地下室钢筋绑扎工艺标准

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地下室钢筋绑扎工艺

地下室钢筋绑扎工艺地下室作为建筑物的重要组成部分，其钢筋绑扎工艺的质量直接关系到整个结构的稳定性和安全性。

下面，我们就来详细了解一下地下室钢筋绑扎的工艺流程和要点。

一、施工准备在进行地下室钢筋绑扎之前，需要做好充分的施工准备工作。

1、熟悉施工图纸：施工人员要认真研究图纸，了解钢筋的型号、规格、数量、位置等要求，确保绑扎工作的准确性。

2、材料准备：根据设计要求，准备好所需的各种钢筋，确保钢筋的质量符合国家标准。

同时，还要准备好绑扎用的钢丝、扎钩等工具。

3、场地清理：将地下室施工区域内的杂物、垃圾等清理干净，为钢筋绑扎提供一个整洁的作业环境。

4、测量放线：根据设计图纸，在地下室底板和墙柱上放出钢筋的位置线，以便准确绑扎。

二、钢筋加工1、钢筋调直：对弯曲的钢筋进行调直处理，可采用机械调直或人工调直的方法。

2、钢筋切断：按照设计要求的长度，将钢筋切断。

切断时要保证钢筋的断口平整，不得有马蹄形或起弯现象。

3、钢筋弯曲：根据设计要求，将钢筋弯曲成各种形状，如弯钩、弯折等。

弯曲时要控制好弯曲角度和弯曲半径，确保钢筋的形状符合要求。

三、底板钢筋绑扎1、摆放底层钢筋：先在底板上按照放线位置摆放底层钢筋，一般先摆放短向钢筋，再摆放长向钢筋。

钢筋的间距要均匀，位置要准确。

2、绑扎底层钢筋：使用钢丝将底层钢筋逐点绑扎牢固，相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

3、安放垫块：在底层钢筋下方安放垫块，以保证钢筋的保护层厚度符合要求。

垫块的间距要均匀，一般每隔 1 米左右放置一个。

4、摆放上层钢筋：底层钢筋绑扎完成后，按照设计要求摆放上层钢筋，其绑扎方法与底层钢筋相同。

5、设置马凳：为了保证上层钢筋的位置准确，需要在两层钢筋之间设置马凳。

马凳的间距要根据钢筋的规格和重量进行合理设置，一般为 1 米左右。

四、墙柱钢筋绑扎1、墙柱钢筋定位：在地下室墙柱的根部，按照放线位置设置定位筋，以保证墙柱钢筋的位置准确。

2、竖向钢筋连接：根据设计要求，采用焊接、机械连接或绑扎连接的方式，将竖向钢筋连接起来。

地下室剪力墙及底板钢筋绑扎施工技术交底

（2）弯钩方向朝外。
3.4内剪力墙人防区域特殊要求
①内剪力墙纵向钢筋与顶板、底板连接
1.内剪力墙纵向钢筋插入底板，满足：
（1）插到板底，弯钩长度根据数值长度查下表
竖直长度
弯钩长度
≥0.5LaF
12d且≥150
≥0.6LaF
10d且≥150
≥0.7LaF
8d且≥150
≥0.8LaF
6d且≥150
（2）弯钩超两侧
±15
钢尺量连续三档、取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±8
钢尺检查
宽、高
±3
钢尺检查
受力钢筋
间距
±8
钢尺梁两端、中间各一点、取最大值
排距
±3
保护层厚度
基础
±8
钢尺检查
柱梁
±3
钢尺检查
板、墙、壳
±2
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±15
钢尺量连续三档、取最大值
钢筋弯起点位置
15
钢尺检查
预埋件
中心线位置
3
钢尺检查
水平高差
在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩迭合处）应交错布置在两根架力钢筋上。
平板钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点应每点扎牢，绑扎时应注意相邻绑点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还应注意板上部的负筋位置。
梁交叉节点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒头子插入空隙，以利灌筑混凝土。平板钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线。
钢筋工程包括埋件，必须开具隐蔽工程验收，由质监部门检查合格后报请监理工程师验收认可后方可进入一道工序。

