7S推进的八大要诀 - 360文档中心

7S推行的要领

7S推行的要领（一）整理的推行要领：1．对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的2、制定[要]和[不要]的判别基准3、不要物品的清除4、要的物品调查使用频度，决定日常用量5、每日自我检查因为不整理而发生的浪费1、空间的浪费2、使用棚架或柜橱的浪费3、零件或产品变旧而不能使用的浪费4、放置处变得窄小5、连不要的东西也要管理的浪费6、库存管理或盘点花时间的浪费（二）整顿的推行要领1、前一步骤整理的工作要落实2、需要的物品明确放置场所3、摆放整齐、有条不紊4、地板划线定位5、场所、物品标示6、制订废弃物处理办法重点：●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态●要站在新人、其它职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确●要想办法使物品能立即取出使用●另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道（三）清扫的推行要领：1、建立清扫责任区（室内、外）2、开始一次全公司的大清扫3、每个地方清洗干净4、调查污染源，予以杜绝或隔离建立清扫基准，作为规范●清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。

而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。

（四）、清洁的推行要领：1、落实前3S工作2、制订目视管理的基准3、制订7S实施办法4、制订稽核方法5、制订奖惩制度，加强执行6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视7S活动。

●7S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。

如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。

[我们公司做什么事都是半途而废] [反正不会成功]、[应付应付算了]●要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。

（五）、素养的推行要领1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准2、制订公司有关规则、规定3、制订礼仪守则4、教育训练5、推动各种激励活动6、遵守规章制度7、例行打招呼、礼貌运动(六)、安全的推行要领1、严格贯彻执行各种安全政策及法规，2、配置完善的安全设备和器材，3、制订详细的安全操作规程和制度4、及时消除不安全的行为和状态（七）节约的推行要领1、就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

如何推行7S(推行7S的步骤及方法)

如何推行7S(推行7S 的步骤及方法)掌握了适当的时机，将是踏上成功的第一步，推行7S 运动须要有八个步骤和四个原则渐次进行。

（步骤一）经营决策的导入组织全员由高层主管至一般员工全部参加，不能有任何例外！（步骤二）观念宣导透过教育训练的方法，进行工作方法的灌输。

（1） 7S 教育训练计划聘请专家授课，建立干部心理建设；设定课程计划及出勤记录；高层主管最好列席全部上课；顺道建立内部师资，以单位主管为优先甄选对象。

（2）成立推动机构推动委员会组织细则：1. 主任委员二年一任，由组织指派；2. 总干事、委员半年一任；3. 总干事采用组阁式，董事长任命；4. 各部门主管必须参加；5. 各部门未参加过者，优先推派；6. 离任委员有业绩者，皆列入荣誉委员；7. 每周定期开会一次，每次一小时；8. 迟到、缺席者均处予罚金，为开会基金。

附推行委员会组织图主任委员董事长总干事总经理成立各级推行委员会的要点：设定组织章程，执行细则及委员的产生；依委员的专长做任务编组；拟订“推动时间表”；开展正常的、持续不断地推行工作。

（3）文宣计划大力开展7S 的各种形式的宣传、教育活动；设置必要的工具和看板，便于开展7S 活动；保存好原始记录（数据或图片等），便于对照和改善；组织向本单位或外单位7S 推行好的样板学习。

（步骤三）“要”和“不要”分类由车间主管、组长针对所辖区域的库存、设备、空间做盘点，并区分其“要”委员委员委员委员委员行政部(各主管)营业部(各主管)品质部(各主管)生产部(各主管)仓务部(各主管)制一部(各主管)制二部(各主管)制三部(各主管)制四部(各主管)采购部(各主管)和“不要”；按照要与不要基准表填写“要”和“不要”清单表，附表:1.要与不要分类标准表范例附表:2. “要”和“不要”清单表填报部门: 填报日期: 年月日机器模具原料半成品成品文具报表橱柜容器料架档案填报人: 初审: 复审: 审核:1.本表由各组织主管填写；2. 确认由下向上分级审核；3. 审批确认后，由执行人根据本表进行处理。

7S管理精髓

7S活动管理精髓从国学的角度去解释它的精髓：（1）人本观：水可载舟亦可覆舟（素养是第一要素），人是7S 推行的核心，只有让人去了解7S的重要性，从意识上去认知和接受7S活动，企业才能完善的推行它，使用它。

