数控折弯机技术参数设置【完整版】

DA52S数控折弯机技术参数

设备技术文件设备名称：电液数控板料折弯机设备型号：ZYB-160T/3200—DA52S一、机器主要技术参数:二、数控系统：荷兰DELEM公司生产提供的DA62S数控系统集成的DA-62S数控系统，不仅可以应用扭轴同步折弯机控制，也可以应用电液同步折弯机控制。

基于四轴控制的面板式按装结构，既可以直接安装在电柜上，也可以安装在悬吊柜上；DELEM公司友好的用户界面和TFT真彩LED显示器的DA65，拥有了折弯机的所有基本功能；其独特的“快捷键”操作方式；提供快捷而简洁的操作过程；“Y”轴的角度编程；工作台挠度补偿功能及压力控制均作为标准配置。

基于最新技术的DA-62S，提供了稳定可靠的解决方案。

其配备的USB接口，极大地方便了产品和模具的快速备份。

DA-62S的特点：一页式参数编程；工作台挠度补偿功能；模具库选择；后挡料第二轴控制（可选）；USB接口；先进的Y轴控制算法，即可闭环控制，也可控制开环阀；三、液压系统:1、液压阀：德国博士力士乐液压件；无堵油现像；2、台湾鼎基DZ密封件，具有耐高温，高耐磨性等优点3、油缸：济宁泰丰产，采用军工技术镀镍磷，具有耐磨及良好的自润滑性，油缸导套采用锌基耐磨合金。

4、液压泵：德国博士力士乐产，具有低噪音，使用寿命长等特点；5、数控模具：模具材料42CrMn,具有高强度和韧性，使用寿命长，折弯精度高，折弯精度在一度之内。

四、主要电气元件采用西门子公司产品；线路布局合理、简洁；五、机械部分:1、整机采用全钢焊接结构，振动消除应力，强度高，刚性好2、电液同步，精度高；滑块运行平稳、速度快；3、台湾产滚珠丝杆、直线导轨；重复定位精度高、无噪音；4、蜗轮、蜗带传动，低噪音；微调后挡料顶杆；挡料精度高；5、数控模具，快速装夹；确保装卸模具安全、快捷。

6、工作台有液压补偿缸装置；确保折弯工件的直线度高。

六、验收：1、验收方式：设备在供方完工后在供方进行设备验收。

2、验收标准：按国标GB-T14349-93《板料折弯机精度》和JB2257.1《折弯机技术条件》，及技术协议所制定的《验收大纲》执行。

数控折弯机使用说明书

数控折弯机使用说明书1.机器安装首先，将数控折弯机安装在平坦稳固的地面上，并确保机器与周围环境没有干扰物。

接下来，将机器插入电源，并根据说明书连接所需的电源线。

最后，检查机器的连接件是否牢固，并确保所有安全设备都正常。

2.机器调试打开机器电源开关，并按照说明书上的操作步骤进行调试。

首先，将机器调至手动模式，确认各项功能是否正常。

然后，将机器调至自动模式，测试机器的自动化程度。

在调试过程中，要注意观察任何异常情况，并及时进行排除。

3.程序设定数控折弯机操作需要预先设定好加工程序。

首先，使用编程软件编写加工程序，并将程序传输到机器控制系统中。

接下来，通过操作界面输入所需加工参数，如折弯角度、折弯力等。

最后，检查程序设定是否正确，并保存设定结果。

4.材料准备在进行折弯加工之前，需要准备好所需的金属材料。

首先，选择合适的金属材料，根据需要的厚度和尺寸进行切割。

接下来，将金属材料放置在数控折弯机工作台上，并固定好。

确保材料的位置和角度正确，以避免加工过程中的误差。

5.加工操作在进行加工操作之前，务必佩戴好防护设备，如安全手套和护目镜等。

将机器调至自动模式，并按照程序设定进行操作。

首先，将金属材料对准折弯模具，并使用夹具固定住。

然后，按下开始按钮，机器将自动进行折弯加工。

在加工过程中，要密切注意机器运行状态，并根据需要进行必要的调整。

6.加工质量检验在加工完成后，需要对加工质量进行检验。

首先，检查折弯角度是否符合要求，并使用测量工具进行验证。

接下来，检查折弯线是否平直，并检查是否有明显的表面缺陷。

最后，进行力学性能测试，如弯曲试验等。

如发现加工质量有问题，应及时进行调整或修复。

7.机器维护数控折弯机需要定期维护保养，以确保其正常运行。

首先，定期清洁机器的表面和内部部件，以防止积尘和杂物的堆积。

接下来，检查润滑系统，并及时添加润滑油。

最后，检查机器的电气系统，确保电源线和连接器的安全可靠。

数控折弯机技术要求

90
工作速度（mm/sec）
9
回程速度（mm/sec）
90
滑块重复定位精度（mm）
0.02
后挡料前后（X轴）行程（mm）
0-500
后挡料X轴最大运行速度（mm/s）
200
后挡料X轴重复定位精度（mm）
0.025
数控轴数
3
2.1.2.核心零部件的配置
序号
名称
数量
供应商
1
数控系统
1套
荷兰Delem DA51
2
伺服系统
2套
ESTUN/安川
3
伺服电机
2套
ESTUN/安川
4
压力溢流阀
1套
德国Bosch
5
液压密封件
1套
日本VALQUA
6
光栅尺
1套
德国HEIDENHAIN
7
限位开关
1套
法国施耐得
8
滚珠丝杠
2根
HIWIN/MPI
9
滚动导轨
3根
HIWIN/MPI
10
后挡料
2个
直线导轨
2.1.3.随机配置
序号
名称
数量
备注
1
机床资料
2套
2
内六角扳手
一套
3
黄油枪
一支
4
地脚螺栓
一套
5
调整螺栓
一套
6
脚踏开关
一只
7
标准模具
一副
含2V下槽
8
刀具快速装夹
一套
2.2.3米折弯机
2.2.1.00
工作台长度（mm）
3000～3200
喉口深度（mm）