地下室钢筋绑扎工艺标准

地下室钢筋绑扎工艺标准(406-1996)范围本工艺标准适用于地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎.施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：应有出厂合格证,按规定作力学性能复试.当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验.钢筋应无老锈及油污.2.1.2 铁丝：可采用20～22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝).铁丝的切断长度要满足使用要求.2.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等.2.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等.2.2 作业条件：2.2.1 按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整.准备好垫木,按钢筋绑扎顺序分类堆放,并将锈蚀进行清理.2.2.2 核对钢筋的级别,型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同.2.2.3 当施工现场地下水位较高时,必须有排水及降水措施.2.2.4 熟悉图纸,确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工种作好配合工作,如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系,确定施工方法,作好技术交底工作.2.2.5 根据地下室防水施工方案(采用内贴法或外贴施工),底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层;支完底板四周模板(或砌完保护墙,做好防水层).当地下室外墙防水采用内贴法施工时,在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙,做好防水层及保护层.操作工艺3.1 工艺流程：划钢筋位置线→ 运钢筋到使用部位→ 绑底板及梁钢筋→ 绑墙钢筋3.2 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数,一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm,在底板上弹出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线).3.3 绑基础底板及基础梁钢筋3.3.l 按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋.根据底板受力情况,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋.3.3.2 钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎.如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不位移.3.3.3 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每1m左右距离梅花型摆放.如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大,摆放距离可缩小,甚至砂浆垫块可改用铁块代替.3.3.4 底板如有基础梁,可分段绑扎成型,然后安装就位,或根据梁位置线就地绑扎成型.3.3.5 基础底板采用双层钢筋时,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳或钢筋支架(间距以1m左右一个为宜),在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋.3.3.6 底板钢筋如有绑扎接头时,钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求,钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢.如采用焊接接头,除应按焊接规程规定抽取试样外,接头位置也应符合施工规范的规定.3.3.7 由于基础底板及基础梁受力的特殊性,上下层钢筋断筋位置应符合设计要求.3.3.8 根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度要符合设计要求,甩出长度不宜过长,其上端应采取措施保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位.3.4 墙筋绑扎：3.4.1 在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线,再次校正预埋插筋,如有位移时,按洽商规定认真处理.墙模板宜采用“跳间支模”,以利于钢筋施工.3.4.2 先绑2～4根竖筋,并画好横筋分档标志,然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并画好竖筋分档标志.一般情况横筋在外,竖筋在里,所以先绑竖筋后绑横筋.横竖筋的间距及位置应符合设计要求.3.4.3 墙筋为双向受力钢筋,所有钢筋交叉点应逐点绑扎,其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求.3.4.4 双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋,以固定钢筋间距.支撑或拉筋可用φ6或φ8钢筋制作,间距1m左右,以保证双排钢筋之间的距离.3.4.5 在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块,以保证保护层的厚度.3.4.6 为保证门窗洞口标高位置正确,在洞口竖筋上划出标高线.门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋,锚入墙内长度要符合设计要求.3.4.7 各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度,均应按设计要求进行绑扎.如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度;墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等,绑扎时应注意.3.4.8 配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等,其位置,标高均应符合设计要求.质量标准4.1 保证项目：4.1.1 钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板,必须符合设计要求和有关标准的规定.进口钢筋焊接前,必须进行化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接.4.1.2 钢筋表面必须清洁,带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍有麻点的钢筋,严禁按原规格使用.4.1.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工规范的规定.4.1.4 焊接接头机械性能,必须符合钢筋焊接规范的专门规定.4.2 基本项目：4.2.1 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%,且不应集中.4.2.2 弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值.4.2.3 用Ⅰ级钢筋制作的箍筋,其数量应符合设计要求,弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定.4.2.4 对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊包均匀.接头处弯折不得大于4°,接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d,且不大于2mm .4.2.5 电弧焊接头焊缝表面平整,无凹陷、焊瘤,接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边.接头尺寸允许偏差不得超过以下规定：4.2.5.1 绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d,接头处弯折不大于4°.4.2.5.2 接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d,且不大于3mm.4.2.5.3 焊缝厚度不小于0.05d.4.2.5.4 焊缝宽度不小于0.1d.4.2.5.5 焊缝长度不小于0.5d.4.2.5.6 接头处弯折不大于4°.4.3 允许偏差项目,见表4-6.钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值表4-6项次项目允许偏差(mm) 检验方法焊接±10绑扎±202 骨架宽、高度±53 骨架长度±10焊接±10绑扎±20间距±10 尺量两端、中间各一点,取其最大值排距±5 各一点取其最大值6 钢筋弯起点位移 20中心线位移 5水平高差 +3 -0基础±108 受力钢筋保护层梁、柱±5 尺量检查墙、板±3成品保护5.l 成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污.5.2 绑扎墙筋时应搭临时架子,不准蹬踩钢筋.5.3 妥善保护基础四周外露的防水层,以免被钢筋碰破.5.4 底板上、下层钢筋绑扎时,支撑马凳要绑牢固,防止操作时踩变形.5.5 严禁随意割断钢筋.应注意的质量问题6.1 墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固,确保位置准确.必要时可附加钢筋电焊焊牢.混凝土浇筑前应有专人检查修整.6.2 露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块(或塑料卡).6.3 搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量,检查搭接长度是否符合设计和规范要求.6.4 钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时,翻样配料加工时,应根据图纸预先画出施工翻样图,注明各号钢筋搭配顺序,并避开受力钢筋的最大弯矩处.6.5 绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋,在现场进行绑扎时,对焊接头要错开搭接位置.因此加工下料时,凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头.质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 钢筋出厂质量证明书或检验报告单.7.2 钢筋力学性能复试报告.7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告.国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时,应有化学成分检验报告.7.4 钢筋焊接接头试验报告.7.5 焊条、焊剂出厂合格证.7.6 钢筋分项工程质量检验评定资料.7.7 钢筋分项隐蔽工程验收记录.。