（2）和谐观：天时不如地利,地利不如人和（建立标准化），7S 活动不是一朝一夕的事，他需要在整体效果有所改善时，制定标准，制定流程，形成制度，使之标准化，流程化，永久化。

（3）中庸观：中庸之德也,其至矣乎（制度管理和自我管理并行），在7S活动中，素养和标准是并行的，因为人需要制度去约束，但是制度并一定起到很好的作用，在很大程度上取决于人的自觉性，所以要提高人的素养，同时也要制定标准，规范流程。

（4）义利观：富与贵,是人之所欲也.（节约意识），企业之所以推行7S目的无外乎求效益和求名声两个方面，而坚持7s活动的最终效果就是达到人员安全、设备保全、生产成本降低或减少能源浪费；也就是安全、节约。

7S是TPM管理中的一个基础模块，从这个角度上讲，其所推行的精髓与TPM管理相同，就是三全管理。

1．全员参与全员参与可分为纵向的全员和横向的全员。

纵向指从企业的最高领导到一线员工与设备生产维修工的全员。

横向指部门与部门之间的连接的全员，例如设备的维护不仅仅是检修部门一个部门的事情，也是生产部门、设计部门、供应部门、后勤部门的事情。

2．全过程(全系统)全过程是围绕着产品／设备的开发到销售、废止的一生，进行组织活动的全过程。

其内容包括以下几点：·产品开发的全过程·产品生产的全过程·信息流程的全过程·设备开发到设备废止的全生命周期管理·一个项目工作流程的全过程·从内部的源头部门到供货商的全过程·从维持到改善再到维持的管理活动的全过程3．全效率其追求的是极限的综合效率。

一个基础不好的企业要达到极限综合效率必须从基础开始，首先是整个环境的自主保全，也就是7S管理工作需要先做好，才能挑战下面几项的极限：·P：生产性的高效率——越高越好·Q：高质量——产品缺陷为零·D：准时的交货期——快速对应市场·C：控制生产成本——最低的成本·员工士气——全员自主管理·环境／安全——事故为零、污染为零。

7S推行要领及规范内容

现厂各类物品，如工作台、设备、物品柜、扫把等，分类摆放整齐。
工作台，抽屉最低限度的摆放。
2
整顿
1）前一步的工作要落实
2）需要的物品明确放置场所
3）摆放整齐、有条不紊
4）场所、物品标示清楚
各类物品、用品、设备等要有规划，定位放置和标识
文件资料要存放相应文件夹，做好编号，定位摆齐
现场成品与未成品摆主整齐有序，不杂乱
3
整洁
1）建立清扫责任区（Biblioteka 内、外）2）每个地方清干净
3）调查污染源，予以杜绝或隔离
将地面、墙、天花板、门窗、机台、工作台打扫干净，破损处及时维修好
文件记录破损处修补好
车间内，办公室内通风，光线充足
没有其它污染
4
整清
1）制订目视管理的基准
2）制订奖惩办法，加强执行
3）各组组长经常带头巡查，带动全员重视7S活动
7S推行要领及规范内容
序号
项目
执行要领
规范内容
1
整理
1）对工作厂所全面检查
制定（要）和（不要）的标准
2）不要物品的清除
3）要的物品调查使用频度决定日常用量
不再使用的文件资料、工具废弃处理
不常使用的文件放置于文件柜中，常使用的文件资料放置就近位置，正在使用的文件资料分未处理、正处理、已处理、三类放置。
每天上下班各花5—10分钟做好7S工作
每天随时自我检查，互相检查，定期或不定期进行检查
以不符合的情况及时纠正
保持整理、整顿、清扫的成果
5
整养
1）制订和遵守公司有关规章制度
2）推行目视化管理
3）实施7S教育、宣导
4）推动各种激励活动
言谈举止文明有礼，对人热情大方，工作精神饱满

7S管理及操作注意事项交接八大要项讲解(精)

