模具各个工序操作流程
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11 检查X Y Z轴导轨润滑情况，导轨面必须润滑良好。 12 检查机床水平，有变化应调整机床水平 13 打开X/Y导轨防护罩，用抹布除去导轨旁边切屑，并用无尘纸擦拭干净。（注意：不可用气枪清理 导轨，以免细小切屑进入导轨） 14 检查联轴器自锁螺母， 调整丝杆背隙 并补偿，调整塞铁间隙。 15 润滑油泵滤油器清洗或 更换滤油器。 16 检查润滑油油管，接头是 否良好，有无漏油或损坏。 17 检查电气设备连接螺栓 和接头是否紧固 18 检查气动管路有无泄漏。 19 检查机床重要部件 连接是否紧固。 20 检查润滑脂油箱， 并补充润滑脂 21 检查各项重要精度。 定制： 审核： 我们的经营理念： 批准： 最适合的才是最好的！！！
二 机床维护保养
1 整理，整顿，清扫机床四周，特别是地面， 检查机床有无漏油，漏水。 2 清理铁屑，（包括工作台，滑动护罩周围等地方） 3 检测注油机液位并记录每日耗油是否正常
4 检查空气压力是否正常，排除气源处理单元过滤器的水
5 检查手动松拉刀和换刀的动作是否正常，清洁主轴锥孔。
6 补充切削液，排屑机是否堵塞。 7 检查操作面板上的指示灯是否显示正常 8 检查机床运行有无异音，异味 9 检查机床后面的接油盒，及时倒掉废油。 10 检查电气系统，电柜冷却风扇工作是否 正常，风道过滤有无堵塞。 11 清洁主轴冷却单元过滤网，清洁主轴电机风扇
宁波蓝鲸汽车模具有限公司 文件编号 修订号
设备操作保养规程
CNC机床安全操作保养规程
日期 页码
LJ-004 B/0 2016.3.4 1 of 1
一 机床安全操作
1 工作前按照规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，所有员工应带好工作帽，女生将头发 塞入帽内。 2 检查切削液，液压油和润滑油的液量，发现不足及时添加，气动系统压力应保持在0.5-0.6Mpa. 3 操作前检查所有压力表，检查操作面板上的开关、指示灯以及安全装置是否正常，在需需手工 润滑的地方添加润滑油。 4 检查机床各坐标轴回零会否正常，空运转10-15分钟以上，一切正常后方可操作。 5 严禁私自对机床参数进行修改，以防机床不正确的运行，造成不必要的事故。 6 在手动进给时，一定要弄清正负方向，认准按键，方可操作。 7 在运行任何程序之前，要先检查程序有无差错并对刀，设置好到补，使工件零点、编程零点重合， 并使刀具在工件的上表面以上。 8 进行加工前，确认工件、刀具是否装夹正确，紧固牢靠。装卸大件、大平口钳及分度等分度头等较 重物件需多人搬运时，动作要协调，应注意安全，以免发生事故，装卸时不得碰伤机床。 9 禁止将任何工具、两具随意放置于机床移动部位或控制板上、导轨面、工作台严禁放置重物， 如毛坯、手锤、扳手等，并严禁敲击。 10 加工中，须自始至终地监控机床运行，坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事，因事离开 机床要停车，发现异常情况应及时按下“急停开关”并报相关人员，清查愿意， 排除故障后方可重新运行加工。 11 不准带手套操作，严禁用气枪对人吹气及玩耍等。 12 在机床以自动模式运行时，不要随意碰触任何按钮。 13 机床在运行过程中，不得用手摸加工面和刀具，严禁打开机床的防护门，以免发生危险。 14 测量工件、清除切屑、调整工件、装卸刀具等必须把工作台退到安全位置，在停机状态进行， 以免发生事故。 15 首检加工完成后，进行自检，自检合格后再送检，检验员判定合格后再生产，如果判定的产品 不合格，及时报告生产主管，来进行调整。 16 经常清除机床上的铁屑、油污、保持导轨面、滑动面、转动面、工作台面清洁。 17 每天下班前要打扫干净工作场所，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁，做好交接班。 18 关闭机床主电源前必须先关闭控制系统，非紧急状态下不能使用急停开关， 切断系统电源关好门后方可离开。
