高大支模架专项施工方案(论证后)

高新区朱一配套幼儿园

项目工程

（论证后修改版）

高

大

支

模

架

专

项

方

案

编制人：职务（称）：

审核人：职务（称）：

批准人：职务（称）：

大荣建设集团有限公司

目录

一、编制依据

1、施工组织设计

2、施工图纸

3、主要标准

4

二、工程概况

1、工程基本情况

1.1、工程名称：高新区朱一配套幼儿园

1.2、工程地点：宁波市高新区明珠路与朱一路交叉口

1.3、建设单位：宁波国家高新区国有资产管理与会计核算中心

1.4、设计单位：宁波市明州建筑设计院有限公司

1.5、勘察单位：宁波工程勘察院

1.6、监理单位：宁波市京甬建设监理有限公司

1.7、施工单位：大荣建设集团有限公司

1.8、结构类型：框架结构

现进度形象为基础地梁承台浇捣养护。

2、结构设计概况

2.1、本工程项目规划用地面积6631㎡，总建筑面积约6307.7㎡。主要建筑物为2-3层的幼儿园，最大建筑高度为15.050m。场地西北角设有地下一层水泵房及消防水池，无电梯井。

2.2、本工程结构体系为框架结构。主体结构设计使用年限为50年。抗震设防烈度为6度。

2.3、自然条件：本工程设计标高±0.000相当于绝对标高

3.550m,室内外高差为0.450m。现场地面粗糙类别为B类。基本风压Wo=0.50kN/m²。

2.4、本工程工程桩采用∅600和700的钻孔灌注桩，以6-2(粘土)或6-3层(粉质粘土)作

为桩端持力层。配筋按《钻孔灌注桩》（2004浙G23）设计执行。

2.5、超高部分结构概述：

本工程超高区域为C29~C31轴×D1~D4轴的幼儿园入口门厅屋面板，板厚120mm，板面标高为8.100，整体面积为11×5.4=59.4㎡。

超高区域北侧C31轴及西侧B21轴两侧存在二层楼板，板厚120mm，面标高4.160m；超高区域东侧为2#楼梯间；西侧B19轴处存在一条变形缝，净宽100mm；南侧相邻板面标高为8.360，板厚120mm。涉及的超高区域内无后浇带。

超高区域立杆所在室内地坪原设计结构面标高为-0.030，板厚为120mm，配筋为…8@150(双层双向)。基础板下垫层做法为：100mm厚C20素混凝土垫层和100厚碎石垫层。本方案建议将超高区域垫层做法改为150mm厚C20素混凝土垫层+100厚碎石垫层，垫层面标高

控制为-0.150,并且此超高区域为屋面板。

2.6、本工程超高区域涉及的梁（单位：mm）

2.7

2.8、本工程采用的砼等级

三、施工部署

3.1、人员要求

1、建立由项目经理领导，技术和生产负责人执行控制，施工员、质检员、班组检查的三级管理系统，形成横向由施工员、质检员和班组长分别监控，纵向由项目经理到生产班组长的质量管理体系。

2、模板支架搭设和拆除人员必须是经过技术交底，登高工应持上岗操作。

3.2、周转材料要求如下：

1、方木采用40×60mm规格，木材选材应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的规定，不得利用商品次材替代。

2、底模采用18厚九夹板，尺寸1220×2440×18，胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。

3、模板支架的钢管应采用标准规格Φ48×3.5mm，壁厚不得小于3.0 mm。钢管上严禁打孔。

4、采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂

家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。

5、搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。

6、钢管外观质量要求：

（1）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的

划道；

（2）钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形均应符合相

关规范附录E的规定；

（3）钢管应进行防锈处理。

7、扣件外观质量要求：

（1）有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；

（2）扣件应进行防锈处理。

8、经检验合格的钢管、扣件按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。

9、施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验

等情况。

10、钢管、扣件经抽样检测合格才能投入使用。

3.3、主要机具

主要机具：木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、撬杠、线锤、经纬仪、水准仪、塔尺、力矩扳手、塔吊或汽车吊等。

主要仪器设备见下表一

表一、仪器设备配备表

名称规格数量精度

电子经纬仪DT202C 1

精密水准仪 1 ±2”

全站仪一台RXT—232 1 ±2”，最大允许误差±20”

自动安平水准仪 2 千米往返±3mm

对讲机 3

检测板手 2

3.4、施工工艺及方法

本工程超高部分柱子按层高分段支模、绑扎钢筋及浇捣混凝土，每层柱的水平施工缝留于楼层的楼面梁底下50mm处。柱子混凝土采用塔吊运输，插入式振捣器分层浇捣密实。楼、屋面的梁、板采用汽车泵泵送商品混凝土，分别用插入式、平板式振捣器振捣密实。本工程按实际情况搭设承重支模架，立杆间距照图所示严格控制，水平杆、扫地杆、剪刀撑等构造严格按规范要求搭设，具体情况参见本方案附图。

3.5、砼浇筑

柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的框架梁等主体结构拉结牢固。对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。

参照浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计浇捣顺序。在浇捣前须由技术负责人→各班组长→各班组进行交底，特别注意砼浇捣时堆载高度的控制，做到及时摊开，避免局面集中荷载过大（堆载超出高度不得大于100mm）。砼下料口离板面高度不得超过0.5m。

本工程采用梁板一次性浇筑。浇捣原则为从中间向两边对称浇捣。在浇捣时不能集中过多于某点部位，防止局部负荷超重。浇筑混凝土应连续进行，如因分层等原因必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。梁底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，振捣快插慢提，从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20～30秒为宜，(砼表面不再出现气泡、泛出灰浆为准)。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径30～40cm。振捣操作要“快插慢拔"，防止混凝土内部振捣不实；浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。