水杯模具设计说明书

课程设计说明书

专业：模具设计与制造

学生姓名：

学号：

指导教师：

2014年6月26 日

摘要

本次课程设计课题是PP水杯注塑模设计，本文详细介绍了注射模具模架、成型零部件、浇注系统和脱模系统等模具主要的设计过程，并对模具强度要求做了说明。设计中对注射机的相关参数进行了验证，包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模力等。校核合格后进行了成型零件加工工艺过程的制定，既保证了塑件的质量，又兼顾了经济性。最后在设计过程中运用Auto CAD、UG 软件进行注塑模结构设计与计算，并绘制出了模具总装图以及部分零件图，从而得出完整的理论设计结果,为今后工程设计打下了基础。

目录

前言 (1)

一概述 (2)

1.1设计目的 (2)

1.2 模具设计的主要内容和任务 (2)

1.2.1 塑料模具设计任务 (2)

1.2.2 收集、分析、消化原始资料 (2)

1.2.3 确定成型方法 (3)

二塑件成型工艺性分析 (4)

2.1塑件的分析 (4)

2.1.1外形尺寸 (4)

2.1.2 精度等级 (5)

2.2 PP性能分析 (5)

2.3 PP的注射成型过程及工艺参数 (5)

三拟定模具的结构形式 (7)

3.1分型面位置的确定 (7)

3.2 型腔数量和排列方式的确定 (8)

3.3注射机型号的确定 (9)

四浇注系统和成型零件的设计 (12)

4.1 浇注系统的设计 (13)

4.1.1 主流道的设计 (13)

4.1.2 分流道的设计 (14)

4.1.3 浇口的设计 (15)

4.1.4 冷料井的设计 (17)

4.2 成型零件的结构设计及计算 (17)

4.2.1成型零件的结构设计 (17)

4.2.2成型零件钢材的选用 (18)

4.2.3成型零件工作尺寸的计算 (18)

4.2.4 成型零件尺寸及动模垫块厚度的计算 (19)

4.2.5 排气槽的设计 (19)

五模架和推出机构的设计 (20)

5.1 模架的确定 (20)

5.1.1 各模板尺寸的确定 (20)

5.1.2模架各尺寸的校核 (20)

5.2 脱模推出机构的设计 (21)

5.2.1脱模机构 (21)

5.2.2推出方式的确定 (21)

5.3 导向和定位结构的设计 (22)

第6章总结 (23)

附录

总装图 (24)

前言

本说明书为PP水杯注塑模设计说明书，是根据塑料模具手册上的设计过程及相关工艺编写的。水杯在日常生活中比较常用，给人们带来了很大的方便。

本说明书的内容包括：对塑件PP水杯性能的分析、注塑机的选用、浇注系统和成型零件的设计、模板的选用和推出机构的设计、导柱和定位系统的设计等整个注塑模具各个部分的设计。

一、概述,明确了此次设计目的、任务及内容;

二、塑件成型工艺性分析,通过对设计外观尺寸及PP性能的分析,明确了设计过程中应注意的问题;

三、拟定模具的结构形式,对模具的结构形式进行了设计,并选定校核了注射机;

四、浇注系统和成型零部件的设计,通过相关计算设定了浇注系统和成型零件尺寸;

五、模架和推出机构的设计,详细阐述了模架和脱模机构的设计过程.

编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺、塑料脱模机构的设计。

一概述

1.1设计目的

通过该课程设计拟定一个塑料制品的成型工艺和整体模具结构设计，以达到以下目的：

(1) 综合运用、巩固和扩大塑料成型模具等基础知识和专业知识；

(2) 熟悉拟定塑料成型工艺和模具设计的原则、步骤和方法；

(3) 学会查阅有关技术文献、手册和资料；

(4) 通过设计实践，基本掌握塑料模具设计的一般规律，培养分析问题和解决问题的能力。

1.2 模具设计的主要内容和任务

1.2.1 塑料模具设计任务

设计题目为设计一个较简单的注塑模具，塑件结构不要求复杂，但模具基本结构完整。

塑料模具设计内容包括：

1）绘制塑料制件图件

2）绘制模具总装配图

3）绘制成型零件图

4）编写塑料模具设计说明书

1.2.2 收集、分析、消化原始资料

分析塑料件的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，根据产品图纸，只要分析塑料件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素，是否符合模塑工艺要求；在经济方面，主要根据塑料件的生产批量分析产品成本，阐明采用注射生产可取得的经济效益。

1、塑料件的形状和尺寸：

塑料件的形状和尺寸不同，对模塑工艺要求也不同。

2、塑料件的尺寸精度和外观要求：

塑料件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。

3、生产批量：

生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产时，可选用一模多腔来提高生产率；小批量生产时，可采用单型腔模具等进行生产来降低模具的制造费用。

4、其它方面：

在对塑料件进行工艺分析时，除了考虑上诉因素外，还应分析塑料件的厚度、塑料成型性能及模塑生产常见的制品缺陷问题对模塑工艺的影响。

1.2.3 确定成型方法

根据对塑料零件的形状、尺寸、精度及表面质量要求以及塑料的性能的分析结果，确定所需的模塑成型方案，采用注塑成型、挤塑成型、压塑成型或是吹塑成型。