业施工队伍，准备好需要使用的泥浆和施工设备。
2. 开挖桩孔：利用旋挖钻机进行桩孔的开挖，同时往孔内注入泥浆，保持孔壁稳定。
3. 放置钢筋笼或钢桩：在桩孔内放置预制的钢筋笼或钢桩，根据设计要求放置在对应的位置。
4. 浇筑混凝土：最后在现场进行混凝土的浇筑，形成桩基础。
1. 施工效率高：旋挖桩机泥浆护壁成孔桩基础施工工艺简单，施工效率高，可以大大缩短工期。
2. 成本低：相比于其他桩基础施工工艺，旋挖桩机泥浆护壁成孔桩基础施工成本较低，是一种经济实用的施工工艺。
3. 质量可靠：利用泥浆护壁可以有效保持孔壁稳定，确保桩基础的质量可靠。
旋挖桩机泥浆护壁成孔桩基础施工也存在一些缺点，如施工现场对泥浆的要求较高，需要严格控制泥浆的性能和浓度；泥浆护壁的固化时间较长，会对施工进度产生影响。
随着基础工程领域技术的不断发展和进步，旋挖桩机泥浆护壁成孔桩基础施工技术也在不断改进和完善。
未来，随着新材料和新工艺的应用，该技术将更加成熟和可靠，施工效率和质量将进一步提升。
旋挖钻孔灌注桩施工质量控制要点及防治措施
旋挖钻孔灌注桩施工质量控制要点及防治措施摘要：旋挖钻孔桩施工以其施工速度快、占地少、适应强、相邻干扰小以及承载力大等优点在堤防除险加固工程中被广泛应用。
由于桩基施工从钻孔到完成混凝土浇筑大多都是在水下进行，具有极强的隐蔽性，受到施工中各道环节与各种因素影响，施工质量波动较大。
文章以台州市委党校迁建工程为例，就如何进行旋挖桩施工质量控制和采取有效防治措施确保成桩质量进行分析与阐述。
关键词：旋挖钻孔；灌注桩；施工质量控制；要点与防治措施1、党校迁建工程概况台州市委党校迁建工程位于椒江区葭沚街道井马水库区块，地块位于规划现代大道北面。
总建筑面积约81602㎡，地下1~2层、地上最高5层。
结构类型为框架结构。
桩基采用旋挖钻孔灌注桩，桩径600mm、700mm、800mm，桩长为6~45m，桩基础混凝土等级为C30、C35、C40，主筋保护层厚度为50mm，设计采用端承桩，以中风化凝灰岩为持力层。
该项目是台州市政府的重点项目，要求确保“钱江杯”、争创“鲁班奖”。
旋挖钻孔灌注桩是本工程的关键施工工序，其施工质量是基础分部结构质量的一个重点，且“鲁班奖”创优要求桩基Ⅰ类桩95%以上，无Ⅲ类桩。
2、质量控制要点为了能够达到项目制定的预定质量目标，提高旋挖钻孔灌注桩施工质量，台州市委党校迁建工程项目专门成立QC小组；对以往施工过的旋挖钻孔灌注桩施工质量情况进行了抽查，较为全面分析了影响旋挖桩施工质量的主要问题。
2.1桩基定位采用全站仪坐标法来进行桩的中心位置放样，四周设护桩并复测，同时对桩位、原始地面标高的复核。
桩位用10 mm、长度35～40 cm钢筋打入地面30 cm作为桩的中心点；采用多次复核的方式进行定位钻孔前放出桩位，并测定钻头标高，钻机记录数据，钻机钻进2m左右，再进行测量，并安装护筒，定位后才能继续钻进。
2.2埋设钢护筒根据现场土质情况确定护筒埋设长度，以便钻头定位及保护桩孔，一般护筒底埋入原土>500 mm，护筒顶高于原地面0.3 m[1]。
旋挖钻孔灌注桩工艺流程、操作要点、质量控制要点及常见事故的预防和处理
1、可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。
2 、自动化程度高、成孔速度快、质量高。
该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。
