八大危险作业风险分析及控制措施范本
八大危险作业风险分析及控制措施
4·高处作业
九、作业现场照度不良 ①高处作业应有足够的照明。
十、无通讯、联络工具或联络不畅 ①30米以上高处作业应配备通讯、联络工具，指 定专人负责联系，并将联络相关事宜填入《高处 作业证》安全防范措施补充栏内。
4·高处作业
十一、作业人员患有高血压、心脏病、恐高症 等职业禁忌症或健康状况不良
①患有职业禁忌症和年老体弱、疲劳过度、视力 不佳、酒后人员及其他健康状况不良者，不准高 处作业。
4·高处作业
三、未派监护人或未能履行监护职责 ①作业监护人应熟悉现场环境和检查确认安全措 施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与 岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。
四、跳板不固定，脚手架、防护围栏不符合相关 安全要求 ①搭设的脚手架、防护围栏应符合相关安全规程。
4·高处作业
五、登石棉瓦、瓦檩板等轻型材料作业
十二、涉及危险作业组合，未落实相应安全措施
①若涉及动火、高处、抽堵盲板等危险作业 时，应同时办理相关作业许可证。
2·进入受限空间作业
十三、施工条件发生重大变化 ①若施工条件发生重大变化，应重新办理 《受限空间作业证》。
十四、设备内遗留异物 ①设备内作业结束后，认真检查设备内外， 不得遗留工具及其它物品。
7·吊装作业
7·吊装作业
六、涉及危险作业组合，未落实相应安全措施
①吊装过程中如需阻断道路交通，应办理《断路 作业证》。 ②吊装现场，作业人员登2米以上高处作业时，应 办理《高处作业证》。 ③涉及其他危险作业须办理相关作业证。
五、涉及危险作业组合，未落实相应安全措施 ①若涉及高处、断路等危险作业时，应同时办理 相关作业许可证。
六、施工条件发生重大变化 ①若施工条件发生重大变化，应重新办理《动土 作业证》。
八大危险作业风险分析及控制措施
等防护措施，确保人员安全。
详细描述
02
受限空间作业容易发生缺氧、中毒等事故，特别是在密闭、通
风不良的环境中。为了确保人员安全，应采取以下措施
1. 强制通风
03
在进入受限空间前，应强制通风一段时间，确保空气质量符合
要求。
受限空间作业控制措施
2. 检测有害气体
在进入受限空间前，应对内部 空气进行检测，特别是对于存 在有毒气体或易燃易爆气体的
吊装作业应急处置措施
01
机械故障风险
吊装作业时，由于设备故障或操作不当等原因，可能导致机械故障，引
发事故。
02
预防措施
进行吊装作业前，应对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。
同时，操作人员应经过专业培训，熟悉操作规程和应急处置方法。
03
应急处置
发生机械故障事故时，应立即停止作业，将吊装物放置于地面，采取相
吊装作业机械伤害事故案例
原因分析
吊装设备存在故障或缺陷，如钢丝绳断裂、吊钩脱落等；吊装作业现场指挥不当 或信号不明确；吊装作业人员操作不当等。
控制措施
加强吊装设备的维护和检修，确保其正常运转；加强现场指挥人员的培训和管理 ，确保信号明确、指挥得当；加强操作人员的安全培训和应急演练，提高其应对 突发事件的能力。
原因分析
动火作业未办理动火许可证，未进行危害识别和风险评估；动火现场易燃易爆 物品未清理或未进行有效隔离；动火作业人员操作不当等。
控制措施
严格执行动火作业许可证制度，进行危害识别和风险评估；加强动火现场的安 全监管，确保易燃易爆物品得到妥善处理；加强操作人员的安全培训和应急演 练。
受限空间作业中毒事故案例
火灾风险
动火作业时，由于明火或高温条件，易引发火灾事故。
八大危险作业风险分析及控制措施样本
②设备内事故抢救时,救护人员必须做好自身防护方能进入设备内实施抢救。
12
涉及危险作业组合, 未落实相应安全措施
若涉及动火、 高处、 抽堵盲板等危险作业时, 应同时办理相关作业许可证。
13
施工条件发生重大变化
若施工条件发生重大变化, 应重新办理《受限空间作业证》
2
电缆损坏
暗管埋设及地下电缆线路应设有”走向”标志和安全标志,电缆埋设深度大于0.7米。
3
配电盘、配电箱短路
现场临时用电配电盘、箱应有防雨措施。
4
防止设施损坏
①临时用电设施应有漏电保护器。
②用电设备、线路容量、负荷应符合要求。
5
防止火灾爆炸
所使用的临时电气设备和线路须达到相应的防爆要求。
6
作业条件发生重大变化
作业人员必须戴安全帽, 拴安全带, 穿防滑鞋。作业前要检查其符合相关安全标准, 作业中应正确使用。
3
未派监护人或未能履行监护职责
作业监护人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位, 具备相关安全知识和应急技能, 与岗位保持联系, 随时掌握工况变化, 并坚守现场。
4
跳板不固定, 脚手架、 防护围栏不符合相关安全要求
14
设备内遗留异物
设备内作业结束后, 认真检查设备内外, 不得遗留工具及其它物品。
3.临时用电作业
序号
风险分析
安全措施
确认人
1
违章作业
①作业人员必须持有电气安全作业证。
②临时用电线路架空高度在装置内不低于2.5米,道路不低于5米。
③所有临时用电线路,不得采用裸线。
④临时用电线路架空线,不得在树上或脚手架上架设。
八大危险作业风险分析及控制措施(动火作业,进入受限空间,临电,高处作业,断路作业,破土,吊装等)
1·动火作业