数控折弯机操作规程

数控折弯机操作规程
《数控折弯机操作规程》
一、设备概述
数控折弯机是一种用于金属板材弯曲加工的设备，通过数控系统控制机械手臂进行弯曲操作。

本规程适用于数控折弯机的操作人员，以确保设备安全运行和有效生产。

二、操作准备
1. 检查设备及工作环境，确保安全无隐患。

2. 确认工件图纸以及工艺参数，做好加工准备。

3. 穿戴个人防护装备，如安全帽、工作手套等。

三、开机操作
1. 打开电源开关，启动数控系统。

2. 按照设备说明书操作步骤，对数控系统进行初始化设置。

3. 清洁工作台和模具，确保无杂物干扰操作。

四、参数设置
1. 根据工件图纸，设置折弯角度、弯曲长度等参数。

2. 调整板料夹紧装置，固定工件在工作台上。

五、手动测试
1. 将数控系统设置为手动模式，操作机械手臂进行测试弯曲动作。

2. 观察工件是否符合要求，调整参数并再次测试，直至满意。

六、自动加工
1. 将数控系统切换至自动模式，输入相应指令启动加工。

2. 监控设备运行状况，及时调整参数以保证加工质量。

七、关机操作
1. 完成加工后，清理工作台和模具。

2. 关闭设备并断开电源，清理工作区域。

八、日常维护
1. 定期对设备进行保养，包括清洁、润滑、检查等工作。

2. 发现设备故障或异常情况时，立即停机并进行维修处理。

通过严格执行《数控折弯机操作规程》，可以有效避免操作人员在使用数控折弯机时的意外伤害，保证设备的正常运行和产品加工质量。

数控折弯机操作手册

DA-65操作手册第一章操作概览和一般介绍1.1 操作方式1.2 前面板1.3 编程方式1.3.1 帮助文本1.4 图形编程1.4.1 控制键* 二维产品图形光标控制* 二维产品水平成垂直投影1.5硬盘选择1.6以太网选择1.7软件版本1.8注意事项第二章产品图形/二维产品图形编辑2.1 介绍2.2 删除一个角成线段或插入一个角度2.3 精度选择2.4 大弧度2.5 产品参数2.6 说明* 参数解释（屏幕1.5/2.5）* 参数解释（屏幕1.6/2.6）* 参数解释（屏幕1.7/2.7）2.7 折弯步骤* 恢复一个折弯步骤* 最小X轴尺寸* 机床/模具选择* 折弯形成指示* 生产时间* 屏幕参数显示* 功能和控制键说明* 折弯步骤运算* 保存第三章用三维绘制/编辑一个产品（仅适用于DA69）第四章数据编程及编辑4.1 介绍* 一般参数的解释4.2 折弯编程* 折弯参数解释（屏幕3.2/4.2）* 折弯参数解释（屏幕3.3/4.3）* 折弯程序列表（屏幕4.6）* 结束参数修改/参数编辑（屏幕3.5/4.5）4.3 特殊编辑功能4.4 编辑注意事项第五章产品选择5.1介绍第一章操作概览和一般介绍1.1操作方式:系统有四种以下方式：手动方式在这种方式下可以编制单个折弯的所有参数，CNC被启动后所有参数激活，后挡料将到达编程位置，另外可以手动移动.编程方式在这种方式下您可以对折弯程序进行编程或编辑，并可以从软盘和附加存贮设备上读写自动方式选定的程序可以自动执行单步方式选定的程序可以一步一步地执行您可通过前面板上按键选择上述方式，同时这些按键上的LED批示灯亮表明选中该方式.1. 2 前面板前面板除了四种操作方式选择按钮外，还包括以下键键盘数字字母键小数点清除键回车键手轮，手动控制任意轴（Y轴和后挡料轴）光标方式控制包括帮助键（？）在页面右下角，若有“？” 符号，按下此键得到功能和参数解释。

功能键，这些键的功能显示在显示器屏幕最下行结束菜单程序停止键起动键1.3编程方式选择编程方式？S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 EN I 0通过按下菜单数字键和回车键选择编程对象:1 + 回车键在屏幕上画产品图并计算折弯步骤2 + 回车键编辑你的产品图形并计算折弯步骤3 + 回车键创建一个新的CNC程序4 + 回车键编辑一个已有的CNC程序5 + 回车键从产品库中选择一个程序6 + 回车键从软盘上读写程序，软盘可插入系统后面驱动中7 + 回车键上模尺寸编程8 + 回车键下模尺寸编程9 + 回车键机床上部外形编程10 + 回车键机床工作台尺寸编程11 + 回车键程序参数编程从软盘续写模具参数、机床外形1.3.1帮助文本系统备有在线帮助文本，这种帮助文本在问号“？”出现在屏幕右下角时有效。