其工效是循环钻机的20 倍，最重要的是，工程的质量和进度得到了充分的保证。
3、伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。
4 、环保特点突出，施工现场干净。
这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。
旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。
目前不少城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机可以有效降低排污费用，并提高文明施工的水平。
5、履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便，机机动灵便，对桩孔的定位非常准确、方便。
6、旋挖钻机的地层适应能力强旋挖钻机可以合用于淤泥质土、黏土、砂土、卵石层等地层。
7 、在孔壁上形成较明显的螺旋线。
有助于提高桩的的摩阻力。
8 、吊放钢筋笼、灌注砼等施工场地较其他工艺容易布置。
9、自带柴油动力，缓解施工现场电力不足的矛盾，并排除了动力电缆造成的安全隐患旋挖钻机普通合用黏土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部份卵石、碎石的地层，借钻具自重和钻机加压力，耙齿切入土层，在回转力矩的作用下钻斗同时回转配合不同钻具，适应于干式(短螺旋)、湿式(回转斗)及岩层(岩心钻)的成孔作业。
根据不同的地质条件选用不同的钻杆、钻头及合理的斗齿刃角。
对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机，可以适应微风化岩层的施工。
目前，旋挖钻机的最大钻孔直径为3m，最大钻孔深度达120m，(主要集中在40m 以内)，最大钻孔扭矩620kNm。
主要是其成孔工艺与其它桩基不同，旋挖钻机的钻进工艺旋挖钻机采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺(固然也有干土直接取土工艺，视工地现场地层条件而定)，是一种无冲洗介质循环的钻进方法，但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆(稳定液)。
长护筒旋挖钻干作业成孔灌注桩施工质量问题分析与控制
长护筒旋挖钻干作业成孔灌注桩施工质量问题分析与控制摘要：目前，旋挖钻孔灌注桩施工技术已经广泛应用于建筑工程桩基施工中，其中，旋挖钻孔灌注桩成孔施工具有噪音低、振动低、扭矩大、成孔速度快、不易塌孔、收缩、工期短等优点。
然而，在潮湿多雨季节和地下水开发等其他环境下施工时，旋挖法干成孔作业往往容易出现质量问题，如孔底沉渣厚度、桩夹等问题，需要在施工过程中严格控制。
基于此，对长护筒旋挖钻干作业成孔灌注桩施工质量问题进行研究，以供参考。
关键词：旋挖钻；长护筒干作业成孔；质量问题；质量控制引言泥浆护壁是钻孔桩工程的重点，可以有效地抑制坍塌洞和漏水的发生。
此外，在整个施工过程中，如机械选择、钻孔、洞清洗、钢筋笼分散、导管安装、混凝土灌注等，都要加强质量管理控制。
这对减少洞内事故的发生、减少施工风险、节约成本具有重要的经济意义。