四、泄漏电流（感应电）危害 ①电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其他设 备搭接，禁止穿越下水道（井）。
五、火星飞溅 ①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施， 防止火花飞溅。 ②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。
1·动火作业
六、气瓶间距不足或放置不当
①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二 者与动火地点之间均不小于10m。 ②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止 卧放。
4·高处作业
九、作业现场照度不良 ①高处作业应有足够的照明。
十、无通讯、联络工具或联络不畅 ①30米以上高处作业应配备通讯、联络工具，指 定专人负责联系，并将联络相关事宜填入《高处 作业证》安全防范措施补充栏内。
4·高处作业
十一、作业人员患有高血压、心脏病、恐高症 等职业禁忌症或健康状况不良
①患有职业禁忌症和年老体弱、疲劳过度、视力 不佳、酒后人员及其他健康状况不良者，不准高 处作业。
6·破土作业
三、出现中毒
①备有可燃气体检测仪、有毒介质检测仪。 ②作业人员必须佩戴防护器具。 ③人员进出口和撤离保护措施已落实：A梯子B、 修边坡。
四、造成坠落
①作业现场围栏、警戒线、警告牌、夜间警示灯 已按要求设置。 ②作业现场夜间有充足照明：A普通灯B防爆灯。 ③作业人员上下时要铺设跳板。
6·破土作业
1·动火作业
十、未定时监测
①取样与动火间隔不得超过30min，如超过 此间隔或动火作业中断时间超过30min，必 须重新取样分析。 ②采样点应有代表性，特殊动火的分析样品 应保留至动火结束。 ③动火过程中，中断动火时，现场不得留有 余火，重新动火前应认真检查现场条件是否 有变化，如有变化，不得动火。
2·进入受限空间作业
八大危险作业风险分析及安全应对措施
添加标题
作业现场管理混乱，存在安全隐患
作业环境不良，如地下管线、电缆 等不明确或存在交叉作业
风险点：高处作业可能导致人员坠落、物体打击等事故 风险因素：作业人员安全意识淡薄、防护措施不到位、作业环境不良等 风险识别：定期进行高处作业风险评估，及时发现和整改隐患
安全应对措施：加强作业人员安全培训，配备安全防护用品，设置安全警示标识等
安全应对措施： 严格遵守爆破作 业规程，确保人 员安全撤离，采 取必要的防护措 施，确保作业安
全。
PART THREE
操作不规范：操作人员未经过专业培训或未持证上岗，容易发生事故。 指挥不当：指挥人员缺乏经验或指挥信号不明确，导致操作人员判断失误。 设备缺陷：吊装设备存在故障或安全隐患，如钢丝绳断裂、滑轮卡死等。 环境因素：吊装作业现场存在障碍物、交叉作业、恶劣天气等情况，影响吊装作业安全。
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汇报人：XX
CONTENTS
添加目录标题
八大危险作业类 型
危险作业风险分 析
安全应对措施
PART ONE
PART TWO
定义：利用各种机具将重物吊起，并使重物发生位置变化的作业 常见风险：重物坠落、钢丝绳断裂、机具故障等 安全应对措施：选用合格机具、检查钢丝绳、使用安全带、设置安全警示标志等 注意事项：严禁超载、严禁人员站在吊物下等
存在有毒有害气体， 可能造成中毒窒息 事故
存在淹溺、高处坠 落等危险因素，可 能造成人身伤害
存在高温、高湿等 不良环境因素，可 能对作业人员造成 危害
存在机械伤害、触 电等危险因素，可 能造成人身伤害
风险点：作业人员未按规定穿 戴防护用品
八大危险作业风险分析及防控措施
八大危险作业风险分析及防控措施1.高空作业风险分析：高空作业时，挖掘机驾驶员可能会失去平衡，从而可能导致坠落事故。
防控措施：（1）进行高空作业前，需要经过专业培训，掌握正确的操作方法；（2）佩戴合格的安全带，并正确使用；（3）严禁在未经稳定处理的地面上进行高空作业；（4）定期检查和维护操作设备，确保其良好状态；（5）设立安全警示标志，提醒人员注意安全。
2.机械故障风险分析：挖掘机作业时，可能发生机械故障，导致设备停工或事故发生。
防控措施：（1）定期进行设备检查和维护，确保其正常运行；（2）操作人员需要熟悉设备操作手册，并按照要求正确操作；（3）及时处理设备异常情况，发现故障及时修理或更换；（4）配备专业的维修人员，确保设备及时修复，减少停工时间。
3.沉降风险分析：挖掘机作业时，可能会导致周围地面沉降，影响建筑物的稳定。
防控措施：（1）在进行作业前，需要进行地质勘探，确保作业地点地质稳定；（2）根据勘探结果，确定合适的挖掘机作业方案，避免对地基造成损害；（3）加强挖掘机操作人员的培训，掌握正确的操作技能；（4）定期巡查作业地点周围建筑物的稳定性，发现问题及时采取措施。
1.悬挑风险分析：在搭设脚手架时，可能会发生悬挑事故，导致脚手架倒塌或工人坠落。
防控措施：（1）在搭设脚手架前，进行专业培训，熟悉搭设脚手架的操作方法；（2）选择质量可靠的脚手架材料，确保搭设的稳定性；（3）严禁对悬挑脚手架进行加重作业，避免超载；（4）加强现场管理，禁止无关人员进入搭设脚手架区域。
2.脚手架坍塌风险分析：脚手架可能因为质量问题或搭设不当而发生坍塌事故。
防控措施：（1）选择正规的脚手架供应商或制造商，确保脚手架的质量；（2）在搭设脚手架前，进行质量检查，及时处理有缺陷的脚手架材料；（3）进行高空作业前，对脚手架进行检查，确保其稳定性，并定期检查；（4）加强对操作人员的培训，提高其操作技能。