地下室钢筋工程施工工艺流程及技术措施

施工工艺流程地下室钢筋绑扎工序及工艺流程：核对钢筋半成品→划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎底板及承台底筋→绑扎梁钢筋→绑扎筏板上层筋→绑扎承台上层筋→墙柱插筋定位→预埋管及铁件→垫好垫块及马凳铁→交接验收。

施工工艺及技术措施1钢筋加工根据钢筋下料单上的钢筋规格尺寸，统一进行钢筋下料、统一加工，要求所有钢筋下料误差控制在5㎜以内，钢筋加工弯点的尺寸控制在10㎜以内，钢筋加工完毕后要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行标识，做到一目了然。

2马凳制作本工程筏板厚度为600㎜，承台厚度为1100㎜、1200㎜、1500㎜、2000㎜，所有筏板及承台纵向受力钢筋双层双向布置，需在上下两层钢筋之间架设马凳筋，防止上层钢筋因自重而下垂，保证钢筋的设计间距和水平位置。

根据图纸设计钢筋规格，马凳按如下方法加工制作。

1）筏板：马凳采用Φ16钢筋加工制作，间距800×800㎜。

2）厚度≤1500㎜承台：马凳采用Φ16钢筋加工制作，间距800×800㎜。

3）厚度2000㎜承台：马凳采用Φ25钢筋加工制作，间距800×800㎜。

马凳制作见下图马凳制作图3钢筋绑扎因地下室层高较高，采用一次施工至±0.000，施工难度很大，且影响工期，地下室墙及柱均采用插筋形式，插筋要留好槎，以便墙柱二次施工。

钢筋绑扎遵循由上而下，先难后易的绑扎原则。

3.1、筏板钢筋绑扎（1）钢筋根据图纸尺寸，在梁边50mm划好钢筋间距标志；最后间距小于0.5倍间距不增加，大于0.5倍间距增加1根，在中间间距中进行调整，并摆放钢筋。

（2）底板、基础梁钢筋排列顺序为：东西向钢筋下铁在下、上铁在上，南北向钢筋下铁在上、上铁在下；绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证钢筋不出现位移。