11 检查X Y Z轴导轨润滑情况，导轨面必须润滑良好。 12 检查机床水平，有变化应调整机床水平 13 打开X/Y导轨防护罩，用抹布除去导轨旁边切屑，并用无尘纸擦拭干净。（注意：不可用气枪清理 导轨，以免细小切屑进入导轨） 14 检查联轴器自锁螺母， 调整丝杆背隙 并补偿，调整塞铁间隙。 15 润滑油泵滤油器清洗或 更换滤油器。 16 检查润滑油油管，接头是 否良好，有无漏油或损坏。 17 检查电气设备连接螺栓 和接头是否紧固 18 检查气动管路有无泄漏。 19 检查机床重要部件 连接是否紧固。 20 检查润滑脂油箱， 并补充润滑脂 21 检查各项重要精度。 定制： 审核： 我们的经营理念： 批准： 最适合的才是最好的！！！
二 机床维护保养
1 整理，整顿，清扫机床四周，特别是地面， 检查机床有无漏油，漏水。 2 清理铁屑，（包括工作台，滑动护罩周围等地方） 3 检测注油机液位并记录每日耗油是否正常
4 检查空气压力是否正常，排除气源处理单元过滤器的水
5 检查手动松拉刀和换刀的动作是否正常，清洁主轴锥孔。
6 补充切削液，排屑机是否堵塞。 7 检查操作面板上的指示灯是否显示正常 8 检查机床运行有无异音，异味 9 检查机床后面的接油盒，及时倒掉废油。 10 检查电气系统，电柜冷却风扇工作是否 正常，风道过滤有无堵塞。 11 清洁主轴冷却单元过滤网，清洁主轴电机风扇
宁波蓝鲸汽车模具有限公司 文件编号 修订号
设备操作保养规程
CNC机床安全操作保养规程
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LJ-004 B/0 2016.3.4 1 of 1
一 机床安全操作
1 工作前按照规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，所有员工应带好工作帽，女生将头发 塞入帽内。 2 检查切削液，液压油和润滑油的液量，发现不足及时添加，气动系统压力应保持在0.5-0.6Mpa. 3 操作前检查所有压力表，检查操作面板上的开关、指示灯以及安全装置是否正常，在需需手工 润滑的地方添加润滑油。 4 检查机床各坐标轴回零会否正常，空运转10-15分钟以上，一切正常后方可操作。 5 严禁私自对机床参数进行修改，以防机床不正确的运行，造成不必要的事故。 6 在手动进给时，一定要弄清正负方向，认准按键，方可操作。 7 在运行任何程序之前，要先检查程序有无差错并对刀，设置好到补，使工件零点、编程零点重合， 并使刀具在工件的上表面以上。 8 进行加工前，确认工件、刀具是否装夹正确，紧固牢靠。装卸大件、大平口钳及分度等分度头等较 重物件需多人搬运时，动作要协调，应注意安全，以免发生事故，装卸时不得碰伤机床。 9 禁止将任何工具、两具随意放置于机床移动部位或控制板上、导轨面、工作台严禁放置重物， 如毛坯、手锤、扳手等，并严禁敲击。 10 加工中，须自始至终地监控机床运行，坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事，因事离开 机床要停车，发现异常情况应及时按下“急停开关”并报相关人员，清查愿意， 排除故障后方可重新运行加工。 11 不准带手套操作，严禁用气枪对人吹气及玩耍等。 12 在机床以自动模式运行时，不要随意碰触任何按钮。 13 机床在运行过程中，不得用手摸加工面和刀具，严禁打开机床的防护门，以免发生危险。 14 测量工件、清除切屑、调整工件、装卸刀具等必须把工作台退到安全位置，在停机状态进行， 以免发生事故。 15 首检加工完成后，进行自检，自检合格后再送检，检验员判定合格后再生产，如果判定的产品 不合格，及时报告生产主管，来进行调整。 16 经常清除机床上的铁屑、油污、保持导轨面、滑动面、转动面、工作台面清洁。 17 每天下班前要打扫干净工作场所，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁，做好交接班。 18 关闭机床主电源前必须先关闭控制系统，非紧急状态下不能使用急停开关， 切断系统电源关好门后方可离开。