3.高空坠物风险分析：在搭设脚手架时，高空坠物可能会对工人和周围人员造成伤害。
八大危险作业风险分析及控制措施
1.动火作业风险分析
序号
风险分析
安全措施
1
易燃易爆有害物质
①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。
②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。
③设备内通（氮气、水蒸气）保护。
④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。
⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》
5
登石棉瓦、瓦檩板等轻型材料作业
在石棉瓦、瓦檩板等轻型材料上作业，应搭设并站在固定承重板上作业。
6
登高过程中人员坠落或工具、材料、零件高处坠落伤人
①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。
②做采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。
③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。
11
监护不当
①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。
14
施工条件发生重大变化
若施工条件发生重大变化，应重新办理《*级动火作业证》。
2.进入受限空间作业风险分析
序号
风险分析蒸汽、氮气管线使用盲板隔断，并办理《抽堵盲板作业证》。
②拆除相关管线
2
机械伤害
办理设备停电手续，切断设备动力电源，挂“禁止合闸”警示牌，专人监护。
③在酸碱等腐蚀性环境中,穿戴好防腐蚀护具 扒渣服 耐酸靴 耐酸手套 护目镜。
9
通道不畅
设备进出口通道，不得有阻碍人员进出的障碍物。
10
八大高风险作业风险分析及控制措施
高处作业
风险分析
高空坠落、物体打击、操作平台不稳等可能导致人员伤亡。
控制措施
使用安全带、安全网等防护措施，加强操作平台和作业现场 的监控和管理。
大型检维修作业
风险分析
设备故障、操作失误、交叉作业等可 能导致机械伤害或物体打击。
控制措施
严格执行操作规程，加强现场管理和 协调，确保作业人员熟悉设备和操作 流程。
动火作业控制措施
总结词
严格管理火源，采取隔离、清除可燃物等防火措施。
详细描述
在动火作业前，应进行现场勘查，评估火源的风险。采取有效的隔离措施，清除周围的 易燃物品，确保作业区域的安全。同时，应配备必要的消防器材和应急设备，以应对可
能发生的火灾。
受限空间作业控制措施
总结词
进行气体检测，保持通风，配备个人防护装 备。
详细描述
挖掘作业时应遵循安全规程，控制挖掘的深度和宽度， 避免因超挖导致的事故。同时，应注意周围环境的安全 性，如地下管线、电缆等，避免因挖掘造成损坏。
爆Hale Waihona Puke 与拆除作业控制措施总结词制定爆破与拆除方案，严格遵守操作规程。
详细描述
在进行爆破与拆除作业前，应制定详细的方案和操作规 程，明确安全技术要求和应急措施。作业人员必须经过 专业培训并取得相应的资格证书，严格遵守操作规程， 确保爆破与拆除作业的安全。
详细描述
在进入受限空间前，应进行气体检测，确保 空间内的气体成分符合安全标准。保持空间 的良好通风，防止有毒有害气体的积聚。作 业人员应配备必要的个人防护装备，如呼吸
器、防护服等，以保障人身安全。
高处作业控制措施
总结词
使用安全带、安全网等防护措施，避免高空坠落。
八大危险作业风险分析及控制措施
八大危险作业风险分析及控制措施1.高处作业高处作业通常存在着摔落、坠物等风险。
为了控制这些风险，可以采取以下措施：-提供必要的个人防护设备，如安全带、头盔等，确保工作人员在高处工作时有良好的保护。
-建立高处作业管理制度，明确责任人，确保高处作业的安全。
-在需要的地方设置防护栏杆或者安全网，防止人员误摔或坠落。
2.高温作业高温工作环境容易引发中暑等疾病，为了控制这些风险，可以采取以下措施：-提供充足的饮水和防暑药品，保证作业人员的体力和健康状况。
-在高温环境内提供空调或者风扇等降温设备，确保室内温度适合作业。
-控制工作时间和工作强度，避免长时间高强度工作。
3.化学品作业化学品作业会带来化学灼伤、中毒等危害，为了控制这些风险，可以采取以下措施：-提供必要的个人防护设备，如手套、面罩等，避免直接接触到化学品。
-建立明确的化学品存储和操作管理制度，确保化学品安全存放和使用。
-提供化学品危险性识别和应急处理的培训，提高作业人员的安全意识。
4.机械设备作业机械设备作业容易导致伤害事故，为了控制这些风险，可以采取以下措施：-建立机械设备操作规程，严格执行操作步骤和安全要求。
-提供必要的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜等，确保工作人员的安全。
-定期检查和维护机械设备，确保其正常运行。
5.电气作业电气作业会带来触电、短路等风险，为了控制这些风险，可以采取以下措施：-提供必要的个人防护设备，如绝缘手套、护目镜等，确保操作人员的安全。
-建立电气安全操作规范，确保操作人员按规范操作。
-定期进行电器设备的检查和维护，确保设备的安全性能。