双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。

底板、基础梁底部钢筋绑扎完后，绑扎顶部钢筋前应放置好马凳和垫块。

地下室钢筋绑扎安全技术交底

地下室钢筋绑扎安全技术交底地下室钢筋绑扎是建筑施工中非常重要的一个环节，它直接关系到地下室结构的安全可靠性。

为了确保钢筋绑扎的质量和安全性，我们需要严格按照相关的技术规范进行操作。

在本次交底中，我们将就地下室钢筋绑扎的安全技术进行详细说明，以确保施工过程的安全与质量。

一、钢筋绑扎前的准备工作1.清理工作面：在进行钢筋绑扎之前，务必保证工作面的整洁，清除工况物品和杂物，确保施工区域的安全性。

2.检查钢筋质量：在进行绑扎之前，需要对钢筋进行检查，确保质量合格。

检查钢筋的外观、尺寸、弯曲度等，发现质量问题及时予以更换。

二、钢筋的绑扎方法1.采用扎带：在地下室钢筋绑扎中，通常采用扎带进行绑扎。

扎带需具备一定的强度和可靠性，能够牢固地固定钢筋。

我们要确保扎带的材质符合规范要求，并严格按照规范要求进行绑扎。

2.避免交叉绑扎：在绑扎钢筋时，应避免交叉绑扎。

交叉绑扎容易导致钢筋之间的空间不足或出现错位，从而影响钢筋的正常使用效果。

因此，我们要保证绑扎的均匀性和合理性，避免任何潜在的结构安全隐患。

3.注意绑扎点的数量和位置：在进行钢筋的绑扎时，需要注意绑扎点的数量和位置。

应根据设计要求和钢筋尺寸合理确定绑扎点的数量，确保每个绑扎点都能够充分发挥固定作用。

三、绑扎的技术要求1.绑扎的紧固度：钢筋的绑扎紧固度要适中，既不能过紧，也不能过松。

过紧会造成钢筋产生变形、应力集中，从而影响结构的力学性能；过松则会导致钢筋松动，影响钢筋的固定性能。

2.绑扎的稳固性：钢筋的绑扎要稳固可靠，不能产生松动现象。

在绑扎过程中，要用力均匀，确保扎带紧密地固定在钢筋上。

同时，要注意钢筋的纵向间距和横向间距，保证钢筋之间的联系紧密。

3.绑扎的整齐性：钢筋的绑扎要整齐有序，不得出现错位、交叉和缺漏等现象。

绑扎时要有条不紊，确保每根钢筋都能够在正确的位置上，并与周围的钢筋连接紧密。

四、安全注意事项1.施工人员要穿戴好安全防护用具，包括安全帽、安全鞋、手套等。

剪力墙钢筋绑扎的施工工艺流程及注意事项

剪力墙钢筋绑扎的施工工艺流程及注意事项1、工程地下室外墙厚度为250mm。

1）施工工艺流程：修整预留钢筋→绑扎垂直梯子铁→绑扎垂直钢筋→绑扎定位横筋（梯子铁）→按照梯子铁的分档绑扎横筋→挂绑拉钩→挂绑垫块2）本工程剪力墙均为双排双向钢筋，双排钢筋间用拉筋呈梅花形拉接（拉筋间距详见结构设计总说明）。

地下室外墙采用机械连接，地上部分仍采用搭界连接，在同一截面钢筋接头的面积小于钢筋总面积的50%,竖向筋相邻接头中心位置应错开35d，水平筋相邻接头端头位置间距应不小于500mm，墙竖筋横筋起步筋距节点边50㎜。

地下室外墙在两层钢筋间设置撑铁，以固定钢筋间距，撑铁用直径12mm的钢筋制作，长度等于两层网片的净距。

剪力墙连系梁上、下纵向钢筋伸入墙内的锚固长度不得小于设计要求及施工规范。

3）绑扎前要将顶板断面的软弱层剔凿完成，钢筋上的水泥浆用钢丝刷刷净才可进行绑扎施工。

剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周边的加固筋要符合规范要求（抱肩）。

对人防（支座）部分的墙体钢筋及洞口加筋必须按图纸要求做好，保证人防抗冲击波的能力。

4）对于剪力墙与楼梯休息平台、空调板、外飘窗板及坡道板面的预留钢筋要按标高统一放置，与墙立筋及水平筋绑好，并与墙面保持平行，预留钢筋锚固长度符合设计及规范要求。

由工长、质量员验收合格后，方可先合靠近预留筋一侧的模板。

合模时随时观测预留筋位置是否移动，若出现位移应立即派人隔着墙筋在另一侧修整好后，才可合另一侧模板进行固定。

5）剪力墙与框架柱连接处的剪力墙水平筋要按构造要求锚固到框架柱内。

6）混凝土施工时要留有钢筋工看守，对移位钢筋及时调整，以保证钢筋的位置准确、无偏移。

2、部分墙体钢筋节点构造做法见图集说明。

3、垫块：垫块使用要符合施工规范要求，其厚度要满足规范中钢筋混凝土保护层厚度，正确使用垫块，确保钢筋保护层厚度。

梁、板构件拆模后根据《施工试验计划》对梁、板构件的钢筋保护层进行试验。

地下室顶板钢筋绑扎

地下室顶板钢筋绑扎技术交底记录表C2-1编号01-C2-018工程名解放军306医院综合交底日2004年5月施工单中国建筑工程总公分项工钢筋工程交底提地下室顶板钢筋绑扎交底内容：一、材料准备1、钢筋出厂合格证和复试报告、工艺检验报告均符合设计要求和规范规定。

2、20#火烧丝、砂浆保护层垫块、马登铁、横向梯子筋、柱定位框。

3、对照图纸和配料单，检查成型钢筋的规格、等级、形状、尺寸、数量、锚锢长度、搭接长度是否符合设计要求及规范规定，依据配料单把所要绑扎的流水段钢筋分好，整齐码放在易于吊装的指定位置。

二、主要工具：脚手架、板子、扎钩、粉笔、尺子、白线、墨斗、塔吊。

三、作业条件1、剔除墙头及柱头上的砼至梁底板、底标高位置线及梁凹上的多余砼，使之符合梁截面要求，并清理干净。

2、预留钢筋清理干净且按1：6弯，调整钢筋的间距及保护层应符合要求。

3、梁底模板支设好，经验收合格。

各流水要划分明确，满足各项施工要求。

四、施工工艺工艺流程框架梁次梁板筋楼梯1、框架梁、次梁绑扎先绑框架梁，后绑次梁，框架梁先绑东西向，再绑南北向，次梁先绑南北向，再绑东西向。

主次梁纵向筋连接采用直螺纹连接，接头位置上铁在跨中1/3范围内、下铁在1/3支座处，相邻两接头相互错开，错开距离为45d（32=1450，28=1260，25=1120，22=990，20=900），在同一区段内接头率50％，梁的构造筋d≥18采用直螺纹连接，d<18采用搭接，搭接长度为41d（16=660，14=580）.2、利用顶板支撑绑扎好梁的钢管架子，在梁两侧铺好脚手板，把分好的半成品料吊运到相应梁的位置，绑扎时先对照图纸及配料单，确定每跨钢筋的数量、规格及所在的位置。