2.机台状况要掌握
如果本站有机台，需确认机台是否正常运转。
3.机台参数要检查
下班前程序要正确交接给下一班。接班者要先行检查
4.材料状况要清楚
上班前要先对照BOM表检查各站材料料号是否正确。下班前整理好交接给下个班。
Step 12
交接八大要项
5.注意事项要交接
上班讲到的注意事项要准确的与对班人员交接。不可交接错误。
1、确认自己做的是OK品。 2 、检查产品是否正常，过帐是否及时完成； 3 、检查料号、型号是否吻合及正确； 4 、检查产品送至下一站的方式是否正确。
Step 11
交接八大要项
1.交接时要面对面
07:50/19:50前进FAB 与交接人面对面交接。接班者于08:10 仍未到，交班者要即刻反应给领班或课长处理，不可自行离开工作现场。下班者 08:05后方可出FAB。
5S就是把他变成他
Step 6
7S定义及管理技巧
6.安全(SAFETY) 注意工作安全,避免發生危險 .
要因:三步骤目的项目内容要求
思想改变帮助 ① 加强行为变化安全意观念加强是改识善安全的基础安全不安全状态是 ② 改善安全事故发生不安全的根源，状态状态改善可防止事故发生 ③ 执行安全行为是避安全行免事故的基本为准则
Step 9
操作注意事项
操作中注意事项：
1、操作时不可和别人讲话或影响别人工作。 2、及时抽检或做好中途检查(自主检查)； 3、发生异常时要及时通知相关人员处理； 4、操作动作是否符合规范(SOP)。 5、作业时如果遇到紧急事件需先通知领班，不可私自离岗。
Step 10
操作注意事项
操作后注意事项：

现场7S管理内容与实施要领，7S管理的推行目的与注意事项

现场7S治理内容与实施要领一、整理（SEIRI）：要与不要、果断留弃1．整理定义1．1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:1．2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；1．3不必要的东西要尽快处理掉。

2．目的：2．1腾出空间，空间活用2．2防止误用、误送2．3塑造清爽的工作场所3．生产过程中常常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，假如不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：3．1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

3．2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

3．3增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

3．4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准4．注重点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

5．实施要领：5．1自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的5．2制定「要」和「不要」的判别基准5．3将不要物品清除出工作场所5．4对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置5．5制订废弃物处理方法6每日自我检查二、整顿（SEITON）：科学布局、取拿便捷1．整顿定义：1． 1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整洁。

1． 2明确数量，并进行有效地标识。

2．目的：2.1工作场所一目了然2.2整整洁齐的工作环境2.3消除找寻物品的时间2.4消除过多的积压物品3．注重点：这是提高效率的基础。

4．实施要领：4．1前一步骤整理的工作要落实4．2流程布置,确定放置场所4．3规定放置方法、明确数量4．4划线定位4．5场所、物品标识5．整顿的"3要素"：场所、方法、标识5．1放置场所 :5．1．1物品的放置场所原则上要100%设定5．1．2物品的保管要定点、定容、定量5．1．3生产线四周只能放真正需要的物品5．2放置方法：5．2．1易取5．2．2不超出所规定的范围5．2．3在放置方法上多下工夫5．3标识方法 :5．3．1放置场所和物品原则上一对一表示5．3．2现物的表示和放置场所的表示5．3．3某些表示方法全公司要统一5．3．4在表示方法上多下工夫6．整顿的"3定"原则：定点、定容、定量6．1定点：放在哪里合适6．2定容：用什么容器、颜色6．3定量：规定合适的数量三、清扫（SEISO）：扫除垃圾、美化环境1．清扫定义：1．1将工作场所清扫干净。

7S管理 7S活动的全面推进

7S
1．实施区域责任制，将7S内容规范化
企业要将7S内容具体落实到部门和车间的生产现场，使每位员工都清楚自己的7S活动内容，知道5W2H。5W2H的具体内容如表。
表5W2H的具体内容
Why
为什么要做
Where
在哪里做
What
具体做些什么
When
在什么时候做
Who
谁来做
How
怎么做
How much
做到什么程度
×××
营销财务部
财务部、营销部、营销经理室、售后服务、成品库
×××
公司办
办公室、会议室、经理室、
×××
后勤
食堂、楼
注：1．中转库和材料库之间的区域归仓库管辖。
2．母排厂房前、左右区域归钣金车间管辖。
3．一二区楼梯：1～2层由2楼责任区单位负责，2～3层由3楼责任区单位负责……依次类推。
2．全员参与
企业开展7S活动最有效的方法就是全体员工积极参与。开展7S能为企业革新活动打下良好的现场管理基础，提高员工参与革新活动的自主性和积极性。
（1）促进全员参与
企业要使全体员工参与7S活动，就需要员工明确各自的职责，并积极落实。
（2）企业要通过各种丰富多彩的活动，如利用各种宣传工具或开展多种形式的活动，来激发员工的参与热情。
3．进行评估监督检查
评估监督主要通过巡视、检查和互检的方式来推进。
（1）巡视是指7S委员会在各个工作场所巡查并指出有关7S活动的问题。
（2）检查是指由企业领导检查车间，车间领导检查班组，班组再检查个人和小组，做到层层检查。
（3）互检是指班组内部员工进行相互检查。互检既可以发现被检查者的不足之处，又可以发现被检查者的优点和本人工作的差距，然后认真学习与改进。