数控折弯机操作手册1.27

数控折弯机操作手册DNC 600PS培训手册目录1．机床开关机的操作 1 2．机床的基本配置及主要配件的介绍 2 3．数控系统的操作 33..1按键功能的介绍3.1.1工作模式3.1.2指令3.1.3光标键3.1.4“手动操作”区域3.2主菜单页面的介绍3.3等级保护的介绍3.4.模具编程3.4.13.4.23.4.33.4.43.5产品编程3.5.1N页面的编程3.5.2P页面的编程3.5.33.5.43.6产品的校正3.6.13.6.23.7.系统报警信息说明3.8机床参数的说明4折弯过程常见问题处理排除4.1在自动方式折弯时若Y1 ,Y2 角度都没有到达目标值4.2在自动方式折弯滑块在下死点不能正常返程4.3折出的工件左右的尺寸误差大时:4.4在折弯过程中角度校正值偏大.4.5后挡料X轴的校正值偏大4.6当折弯使用后挡料退让功能时不能正常使用时5.数控折弯机常见故障及处理方法1.机床开关机1.1正常开机●打开机床的总电源开关(在电控箱的右侧面)待数控系统启动正常●按油泵启动接钮(数控系统下方),使电机运行正常●将数控系统进入半自动工作方按绿色的启动键,让其找参考点(必须得有一个完整的程序, 停止键必须按灭)●能正常滑块上行回参考点后挡料也能正常后行找参考点,使启动键上红色的指示灯熄灭后表示已完成开机1.2 机床上死点突然停电或人为强制断电的开机●如前所述待电源正常后,开起机床电源开启电机●进入数控系统的手动方式●脚踏下行(停止键上的灯必须熄灭)●机床上模下至下模的槽口内,然后再按正常的开机方式开机就可以了1.3关机●在数控系统的手动方式●脚踏下行(停止键上红色的灯必须熄灭)●机床上模下至下模的槽口内●按油泵停止按钮(在数控系统下方),选择退出,再关机床的总电源2.机床的配置及各个元件的功能2.1机床的配置●Y1轴控制机床左边油缸上下运动●Y2轴控制机床右边油缸上下运动●X轴控制后挡料装置前后运动●R轴控制后挡料装置上下运动●Cr轴控制机床工作台下面的补偿缸上下运动2.2电箱以外主要元件的功能及安装位置●光栅尺检测滑块位置,安装滑块的两侧的背面.Y1/Y2各一把●数控系统给机床的各个提供指令.使能.检测.计数.相当于人的大脑.安装在机床可移动的吊臂上.●油缸执行机床上/下运动的方向阀的控制,安装在侧板的正面.左右各一只.●主电机给液压元件提供压力源, 安装在油箱的后面●油泵给液压元件提供压力源, 安装在油箱的后面●主压力阀控制机床的主压力,安装在油泵上方的压力块●补偿阀给工作台油缸提供压力源, 安装在油泵上方的压力块●充液控制阀控制油缸上腔上充阀打开与关闭, 安装在油泵上方的压力块●比例阀控制机床上/下运动的方向阀,安装在主油缸的上方,在油缸的Y1Y2各一只.●快下阀控制机床快速下行的阀,安装的比例阀的旁.●X轴电机控制后挡料装置前后运动,安装在机床工作台的内侧.●R轴电机控制后挡料装置上下运动,安装在后挡料装置上.2.3电箱内主要元件的功能●QF1 主电机电源开关QF12 控制变压器电器开关●QF13 控制直流开关电源的电源QF14 控制风机及照明的电源●QF15 控制24V的交流QF2 控制伺服变压器电源●QF3 控制X轴伺服电源QF4 控制R轴伺服电源●KM1 控制主电机运行接触器KA1 数控系统上行继电器●KA2 数控系统下行继电器KA3 数控系统慢速继电器●VC1 提供24V直流电源TC1 控制变压器●TC2 伺服变压器MVP403压力,补偿阀信号放大器●PVR5 比例阀控制器X X轴伺服驱动器●R R轴伺服驱动器3.数控系统(600)操作说明3.1按键功能说明主菜单(进入各个菜单选项)产品列表键(产品保存页面)产品键(要自动计算展开长度折弯的编程方式)步序键(简易编程方式)校正键该键显示校正页面，该页面可对当前步序及整个产品做校正工作模式编程模式可输入，修改，读取数据，并储存，搜索和传输程序。