3、多跨梁先摆设梁上铁通长筋，固定在钢管架上（单跨梁先摆放下铁，后摆放上铁，把下铁中间部位吊在上铁上，便于套放箍筋），应注意梁端的锚锢长度及保护层。

非通长负加筋第一排从柱（梁）边起延伸至净跨的1/3，第二、三排延伸至净跨的1/4位置(注：中间支座取两边较大一跨的净跨值)，非通长的二、三排铁用铁丝吊在一排铁上且用短筋固定隔开，排距大于25小于1.5d。

地下室钢筋绑扎工艺标准(406-96)

地下室钢筋绑扎工艺标准（406-96）背景地下室是建筑结构中重要的一部分，而钢筋是地下室中承受荷载的主要材料。

钢筋的绑扎工艺直接影响地下室的稳定性和耐久性，因此，制定适当的绑扎工艺标准十分重要。

本文将介绍地下室钢筋绑扎工艺标准（406-96），该标准是国家建筑标准化委员会发布的钢筋绑扎技术标准，旨在规范地下室钢筋绑扎工艺，保证地下室的质量和安全。

规范内容1.材料要求在地下室钢筋绑扎工艺中，使用的材料必须符合以下要求：1.钢筋必须符合国家标准，并通过质量检测；2.绑扎用的钢丝必须符合国家标准，其强度应满足钢筋强度的要求；3.绑扎用的细线、标线必须清晰可辨，符合国家标准。

2.工具要求地下室钢筋绑扎工艺中，使用的工具必须符合以下要求：1.手动绑扎工具应符合国家标准，并经过检验；2.机械绑扎工具应符合国家标准，经过检验，并定期检查和维护。

3.绑扎要求地下室钢筋绑扎工艺中，绑扎的要求为：1.钢筋的绑扎必须牢固、可靠、美观；2.绑扎应符合设计图纸和规范要求，应达到安全和质量标准的要求；3.绑扎时必须保证钢筋的几何位置和竖直度；4.靠近柱子和墙壁的钢筋必须按规定进行收头处理，处理后的长度不得小于钢筋直径的4倍；5.钢筋与钢筋之间、钢筋与外墙之间应保持一定距离，钢筋之间的距离应符合设计要求；6.钢筋的中间连接必须使用钢筋套筒，套筒的长度应符合国家标准。

结束语地下室钢筋绑扎工艺标准（406-96）是地下室建筑施工中一个重要的技术标准，钢筋的绑扎质量直接影响地下室的稳定性和耐久性。

本文总结并介绍了该标准中的材料要求、工具要求及绑扎要求，建议工程施工方在地下室钢筋绑扎过程中严格遵循该标准要求，保障地下室建筑的质量和安全。

筏板钢筋绑扎

筏板钢筋绑扎1、范围本工艺标准适用于地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎。

2、施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。

当加工过程中发生崔段等特殊情况，还需作化学成分检验。

钢筋应无老锈及油污。

2.1.2 扎丝：可采用20~22号扎丝（火烧丝）或镀锌扎丝（铅丝）。

扎丝的切断长度要满足使用要求。

2.1.3 控制混凝土1．材料要求（1）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。

（2）绑扎铁丝：20～22号火烧丝。

竹笆脚手板（3）垫块：用混凝土试块100*100*100代保护层的垫块。

用于墙柱钢筋的垫块内要预埋20～22号火烧丝。

（4）双层钢筋楼板（现浇）应加钢筋骨架。

2．主要机具钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、管钳、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、钢筋运输车。

3．作业条件1）加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木方堆放。

（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。

（3）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

（4）做好抄平放线工作注明水平标高，弹性柱、墙的外皮尺寸线。

（5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。

（6）模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。

（7）按要求搭好脚手架。

4．操作工艺一、绑扎筏板钢筋工艺流程：绑扎集水坑钢筋→垫支保护层→排筏板底部钢筋→直螺纹套筒连接→绑扎筏板底部钢筋→焊接钢筋骨架→排筏板上部钢筋→绑扎上部筋→插剪力墙、柱钢筋。