1旋挖机成孔方式旋挖成孔工艺：旋挖桩机底盘为履带式，通过卷扬装置下落伸缩钻杆，将钻斗置于孔底，由钻机驱动装置转动钻杆并带动钻头旋转，通过钻斗的自重及液压动力不断钻进，直至钻斗装满后提升钻斗卸土。
通过钻斗不断循环反复的旋转、挖土、提升和卸土，配合泥浆护壁，最终成孔。
可根据不同的地质情况选不同的钻头器具、不同的钻杆及合理的斗齿刃角。
该成孔方式适用地层有填土层、黏土、粉土、砂土、淤泥质土和人工回填土地层，且不易钻进含有部分卵石、碎石、块石、混凝土板、木桩和无黏结力废料的地层同样适用。
配套的工具钻斗有双层单开门钻斗（回转斗）及嵌岩筒钻头（岩心钻）。
钻斗不仅要具备良好的切削地层能力，以较小的功耗获得较快的切削速度，还要在频繁的升、降过程中产生的阻力最小，特别要在提升过程中产生尽量小的抽吸作用，下降过程中产生尽量小的激动压力，同时，还要在装满钻渣后可靠地锁紧底盖，而在卸渣时又能方便地解锁卸渣。
2试用泥浆护壁法钻孔(1)所选桩的位置，根据设计要求，工程首先采用泥墙钻孔法确定施工方法的可行性。
选择2m套管长度，根据所选不同孔的厚度(sk 2)，分别对桩孔钻台进行各轮试钻；SK4)，其中SK2桩土层厚度为12.8m，SK4土层厚度为4.8m。
深基础工程施工方案
深基础工程施工方案主要包括以下几个方面：工程概况、施工方法、施工工艺、施工设备、施工组织设计、质量控制、安全文明施工、环境保护和应急预案等。
以下是一个深基础工程施工方案的范例：一、工程概况本工程为某城市地标性建筑，位于市中心繁华地段，占地面积约20000平方米，总建筑面积约为100000平方米。
建筑高度为200米，地下三层，地上五十层。
基础采用桩基承台结构，桩基深度为30-50米，桩径为800-1200毫米。
二、施工方法1. 桩基施工：采用旋挖钻机进行钻孔，泥浆护壁，钢筋笼现场制作，泵送混凝土浇筑。
针对不同地质条件，采用不同的钻孔工艺，如全旋转钻孔、冲击钻孔等。
2. 承台施工：桩基完成后，进行承台施工。
采用现浇混凝土承台，模板采用钢模板，支撑体系采用扣件式钢管脚手架。
3. 地下室施工：承台施工完成后，进行地下室施工。
地下室主体结构采用明挖法施工，施工过程中注意控制土方开挖、降水、支撑体系等环节。
4. 主体结构施工：地下室完成后，进行地上主体结构施工。
采用框架剪力墙结构，模板采用钢模板，支撑体系采用扣件式钢管脚手架。
三、施工工艺1. 桩基施工：旋挖钻机钻孔，泥浆护壁，钢筋笼现场制作，泵送混凝土浇筑。
钻孔过程中，严格控制孔深、孔径、倾斜度等参数。
2. 承台施工：现浇混凝土承台，模板安装牢固，混凝土浇筑前进行验收。
3. 地下室施工：明挖法施工，施工过程中严格控制土方开挖速度、降水措施、支撑体系稳定性等。
4. 主体结构施工：框架剪力墙结构，模板安装牢固，支撑体系稳定。
混凝土浇筑前进行验收。
四、施工设备1. 旋挖钻机、冲击钻机、混凝土泵车、混凝土输送泵、搅拌站等。
2. 钢模板、扣件式钢管脚手架、降水设备、土方开挖设备等。
五、施工组织设计1. 建立健全项目管理体系，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
2. 编制详细的施工进度计划，确保工程按时完成。
3. 加强施工现场管理，严格执行施工工艺，确保工程质量。
4. 定期进行安全文明施工检查，提高施工现场管理水平。
泥浆护壁旋挖钻施工方案