数控折弯机操作教程

数控折弯机操作教程一、准备工作1.确认数控折弯机所需的工作件和工艺图，并准备好相应的金属板材。

2.确保数控折弯机的工作台和工作环境整洁干净，无杂物和尘埃。

二、设置数控折弯机参数1.打开数控折弯机电源，将电源开关置于“ON”位置。

2.检查数控折弯机控制系统的电源和通讯线路是否正常。

3.根据工艺图和实际需求，设置数控折弯机的折弯角度、折弯长度、折弯深度等参数。

三、夹紧工件1.将待加工的金属板材放置在数控折弯机的工作台上。

2.使用夹具或夹具压紧工件，保证其稳定固定在工作台上。

四、调整模具1.根据工艺要求，选择合适的折弯模具，并进行更换。

2.使用调整杆或调整手轮，调整上模具和下模具的位置和角度，确保其与工件匹配。

五、启动数控折弯机1.按下数控折弯机的启动按钮，机床开始动作。

2.通过控制面板进行数控折弯机的操作，输入折弯角度、折弯长度等参数。

六、进行折弯加工1.观察数控折弯机的工作情况，确保工件与模具的匹配情况。

2.根据加工需求，按下相应的操作按钮，使数控折弯机完成折弯动作。

七、检查工件质量1.检查加工后的工件表面是否平整光滑，无明显划痕、凹陷等缺陷。

2.使用测量工具（如卡尺、量规）进行尺寸检查，确保加工后的工件尺寸准确。

八、清理数控折弯机1.加工结束后，及时清理数控折弯机工作台和周围的金属屑和废料，保持机器整洁干净。

2.定期检查数控折弯机的润滑系统，添加或更换润滑油，确保机器的正常运转。

九、注意事项1.操作数控折弯机时应佩戴好防护眼镜、手套等个人防护装备，确保工作安全。

2.严禁在运行中触摸数控折弯机的移动部件，以免发生安全事故。

3.在加工大型工件时，需确保工件稳定牢固，避免发生意外情况。

4.做好机器的定期维护工作，保证数控折弯机的正常运转和使用寿命。

数控折弯机使用说明书(VR)

VR系列数控液压闸式剪板机使用说明书VR - SM江苏金方圆数控机床有限公司1.机床的外型尺寸 (1)2.技术参数 (3)3.机床的吊运和安装 (4)3.1机床吊运 (4)3.2基础安装 (4)3.3清理 (4)3.4水平 (4)3.5电气连接 (5)4.机床的主要用途、性能和结构 (8)4.1机床的主要用途 (8)4.2机床的性能 (8)4.3机架 (8)4.4滑块 (8)4.5后挡料 (8)4.6刀片 (9)4.7油箱 (9)4.8手指保护板 (9)5.液压系统工作状态 (11)5.1 液压系统工作原理 (11)5.2 滑块上下动作 (11)5.3 剪切角大小调节动作 (11)5.4 夹紧器的工作 (12)6.机床机械部分的维护与调整 (15)6.1后挡料驱动带张力的调整 (15)6.2侧支撑臂的调整 (15)6.3前支撑臂 (15)6.4前挡块的调整 (15)6.5滑块导轨调节 (15)6.6刀片的拆装 (16)6.7刀片间隙调整 (16)6.8后挡料板的调节 (17)6.9影子线的调整方法 (18)7.机床日常维护保养 (18)7.1 安全说明 (18)7.2 润滑说明 (19)7.3液压油 (19)7.4更换油料 (19)7.5维护规程 (20)8.机床的常见故障及排除方法 (29)8.1PLC信号对照表 (30)8.2数控系统参数 (30)9.剪切试验 (31)9.1刀片情况 (31)9.2倾角及刀片间隙 (31)9.3剪切最小宽度 (31)9.4剪切精度 (31)10 机床操作(本部分专门为控制系统为Delem350剪板机而制定) (32)10.1 机床操作系统 (32)10.2 机床控制系统 (32)10.3 机床起动程序 (33)10.4 机床停止程序 (33)10.5 脚踏开关操作 (33)10.6 “VR”控制系统(维护) (33)10.7 后挡料基准 (33)11.液压系统 (36)11.1 工作压力 (36)11.2 元器件标识 (36)11.3 设定夹紧压力 (36)11.4 材料常数(倾角/刀片间隙/最大厚度) (37)11.5 剪切角计算 (37)11.6 板料最大厚度 (37)11.7 计算常数 (37)11.8 限位开关调整(滑块控制) (40)11.8.1 上死点调整 (40)11.8.2 下死点调整 (40)11.9 刀片间隙动力调整 (41)11.10 倾角调整 (41)12 主要元器件情况 (44)13 常见报警的原因(含义)及解除方法 (45)14VR数控液压剪板机易损件清单 (46)1. 机床的外形尺寸图一表一2.技术参数3.机床的吊运与安装3.1机床吊运(图二)机床的左右侧板的上方各有一个Φ40的圆孔供起吊用，本机床重心较高，且前重后轻，起吊机床时应防止倾倒，不得使用夹紧器座，滑块，油箱座板提升机床，必须通过起吊孔起吊。

DA52S数控折弯机技术参数

设备技术文件设备名称：电液数控板料折弯机设备型号：ZYB-160T/3200—DA52S一、机器主要技术参数:序号名称数值单位备注1 滑块公称压力1600 KN2 工作台长度3100 mm3 工作台高度800 mm4 立柱间距离2500 mm5 喉口深度350 mm6 滑块最大行程200 mm7 滑块工进速度75 Mm/s8 滑块工作速度8 Mm/s9 滑块返程速度75 Mm/s10 滑块板厚60 mm11 左右墙板厚50 mm12 工作台主立板厚60 mm13 工作台面与滑块间最大开启高度400 mm14 补偿缸数量 3 只15 齿轮油泵型号1*PGH4-2x/025RE11VU216 流量25 L/min17 压力31.5 MPa18 后挡料X轴行程800 mm19 后挡料X轴速度200 Mm/s20 系统控制轴数3+121 主电机功率11 KW22 油箱容量390 L23 机器外形尺寸3300X1700X2750MM 长X宽X高24 机器重量(约) 9300 Kg二、数控系统：荷兰DELEM公司生产提供的DA62S数控系统集成的DA-62S数控系统，不仅可以应用扭轴同步折弯机控制，也可以应用电液同步折弯机控制。