1）按图纸要求间距，在防水保护层上画出筏板钢筋间距，每边保护层为5cm，将筏板钢筋排列好，钢筋接头错开。

2）筏板钢筋接头采用直螺纹套筒连接，安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置顶紧。

地下室钢筋绑扎工程施工工艺

２操作工艺．
工艺流程：
划钢筋位置线一运钢筋到使用部位一绑底板及梁钢筋一绑墙钢筋。２１．划钢筋位置线按照图标的要求进行有效地实施．按图纸标明的钢筋间距．出算
底板实际需用的钢筋根数．一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为５ｍ在底板上弹出钢筋位置线（ｃ，包括基础梁钢筋位置线）。
层。
在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞Ｌ位置线．再次校正预埋插Ｉ
筋．有位移时，洽商规定认真处理。墙模板宜采用 “ 间支模”以如按跳，
利于钢筋施工。先绑２４根竖筋，画好横筋分档标志．～并然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位．并画好竖筋分档标志一般情况横筋在外．竖筋在里，以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要所求墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎．其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，固定钢筋间距。支撑或拉筋可用６击钢筋制作，以或８间距１ｍ左右．以保证双排钢筋之间的距离在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋．锚人墙内长度要符合设计要求各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度．均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸人地下室墙体深度：墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意配合其他工种安装预埋管
件、留洞口等．预其位置，标高均应符合设计要求。３质量标准．对于施工过程中钢筋的品种以及质量的整体控制措施．不仅需要

地下室钢筋工程

地下室钢筋工程4.1、钢筋绑扎施工工艺流程电梯井、集水井，蓄水池等超深部分承台钢筋一其余承台钢筋f底板下皮钢筋f底板上皮钢筋f柱子钢筋、暗柱钢筋,墙板钢筋一框架梁、暗梁、连系梁等钢筋一顶板钢筋。

4.2、基础钢筋连接方法4.2.1底板水平钢筋现场操作接头，若设计有明确要求的，连接方式按设计要求做，若设计无明确要求的，Φ18以上的钢筋电渣压力焊连接，①18以下钢筋采用绑扎连接。

5.2.2地下室外墙、柱钢筋直径中14以上现场操作接头全部采用电渣压力焊连接，①14以下钢筋采用绑扎连接。

地下室顶板钢筋均采+用绑扎连接。

4.3、技术措施与质量保证措施1.3.1钢筋须按施工进度计划进场。

对锈蚀严重或机械性能（外观）不符合要求的钢筋要拒绝验收，进场钢筋须附有质保单，要求全部采用优质钢筋。

所有钢筋使用前必须进行复试，合格后方可使用。

4.3.2绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核暗柱位置线，并加强暗柱及剪力墙插筋的固定措施。