推行7s活动的内容精编版

推行7S活动的内容3
对于现场和厨房各个岗位或设备的前后、通道左右、工具箱内外，标识物品柜或物品架上的物品摆放，以及现场和厨房内各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。象日本有些公司人家提出的口号是：效率、安全始于整理。整理目的是：要改善和增加作业的面积，现场无杂物，走道通畅，提高工作效率，减少磕碰的机会，保障安ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ，提高工作及膳食质量，消除管理上的混放、混料等差错事故，有利于减少不必要的浪费，节约开支，改变工作作风，提高工作效率及服务质量。
推行7S活动的内容8
节约：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。
推行7S活动的内容2
一、整理：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，（诸如当餐或当天用剩的材料、多余的半熟食品、切屑、垃圾、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等）要坚决清理出现场，放到各个物品指定的地方去，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
推行7S活动的内容5
目的是：制定人员编制，做到定岗定人责任制，物品摆放要有固定的地点和区域，有利于提高工作效率和膳食质量，消除因混放而造成的差错，保障膳食卫生，减少浪费，节约成本。三、清扫：工作场所打扫干净，工具、设备异常时马上修理，使之恢复正常运作。膳食作业过程中会产生灰尘、油污、垃圾等，从而使现场变得脏乱，脏乱的现场会使设备精度降低，故障多发，影响膳食质量，使卫生安全得不到保障，脏乱的现场更会影响员工的工作情绪，使大家都不愿久留工作场所。必须通过清扫活动来清除那些脏乱杂物，来创造一个干净、舒畅的工作环境。

7S推行建议书

7S推行建议书推行7S管理是提高企业管理水平和工作效率的重要手段之一。

通过对工作环境进行整理、整顿、清扫、清洁、素质、安全和遵守的全面管理，可以提高工作效率、减少浪费、改善工作环境和员工的工作积极性。

本文将从以下几个方面提出7S推行的建议。

一、整理（Seiri）整理是指将工作场所和工作区域的物品进行分类、整理和标识，保持工作区域的整洁和有序。

推行整理的建议如下：1. 制定整理计划：根据工作区域的特点和需要，制定整理计划，明确整理的目标和时间节点。

2. 建立物品分类标准：根据工作的性质和需求，制定物品分类标准，并进行标识和归类。

3. 清理过期物品：定期清理过期物品，避免占用工作区域和影响工作效率。

二、整顿（Seiton）整顿是指将工作区域的物品有序地摆放在合适的位置，便于使用和管理。

推行整顿的建议如下：1. 制定整顿规范：制定整顿规范，明确物品的摆放位置、数量和使用方式。

2. 标识物品位置：对工作区域的物品进行标识，便于员工找到所需物品，并及时归还。

3. 优化工作流程：通过整顿工作区域，优化工作流程，减少不必要的挪移和浪费。

三、清扫（Seiso）清扫是指对工作区域进行定期的清洁和维护，保持工作环境的整洁和舒适。

推行清扫的建议如下：1. 制定清扫计划：制定清扫计划，明确清扫的频率和责任人，确保工作区域的清洁和整洁。

2. 建立清扫检查制度：建立清扫检查制度，定期检查清扫情况，并及时纠正不足。

3. 培养员工清扫意识：加强员工的清扫意识培养，鼓励员工主动参预清扫工作。

四、清洁（Seiketsu）清洁是指保持工作区域的清洁和整洁，包括工作设备、工作台面和地面等。

推行清洁的建议如下：1. 制定清洁标准：制定清洁标准，明确清洁的要求和频率，确保工作区域的清洁和卫生。

2. 建立清洁检查制度：建立清洁检查制度，定期检查清洁情况，并及时纠正不足。

3. 培养员工清洁意识：加强员工的清洁意识培养，鼓励员工主动参预清洁工作。

7S推行技法

7S推行六大技法技法一：定点摄影所谓定点摄影法指在同一地点、同一方向，将工厂的死角、不安全之处、不符合7S原则之处使用同一部相机（或摄像机）拍摄下来，并在大家都看得到的地方公布展示，激起大家改善的意愿，并将改善的结果再次拍摄并公开展示，使大家了解改善的成果。