基于四轴控制的面板式按装结构，既可以直接安装在电柜上，也可以安装在悬吊柜上；DELEM公司友好的用户界面和TFT真彩LED显示器的DA65，拥有了折弯机的所有基本功能；其独特的“快捷键”操作方式；提供快捷而简洁的操作过程；“Y”轴的角度编程；工作台挠度补偿功能及压力控制均作为标准配置。

基于最新技术的DA-62S，提供了稳定可靠的解决方案。

其配备的USB接口，极大地方便了产品和模具的快速备份。

DA-62S的特点：一页式参数编程；工作台挠度补偿功能；模具库选择；后挡料第二轴控制（可选）；USB接口；先进的Y轴控制算法，即可闭环控制，也可控制开环阀；三、液压系统:1、液压阀：德国博士力士乐液压件；无堵油现像；2、台湾鼎基DZ密封件，具有耐高温，高耐磨性等优点3、油缸：济宁泰丰产，采用军工技术镀镍磷，具有耐磨及良好的自润滑性，油缸导套采用锌基耐磨合金。

如何调试数控折弯机数据？

本文摘自再生资源回收-变宝网（）如何调试数控折弯机数据？折弯机施工方便，适应性强，而且漆膜厚薄比较均匀、平整、光滑。

但喷涂法对油漆的有效利用率仅70%—80%左右，同时比其他方法需要更多的折弯机，这些溶剂又将全部挥发而损耗太大折弯机。

另外，厂家由于油漆雾粒扩散弥漫及溶剂的折弯机，造成环境污染折弯机，影响折弯机。

将热固性粉末通过喷腔口时的折弯机，感应上负电荷折弯机，在与压缩空气的作用下，将塑粉均匀地涂敷于弹簧的表面。

然后将喷涂好的弹簧经150—180℃的温度在烘箱中加热保温(塑化)折弯机，形成一种光洁牢固的表面保护层折弯机，数控折弯机一般保温时间一般保温时间为40—60min。

使用折弯机对材料进行折弯之前，需要对其各个数据进行调整，包括折弯力大小、后挡料距离、滑块上限、滑块速度以及上、下模间隙的调整等，使其达到实际作业要求。

那这些参数要怎么调整呢？关于折弯机折弯力的调整，主要是根据计算公式算出板料折弯力之千牛值，并按表一计算出指示压力P值，随后调节溢流阀的手轮，使其产生的力稍大于折板的千牛值。

而折弯机后挡料距离的调整，需要折弯板料时在长度方向作定位用，由前按钮箱上的按钮控制电动机调整，其调整值可从按钮箱上的转数表中读出，转数表的换算值为0.1mm/转，并有手轮进行微调。