5.3.3设计中所注明的避雷接地，由专人负责施工，并交建设方验收。

（签署工程验收单）6.3.4底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。

4.3.5底板钢筋支撑，采用槽钢来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担板施工荷载。

支撑间距不应超过1.5m。

4.3.6在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。

4.3.7所有底板、柱、墙板插筋均应用箍筋或水平钢筋焊接固定在底板纵横向钢筋上。

4.3.8安装墙、柱、梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施，不得动摇。

墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋（即“S”筋）。

4.3.9钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。

4.3.10为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。

在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。

4.3.11钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。

地下室钢筋绑扎工艺标准

地下室钢筋绑扎工艺标准地下室钢筋的绑扎是建筑施工中不可缺少的环节，它关系到整个建筑的牢固程度和安全性。

因此，技术标准的制定对于地下室的建造至关重要。

本文将介绍地下室钢筋绑扎的工艺标准。

绑扎前的准备工作在正式进行钢筋绑扎之前，要先进行一些准备工作，以确保绑扎工作的顺利进行。

1. 检查设备在开始绑扎工作之前，必须检查所用的设备是否齐全、正常运转。

包括钢筋切割机、钢筋扎紧器、扎绑线等工具。

检查设备时要注意其功能是否完好，并对设备的维护进行必要的清洁。

2. 准备绑扎线绑扎线是钢筋绑扎过程中必不可少的工具之一，要确保绑扎线长度充足、质量可靠。

绑扎线要具备较强的抗拉强度和柔软性，以便于在绑扎过程中能够顺利操作。

3. 初步定位在绑扎之前，必须先对钢筋进行初步定位，在定位时要注意钢筋的精度和水平是否符合要求。

定位的准确性对于后期的绑扎工作至关重要，不仅能够节省时间和人力，还能够跟进设备接下来的工作步骤。

绑扎流程在前期的准备工作完成后，就可以开始进行钢筋绑扎的工作。

这里介绍的钢筋绑扎工艺主要包括以下流程：1. 切割钢筋通过钢筋切割机对钢筋进行切割，切断的长度应合理，切口表面平整且不应有裂纹。

钢筋切割时应注意安全，操作过程中要保持手部与面部安全。

2. 设定钢筋绑扎机在进行钢筋扎紧的过程中，使用的钢筋扎紧器应该根据钢筋直径进行合理设置。

不同的扎紧机有着不同的性能和功能参数，根据实际工作需求选择相适的扎紧机。

扎紧机应该紧固在平整的工作表面上。

3. 装配绑扎线在装配绑扎线时，应将绑扎线穿过扎紧器的引导环或者绑扎机的绑扎线孔内，必须确保绑扎线的长度足够用于一次绑扎。

接着将钢筋两端对准，同时通过扎绑线将两端固定在一起。

4. 调整扎紧力度在将钢筋绑紧之前，需要调整扎紧器的扎紧力度，最佳的扎紧力度应该通过实际试验来确定。

扎紧力度过强或者过弱都会对钢筋的性能和使用带来不利影响。

5. 确认扎紧正确性确认钢筋绑扎后，需要对绑扎线的紧度、位置、起始和结束点等进行仔细的检查。

绑扎钢筋相关要求和规范方案

目录一、编制依据 (1)二、钢筋分项工程概况 (1)三、钢筋进场 (1)四、钢筋加工 (2)五、钢筋的连接形式 (3)六、钢筋绑扎 (4)七、钢筋电渣压力焊 (14)八、钢筋闪光焊 (17)九、钢筋电弧焊 (19)十、直螺纹连接 (20)十一、地下室钢筋绑扎及位置允许偏差 (22)十二、钢筋定位及预留 (23)十三、成品保护 (24)十四、注意的质量问题 (25)十五、安全与文明施工要求 (25)一、编制依据1．《好百年国际商业广场施工组织设计》2．《混凝土结构施工及验收规》（GB 50204—92）3．《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1、11G101-2、11G101-3、09G901-3）4．《建筑物抗震构造详图》（11G329-1、11G329-2、04G329-5、04G329-7、04G329-8）5．《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499.2—2007）6．《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB1499.1—2007）7．《低碳钢热扎圆盘条》（GB/T701-2008）8．《钢筋焊接及验收规》（JGJ18—2003）9．《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003）10．《建筑机械使用安全技术规》（JGJ33—2001）11．《建筑现场临时用电安全技术规》（JGJ46—2005）12．《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ50301—2001）13．《好百年国际商业广场广场工程建筑图、结构图》及相关的图纸会审记录、设计变更洽商。

二、钢筋分项工程概况本工程位于市站路南侧，广济路西侧。

总建筑面积为：149625㎡。

地下建筑面积为24470.2 ㎡；其中人防建筑面积为8373.5 M2，地下室建筑面积为16096.7。

其中地上13层地下1层；建筑高度49.5ｍ。

建筑抗震等级为框架四级，剪力墙三级，结构抗震烈度按6度设防；结构安全等级按二级设计；耐火等级为二级；屋面工程防水等级为二级；设计合理使用年限为大于50年。

地下室基础底板钢筋绑扎技术交底

基础底板钢筋绑扎
地下室钢筋混凝土底板、墙体、顶板的钢筋绑扎。
一、材料要求
1钢筋：
应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋表面清洁应无老锈及油污。
2铁丝：
可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。
4箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为135°，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。所有接头必须离开弯折点10倍钢筋直径。
5纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107及相应机械连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验，其
3根据“七不准绑”的原则对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，如单向板靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不
产生位移。
4检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小．
3垫块及保护层控制：
检查控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、梯子筋、马凳、各种拉钩、定位卡或撑杆等的质量。
二、主要工具
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、墨斗、油漆等。
三、作业条件
1基础放线位置检查已满足图纸设计要求，基础梁、框架柱、临空墙以及纵横墙交接处用颜色醒目的油漆（如白色油漆）将位置标记清楚。
3墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合本工程所列一览表要求。

地下室钢筋绑扎施工及技术质量要求

地下室钢筋绑扎施工及技术质量要求一、钢筋绑扎施工步骤：1.工程准备：施工前需对地下室的图纸进行详细研究，了解钢筋的种类、规格和数量，制定绑扎方案，并准备好所需的工具和材料。