实施7S行动前，第一件事是给工作场所拍照。

这些照片在7S全面展开时，用来做比较。

仔细标明每张照片的拍摄地点和日期，以便得到照片拍摄前后的对比。

要拍彩照，对实施颜色管理有用。

实施注意事项：1、摄影时只对现象不对人和岗位2、摄影时一定记下时间和位置3、改善后要注重对比效果4、不以考核为主要目的，重在使员工产生一种成就感技法二：形迹管理“形迹管理”是整顿时常用的一种方法，就是把物品的投影形状在放置它的板、墙上，用笔画出来，或用刀挖出来，然后把物品放在上面。

好处是，任何人都能一目了然地知道，什么物品应该放在什么地方、怎么放，什么物品不见了。

比如，放置扳手的柜子里，在隔板上(平放时)或柜壁上(挂放时)用油漆画出扳手的形状；在放文具的抽屉里，用一块1cm厚的泡沫塑料板，按形状挖出计算器、剪刀、订书机、墨水瓶、胶水……的形状，这样，什么东西不见了一看就知道，开关抽屉时，文具就不会乱滚了。

技法三：红牌作战“红牌作战”即使用红色标签对工厂各角落的“问题点”，加以发掘，并加以整理的方法，是7S活动运用的技巧之一。

实施对象:1、任何不满足“3定”、“3要素”要求的。

2、工作场所的不要物。

3、需要改善的事、地、物。

①超出期限者（包括过期的标语、通告）②物品变质者（含损坏物）③物品可疑者（不明之物）④物品混杂者（合格品与不合格品、规格或状态混杂）⑤不使用的东西（不用又舍不得丢的物品）⑥过多的东西（虽要使用但过多）4、有油污、不清洁的设备设施5、卫生死角6、存在安全隐患的所有问题点实施要点:〃用挑剔的眼光看〃象“魔鬼”一样严厉地贴〃请勿贴在人身上〃如果有犹豫，请贴上红牌技法四：目视管理何为“目视管理”：简单地说，就是用眼睛来进行判断的管理手法。

医院7S管理的推行要领

医院7S管理的推行要领7S培训公司概述：在日常生活中，第一印象的影响力还是挺大的。

根据分析，初次见面的30秒给对方留下的印象最为深刻！7S管理通过整理、整顿、清扫和清洁将医院环境美化；通过素养提高所有医务人员的素质和教养，使就诊患者看一眼就觉得安全放心。

医院7S管理若医院7S管理落实不到位，它可能引起消防的隐患，医院感染风险的隐患，仪器设备管理不当导致无法即时使用，物品管理不当导致过期造成成本的浪费、物品摆放的不当导致工作流程时间增加的浪费。

那么，医院推行7S管理的要领有哪些呢？一、7S管理之整理的推行要领1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；2、制定“要”和“不要”的判别基准；3、将不要物品清除出工作场所；4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；5、制订废弃物处理方法；6、每日自我检查。

二、7S管理之整顿的推行要领1、确定物品放置场所；2、规定放置方法；3、划线定位，做好定位标识；4、明确数量。

三、7S管理之清扫的推行要领1、科室推行小组成员要经常巡查，及时发现卫生死角，建立明确的责任区域和责任人。

2、强调清扫工作是全员的工作，并不仅仅是保洁人员的工作。

四、7S管理之清洁的推行要领1、不要将清洁阶段简单的理解为卫生检查，它是一个制度化的过程。

2、推行小组成员要做好指导和监督的工作，并要作为表率作用。

五、7S管理之素养的推行要领1、创造一个宽松的执行氛围，不要简单的将某个员工偶尔一次未执行好规范，当作一个典型人物来处理。

2、多个员工多次未执行好某个规范，也不要简单的认为是员工有意所为或认为团队没有凝聚力，而是要多查找和分析根本原因，大都是因为系统本身的原因所致。

六、7S管理之安全的推行要领1、建立系统的安全管理体制。

2、重视员工的培训教育。

3、实行现场巡视，排除隐患。

4、创造明快、有序、安全的工作环境。

七、7S管理之节约的推行要领1、重视培养员工的主人公意识。

2、废品丢弃前思考其剩余的使用价值。

7S推行“五大”原则

7S推行“五大”原则
7S推行“五大”原则由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“推行7s的目标是什么”。