6.火灾危险作业火灾危险作业容易引发火灾事故，为了控制这些风险，可以采取以下措施：-建立火灾预防和控制制度，确保火灾的及时发现和处理。
-配备适当的灭火设备，如灭火器、消防栓等，确保在发生火灾时能及时进行灭火。
-进行火灾应急演练，提高员工的火灾应急意识和能力。
7.有限空间作业有限空间作业容易造成窒息、中毒等风险，为了控制这些风险，可以采取以下措施：-提供个人防护设备，如呼吸器、防护服等，确保工作人员的安全。
八大危险作业风险分析及控制措施
进入受限空间作业
十、监护不当 进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，
统一联系信号； 监护人随时与设备内取得联系，不得脱离岗位； 监护人用安全绳拴住作业人员进行作业。 十一、应急设施不足或者措施不当 设备外备有空气呼吸器、消防器材和清水等相应的急 救用品； 设备内事故抢救时，救护人员必须做好自身防护方能 进入设备内实施抢救。
高处作业
一、作业人员不熟悉作业环境或不具备相关安全技能 作业人员必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全
要求，按《高处作业证》内容检查确认安全措施落实 到位后，方可作业。
动火作业
一、易燃易爆有害物质
1、将动火设备、管道内的物料清洗、置换、经分析合格。 2、储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气
体保护。 3、设备内通（氮气、水蒸气）保护。 4、塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上 进行隔离。 5、进入受限空间动火，必须办理。（受限空间作业 票）。
动火作业
十一、监护不当 监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，
具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随 时掌握工况变化，并坚守现场。 监火人随时扑灭飞溅的火花，发现异常立即通知动火 人员停止动火，联系有关人员采取措施。 十二、应急设施不足或措施不当 动火现场备有灭火工具（如氮气管、水管、灭火器、 砂子、铁锹等）。 固定泡沫灭火系统进行预启动状态。
进入受限空间作业
十二、涉及危险作业组合，未落实相应的安全措施 若涉及动火、高处、抽插盲板等危险作业时应同时办理 相关作业许可证。 十三、施工条件发生重大变化 若施工条件发生重大变化，应重新新办理《受限空间作 业证》 十四、设备内遗留异物 设备内作业结束后，认真检查设备内外，不得遗留工具 及其它物品
八大危险作业风险分析及防护措施
①打开设备通风孔进行自然通风。
②采用强制通风。
③佩戴空气呼吸器或长管面具。
④采用管道空气送风，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认，严禁通入氧气补氧。
⑤设备内温度需适宜人员作业
6
未定时监测
①作业前30min内，必须对设备内气体采样分析，合格后方可进入设备。
②采样点应有代表性。
③作业中应加强定时监测，情况异常立即停止作业。
八大危险作业风险分析及防护措施
1.动火作业
序号
风险分析
安全措施
1
易燃易爆有害物质
①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。
②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。
③设备内通（氮气、水蒸气）保护。
④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。
⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》
5
未严格执行吊装作业“十不吊”
①指挥信号不明或乱指挥不吊；
②超负荷或物件重量不明不吊；
③斜拉重物不吊；
④光线不足，看不清重物不吊；
⑤重物下站人不吊；
⑥重物埋在地下不吊；
⑦重物紧固不牢，绳打结，绳不齐不吊；
⑧棱刃物件没有放垫措施不吊；
⑨安全装置失灵不吊；
⑩重物超过人头不吊
6
涉及危险作业组合，未落实相应安全措施
7
触电危害
①设备内照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器风作业应小于等于12V。
②使用超过安全电压的手持电动工具,必须按规定配备漏电保护器。
8
防护措施不当
①在有缺氧、有毒环境中，佩戴隔离式防毒面具；
②在易燃易爆环境中，使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物；
八大危险作业风险分析及安全应对措施
五、作业风险分析及对策措施 1、动火作业风险分析
7
动火部位与“动火作 业许可证”是否相符？
8
施工动火涉及到其他 管辖区域时，相关方 是否进行了会签？
9
系统是否彻底隔绝？
三、危害识别
2、物的不安全状态
1）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷； 2）设备、设施、工具、附件有缺陷； 3）个人防护用品用具——防护服、手套、护目镜 及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全 帽、安全鞋等缺少或有缺陷； 4）生产（施工）场地环境不良。
四、安全防范措施
能量控制
作业许可