泥浆护壁旋挖钻施工方案1. 引言泥浆护壁旋挖钻是一种常用的地下工程施工方法。
本方案旨在介绍泥浆护壁旋挖钻的基本原理、施工步骤、工艺参数和注意事项，以确保施工的顺利进行。
2. 原理泥浆护壁旋挖钻是利用旋挖钻机在地下进行钻孔施工时，通过泥浆的注入来增加孔壁的稳定性，并保证孔壁不会坍塌。
泥浆通过旋挖钻杆进入孔眼，形成一层均匀的泥浆膜，起到支护土壤的作用，在施工过程中尽量避免地下水进入钻孔。
3. 施工步骤3.1 钻孔准备在施工前，需要先确定钻孔位置和孔径，并标明钻孔的坐标。
根据孔的位置和规模，选择合适的旋挖钻机和钻头。
将钻机调整到适当的位置和姿态，并进行固定。
3.2 泥浆准备在施工前，需要准备好泥浆，泥浆的配比要根据地层情况和施工需要进行调整。
通常泥浆的配比包括水、黏土、泡沫剂等成分。
将泥浆倒入搅拌池内，并通过搅拌器进行充分搅拌，以确保泥浆的均匀性和稳定性。
3.3 开始钻孔将钻杆连接到钻机上，并通过旋转钻机进行钻孔。
钻孔的过程中，需要不断注入泥浆，以维持孔壁的稳定。
同时，需要通过钻杆冲出水槽来排出废弃物和不稳定土层。
3.4 完成钻孔当达到设计的孔深后，停止钻孔并将钻杆缓慢抽出。
在钻杆抽出的同时，需要继续注入泥浆，以保持孔壁的稳定。
检查钻孔的质量和孔壁的稳定性，确保符合设计要求。
3.5 后处理工作完成钻孔后，需要对现场进行清理和整理。
及时清除废弃物和泥浆污染物，以保持施工区域的清洁。
同时，对泥浆进行处理和回收，以减少对环境的影响。
4. 工艺参数在泥浆护壁旋挖钻施工过程中，需要根据具体的工程要求和地层条件，确定适当的工艺参数。
以下是一些常用的工艺参数：•注浆压力：一般在2-5MPa之间，根据孔深和泥浆性质进行调整。
•注浆量：根据孔径大小和孔深进行调整，一般为每米10-20L。
•注浆速度：根据工程需要和土层条件进行调整，一般为1-3m/min。
5. 注意事项在泥浆护壁旋挖钻施工过程中，需要注意以下事项，以确保施工的安全和质量：•钻孔前需要对地质条件进行充分调查和评估，确保施工的可行性。
桥梁全护筒旋挖钻机成孔灌注桩施工技术及质量控制
总539期2020年第17期（6月中）收稿日期：2019-11-25作者简介：付君义（1982—），男，河北保定人，工程师，从事公路桥梁监理工作。
桥梁全护筒旋挖钻机成孔灌注桩施工技术及质量控制付君义（保定交通建设监理咨询有限公司，河北保定071000）摘要：结合某桥梁桩基工程场区内的实际地质条件，对灌注桩的成孔方式进行了对比分析，同时对该工程所用全护筒旋挖钻机成孔灌注桩施工工艺进行了总结，并提出相应的质量控制措施。
实践表明，该施工技术及其质量控制方法是可行的，能够为其他类似工程提供借鉴。
关键词：全护筒旋挖钻机；成孔；灌注桩；质量控制中图分类号：U445.6文献标识码：B1工程概况某桥梁桩基采用钻孔灌注桩，桩基础场区内主要不良地质条件为岩溶，无断层发育，岩层为单斜产出，场区内无滑坡、崩塌、泥石流等地质灾害存在，拟建场地附近无断裂带经过，区域地质构造稳定，场地内岩体构造及风化节理裂隙发育。
根据钻探结果可知，场地上覆土层主要为素填土、耕植土、淤泥质黏土及红黏土，下伏基岩为泥质白云岩，场区地质情况如表1所示。
