铸造车间工艺设计初步设计第二卷第二册

厂

初步设计

第二卷

第二册

铸造车间

工艺部分

主任工程师：

审核（室主任）：

审查（组长）：

校对人:

设计负责人：

设计人：

机械电子工业部设计研究院

年月

目录

1 设计依据 (1)

2 车间现状(新建厂略) (1)

3 车间任务和生产纲领 (1)

4 工作制度和年时基数 (2)

5 设计原则和主要工艺说明 (3)

6 设备 (3)

7 人员和劳动量 (13)

8 车间组成和面积 (14)

9 材料消耗 (16)

10 物料运输 (16)

11 节能及能耗...................................... 错误!未定义书签。

12 职业安全卫生、环境保护 (19)

13 工艺概算 (20)

14 主要数据和技术经济指标 (21)

15 存在问题及建议 (21)

附表：1 铸件明细表

2 造型任务明显表

3 制芯任务明细表

4 清理任务明细表

5 压铸件任务明细表

6 熔模精密铸造件任务明细表

7 人员明细表

8 设备明细表（可分工艺部分及机械化运输部分

附图：铸造车间工艺、机械化平面布置图及剖面图图号:

1 设计依据

1.1 建设单位提供的产品资料及工艺资料、如产品图、工艺文件、工时定额、材料消耗定额等，并说明名称、来源、编制时间等。

1.2 现场原始资料(新建厂略)，如设备清单、车间工艺平面布置图及剖面图、厂房建筑图等。

1.3 有关协议、文件、技术规定等。

1.4 其它。

2 车间现状(新建厂略)

2.1 以往设计概况。

2.2 原有车间生产主要产品的型号、名称和数量，铸件的品种数和年产量，生产性质，工艺水平及工艺特点，铸件质量状况，车间现有生产能力等。

2.3 原有车间在总图中的位置，厂房建筑、结构形式。面积、跨度、高度、允许最大起重量，原预留发展情况等。

2.4 原有车间的主要设备，人员分类及数量等。2.5 原有车间职业安全卫生、环境保护方面的情况。

2.6 原有车间能源利用及耗量情况。

2,7 原有车间的主要薄弱环节和存在问题。

3 车间任务和生产纲领

3.1 车间任务

说明本车间承担任务的内容（如包括铸钢、有色、精铸及铸件底漆、粗加工等）、范围和铸件的质量等级。

3.2 生产纲领

列出生产纲领表，表中应分别按产品、自用件（本厂自用工具、机修零件等）、外协文件列出。对大批大量生产的产品，生产纲领表1-1，成批、小批、单件生产的产品可按表1-2。若采用折合纲领，需说明所选用的代表产品型号、名称及折合系数等。

本车间生产的产品铸件详见附表1铸件明细表。

3.3 生产性质

表1-2 生产纲领表

产品及生产性质有所增减。说明本车间属成批、小批、单件还是大批大量生产。 3.4 产品特点 说明生产产品的主要技术要求。列表说明产品中主要件、最大件、最重件的名称、牌号、重量和外形尺寸，以及铸件按

重量分级的情况。

3.5 生产协作 列表或用文字说明本车间及其他车间或及外厂的工序协作

任务和内容。格式见表2. 4 工作制度和年时基数

表2 生产协作表

说明全年工作日数。说明车间各部门或各工部（工段）的工作班制。

列表说明各类设备、工作位置和工人的年时基数，格式见表3。

5 设计原则和主要工艺说明

5.1 设计原则

5.1.1 专业化协作及车间、工段分工的原则。

5.1.2 生产方式、生产组织形式的确定。

5.1.3 主要、典型零件关键工艺、设备及试验检测手段的确定。新工艺、新技术的采用，包括引进技术和设备，并及国内、国际水平相比较。

5.1.4 生产过程机械化、自动

规划程度的确定。 5.1.6 车间主要原材料来源和燃料、能源的选用原则。 5.1.7 生产发展及相应的工艺调整原则。 5.1.8 其它。 5.2 主要工艺说明

说明主要、典型铸件的工艺过程和工艺特点。

说明车间各部分的工艺流程及保证和组件质量的主要措施。结合工艺流程说明机械化运输所采用的设备及其能力。

对各辅助部门应说明其所在位置、任务和工艺过程、主要设备的确定。

对各仓库应分别说明其任务、位置、物料处理、贮存的工艺过程。

6 设备 6.1 说明设备的确定方法。

车间不列。

6.2 设备计算

列出主要工艺设备计算表，表中应包括有关设计数据、设备生产率、计算台数、采用台数及设备负荷率。

对于成批、大批、大量生产的车间，设备计算一般可参照表4~表13；对于单件、小批生产的车间，或按实际情况，设备计6.2.1造型工部设备计算

造型机及铸型输送机的计算分别见表4、表5及表6.

6.2.2 熔化工部设备计算

金属熔化平衡表、熔化炉计算表、金属炉料配比及年用量表的格式分别见表7、表8、表9。

6.2.3 砂芯工部设备计算

制芯设备计算表格式见表10，砂型、砂芯烘炉计算表见表11、表12、表13。

算。③“最大”或“最小”按线内所有造型机的最大生产能力计算。

炉、工作位置以及砂芯贮存和运输设备可根据需要列表计算。 6.2.4 砂处理工部设备计算 首先应根据附表2 造型任务明细表和附表3 制芯任务明砂的消耗量及其各组分的需要量，格式见表14.根据型、芯砂消耗量计算混砂设备，格式见表

15。 6.2.5 清理工部设备计算