安全培训
进行置换、冲洗至 分析合格
11
动火设备是否存在无 法彻底置换的易燃物 质？
动火设备通以蒸汽 （或氮气）后进行动 火
12
动火部位是否存在有 毒介质？
动火部位存在有毒介 质的，应对其浓度检 测分析，若含量超过 车间空气中有害物质 最高容许浓度时，应 采取相应的安全措施
五、作业风险分析及对策措施 1、动火作业风险分析
当发现动火部位与 动火作业许可证不 相符合，或者动火 安全措施不落实时， 动火监护人有权制 止动火
施工动火涉及到其他 管辖区域时，由所在 管辖区域单位领导审 查会签，并由双方单 位共同落实安全措施， 各派1名动火监护人
切断物料来源并加 好盲板
五、作业风险分析及对策措施 1、动火作业风险分析
10
系统内是否存在易燃 易爆物质？
第一类危险源--根源：可能发生意外释放的能源（能量或能 量载体）或危险物质（如锅炉、危险化学品等）。
八大危险作业风险分析及控制措施
八大危险作业风险分析及控制措施八大危险作业风险分析及控制措施动火作业风险分析风险分析：1.易燃易爆有害物质：动火点周围有易燃物，作业过程中易燃物外泄，通风不良等。
2.泄漏电流（感应电）危害：电、气焊工具有缺陷。
3.火星飞溅：高处动火时防止火花飞溅。
4.气瓶间距不足或放置不当：氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。
5.未定时监测：取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。
6.监护不当：监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能。
7.应急设施不足或措施不当：动火现场备有灭火工具，固定泡沫灭火系统进行预启动状态。
8.施工条件发生重大变化：如有变化，不得动火。
安全措施：1.清洗、置换动火设备、管道内的物料，经分析合格。
2.储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。
3.设备内通（氮气、水蒸气）保护。
4.塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。
5.进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》。
6.切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。
7.清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。
8.电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。
9.注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。
10.气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。
11.动火前应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。
12.动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。
13.室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。
采用局部强制通风。
14.取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。
采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。
八大危险作业风险分析及控制措施范本
变更未经审批，引发事故
①断路作业应按?断路作业证?的内容进行，严禁涂改、转借?断路作业证?，严禁擅自变更作业内容、扩大作业范围或转移作业部位。
②在?断路作业证?规定的时间内未完成断路作业时，由断路申请单位重新办理。
5
涉及危险作业组合，未落实相应平安措施
假设涉及高处、动土等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。
5
通风不良
①将门窗翻开，加强自然通风；
②采用局部强制通风。
6
监护不当
①作业时应有专人监护，作业结束前监护人不得离开作业现场；
②监护人应熟悉现场环境和检查确认平安措施落实到位，具备相关平安知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化。
7
应急缺乏
作业复杂、危险性大的场所，除监护人外，其他相关部门人员应到现场，作好应急准备。
5
登石棉瓦、瓦檩板等轻型材料作业
在石棉瓦、瓦檩板等轻型材料上作业，应搭设并站在固定承重板上作业。
6
登高过程中人员坠落或工具、材料、零件高处坠落伤人
高处作业使用的工具、材料、零件必须装入工具袋，上下时手中不得持物。不准空中抛接工具、材料及其他物品。易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取措施防止坠落。
假设作业条件发生重大变化，应重新办理?临时用电作业证?。
序号
风险分析
平安措施
确认人
1
作业人员不熟悉作业环境或不具备相关平安技能
作业人员必须经平安教育，熟悉现场环境和施工平安要求，按?高处作业证?内容检查确认平安措施落实到位后，方可作业。
2