折弯机滑块上限的调整需要通过调节撞块Ⅱ的位置来实现，可使上升的滑块停留在所需的上死点位置，这样可缩短滑块行程距离，减少工作循环时间，从而提高生产率。

而滑块慢速动作的调整则是与撞块I有关，触动行程开关使滑块作慢速动作，慢速行程时间的长短由可调电位器调整。

折弯机中上、下模间隙的调整是由操作工作台右下方按钮箱上的按钮完成的，按折弯机标牌指示的方向操作，初调间隙应大于板厚，视所折工件角度的大小来修整间隙。

当然也可用手轮进行微调整，调整值由计算器显示，每增减一个个位数是0.1mm。

如若工件角度两端不一致，可松开支钉，把连接杆左移，脱开左、右转动的连接，转动手轮改变一端机械限位的距离，达到微调整工件端角度的目的。

DA52S数控折弯机技术参数汇编

DA52S数控折弯机技术参数汇编1.弯曲能力：- 最大弯曲厚度：根据不同型号的机器，DA52S数控折弯机的最大弯曲厚度通常在2mm到10mm之间。

不同材料的最大弯曲厚度也会有所差异。

-最大弯曲长度：通常，DA52S数控折弯机的最大弯曲长度在2米到6米之间。

同样，不同型号的机器可能有不同的最大弯曲长度。

2.控制系统：-DA52S数控折弯机采用先进的数控控制系统，通常由上位机、PLC控制器和伺服电机等组成。

DA52S数控控制系统具有操作简单、实时监控、自动编程等功能。

-DA52S数控折弯机配备了人机界面，通过触摸屏或按钮进行操作，操作界面友好，参数设置直观。

3.伺服系统：- DA52S数控折弯机采用高性能伺服电机驱动系统，具有快速响应、高精度定位、无噪音等特点。

伺服电机的控制精度通常在0.01mm以内。

-伺服系统配备了行程检测器，可以对工件进行高精度的位置检测和误差校正，从而实现精确的弯曲加工。

4.弯曲角度控制：-DA52S数控折弯机具有弯曲角度的精确控制功能，通常可以设置弯曲角度的精度在0.1度以内。

-DA52S数控折弯机可以实现单弯或多弯的加工工序，根据需要可进行弯曲角度的累加和补偿。

5.机架结构：-DA52S数控折弯机采用框架式结构，通常由底座、凸轮、滑块、定位单位等组成。

机架结构稳定可靠，具有较好的阻尼和刚度。

-机架的刚度和稳定性对于弯曲加工的精度和质量至关重要，因此DA52S数控折弯机通常采用重型钢材制造。

6.工作台、支持装置和夹具：-DA52S数控折弯机配备有稳定的工作台、支持装置和夹具，用于固定和支撑工件，保证弯曲加工的稳定性和精度。

-工作台通常由上下模和定位装置组成，具有较大的平坦度和精度。

-支持装置和夹具通常由滑座、滑块和夹紧装置组成，用于固定工件，并保持工件在弯曲加工过程中的稳定性。

7.安全保护装置：-DA52S数控折弯机配备有各种安全保护装置，包括光栅、安全门、急停按钮等。

这些装置可以有效保护操作人员的安全，防止意外伤害。

DA52S数控折弯机技术参数汇编

DA52S数控折弯机技术参数汇编
一、机床结构：
二、控制系统：
DA52S数控折弯机采用了先进的数控系统，该系统具有人机界面友好、操作简单的特点。

该数控系统能够实现多轴控制，包括Y1、Y2、X轴和R
轴的控制，能够满足复杂的折弯加工需求。

同时，DA52S数控折弯机还具
备自动压紧、自动归位等功能，能够大大提高工作效率。

三、工作能力：
1. 最大弯曲长度： DA52S数控折弯机的最大弯曲长度为3200mm，在
工件长度不超过该数值的情况下，可以完整折弯。

3. 最大折弯厚度： DA52S数控折弯机的最大折弯厚度为6mm，适用
于较薄的金属板材的折弯加工。

四、性能特点：
1.高精度：DA52S数控折弯机采用了高精度的伺服电机驱动系统，能
够精确控制各个轴的运动，保证折弯角度和弯曲长度的精度。

2.高稳定性：DA52S数控折弯机采用了高性能的液压系统，能够稳定
控制油压和油流，确保机床在加工过程中的稳定性。

3.多功能：DA52S数控折弯机具有多种工作模式，包括常规折弯、先
进折弯、天马行空等模式，能够满足不同加工需求。

综上所述，DA52S数控折弯机具有先进的技术和高精度的特点，能够满足大多数金属板材的折弯加工需求。

其机床结构坚固、控制系统先进、工作能力强大、性能稳定，是一种理想的数控折弯设备。

DA52S数控折弯机技术参数

设备技术文件设备名称：电液数控板料折弯机设备型号：ZYB-160T/3200—DA52S一、机器主要技术参数:二、数控系统：荷兰DELEM公司生产提供的DA62S数控系统集成的DA-62S数控系统，不仅可以应用扭轴同步折弯机控制，也可以应用电液同步折弯机控制。

基于四轴控制的面板式按装结构，既可以直接安装在电柜上，也可以安装在悬吊柜上；DELEM公司友好的用户界面和TFT真彩LED显示器的DA65，拥有了折弯机的所有基本功能；其独特的“快捷键”操作方式；提供快捷而简洁的操作过程；“Y”轴的角度编程；工作台挠度补偿功能及压力控制均作为标准配置。

基于最新技术的DA-62S，提供了稳定可靠的解决方案。

其配备的USB接口，极大地方便了产品和模具的快速备份。

DA-62S的特点：一页式参数编程；工作台挠度补偿功能；模具库选择；后挡料第二轴控制（可选）；USB接口；先进的Y轴控制算法，即可闭环控制，也可控制开环阀；三、液压系统:1、液压阀：德国博士力士乐液压件；无堵油现像；2、台湾鼎基DZ密封件，具有耐高温，高耐磨性等优点3、油缸：济宁泰丰产，采用军工技术镀镍磷，具有耐磨及良好的自润滑性，油缸导套采用锌基耐磨合金。

4、液压泵：德国博士力士乐产，具有低噪音，使用寿命长等特点；5、数控模具：模具材料42CrMn,具有高强度和韧性，使用寿命长，折弯精度高，折弯精度在一度之内。

四、主要电气元件采用西门子公司产品；线路布局合理、简洁；五、机械部分:1、整机采用全钢焊接结构，振动消除应力，强度高，刚性好2、电液同步，精度高；滑块运行平稳、速度快；3、台湾产滚珠丝杆、直线导轨；重复定位精度高、无噪音；4、蜗轮、蜗带传动，低噪音；微调后挡料顶杆；挡料精度高；5、数控模具，快速装夹；确保装卸模具安全、快捷。