7S推行“五大”原则
1、全员参与的原则：所有人员都要自己动手去做，不可让别人代劳；
2、职责化的原则：7S就是我们工作内容的一部分；
1、自我管理的原则：自己的事自己做；
2、勤俭节约的原则：废物利用；
5、持之以恒的原则：建立责任制、长期考核、并精益求精，持续改善。

7s推行计划
7s推行计划一、目的：为提升全员素质，提高效率，减少浪费，确保公司又好又快向前发展，特在LED车间范围内推行7S管理活动。

二、范围：2.1 本次7S推行活动涉及公司各个部门，以部门为单位......
如何推行7S管理
如何推行7S管理步骤1：成立推行组织1．推行委员会及推行办公室成立2．组织职责确定3．委员的主要工作4．编组及责任区划分由企业主要领导出任7S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之......
『原创』企业推行7S管理之7S活动标语
企业推行7S管理之7S活动标语7S是近几年的时间由日本发明出来，7S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)、服务(Service)及坚持(Shik......
7S推行建议书
7S推行建议书前言为配合公司发展战略,生产部欲联合品质及其它管理人员在生产车间全力推行“7S”整顿活动,目的就是 ..........。

7S的实施技巧

7S的实施技巧本章介绍实施7S活动中的一些技巧，请根据场合和需要灵活运用，切忌生搬硬套。

1. 突出重点、各个击破—推动7S活动是大工程，如决议要推动，却半途而废，或推动不力，往往造成不良的影响，最好先由小单位做试点推行，建立模范的个人或单位后，产生（可行）的信心，排除不可行的心理。

有了成功的小单位，再扩大到各层面去；2. 出巡—于推动前、后、中期等阶段，由企业经营者、部门主管组织不定期的对全厂进行巡视检查，针对现场的问题立即提出“待改善”的项目；3. 蟑螂搜寻法—蟑螂喜阴暗、潮湿和肮脏，能发现蟑螂出没的地方，就是7S运动的工作对象；4. 公用设施重点法—公共厕所在人们的印象中是脏、恶臭，如果7S 推动从厕所开始，重新塑造文明厕所，那么7S就会事半功倍；5. 天空捕蝉—一般人走路不会向上看，形成天花板也是一个死角的现象，应该采取“永久对策”解决空中不文明的现象；6. 地毯搜索—既然向上看是很重要，试试向下看也然成为7S的重点之一。

例如地板清洁度、管线不良、抹布乱放、料桶排放混乱、制品满地等等；7. 扩大空间法—人们都有念旧的情绪，个人抽屉，仓库死角，杂物堆….等经常保留一些“舍不得丢弃”的东西，就象老太婆长期收敛的瓶瓶罐罐，实在有碍观瞻；8. 下班后检查法—一个推动7S的公司，在下班后，巡视空无一人的车间，此时最能明了推动7S的活动的真正“现实面”了。

材料、零件用毕是否归位？工作结束，有没有为明天做准备？9. 老鼠觅食法—如同老鼠的特性，沿着墙角行走找食物往往有意外的收获，我们把堆积的物品移走，或把柜子移动会发现许多（宝物）：灰尘、毛发、杂物等，真是触目惊心，这是根绝脏乱源头的做法；10. 定点摄影法---爱整洁的人都会照镜子来整理自己的仪容。

因此“照镜子”是用来明白自己的是非和缺点，利用拍照取代镜子的功能，就是所谓的“定点摄影法”，就是在同一地点利用有时间显示的相机，把改善前和后的情况摄影下来，并展现公布让执行者和大家一起评价，是一个非常实用的做法；11. 分工合作法—7S进行到工厂区域规划后，将责任划分给各部门，再往下进行的是要细分到每一个人，并把部门内的责任区和物品做分配图落实每一个人，标示标准和激励措施，用以全员一起开展7S的活动；12. 看板、目视管理—看板的目的是让任何人看到任何东西、任何档、在任何地区都能了解应该做什么？如何去做？达到什么要求？而不是狭义的挂个看板而已。