作业人员未佩戴防坠落防滑用品或使用方法不当或用品不符合相应平安标准
3
无警戒线或警示标志
有完善的吊装方案,划定警戒线，设置平安标志，禁止非施工人员入内。
八大危险作业风险分析及控制措施
八大危险作业风险分析及控制措施一、动火作业风险分析序号风险分析安全措施1 易燃易爆有害物质：①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。
②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。
③设备内通（氮气、水蒸气）保护。
④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。
⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》。
2 火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板可靠隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。
3 动火点周围有易燃物①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。
②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。
4 泄漏电流（感应电）危害电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。
5 火星飞溅①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。
②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。
6 气瓶间距不足或放置不当①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。
②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。
7 电、气焊工具有缺陷动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。
8 作业过程中，易燃物外泄动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。
9 通风不良①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。
②采用局部强制通风；10 未定时监测①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。
②采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。
③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。
11 监护不当①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。
八大危险作业风险分析及控制措施
2
火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备
切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板＿＿＿块隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。
3
动火点周围有易燃物
①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。
②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。
八大危险作业风险分析及控制措施
八大危险作业风险分析及控制措施
1.动火作业风险分析
序号
风险分析
安全措施
确认人
1
易燃易爆有害物质
①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。
②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。
③设备内通（氮气、水蒸气）保护。
④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。
②采样点应有代表性。
③作业中应加强定时监测，情况异常立即停止作业。
7
触电危害
①设备内照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器风作业应小于等于12V。
②使用超过安全电压的手持电动工具,必须按规定配备漏电保护器。
8
防护措施不当
①在有缺氧、有毒环境中，佩戴隔离式防毒面具；
②在易燃易爆环境中，使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物；
②监火人随时扑灭飞溅的火花，发现异常立即通知动火人停止作业，联系有关人员采取措施。
12
应急设施不足或措施不当
①动火现场备有灭火工具（如蒸汽管、水管、灭火器、砂子、铁铣等）。
②固定泡沫灭火系统进行预启动状态。
13
涉及危险作业组合，未落实相应安全措施
若涉及下釜、高处、抽堵盲板、管道设备检修作业等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。