6、工作台有液压补偿缸装置；确保折弯工件的直线度高。

六、验收：1、验收方式：设备在供方完工后在供方进行设备验收。

2、验收标准：按国标GB-T14349-93《板料折弯机精度》和JB2257.1《折弯机技术条件》，及技术协议所制定的《验收大纲》执行。

数控折弯机技术要求

数控折弯机技术要求一、设备名称及规格型号1、设备名称：数控板料折弯机2、设备规格型号：80/2550-4C二、主要技术参数注：Y1、Y2轴—控制滑块运动X轴—控制后挡料前后运动R轴—控制后挡料上下运动S 轴—工作台液压自动挠度补偿轴三、机器的结构特点外形结构◆全新的欧洲设计，流线型的外观◆全钢板整体焊接，抗震性强◆采用大型回火炉消除应力，稳定性好，机架永不变形◆机架经西班牙五面体加工中心一次装夹加工成形，保证了各安装面的平行度及垂直度◆一流安全标准◆二个可按步距调节的托料架◆涂装采用立邦聚氨脂漆滑块结构◆上动式折弯设计，低噪音，工作状态稳定◆滑块加厚、加宽，将挠曲度降至最低调量◆双导轨结构，滑块运行更平稳◆Y1、Y2的平行公差为0.01mm◆Y1、Y2可单独编程，可在偏载状态下工作，也可锥形折弯◆下死点有保压时间，可编程，确保不同制件精度◆有慢速回程控制的功能，操作者可以更好的控制工件◆通用的上模安装面，可最大限度满足模具的装夹要求液压系统◆采用最先进的全闭环电液伺服同步控制系统◆液压控制阀堆进口德国HOERBIGER公司◆选用进口线性礠栅尺，高精度的导向系统、位置测量系统和液压均衡功能，能满足全长或偏心的加工需要◆喉口设有“C”形板机构，直接检测上、下模之间的距离，确保制件精度◆油缸内密封件为国际最著名品牌，密封性强，寿命长◆液压系统管件、接头采用国外进口，质量佳，性能强◆液压系统有超负荷溢流安全保护◆油位高度清晰直观显示◆机床可在额定负载下连续工作，液压系统保证无泄漏且加工持续稳定，精度高后定位系统◆设备适用于生产多道折弯、高精度工件◆采用数字式交流伺服电机且速度闭环控制，有退让控制功能◆后挡料X轴采用滚珠丝杠传动，直线导轨导向，数字式交流伺服电机驱动，有退让控制功能◆挡料梁采用箱式结构，具有足够的机械强度和刚度◆R轴自动升降调节，Z轴叁只挡指沿双直线导轨手动调节，操作方便，精度高◆独特的挡子结构，扩大了挡料范围电气系统◆电气元件采用国外进口或合资产品，符合国际标准，安全可靠，寿命长，抗干扰能力强◆可移动式按钮站，方便操作，有紧急停机功能挠度补偿◆ 欧洲九十年代成熟的补偿技术◆ 补偿量由数控系统自动设定，保证了全长折弯角度的一致◆ 在机器偏载工作的情况下，也能进行有效补偿CNC控制系统◆ 瑞士 CYBELEC 60S模具装夹及配置◆ 上模夹紧方式：无锡天骏新快夹◆ 下模固定方式：2-V “T”型快换标准上模无锡求实 1付模具手册10.105 尺寸：515*5 其中一段标准分段左右割耳2V下模无锡求实 1付 V=8/12mm 尺寸：515*5 其中一段标准分段四、主要配套件清单五、本机床设计、制造、检验、安装符合以下标准1、GB17120-2015 《锻压机械安全技术条件》2、JB/T2257.1-92 《板料折弯机技术条件》3、GB/T24349-2011 《数控板料折弯机精度》六、质保及售后支持质保及售后支持由供货厂家提供书面说明，作为评标依据临工金利机械有限公司2018年2月21日。

数控折弯机技术参数设置【完整版】

数控折弯机技术参数设置【完整版】数控系统折弯机一般系统都不需进入参数要设置，厂家都已经配置好了。

只有在个人操作习惯、调间隙等情况出现时才会调节参数。

如果要进行参数设置，也不是个人操作，而需送至生产产家进行参数重置，否则会出现故障。

数控折弯机主要技术参数序号项目参数值单位备注1 公称压力800 KN2 工作台长度2500 mm3 工作台高度850 mm4 滑块行程100 mm5 最大开启高度320 mm6 滑块行程调节量75 mm7 立柱间距1900 mm8 喉口深度320 mm9 滑块速度V工作=9mm/sV回=45mm/sV空=50mm/s10 主电机Y160M-6n==7.5KW11 油泵25MCY14-1Bq=25ml/rp=31.5Mpa12 系统最高压力21 Mpamm13 外形尺寸2500×1600×2270折弯机设计、制造验收标准按照国家下列标准设计:JB/T2257.1 《板料折弯机技术条件》GB/T14349 《板料折弯机精度》JB/T54363 《板料折弯机质量产品分等》数控折弯机性能特点：★机器采用全钢焊接结构，并经消除应力处理，精度保持长久。

★机器采用双油缸控制滑块上下运动结构。

★机器采用机械扭轴同步。

附：数控折弯机技术参数设置_折弯参数表:折弯机做为一种基础机械,它的保养措施如果做到位可以提高工作的效率还有折弯机本身的使用寿命,我们下面要介绍的就是数控折弯机保养内容:一、过滤器1.每次换油时,过滤器应更换或彻底清洗;2.油箱上的空气过滤器,每3个月进行检查清洗,最好1年更换。

3.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常,应更换;二、液压部件1.每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等),防止脏物进入系统,不能使用清洁剂;2.新机使用一个月后,检查各油管弯曲处有无变形,如有异常应予更换,使用两个月后,应紧固所有配件的连接处,进行此项工作时应关机,系统无压力。