7S管理8s管理

.管理7S 管理内容：物流畅通、防止误用等。

整理：增加作业面积;(一)整顿：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持)(二井井有条的工作秩序区。

最终达到企业生使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，(三)清扫：产零故障和零损耗。

整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个清洁：使整理、(四) 企业形成企业文化的开始。

通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人五)素养：(安全事保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因)安全：保障员工的人身安全，(六而带来的经济损失。

故节约：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创)(七造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

[1]管理体系、Seikeetsu）“清洁”（（Seiton）、“清扫”Seiso）、”）整理所谓的7S就是“”（Seiri、“整顿（）。

（Saving节约”（Safety）、“”）、素养“”（Shitsuke“安全八大效用﹞至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；无缺为最佳的推销员1、亏损为零﹝7S陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很整理、多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣；●良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空整顿、清扫、清洁和修养维持间。

产品按标准要求生产；检测仪器正确地使是品质零缺陷的护航者﹞、不良为零﹝27S干净整洁的生产现场，异常一眼就可以发现；用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，员工知道要预防问题的●可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生；发生而非仅是处理问题。

..半成品、 7S能减少库存量，3、浪费为零﹝7S排除过剩生产，避免零件、是节约能手﹞成品在库过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；避免放“”、避让”等动作引起的浪费；消除“拿起购置不必要的机器、设备；避免“寻找”、“等待”、“办公设备。

7S推行技巧

通过实施前6S，从根本上减少人员、设备、通过实施前，从根本上减少人员、设备、场所、时间及其他企业资源的浪费，场所、时间及其他企业资源的浪费，使企业的有限资源得到最大限度的利用，降低成本、的有限资源得到最大限度的利用，降低成本、提高效益。提高效益。
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整理整顿清扫清洁修养安全所有运作都考虑效到安全用利的最有到源得节约资
降
的工作效
管理
理
7S推行技巧讲座推行技巧讲座三、7S执行技巧执行技巧
1、开展整理活动技巧 2、开展整顿活动技巧 3、开展清扫活动技巧 4、开展清洁活动技巧 5、开展教养活动技巧 6、开展安全活动技巧 7、开展节约活动技巧
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开展整理活动技巧 1、对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间” 、对象： 2、目的：清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料、目的：
一、7S之定义（续）之定义
5、教养：、教养：
对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并且养成一种习惯。对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并且养成一种习惯。
6、安全： 6、安全：
所有的运作都必需考虑安全问题，严格遵守安全规则。所有的运作都必需考虑安全问题，严格遵守安全规则。
7、节约：、节约：
二 7S 与管理理
减少间上的浪费
管理要与不要的东西
减少时间上的浪费
提高机器设备效率
维持工作场所的整洁
养成良好的工作习惯
提高
好
提高时间
成成的的率

如何推行7S(推行7S的步骤及方法)

如何推行7S(推行7S 的步骤及方法)掌握了适当的时机，将是踏上成功的第一步，推行7S 运动须要有八个步骤和四个原则渐次进行。

（步骤一）经营决策的导入组织全员由高层主管至一般员工全部参加，不能有任何例外！（步骤二）观念宣导透过教育训练的方法，进行工作方法的灌输。

（1） 7S 教育训练计划聘请专家授课，建立干部心理建设；设定课程计划及出勤记录；高层主管最好列席全部上课；顺道建立内部师资，以单位主管为优先甄选对象。

（2）成立推动机构推动委员会组织细则：1. 主任委员二年一任，由组织指派；2. 总干事、委员半年一任；3. 总干事采用组阁式，董事长任命；4. 各部门主管必须参加；5. 各部门未参加过者，优先推派；6. 离任委员有业绩者，皆列入荣誉委员；7. 每周定期开会一次，每次一小时；8. 迟到、缺席者均处予罚金，为开会基金。

附推行委员会组织图主任委员董事长总干事总经理成立各级推行委员会的要点：设定组织章程，执行细则及委员的产生；依委员的专长做任务编组；拟订“推动时间表”；开展正常的、持续不断地推行工作。