八大高危作业风险分析
八大高危作业风险分析【一】动火作业风险分析1、易燃易爆有害物质①动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。
②储罐动火,清除易燃物,罐内盛满清水或惰性气体保护.③设备内通（氮气、水蒸气）保护。
④塔内动火,将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。
⑤入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》。
2、火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板—-块隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》.3、动火点周围有易燃物①除动火点周围易燃物,动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。
②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体,必要时将沟两端隔绝。
4、泄漏电流（感应电）危害电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道(井）。
5、火星飞溅①处动火办理《高处作业证》采取措施，防止火花飞溅。
②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。
6、气瓶间距不足或放置不当①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。
②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。
7、电、气焊工具有缺陷动火作业前,应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。
8、作业过程中，易燃物外泄动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火.9、通风不良①室内动火,应将门窗打开,周围设备应遮盖，密封下水漏斗,清除油污,附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业.②采用局部强制通风;10、未定时监测①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min,必须重新取样分析。
②采样点应有代表性,特殊动火的分析样品应保留至动火结束.③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火.11、监护不当①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系,随时掌握工况变化，并坚守现场。
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置换不合格
置换完毕后，取样分析至合格。
4
氧气不足
设备内氧含量达18～21％。
5
通风不良
①打开设备通风孔进行自然通风。
②采用强制通风。
③佩戴空气呼吸器或长管面具。
④采用管道空气送风，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认，严禁通入氧气补氧。
⑤设备内温度需适宜人员作业。
6
未定时监测
①作业前30min内，必须对设备内气体采样分析，合格后方可进入设备。
③在酸碱等腐蚀性环境中,穿戴好防腐蚀护具 扒渣服 耐酸靴 耐酸手套 护目镜。
9
通道不畅
设备进出口通道，不得有阻碍人员进出的障碍物。
10
监护不当
①进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号；
②监护人随时与设备内取得联系，不得脱离岗位；
③监护人用安全绳拴住作业人员进行作业。
11
应急设施不足或措施不当
2
火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备
切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板＿＿＿块隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。
3
动火点周围有易燃物
①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。
②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。
4
泄漏电流（感应电）危害
若作业条件发生重大变化，应重新办理《临时用电作业证》。
4.高处作业
序号
风险分析
安全措施
确认人
1
作业人员不熟悉作业环境或不具备相关安全技能
作业人员必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求，按《高处作业证》内容检查确认安全措施落实到位后，方可作业。
2
作业人员未佩戴防坠落防滑用品或使用方法不当或用品不符合相应安全标准
2
电缆损坏
暗管埋设及地下电缆线路应设有“走向”标志和安全标志，电缆埋设深度大于0.7米。
3
配电盘、配电箱短路