表1场区地质情况底层名称素填土（Qml ）淤泥质黏土（Qh ）耕植土（Qpd ）红黏土（Qel+dl ）基岩层厚/m 0.2~10.00.3~5.20~2.00.5~13.0-岩性描述结构松散～中密，由碎石、黏土及少量建筑垃圾组成黑褐色，流塑-软塑状，微有臭味，主要分布在原稻田、池塘区域杂色，主要由黏土、植物根系及少量白云岩碎块组成，结构松散黄色，黄褐色，土质均匀，可塑-软塑，致密状、韧性高泥质白云岩，浅灰色、灰白色，薄～中厚层构造，细晶结构，性脆，节理裂隙较发育，岩芯主要呈碎块状、短柱状及沙状通过地质情况分析可知，场区素填土、耕植土结构松散～中密，稳定性较差，红黏土自身稳定性较好，下伏泥质白云岩稳定性好，地下水丰富且埋藏较浅，对基础工程施工有一定的影响，总体上桩基础工程成桩施工条件一般。
2灌注桩成孔方式比选该桥梁桩基工程设计为嵌岩端承型桩60根，直径Φ80～Φ150cm ，桩长10～26m 。
旋挖钻孔灌注桩泥浆护壁的施工方法
旋挖钻孔灌注桩泥浆护壁的施工方法旋挖钻孔灌注桩泥浆护壁的施工方法，听起来好像很复杂的样子，但是只要咱们一步一步来，其实也没什么大不了的。
咱们得准备好工具和材料，这可不能马虎哦！接下来，我就给大家详细介绍一下这个过程。
1. 准备工作在开始施工之前，咱们得先把场地整理干净，确保没有杂物和障碍物。
然后，检查一下旋挖钻机的性能是否正常，油量、水温等都要检查到位。
还要准备好足够的泥浆和护壁材料，以备不时之需。
2. 钻孔作业接下来就是钻孔作业了。
首先要把旋挖钻机放在合适的位置，然后开始钻孔。
在钻孔的过程中，要时刻注意观察土层的情况，如果发现土层比较松散，就需要加点水泥浆来加固。
还要注意控制好钻头的速度和深度，以免钻偏或者损坏钻头。
3. 灌注桩作业钻孔完成后，就是灌注桩作业了。
首先要把护壁材料铺在钻孔周围，然后开始灌注水泥浆。
在灌注的过程中，要时刻注意观察水泥浆的流动情况，以免出现渗漏或者堆积现象。
还要注意控制好灌注的速度和量，以免出现质量问题。
4. 护壁加固灌注桩完成后，就是护壁加固的时候了。
首先要把护壁材料压实，确保其牢固可靠。
然后，再用钢筋或者其他支撑物来加固护壁，以防止护壁被破坏或者坍塌。
5. 检查验收最后就是检查验收了。
在施工完成后，要对整个过程进行仔细检查，确保没有遗漏或者问题。
如果发现问题，要及时进行整改和完善。
只有这样，才能确保施工质量和安全。
旋挖钻孔灌注桩泥浆护壁的施工方法虽然看起来有点复杂，但只要咱们按照正确的步骤来进行，就一定能够顺利完成任务。
当然啦，这也需要咱们具备一定的技术和经验才行。
所以呢，大家一定要多多学习和实践哦！。
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线路自呼和浩特枢纽引出，经过呼和浩特市土默特左旗、托克托县，在海生不浪高速公路下游3公里处跨越黄河后，进入鄂尔多斯准格尔旗。
本合同段为新建呼准铁路的
控制性工程，线路总长度
11.644km，起止里程为
DK60+200-DK72+041.91(短链
197.783m)，位于呼市的托克托县
和准格尔旗境内（以黄河为界）。
主要工程项目有路基土石方工程、
防排水工程、中小桥涵、桥面系、
黄河特大桥重点工程，项目总投
资为799449299元。
大路黄河特大桥为我合同段的重点工程，中心里程为DK69+585.92，桥梁全长4910.36米，起止里程为DK67+131.54-DK72+041.90，全桥孔跨布置为64-32m 箱支T梁+33-48m简支箱梁+（32+48+32）m连续箱梁+（98+5×168+98）m刚构
1550根，全部采用旋挖钻机施工。