2.基础处理：地下室基础施工完成后，应进行基础平整和清理工作，确保基础面净整、平坦。

3.钢筋加工：按照图纸要求进行钢筋的加工和切割，确保钢筋长度和规格符合设计要求。

4.钢筋摆放：将加工好的钢筋放置在地下室基础上，保持钢筋的准确位置和间距，安装钢筋支撑器，并进行必要的固定。

5.钢筋绑扎：通过捆扎机和绑扎线进行钢筋的绑扎作业，确保钢筋之间的连接牢固，绑扎线的数量和张力符合要求。

6.清理整理：绑扎完毕后，对施工区域进行清理整理工作，确保施工区域的清洁卫生。

二、钢筋绑扎技术质量要求：1.钢筋的加工和切割应准确无误，确保钢筋长度、角度和规格符合设计要求。

2.钢筋摆放位置和间距应准确无误，且符合设计图纸要求。

3.钢筋支撑器的安装和固定应稳固可靠，能够承担钢筋自重和施工荷载。

4.钢筋的绑扎应牢固可靠，绑扎线的数量和张力应符合设计要求，钢筋之间的连接紧密无缝。

5.绑扎工艺应规范、快速，且无明显的绑扎误差和松动现象。

6.施工现场应保持整洁卫生，确保无杂物和垃圾遗留。

7.施工人员应持有相关资质证书，熟悉绑扎施工工艺，且具备一定的经验和责任意识。

三、钢筋绑扎施工质量验收标准：1.钢筋绑扎作业应符合相关规范要求，无明显的绑扎误差和松动现象。

2.钢筋支撑器应安装牢固可靠，无明显的松动和位移。

3.钢筋之间的连接应牢固无缝，绑扎线应紧密均匀。

4.施工现场应清洁整洁，无杂物和垃圾遗留。

5.绑扎工艺应规范、快速，符合设计要求。

6.施工人员持有相关资质证书，且有一定的绑扎施工经验。

以上是地下室钢筋绑扎施工及技术质量要求的介绍，希望能对您有所帮助。

地下室钢筋安装绑扎施工方案

一、工程概况地下室钢筋安装绑扎施工是地下室结构施工的重要环节，为确保工程质量，提高施工效率，特制定本施工方案。

二、施工准备1. 材料准备：钢筋、铁丝、砂浆垫块、混凝土等材料应满足设计要求，并有出厂合格证。

2. 工具准备：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、墨斗、油漆等。

3. 人员准备：组织具备相关经验和技能的施工队伍，明确各工种职责。

4. 技术准备：熟悉设计图纸、施工规范及现场实际情况，制定详细的施工方案。

三、施工工艺1. 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行下料、弯曲、调直、切断等加工。

2. 钢筋绑扎：（1）底板钢筋绑扎：按施工平面布置图确凿的位置，平整清理好钢筋堆放场地，挖好排水沟，铺好垫木，按施工安装顺序分类堆放钢筋。

核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。

搭设必要的进入基坑的脚手马道。

清理好地下室垫层，复核测量控制线和水准基点，在垫上弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线。

支好地下水位室外侧墙模板，做好周围排水，保持边坡稳定。

（2）墙体钢筋绑扎：按照施工图纸，对墙体钢筋进行绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。

（3）顶板钢筋绑扎：根据施工图纸，对顶板钢筋进行绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。

3. 钢筋连接：采用绑扎连接、机械连接和焊接三种方式，根据设计要求及现场实际情况选择合适的连接方式。

4. 钢筋保护层控制：使用砂浆垫块、塑料卡、梯子筋、马凳、各种拉钩、定位卡或撑杆等控制混凝土保护层厚度。

四、施工质量要求1. 钢筋加工：确保钢筋加工尺寸、形状、位置符合设计要求。

2. 钢筋绑扎：确保钢筋绑扎牢固，位置、间距、保护层厚度符合设计要求。

3. 钢筋连接：确保钢筋连接牢固，无裂缝、变形等质量问题。

4. 钢筋保护层：确保混凝土保护层厚度符合设计要求。

五、安全文明施工1. 施工现场应保持整洁，严禁乱堆乱放材料、工具。

地下室墙体钢筋的绑扎

地下室墙体钢筋的绑扎（1）地下室墙体钢筋绑扎的工艺流程：对地下室的钢筋进行外观及物理检验-------进行技术交底------进行钢筋放样、下料--------绑扎暗柱钢筋-------绑扎暗梁钢筋------绑扎墙体钢筋。

（2）地下室墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。

箍筋的数量以及弯钩角度等各种技术要求。

（3）地下室墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。

合格后方可运到施工现场。

（4）测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。

钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。

（5）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，选择电焊机，焊接电流250-300。

将要求焊接的钢筋接头处理平整，要求钢筋下料时采用气割。

搭好操作平台，电焊机到位。

焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，四周焊包凸出钢筋的表面4MM，钢筋与电极接触处无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于4°，接头处的轴线偏移不得大于1.8MM，如不合格，切除重焊，直至合格。

暗柱钢筋焊接完成以后用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。

依次绑扎箍筋。

暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。

（6）绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为将原墙体钢筋每间距3m立筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。