现场临时用电配电盘、箱应有防雨措施。
4
防止设施损坏
①临时用电设施应有漏电保护器。
②用电设备、线路容量、负荷应符合要求。
5
防止火灾爆炸
所使用的临时电气设备和线路须达到相应的防爆要求。
6
作业条件发生重大变化
14
设备内遗留异物
设备内作业结束后，认真检查设备内外，不得遗留工具及其它物品。
3.临时用电作业
序号
风险分析
安全措施
确认人
1
违章作业
①作业人员必须持有电气安全作业证。
②临时用电线路架空高度在装置内不低于2.5米，道路不低于5米。
③所有临时用电线路，不得采用裸线。
④临时用电线路架空线，不得在树上或脚手架上架设。
②采样点应有代表性。
③作业中应加强定时监测，情况异常立即停止作业。
7
触电危害
①设备内照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器风作业应小于等于12V。
②使用超过安全电压的手持电动工具,必须按规定配备漏电保护器。
8
防护措施不当
①在有缺氧、有毒环境中，佩戴隔离式防毒面具；
②在易燃易爆环境中，使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物；
作业人员必须戴安全帽，拴安全带，穿防滑鞋。作业前要检查其符合相关安全标准，作业中应正确使用。
3
未派监护人或未能履行监护职责
作业监护人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。
4
跳板不固定，脚手架、防护围栏不符合相关安全要求
搭设的脚手架、防护围栏应符合相关安全规程。
14
施工条件发生重大变化
若施工条件发生重大变化，应重新办理《*级动火作业证》。
2.进入受限空间作业风险分析
序号
风险分析
安全措施
确认人
1
隔绝不可靠
①与该设备连接的物料、蒸汽、氮气管线使用盲板隔断，并办理《抽堵盲板作业证》。
②拆除相关管线
2
机械伤害
办理设备停电手续，切断设备动力电源，挂“禁止合闸”警示牌，专人监护。
①设备外备有空气呼吸器、消防器材和清水等相应的急救用品；
②设备内事故抢救时,救护人员必须做好自身防护方能进入设备内实施抢救。
12
涉及危险作业组合，未落实相应安全措施
若涉及动火、高处、抽堵盲板等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。
13
施工条件发生重大变化
若施工条件发生重大变化，应重新办理《受限空间作业证》
电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。
5
火星飞溅
1高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。
②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。
6
气瓶间距不足或放置不当
①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。
②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。
5
登石棉瓦、瓦檩板等轻型材料作业
在石棉瓦、瓦檩板等轻型材料上作业，应搭设并站在固定承重板上作业。
6
登高过程中人员坠落或工具、材料、零件高处坠落伤人
①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。
2采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。
③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。
11
监护不当
①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。
②监火人随时扑灭飞溅的火花，发现异常立即通知动火人停止作业，联系有关人员采取措施。
12
应急设施不足或措施不当
①动火现场备有灭火工具（如蒸汽管、水管、灭火器、砂子、铁铣等）。
②固定泡沫灭火系统进行预启动状态。
13
涉及危险作业组合，未落实相应安全措施
若涉及下釜、高处、抽堵盲板、管道设备检修作业Leabharlann 危险作业时，应同时办理相关作业许可证。
7
电、气焊工具有缺陷
动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。
8
作业过程中，易燃物外泄
动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。
9
通风不良
①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。
②采用局部强制通风；
10
未定时监测
八大危险作业风险分析及控制措施
1.动火作业风险分析
序号
风险分析
安全措施
确认人
1
易燃易爆有害物质
①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。
②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。
③设备内通（氮气、水蒸气）保护。
④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。
⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》