桩基所处地质包括：粉土、黏土、粉砂、泥岩、砂岩等，特殊地段还会出现不同程度的风积沙、地下流沙和承压水，由于地质情况复杂多变；施
工区域延伸至沙漠边缘，因此对钻孔过程中泥浆护壁效果提出了较高的要求。
※本项目桩基施工时间跨度大，特别在冬季施工中，对于严寒低温的恶劣条件下泥浆护壁的稳定性提出了较高的要求。
※由于本项目施工有效工期短，施工强度大，因此要求施工辅助措施严密、稳定。
在旋挖钻机钻孔过程中要求泥浆的稳定性好，流动性强，粘度适中，胶凝强度高，泥浆密度（比重）合适，含砂量低，润滑性能好。
所以通过研究寻求出一套符合本项目地质条件的泥浆质量控制方法，对于保障桩基施工顺利作业是很
QC小组，以“保证桩基施工中泥浆护壁质量”为题开展活动，进行工艺研究，找出桩基施工中出现问题的原因，并采取相关控制措施。
我小组成立于2013年7月，小组成员具体情况如下表1-1所示。
表1-1 QC小组成员表
中铁十一局新建呼准铁路黄河特大桥段
本课题所选方向，桥梁桩基施工过程中由于桩基长度较短，成孔时间较短，施工程序简单连续，所以在大
多数的施工过程中容易被大家忽略。
本项目桩基施工全部采用旋挖钻机施工，钻进机理为利用钻斗钻进并携渣上提，因而泥浆没有携渣作用，因此对泥浆的流动性和润滑性要求不是很高。
所以现在对于桥梁桩基施工泥浆性能的研究
文献缺乏，也没有受到大家的重视，以至于现在桥梁桩基施工泥浆配比简单、低效、无规律。
一般都是在施工进行中对于出现不同的地质情况或工程状况临时调整，而这种调整规律性不强，大多数是依据经验进行尝试性调节（采用不同的配浆方法尝试，直到找到能解决问题的泥浆配方）。
显而易见，这样的施工无疑是低效的、无序的。
对于钻孔泥浆的研究目前主要集中在石油钻孔和HDD 上。
在石油钻孔和HDD 施工中，钻孔深度大，对孔壁结构要求高，所以对护壁泥浆也提出了更高的要求。
但是我们不难发现在石油钻孔和HDD 上应用的泥浆或钻井液虽然性能好，但极高的造价阻碍了这种泥浆在桥梁桩基施工上的应用。
但我们可以以其为参考，选择有效成分，与廉价原料组合，从而来提高桥梁桩基施工的泥浆性能。
※查阅资料，搜集针对不同地质条件常用的护壁泥浆配方；
※针对我项目出现的不同地质条件确定泥浆配方，并确定冬季严寒情况下保证泥浆质量的备选方案；
四、课题现状 五、课题目标
DK68+600-DK69+400
为黄河河床、浅滩及其漫滩，地形平坦开阔。
黄河左岸主要为冲积平原，北依大青山，地势平坦开阔，略向西南倾斜，大部分辟为耕地，土地有盐渍及砂化现象；黄河右岸为鄂尔多斯高原的低山丘陵区，地形起伏较大，相对高差100-200 m,沟谷发育且下切强烈，呈树枝状，土地砂化严重。
桩基钻进过程中出现缩径频繁，集中出现在准方台～15号墩台处。
2、桥址区地层为第四系全新统人工堆积层（Q4ml ）填筑土，第四系全新统风积层（Q4eol ）粉砂、细砂、冲洪积层（Q4al+pl ），粉土，粉质黏土、粉砂、细砂、中砂、粗砂、第四系-中更新统湖积层(Q1-2l)粉质黏土，第四系-中更新统冲积层(Q1-2al)粉质黏土、粉砂，白垩系下统（K1）砂岩、泥岩。
不良地质和特殊地质： ①黄河两岸均有风积砂分布，多为半固定沙丘，南岸松散砂层较厚，0.8-15.7米。
②黄河特大桥桥址区内有承压水，埋深不匀，深度约在10-37米。
桩基施工区域内地质情况复杂，且不同地质分布不均，所以对泥浆的综合性能要求较高。