（3）文宣计划大力开展7S 的各种形式的宣传、教育活动；设置必要的工具和看板，便于开展7S 活动；保存好原始记录（数据或图片等），便于对照和改善；组织向本单位或外单位7S 推行好的样板学习。

（步骤三）“要”和“不要”分类由车间主管、组长针对所辖区域的库存、设备、空间做盘点，并区分其“要”委员委员委员委员委员行政部(各主管)营业部(各主管)品质部(各主管)生产部(各主管)仓务部(各主管)制一部(各主管)制二部(各主管)制三部(各主管)制四部(各主管)采购部(各主管)和“不要”；按照要与不要基准表填写“要”和“不要”清单表，附表:1.要与不要分类标准表范例附表:2. “要”和“不要”清单表填报部门: 填报日期: 年月日机器模具原料半成品成品文具报表橱柜容器料架档案填报人: 初审: 复审: 审核:1.本表由各组织主管填写；2. 确认由下向上分级审核；3. 审批确认后，由执行人根据本表进行处理。

7S要领顺口溜

7S要领顺口溜
7S推行以来，各位员工对7S有了很大的认识，但对其中的一些内容，还不太掌握，因此7S小组将7S各项推行的一些要领，编写成便于记忆的顺口溜，
以和大家共同学习并按内容进行推行。

整理
长期短期要掌握，有用没用来分离！
空间宽敞少库存，消除浪费无遗失。

整顿
分门别类要标识，一目了然最重要！
物品拿取不用找，摆放齐整不超高。

清扫
逐点逐点要细心，各种隐患无处逃。

设备整洁少故障，品质稳定效率高。

安全
关爱生命是根本，小小伤口都揪心！
遵章守纪得平安，玩忽大意留伤
痕！
节约
点点滴滴莫轻视，不以善小而不为。

滴水可见花儿红，物尽其用理不亏。

素养
礼貌待人常微笑，厂规厂纪严遵守。

努力工作好处多，增长技能薪水高！
**人员素养形成的三个阶段：一，初始阶段：人之初，性本懒，要他做，制度管。

二，成长阶段：人之幼，性好动，激励他，可成龙。

三，成熟阶段：人之长，性本善，你和我，一起干。

**7S推行准则：一，公司利益高于一切。

二，每天要进步一点。

三，规范与公正生成权威。

四，细节决品。

五，成功来自认真。

六，制度形成习惯和素养。

工厂7S管理内容推行方针目标

工厂7S管理内容推行方针目标工厂7S管理内容及推行方针目标口7S管理内容口1、整理定义:整理工作场所物品,区分有无必要存放,留下必要,消退不必要目的:腾出空间,防止误用,塑造良好的工作环境留意:要有决心并正确推断,不必要的物品应断然处置,这是“7S”的第一步2、整顿定义:把留下来物品依规定位置放置、摆放整齐,并做好标识进行管理目的:一目了然,削减寻物时间,整齐环境,消退过多的积压物品留意:这是提高生产和工作效率的基础3、清扫定义:将不需要的东西清扫洁净,保持工作现场无垃圾,无污秽状态目的:削减工业伤害、保持工作环境干净洁净、稳定设备设施环境质量留意:清扫时要防止污染4、清洁定义:在维护以上3S局面后,对日常作业环境进行保洁目的:确保作业环境和生产设备干净留意:不搞突击,要持之以恒5、素养定义:养成良好习惯,遵章办事,树立“以企为家,以企为荣”精神目的:养成良好习惯、提高全员素养,遵章守纪,营造团队精神留意:无章则立章,有章必遵守,从“自身”做起6、安全定义:它包括操作、环境、物资、设备、消防、用电等安全目的:确保员工人身安全与公司财产安全留意:这是一项长期工作,需要常抓不懈,一刻也不能松懈7、服务定义:要服务好客户、公司领导、各职能部门,更要服务好下属目的:只要树立正确服务意识,才能创造更好业绩留意:上级领导干部要转变观念:树立“上级为下级服务理念”工序间员工要转变观念:树立“上道工序是下道工序客户理念”口7S推行方针与推行目标推行方针:“每天整顿、自成习惯、巩固成果、贵在坚持”推行目标:“每天一小步、每月一大步、每年一跨步”。