数控折弯机操作手册

DA-65操作手册第一章操作概览和一般介绍1.1 操作方式1.2 前面板1.3 编程方式1.3.1 帮助文本1.4 图形编程1.4.1 控制键* 二维产品图形光标控制* 二维产品水平成垂直投影1.5硬盘选择1.6以太网选择1.7软件版本1.8注意事项第二章产品图形/二维产品图形编辑2.1 介绍2.2 删除一个角成线段或插入一个角度2.3 精度选择2.4 大弧度2.5 产品参数2.6 说明* 参数解释（屏幕1.5/2.5）* 参数解释（屏幕1.6/2.6）* 参数解释（屏幕1.7/2.7）2.7 折弯步骤* 恢复一个折弯步骤* 最小X轴尺寸* 机床/模具选择* 折弯形成指示* 生产时间* 屏幕参数显示* 功能和控制键说明* 折弯步骤运算* 保存第三章用三维绘制/编辑一个产品（仅适用于DA69）第四章数据编程及编辑4.1 介绍* 一般参数的解释4.2 折弯编程* 折弯参数解释（屏幕3.2/4.2）* 折弯参数解释（屏幕3.3/4.3）* 折弯程序列表（屏幕4.6）* 结束参数修改/参数编辑（屏幕3.5/4.5）4.3 特殊编辑功能4.4 编辑注意事项第五章产品选择5.1介绍第一章操作概览和一般介绍1.1操作方式:系统有四种以下方式：手动方式在这种方式下可以编制单个折弯的所有参数，CNC被启动后所有参数激活，后挡料将到达编程位置，另外可以手动移动.编程方式在这种方式下您可以对折弯程序进行编程或编辑，并可以从软盘和附加存贮设备上读写自动方式选定的程序可以自动执行单步方式选定的程序可以一步一步地执行您可通过前面板上按键选择上述方式，同时这些按键上的LED批示灯亮表明选中该方式.1. 2 前面板前面板除了四种操作方式选择按钮外，还包括以下键键盘数字字母键小数点清除键回车键手轮，手动控制任意轴（Y轴和后挡料轴）光标方式控制包括帮助键（？）在页面右下角，若有“？” 符号，按下此键得到功能和参数解释。

功能键，这些键的功能显示在显示器屏幕最下行结束菜单程序停止键起动键1.3编程方式选择编程方式？S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 EN I 0通过按下菜单数字键和回车键选择编程对象:1 + 回车键在屏幕上画产品图并计算折弯步骤2 + 回车键编辑你的产品图形并计算折弯步骤3 + 回车键创建一个新的CNC程序4 + 回车键编辑一个已有的CNC程序5 + 回车键从产品库中选择一个程序6 + 回车键从软盘上读写程序，软盘可插入系统后面驱动中7 + 回车键上模尺寸编程8 + 回车键下模尺寸编程9 + 回车键机床上部外形编程10 + 回车键机床工作台尺寸编程11 + 回车键程序参数编程从软盘续写模具参数、机床外形1.3.1帮助文本系统备有在线帮助文本，这种帮助文本在问号“？”出现在屏幕右下角时有效。

MB8-100-3200折弯机配置

MB8-100-3200折弯机配置MB8-100×3200型数控电液伺服同步折弯机简介及配置扬⼒集团江苏扬⼒数控机床有限公司⼀、技术参数1．公称⼒ kN 10002．折弯长度 mm 32003．⽴柱间距离 mm 27004．喉⼝深度 mm 4005．滑块⾏程 mm 2006．⼯作台⾼度 mm 8007．⼯作台宽度 mm 2008．最⼤开启⾼度 mm 4809．滑块空载速度 mm/s 10010．滑块⼯作速度 mm/s 811．补偿油缸数量个 312．控制轴数轴 3+113．后挡料X轴⾏程 mm 500后挡料X轴速度 mm/s 20014．外形尺⼨ mm 3500×1650×2540⼆、技术特性1．双缸同步控制系统，采⽤电液伺服阀同步控制，控制精度⾼，折弯精度、重复定位精度⾼，从⽽使机器的偏载成为可能。

2．采⽤液压凸形⾃动补偿系统，解决滑块在折弯过程中的变形对⼯件质量的影响。

补偿量由数控系统⾃动调整，⽅便精确。

3．采⽤功能齐全的后挡料机构，可选控制多个后挡料轴。

4．机⾝采⽤钢板焊接，整机经回⽕处理，保证了机⾝的刚性和加⼯精度。

5．液压系统采⽤集成式控制系统，减少管路安装，采⽤进⼝密封圈，提⾼了机床的⼯作稳定性，外形美观简洁。

6．备有可分段上模，可按⼯件的要求拼装成⼀定的长度，以适应特殊⼯件的加⼯需要，上模采⽤安全沟结构(欧洲标准)，下模采⽤整体式多槽结构。

7．数控系统采⽤荷兰DELEM公司的DA65W系统。

8．机⾝两侧装有C型板,⾼精度光栅尺安装在C型板上,从⽽避免了折弯时机⾝变形对折弯精度的影响。

9．成套进⼝的密封圈，克服漏油现象。

三、主要进⼝配置清单结合最新计算机发展技术的DA65W数控系统，保持原De le m智能模块化结构，率先采⽤实时W ind ows?嵌⼊式操作系统，实现电液伺服折弯机的⾃动控制。

实时W ind ows?操作系统与折弯机应⽤程序的核⼼捆绑，保证在瞬间关机和频繁开关情况下，系统仍能稳定、可靠⼯作。