特别是在49～50号墩台出，地下出现承压水和流沙层，在这一区域护壁泥浆必须做出针对性调整。
3、本段线路经过区域属中温带大陆性气候，年内寒暑巨变。
春季干旱多风，夏季短促炎热，冬季漫长严寒而少雪，日照率高，无霜期短，年温差及日温差较大，降雨量小，蒸发量大。
按对铁路工程影响的气候划分，本段线路为寒冷地区。
根据托克托县气象站1961年-1990年气象资料，本地区年平均气温7.2℃，最高气温38.4℃，最低气温-36.3℃。
本项目部分桩基施工将在冬季进行，低温条件下泥浆的流动性和稳定性出现了很大的问题。
4、本项目桩基工程施工时间跨度大，线路延伸长，施工人员多，施工人员技术水平参差不齐。
因此对泥浆质量控制也同样是个挑战。
※本项目桩基施工中主要出现塌孔、缩孔和沉渣厚等问题，在地质条件一定的情况下，我们可以通过调整泥浆性能的方法解决：
※本项目桩基施工出现塌孔等工程问题，究其原因是地质原因和气候原因。
地质条件复杂造成施工难度大；施工人员多，技术熟练水平参差不齐。
所以我们在分析地质条件和气候条件的基础上，选用合理的泥浆配方，然后投入到施工中验证，进而对配方进行再调整，泥浆性能稳定后要严格进行质量控制：
从泥浆性能入手可以有效地解决这些问题。
针对不同地质、不同气候选用合理的泥浆配方及质量控制措施：
1、针对不同地质特点制定不同的泥浆配方：
1.1基本配方：
本项目大多数地质条件下施工应用该基本配方即可满足施工需求。
这时我们就要对该泥浆进行质量控制：
1.1.1制浆材料
（1）所有进场材料必须分类、分批堆放整齐，严禁材料搀杂。
超过保质期的材料严禁使用。
（2）进场的制浆材料必须是正规厂
家生产的产品，并附有产品合格证。
经
检验合格后方可进场。
经常性的对指浆
材料进行实验和分析。
1.1.2泥浆过程控制
在泥浆的制备过程中,实行过程控
制按以下流程图进行管理和操作。
造浆
工人实行以老带新，熟练工人带头，造
浆过程严格按照施工指导书进行。
1.1.3泥浆指标控制
（1）根据技术规范的要求,对泥浆
的材料进行系统的试验，确保质量满足技术规范的要求，方法满足相关的标准和准则。
（2）泥浆的原材料和质量指标都必须经过试验或检验。
定期对施工泥浆进行指标检测，我们主要检测的指标为以下五种：
①比重：入孔泥浆比重1.05-1.15；
②黏度：入孔泥浆黏度一般地层为16-22S，松散易坍地层为19-28S；
③含砂率：新制泥浆不大于4%；
④胶体率：不小于95%；
⑤PH值：应大于6.5。
1.2特殊地质条件泥浆调节
本项目特殊地质包括风积沙、承压水、流沙等，在呼方台～15号墩台，49～50号墩台,69～准方台等区域尤为严重，风积沙地段最厚达到16米，49、50号墩台地下出现承压水和地下流沙，容易出现塌孔，缩径和沉渣较厚等现象。
针对以上出现的问题可以采取加大泥浆比重至1.2～1.3，在49、50号墩台桩基施工时泥浆添加纤维素，并且是该墩台施工紧凑连贯，尽量缩短泥浆护壁作
用时间。
1.3冬季严寒条件下桩基施工泥浆性能保障
1.3.1拌制泥浆用的采用优质膨润土，如发生冻结，则打成碎块在制浆池内使其融化。
1.3.2泥浆循环管路采用防寒毡包裹，且每个泥浆池增加一台循环泵。
增强泥浆流动，减短泥浆静止受冻时间。
2、以QC活动为契机，施工中严格落实工程质量控制。
3、坚持开展QC活动，实现QC活动经常化、规范化、全员化。
4、积极推行新技术、新工艺，进一步提高项目部的整体技术素质。